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Certificación RCA: Análisis Causa Raíz. Caso de estudio: Falla en Prensa de

precisión multi fuerza (CNC): Homge Machinery (Modelo HPAC-200)

Technical Report · July 2022

DOI: 10.13140/RG.2.2.27103.74408

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Carlos Parra
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 Evaluación Final
Certificación ACR Análisis Causa Raíz
Caso de estudio:
Falla en Prensa de precisión multi fuerza (CNC):
Homge Machinery (Modelo HPAC-200)

• Fecha: 26 de junio de 2022

• Integrantes:
Felipe Azocar
Samuel Cruz,
Leandro Torres
Carlos Sabat.
• Docente: Carlos Parra.
• Curso: Certificación Análisis Causa Raíz, Diplomado en
Mantenimiento Industrial USM 2022/Chile.
Índice
Curso de Certificación ACR Análisis Causa Raíz ............................................................. 1
Introducción ............................................................................................................................ 3
Definición y jerarquización del problema .............................................................................. 4
Definición del problema ..................................................................................................... 4
Definición de los objetivos ................................................................................................. 5
Jerarquización de equipos................................................................................................... 5
Datos técnicos del equipo ................................................................................................... 5
Posibles modos de fallos ........................................................................................................ 7
Modo de falla detectado ......................................................................................................... 8
Determinación de la causa raíz de la falla .............................................................................. 9
Solución planteada por la empresa ......................................................................................... 9
Solución física .................................................................................................................... 9
Solución humana y administrativa ................................................................................... 10
Plan de mantenimiento ..................................................................................................... 10
Árbol de fallas ...................................................................................................................... 13
Referencias ………………………………………………………………………………...14
Introducción
Maestranza Fapromen SPA. es una empresa metalmecánica cuya labor consiste en fabricar
elementos, conjuntos y sistemas mecánicos destinados a utilizarse en la minería, ya sea para
sondaje, molienda de material, extracción de mineral bruto, entre otros. Para la fabricación
de dichos elementos la empresa realiza su labor por medio del principio de mecanizado por
arranque de viruta (desprendimiento de material), utilizando variados procesos mecánicos,
dentro de los cuales se encuentra el torneado, fresado, soldadura, tratamiento térmico, etc.
Dentro de las máquinas utilizadas se encuentran equipos CNC (control numérico
computacional), específicamente tornos CNC y centros de mecanizado CNC. Estos equipos
son fundamentales dentro de la producción, puesto que son la estación principal dentro de la
línea de procesos, la cual se detalla a continuación:

Ilustración 1: Proceso productivo de la maestranza Fapromen, elaboración propia.

La línea de procesos comienza con la recepción del material a utilizar. La empresa trabaja
tanto con aceros bajo norma SAE/AISI y ASTM, como metales no ferrosos (bronce y
aluminio) y polímeros. El jefe de producción es el encargado de generar la orden de trabajo
a la planta, entregando a cada operador de máquina la respectiva orden de trabajo y los planos
de los elementos a fabricar. Dichos operadores programan y manipulan la máquina hasta
obtener el producto, utilizando muchas veces metodologías como mecanizados en serie,
buscando optimizar tiempos de producción y materiales. Una vez fabricados los elementos
son revisados por el mismo operador para corroborar que el componente disponga de las
dimensiones y notas especificadas en cada plano. En caso de no contar con las dimensiones
requeridas el elemento entra nuevamente en la máquina y se corrige la anomalía presentada.
Cuando los elementos están con sus dimensiones correctas pueden pasar a distintas
estaciones, como lo son el tratamiento térmico (para aquellos elementos que requieren de
aumentar o redistribuir la dureza), la soldadura para aquellos que poseen componentes
soldados (mordazas con placas de tungstenos para agarre o anti-desliz), o avanzar
directamente al proceso de pintado, para luego ser despachado o exportado a sus debidos
clientes.
Para este trabajo, se analizará una falla puntual en el proceso de mecanizado de los materiales,
específicamente en los centros de mecanizado CNC, en donde se han presentado fallas en las
prensas utilizadas para la fijación de material bruto para su posterior mecanizado.

Definición y jerarquización del problema

Definición del problema
• Qué ocurrió: Falla en la prensa de multi fuerza utilizada para el montaje del material
bruto y su mecanizado. Un síntoma detectado fue la elevada vibración durante el
proceso de mecanizado, lo que provocó la soltura del material del montaje, arrojando
éste al suelo o parte inferior de la máquina.
• Dónde: Centro de mecanizado CNC N°9 de la planta de producción, Maestranza
Fapromen SPA. Santa elena #1859, Santiago.
• Cuando: 26 de mayo de 2022, durante la mañana. No se registra la hora exacta del
suceso.
• Frecuencia: Se registra una frecuencia de 13 eventos por año para la misma prensa.
• Impacto:
o Seguridad: El material se soltó de la prensa e impactó las puertas del centro.
Sin accidentes.
o Ambiental: la falla no tiene un impacto al medio ambiente.
o Producción: 6 horas de parada de máquina. Se fabrican 2 juegos de mordazas
por día (3 mordazas por juego) a un valor de venta de $300.000 cada juego
(valor aprox). Pérdida de $600.000/día.
Definición de los objetivos
El principal objetivo es reconocer la falla generada en la prensa, determinando su origen o
causa con la finalidad de poder corregir dicho problema y, posteriormente, elaborar un plan
de mantenimiento eficiente para dicho elemento, buscando disminuir la frecuencia de falla
y, de esta manera, aumentar la confiabilidad del sistema de apriete de la máquina. Como
estrategia se realizará un árbol lógico con la finalidad de poder identificar los posibles
eventos de fallas a aparecer en la prensa. Una vez determinados los eventos de fallas se
estipularán las hipótesis del surgimiento de estos, buscando hallar sus respectivas raíces
físicas, humanas y latentes con el objetivo de corregir estas y reducir el número de eventos
por años de este problema en la producción de la maestranza.
Para realizar estos pasos es necesario reunir a un equipo experimentado en el área, con la
finalidad de poder generar una lluvia de ideas con las opiniones de los participantes y evaluar
las posibles causas que surjan de esta metodología.

Jerarquización de equipos
Debido a que el sistema que presenta la falla no involucra a otros equipos o líneas productivas
en cadena que se vean afectados por este, el objetivo principal consta en resolver la falla e
identificar su origen tan solo en ese sistema fallido, por lo tanto, no se requiere de una
jerarquización de elementos a tratar.
Junto con esto, tampoco es requerido un análisis de criticidad, debido a la causa anterior.
Como es un accesorio de la máquina el que presentó la falla, y no se vieron involucrados
otros elementos mecánicos del centro, se debe resolver tan solo ese evento de falla específico,
por lo tanto, no se requiere de la jerarquización de sistemas involucrados ni comparaciones
entre equipos según sus impactos.

Datos técnicos del equipo

• Prensa de precisión o multi fuerza marca Homge Machinery.
• Modelo HPAC-200
• Largo 743 mm
• Ancho 201 mm.
• El sistema de apriete multi-fuerza aumenta la fuerza de agarre de 0-8000 Kg.
• Cuerpo de hierro dúctil formado por arriba de los 60° FCD para alta precisión, con
fuerza mayor a 4500 Kg.
• De gran rigidez, permitiendo desvíos de máximo 0.01mm.
 Ilustración 2: Dimensiones de la prensa para modelos HPAC, obtenido del catálogo de prensas VISE de la marca
HOMGE.

Ilustración 3: Prensa HPAC-160, obtenido de la página oficial de Taiwan Trade en internet, proveedores oficiales.

Con la Ilustración N°3 es posible identificar los siguientes componentes:

1. Mandíbula fija de la prensa.
2. Rieles o guías de la mandíbula móvil. Bajo estas se encuentra el tornillo trapezoidal
transmisor de movimiento.
3. Mandíbula móvil de la prensa.
4. Base de la prensa. Debido a su geometría, puede ser montada de manera horizontal o
vertical a la bancada de la máquina.
 5. Sistema multi fuerza conformado por:
a. 1 pistón o émbolo.
b. 6 cilindros o uniones entre empalmes.
c. 4 empalmes que se abren o cierran con la presión que ejerce el émbolo sobre
ellos. Al abrirse, estos se alinean entre ellos y permiten que la mandíbula
móvil realice más presión sobre el material a sujetar.
6. Tuerca de chicharra. Esta tuerca es accionada con una llave de chicharra para mover
el tornillo de transmisión de movimiento interno de la prensa. Una vez que el tornillo
mueve a la mandíbula móvil y sujeta al material, se acciona el sistema de multi fuerza,
presionando el pistón o émbolo contra los empalmes y cilindros, generando mayor
presión por parte de la mandíbula móvil al objeto a mecanizar.

Ilustración 4: Sistema multi fuerza de la prensa HPAC. Obtenido del catálogo de prensas VICE HPAC de la empresa
HOMGE.

Posibles modos de fallos

1. Tornillo de transmisión dañado:
Para darle movilidad a la mandíbula que no está fija se hace girar un tornillo
trapezoidal que transmite aquel movimiento. Dicho tornillo puede presentar variadas
fallas, dentro de las cuales se encuentran la obstrucción del movimiento por
acumulación de viruta en el interior; el desgaste de los dientes del roscado trapezoidal
producto de la vibración y golpeteo del mecanizado; un mal armado del sistema, entre
otros.
2. Tuerca de chicharra dañada:
La tuerca que acciona el movimiento del tornillo anteriormente mencionado puede
presentar variadas fallas, las cuales pueden ser posibles desgastes en la sección donde
se monta la llave de chicharra, el desgaste en la unión entre la tuerca y el tornillo, la
fractura de la tuerca producto por golpes violentos, obstrucción producto de la viruta.
3. Sistema multi fuerza dañado:
El sistema multi fuerza puede presentar las siguientes fallas: que el émbolo presente
desgaste por el tiempo de uso o fractura por golpes violentos, lo que ocasionaría que
no apriete correctamente las demás piezas que presionan la mandíbula; que los
cilindros estén gastados y, por lo tanto, no permitan la movilidad entre el émbolo y
los empalmes; que los empalmes gastados no presionen a la mandíbula móvil al no
 realizar el correcto recorrido por sobre los cilindros; que cualquiera de estos
elementos presente desgaste o fractura y sus residuos obstruyan a los componentes;
que la viruta se introduzca e interfiera en el apriete.

Modo de falla detectado

Para poder comprobar las hipótesis establecidas se intervino en el equipo con la anomalía, en
este caso, la prensa HPAC-200 del centro de mecanizado CNC N°9. El procedimiento por
realizar fue el siguiente:
1. Se desmantelaron los componentes de la prensa, comenzando por quitar los pernos
que sujetan aquellas bandejas telescópicas que impiden que la viruta producto del
mecanizado se introduzca en la prensa.
2. El primer gran elemento por extraer fue la tuerca de la chicharra, la cual presentó una
notable fractura en el extremo que queda dentro de la prensa, tal como se aprecia en
la ilustración N°5:

Ilustración 5: Tuerca de chicharra con evidente fractura en el extremo, elaboración propia

3. Después de identificar el componente dañado se continuó con el desarme de la prensa

con la finalidad de poder descartar otros componentes que pudiesen presentar una
aparente falla.
4. Se realizó una limpieza de los elementos internos y externos de la prensa. Además,
se le extrajo la viruta que de igual manera logra ingresar y obstruye el movimiento de
las piezas mecánicas.
5. Terminada la limpieza de todos los componentes se reensambló la prensa, quedando
por solucionar solamente el elemento que presentó la fractura.
Determinación de la causa raíz de la falla
Consultando con los demás operarios acerca de los procedimientos de manipulación de la
prensa y los fallos más comunes que surgen en ella se llegó a las siguientes conclusiones:
1. Al haber muchas veces material (viruta) dentro de la prensa los componentes se
aprietan y obstruyen el movimiento, por lo tanto, la tuerca y tornillo se traban, con
lo cual los operadores optan por darle un golpe a la llave de chicharras que está
actuando sobre la tuerca. Con aquel golpe es muy posible que la tuerca se agriete o
fracture (con la acumulación de dichos golpes o con uno extremadamente violento).
2. Con la excesiva vibración generada durante los mecanizados, los elementos vibran
dentro de la prensa y se genera desgaste entre ellos, el cual también es un motivo
para que los componentes dejen de interactuar debidamente y se presenten fallas. Sin
embargo, para este caso donde la fractura fue limpia, se descarta que sea la principal
causa de la falla corregida.
De las opciones planteadas por los operarios, más los modos de fallas estipulados
anteriormente, es posible concretar que la causa más probable de la falla es el
excesivo golpe que le dan los operarios a la tuerca cada vez que esta se aprieta o
traba, provocando que se fracture la unión de esta con el tornillo trapezoidal.

Solución planteada por la empresa

Solución física
Debido a que se requiere de una pronta solución para poder continuar con la producción de
los elementos, la opción de contactarse con el proveedor principal de la prensa y sus partes
queda descartada. Esto, debido a que contactarse con el proveedor significa tener que realizar
una importación demorosa (pérdida de tiempo y, por lo tanto, pérdida económica para la
producción) y un gasto económico no menor e innecesario.
La segunda opción planteada es buscar proveedores de la zona que tengan relación con
prensas similares y componentes del mismo tipo. Sin embargo, debido a que el modelo de
prensa de precisión utilizado solo es distribuido por la marca oficial y sus distribuidores en
Taiwán, no es posible encontrar un proveedor adecuado que distribuya el componente
idéntico a la brevedad.
Como solución se optó por tomar las medidas de la tuerca. Con dichas medidas se diseñará
el elemento mecánico con las herramientas de diseño de la empresa (utilizan Inventor de
Autodesk) realizando así un plano completo de la pieza. Se le recomendará al jefe de
producción utilizar un material propio del stock para minimizar el tiempo de falla, para poder
fabricar la tuerca con las máquinas de la empresa. Para esto, se recomienda tomar del stock
de materiales un acero SAE 4140 (acero con aleación de cromo y molibdeno), el cual presenta
propiedades de elevada resistencia a la fatiga, gran templabilidad y es adecuado para
utilizarse en elementos de dimensiones relativamente pequeñas y de gran dureza. De esta
manera, la tuerca será fabricada en un lapso de medio día, utilizando un torno CNC y un
centro de mecanizado CNC para poder obtener la geometría deseada. Cuando el proceso de
fabricación de la tuerca esté terminado se deberá probar su función en la prensa, ensamblando
esta y realizando aprietes a materiales para comprobar la efectividad del proceso de
fabricación.
El costo del arreglo es el siguiente:

• Material bruto: $10.000barra de acero SAE 4140, 65 mm de diámetro por 120 mm de

alto.
• Máquinas: Debido a que se requerirán 2 horas de torno CNC y 2 horas de centro CNC,
máquinas utilizadas para fabricar otros componentes, se estima que el costo a
generarse es de unos $400.000. (valor de pérdida de producción por dejar de hacer
mordazas cada máquina para fabricar la tuerca).
• No se está considerando el costo energético, ni el valor HH, repuestos, placas para
herramientas de corte, fluidos de lubricación y enfriamiento, etc.

Solución humana y administrativa

Con la finalidad de no determinar culpables ni exponer a personas debido a errores de
manipulación, ya sea por falta de conocimiento o distracciones, se acordó como solución
generar una reunión educativa en la que se capacite a los operarios para que aprendan a
manipular correctamente este tipo de prensa con la finalidad de disminuir la frecuencia de
esta falla, frenando la causa raíz de darle golpes al mecanismo para poder darle movimiento
cuando se generan obstrucciones. Junto con esto, se acordaron tiempos entre producción
donde cada operario realizará una limpieza adecuada de las prensas de sus respectivas
máquinas (centros CNC), de este modo, podrán trabajar con sus accesorios limpios, libres de
viruta que obstruya e impida el correcto trabajo, y así generar trabajos seguros y de mayor
precisión.

Plan de mantenimiento
Como se mencionó anteriormente, se ideó un plan de mantenimiento que busca prevenir
fallas por obstrucción de viruta. La estructura de la estrategia de mantenimiento es la
siguiente:
1. Limpiar el exterior de la prensa, a modo de poder manipularla sin riesgo de cortes o
pinchazos por parte de los operadores. No es necesario desmontar la prensa de la
máquina.
2. Remover los pernos que fijan las tapas telescópicas.
3. Desmontar dichas tapas para poder trabajar en el interior de la prensa.
4. El centro de mecanizado CNC cuenta con dos mangueras como herramientas para la
limpieza de estas. Una de las mangueras corresponde a una salida de aire a presión,
mientras que la otra corresponde a una salida del líquido de enfriamiento utilizado
para mecanizado (taladrina), también a alta presión. Ambos sistemas son utilizados
para despejar o lavar las bancadas de la máquina y remover la viruta. Se aconseja
utilizar estas para poder eliminar la mayor cantidad de viruta atrapada en el interior
de la prensa.
5. Se recomienda también utilizar brochas para limpiar aquellos rincones o áreas
reducidas.
6. Remover los componentes interiores de la prensa y limpiar.
7. Identificar posibles elementos mecánicos con aparentes fallas. En caso de aparecer
alguno, dar aviso al jefe de producción.
8. Limpiar y engrasar dichos componentes.
9. Ensamblar nuevamente la prensa.
10. Elaborar una ficha de mantenimiento, tal como se muestra a continuación:

Ilustración 6: Ficha de mantenimiento, elaboración propia

Para disminuir la frecuencia de fallas de este mecanismo se acordó que este proceso de
desmantelamiento y limpieza de la prensa debe realizarse por lo menos 1 vez por mes, la cual
puede ser la última hora de trabajo de la jornada de un viernes, o a elección del jefe de
producción. Una hora al mes de mantenimiento de la prensa significa una pérdida aproximada
de $100.0000 por prensa o máquina, que en un año corresponde a $1.200.000. Una máquina
produce diariamente $600.000 aproximados; en un mes $12.000.000; y anualmente
$144.000.000 aproximadamente (valor que indica la producción, no la ganancia final de la
empresa, pues se deben considerar costos energéticos, sueldos, materiales brutos,
herramientas, aceites lubricantes, etc.).
Por otro lado, una falla en una prensa deja inhabilitada una máquina para su uso
aproximadamente un día de trabajo (jornada de 8 horas aprox.). Por lo tanto, un día perdido
equivale a $600.000 de perdida. De acuerdo con la frecuencia registrada en el inicio del
informe (13 eventos de fallas promedio), la pérdida económica en la producción, calculada
anualmente, equivale a $7.800.000. aproximadamente, sin considerar factores externos como
pérdidas de material bruto, fluidos de corte, refrigerante y gastos extras.
De esta manera, es posible concluir que realizar un mantenimiento de 1 hora, con frecuencia
de 1 vez por mes como mínimo, resulta ser óptimo para reducir el costo por fallas que posee
actualmente la empresa, debido a que dicho plan tiene un costo aproximado de $1.200.000,
mientras que el costo anual por la actual frecuencia de fallas es cerca de los $7.800.000.
Árbol de fallas

Definición
Modos de Raíz Raíz
del Hipótesis
fallos Humana latente
problema

Roscado del
tornillo
dañado,
afectando el
movimiento
de la
mandíbula de
la prensa
Tornillo de
transmisión
dañado
Viruta
acumulada
dentro de la
prensa,
impidiendo el
giro del
tornillo

Fallo en el
sistema de Tuerca Mala
sujeción de fracturada manipulación Falta de
Tuerca de por golpe o
materiales de Chicharra impidiendo capacitación
un Centro de mover al excesiva al operario
dañada fuerza de
mecanizado tornillo de CNC
CNC transmisión. apriete

Pistón de
segundo
apriete
gastado o mal
montado
Sistema multi
fuerza dañado
Cilindros o
empalmes de
segundo
apriete
dañados
 Referencias
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