TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO CAMPUS

GUASAVE

Alumna:
Peinado Solano Clarissa-2125010224

Docente:
MAN. Nadia Lizzette Puentes Llanos

Asignatura:
Control estadístico de la calidad

INGENIERÍA INDUSTRIAL-502

12 de septiembre de 2023

EJERCICIO 3-
PROCESO DE MANUFACTURA
PASO 1. PROCESO
Proceso: Proceso de manufactura
Problemática: Piezas defectuosas en las maquinas
Variable de estudios: Razón de defectos o defectos en las piezas de las
maquinas
Datos:
Máquina A:
Rasguños superficiales: 24
Rupturas: 15
Incompletas: 4
Forma inapropiada: 4
Otros: 0
Máquina B:
Rasguños superficiales: 50
Rupturas: 18
Incompletas: 7
Forma inapropiada: 3
Otros: 0
Máquina C:
Rasguños superficiales: 24
Rupturas: 3
Incompletas: 1
Forma inapropiada: 2
Otros: 1
Máquina D:
Rasguños superficiales: 21
Rupturas: 3
Incompletas: 1
Forma inapropiada: 3
Otros: 8
EN GENERAL:
Rasguños superficiales: 119
Rupturas: 39
Incompletas: 13
Forma inapropiada: 12
Otros: 9

Tipo de datos: Cualitativo/Contable

a)

PASO 2. DISEÑO HOJA DE VERIFICACIÓN/ESTRATOS (tarea)

Elaboración individual de cada uno de ustedes

PASO 3. ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

CONCLUSIÓN: 1) Explicar resultados: Los resultados obtenidos en el análisis de

Pareto de primer nivel nos presenta que los rasguños superficiales presentan el
62% de la problemática principal, las rupturas presentan el 20.3%, las incompletas
el 6.8%, la forma inapropiada el 6.3% y otros presentan el 4.7%.2) Conclusión:
Considerando el principio de Pareto 80-20 podemos concluir que los rasguños
superficiales es la problemática principal de defectos es las piezas de las
maquinas. 3)Recomendación:

Opción 1= Se recomienda realizar un análisis de Pareto de Segundo Nivel en el

defecto principal: Rasguños superficiales.

b)

DIAGRAMA DE PARETO SEGUNDO NIVEL:

MAQUINAS:

DATOS:

MAQUINA A: 24

MAQUINA B: 50

MAQUINA C: 24

MAQUINA D: 21

DÍA:
DATOS:
Lunes: 17
Martes: 19
Miércoles: 45
Jueves: 20
Viernes: 18

TURNO:
AM: 66
PM: 53
 c) Se puede visualizar mejor en el de máquina y en de día, pero ya realizando el diagrama
de Pareto nos damos cuenta que en el día se alcanza a ubicar de mejor manera el defecto
principal.

d) Después de realizar el diagrama de Pareto de según nivel específicamente en las

maquinas nos dimos cuenta que en la maquina b requiere de mayor atención, en el diagrama de
los días el miércoles es el más alto en dicho defecto y en el caso del turno es el turno de la mañana
(am) este es el más alto en el porcentaje de defecto de rasguños superficiales, se requiere tomar
medidas inmediatas en esas áreas.