Ejemplo

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
ESCUELA / CFP: LUIS CÁCERES GRAZIANI
“MEJORA EN EL PROCESO DE DESPACHO DE ALMACEN AL CLIENTE EN LA

EMPRESA IMPORTACIONES ALALAU S.A.C ”
Autor : Jefferson Omar Tadeo Fernandez
Asesor : William Díaz Salazar
Lima, Perú
2021-10
ÍNDICE
CAPITULO I ........................................................................................................................... 3
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................... 3
1.1 Razón social ............................................................................................................... 4
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa ....................................................................5
1.3 Productos, mercado, clientes ................................................................................... 6
1.4 Estructura de la Organización ................................................................................... 8
CAPÍTULO II .......................................................................................................................... 9
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ........................................................... 9
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ........................................................ 10
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación ............................................................................. 22
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación ...................................................................... 23
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ............................................................24
2.5 Marco Teórico y Conceptual.................................................................................... 25
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora ......................................25
2.5.2 Conceptos y términos utilizados. ................................................................ 29
CAPÍTULO III ....................................................................................................................... 31
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL ..................................................................................... 31
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. ..........................................32
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa ................33
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema........................................................34
3.4 Análisis cualitativo. .................................................................................................. 39

CAPITULO IV....................................................................................................................... 46
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.................................................................................. 46
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta ............................................................................ 47
4.2 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado. .......88
4.3 Cronograma de ejecución de la mejora. Proyect....................................................................89
4.4 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora .......................................................90
CAPITULO V........................................................................................................................ 91
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA .................................................................. 91
5.1 Costo de materiales ................................................................................................. 92
5.2 Costo de mano de obra ............................................................................................ 96
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos..........................................................................97
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora ............................................................... 98
CAPITULO VI....................................................................................................................... 99
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ....................................................... 99
6.1 Análisis cuantitativo .............................................................................................. 100
6.2 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ....................................................108
6.3 Relación Beneficio/Costo ...................................................................................... 111
CAPITULO VII.................................................................................................................... 112
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 112
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora .............113
CAPITULO VIII................................................................................................................... 114
RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 114

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora... 115
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................... 116
ANEXOS ............................................................................................................................ 118

INDICE DE IMAGENES
Imagen 1. Ubicación Geográfica .......................................................................................... 5
Imagen 2. Envases personalizados........................................................................................ 6
Imagen 3. Principales productos .......................................................................................... 7
Imagen 4. Estructura de la Organización ............................................................................. 8
Imagen 5. Carrito de carga ................................................................................................. 12
Imagen 6. Layout ................................................................................................................. 13
Imagen 7. Diagrama de Pareto ........................................................................................... 18
Imagen 8. Gráfico del problema principal......................................................................... 21
Imagen 9. Diagrama de Análisis (DAP) ............................................................................. 32
Imagen 10. Diagrama de Pareto – Causas ......................................................................... 37
Imagen 11. Diagrama de Ishikawa ..................................................................................... 38
Imagen 12. Grafico estadístico de la causa 01 ................................................................... 41
Imagen 13. Gráfico estadístico de la causa 02 ................................................................... 43
Imagen 14. Gráfico estadístico de la causa 03 ................................................................... 45
Imagen 15. Gráfico de la formación del equipo 5 ´´s´´ ...................................................... 48
Imagen 16. Criterio de selección ........................................................................................ 48
Imagen 17. Formato de lista de Objetos y Materiales necesarios e innecesarios .............. 49
Imagen 18. Tarjeta Roja para archivadores ....................................................................... 50
Imagen 19. Tarjeta Roja...................................................................................................... 51
Imagen 32. Clasificación ABC ............................................................................................ 53
Imagen 21. Modelo de anaquel ........................................................................................... 54
Imagen 22. Modelo de caja ................................................................................................. 54
Imagen 23. Clasificación alfabética en filas ....................................................................... 55
Imagen 24. Clasificación numérica de anaqueles en columnas ......................................... 55

Imagen 25. Clasificación de envases acorde al tamaño ..................................................... 56
Imagen 26. Programa de limpieza ...................................................................................... 57
Imagen 26. Cronograma de limpieza en el área de almacén ............................................. 58
Imagen 27. Check List de Orden y Limpieza ...................................................................... 59
Imagen 28 Clasificación ABC ............................................................................................. 60
Imagen 29. Clasificación ABC - Mayor rotación (A) ......................................................... 60
Imagen 30. Clasificación ABC - Rotación intermedia (B) .................................................. 61
Imagen 31. Clasificación ABC - Menor rotación (C) ......................................................... 61
Imagen 33. Indicador ABC ................................................................................................. 62
Imagen 34. Layout propuesto .............................................................................................. 63
Imagen 35. Check List ......................................................................................................... 64
Imagen 36. Evaluación del orden y limpieza ...................................................................... 66
Imagen 37. Indicador de la Auditoria ................................................................................. 66
Imagen 38. Perfil del capacitador ...................................................................................... 68
Imagen 39. Perfil de los capacitados .................................................................................. 69
Imagen 40. Programación de las capacitaciones y temas a capacitar ............................... 70
Imagen 41. Formato de evaluación semanal ...................................................................... 71
Imagen 42. Registro de Asistencia ...................................................................................... 72
Imagen 43. Evaluación de jornada de Capacitación .......................................................... 73
imagen 44 Procedimientos para el despacho de materiales ............................................... 74
Imagen 45. Procedimientos para el despacho de materiales.............................................. 75
Imagen 46. Diagrama de Análisis (DAP) ........................................................................... 76
Imagen 47. Formato de salida de producción del almacén ................................................ 78
Imagen 48. Evaluación de campo ....................................................................................... 79
Imagen 49. Perfil del capacitador ...................................................................................... 81

Imagen 50. Perfil de los capacitados .................................................................................. 82
Imagen 51. Programa de capacitación para el área de Logística - Almacén .................... 83
Imagen 52. Formato de evaluación semanal ...................................................................... 84
Imagen 53. Registro de asistencia....................................................................................... 85
Imagen 54. Aplicación de Gestión Visual ........................................................................... 86
Imagen 55. Simbología para la Gestión Visual .................................................................. 87
Imagen 56. Diagrama de Análisis Mejorado ...................................................................... 88
Imagen 57. Diagrama de Gantt .......................................................................................... 89

INDICE TABLAS
Tabla 1 Generalidades
de la empresa ............................................................................................................................. 4
Tabla 2 Lluvia
de idea por fenómenos para la identificación de los problemas ............................................. 14
Tabla 3 Personal
de área ..................................................................................................................................... 15
Tabla 4 Cuadro de
valoración ................................................................................................................................ 15
Tabla 5 Encuesta
..................................................................................................................................................16
Tabla 6 Tabla
de frecuencias ordenadas ........................................................................................................ 17
Tabla 7 Indicador .20
Tabla 8 Cuadro de
valoración ................................................................................................................................ 34
Tabla 9 Encuesta
..................................................................................................................................................35
Tabla 10 Frecuencias
ordenadas ................................................................................................................................. 36
Tabla 11 Indicador
de la causa 01 .......................................................................................................................... 41
Tabla 12 Indicador
de la causa 02 .......................................................................................................................... 43
Tabla 13 Indicador
de la causa 03 .......................................................................................................................... 45
Tabla 14 Costo de Materiales (Aplicación de 5 “s”) ......................................................... 92
Tabla 15. Costo de Materiales (Procedimientos de despachos) ......................................... 93
Tabla 16. Costos de Materiales (Capacitaciòn al personal de almacèn y Gestiòn Visual)94
Tabla 17. Costos Totales de Materiales .............................................................................. 95
Tabla 18. Costo de Mano de Obra (Capacitaciones) ......................................................... 96
Tabla 19. Costo de Equipos y Herramientas ...................................................................... 97
Tabla 20 Costo total de Implementación ............................................................................ 98
Tabla 21.Sueldo de los colaboradores para la causa Nº 1 ............................................... 100
Tabla 22. Tiempo de búsqueda de la causa Nª1 ............................................................... 100
Tabla 23. Promedio mensual de despachos atendidos con demora ................................. 101
Tabla 24. Costo de Perdida anual ocacionada por la cusa nùmero 1.............................. 101
Tabla 25. Resultados de Horas Extras de la causa N°1 ................................................... 102
Tabla 26.Resultados de la perdida de la causa N°1 ......................................................... 102
Tabla 27.Sueldo del colaborador para la causa Nº2 ........................................................ 103
Tabla 28.Tiempo de búsqueda de la causa Nº2 ................................................................ 103
Tabla 30. Costo de Pèrdida Anuale ocacionada por la cusa nùmero 2 ........................... 104
Tabla 32.Sueldo del colaborador causa Nº3 .................................................................... 106
Tabla 33.Tiempo de búsqueda causa Nº3 ......................................................................... 106
Tabla 35.Costo de Perdida Anual ocacionada por la cusa nùmero 3 .............................. 107

Tabla 37.Perdida Total ..................................................................................................... 108
Tabla 38.Inversiòn anual de la mejora ............................................................................. 109
Tabla 39. Relaciòn Beneficio / Costo ................................................................................ 111
Tabla 40. Relaciòn Costo / Beneficio ................................................................................ 111

ESTRUCTURA PROYECTO DE
INNOVACION Y/O MEJORA
NIVEL PROFESIONAL TECNICO
1
Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora
El presente proyecto de mejora tiene como objetivo, mejora en el proceso de despacho de
almacen al cliente en la empresa IMPORTACIONES ALALAU S.A.C a través de las
herramientas de mejora, aplicación de las 5s anàlsis abc, capacitacion de la metodologia de la 5s para
mejorar los procesos del área de almacèn.
Para identificar el problema principal se utilizamos la lluvia de ideas, las cuales fueron ponderadas
por el personal del área de Almacén de la empresa, así mismo se utilizaron otras herramientas como,
las encuestas, diagrama de Pareto y diagrama de Ishikawa, realizando de la misma manera el análisis
cualitativo del problema y sus causas.
El proyecto de mejora propone herramientas de mejora para las tres causas principales, tiendo como
objetivo especifico La herramienta de 5s, Capacitaciòn de la metodogìa 5s, Procedimientos para la
correcta distribuciòn de los productos terminados, Anàlisis ABC, permitirá clasificar, organizar y
estandarizar el almacén así podremos encontrar rápidamente la posición de los materiales, la aplicanciòn
de procedimientos de despachos, Diagrama de Anàlisis (DAP), Formato de salidas para un adecuado
despacho de productos, Evaluaciòn de campo, nos permitira disminuir los tiempos de busqueda, la
aplicación un Plan de capacitación al personal de almacén, Gestión visual nos permitirá que los
trabajadores puedan recononcer los productos todo ello para optimizar el tiempo de despachos de los
pedidos solicitados por el cliente.
2
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
3
1.1 Razón social
IMPORTACIONES ALALAU.
Los respaldan años de experiencia en la importación y distribución de productos para
restaurantes tanto en Lima como en provincias, y porque tu logo fue soñado, no solamente
vende envases, sino hace que tu marca ¡sea la protagonista!
Importaciones Alaláu S.A.C. brinda un servicio personalizado y directo con el cliente
durante todo el proceso de su compra y posterior a ella.
Tabla 1
Generalidades de la empresa
RAZÓN SOCIAL IMPORTACIONES ALALAU SAC
FECHA DE INICIO 20 de marzo del 2014
ACTIVIDAD COMERCIAL IMPORTADOR Y DISTRIBUIDOR
DIRECCIÓN Jr. Augusto Durand 2455 5to piso San

Luis
RUC 20554343369
Nª CELULAR 912161330
Fuente: Elaboración propia

Comentario: Datos recopilados de la página oficial de la empresa Importaciones Alalau S.A.C
4
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Imagen 1. Ubicación Geográfica
Fuente: Google Maps
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
Misión
Satisfacer las necesidades de personas y empresas suministrando productos de buena
calidad y amigables con el medio ambiente.
Visión
Ser una de las mejores empresas importadoras reconocidas a nivel nacional e
internacional.
Valores.
• Honestidad: Obrar con transparencia y clara orientación ética y moral.
• Respeto: Considerar los derechos de los demás.
• Responsabilidad: Rendir cuenta de todo acto, tanto de uno mismo como del equipo de
trabajo.
• Solidaridad: Tener la capacidad de ayudar a los demás, incluso a nuestra competencia.
Preservación del medio ambiente y trabajando por un mundo sin plástico
5
1.3 Productos, mercado, clientes
PRODUCTO
➢ Vasos Polipropileno Transparentes
➢ Vasos Biodegradables Transparentes
➢ Sorbetes y Sorbetones
➢ Vasos Poli papel
➢ Vasos de Papel Biodegradable
➢ Jackets de Cartón Micro corrugado
➢ Contenedores Poli papel
➢ Bowls Poli papel
➢ Bel Ecológico con Tapa Pet
➢ Contenedores de Bambú
➢ Bandejas Biodegradables
➢ Bolsas de papel kraft
➢ Sticker precinto de seguridad
➢ Cajas para pizza de cartón
Imagen 2. Envases personalizados
Fuente: Importaciones Alalau SAC página oficial
Comentario: La imagen muestra la variedad de productos que ofrece la empresa para el estampado
personalizado por los clientes.
6
MERCADO
Nos respaldan años de experiencia en la importación y distribución de productos para
restaurantes tanto en Lima como en provincias, y porque tu logo fue soñado, no solamente
vendemos envases, sino hacemos que tu marca ¡sea la protagonista.
En Importaciones Alaláu S.A.C. brindamos un servicio personalizado y directo con
nuestros clientes durante todo el proceso de su compra y posterior a ella.
CLIENTES
➢ Du Frapé ➢ Caffe Art

➢ La Gran Fruta ➢ Dorcher
➢ Sécala ➢ Siete Sopas
➢ Cappuccetto ➢ Heladeria Garu
➢ Tutti Frutti ➢ Barbarian
Imagen 3. Principales productos
Fuente: Importaciones Alalau SAC página oficial.

Comentario: Se muestran los logos de las empresas a las cuales la empresa les brinda Servicio.
7
1.4 Estructura de la Organización
Gerencia
General
Àrea Àrea
Àrea Logistica Àrea Comercial
Administrativa Producciòn
Recursos
Almacèn Despachos Producciòn Ventas
Humanos
Imagen 4. Estructura de la Organización

Comentario: Podemos apreciar el organigrama de la empresa desde el nivel estratégico que se tiene a la gerencia general con 4 áreas tanto de Administración,
Logística, Producción y Comercial los cuales están conformados por sus respectivos cargos los cuales están orientados a una buena organización, crecimiento
y a lograr los objetivos trazados.
.
8
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA
9
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa
Identificación del problema técnico en la empresa
Para identificar el problema se realizará una evaluación en el área de almacén de la
empresa IMPORTACIONES ALALAU SAC con el apoyo del personal del área; se
realizará una lluvia de ideas de los problemas frecuentes en el área, el cual permitirá
diagnosticar el problema principal y las causas que ocasionan el problema, por consiguiente,
se implementara herramientas para mejorar las causas identificadas.
Descripción del área a mejorar
En el área de almacén se puede apreciar cajas de distintos tamaños, ubicados por
columnas y filas según su descripción, estas cajas contienen lo siguiente:
Vasos polipropileno transparente, Vasos Biodegradables Transparentes, Sorbetes y
Sorbetones, Vasos Poli papel, Vasos de Papel Biodegradable, Jackets de Cartón Micro
corrugado, Contenedores Poli papel, Bowls Poli papel, Bowl Ecológico con Tapa Pet,
Contenedores de Bambú, Bandejas Biodegradables, Bolsas de papel kraft, Sticker1 precinto
de seguridad, Cajas para pizza de cartón, Envoltura de papel graso, Bandejas, Bolsas porta
vasos con división, Bolsa asa flast, Bolsa troquelada, Cubiertos, Contenedores con Bisagra.
También se aprecia insumos para los estampados según la orden de producción (pinturas
– ppf, racero, tampas, retardadores.
10
Organización del área
El área de almacén está compuesta por:
➢ Contamos con 3 colaboradores, un jefe de almacén quien se encarga de la recepción
de mercadería, elaborar guías de remisión, actualizar el sistema SIGA, también contamos
con dos asistentes los cuales se encargan de mantener el orden y limpieza del almacén, llevar
el control de insumos y materiales, realizar picking para producción, verificar la mercadería
importada.
➢ La instalación se encuentra en el 5to piso.
➢ Contamos con un anaquel donde se ubica los productos de limpieza, los productos
están ubicados en cajas de cartón en filas y columnas.
➢ Contamos con un carrito con plataforma plegable para trasladar mercadería y una
laptop para el soporte de la información del área.
ENCARGADO DE
ALMACÈN
ASISTENTE DE ASISTENTE DE
ALMACÈN ALMACÈN
Funciones del personal
➢ El jefe de almacén es quien se encarga de realizar los requerimientos de productos la
recepción de mercadería, elaborar guías de remisión y actualizar el sistema SIGA
➢ Los 2 asistentes del área se encargan de mantener el orden y limpieza del almacén,
llevar el control de insumos y materiales, realizar picking para producción, verificar la
mercadería importada.
11
Máquinas y Equipos
➢ Maquinas: Carrito de carga con plataforma plegable,se utiliza para el traslado de los
productos desde la recepción hasta el ingreso al área de almacén, como también se usa para
trasladar las salidas de almacén a área de producción y ventas.de a distintas áreas.
Imagen 5. Carrito de carga
Fuente: www.sodimac.com
Comentario: Carrito de carga para trasladar los productos
dentro del almacén.
➢ Equipos : Lapto, se usa para el soporte de la información del área (sistema
SIGA), Impresora: se utiliza para imprimir rotúlos e información que sea necesaria teneren
físico.
Layout del área a mejorar
El área del almacén cuenta con 11metros de ancho y 15 metros de largo, se puede
observar cómo está distribuido los productos según el tipo de material y medidas, tambien
existe una zona de despachos; en esta zona se almacenan productos terminados que llegan
de producción y una zona de insumos (para producción y limpieza).
12
Imagen 6. Layout

Comentario: Se laboró el Layout en la herramienta de AutoCAD, donde nos podemos apreciar el área
en su totalidad, así como también los productos que están ubicados por filas, columnas y las zonas de
desplazamiento dentro del área.
13
Lluvia de ideas
Se aplicó la herramienta de lluvia de ideas, la cual fue realizada con el apoyo del personal
del área de almacén, participaron 3 trabajadores.
Tabla 2
Lluvia de idea por fenómenos para la identificación de los problemas
N° LLUVIA E IDEAS
1 Constantes productos obsoletos
Demora en el proceso de despachos de productos terminados

2
a los clientes
Cantidad de materiales sobre pasa la capacidad de

3
almacenamiento
4 Procedimiento de almacenamiento inadecuado
5 Productos con baja rotación
6 Deficiente control de inventarios
7 Devolución de productos terminados por parte del cliente
8 Mala gestión en la compra de materiales
9 Errores en el picking en la entrega de materiales a producción
10 Baja eficiencia en el área de almacén

Fuente: Elaboración propia.
Comentario: Se realizó una lluvia de ideas para identificar los problemas comunes en el área de
almacén.
14
En la siguiente tabla se ha denominado con las letras ABC al personal del área, también
se menciona el cargo que ocupa cada de uno de ellos; el personal del área de almacén será
quienes nos ayudaran con la entrevista.
Tabla 3
Personal de área
Nombre y apellidos Cargo
N.
A Flor Pamela Chocca Diego Encargado de almacén
B Jefferson Tadeo Fernández Asistente de almacén
C Galileo Alvarado Vera Asistente de almacén
Fuente: Datos de la empresa

Comentario: Personal del área de almacén.
Se presenta un cuadro de valoración con el cual será calificado por el personal del área a
nuestra lluvia de ideas. Cada uno dará su calificación a cada problema identificado para
obtener un puntaje total.
Tabla 4
Cuadro de valoración
NUNCA A VECES SIEMPRE
1 3 5
Comentario: En este cuadro podemos visualizar el puntaje que se estableció para
evaluar nuestra lluvia de ideas lo cual será efectuado con el apoyo del personal del área.
15
Encuesta.
Realizamos la encuesta al personal del área, evaluando con la calificación establecida en
el cuadro de valoración obteniendo como resultado el puntaje total en cada uno de los
problemas. Estos nos ayudaran a identificar nuestro problema principal.
Tabla 5
Encuesta
PROBLEMAS A B C TOTAL
¿Considera que existen constantes productos 1 5 3 9

obsoletos?
¿Existe demora en el proceso de despachos de 5 5 5 15

productos terminados a los clientes?
¿Existe deficiencia en el registro de órdenes de 3 3 3 9

requerimiento por parte de producción?
¿Considera que los procedimientos de 3 3 5 11
almacenamiento son inadecuados?
¿Existe con productos con baja rotación? 1 5 3 9
¿Existe deficiente control de inventarios? 3 3 1 7
¿Existe devoluciones de productos termina dos por 1 5 1 7

parte del cliente?
¿Existe mala gestión en la compra de materiales? 3 3 3 9
¿Los errores de picking en la entrega de materiales a 1 5 3 9

producción son constantes?
¿Existe baja eficiencia en el área de almacén? 3 1 1 5

Comentario: Preguntas frecuente a la lluvia de ideas
La tabla presenta de manera ordenada de mayor a menor el porcentaje de cada problema,
en el cual podemos observar podemos identificar los problemas con mayor porcentaje.
16
Tabla 6
Tabla de frecuencias ordenadas
Frec.
Frec.
Problemas Frecuencia Normaliz
Acumulada
a
Demora en el proceso de despachos de productos
15 17% 17%
terminados a los clientes
Procedimiento de almacenamiento inadecuado 11 12% 29%
Constantes productos obsoletos 9 10% 39%
Deficiente registro de Ordenes de requerimiento

9 10% 49%
por parte de producción
Productos con baja rotación 9 10% 59%
Mala gestión en la compra de materiales 9 10% 69%
Errores en el picking en la entrega de materiales a

9 10% 79%
producción
Deficiente control de inventarios 7 8% 87%
Devolución de productos terminados por parte del

7 8% 94%
cliente
Baja eficiencia en el área de almacén 5 6% 100%

Comentario: Frecuencias Ordenadas de los problemas propuestos.
17
Diagrama de Pareto
24 100% 100%
94%
90%
87%
19 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
79 80% 80% 80% 80%
15 69% 70%
14 59% 60%
11
49% 50%
9 9 9 9 9
9 39% 40%
7 7
29% 5 30%
4 20%
17%
10%
-1 Demora en el Procedimiento Constantes Deficiente Productos con Mala gestión en Errores en el Deficiente Devolución de Baja eficiencia 0%
proceso de de productos registro de baja rotación la compra de picking en la control de productos en el área de
despachos de almacenamiento obsoletos Ordenes de materiales entrega de inventarios terminados por almacén
productos inadecuado requerimiento materiales a parte del cliente
terminados a los por parte de producción
clientes producción
FRECUENCIA (x) H (%) 80-20
Imagen 7. Diagrama de Pareto

Comentario: Después del cuadro de frecuencias absoluta se elaboró un diagrama de Pareto el cual nos muestra los porcentajes obtenidos de acuerdo a la puntuación de la
encuesta realizada a los trabajadores, esto nos permitió identificar nuestro problema principal que es la Demora en la entrega de productos terminados a los clientes con un
porcentaje de17%.
18
El diagrama de Pareto nos permite priorizar los problemas presentados en la tabla con su
respectiva frecuencia, y reconocer estos problemas mediante un diagrama donde se
encuentra la frecuencia acumulada y relativa de los problemas. Esta herramienta nos muestra
nuestro problema principal.
Demora en el proceso de despachos de productos terminados a los clientes con un
porcentaje de 17% del cual procedemos a elaborar un indicador para evaluar su deficiencia
KPI Problema a resolver.
“Demora en el proceso de despachos de productos terminados a los clientes.”
Este problema genera una pérdida económica a la empresa debido a que se Demora en el
proceso de despachos de los productos terminados a los clientes donde el área de almacén
de la empresa IMPORTACIONES ALALAU SAC, es el encargado de realizar los
despachos de los órdenes de pedido, es ahí cuando el trabajador tiene este problema, lo cual
ocasiona que la empresa no atienda las necesidades de despachos y no sea eficiente.
19
Se realizará un cuadro donde estarán los datos mencionados en la formula.
1° Columna: Total de periodos de enero a junio
2° Columna: Total de productos por millares
3° Columna: Productos terminados entregados
4° Columna: Productos terminados entregados con demora al cliente
5° Columna: Eficiencia
6° Columna: Deficiencia
Tabla 7
Indicador
Productos
terminados Productos
Productos
Meses entregados entregados Deficiencia Eficiencia
solicitados
con demora conforme
al cliente
Enero 2038 598 1440 29.34% 70.66%

Febrero 1984 534 1450 26.92% 73.08%
Marzo 1891 481 1410 25.44% 74.56%
Abril 1865 431 1434 23.11% 76.89%
Mayo 1820 380 1440 20.88% 79.12%
Promedio 25.14% 74.86%

Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis del problema (Demora en el
proceso de despachos de productos terminados a los clientes).
20
En la tabla podemos observar la cantidad de productos solicitados al área de almacén de
5 meses consecutivos desde enero a mayo del 2021 en los cuales existe demora en la entrega
de productos terminados a los clientes, esta representa porcentualmente obteniendo una
eficiencia promedio de 74.87%.
"Demora en el proceso de despachos de

productos terminados a los clientes"
800
598
600 534
474 481
420 431
384 380
400 288 265
200 124 114 143 115
97
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Promedio
Productos solicitados
Productos terminados entregados con demora al cliente
Productos entregados conforme
Deficiencia
Eficiencia
Imagen 8. Gráfico del problema principal
Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En el cuadro anterior podemos observar la cantidad de productos solicitados al área de almacén
de 5 meses consecutivos desde enero a mayo del 2021 la cual el problema más frecuente es DEMORA EN EL
PROCESO DE DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS A LOS CLIENTES.
21
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación
Objetivo General
Objetivo el presente proyecto será optimizar el proceso de despachos de productos
terminados a los clientes, incrementando la eficiencia que actualmente está en un 74.87% a
un 95% la eficiencia, en un tiempo de 7 meses con 9 dìas.
Objetivos Específicos
Causa N°1: Mejorar la distribución de la mercadería del almacén, aplicando la
herramienta de 5s, Capacitaciòn de la metodogìa 5s, Procedimientos para la correcta
distribuciòn de los productos terminados, Anàlisis ABC y así incrementar la eficiencia de
un 68.92% a un 95%.
Causa N°2: Optimizar los procedimientos de despacho de productos, aplicando
procedimientos de despachos, Diagrama de Anàlisis (DAP), Formato de salidas para un
adecuado despacho de productos, Evaluaciòn de campo y asì incrementando la eficiencia de
un 69.43% a un 95%.
Causa N°3: Mejorar y optimizar el reconocimiento del producto por parte del trabajador,
aplicando un Plan de capacitación al personal de almacén, Gestión visual y así
incrementando la eficiencia de un 70.11% a un 95%.
22
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación
Dentro de la investigación que se realizó logramos encontrar la siguiente tesis:
En el proyecto de investigación: “Aplicación de las 5S como propuesta de mejora en el
despacho de un almacén de productos cosméticos en la Universidad Nacional Mayor de San
Marcos de la, departamento Lima – Perú. Murrieta (2016) llego a las siguientes
conclusiones:
• Con la aplicación de las 5S se obtendrá mayores espacios de trabajo al eliminar
los materiales innecesarios de la zona de preparación de pedidos.
• Se espera mantener un indicador de despacho por encima del 95% y así cumplir
el requerimiento del cliente en cuanto al servicio.
• Se logrará mejorar las situaciones particulares, como las campañas de abril y
diciembre, donde la demanda de pedidos aumenta y los indicadores del área
disminuyen drásticamente.
• La implementación de las 5S permite reducir las actividades que no generan valor
en los procesos y son causa principal de las demoras en las entregas diarias a los
transportistas del cliente.
• La implementación de las 5S es rentable para el caso en estudio, ya que se obtuvo
un valor TIR (25%) mayor al COK (20%) y un valor VAN mayor a cero. (p.50)
Al igual que Joe Ramón Murrieta Valle, nosotros en la empresa IMPORTACIONES
ALALAU S.A.C también aplicamos la herramienta de las “5S”, esto vincula a nuestro
proyecto con la tesis implementada un almacén de productos cosméticos en la Universidad
Nacional de Lima, la cual Mayor de San Marcos del, departamento logro mejorar en un 95
% de su eficiencia.
23
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
En este proyecto se busca implementar las herramientas de 5 “s”, distribución ABC,
procedimientos de despachos, capacitaciones al personal de almacén, gestión visual en el
área de almacén para mejorar las causas principales que genera el problema a la empresa
Importaciones Alalau S.A.C esto debido a que se ha observado que en los últimos años la
empresa no se encuentra cumpliendo sus objetivos propuestos. El problema identificado es
Demora en el proceso de despachos de productos terminados a los clientes, el cual genera
efectos en el tiempo, costos, estos efectos generan pérdidas económicas a la empresa
evitando así el crecimiento de ésta; por ello se busca implementar herramientas que nos
ayuden a utilizar nuestros recursos al máximo, obteniendo beneficios como la eficiencia en
las operaciones logísticas, minimizando tiempos y costos para cumplir con las necesidades
de nuestros clientes que es lo más importante para el crecimiento de la empresa
Importaciones Alalau S.A.C.
24
2.5 Marco Teórico y Conceptual
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
Diagrama de Pareto: El diagrama de Pareto es un método de análisis que permite
discriminar entre las causas más importantes de un problema y las menos importantes. Está
basado en el principio de Pareto, según el cual el 80% de los defectos, están originados por
un 20% de causas. (Lopez, 2016).
El diagrama de Pareto es de gran aporte para nuestro proyecto ya que nos permite
ponderar los problemas y las causas principales mediante un análisis 80-20, identificando
los vitales y no vitales
Lluvia de ideas (brainstorming o tormenta de ideas): La lluvia de ideas es una
herramienta muy importante para buscar la problemática de la empresa según (Vasquez.M,
2016) sostiene que:
” La lluvia de ideas se basa a una discusión grupal que se genera a partir de una pregunta
planteada por el moderador que se ha de responder, es una técnica que posibilita la
creatividad”.
Con este concepto nos indica que es un procedimiento con libre expresión, la cual
proviene de una pregunta y de ahí podemos ver todas nuestras causas, lo cual nos
beneficia para tener diferentes puntos de vista para poder saber cuál de todas ellas es mi
problema principal. (pág. 75)
Esta herramienta nos permite obtener los principales problemas que se presenta en la
empresa así mismo como las principales causas del problema principal dentro de la empresa
cúprica.
25
Diagrama de Ishikawa (Diagrama de Causa Efecto): El Ishikawa es una herramienta
para identificar las causas y efectos según:
(Perez.J, 2015) “Es también considerado o denominado Diagrama de Causa– Efecto,
nos permite encontrar las causas reales y potenciales de un suceso o problema para
poder tomar decisiones e identificar posibles soluciones. Cabe resaltar que la utilización
de este diagrama se complementa de manera óptima con el diagrama de Pareto.”
El diagrama Ishikawa nos permite identificar y modelar las causas principales del
problema principal encontrado, esto es un aporte a la hora de encontrar las soluciones al
problema planteado
Encuesta: Las encuestas son importantes para encontrar las opiniones o sugerencias de
los trabajadores según:
(Grasso.L, 2016) Especifica que “las encuestas sirven para ciertos fines, que podrían
enunciar, captar información personal de los sujetos en estudio cuando la poseen y es de
presumir que están dispuestos a ofrecerla, conocer opiniones, creencias, expectativas,
valoraciones, interés, intenciones, puntos de vistas, sentimientos, percepciones y
representaciones de las personas, así como en ciertos casos, la información que se
cuenta”. Capacitación: Silíceo. A (2006), las necesidades de” capacitación pueden ser
determinadas por diversos métodos, entre los que destacan por su aceptación, sentido
práctico y resultados probado, deben integrarse por 37 todos los miembros”. Por ello con
esto, nos ayudara a que debemos planificarnos, para que la capacitación al personal pueda
ser llegados a los colaboradores y rectifiquen algunos errores lo cual nos ayudara a
mejorar nuestra producción, por lo tanto, aumentaremos nuestros conocimientos. (pág.
15)
26
Las encuestas son de gran aporte debido a que nos permite realizar una integración de las
opiniones de una manera directa de los colaboradores de la empresa IMPORTACIONES
ALALAU S.A.C
Diseño del layout: Muchos autores consideran la importancia de Layout dentro de la
mejora de un almacén según (Salazar.J, 2016) menciona:
Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en
conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En
este sentido, un diseño efectivo optimiza las actividades de un almacén. Así mismo
(Carrreño.M, 2014) El layout corresponde a la distribución en la planta de las distintas
zonas del Almacén, el cual debe planificarse para lograr la facilitación del flujo de los
materiales. (pág. 76)
El layout es una teoría muy importante para nuestra investigación ya que nos permitirá
realizar una mejor disposición de los equipos y anaqueles dentro del almacén de la empresa
IMPORTACIONES ALALAU S.A.C, ya que la empresa no cuenta con una buena
distribución de espacios dentro del almacén, esto es perjudicial a la hora de realizar la
preparación de pedidos.
Almacén de Producto Terminado. Son almacenes exclusivos para el producto
terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor
valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el
índice de rotación lo más alto posible.
5 “S”
Vargas (2000), Indica que las operaciones de Organización, Orden y Limpieza fueron
desarrolladas por empresas japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5 “S”. Se han
aplicado en diversos países con notable éxito. Las 5 “S” son las iniciales de cinco palabras
japonesas que nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodología:
27
Seiri – organización Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los
innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
seiton – orden Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Seiso – limpieza Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando
que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
Sieketsuke- control visual Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra
anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
S h i t s u k e- disciplina y hábito, consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con
las normas establecidas.
Gestión visual
Chávez (2015) afirma la Gestión visual como:
“Todo entorno de trabajo debe disponer de medios visuales que le permitan a los gerentes
y encargados de planta y procesos, como a los directivos de la empresa, saber de manera
inmediata el estado de situación, de igual forma el personal debe contar con medios para
monitorear de manera permanente el estado de situación.”
28
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.
➢ ALMACENAJE: Es la función empresarial encargada de gestionar las
ubicaciones en las que hay que depositar el producto con la finalidad de asegurar la
continuidad de la cadena logística.
➢ APROVECHAMIENTO: Acto y resultado de aprovecharse o aprovechar. Este
verbo (aprovechar) hace referencia al uso útil de algo, obteniendo todo lo posible de su
rendimiento.
➢ SUMINISTRO: Consiste en una actividad que se desarrolla con el propósito de
satisfacer las necesidades.
➢ ABASTECIMIENTO O APROVISIONAMIENTO: Es el conjunto de
actividades que permite identificar y adquirir los bienes y servicios que una organización
requiere para su operación adecuada y eficiente.
➢ DESABASTECIMIENTO: Es la falta de determinados productos en un
establecimiento comercial o en una población.
➢ STOCK: Conjunto de mercancías o productos que se tienen almacenados en
espera de su venta o comercialización.
➢ KARDEX: Documento, tarjeta o registro utilizado para mantener el control de
la mercadería.
➢ PICKING: consiste en la recogida y combinación de cargas no unitarias para
conformar el pedido de un cliente.
➢ PROCEDIMIENTO: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un
proceso.
➢ CAPACITACIÓN: Capacitación, o desarrollo de personal, es toda actividad
realizada en una organización, respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la actitud,
conocimiento, habilidades o conductas de su personal
29
➢ ESTANDARIZAR: Un concepto fundamental a través del cual se pretende
alcanzar patrones de equilibrio y de buena implementación, en un mundo global. Se
denomina estandarización al proceso de unificación de características en un producto,
servicio, procedimiento, etc. Este implica en muchas ocasiones la redacción de normas de
índole prescriptiva que deben seguirse con la finalidad de conseguir objetivos.
➢ EFICIENCIA: Las políticas son las líneas generales de conducta que deben
establecerse con el fin de alcanzar sus objetivos; estas permiten al personal directivo de una
organización tomar decisiones en cualquier momento ante determinada situación,
compensando así la imposibilidad en que se halla la dirección para tratar con cada empleado.
La política es, entonces, una guía que indica el camino para facilitar las decisiones.
30
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
31
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.
DAP DEL ALMACÉN DE ALALAU IMPORTACIONES SAC
ELABORADO
Tadeo Fernandez, Jefferson Omar
POR
PAGINA 1 DE 1 MÉTODO ACTUAL FECHA : /08/2021
PROCESO DEPACHO DE PEDIDO
ACTIVIDAD PREPARACIÓN DE ORDEN DE PEDIDO
RESUMEN OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE DEMORA ALMACENAMIENTO COMBINADA
CANTIDAD
12 = 6 1 4 - 0 1
TOTAL
TIEMPO
TOTAL 75.59 = 44.48 3.38 16.32 - 0 11.41
(MINUTOS)
ÁREA ALMACÉN
TIEMPO
OBSERVACIONES
(minutos)
DIGITAR ORDEN DE
PEDIDO
5.05
TRASLADAR ORDEN DE
PEDIDO AL ÁREA DE 6.20
ALMACÉN
VERIFICAR Y CONTAR
DEFICIENTE RECONOCIMIENTO DEL
PRODUCTOS FÍSICOS A 11.41
PRODUCTO POR PARTE DEL TRABAJADOR
DESPACHAR
INSPECCIÓN DE FALTA
3.38
DE MERCADERIA VIRTUAL
TRASLADO AL ALMACÉN 4.30
CONTAR LA MERCADERIA
A DESPACHAR
11.65
TRASLADAR A OFICINA
DE ALMACÉN
2.63
INADECUADO PROCEDIMIENTO DE
DESPACHOS DE PRODUCTOS
CORREGIR STOCK DEL
3.19
INVENTARIO VIRTUAL
ANULAR ORDEN DE
2.25
PEDIDO
GENERACIÓN DE NUEVO
3.40
ORDEN DE PEDIDO
TRASLADAR ORDEN DE
ALMACÉN
DESPACHAR ORDEN DE DEFICIENTE DISTRIBUCIÓN DE LA

18.94
PEDIDO (PICKING) MERCADERIA DEL ALMACEN
FIN
TOTAL 75.59
Imagen 9. Diagrama de Análisis (DAP)

Comentario: En el presente Diagrama de Análisis (DAP), se realizó en al área de almacén, donde nuestro
principal problema que es la Demora en la entrega de productos terminados a los clientes, ocasiona que en la
actividad de preparación de orden de pedido exista un total de 75.59 minutos, se anexa el estudio de tiempos.
32
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de
productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)
Efectos del problema en el área de trabajo
El principal problema es la Demora en la entrega de productos terminados a los clientes,
tiene como efectos en la empresa lo siguiente: En el diagrama de análisis se observa que los
procedimientos nos generaron un total de 55.02 min se va a reducir usando las herramientas
óptimas para el problema.
➢ En el producto: La diferencia de cantidades entre un producto en el sistema y
en físico muchas veces sucede que en el sistema existe menos cantidad por ello se genera la
compra de los productos faltantes lo que ocasiona que ese producto sea recibido y entregado
al área que realizo el requerimiento generando la depreciación del producto se encontraba
en el almacén.
➢ En el costo: Cuando ventas observa que hay stock de productos terminados
realiza la venta de los productos y esa información pasa a almacén, este observa que hay la
cantidad que informa el sistema, es ahí donde la demora en la entrega de productos
terminados provoca que se dan las compras locales a mayor costo por información
incorrecta.
➢ En el tiempo: Este problema genera efectos en el tiempo ya que al verificar que
existe una demora, se generan procedimientos a los que se le dedica tiempo como desde las
búsquedas del error que se cometió para tener este problema en el área hasta la corrección
de este para que no ocasione mayores inconvenientes. En el diagrama de análisis se observa
que los procedimientos nos generaron un total de 55.02 minutos, tiempo que se va a reducir
usando las herramientas óptimas para el problema.
33
➢ En la oportunidad de entrega de productos: cuando se realiza la venta el
cliente establece sus condiciones como la fecha de entrega, debido a la información
equivocada se realiza compras locales, estas pueden demorar y ocasionar un retraso a la
fecha estipulada.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Para poder realizar el análisis de las causas raíz se realizará una nueva lluvia de ideas
más específica y se aplicará el diagrama de causas efecto respectivo, registrando en la cabeza
del pescado el efecto identificado en el capítulo II.
El efecto es: Demora en la entrega de productos terminados a los clientes
¿Qué genera la demora en la entrega de productos terminados a los clientes?
1. Inadecuado procedimiento de despacho de productos
2. Deficiente distribución de la mercadería del almacén
3. Deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador.
4. Deficiente capacitación en el manejo de kardex
5. Codificación errónea de los productos
Se presenta un cuadro de valoración con el cual será calificado por el personal del área a
nuestra lluvia de ideas. Cada uno dará su calificación a cada problema identificado para
obtener un puntaje total.
Tabla 8
Cuadro de valoración
NUNCA A VECES SIEMPRE
1 3 5
Comentario: En este cuadro podemos visualizar el puntaje que se estableció para evaluar
nuestra lluvia de ideas lo cual será efectuado con el apoyo del personal del área.
34
Encuesta.
Realizamos la encuesta al personal del área, evaluando con la calificación establecida en
el cuadro de valoración, obteniendo un puntaje total en cada problema. Los cuales nos
ayudaran a identificar nuestro problema principal.
Tabla 9
Encuesta
A B C TOTAL
CAUSAS
¿Existe inadecuado procedimiento de despacho de

1 5 11
5
productos?
¿Existe Deficiente distribución de la mercadería del

5 5 15
5
almacén?
¿Existe Deficiente reconocimiento del producto por

3 5 11
3
parte del trabajador?
¿Existe Deficiente capacitación en el manejo de kardex? 1 5 1 7
¿Existe Codificación errónea de los productos? 3 1 5

1

Comentario: La encuesta nos permite tener conocimiento de las deficiencias que conllevan a los problemas
principales.
Luego de elaborar la tabla de frecuencias pasamos a ordenar de mayor a menor la
frecuencia de cada causa para poder identificar las que tienen mayor porcentaje.
35
Tabla 10
Frecuencias ordenadas
Frec. Frec.
CAUSAS Frecuencia
Normaliz Acumulada
Deficiente distribución de la mercadería del

15 31% 31%
almacén
Inadecuado procedimiento de despacho de

11 22% 53%
productos
Deficiente reconocimiento del producto por parte

11 22% 76%
del trabajador
Deficiente capacitación en el manejo de kardex 7 14% 90%
Codificación errónea de los productos 5 10% 100%

Comentario: Se realizó una tabla de frecuencias ordenadas.
36
Diagrama de Pareto de las causas
24 100% 100%
90% 90%
19 80% 80% 80% 80% 80% 80%

76%
70%
15
14 60%
11 53% 11 50%
9 40%
7
31% 30%
5
4 20%
10%
-1 Deficiente distribución de la Inadecuado procedimiento de Deficiente reconocimiento del Deficiente capacitación en el Codificación errónea de los 0%
mercadería del almacén despacho de productos producto por parte del trabajador manejo de kardex productos
Imagen 10. Diagrama de Pareto – Causas

Comentario: Se elaboró un diagrama de Pareto, donde podemos identificar las causas raíces que están generando nuestro problema principal que es Demora en la
entrega de productos terminados a los clientes, para ello necesitamos mejorar las 3 principales causas que tienen como frecuencia acumulada un 31%;53% y 76%.
37
Diagrama de causa-efecto
MANO DE MATERIAL
Deficiente reconocimiento Codificación errónea de

del producto por parte del los productos Demora en la
trabajador
entrega de productos
terminados a los
clientes
Inadecuado procedimiento de
despacho de productos
Deficiente distribución
de la mercadería del
Deficiente capacitación en almacén
el manejo de kardex
MÉTODO MEDIO AMBIENTE
Imagen 11. Diagrama de Ishikawa
Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Observamos en la gráfica, donde se puede apreciar las causas raíces que generan el problema que es Demora en la entrega de productos terminados a los
clientes, que se realizó para poder identificar a que ámbito de las 5 M pertenecen las causas raíces, brindadas por nuestra colaboración, enfocándonos en el problema
principal que se encontró.
38
3.4 Análisis cualitativo.
KPI - Indicadores de las causas.
Para elaborar el KPI de cada causa se tomó productos terminados entregados con demora
al cliente de seis meses consecutivos del año 2020. Los cuales son datos del KPI del
problema (Demora en la entrega de productos terminados a los clientes)
Los productos identificados en el sistema y físico que presentan diferencia son los
siguientes:
Vasos polipropileno transparente, Vasos Biodegradables Transparentes, Sorbetes y
Sorbetones, Vasos Poli papel, Vasos de Papel Biodegradable, Jackets de Cartón Micro
corrugado, Contenedores Poli papel, Bowls Poli papel, Bowl Ecológico con Tapa Pet,
Contenedores de Bambú, Bandejas Biodegradables, Bolsas de papel kraft, Sticker1 precinto
de seguridad, Cajas para pizza de cartón, Envoltura de papel graso, Bandejas, Bolsas porta
vasos con división, Bolsa asa flast, Bolsa troquelada, Cubiertos, Contenedores con Bisagra.
39
Análisis de las causas
Causa 01: Deficiente distribución de la mercadería del almacén.
Para la distribución del almacén no se tuvo un criterio técnico al momento de ubicar los
productos y no existe un sistema que ayude con el orden de estos, por lo tanto, el personal
realiza el procedimiento y ubicación equivocada
En la siguiente tabla se muestra que cantidad de productos terminados fueron entregados
con demora los cuales fueron causados por la causa N°01 obteniendo mediante la fórmula
((cantidad / diferencia) * 100%) el porcentaje de cada periodo. Para evaluar la deficiencia
de esta causa se realizó un promedio de los cinco meses dando como resultado un 68.92%
de eficiencia.
Descripción de cada columna:
Columna 01: Mes de enero a mayo.
Columna 02: Productos solicitados.
Columna 03: Entrega de productos terminados con demora por deficiente distribución de
la mercadería del almacén.
Columna 04: Eficiencia de cada mes.
Columna 05: Deficiencia de cada mes.
40
Tabla 11
Indicador de la causa 01
Entrega de productos
terminados con demora
Productos
Mes por deficiente Eficiencia Deficiencia
solicitados
distribución de la
mercadería del almacén
Enero 598 173 71.07% 28.93%

Febrero 534 78 85.39% 14.61%
Marzo 481 192 60.08% 39.92%
Abril 431 107 75.17% 24.83%
Mayo 380 179 52.89% 47.11%
Promedio 68.92% 31.08%
Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis la causa (deficiente distribución de
la mercadería del almacén).
Entrega de productos terminados con demora por

deficiente distribución de la mercadería del
almacén
800
598
600 534
481
431
380
400
173 192 179
200 78 107
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Promedio
PRODUCTOS SOLICITADOS
ENTREGA DE PRODUCTOS TERMINADOS POR DEFICIENTE DISTRIBUCIÓN DE LA

MERCADERÍA DEL ALMACÉN
EFICIENCIA
DEFICIENCIA
Imagen 12. Grafico estadístico de la causa 01

Comentario: El siguiente grafico nos muestra de manera visual, las cantidades que de enero a mayo
41
Causa 02: Inadecuado procedimiento de despacho de productos
Al no generarse correctamente los procedimientos de despachos de los productos
terminados siendo, ocasionados por el jefe o asistente del área de almacén, al momento de
despachar o alistar los productos lo cual ocasiona que se dupliquen y generan errores de
información de los inventarios.
En la siguiente tabla se muestra que cantidad de productos terminados fueron entregados
con demora los cuales fueron causados por la causa N°02 obteniendo mediante la fórmula
((cantidad / diferencia) * 100%) el porcentaje de cada periodo. Para evaluar la deficiencia
de esta causa se realizó un promedio de los cinco meses dando como resultado un 69.43%
de eficiencia.
Columna 03: Entrega de productos terminados con demora por inadecuado
procedimiento de despacho de productos.
42
Tabla 12
Productos terminados con demora por
Mes Eficiencia Deficiencia
solicitados inadecuado procedimiento
de despacho de productos
1 598 186 68.90% 31.10%

2 534 145 72.85% 27.15%
3 481 127 73.60% 26.40%
4 431 142 67.05% 32.95%
5 380 134 64.74% 35.26%
Promedio 69.43% 30.57%
Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis del problema (Demora en
el proceso de despachos de productos terminados a los clientes).
ENTREGA DE PRODUCTOS TERMINADOS POR

INADECUADO PROCEDIMIENTO DE DESPACHO DE
700 PRODUCTOS
598
600 534
481
500 431
380
400
300
186
200 145 127 142 134
100
0
1 2 3 4 5 Promedio
ENTREGA DE PRODUCTOS TERMINADOS POR INADECUADO PROCEDIMIENTO DE

DESPACHO DE PRODUCTOS
EFICIENCIA
Imagen 13. Gráfico estadístico de la causa 02

43
Causa 03: Deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador.
Los trabajadores al no ser capacitados previamente y no tener conocimientos previos de
los productos que maneja la empresa se genera que exista errores de despachos de los
productos a los clientes.
En la tabla que cantidad de la diferencia de inventarios entre físico y sistema SIGA fueron
causados por la causa N°03 obteniendo mediante la fórmula ((cantidad / diferencia) *
100%) el porcentaje de cada periodo. Para evaluar la deficiencia de esta causa se realizó un
promedio de los cinco meses dando como resultado un 70.11% de eficiencia.
Columna 03: Entrega de productos terminados por deficiente reconocimiento del
producto por parte del trabajador.
44
Tabla 13
terminados con
Productos demora por deficiente
Periodo Eficiencia Deficiencia
solicitados reconocimiento del
producto por parte del
trabajador
Enero 598 188 68.56% 31.44%

Febrero 534 135 74.72% 25.28%
Marzo 481 107 77.75% 22.25%
Abril 431 77 82.13% 17.87%
Mayo 380 200 47.37% 52.63%
Promedio 70.11% 29.89%

Comentario: Se elaboró un indicador para la causa N°3 para saber qué cantidad de las demoras
encontradas fueron ocasionada por la causa N°3 Deficiente reconocimiento del producto por parte del
trabajador
ENTREGA DE PRODUCTOS TERMINADOS POR

DEFICIENTE RECONOCIMIENTO DEL PRODUCTO
POR PARTE DEL TRABAJADOR
800
598
600 534
481
431
380
400
188 200
200 135 107 77
0
1 2 3 4 5 Promedio
ENTREGA DE PRODUCTOS TERMINADOS POR DEFICIENTE RECONOCIMIENTO

DEL PRODUCTO POR PARTE DEL TRABAJADOR
EFICIENCIA
Imagen 14. Gráfico estadístico de la causa 03

45
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
46
En este capítulo se procede a determinar la solución para las tres causas raíces, que se
analizaron en el capítulo anterior. A continuación, detallamos las propuestas de mejora:
Causa 01: Deficiente distribución de la mercadería del almacén
Propuesta de mejora:
➢ Implementación de las 5s.
➢ Capacitación de la metodología 5 “S”.
➢ Procedimientos para la correcta distribución de los productos terminados.
➢ Análisis ABC
CAUSA Nº 02: Inadecuado procedimiento de despacho de productos
➢ Procedimientos de despacho
➢ Diagrama de Análisis
➢ Formato de salidas para un adecuado despacho de productos
➢ Evaluación de campo
CAUSA Nº 03: Deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador.
➢ Plan de capacitación al personal de almacén.
➢ Aplicación de Gestión visual
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta
CAUSA 01: Mejoras en la deficiente distribución de la mercadería del almacén.
➢ Implementación de las 5s en el área de almacén.
Se realizó una previa reunión con todos los colaboradores del área de almacén de
la empresa para llevar a cabo la implementación de las 5s, se pidió la colaboración
de cada uno de ellos, así mismo esta herramienta requiere de trabajo en equipo, por
lo que se estima buscar soluciones ante estas causas que estarían afectando en la
productividad de la empresa.
47
FORMACIÓN DEL EQUIPO DE LAS 5´S
Funciones de los Colaboradores
Flor Pamela Chocca Diego
Coordinación para generar los materiales en el área (5´s).
Validar que los materiales cumplan con los estándares
establecidos.
Asegurar que los colaboradores trabajen en equipo.
Realizar evaluaciones de acuerdo con el rol establecido.
Reportar cualquier anomalía
Jefferson Tadeo Fernández
Asegurar el correcto funcionamiento en el área
Mantener el estándar alcanzado
Asegurar la participación de todos los integrantes del área
Solicitar requerimiento de implementación
Galileo Alvarado Vera
Reportar cualquier inconveniente presentado
Asegurar la recepción de la auditoría
Retirar los obstáculos que impidan la implementación
Jefferson Tadeo Fernández
Solicitar recursos necesarios para la implementación
Realizar requerimientos
Generar materiales
Apoyar en las solicitudes para la implementación
Imagen 15. Gráfico de la formación del equipo 5 ´´s´´

Comentario: En esta grafico se observa las funciones que cada colaborador debe realizar en la
implementación de las 5`S.
1. SEIRI – SELECCIONAR
En este punto procederemos a diferenciar los elementos necesarios y los innecesarios.
CRITERIO DE SELECCIÓN:
Objetos y Materiales innecesarios
• Defectusos ( orificios, rallados, quebrados, sucio, pintura seca,
aplastados, malogrados, arrugado)
Objetos y Materiales necesarios

• Productos para la elaboraciòn de estampados ( nuevos importados,
buen estado, buena condiciòn )
Imagen 16. Criterio de selección

Comentario: Los criterios de selección nos ayudaran para tener mayor eficiencia al momento de aplicar
la primera “S”.
48
Luego se les proporcionara a los colaboradores los siguientes formatos:
Imagen 17. Formato de lista de Objetos y Materiales necesarios e innecesarios
Fuente: Propia
Comentario: Se observa los formatos que utilizaremos para la clasificación de los objetos necesarios e
innecesarios en el área.
49
FORMATO DE TARJETA ROJA PARA IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS NO NECESARIOS
Estos formatos se aplicarán entregándole a cada colaborador para que pueda registrar
cada objeto necesario e innecesario para la correspondiente CLASIFICACIÓN.
Después se separará aquellos materiales que no tengan movimientos y se verificará
si se encuentran obsoletas o aún se puede dar uso; para ello se utilizará la Tarjeta Roja.
TARJETA ROJA
Fecha: Folio:
Descripción:
Responsable:
Fecha: Folio:
Descripción:
CATEGORÍA
Merramientas
Produtctos fallados
Maquinaria
Producto
Imagen 18. Tarjetaterminado
Roja para archivadores
Producto en proceso
Fuente:
Otro Elaboración propia
(especifique)
Comentario: Se observa el formato de las RAZÓN
tarjetas s roja s que se aplicará para la documentació n
enDefectuoso
archivadores.
Desperdicio
No se necesita
Otro (especifique)
Responsable
Fecha desición
Destino final
Fecha
50
Imagen 19. Tarjeta Roja
Fuente. Elaboración propia

Comentario: Con la tarjeta roja podremos tener identificados a los productos según su categoría,
motivo.
De la misma manera se aplicará para la documentación en archivadores. Se separará
aquellos documentos que no tengan uso, si están anulados o se desconoce su uso, para
así después proceder reciclar, vender o desechar.
2. SEITON - ORDEN
Con la segunda S, ORGANIZAREMOS los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Nuestra mejora será
implementar la ROTULACIÓN, proponemos:
o Rotularemos los anaqueles para una fácil y rápida identificación de las cajas.
o Colocaremos códigos alfabéticos, numéricos y alfanuméricos para así
identificar las cajas, cuyo objetivo será mantener un orden y un lugar fijo de las cajas
de la misma forma se observará el área despejada y evitará cualquier confusión, perdida,
extravió.
51
LISTA DE PRODUCTO
CAJAS DESPACHADAS
ZONA LISTA DE PRODUCTOS COMULAD fi % FI%
AL MES
Vasos polipapel transparentes 50 50 10.55% 10.55%
Vasos biodegrafables tranparentes 40 90 8.44% 18.99%

A
Vasos polipapel 35 125 7.38% 26.37%
Contenedores de bambu 34 159 7.17% 33.54%
Bowls poli papel 30 189 6.33% 39.87%
Bowls ecològico 28 217 5.91% 45.78%
Tapas Pet para bowls 25 242 5.27% 51.05%
B Bandejas biodegradables 22 264 4.64% 55.70%
Contenedores poli papel 20 284 4.22% 59.92%
Sorbetones 19 303 4.01% 63.92%
Sorbetes 18 321 3.80% 67.72%
Jackets de cartòn micro corrugado 15 336 3.16% 70.89%
Sticker precinto de seguridad 15 351 3.16% 74.05%
bolsas de papel kraft 14 365 2.95% 77.00%
Servilletas negras 13 378 2.74% 79.75%
Tenedores de plastico 13 391 2.74% 82.49%
Cucharas de plastico 12 403 2.53% 85.02%
Servilletas blancas 11 414 2.32% 87.34%

C
Palitos de madera para chupetes 9 423 1.90% 89.24%
Bolsas transparentes biodegradables 9 432 1.90% 91.14%
Salseros 9 441 1.90% 93.04%
Papel graso 9 450 1.90% 94.94%
Posavasos 8 458 1.69% 96.62%
Sobres para cubiertos 8 466 1.69% 98.31%
Cajas para pizza de cartòn 8 474 1.69% 100.00%

Total 474 100%
52
Diagrama del Clasificación ABC
Imagen 20. Clasificación ABC

Comentario: Se observa el indicador de la clasificación según la zona designada.
53
Los anaqueles se clasificarán en orden alfabético, las letras irán en cada fila.
75
300
Imagen 21. Modelo de anaquel

Comentario: En la imagen anterior se muestra el anaquel a implementar con
sus respectivas medidas y serán ubicadas por un orden alfabético, las medidas
son en centimetros
75
Imagen 22. Modelo de caja
Fuente: Google- ra pack.com

Comentario: Se muestra las medidas exactas de las cajas en las que
guardaremos ahí los productos realizados. las medidas son en centimetros
54
Imagen 23. Clasificación alfabética en filas

Comentario: En la anterior imagen se muestra como se clasificará los anaqueles por orden alfabético de
acuerdo a la rotación del producto.
Tendrá un orden numérico, en los cuales cualquier número podría contener varias
columnas, pero estarán divididos siempre teniendo en cuenta los diferentes envases que
contienen las cajas.
Imagen 24. Clasificación numérica de anaqueles en columnas

Comentario: Como se observa los anaqueles se clasificarán por orden numérico acorde a los diferentes
envases.
55
Luego para poder diferenciar el tamaño de los envases. Colocaremos un pequeño tablero
con la medida que corresponda en cada repisa.
Imagen 25. Clasificación de envases acorde al tamaño

Comentario: En la anterior imagen se muestra las repisas clasificadas de acuerdo al tamaño de los
envases o alguna otra característica.
3. SEISO-LIMPIEZA
La finalidad de la tercera S es desarrollar un sentido de limpieza en el lugar de trabajo.
La zona que hemos determinado, deberá estar ordenada, pero para que este orden se
mantenga tendrá que estar siempre habilitado, es decir: el ambiente debe estar limpio, por
ende, se realizara un programa y cronograma en el que todos los colaboradores deberán
participar, esto generara una gran facilidad en la búsqueda de cualquier material y se verán
beneficiadas ya que no tardaran en buscar un material, y de este modo la empresa surgirá de
forma óptima.
56
Cronograma de limpieza de la empresa IMPORTACIONES ALALAU S.A.C
ÁREA TURNOS FRECUENCIA MATERIALES

LIMPIEZA MATERI
Piso y pasillos que se
encuentran limpio y SUPERF
E
sin obstàculos
TRAPO SUELTO
ZONA L
30
INTERDIARIO
Los artìculos de MINUTOS
limpieza son RECOJEDO
devueltos a su lugar
Se observa menos
DESPACHOS DE Los tachos de basura

PRODUCTOS
TERMINADOS y limpios
30
MINUTO
Escritorio de
ZONA DE despacho que estè
limpio y ordenado
MATAERIALES
lugar
Cajas doblad
guradada
Imagen 26. Programa de limpieza
Comentario: En el cuadro anterior se muestra el programa de limpieza y que áreas serán limpiadas con sus
respectivas funciones.
57
Por esta razón elaboraremos un cronograma de limpieza, frecuencias de las limpiezas
y responsables para llevarlas a cabo por todo el personal del área.
CRONOGRAMA DE LIMPIEZA EN EL ÀREA DE ALMACÈN
NOMBRES LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

Jefferson
Tadeo X X X
Fernandez
Galileo
Alvarado X X X
Vera
Flor Pamela
X X X
Chocca
Imagen 27. Cronograma de limpieza en el área de almacén
Fuente: Elaboración Propia.

Comentario: En esta imagen se detalla el cronograma de limpieza del personal del área de almacén que
deberá seguir la fecha programada que se muestra en este cuadro.
58
Para esto se llevará a cabo una verificación de limpieza diaria la cual sería lo siguiente:
Imagen 28. Check List de Orden y Limpieza

Comentario: El cuadro anterior nos permitirá revisar si ad4ecuadamente se realizó o no.
59
4. SEIKETSU- ESTANDARIZACIÒN
ANÀLISIS ABC
Con esta herramienta los productos estarán clasificados en diferentes zonas según la
demanda para poder ubicarlas más rápido y evitar fallas constantes en el momento que los
clientes soliciten algún producto.
Los colores que tomaremos en cuenta para poder implementar el ABC son los mostrados
en siguiente con las respetivas letras:
CLASIFICACIÓN ABC
ZONA ROTACIÓN DEL PRODUC
Los productos más importan
Con importan
Imagen 29 Clasificación ABC

Comentario: En la tabla anterior de observa la clasificación según la rotación.
Imagen 30. Clasificación ABC - Mayor rotación (A)

Comentario: Se observa la clasificación de productos de la zona
A- Mayor rotación.
60
Imagen 31. Clasificación ABC - Rotación intermedia (B)

Comentario: Se observa la clasificación de los productos de la zona B - Rotación
intermedia.
ZONA C
PRODUCTOS
Jackets de cartòn micro corrugado
Sticker precinto de seguridad
bolsas de papel kraft
Servilletas negras
Tenedores de plastico
Cucharas de plastico
Servilletas blancas
Palitos de madera para chupetes
Bolsas transparentes biodegradables
Salseros
Papel graso
Posavasos
Sobres para cubiertos
Cajas para pizza de cartòn
Imagen 32. Clasificación ABC - Menor rotación (C)

Comentario: Se observa la clasificación de los productos de la zona C - Menor
rotación.
61
DIAGRAMA DE PARETO DEL LA DISTRIBUCION
Imagen 33. Indicador ABC

Comentario: Mediante el gráfico anterior observamos la clasificación de los productos según el análisis ABC
62
6m 3m
2m
ZONA B
ZONA B
3m
1m
1m
15 m
9.20 m
ZONA C
ZONA C
TRAGA LUZ
2.80 m
ZONA C
ZONA C
ZONA C
ZONA C
ZONA C
2.80 m
ZONA C
ZONA C
ZONA C
ZONA C
11 m
Imagen 34. Layout propuesto

Comentario: Se visualiza el layout propuesto para el análisis ABC donde se diferencia las zonas
designadas de los productos las cuales se agrupo de acuerdo las rotaciones
63
5. SHITSUKE-DISCIPLINA
Tras la implantación de las herramientas, se harán Auditorías, que se irán espaciando en
el tiempo conforme se vaya asentando la nueva forma de trabajar y se compruebe que no se
están dando situaciones que hagan volver al estado anterior. Cuando se considere que la
implantación es correcta y sostenible, se disolverá el Comité, pasando a hacer las Auditorías
el Jefe de Equipo. Estos informes serán remitidos al personal de la Dirección encargada de
que se mantenga la nueva filosofía de trabajo
CHECK LIST 5°S
“"Hacer el hábito de la obediencia a las reglas"”
N° S5=Shitsuke Disciplinar Cumple Incumple
1 ¿Se realiza el control diario de limpieza?
¿Serealizanlosinformesdiarioscorrectamente
2
y asu debido tiempo?
¿Se utiliza el uniforme reglamentario, así

3 como el material de protección diario para las
actividades que se llevan a cabo?
¿Se utilizael material de protecciónpara

4 realizar trabajos específicos (Equipos de
protección personal)
¿Cumplenlos miembros de lacomisiónde

5 seguimiento el cumplimiento de los horarios
de las reuniones?
¿Está todo elpersonalcapacitado ymotivado

6 para llevara cabo los procedimientos
estándares definidos?
¿Las herramientas y las piezas se

7
almacenan correctamente?
¿Se están cumpliendo los controles de

8
stocks?
¿Existen procedimientos de mejora, son

9
revisados con regularidad?
¿Todas las actividades definidas en las 5S

10 se llevan a cabo y se realizan los
seguimientos definidos?
Imagen 35. Check List

Comentario: El colaborador será calificado mediante este formato, en la que consiste que el inspector
deberá revisar y verificar si está cumpliendo con todas las tareas establecidas y cumpla todas sin pasar
por alto algunas actividades.
64
FORMATO DE AUDITORIA
FORMATO DE EVALUACIÓN Calif.
Seleccionar
1 Las herramientas de trabajo se encuentran en buen estado para su uso 2
2 Existen equipos herramientas y materiales innecesarios 3
3 Existen objetos sin uso en los pasillos 1
4 Pasillos libres de obstáculos 2
5 Las mesas de trabajo están libres de objetos sin uso 2
6 Existen objetos innecesarisarios o basura en el piso 2
7 Los cajones se encuentran bien ordenados 2
8 Se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a su lugar asignado 1
9 Es difícil encontrar lo que se busca inmediatamente 2
10 No se ven materiales en otros lugares o àreas 3
Ordenar
11 Las áreas están debidamente identificadas 3
12 No hay unidades encimadas en las mesas o áreas de trabajo 2
13 Hay puntos establecidos para los productos importantes 3
14 Las zonas y anaquelas estàn debidamente identificadas 3
15 Todas las sillas y mesas están el lugar designado 3
16 Es posible localizar ràpidamente equipo, materiales, etc. 2
17 Estan identificados los estantes de material están actualizadas y se respetan 3
Limpiar
18 Los anaqueles, mobiliarios y maquinas se encuentran limpios 3
19 Las herramientas de trabajo se encuentran limpias 2
20 Piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas 3
21 Los materiales en el almacèn se encuentran limpios 2
22 Los pasillos, zona de trànsito estàn llimpios 2
23 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida 3
Estandarizar
24 Se reconoce la labor y opiniones de los colaboradores 2
25 Se aplican y cumplen las 3 primeras "S" 3
26 Hay habito de orden y limpieza en el àrea 3
27 Se hacen o se notan las mejoras 3
28 La capacitación está estandarizada para el personal del área 3
imagen 36 Evaluaciòn del orden y la limpieza
Fuente: Elaboraciòn propia
Comentario: Se muestra el formato de evaluación de la s 5 s para llevar un control de lo expuesto anteriormente, de
igual forma implantar en la mente de cada uno de los colaboradores una cultura de orden y limpieza.
65
0 = No hay implement
1 = Un 40% de
2 = Cum
3 =
Imagen 37. Evaluación del orden y limpieza

Comentario: Se muestra el formato de evaluación de las 5 s para llevar un control de lo expuesto anteriormente,
de igual forma implantar en la mente de cada uno de los colaboradores una cultura de orden y limpieza.
Porcentajes Puntos
General 84% 68 Bronce Plata
Selección 67% 20
Orden 90% 19 > 50 %
Limpieza 100% 15
Estandarización 93% 14
PLATA
100%
90% ORO
80%
70% PLATA
60%
50% BRONCE
40%
30%
20%
10%
0%
Imagen 38. Indicador de la Auditoria

Comentario: El siguiente indicador de las 5 s nos permite evaluar en que estado se encuentra cada s
66
➢ Capacitación de la metodología 5 “S”.
Para esta implementación de mejora realizaremos capacitaciones para alinear a
nuestros trabajadores y dar a conocer la metodología de las 5 “S”.
OPERARIO DE ALMACÈN
Puesto: Asistente de almacén
Área: De almacén
Reporta a: Jefe de Almacén
1. UNIDADES DE COMPETENCIA
• Practicar el orden y la limpieza
• Determinar y diferenciar lo que realmente es necesario de lo que es innecesario
• Ordenar los artículos necesarios
• Cumplimiento de procedimientos
2. EXPERIENCIA
• Experiencia mínima de 1 año como asistente o auxiliar de almacèn.
• Experiencia mínima de 6 meses en manejo microsoft officce (word, excel).
• Experiencia mínima de 6 meses en inventarios ciclos, trabajo con materiales
platicos.
3. CONOCIMIENTOS
• Conocimientos en manejo de macros en Excel, sistema siga.
• Conocimientos en la identificación de tipos de materiales de plásticos como
(Tereftalato de polietileno, Polipropileno, biodegradables, cartón corrugado)
67
• Conocimientos en orden de pedido, control de inventarios mensuales
4. PERFIL CAPACITADOR
Imagen 39. Perfil del capacitador

Comentario: Podemos visualizar el perfil del capacitador que se requiere para las 5s.
68
PERFIL DE LOS CAPACITADOS
Imagen 40. Perfil de los capacitados

Comentario: Perfil de los capacitados para el área de almacén.
PARTICIPANTES DE LA CAPACITACIÒN
Se realizarán la capacitación, donde los operarios formarán un grupo para mejor
entendimiento y captación de ella, si hubiese algún problema todo el grupo nos
concentraremos en encontrar la causa de su desconcentración para realizar una
retroalimentación.
NOMBRE DE
COLABORADORES CARGOS
Flor Chocca Diego JEFE DE ALMACEN

Jefferson Tadeo ASISTENTE
Galileo Alvarado ASISTENTE
69
5. PROGRAMACIÓN DE LAS CAPACITACIONES Y TEMAS A CAPACITAR
Con este formato se propone realizar las capacitaciones en una fecha propuesta
aprobada por el Gerente General y también involucrara los encargados del área.
PROGRAMA DE CAPACITACIONES PARA EL ÀREA DE LOGISTICA -

ALAMCÈN
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Jefferson Tadeo Fernandez Pamela Chocca Diego Juan Alvarez Mendoza
Asistente de almacèn Jefe de Almacèn Gerente General
Fecha: Fecha: Fecha:
00/00/0000 00/00/0000 00/00/0000
Nùmero de
Capacitaciones Expositor Fecha Duraciòn Lugar Participantes
Capacitaciones
INDTRODUCCION A
LA METODOLOGIA
Personal del
DE LAS "5 S" Y àrea de
CAP0001 Ing. Industrial 1/09/2021 2 horas àrea de
FORMACION DE almacèn
almacen
EQUIPOS
EXPLICACIÒN DE LA
PRIMERA "S",
CLASIFIACAR,SELEC
Personal del
CIONAR, CRITERIOS àrea de
A EMPLEAR, almacèn
almacen
FORMATO DE LA
TARJETA ROJA
EXPLICACIÒN DE LA
SUGUNDA "S",
ORDEN Y
ORGANIZAR,
Personal del
CRITERIOS A àrea de
EMPLEAR, almacèn
almacen
ROTULACION PARA
LA FACIL
VISUALIZACION DE
LOS MATERIALES
EXPLICACIÒN DE LA
TERCERA "S",
LIMPIEZA,
CRONOGRAMA DE
Personal del
LIMPIEZA, CHECK àrea de
LIST DE LAS almacèn
almacen
ACTIVIDADES,
MATERIALES A
UTIZAR EN LA
LIMPIEZA
EXPLICACIÒN DE LA
CUARTA "S",
ESTANDARIZAR, Personal del
àrea de
CAP0005 FORMATO DE Ing. Industrial 29/09/2021 2 horas àrea de
almacèn
ESTANDARIZACION almacen
DE LAS 3 S
ANTERIORES,
EXPLICACIÒN DE LA
QUINTA "S",
MANTENER LA Personal del
àrea de
CAP0006 DISCIPLICA, Ing. Industrial 6/10/2021 2 horas àrea de
almacèn
FORMATO DE almacen
AUDITORIA DE LAS
5 "S"
firma del capacitador Firma del capacitado
Imagen 41. Programación de las capacitaciones y temas a capacitar

Comentario: Se puede apreciar el programa de capacitación para las 5 s, las cuales se realizarán una vez a la
semana
70
6. SEGUIMIENTO DE LO CAPACITADO
FORMATO DE EVALUACION SEMANAL
Imagen 42. Formato de evaluación semanal

Comentario: Con este formato se verificará si se está cumpliendo la metodología de las 5 s.
REGISTRO DE ASISTENCIA
Tendremos un control de asistencia para los participantes que asistirán a la capacitación,
la cual nos permitirá medir su capacidad laboral.
REGISTRO DE INDUCCIÓN, CAPACITACIÓN

REGISTO DE ASISTENCIA Y ENTRENAMIENT O
DATOS DEL EMPLEADOR:
1 RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN 3 DOMICILIO 5 Nº TRABAJADO

2 RUC 4 ACTIVIDAD ECONÓMICA
SOCIAL (Dirección, distrito, departamento, provincia) CENTRO LA
Jr. Augusto Durand 2455 5to piso San Luis

IMPORTACIONES ALALAU S.A.C 20554343369 Importación y distribución 03
MARCAR (X)
6 INDUCCIÓN 7 CAPACITACIÓN 8 ENTRENAMIENTO
10 TEMA:
11 FECHA:
12 NOMBRE DEL CAPACITADOR O ENTRENADOR:
13 Nº HORAS:
14 APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS CAPACITADOS 15 Nº DNI 16 ÁREA 17 FIRMA 18 OBSERVACI
19 RESPONSABLE DEL REGISTRO
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Firma:
Imagen 43. Registro de Asistencia

EVALUACIÓN
Comentario: Se muestra DE CAPACITACIÓN
el registro de asistencia que se utilizara en las capacitaciones.
EVALUACIÓN DE CAPACITACIÓN
72
EVALUACIÓN DE CAPACITACIÓN
Al evaluar a los participantes buscamos saber cuánto de lo que se está capacitando los
trabajadores están captando, también como les parece las capacitaciones y las mejoras que
se pueden dar en posteriores capacitaciones.
Imagen 44. Evaluación de jornada de Capacitación

Comentario: Se muestra el formato para la evaluación de capacitaciones.
73
➢ Procedimientos para la distribución de materiales en el almacén.
Para complementar nuestra mejora y estandarizar, hemos optado por realizar un
documento la cual describa los procedimientos para la correcta distribución de los materiales
del almacén.
Al implementar este proceso en nuestra empresa obtendremos un máximo rendimiento
con todos nuestros colaboradores en el área de almacén, ya que a cada uno se le entregara.
PROCEDIMIENTOS PARA EL DESPACHO DE MATERIALES
OBJETIVOS
Establecer los parámetros y criterios a seguir para la correcta distribución de materiales y sea fácil
deidentificar las cajas, también asegurar que sean almacenados en buenas condiciones.
ALCANCE
A todo el personal que labora en el área de Almacén
RESPONSABLE
Asistente del área de almacén
PARTICIPANTES
Jefferson Tadeo
Galileo Alvarado
Flor Chocca
PROCEDIMIENTOS
1. Crear un formato de salidas de productos con un número consecutivo para efectos de control.
2. Ventas o producción solicita mediante un responsable de área al jefe o asistente de almacén
los productos o reposiciones a necesitar.
3. El asistente de almacén llenará los datos en el formato de salidas de productos.
4. Localizar los productos solicitados.
5. Contabilizar los productos a entregar.
6. Después de contabilizar se valida las cantidades con el responsable.
7. Firma del responsable y del encargado del área de almacén.
8. Al final de cada jornada laboral el encargado del área de almacén tendrá que registrar estas salidas
en físico al sistema SIGA.
REVISION Y APROBACIÓN
ACTIVIDAD CARGO FUNCION FIRMA FECHA
Elaboró Asistente de Jefferson Tadeo 01/06/2021
Almacén
Revisó Jefe de Almacén Flor Chocca 02/06/2021
Aprobó Gerente Juan 03/06/2021
General
imagen 45 Procedimientos para el despacho de materiales

Fuente: Elaboracion Propia
74
Causa 02: Inadecuado procedimiento de despacho de productos.
➢ Procedimientos de despacho.
Para cumplir nuestro objetivo que es tener un registro de las salidas de los productos en
el área de almacén se ha establecido procedimientos con ayuda de un formato físico, la cual
el personal del área tendrá que seguir para poder lograr el objetivo propuesto.
PROCEDIMIENTOS PARA EL DESPACHO DE MATERIALES
OBJETIVOS
Establecer los parámetros y criterios a seguir para la correcta distribución de materiales y sea fácil
deidentificar las cajas, también asegurar que sean almacenados en buenas condiciones.
ALCANCE
A todo el personal que labora en el área de Almacén
RESPONSABLE
Asistente del área de almacén
PARTICIPANTES
Jefferson Tadeo
Galileo Alvarado
Flor Chocca
PROCEDIMIENTOS
1. Crear un formato de salidas de productos con un número consecutivo para efectos de control.
2. Ventas o producción solicita mediante un responsable de área al jefe o asistente de almacén
los productos o reposiciones a necesitar.
3. El asistente de almacén llenará los datos en el formato de salidas de productos.
4. Localizar los productos solicitados.
5. Contabilizar los productos a entregar.
6. Después de contabilizar se valida las cantidades con el responsable.
7. Firma del responsable y del encargado del área de almacén.
8. Al final de cada jornada laboral el encargado del área de almacén tendrá que registrar estas salidas
en físico al sistema SIGA.
REVISION Y APROBACIÓN
ACTIVIDAD CARGO FUNCION FIRMA FECHA
Elaboró Asistente de Jefferson Tadeo 01/06/2021
Almacén
Revisó Jefe de Almacén Flor Chocca 02/06/2021
Aprobó Gerente Juan 03/06/2021
General
Imagen 46. Procedimientos para el despacho de materiales

Comentario: El formato mostrado nos permitirá dar a conocer a cada personal del área de almacén a identificar
los procesos que se debe de realizar adecuadamente.
75
Diagrama de Análisis
Se elaboró un diagrama de análisis en base a los procedimientos establecidos el cual
muestra la secuencia de cada procedimiento y los tiempos promedio que se debe ocupar en
la ejecución de éstos.
ELABORA
DO POR
PAGINA 1 DE 1 MÉTODO ACTUAL

PROCES
DEPACHO DE PEDIDO
O
ACTIVIDA
PREPARACIÓN DE ORDEN DE PEDIDO
D
ALMACE
TRANSPO COMBIN
RESUMEN OPERACIÓN INSPECCIÓN DEMORA NAMIEN
RTE ADA
TO
CANTIDA
8 = 6 1 1
D TOTAL
TIEMPO
TOTAL
29.60 = 24.21 2.44 2.95
(MINUTO
S)
ÁREA ALMACÉN
TIEMPO
V OBSERVACIONES
(minutos)
Ventas o producción
solicita mediante un
responsable de área al
jefe o asistente de 2.34
almacén los productos
o reposiciones a
necesitar
Crear un formato de
salidas de productos
con un número 2.50
consecutivo para
efectos de control
El asistente de
almacén llenará los
4.22
datos en el formato de
salidas de productos
Localizar los productos

2.44
solicitados
Contabilizar los
2.58
productos a entregar
Después de
contabilizar se valida
2.95
las cantidades con el V
responsable
Firma del responsable

y del encargado del 1.69
área de almacén.
Al final de cada jornada

laboral el encargado del
área de almacén tendrá
10.88
que registrar estas
salidas en físico al
sistema SIGA
FIN
29.60
TOTAL
Imagen 47. Diagrama de Análisis (DAP)

Comentario: Se elaboró un Diagrama de Análisis, para estimar el tiempo que se tomará el personal para cumplir
con los procedimientos establecidos, se adjunta el estudio de tiempo en los anexos.
76
➢ Formato de salidas para un adecuado despacho de productos.
Como observamos en nuestros procedimientos se hace uso de un formato con números
consecutivo para poder tener un mayor control el cual se tendrá que llenar con los datos
solicitados.
Datos que se necesitan para llenar este formato:
Formato N°01: En este punto se ha determinado que los formatos tendrán números
consecutivos.
➢ Fecha: la fecha actual en la que se realiza la salida de la petición.
➢ Área: el área que está realizando la petición.
➢ Solicitante: Nombre del responsable del área solicitante.
➢ Cantidad: Cantidad requerida de productos.
➢ Unidad: Unidad de medida.
➢ Descripción: Nombre de los productos
➢ Observaciones: Si es que la salida tiene alguna observación por ejemplo una
reposición.
77
➢ Programa de seguimiento y control.
Imagen 48. Formato de salida de producción del almacén

Comentario: Se elabora un formato que será un apoyo para llevar a cabo los procedimientos que hemos
implementado en el área de almacén.
78
➢ Evaluación de campo.
Es un proceso la cual se realiza al final de cada capacitación, pero esta vez se realiza
dentro del área en donde realizaremos las mejoras, esto se realizará de forma presencial
yendo a observar al área de trabajo y verificar si realmente están cumpliendo con cada
proceso que se está implementando.
EVALUACIÓN DE CAMPO
Fecha:
Nombre del colaborador:
¿El personal está satisfecho con las nuevas medidas de mejora?
A. Si B. No C. A veces
¿Las cajas están correctamente ubicados?
¿Mantienen el procedimiento de despacho de los productos?
¿Reconoce la nueva clasificación de las cajas?
¿Se demoran en la hora de despachar al cliente?
Asistente de
RESPONSABLE
Almacén
FIRMA
Imagen 49. Evaluación de campo

Comentario: En este formato nos ayudara como base de saber si las capacitaciones están dando
resultados.
79
CAUSA 03: Deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador.
➢ Plan de capacitación al personal de almacén.
OPERARIO DE ALMACÈN
Puesto: Asistente de almacén
Área: De almacén
Reporta a: Jefe de Almacén
UNIDADES DE COMPETENCIA
• Realizar inventarios anuales
• Manejo del sistema de inventarios (siga)
• Realizar proceso de despachos, ordenes pedido
EXPERIENCIA
• Experiencia mínima de 1 año como asistente o auxiliar de almacén.
• Experiencia mínima de 6 meses en manejo Microsoft office (Word, Excel).
• Experiencia mínima de 6 meses en inventarios ciclos, trabajo con materiales platicos.
CONOCIMIENTOS
• Conocimientos en manejo de macros en Excel, sistema siga.
• Conocimientos en la identificación de tipos de materiales de plásticos como (Tereftalato
de polietileno, Polipropileno, biodegradables, cartón corrugado, bolsas de papel kraft).
• Conocimientos en orden de pedido, control de inventarios mensuales
80
PERFIL DEL CAPACITADOR
El Capacitador permite descubrir y proyectar el potencial de cada persona a través de la
información que comparte, brindando herramientas que las personas pongan en práctica día
a día para el desarrollo de la empresa.
PERFIL DEL CAPACITADOR
1 IDENTIFICACIÒN DEL CARGO
NOMBRE DEL CARGO Ing. Industrial

DEPENDE DE Recursos Humanos
CAPACITACIONES A Personal de Almacèn
2 CONDICIONES Y REQUISITOS PARA LA CAPACITACIÒN
ESTUDIOS/FORMACI
Cursos y Diplomados en logistica
ÒN
INDISPENSABLES Estudios de Ingenieria Industrial
Manejo de Herramientas de Mejora Continua
Especialidades en Logistica y almacenes
FORMACIÒN
COMPLEMENTA Cursos de auditoria
Dominio de tècnicas gestuales
Vocaciòn de instructor
AÑOS DE
Minimo 2 años
EXPERIENZA
3 OBJETIVOS DEL CARGO
Capacitar al personal del àrea de Logistica ( almacèn ) para el facil
reconocimiento de los productos, con la finalidad de reducir el tiempo de
demora en realizar una orden de despachos lo cual genera perdida a
la empresa.
4 CONOCIMIENTO
1. Conocimientos de productos plasticos
2. Conocimientos en sistema de inventarios
3. Conocimientos en distribuciòn de almacèn
4. Conocimientos en herramientas de mejor continua
5 REGISTRO DE APROBACIÒN
APROBADO POR Gerente General
Imagen 50. Perfil del capacitador

Comentario: Se observa los puntos importantes que debe tener el perfil del capacitador.
81
PERFIL DE LOS CAPACITAD
Elaborado por: Revisado por:

Jefferson Tadeo Flor Chocca Diego
Asistente de almacén Jefe de Almacèn
Fecha: Fecha:
00/00/0000
- Registrar los movimient

de consumo y activo
- Colaborar con
conforme e
- Recepc
- Con
-
Imagen 51. Perfil de los capacitados

Comentario: los capacitados deberan de aprender y a la vez mejorar las actividades que realiza en
el programa de capacitacion
1.1 PROGRAMACION DE LAS CAPACITACIONES Y TEMAS A
CAPACITAR
Con este formato se propone realizar las capacitaciones en una fecha propuesta aprobada
por el Gerente General y también involucrara los encargados del área brindando
herramientas que las personas pongan en práctica día a día para el desarrollo de la empresa,
también permite crear personas y equipos exitosos de trabajo dirigiéndose hacia la misma
meta, creando una misma visión.
82
PROGRAMA DE CAPACITACIONES PARA EL ÀREA DE LOGISTICA -
ALAMCÈN
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Jefferson Tadeo Fernandez Pamela Chocca Diego Juan Alvarez Mendoza
Asistente de almacèn Jefe de Almacèn Gerente General
Fecha: Fecha: Fecha:
00/00/0000 00/00/0000 00/00/0000
Nùmero de
Capacitaciones Expositor Fecha Duraciòn Lugar Participantes
Capacitaciones
Introducciòn de
materiales plasticos àrea de Personal del
CAP0001 con los que trabaja Ing. Industrial 6/09/2021 2 horas àrea de
almacèn
la empresa almacen
Reconocimiento de
materiales
planticos PET, PP
(Vasos bio,
àrea de Personal del
CAP0002 Bandejas, Ing. Industrial 13/09/2021 2 horas àrea de

almacèn
Contenedores, almacen
Tapas, Sorbetes,
Vasos
transparentes)
Reconocimiento de
materiales de
papel(kraft, kraft
XL, Graso,
Troquelado, Cono àrea de Personal del
CAP0003 de crepe, Pasvasos, Ing. Industrial 20/09/2021 2 horas àrea de

almacèn
Precinto de almacen
seguridad, Sobres
para cubiertos,
Sobres sanguchero
Reconocimiento de
materiales de Personal del
àrea de
CAP0004 contenedores Ing. Industrial 27/09/2021 2 horas àrea de
almacèn
(bandejas, bowls, almacen
bisagra, helados.)
firma del capacitador Firma de+D11+C16:I27+C1+C4:I27

Imagen 52. Programa de capacitación para el área de Logística - Almacén

Comentario: Se realizará la capacitación para que trabajadores tengan un mejor conocimiento de los
materiales que utiliza la empresa.
83
1.2 PROGRAMA DE SEGUIMIENTO DE LO CAPACITADO – FORMATO DE EVALUACIÒN SEMANAL
IMPORTACIONES ALALAU S.A.C
CUMPLIMIENTO DE LAS "5 S"
LUGAR
ENCARGADO
FECHA:
Reconocimientos de
Introduciòn de matariales Reconocimientos de Recomiento de materiales
materiales platicos PET,
plasticos materiales de papel de contenedores
Nª NOMBRES Y APELLIDOS DNI PP
NO NO NO NO
CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
INSTRUCCIONES:
CUMPLE NO CUMPLE CAPACITACIÒN PARA EL

(SI) EL TRABAJADOR SI CUMPLE CON LOS (NO) EL TRABAJADOR NO CUMPLE CON RECONOCIMIENTO DE MATERIALES
CONOCIMIENTOS INDUCIDOS LOS CONOCIMIENTOS INDUCIDOS 1Introduciòn de matariales plasticos
2Reconocimientos de materiales
platicos PET, PP
3Reconocimientos de materiales de
papel
4Recomiento de materiales de
contenedores
Imagen 53. Formato de evaluación semanal

Comentario: Con este formato se evaluará semanalmente las capacitaciones realizas a los trabajadores.
xºREGISTRO DE ASISTENCIA
REGISTRO DE INDUCCIÓN, CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
DATOS DEL EMPLEADOR:
1 RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN 3 DOMICILIO 5 Nº TRABAJADO

2 RUC 4 ACTIVIDAD ECONÓMICA
SOCIAL (Dirección, distrito, departamento, provincia) CENTRO LA
Jr. Augusto Durand 2455 5to piso San Luis

IMPORTACIONES ALALAU S.A.C 20554343369 Importación y distribución 03
MARCAR (X)
6 INDUCCIÓN 7 CAPACITACIÓN 8 ENTRENAMIENTO
10 TEMA:
11 FECHA:
12 NOMBRE DEL CAPACITADOR O ENTRENADOR:
13 Nº HORAS:
14 APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS CAPACITADOS 15 Nº DNI 16 ÁREA 17 FIRMA 18 OBSERVACI
19 RESPONSABLE DEL REGISTRO
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Firma:
Imagen 54. Registro de asistencia

Comentario: Se muestra el registro de asistencia que se utilizara en las capacitaciones.
85
Aplicación de Gestión visual
Para poder identificar y visualizar mejor los productos se aplicó como base el análisis del
ABC para así, mediante símbolos podemos identificar el tipo de material de los productos
que se encuentran en el almacén.
Imagen 55. Aplicación de Gestión Visual

Comentario: los siguientes productos de clasifico de manera ABC, esto de acuerdo a las rotaciones que tiene
el producto
86
SIMBOLOGÌA
SIMBOLOGÌA
TEREFTALATO DE
ESTRELLA
POLIETILENO ( PET)
POLIPROPILENO (
CÌRCULO
PP)
PAPEL PLÀSTICO CUADRADO
PAPEL KRAFT ROMBO
PAPEL TRIÀNGULO
MADERA PENTÀGONO
CARTÒN TRAPECIO
Imagen 56. Simbología para la Gestión Visual

Comentario: Estos símbolos se utilizarán para poder identificar el tipo de material de los productos.
87
4.2 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado.

ELABORAD
O POR
PAGINA 1 DE 1 MÉTODO ACTUAL
PROCESO DEPACHO DE PEDIDO
ACTIVIDAD PREPARACIÓN DE ORDEN DE PEDIDO
ALMACE
TRANSPO COMBIN
RESUMEN OPERACIÓN INSPECCIÓN DEMORA NAMIEN
RTE ADA
TO
CANTIDAD
12 = 6 1 4 - 0 1
TOTAL
TIEMPO
TOTAL 59.57 = 31.53 5.74 14.15 - 0 8.16
(MINUTOS)
ÁREA ALMACÉN
TIEMPO
OBSERVACIONES
(minutos)
DIGITAR ORDEN DE
PEDIDO
5.05
TRASLADAR ORDEN DE
ALMACÉN
DEFICIENTE
VERIFICAR Y CONTAR RECONOCIMIENTO
PRODUCTOS FÍSICOS A 8.16 DEL PRODUCTO
DESPACHAR POR PARTE DEL
TRABAJADOR
DE MERCADERIA 5.74
VIRTUAL
TRASLADO AL ALMACÉN 2.92
CONTAR LA
MERCADERIA A 7.58
DESPACHAR
TRASLADAR A OFICINA INADECUADO

1.84
DE ALMACÉN PROCEDIMIENTO DE
DESPACHOS DE
CORREGIR STOCK DEL PRODUCTOS
2.24
INVENTARIO VIRTUAL
ANULAR ORDEN DE
1.63
PEDIDO
GENERACIÓN DE
NUEVO ORDEN DE 3.40
PEDIDO
TRASLADAR ORDEN DE
ALMACÉN
DEFICIENTE
DESPACHAR ORDEN
11.63 DISTRIBUCIÓN DE LA
DE PEDIDO (PICKING)
MERCADERIA DEL
FIN
59.57
TOTAL
Imagen 57. Diagrama de Análisis Mejorado

Comentario: El siguiente DAP MEJORADO PROPUESTO, se puede visializar los tiempos que se disminuyeron
en las causas, lo cual se obtuvo un tiempo total de 59.57 a diferecia del DAP actual
88
4.3 Cronograma de ejecución de la mejora. Proyect
Mejora en el àrea de almacen para L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J
1/03/2021
2/03/2021
3/03/2021
4/03/2021
5/03/2021
6/03/2021
8/03/2021
9/03/2021
1/04/2021
2/04/2021
3/04/2021
5/04/2021
6/04/2021
7/04/2021
8/04/2021
22/02/202
23/02/202
24/02/202
25/02/202
26/02/202
27/02/202
10/03/202
11/03/202
12/03/202
13/03/202
15/03/202
16/03/202
17/03/202
18/03/202
19/03/202
20/03/202
22/03/202
23/03/202
24/03/202
25/03/202
26/03/202
27/03/202
29/03/202
30/03/202
31/03/202
disminuir la demora en el proceso de DURACIÓN
ID
despachos de productos terminados a (DÍAS)
los clientes
PLAN DE MEJORAS
1 APLICACIÓN DE LAS "5 S"
2 SELECCINAR - SEIRI 7
3 ORDEN - SEITON 7
4 LIMPIEZA - SEISO 7
5 ESTANDARIZAR - SEIKETSU 7
6 DISCIPLINA - SHITSUKE 6
CAPACITACIÒN DE LA
7 6
METODOLOGÌA 5 "S".
PROCEDIMIENTOS PARA LA
8 CARRECTA DISTRIBUCIÒN DE 2
LOS PRODUCTOS TERMINADOS
9 ANALISIS ABC 5
10 PROCEDIMIENTOS DE DESPACHOS
FORMATO DE PROCEDIMIENTOS
11 1
DE DESPACHOS
12 DIAGRAMA DE ANÀLISIS 1
FORMATO DE SALIDA PARA UN
13 ADECUADO DESPACHO DE 1
PRODUCTOS
14 IFORME DE EFICACIA 2
15 EVALUACION DE CAMPO 2
PLAN DE CAPACITACIÒN AL
16 14
PERSONAL DE ALMACÈN
17 GESTIÒN VISUAL 5
Imagen 58. Diagrama de Gantt

Comentario: En el cuadro anterior se muestra el cronograma, la cual durara 1 meses y 13 días para realizar estas mejoras.
4.4 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora
Unos de los aspectos limitantes fue que al momento de implementar la mejora no se
contaba con el tiempo disponibles que demanda cada herramienta de mejora propuesta, a
esto se suma las actividades propias de cada trabajador que tiene que cumplir como son
despachar las ordenes de pedido tanto a producción y despachar las órdenes de venta a los
clientes si bien las 5 s, el análisis ABC, las capacitaciones al trabajador, la implementación
de un adecuado procedimiento, requirió un tiempo se logró implementar las cual nos ayudó
a poder identificar los materiales así reducimos el tiempo de demora al momento de
despachar los materiales y se consiguió la cultura del orden y limpieza. Otro de los
inconvenientes es que no cuenta con personal fijo en el área de almacén.
90
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA
MEJORA
91
5.1 Costo de materiales
Costos de la Implementación “5 S”, Capacitación de la 5 “S”, Procedimientos de
distribución de materiales, análisis ABC: Para la Implementación “5 S”, Capacitación de la
5 “S”, Procedimientos de distribución de materiales, análisis ABC hemos incurrido a los
siguientes costos respecto a materiales:
MATERIALES PARA LAS 5 “S”
Tabla 14 Costo de Materiales (Aplicación de 5 “s”)
UNIDAD
PRECIO COSTO
MATERIALES CANTIDAD DE
UNITARIO TOTAL
MEDIDA
1 HOJAS BOND 4 PAQ S/ 17.00 S/ 68.00
2 LAPICERO 50 UND S/ 1.50 S/ 75.00
FORMATOS PARA
3 100 UND S/ 0.20 S/ 20.00
LAS 5 "S" (COPIAS)
MARCADORES DE
4 50 UND S/ 7.00 S/ 350.00
COLORES
PLUMONES DE
5 50 UND S/ 3.00 S/ 150.00
PAPEL
6 TABLEROS 10 UND S/ 7.50 S/ 75.00
7 ESCOBAS 3 UND S/ 15.00 S/ 45.00
8 RECOGEDOR 3 UND S/ 11.00 S/ 33.00

CINTAS DE
9 10 UND S/ 40.00 S/ 400.00
SEÑALIZACIÒN
10 TIJERAS 5 UND S/ 2.50 S/ 12.50
11 TRAPO SUELTO 30 UND S/ 2.00 S/ 60.00
TRAPO
12 30 UND S/ 2.50 S/ 75.00
INDUSTRIAL
DESINFECTANTES
13 5 UND S/ 20.00 S/ 100.00
POR GALON
S/ 1,463.50
Fuente: Elaboracion Propia

Comentario: La cantidad de costo de materiales a utilizar al aplicar 5 “S” será de S/.1,463.50
92
Costo de implementación de Procedimientos de despachos y Diagrama de Análisis
(DAP): Para la implementación de lo procedimientos de despachos y Diagrama de Análisis
(DAP) hemos incurrido a los siguientes costos respecto a materiales:
Tabla 15. Costo de Materiales (Procedimientos de despachos)
UNIDAD
PRECIO COSTO
MATERIALES CANTIDAD DE
UNITARIO TOTAL
MEDIDA
IMPRESIÓN DEL
1 DIAGRAMA DE ANÀLISIS 2 UND S/ 10.00 S/ 20.00
TAMAÑO A0
2 PEGAMENTOS (UHU) 10 UND S/ 12.90 S/ 129.00
IMPRESIÓN DE
PROCEDIMIENTOS DE
3 2 UND S/ 10.00 S/ 20.00
DESPACHOS DE LA
MERCADERIA TAMAÑO A0
EVALUCION DE CAMPO
4 100 UND S/ 0.20 S/ 20.00
(COPIAS)
5 PAPEL BOND 1 PAQ S/ 20.00 S/ 20.00
S/ 209.00
Fuente: Elaboraciòn Propia
Comentario: La cantidad de costo de materiales a utilizar al realizar la implementación de
Procedimientos de despachos será de S/.209.00
93
Costo de Capacitación al personal de almacén y Gestión Visual: Para la capacitación
y gestión visual hemos incurrido a los siguientes costos respecto a materiales:
Tabla 16. Costos de Materiales (Capacitación al personal de almacén y Gestión Visual)
UNIDAD DE PRECIO COSTO

MATERIALES CANTIDAD
MEDIDA UNITARIO TOTAL
FORMATOS PARA LA
1 50 UND S/ 0.20 S/ 10.00
CAPACITACIÒN
2 ARCHIVADOR 4 UND S/ 20.00 S/ 80.00
3 PIZARRA ACRILICA 1 UND S/ 150.00 S/ 150.00
4 PLUMON DE PIZARRA 12 UND S/ 2.50 S/ 30.00
5 TABLERO 5 UND S/ 8.00 S/ 40.00
6 LAPICEROS 50 UND S/ 0.50 S/ 75.00
7 PLUMON PERMANENTE 50 UND S/ 4.00 S/ 200.00
8 PLUMON PARA PAPEL 50 UND S/ 1.50 S/ 75.00
9 CINTA EMBALAJE 20 UND S/ 6.50 S/ 65.00
10 MASCARILLAS 5 CAJA S/ 25.00 S/ 125.00
11 PROYECTOR 1 UND S/ 450.00 S/ 450.00
12 STRECH FIML 5 CAJA S/ 70.00 S/ 350.00
13 IMPRESIONES DE SIMBOLOS 20 UND S/ 0.50 S/ 50.00
14 MOTA PARA PIZARRA 2 UND S/ 5.00 S/ 10.00
S/ 1710.00
Comentario: La cantidad de costo de materiales a utilizar al aplicar Capacitaciòn al
personal de almacèn y Gestiòn Visual será de S/.1,710.00
94
Tabla 17. Costos Totales de Materiales
COSTOS TOTALES DE MATERIALES
MATERIALES PARA LA
S/ 1,463.50
IMPLEMENTACIÒN DE LAS 5 "S"
MATERIALES PARA LOS

PROCEDIMIENTOS DE S/ 209.00
DESPACHOS Y DAP
MATERIALES PARA LA
CAPACITACIÒN AL PERSONAL DE S/ 1,710.00
ALMACEN Y GESTIÒN VISUAL
COSTOS TOTALES S/ 3,382.50
El costo total de la inversión de materiales es la suma de los costos de Materiales de
Implementaciòn de las 5” S” + Materiales de Procedimientos de Despachos y DAP +
Materiales de Capacitaciòn al Personal de Almacen y Gestiòn Visual, haciendo una suma
total de Materiales de S/.3,382.50
95
5.2 Costo de mano de obra
Para los costos de mano de obra se tomará en cuenta el pago que se realizará al
capacitador y el costo de asistente de almacén para que realice el seguimiento a toda la
implementación del proyecto.
Tabla 18. Costo de Mano de Obra (Capacitaciones)
Temas a desarrollar Horas Costo por Hora Costo Total
Capacitación al personal de almacén 8 S/ 200.00 S/ 1,600.00
capacitación de la implementación de 5"S" 12 S/ 200.00 S/ 2,400.00
Costo Total de las Capacitaciones S/ 4,000.00
Comentario: El costo de las capacitaciones por un profesional especializado en temas de
ingeniería y almacén será por hora de S/200 teniendo un costo total de mano de obra por la
capacitación de S/.4,000.00.
96
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
Tabla 19. Costo de Equipos y Herramientas
MAQUINAS,
UNIDAD DE COSTO COSTO
HERRAMIENTAS Y CANTIDAD
MEDIDA UNITARIO TOTAL
EQUIPOS
CRONÒMETRO 2 UND S/ 50.00 S/ 100.00
IMPRESORA DE
1 UND S/ 400.00 S/ 400.00
CODIGOS
ARCHIVADORES 3 UND S/ 23.30 S/ 116.50
S/ 616.50
Comentario: El costo de máquinas y equipos a comprar será de S/.616.50
97
5.4 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Tabla 20 Costo total de Implementación
CONCEPTO COSTOS TOTALES
COSTO DE MATERIALES S/ 3,382.50
COSTO DE MANO DE OBRA S/ 4,000.00
COSTO DE MAQUINA, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS S/ 616.50
TOTAL S/ 7,999.00
Comentario:El costo total de la implementación de la mejora basado en costo de materiales
+ Costo de mano de obra + costo de máquinas y equipos suma un total de S/7,999.00
98
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE
LA MEJORA
99
6.1 Análisis cuantitativo
CAUSA N° 1 DEFICIENTE DISTRIBUCIÒN DE LA MERCADERÌA DEL
ALMACÈN
Análisis Cuantitativo. Se procede a realizar los análisis cuantitativos de las causas raíces
que generan el problema principal en el área de almacén.
Análisis Cuantitativo N° 1: DEFICIENTE DISTRIBUCIÒN DE LA
MERCADERÌA DEL ALMACÈN
Antes de ver los costos que generan la DEFICIENTE DISTRIBUCIÒN DE LA
MERCADERÌA DEL ALMACÈN, pasaremos a detallar el sueldo del trabajador.
Tabla 21.Sueldo de los colaboradores para la causa Nº 1
SUELDO SUELDO SUELDO POR SUELDO POR

TRABAJADOR
MENSUAL DIARIA HORA MINUTO
3 S/ 1,800.00 S/ 60.00 S/ 7.50 S/ 0.13
Tabla 22. Tiempo de búsqueda de la causa Nª1
TIEMPO DE BUSQUEDA DAP

TIEMPO DE BUSQUEDA DAP MEJORADO
ACTUAL
11.94 11.63
DIFERENCIA 7.31
100
Tabla 23. Promedio mensual de despachos atendidos con demora
Entrega de productos terminados

con demora por deficiente
Mes Productos solicitados
distribución de la mercadería del
almacén
Enero 598 173
Febrero 534 78
Marzo 481 192
Abril 431 107
Mayo 380 179
Promedio
PROMEDIO MENSUAL DE
DESPACHOS ATENDIDOS 146.00
CON RETRASO
Se utilizará el promedio de los despachos atendidos con demora durante los cinco meses,
para el cálculo de las pérdidas de la primera causa.
Tabla 24. Costo de Perdida anual ocacionada por la cusa nùmero 1
PERDIDA ANUAL
TIEMPO PERDIDO SUELDO DE

DESPACHOS PERDIDA PERDIA
POR DESPACHO EN OPERARIO EN OPERARIO
PROMEDIOS POR MES ANUAL
MINUTOS MINUTOS
7.31 146.00 S/ 0.13 3 416.23 S/ 4,994.77
Fuente: Propia de la empresa
Comentario: Como observamos en la tabla, se calculó el tiempo perdido por despacho en
minutos, el sueldo del operario, los días laborables y el total de la pérdida anual.
101
Tabla 25. Resultados de Horas Extras de la causa N°1
Horas Extras
Promedio
de Horas SUELDO
DIAS
extras para Nùmero de DE PERDIDA PERDIA
LABORALES
cumplir operarios OPERARIO POR MES ANUAL
AL MES
despachos EN HORAS
por dia
1.6 2 7.50 26 624.0 S/ 7,488.00
Tabla 26.Resultados de la perdida de la causa N°1
PERDIDAS DE LA CAUSA N° 1
Perdida por despacho S/. S/ 4,994.77
Horas Extras S S/ 7,488.00
Total de Perdidas
S/. 12482.77
S/.
102
CAUSA 2 INADECUADO PROCEDIMIENTO DE DESPACHO DE
PRODUCTOS
Análisis Cuantitativo N° 2: Inadecuado procedimiento de despacho de productos.
Antes de ver los costos que generan la Inadecuado procedimiento de despacho de
productos, pasaremos a detallar los sueldos de los trabajadores.
Tabla 27.Sueldo del colaborador para la causa Nº2
SUELDO
TRABAJADORES EN SUELDO SUELDO SUELDO
POR
EL ALMACÈN MENSUAL DIARIA POR HORA
MINUTO
3 S/ 1,800.00 S/60.00 S/7.50 S/0.13
Fuente: Propia
Comentario: Los colaboradores del almacén recibe una remuneración de S/.1,800.00 que
fue dividido entre los 30 días laborables y además se calculó por hora, Minutos.
Tabla 28.Tiempo de búsqueda de la causa Nº2
TIEMPO DE BUSQUEDA DAP TIEMPO DE BUSQUEDA DAP

ACTUAL MEJORADO
19.72 13.29
DIFERENCIA 6.43
103
Tabla29. Promedio mensual de despachos atendidos con demora
Entrega de productos terminados con

Mes Productos solicitados demora por inadecuado procedimiento
de despacho de productos
1 598 186
2 534 145
3 481 127
4 431 142
5 380 134
Promedio
PROMEDIO MENSUAL DE
DESPACHOS ATENDIDOS 147
CON DEMORA
Se utilizará el promedio de los despachos atendidos con demora durante los cinco meses
del periodo, para el cálculo de las pérdidas de la segunda causa
Tabla 30. Costo de Pèrdida Anuale ocacionada por la cusa nùmero 2
PERDIDA ANUAL
TIEMPO
PERDIDO
SUELDO DE
POR DESPACHOS PERDIDA POR PERDIA
OPERARIO EN OPERARIO
DESPACHO PROMEDIOS MES ANUAL
MINUTOS
EN
MINUTOS
6.43 147.00 S/0.13 3 S/ 354.45 S/ 4,253.45
104
Perdida por despacho S/. 4,253.45
Total, de Perdidas S/. S/. 4,253.45
105
CAUSA 3 Deficiente reconocimiento del producto por parte del trabajador
Análisis Cuantitativo N° 3: Deficiente reconocimiento del producto por parte del
trabajador.
Antes de ver los costos que generan la Deficiente reconocimiento del producto por parte
del trabajador, pasaremos a detallar el sueldo del trabajador
Tabla 32.Sueldo del colaborador causa Nº3
TRABAJADORES EN SUELDO SUELDO SUELDO POR SUELDO POR

EL ALMACÈN MENSUAL DIARIA HORA MINUTO
3 S/ 1,800.00 S/60.00 S/7.50 S/0.13
Tabla 33.Tiempo de búsqueda causa Nº3
TIEMPO DE BUSQUEDA DAP

TIEMPO DE BUSQUEDA DAP MEJORADO
ACTUAL
11.41 8.16
DIFERENCIA 3.25
106
Tabla 34. Promedio mensual de despachos atendidos con demora
Entrega de productos terminados con

Periodo Productos solicitados demora por deficiente reconocimiento
del producto por parte del trabajador
Enero 598 188
Febrero 534 135
Marzo 481 107
Abril 431 77
Mayo 380 200
Promedio
PROMEDIO MENSUAL DE
DESPACHOS ATENDIDOS 141
CON RETRASO
Se utilizará el promedio de los despachos atendidos con demora durante los cinco meses
del periodo, para el cálculo de las pérdidas de la tercera causa.
Tabla 35.Costo de Perdida Anual ocacionada por la cusa nùmero 3
PERDIDA ANUAL
TIEMPO
PERDIDO
DESPACHO
POR SUELDO DE OPERARIO PERDIDA PERDIA
S OPERARIO
DESPACH EN MINUTOS POR MES ANUAL
PROMEDIOS
O EN
MINUTOS
141.00 S/ 0.13 3 S/ 59.57 S/ 714.87

3.25
107
Perdida por
S/. 714.87
despacho
Total, de Perdidas
S/. 714.87
S/.
6.2 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
Tabla 37.Perdida Total
PÈRDIDA TOTAL
CAUSAS RAICES DESCRIPCIÒN ANUAL
Deficiente distribución de la
ANÀLISIS Nº 1 S/ 12482.77
mercadería del almacén
Inadecuado procedimiento de
ANÀLISIS Nº 2 S/ 4,253.45
despacho de productos
Deficiente reconocimiento del

ANÀLISIS Nº 3 S/ 714.87
producto por parte del trabajador
TOTAL S/ 17,451.09
108
Tabla 38.Inversiòn anual de la mejora
INVERSION ANUAL DE LA MEJORA
DESCRIPCIÒN COSTO ANUAL
COSTO DE MATERIALES S/ 3,382.50
COSTO DE MANO DE OBRA S/ 4,000.00
COSTO DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS S/ 616.50
COSTO TOTAL DE INVERSIÒN S/ 7,999.00
109
PÈRDIDA ACTUALES REPRESENTACIÒN EN %
S/ 17,451.09 100%
INVERSIÒN PARA LA MEJORA % DE EFICIENCIA (ANTECEDENTE)
S/ 7,999.00 95%
PÈRDIDAS ANUALES S/ 17,451.09
PÈRDIDAS DESPUES DE LA MEJORA S/ 872.56
TOTAL, DE AHORRO S/ 16,578.54
COMENTARIO: Con respecto a nuestras pérdidas anuales que es de S/.17,251.30
aplicando la mejora propuesta se puede obtener una eficiencia de 95% en eliminación de
desperdicios por lo que se tendría un ahorro o beneficio de S/.16,388.74
110
6.3 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO
Tabla 39. Relaciòn Beneficio / Costo
BENEFICIO S/ 16,578.54
= = S/2.07
COSTO DE
INVERSIÒN S/ 7,999.00
ANALISIS: Por cada sol Invertido, se recupera S/.1.07 Soles.
RELACION COSTO/BENEFICIO
TIEMPO DE RECUPERACIÒN
Tabla 40. Relación Costo / Beneficio
COSTO INVERSIÒN S/7,999.00

= = 0.49
BENEFICIO S/ 16,578.54
0.49*12 MESES 5.88 MESES
(5.88-5) *30 DIAS 26.4 DIAS
ANÁLISIS: lo que significa que, en 5 meses y 27 días, se recupera lo invertido en la

ejecución de mejora.
111
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
112
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
• Al identificar el problema principal, es la demora en el proceso de despachos de
productos terminados a los clientes, se pretende Optimizar el tiempo de preparación
de pedidos aumentando de un 74.87% a un 95% la eficiencia, en un tiempo de 7
meses con 9 dìas
• La herramienta de 5s, Capacitaciòn de la metodogìa 5s, Procedimientos para la
correcta distribuciòn de los productos terminados, Anàlisis ABC, permitirá
clasificar, organizar y estandarizar el almacén así podremos encontrar rápidamente
la posición de los materiales incrementar la eficiencia de un 68.92% a un 95% en la
preparación de pedidos en un tiempo de 7 meses con 9 dìas.
• La aplicanciòn de procedimientos de despachos, Diagrama de Anàlisis (DAP),
Formato de salidas para un adecuado despacho de productos, Evaluaciòn de campo,
nos permitira disminuir los tiempos de busqeda y asi incrementará la eficiencia de
un 69.43% a un 95%. en la preparación de pedidos. en un tiempo de 7 meses con 9
dìas.
• La aplicación un Plan de capacitación al personal de almacén, Gestión visual nos
permitirá que los trabajadores puedan recononcer los productos y asi incrementando
la eficiencia de un 70.11% a un 95%. en la preparación de pedidos. en un tiempo de
7 meses con 9 dìas.
113
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
114
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora
▪ Adaptarse a los nuevos cambios que ofrecen las herramientas implementadas de
mejora, así logrando los objetivos propuestos para el área de almacén, que esto nos permitira
reducir el tiempo de despacho de los productos terminados a los clientes.
▪ Tomar el plan de mejora propuesto usando el formato de solicitud de productos
terminados, para poder tener un óptimo flujo de despacho, sin equivocaciones, evitando la
demora en el proceso de despacho.
• Capacitar periodiacamente al personal de almacén, con conocimientos y
habilidades necesarias para desarrollar el puesto, llevando un control del programa de
capacitación para analizar los resultados obtenidos
• Comprar anaqueles y componentes modernos para la mejor clasificación y
organización de los productos de almacén.
• Realizar el seguimiento continuo de las mejoras propuestas, para poder llegar a
los objetivos específicos
115
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
116
Bibliografía
Murrieta Valle, J. R. (2016). Aplicación de las 5S como propuesta de mejora en el despacho
de un almacén de productos cosméticos (N.o 50).
https://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12672/5563/M
urrieta_vj.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Xubium, S. (s. f.). IMPORTACIONES ALALAU S.A.C. Importaciones Alalau.
Recuperado 1 de febrero de 2014, de ; https://importacionesalalau.com/
Salazar.J. (2016). La mejora de Almacenes. Lima.
Grasso.L. (2016). Las encuestas son importantes para encontrar las opiniones o sugerencias
de los trabajadores
Perez.J. (2015). El Ishikawa es una herramienta para identificar las causas y efectos
Vasquez.M. (2016). Implementación de Herramienta de 5S en la empresa Industrail

Metalmecanica.
Lopez, P. (2016). El diagama de ABC en el contexto Industrial. Bogota.
Chávez (2015) Gestión visual
Vargas (2000) Indica que las operaciones de Organización, Orden y Limpieza fueron
desarrolladas por empresas japonesas
117
ANEXOS
118
ANEXO 1
Estudio de tiempos de DAP Actual de la empresa IMPORTACIONES ALALAU S.A.C

Tiemp os O bserv ados Promedio Desviación Limit sup Limit Inf Nuevo promedio Fv Tn Supl Ts
DIGITAR ORDEN DE
1 4 5 3 5 4 5 5 5 4.50 0.76 5.26 3.74 4.75 0.85 4.04 0.25 5.05
PEDIDO
TRASLADAR ORDEN DE
2 PEDIDO AL ÁREA DE 4 5 5 7 8 5 4 7 5.63 1.51 7.13 4.12 5.83 0.85 4.96 0.25 6.20
ALMACÉN
VERIFICAR Y CONTAR
3 PRODUCTOS FÍSICOS A 15 12 11 10 10 15 11 14 12.25 2.12 14.37 10.13 12.17 0.75 9.13 0.25 11.41
DESPACHAR
4 DE MERCADERIA 5 7 4 7 4 7 5 7 5.75 1.39 7.14 4.36 5.40 0.5 2.70 0.25 3.38
VIRTUAL
5 TRASLADO AL ALMACÉN 3 3 2 2 3 4 3 3 2.88 0.64 3.52 2.23 2.75 1.25 3.44 0.25 4.30
CONTAR LA
6 MERCADERIA A 10 12 9 10 12 16 15 12 12.00 2.45 14.45 9.55 12.43 0.75 9.32 0.25 11.65
DESPACHAR
TRASLADAR A OFICINA
7 2 2 3 2 4 3 2 3 2.63 0.74 3.37 1.88 2.80 0.75 2.10 0.25 2.63
DE ALMACÉN
CORREGIR STOCK DEL

8 3 3 2 3 5 4 4 3 3.38 0.92 4.29 2.46 3.40 0.75 2.55 0.25 3.19
INVENTARIO VIRTUAL
ANULAR ORDEN DE
9 3 2 2 3 3 2 2 3 2.50 0.53 3.03 1.97 2.40 0.75 1.80 0.25 2.25
PEDIDO
GENERACIÓN DE
10 NUEVO ORDEN DE 3 3 2 4 2 3 2 4 2.88 0.83 3.71 2.04 3.20 0.85 2.72 0.25 3.40
PEDIDO
TRASLADAR ORDEN DE
11 PEDIDO AL ÁREA DE 3 3 2 3 3 2 4 3 2.88 0.64 3.52 2.23 3.00 0.85 2.55 0.25 3.19
ALMACÉN
DESPACHAR
12 ORDEN DE PEDIDO 20 20 19 22 20 21 18 20 20.00 1.20 21.20 18.80 20.20 0.75 15.15 0.25 18.94
(PICKING)
ANEXO 2
Estudio de tiempos de DAP Mejorado de la empresa IMPORTACIONES ALALAU S.A.C

Tiemp os O bserv ados Promedio Desviación Limit sup Limit Inf Nuevo promedio Fv Tn Supl Ts
DIGITAR ORDEN DE
1 4 5 3 5 4 5 5 5 4.50 0.76 5.26 3.74 4.75 0.85 4.04 0.25 5.05
PEDIDO
TRASLADAR ORDEN DE
2 PEDIDO AL ÁREA DE 4 5 5 7 8 5 4 7 5.63 1.51 7.13 4.12 5.83 0.85 4.96 0.25 6.20
ALMACÉN
VERIFICAR Y CONTAR
3 PRODUCTOS FÍSICOS A 9 10 7 7 8 6 6 9 7.75 1.49 9.24 6.26 8.00 0.85 6.80 0.2 8.16
DESPACHAR
4 DE MERCADERIA 5 7 4 7 4 7 5 7 5.75 1.39 7.14 4.36 5.40 0.85 4.59 0.25 5.74
VIRTUAL
5 TRASLADO AL ALMACÉN 3 3 2 2 3 4 3 3 2.88 0.64 3.52 2.23 2.75 0.85 2.34 0.25 2.92
CONTAR LA
6 MERCADERIA A 6 6 8 8 7 7 9 9 7.50 1.20 8.70 6.30 7.43 0.85 6.31 0.2 7.58
DESPACHAR
TRASLADAR A OFICINA
7 1 2 1 2 1 1 2 3 1.63 0.74 2.37 0.88 1.80 0.85 1.53 0.2 1.84
DE ALMACÉN
CORREGIR STOCK DEL

8 1 2 2 2 3 2 2 3 2.13 0.64 2.77 1.48 2.20 0.85 1.87 0.2 2.24
INVENTARIO VIRTUAL
ANULAR ORDEN DE
9 2 2 1 2 2 1 1 2 1.63 0.52 2.14 1.11 1.60 0.85 1.36 0.2 1.63
PEDIDO
GENERACIÓN DE
10 NUEVO ORDEN DE 3 3 2 4 2 3 2 4 2.88 0.83 3.71 2.04 3.20 0.85 2.72 0.25 3.40
PEDIDO
TRASLADAR ORDEN DE
11 PEDIDO AL ÁREA DE 3 3 2 3 3 2 4 3 2.88 0.64 3.52 2.23 3.00 0.85 2.55 0.25 3.19
ALMACÉN
DESPACHAR
12 ORDEN DE PEDIDO 10 12 11 11 10 10 12 12 11.00 0.93 11.93 10.07 11.40 0.85 9.69 0.2 11.63
(PICKING)
ANEXO 3
Estudio de tiempos de Dap para procedimientos adecuados
Limit Limit Nuevo

Promedio Desviación Fv Tn Supl Ts
Tiempos Observados sup Inf promedio
Ventas o producción solicita
mediante un responsable de
1 área al jefe o asistente de 2 2 3 2 2 3 3 2 2.38 0.52 2.89 1.86 2.50 0.75 1.88 0.25 2.34
almacén los productos o
reposiciones a necesitar
Crear un formato de salidas
de productos con un número
2 2 2 4 2 3 2 2 3 2.50 0.76 3.26 1.74 2.67 0.75 2.00 0.25 2.50
consecutivo para efectos de
control
El asistente de almacén
llenará los datos en el
3 5 4 6 3 4 3 4 5 4.25 1.04 5.29 3.21 4.50 0.75 3.38 0.25 4.22
formato de salidas de
productos
Localizar los productos
4 2 3 2 2 3 3 2 3 2.50 0.53 3.03 1.97 2.60 0.75 1.95 0.25 2.44
solicitados
Contabilizar los productos a
5 4 3 5 2 4 2 2 3 3.13 1.13 4.25 2.00 2.75 0.75 2.06 0.25 2.58
entregar
Después de contabilizar se
6 valida las cantidades con el 3 3 4 2 2 3 4 5 3.25 1.04 4.29 2.21 3.14 0.75 2.36 0.25 2.95
responsable
Firma del responsable y del
7 encargado del área de 2 1 2 2 1 1 3 2 1.75 0.71 2.46 1.04 1.80 0.75 1.35 0.25 1.69
almacén
Al final de cada jornada
laboral el encargado del área
8 de almacén tendrá que 10 11 15 11 10 12 12 12 11.63 1.60 13.22 10.03 11.60 0.75 8.70 0.25 10.88
registrar estas salidas en
físico al sistema SIGA
PRESENTACION IMPRESA:
Títulos: Arial 16
Texto : Arial 12
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: APA
122

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

ESCUELA / CFP: LUIS CÁCERES GRAZIANI

“MEJORA EN EL PROCESO DE DESPACHO DE ALMACEN AL CLIENTE EN LA

Asesor : William Díaz Salazar

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................... 3

1.1 Razón social ............................................................................................................... 4

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa ....................................................................5

1.3 Productos, mercado, clientes ................................................................................... 6

1.4 Estructura de la Organización ................................................................................... 8

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ........................................................... 9

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ........................................................ 10

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación ............................................................................. 22

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación ...................................................................... 23

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ............................................................24

2.5 Marco Teórico y Conceptual.................................................................................... 25

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora ......................................25

2.5.2 Conceptos y términos utilizados. ................................................................ 29

CAPÍTULO III ....................................................................................................................... 31

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL ..................................................................................... 31

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema........................................................34

3.4 Análisis cualitativo. .................................................................................................. 39

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.................................................................................. 46

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta ............................................................................ 47

4.3 Cronograma de ejecución de la mejora. Proyect....................................................................89

4.4 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora .......................................................90

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA .................................................................. 91

5.1 Costo de materiales ................................................................................................. 92

5.2 Costo de mano de obra ............................................................................................ 96

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos..........................................................................97

5.4 Costo total de la implementación de la Mejora ............................................................... 98

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ....................................................... 99

6.1 Análisis cuantitativo .............................................................................................. 100

6.2 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ....................................................108

6.3 Relación Beneficio/Costo ...................................................................................... 111

CAPITULO VII.................................................................................................................... 112

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 112

CAPITULO VIII................................................................................................................... 114

RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 114

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................... 116

ANEXOS ............................................................................................................................ 118

Imagen 2. Envases personalizados........................................................................................ 6

Imagen 3. Principales productos .......................................................................................... 7

Imagen 4. Estructura de la Organización ............................................................................. 8

Imagen 5. Carrito de carga ................................................................................................. 12

Imagen 6. Layout ................................................................................................................. 13

Imagen 7. Diagrama de Pareto ........................................................................................... 18

Imagen 8. Gráfico del problema principal......................................................................... 21

Imagen 9. Diagrama de Análisis (DAP) ............................................................................. 32

Imagen 10. Diagrama de Pareto – Causas ......................................................................... 37

Imagen 11. Diagrama de Ishikawa ..................................................................................... 38

Imagen 12. Grafico estadístico de la causa 01 ................................................................... 41

Imagen 13. Gráfico estadístico de la causa 02 ................................................................... 43

Imagen 14. Gráfico estadístico de la causa 03 ................................................................... 45

Imagen 15. Gráfico de la formación del equipo 5 ´´s´´ ...................................................... 48

Imagen 16. Criterio de selección ........................................................................................ 48

Imagen 17. Formato de lista de Objetos y Materiales necesarios e innecesarios .............. 49

Imagen 18. Tarjeta Roja para archivadores ....................................................................... 50

Imagen 19. Tarjeta Roja...................................................................................................... 51

Imagen 32. Clasificación ABC ............................................................................................ 53

Imagen 21. Modelo de anaquel ........................................................................................... 54

Imagen 22. Modelo de caja ................................................................................................. 54

Imagen 23. Clasificación alfabética en filas ....................................................................... 55