沙特 GREEN MARAMER 公司

优质有机肥标准化生产规划方案

（年处理 15 万吨有机废弃物项目）

编制单位： 江苏古道农业科技有限公司

日 期： 2023 年 7 月 6 日
 目录
一、 项目设计说明.........................................2
二、 项目概况..........................................................................................3

三、 设计基础数据..................................................................................4

四、 堆肥规划设计..................................................................................5

五、 设备及场地规划..............................................................................6

六、 成本分析..........................................................................................8

七、 “生物+气流膜”静态好氧堆肥发酵技术介绍............................9

八、 固体有机肥料生产流程图............................................................14

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一、 项目设计说明

本项目建设方 GREEN MARAMER 位于沙特阿拉伯，由于目前双方

就 项目的建设情况还没有进行深入细致的沟通和交流，缺少项目建
设地 的原料种类及数量情况、可用的辅料种类及数量情况、项目配
套设施 情况、气候情况等详细条件的第一手资料以及项目建设方对
项目的详 细需求情况，所以本规划方案暂时以国内有机肥发酵生产
情况为参照 进行规划和编制。本规划方案中列出的各项技术参数、
指标以及价格 均为大概数据，不是最终的数据，可能会出现与最终
方案中的数据有 较大差异的情况。

本设计方案的产出品为有机腐熟料，即初始有机肥，已经具备有
机肥的功效，自用没有任何问题，但由于不同原料腐熟后的有机肥指
标参数也不相同，如要作为商品进行销售，则需要根据销售所在国的
有机肥标准进行二次配料调整指标参数，以便达到销售所在国关于有
机肥的标准要求。如销售所在国对商品有机肥没有强制性标准要求，
则不需要进行二次配料处理。

有机肥的成品形态有粉状和颗粒两种形态，适用于不同的客户
需 求，生产工艺也有所差别，本方案以及包含了两种产品形态的生
产工 艺，可按市场和客户对产品的需求特点生产不同形态的产品。

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二、 项目概况

本项目方案为沙特地区的有机肥生产标准化建设项目。根据整
体 规划和环保要求，利用古道公司自身技术和运营优势，本方案设
计将 “动物粪便+枯枝烂叶”废弃物资源通过“生物+气流膜”堆肥
发酵技 术处理后，制作成优质商品有机肥，实现有机废弃物的无害
化、资源 化、商品化利用的目标。

本项目设计规划为年处理含水 65%有机废弃物 150000 吨，折

合 每天处理约 411 吨。由于含水率偏高和蓬松度不够等原因，不
适宜直 接进行堆肥化处理，需要与发酵低水返料进行混合发酵，达
到堆肥发 酵的基本要求。根据测算，本项目设计发酵起始水分调节
到 60% 左右 测算 ， 低 水 返 料含水率 35% ，29200 吨，折合 80
吨/天。年堆肥物料 总计约 179200 吨/年，采用 “生 物+气流
膜”堆肥技术进行堆肥发酵， 预计年可生产含水 35%发酵腐熟有机
料 7.7 万吨。

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三、 设计基础数据

1、原料：动物粪便+枯枝烂叶约 150000 吨/年，日均处理量约

411
吨，含水率按 65%计算（按全年平均值测算），由产生端送到。
2、辅料：低水返料 29200 吨，折合 80 吨/天，含水率 35%，
将发

酵起始水分调节至 60%左右；
3、发酵关键参数控制：含水率 60%，PH 值 5-9，容重 0.5-
0.65
3
吨/m ；

4、生产及发酵周期：全年 12 个月生产，单堆发酵周期设计为
25
天；
5、堆肥发酵技术：挡墙式 “生物+气流膜” 全封闭静态高温好
氧堆肥发酵技术，详见附件介绍；

6、发酵堆参数： 30-6-1.5 米，设计 57 个堆位。

7、物料平衡测算：全年 60%含水发酵原料量 179200 吨，全年
35%
以内含水发酵有肥料产量 7.7 万吨。

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四、 堆肥规划设计 本项目堆肥规划设计分为物料料预处理和发酵
槽。 物料预处理区通过将物料进行粉碎、混料等处理使其达到堆
肥的
基本要求。物料预处理区设除臭系统，防止物料异味飘散影响环境。
气流膜堆肥区设计为挡墙式发酵模式，发酵槽长 30 米、宽 6 米、
高 1.5 米，发酵槽底部设计通风管道用于发酵过程中的曝气。 发酵槽
效果图如下：

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五、 设备及场地规划

5.1 设备需求规划表
序号 区域 名称 数量 单位 备注

行走式翻抛机 3 台 东风康明斯 6BT5.9-C150

50 装载机 3 台 徐工
混料及预
1 30 装载机 台 徐工
处理 2
除臭系统 1 套
粉碎设备 3 台
气流发酵膜系统 57 套
堆肥
2 50 装载机 3 台 徐工
发酵
30 装载机 2 台 徐工
粉剂发酵料全套筛 条
3
分包装线
成品 粉剂生产线
叉车 2 台
3 生产
托盘 600 个
场内转运自卸车 5 台
配料系统 1 套
筛分系统 1 套
标准化加 造粒系统 1 套 标准化二次配料设备和颗粒剂
4
工线 生产线
烘干系统 1 套
冷却系统 1 套
辅助系统 1 套
生产办公配套设备 1 批
场内电力设备配套 1 套
分析化验检测配套 1 套 共用分析化验
消防及附属设备配 批
辅助设备 1
5 套
配套
生产维修配套设备 1 批
厂区照明系统 1 批
配套柴油库 1 座
生产皮卡 1 辆
办公用车 1 辆

6 以上规划设备费用合计 ¥6800 万元 此费用为到沙特的预估价格

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5.2 基础设施规划表
序 功能 栋数 单栋面积 总面积 建造要求
号 （㎡） （㎡）
一 厂区工程
1 原料预处理车间 1 6000 6000 硬化+封闭大棚
2 原始物料存储区 1 6000 6000 硬化+封闭大棚
3 气流膜堆肥区挡墙 1 6500 6500 20 厘米砖混

5 有机肥生产车间 1 3000 3000 硬化+全封闭大棚

6 标准化加工车间 1 5000 5000 硬化+全封闭大棚

7 陈化区 1 7000 7000 硬化+半封闭大棚

8 成品车间 1 3000 3000 硬化+全封闭大棚

9 化验室 1 700 700 砖混

11 现场更衣室 1 100 100 砖混

现场办公室及值班 砖混
10 1 600 600
室
11 食堂与住宿 1 1000 1000 砖混
气流膜堆肥区硬化 露天硬化（厚度不低于
12 1 20000 20000
地面 20cm）
二 围护工程

13 围墙 标准配套

14 大门 1~2 个 按需配置
三 道路工程

3000 ㎡ 露天硬化（厚度不低于
15 场内道路公用设施
20cm）
四 面积合计 61900 ㎡

根据以上测算，为实现本项目废弃物的完全堆肥化处理及标准化
商品加工，从原料进入厂区开始，经历原料的粉碎、预处理、堆肥、
发酵控制、出料、标准化配料、检验、造粒、包装、陈化、储存等全
部环节，设备类固定资产投资估算为人民币 6800 万元，不含土地获

取费用以及基础建设费用，场地需求 61900 平方米，折合约 100

亩，
在实际建设使建议根据需求适当扩大（如 120 亩）。

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注：

1、以上规划设备费用仅为参考，最终费用要以项目方案的最终
设计规划为准进行测算。

2、由于对项目建设方和项目建设地的场地情况不了解，无法估
算费用，本方案仅对规划面积进行测算。准确的规划设计和测算需
要 与项目建设方经过充分沟通后才能做出。

六、 成本分析
根据上述规划，项目设计年处固体有机废弃物 150000 吨，可生
产发酵有机料 7.7 万吨，该有机料可直接生产粉状有机肥，也可二次
配置成符合强制性标准的商品有机肥，成品形态有粉状和颗粒两种。
发酵料裸粉直接成本分析表
7.7 万吨规模
序号 成本明细 测算说明
时的单吨成本

1 电费（元/吨） 10 含生产线

2 原料（元/吨） 0 免费送到

3 辅料（元/吨） 19 返料成本按 50 元/吨计算

4 油费（元/吨） 15
直接人工（元/吨） 按 3000 吨/人生产量测算，生
5 24
产人员 23 人 8 万/年/人
6 菌剂及营养料添加（元/吨） 10
不含土建、设备折旧、资金利
7 裸粉生产成本（元/吨） 78 息，管理成本，包装等其他费
用

注：以上成本分析参照国内生产情况进行估算。

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七、 “生物+气流膜”静态好氧堆肥发酵技术介绍 “生物+气流
膜”静态好氧堆肥发酵技术是目前最先进的堆肥发

酵技术，它将“气流膜”综合控制技术与 “生物”发酵技术相结
合，并通过特定的好氧发酵微生物与曝气系统的辅助，实现了固体
有机废弃物的静态好氧堆肥发酵处理技术。发酵过程使用特殊高分
子材料制作而成的气流膜覆盖，为堆肥物料创造了一个真正的“气
候箱”，不受外界气候的影响。

图 1：生物+气流膜”静态好氧堆肥发酵示意图

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 菌剂 营养 物质

原料收集 检测 混合配料

分子膜发酵
控制
系统

生产包装 检测 陈化

图 2： “生物+气流膜”静态好氧堆肥发酵工艺流程

“生物+气流膜”静态好氧堆肥发酵技术是一种先进的通过“生
物和气流膜”技术处理固体有机废弃物的静态好氧堆肥发酵技术。

传统发酵技术有条垛翻抛式发酵技术、槽式发酵技术、塔式发
酵 技术、窑炉式发酵技等术。采用传统发酵方法对有机废弃物进行
无害 化发酵腐熟处理的技术目前已经被广泛用于有机固体废弃物
处理领 域，但传统方法进行有机固体废弃物发酵处理存在以下缺
点：

1）需要建设专门的室内发酵槽、发酵车间和发酵专用机械，发酵
配套基础设施固定资产投入大，无法实现处理系统的移动作业；
2）发酵异味控制难度大，需要增加额外的除臭基础设施投资，
周 边居民异味投诉频繁；
3）发酵产品除菌不完全，杀灭率低，发酵周期长，发酵成本高；
4）发酵控制手段单一，无法实现菌剂的按需添加。
5）集中处理中心的设计处理产能一旦确定，产能的增减无法灵
活 调整，往往造成处理能力不足或处理规模过大而造成投资浪费，
灵活 性差。

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 6）传统发酵技术，无法解决寒冷地区冬季正常发酵的难题，工厂
的利用效率低，北方寒冷地区全年正常只能做 6 个月。 “生物+气流
膜”静态好氧堆肥发酵技术的优势： 1）采用生物技术结合分子
选择膜材料，针对现有传统有机固体废
弃物处理方法存在的固定资产投入大，处理周期长、成本高，有害
菌 杀灭率低，用途单一，气候条件适应性差等问题，通过复合微生
物菌 及特有的分子选择膜，达到低成本、常年快速高效处理有机固
体废弃 物的目标；
2）“生物+气流膜”发酵技术的可移动便携式特征，有效改进了目
前传统方法在处理固体废弃物时存在的移动灵活性不足和发酵产能
增减受限等缺陷。
3）“生物+气流膜”发酵技术将分子选择膜覆盖在堆体上并将膜压
实并形成气仓，由于分子选择膜具备透气、透湿和保温的功能，能
确 保堆体的水汽正常挥发，同时又能维持堆体一定的湿度和温度；
北方 地区可保持 12 个月持续处理能力，不受地域和气候的影响，
确保处 理产能稳定。

“生物+气流膜”静态好氧堆肥发酵过程展示：
1 未经处理的废弃物

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 2 物料混配调节发酵参数

3 建堆

4 温度监控

5 发酵过程跟踪监测

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6 盖膜

7 膜内发酵情况

8 拆堆

9 有机肥生产

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八、 固体有机肥料生产流程图

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