LABORATORIO DE INSPECCION VISUAL

CARRETE DE SOLDADURA

POR MEDIO DE GALGAS DE SOLDADURA

JONATHAN FERNANDO PLAZAS BELLO

RUBEN DARIO DEAQUIZ CUSBA

WILDER ROJAS

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA METALÚRGICA
OBJETIVO

Fijar las condiciones de inspeccion y garantizacion de el control de calidad y el

cumplimiento de los tamaños de soldudura, geometria y sanidad de las soldaduras
de filete y soldaduras a tope mediante la aplicacio del examen visual con ayuda de
elementos de medicion como galgas reglillas etc

ALCANCE

Interpretacion de varios ensayos no destructivos debido a que existen en los

diferentes codigos (ASME, AWS D1.1, AWS D1.5) ensayos no destructivos
inspeccion y procedimientos de fabricacion de los cuales es fundamental la
inspeccion visual en que basaremos nuestro laboratorio con ayuda de galgas de
soldadura.

REQUERIMIENTOS FISICOS PARA APLICAR ENSAYO VISUAL

El personal tiene un examen visual anual para asegurar que se posea la agudeza
visual a una distancia corta esta sea natural o corregida de manera tal que sean
capaces de desempeñar los requerimientos de la practica para la certificacion de
personal de pruebas no destructivas

APLICACIONES

La inspeccion visual es generalmente utilizada para verfificar la superficie, forma,

evidencia de desaliniamiento de superficies en contacto o evidencia de fugas.

Adicionalmente se utilizara para determinar las condiciones superficiales de

materiales

Para muchos tipos de soldaduras, su integridad es verificada principalmente

mediante inspeccion visual, incluso para soldaduras con juntas especificadas o
probadas a traves de metodos de prueba no destructivos, la inspeccion visual
constituye una parte del control de calidad practica de manera que esta es de
importancia primordial

Siendo el metodo de prueba no destructiva mas extensamente utilizado la

inspeccion visual es facil de aplicar, rapida, relativamente poco costosa, no
requiere equipo especial, una buena vision y arrojar informacion muy importante
relativa a la conformidad general de las especificaciones de soldadura
Por conveniencia de presentacion se discutira la inpeccion visual bajo cinco
encabezados principales

 Practica de la inspeccion
 Inpesccion previa a la soldadura
 Inspeccion durante la soldadura
 Inpeccion despues de la soldadura
 Marcacion de soldauras de reparacion

ANTES DE LA SOLDADURA

La inspeccion comienza con el examen previo del material, ya que esta oractica
puede eliminar condicions que tienden a causar defectos de soldadura, despues
de que las partes sean ensambladas en posicion para la soldadura el inspector
debe chequear las aperturas de raiz, preparacion de filos y otras caracteristicas de
la junta para evitar mala calidad de la misma

DURANTE LA SOLDADURA

Se debe chequear:

 Proceso de soldaura y condiciones

 Metal de aporte
 Fundente o gas de proteccion si la hay
 Precalentamiento
 Temperatura entre pases
 Pulido

DESPUES DE LA SOLDADURA

Se debe chequear los siguentes aspectos

 Precision dimensional de la soldadura

 Conformidad según planos
 Aceptabilidad de la soldadura en apariencia
 Presencia de crateres no llenados, socavacion traslapos y grietas
 Evidencia de manipulacion erones
 Tiempo y Temperatura de tratamiento termico posterior si la hay
INSPECCION VISUAL DIRECTA

La inspeccion visual directa puede usualmente ser hecha cuando el acceso es

suficiente para colocar el ojo a una distancia de 24” de la superficie a ser
inspeccionada y a un angulo menor a 30°

INSPECCION VISUAL REMOTA

En algunos casos la inspeccion visual remota puede ser sutituida por la inpeccion
directa

La inspeccion remota puede utilizar ayudas usuales tales como espejos

telescopios, boroscopios, fibras opticas, camaras u otros instrumentos
convenientes.

GALGA HI-LO DE DESALINEACIÓN INTERNA PARA SOLDADURA

Esta galga al igaula que las demas son muy importantes esta mide:
  La alineación o falta de alineación interna de una junta a soldar en tubería,
tras la preparación de dicha junta, además de defectos o cortes en el
interior del tubo.
 Desalineación de la tubería antes y después de la soldadura las medidas se
realizan en pulgadas en uno de los lados y en sistema métrico por el
opuesto.
 Altura de la soldadura de filete
 Sobreespesor de la soldadura
 Angulo de bisel de 37°

Esta galga de soldaura es fabricada en Acero Inoxidable conforme a los códigos

ASME, ANSI, API y Militar-USA

FOTOGRAFIAS DE LAS PRUEBAS ECHAS AL CARRETE

FOTOFRAFIA N 1

(espesor de la soldadura)
FOTOGRAFIA N 2

(desaliniamento del carrete)

ANALISIS DE LA FOTOGRAFIAS

En la primera fotografia se observa la altura de la soldadura con respecto al

carrete la cual esta sobre norma ya que esta fue medida anteriormente con una
galga especializada es esto.

En la fotografia 2 se observa que hay un desaliniemto entre las dos juntas aunque
es minima se observa un desaliniammiento de 1 mm el cual es malo para la
soldadura si esta se utiliza en campo pues seria una concentradora de esfuerzos.

GALGA PARA PICADURA Y SOCAVADO

 se utiliza para medir socavado, picadura, sobreespesor,desalineamiento
externo, comparacion de poros,

IMAGEN 1:
IMAGEN 2

IMAGEN 3
IMAGEN 4

Utilidad:

Tamaño de filete
Tolerancia convexidad en filete

Tolerancia concavidad en filete

Tolerancia en el sobre-espesor

Especificación:

Weld medidor de palmgren se utiliza para comprobar con exactitud a tope y en filete soldaduras.
Esta práctica herramienta puede ser utilizada para medir los tamaños de los filetes convexos y
cóncavos, convexidad máxima, limite de refuerzo de las soldaduras a topo y aberturas de raíz.
Fabricado en acero inoxidable, grabado con laser y cuenta con una perilla de pasador y el dedo
roscado para facilitar el bloqueo de la corredera central.

Resultados:

Utilizando la galga de tope y filetes se obtuvieron las siguientes medidas.

Altura cordón:

Primera medida: 0-3 mm

Segunda medida: 0-3 mm

Tercera medida: 0-3 mm

Cuarta medida: rechazo absoluto < 0

La medida de filete, tolerancia convexo tolerancia cóncavo y sobre-espesor no se pudieron tomar

debido a la forma del carrete y a que las especificaciones de medición no cumplían con este.
Conclusiones utilización de galga de filete y tope:

Se concluyo que la altura del cordón igual que la soldadura en si era de pésimas condiciones y no
cumplía con los códigos de soldadura, y en gran parte de la soldadura no cumplían con el tope
requerido y daba resultados de rechazo.