Perforación con Martillo de

Fondo en Trabajos de
superficie
“LOS VIEJOS PERFORADORES”
Tipos de perforación

▪ Rotaria
▪ Roto-Percusiva
Perforación rotaria
▪ La penetración
en la roca ocurre
debido a la
combinación de 3
acciones:
– Avance
(empuje)
– Rotación
– Barrido
Perforación rotaria
▪ La perforación se hace triturando la roca, sin
impacto.
▪ La fuerza de avance es muy alta para poder
vencer la resistencia de la roca.
▪ Los torques requeridos, también son muy
elevados debido al alto empuje
▪ En las perforadoras para voladuras debido a la
baja profundidad requerida, se requiere de alta
fuerza de empuje y menor fuerza de levante
▪ En estas maquinas el barrido normalmente se
hace con aire.

cabeza

cono
Perforación Roto-Percusiva
 Perforación roto-percusiva
▪ La energía que descarga el pistón de la
perforadora, rompe la roca en astillas
pequeñas (recortes)
▪ El sistema de rotación gira la broca para que
ésta encuentre roca sin romper y con el
siguiente impacto, la rompa.
▪ No requiere de altos torques ni alta fuerza de
empuje
 Martillo Superior (DRIFTER)

▪ El martillo superior o drifter va instalado en

perforadoras sobre orugas y se usa en
perforación de taladros de pequeño diámetro y
de poca profundidad
▪ Se mantiene en la guía, aplicando percusión y
rotación a la columna
▪ Diámetros limitados de 1-5/8” a 5-1/2”
▪ Profundidad del taladro limitada a máx.. de 12-
17 metros
MONTAJE TIPICO
DEL DRIFTER
Cuando se usa un martillo de
fondo
▪Taladros en diametros de 4” a 8.5”
▪Profundidades mayores a 10 metros
▪Demanda de taladros rectos sin desviacion
▪Buen acabado del pozo o taladro
▪Se aplica especialmente en terreno fracturado
y semiquebrantado
▪Se requiree una alta disponibilidad y utilizacion
▪Reduccion en el nivel de ruido de perforacion
 Martillos de fondo
▪ El DHD se encuentra al final de la
columna, inmediatamente sobre la
broca

▪ El pistón del DHD, accionado por

aire descarga la energía
directamente en la broca.

▪ La energía no se disipa a lo largo

de la columna.
Buen acabado del pozo o taladro

- Paredes se mantienen estables

- Permite una eficiente limpieza
- Menor riesgo de atasques
- Taladrso o pozos rectos
- Facilita el carguio con el explosivo
Ventajas de los martillos de
fondo
▪ Mayor velocidad de penetración en roca dura
▪ La velocidad de perforación es prácticamente
constante a medida que aumenta la
profundidad del barreno
▪ Menores desviaciones de los barrenos
▪ Mejor vida de los accesorios de perforación
▪ Se pueden usar perforadoras mas pequeñas
para igual diámetro de taladro en comparación
con perforación rotaria
Ventajas de los martillos de
fondo
Ventajas de los martillos de
fondo

Fuerza de empuje
Con martillos no
Varía con el diámetro
Del taladro
 Mecanismos de percusión y
rotación en martillos de fondo
▪ La percusión y rotación son separados
▪ Los DHD se pueden usar en track drills
o perforadoras rotarias
 Perforación con martillo de
fondo

▪ La rotación variable viene

transmitida de un cabezal
rotatorio, normalmente
accionado por un motor
hidráulico, a través de los
tubos de perforación.
▪ El elemento de percusión se
encuentra en el fondo del
barreno
▪ El barrido se efectúa por el
escape del aire del martillo a
través de los orificios en la
broca.
 Requerimientos de aire con
martillo de fondo
▪ Para obtener velocidades óptimas, se requiere
aire a alta presión (250 - 350 lbs/pulg²)
▪ Al aumentar la presión del aire, aumenta la
energía de golpe del pistón y la frecuencia de
impactos sobre la broca. Resultado, mayor
velocidad de perforación
▪ El volumen de aire es muy similar al requerido
en perforación rotaria
Requerimientos de presión de
aire con martillo de fondo
Requerimientos de aire en
martillo de fondo
Velocidad de perforacion con
Martillos DHD
Martillos
de ultima
generacion

Martillos
de diseño
anterior
 Rendimiento de los
Martillos DHD
CFM caudal requerido vs Pies por hora (Velocidad)
A diferentes presiones en Barre Granito
PRESSURE (PSI)
DHD 80 100 125 150 175 200 250 300 350
3.5 (3-5/8") 90/31 100/41 140/55 180/69 230/82 260/96 340/124 425/150 505/170
350R (5-1/2") 155/29 190/36 245/52 300/67 360/80 410/87 540/112 690/138 810/160
SF6 (6-1/2") 150/26 200/35 260/50 330/65 400/78 460/91 610/110 760/133 910/144
380W (8") 230/25 340/32 490/49 610/63 750/77 870/90 1110/115 1320/135 1560/151
QL4 (4-1/2") 140/34 150/45 200/62 255/78 295/95 350/108 450/140 565/168 700/195
QL5 (5-1/2") 180/40 215/51 290/67 350/83 415/98 470/115 590/144 710/173 800/203
QL6 (6-1/2") 205/38 280/49 345/65 410/80 490/96 550/111 690/142 810/158 920/176
QL8 (8") N/A N/A N/A N/A N/A N/A 920/118 1150/150 1420/180
Las cifras mostradas en esta tabla fueron obtenidas bajo condiciones controladas en los laboratorios
de “Rock Drill” en Roanoke, Virginia. Las pruebas fueron hechas en roca de Granito Barre (27,000 psi).
Las velocidades de penetración variaran en relación a estas cifras debido a diferencias de las brocas,
de las formaciones de las rocas, operadores, etc.
 Ventajas adicionales de los
martillos de fondo (DHD)
▪ Más eficiente que otros métodos de perforación en terrenos
quebradizos y duros
▪ Operación más silenciosa
▪ Menor torque y mínimo peso en la broca requerido
▪ Paredes del taladro más estables
▪ Mejor penetración en rocas semi-duras y duras
▪ Velocidad de rotación mas baja (30 a 50 RPM)
▪ Perforación más eficiente, ya que el aire que acciona el
pistón, se usa para limpiar el taladro
Componentes del martillo
de fondo
 I

Partes de un Martillo
Cabezal

Válvula Check

Camisa

Pistón

Resortes Belleville
Chuck porta Broca
Broca
Operación de los martillos

▪ Rotación: 50 a 90 r.p.m. Depende del tipo de roca

▪ Peso sobre la roca entre 300- 500 lbs x pulg de
diámetro de broca
▪ Para óptima operación, se requiere de compresor
de alta presión (350 Psig)
▪ Generalmente para rocas por encima de 12,000
lbs/pulg² de resistencia a la compresión.
 Operación de los martillos
▪ Rotación: 50 a 90 r.p.m. Depende del tipo de roca

361/14.3 = 25
Rotacion recomendada
= 2100 / 25 = 80 rpm

518/16 = 32
Rotacion recomendada
= 2100 / 32 = 65 rpm
Inyección de agua y espumantes

▪ Ayudan a aumentar el rango del diámetro de

perforación, reduciendo la velocidad de
barrido necesaria para limpiar el barreno
▪ Además permiten estabilizar las paredes del
taladro, en terrenos quebradizos
▪ Se usa como medio para controlar el polvo
▪ El agua o espumante se deben de inyectar
después del lubricador
 Lubricación
▪ La lubricación de las partes internas del martillo es
primordial para obtener una máxima vida del mismo
▪ Se debe usar solo aceite de perforación con la viscosidad
adecuada.
▪ El operador siempre debe ver una película de aceite en
las estrías de la broca y en el interior de la barra al hacer
el cambio
▪ Por regla general, el consumo de aceite es de 1/6 de litro
por hora por cada 100 CFM de aire que pasa por el
martillo. Al inyectar agua, se recomienda el doble de
aceite
▪ Los martillos de 6” consumen aproximadamente 2 litros
de aceite por cada hora de operación. El consumo varía
con el tamaño del martillo
 Componentes de la
columna de perforación
con martillo de fondo

▪ Tubería de perforación
▪ Brocas
▪ No requiere de estabilizadores
Columna de perforación

▪ Extienden la columna
hasta la profundidad
requerida
▪ Transmiten el medio
de barrido (Aire)
▪ Transmiten rotación
a la broca
Brocas para martillo de fondo
Transmiten la energía de
percusión y rotación a la
roca
Guían al aire de barrido
para mejorar la limpieza
del taladro
Se pueden reacondicionar
Es importante considerar
tamaño de inserto.
Brocas para martillo de fondo
Herramientas clave en el rendimiento
Influyen en la velocidad de perforación
Existen varios diseños con respecto a
la distribución y configuración de los
insertos.
El tipo de roca definirá la broca a usar
 I

Tipos de Martillo para taladros

de voladura
Alta y baja frecuencia
(Golpes por minuto)
Alta frecuencia : Terrenos suaves pero
deleznables
Baja frecuencia : Terrenos duros y abrasivos

EL OBJETIVO ES PRODUCIR RECORTES

O DETRITUS DE FACIL EVACUACION DEL
AGUJERO MEDIANTE EL AIRE DE BARRIDO

Cualidades del detrito óptimo

- Tamaño uniforme en un 80%
- Preferible en diametro igual al 50% del espacio
entre pared y tubo de perforación
Evolución en diseño de los Martillos
DHD
▪ Martillos convencionales (’decada 60 al ’90)
– Diámetros de 3.5” a 6.5”
– Medianas velocidades
– Aparición de perforadoras múltiples - Cluster
Drills (762 mm a 1830 mm)
▪ Martillos diseño Quantum-Leap (1991 al 2001)
– Alto rendimiento y alta velocidad
– QL series (4-1/8” a 36” )
▪ New Total Depth DHD’s (2002 > >
– Alto rendimiento a menor costo
 Que es el Total Depth?

▪ Nuevo diseño...
▪ Nueva tecnología...
▪ Resultado: Nueva línea de DHD’s...
 Diseño QL

Nuevo Total Depth

 Total Depth TD65
Bondades/beneficios?
▪ Confiabilidad
▪ Reduce numero de partes y piezas
– Menores partes = Menores problemas
▪ Diseño robusto
– Mayor vida de componentes
– Menos paralizaciones
– Mayor utilización

▪ Costos Operativos
▪ Menor costo por metro perforado
– Menor costo de reparación
Bajo Costo
Backhead saver-
sleeve
 Que hace que el TD sea más
rápido ?
▪ Mantiene presión sobre el pistón por mas
tiempo
– Válvula abre al inicio de la carrera
– Válvula cierra al final de la carrera
– La alta presión del aire acelera el pistón por
el 80% de la longitud de la carrera
– Los equipos portantes mantienen la alta
presión del aire por aproximadamente el
50% de la longitud de la carrera del pistón
▪ Energía = Fuerza X Distancia
▪ Potencia = Energía X Ratio del ciclo
▪ Alta productividad vs. Sistema
Quantum Leap
▪ Construcción simple y confiable
▪ Fácil de mantener y reparar
 Diferencias TD vs. QL
▪ Válvula de control de aire
✓Control radial no sensitivito al desgaste
▪ Retención del cilindro
✓La camisa no posee el anillo tope
✓El Pistón es removible por ambos lados
▪ Control de flujo de aire
✓Sistema Dial-A-Flow vs. válvula con
tapones
▪ Servicio
✓Fácil acceso a las partes de reemplazo
 Dial-A-Flow
▪ Que es?
▪ El Dial-A-Flow optimiza el uso del aire
del compresor
– Ajusta la válvula para un consumo variable
– Reemplaza los tapones convencionales
▪ Un solo compresor puede abastecer 5
consumos distintos;
Aplicacion CFM @ Psi
- Agujeros poco profundos 750/825@350
– Medianos 900@350
– Intermedios 1050/1070@350
– Profundos 1100@350
– Agujeros bloqueados 1250@350
D-A-F

NEW!!
Dial-A-Flow
Easy-Efficient
Choke
 Martillos libres de Aceite
(en desarrollo)

No necesita aceite

No reduce rendimiento!

No contamina el ambiente!
 Aplicaciones,
Perforación con martillos de
fondo (DHD)
▪ Aplicaciones:En formaciones consolidadas
y duras, agujeros de hasta 40” de diámetro
- Plantación de pilotes o postes
- Rescate de personal atrapado
- Ductos para ventilación
- Agujeros para exploración
- Taladros para voladura
- Pozos de agua
Aplicación de
martillos DHD

Perforación de pozos de agua con

martillos de fondo (DHD)
Aplicación de
martillos DHD
Agujeros de gran diámetro - cluster Drill
▪ Cluster Drills
– Construcción Modular
– 762 a 1830 mm de
diámetro
– Agujeros Verticales
– Diseñados según pedido
– Pilotes para puentes,
fundaciones
– Rescates
 Aplicación de
martillos DHD
Martillos de gran diámetro
QL200

▪ Familia QL200
• Diámetros de 444 a 914
mm
• Se adapta a sistema
Concentrix
• Aplicación:
Estabilización de suelos,
Plantación de
postes,muelles,
fundaciones y oil-gas.
 Martillo DHD para perforación con
circulación en reversa
Perforación para exploración

➢ Perforaciones de
hasta 500 Mts. Prof.
➢ Operan con aire
de hasta 500 psi
➢ Detritos recuperados
en superficie, sin
contaminación
➢ Velocidades entre
2.5 a 3 veces más
rápida que la
perforación diamantina
 Sistema Concentrix

PERFORACION SIMULTANEA DE TUBERIA CASING CON MARTILLO

PARA TERRENOS NO CONSOLIDADOS
 Aplicación en minado de
superficie
▪ Taladros de pre-corte para
estabilizacion de paredes
de bancos.
▪ Taldros largos para limite
final
▪ Perforacion secundaria
▪ Instalacion de pernos de
anclaje para estabilizacion
de taludes debilitados
Aplicación en minado de
superficie
▪ Taladros de pre-corte
para estabilizacion de
paredes de bancos.
▪ Taldros largos para limite
final
▪ Taladros de pre corte
para bancos más altos
(30 mts)
▪ Posibilidades para
canteras de cemento
(Perforacion en Caliza)
Aplicación en minado de superficie
Taldros pre-corte para estabilizacion de paredes de bancos
• Mayoria de operaciones la usan hoy para prevenir colapsos,
debido a la sobre rotura.
• El problema actual es el rendimiento en altitud. Afecta
mayormente, operaciones sobre los 3,000 metros s.n.m.
Problemas de aplicación de martillos
en altitud

PROBLEMA PRINCIPAL

▪ Insuficiente capacidad de aire del compresor de las perforadoras

▪ Limitan barrido
▪ Disminuyen notoriamente la velocidad de perforacion
▪ Obliga a reducir diametro de taladro
▪ Martillos no trabajan a maxima capacidad
Problemas de aplicación de martillos
en altitud
Correcion para hallar la capacidad real en altitud
CORRECTION FACTORS
FOR AMBIENT ALTITUDE AND TEMPERATURE

Altitude
FEET 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
METERS 0 305 610 915 1220 1524 1829 2134 2439 2744 3049 3354 3659 3963 4268 4573
Temperature
°F °C
-40 -40 0.805 0.835 0.866 0.898 0.932 0.968 1.004 1.043 1.084 1.127 1.170 1.217 1.266 1.317 1.371 1.426
-30 -34.4 0.824 0.855 0.886 0.920 0.954 0.991 1.028 1.068 1.110 1.154 1.198 1.246 1.297 1.349 1.403 1.460
-20 -28.9 0.844 0.875 0.907 0.941 0.976 1.014 1.052 1.092 1.136 1.180 1.226 1.275 1.327 1.380 1.436 1.494
-10 -23.3 0.863 0.895 0.928 0.962 0.999 1.037 1.076 1.117 1.161 1.207 1.254 1.304 1.357 1.411 1.469 1.528
0 -17.8 0.882 0.915 0.948 0.984 1.021 1.060 1.100 1.142 1.187 1.234 1.282 1.333 1.387 1.443 1.501 1.562
10 -12.2 0.901 0.935 0.969 1.005 1.043 1.083 1.123 1.167 1.213 1.261 1.310 1.362 1.417 1.474 1.534 1.596
20 -6.7 0.920 0.954 0.990 1.026 1.065 1.106 1.147 1.192 1.239 1.288 1.338 1.391 1.447 1.506 1.566 1.630
30 -0.1 0.939 0.974 1.010 1.048 1.087 1.129 1.171 1.217 1.265 1.315 1.365 1.420 1.478 1.537 1.599 1.664
40 4.4 0.959 0.994 1.031 1.069 1.110 1.152 1.195 1.241 1.290 1.341 1.393 1.449 1.508 1.568 1.632 1.698
50 10 0.978 1.014 1.051 1.091 1.132 1.175 1.219 1.266 1.316 1.368 1.421 1.478 1.538 1.600 1.664 1.732
60 15.6 0.997 1.034 1.072 1.112 1.154 1.198 1.243 1.291 1.342 1.395 1.449 1.507 1.568 1.631 1.697 1.766
70 21.1 1.016 1.054 1.093 1.133 1.176 1.221 1.267 1.316 1.368 1.422 1.477 1.536 1.598 1.662 1.730 1.800
80 26.7 1.035 1.074 1.113 1.155 1.198 1.244 1.291 1.341 1.394 1.449 1.505 1.565 1.628 1.694 1.762 1.834
90 32.2 1.055 1.094 1.134 1.176 1.221 1.267 1.315 1.365 1.419 1.475 1.533 1.594 1.658 1.725 1.795 1.868
100 37.8 1.074 1.114 1.154 1.198 1.243 1.290 1.339 1.390 1.445 1.502 1.560 1.623 1.689 1.756 1.828 1.902
110 43.3 1.093 1.133 1.175 1.219 1.265 1.313 1.363 1.415 1.471 1.529 1.588 1.652 1.719 1.783 1.860 1.936
120 48.9 1.112 1.153 1.196 1.240 1.287 1.336 1.386 1.440 1.497 1.556 1.616 1.681 1.749 1.819 1.893 1.970
 Como afecta la insuficiencia de aire
en la velocidad de perforacion

- Disminuye la frecuencia de golpes por minuto del martillo

- Se trabaja con menor presion de aire en el martillo
- Puede afectar el barrido por insuficiente caudal
- Los accesorios como las brocas y barras reducen su vida
 Costos en martillos
Roca de 120 Mpa – taladro 6”

COST PER METER DRILLED

6.00

5.00
$ PER METER DRILLED

4.00 LABOR
FUEL
MAINT.& LUBE
3.00 ACCESSORIES
OWNERSHIP
TOTAL COST/METER
2.00

1.00

0.00
CM780D DM45
PROPOSAL
 Costos en martillos
Roca de 180 Mpa – taladro 6”

COST PER METER DRILLED

7.00

6.00

5.00
$ PER METER DRILLED

LABOR
FUEL
4.00 MAINT.& LUBE
ACCESSORIES
3.00 OWNERSHIP
TOTAL COST/METER

2.00

1.00

0.00
CM780D DM45
PROPOSAL