SEMANA 9 - MEJORA CONTINUA Y GESTIÓN DE CAMBIO Lograr procesos con calidad Seis Sigma, máximo generen 3.
ocesos con calidad Seis Sigma, máximo generen 3.4 defectos por millón de
Por el COVID19 las empresas están casi obligadas a digitalizarse y adecuarse a la
tecnología para que no cierren, a la par que aparecen nuevas tareas o servicios.
❏ Cambio: Algo inevitable. Transformación significativa de estrategias, modelos de
negocio, sistemas, procedimientos y/o prácticas de trabajo. Propósito: Mejorar la
agregación de valor privado o público (cuando un proceso se cumple efectivamente -
eficaz y eficiente, eliminar todas las mermas), afecta a un gran número de personas o
stakeholders, o al entorno de una o más organizaciones. Dificultades: Diseñar un
cambio técnico es inspirador y fácil como líder de proyecto, pero genera fricciones,
cambios de hábito y temores. Resistencia al cambio: Esperable por el cambio
cultural, en su mayoría son mayores que buscan estabilidad laboral, ellos son los que
saben más de la empresa. Por ello dentro de su plan de cambio debe haber un plan
de implementación (capacitación o sensibilización) eso en cambios grandes.
❏ Ciclo DEMING (PHVA): Siempre se usa en un sistema de mejora. Tiene 4 partes:
A veces no le damos importancia a la planificación (PMI-PMP-PMU), muchas veces no
hacen la verificación (pareto).
❏ Benchmarking: Inició en XEROX 1978, es comparar mi eficiencia, calidad o prácticas
con otra organización mejor que yo, para usarlo y mejorar no quedarme en copia (no
es como una receta de cocina). Revisar: calidad, productividad y tiempo.
❏ Técnicas útiles en la mejora de procesos: 7 técnicas o herramientas básicas: Análisis
de pareto, Diagrama causa y efecto, Hoja o lista de chequeo, Diagrama de flujo,
Histograma, Diagrama de dispersión, Gráficos de control.
❏ Seis Sigma: Metodología sistemática y cuantitativa de calidad que utiliza
herramientas para mejorar procesos de producción en cadena. Reduciendo
#unidades defectuosas y tiempo de ciclo, generando confianza. Meta-Six Sigma:
oportunidades de error (Distribución normal). Métrica Seis Sigma: Cambiar calidad
de 3 a 6 sigma, de un rendimiento de 99.73% que genera 66,800 DPMOE a un
rendimiento de 99.9997% que genera 3.4 DPMOE. Just in time - JIT: Método
TOYOTA, reduce costos del inventario de materia prima (almacenaje), partes
ensamblaje y productos finales.
❏ Pasos para la mejora de procesos (ISO 9004:2000)
1. Razón para la mejora: Identificar problema y la razón para su mejora.
Considerando el impacto económico y satisfacción de los clientes.
2. Situación actual: Evaluar eficiencia y eficacia de los procesos que existen,
descubrir problemas que ocurren con mayor frecuencia, seleccionar un
problema y establecer objetivo para la mejora. Primero, quienes son nuestros
clientes, segundo, cuales son necesidades de clientes, tercero, medir si se
cubren esas necesidades.
3. Análisis: Identificar y verificar causas del problema utilizando herramientas.
4. Identificación de soluciones posibles: Explorar alternativas de solución,
seleccionar e implementar la mejor solución. Desarrollar productos o procesos
que respondan a necesidades del cliente y eliminen causas raíz. Al rediseñar
considerar el enfoque Lean (reducir tiempo y recursos). Categorías en las que
cae: trabajo productivo, inspección, retrabajo, transportación, espera.
5. Evaluación de los efectos: Confirmar eliminación o disminución de la raíz del
problema.
6. Implantación y normalización de la nueva solución: Reemplazar procesos
anteriores con el nuevo y prevenir que se repita. Idear Poka Yokes: prevención
AUTOMÁTICA por candado físico, realizar forzoso de actividades planeadas.
Generar reportes periódicos, de medición (eficacia y eficiencia). Estandarizar
procesos
7. Evaluación de la eficacia y eficiencia del proceso al completarse la acción de
mejora: Evaluar eficiencia y eficacia del proyecto de mejora, desarrollar
métodos para evaluar periódicamente el nuevo proceso, semanal, mensual,
quincenal trimestral.
SEMANA 10 - CONTROL DE PROCESOS MEDIANTE INDICADORES
❏ Control de procesos: Objetivo: Correcto funcionamiento de los procesos de
fabricación, para impedir producciones defectuosas. Se realiza mediante gráficos de
control, indicadores y análisis de muestras.
❏ Indicadores: Herramientas para la mejora continua. Resultado numérico o dato que
sirve para conocer el efecto de un objetivo o para determinar su comportamiento a
futuro. Da apertura a la toma de decisiones de una organización.
❏ Indicadores SMART:

Primero define problema a manera de hipótesis para facilitar su análisis.

❏ Tipos de indicadores según su aplicación:
1. Financieros: Rentabilidad, solvencia, VAN, TIR, nivel de deuda,etc
2. Económicos: Rentabilidad, costes previstos o reales, ingresos, gastos, beneficios
❏ Tipos de indicadores según su medición:
3. Producción: Tiempo de producción, material usado, cantidad producida
1. Cuantitativa: Indicadores que consideran el tiempo y la cantidad, útil para
4. Calidad: Merma, cumple especificaciones, reprocesos
medir el nivel de productividad de distintas áreas de negocio.
5. Cliente: Satisfacción del cliente, segmento del mercado
6. Logística: Entregas a tiempo
❏ Según el tipo de información:
1. Calidad: Evalúan atributos respecto a normas, satisfacción de los usuarios
2. Economía: Reflejan capacidad para generar y movilizar recursos financieros
3. Eficacia: Mide nivel de cumplimiento de objetivos
4. Eficiencia: Relacionan productos con costos o recursos
❏ Indicadores según nivel de intervención
➔ Indicadores de impacto: Medir el cambio o comportamiento generado
«después de» y se enfoca a largo plazo. Por ejemplo, la disminución de la
2. Cualitativa: Útil para clarificar e ilustrar hallazgos cuantitativos, evaluar delincuencia en el país.
programas, dar info para fines comerciales y científicos. ➔ Indicadores de resultado: Mide las salidas de proceso determinando si el
objetivo se alcanzó o no. Por ejemplo, la percepción del servicio al cliente.
➔ Indicador de proceso: Muestra cómo se están haciendo las actividades. Por
ejemplo, el número de capacitaciones realizadas.
➔ Indicadores de insumo: Medir los recursos disponibles y su utilización. Por
ejemplo, el gasto en recursos administrativos.
Por nivel jerárquico:
➔ Indicadores de gestión: mide relación entre insumos y procesos, analizar
comportamiento y desempeño con vista de procesos
➔ Indicadores estratégicos: evaluación de productos, efectos o impactos
 ❏ ¿Quién toma las decisiones?
¿Quién puede decir si o no a las peticiones?
1. Sector privado: Accionistas, proveedores
2. Sociedad civil: ONG, organizaciones basadas en la fe, asociaciones de
mujeres, grupos de jóvenes.
3. Gobierno: Ministro de salud, del género, de finanzas, asesores del
ministro, funcionarios técnicos.
4. Profesionales: Ingenieros, abogados, médicos, parteras.

PRÁCTICA 3
SEMANA 12: DOCUMENTACIÓN DE LOS PROCESOS
❏ Es una tarea dinámica que busca mejora continua, nos permite conocerla y
comprenderla para establecer objetivos y orientar al personal. (Manual,
procedimiento-1 proceso o subproceso, instructivo, normas administrativas internas
y lineamientos)
❏ Sirven como medio de comunicación y coordinación, registrar y transmitir
ordenadamente la info de la org.
❏ Objetivos:
1. Visión conjunta
2. Esten las funciones asignadas a c/unidad operativa, para definir
responsabilidades, evitar duplicaciones y detectar omisiones
3. Ahorrar tiempo y esfuerzo evitar repetir instrucciones
4. Relacionar estructuras jerárquicas funcionales con procesos de negocio
5. Promover aprovechamiento racional de recursos
6. Fortalecer cadena valor de la org
7. Facilitar reclutamiento o capacitación del personal
8. Servir como fuente de info para conocer a la org
9. Funcionar como medio de relación y coordinación con otras org.
❏ Elaboración de procedimientos: Lluvia de ideas con trabajadores del proceso o mesa
de trabajo con experimentados, Referencias - normas legales, formato pre-
establecido por la org.

❏ Implementación del procedimiento:

1. Identificación del proceso a documentar
2. Elaboración del procedimiento
3. Aprobaciòn del procedimiento
4. Difundir a todo personal por todos los medios
 5. Capacitar al personal involucrado en el procedimiento
6. Colocarlo en lugar visible
7. Aplicar siempre PHVA
❏ MAPRO: Manual de procedimientos YA NO SE USA MUCHO
- Documento descriptivo y de sistematización normativa
- Contiene acciones que se siguen en ejecución de los procesos generados para
cumplir funciones
- Oficina responsable de todas las org. serán responsable de elaborar dicho manual
- Aprobación y difusión
- Diagrama de flujo
SEMANA 13: REINGENIERÍA DE PROCESOS - macro
❏ REDISEÑO DE PROCESOS
➔ Implica: Lograr aumento de productividad de la organización / Usuario trabaja
más rápido / No difusión con la gestión del conocimiento o de apoyo a la toma
de decisiones / Involucrarse desde la raíz de la problemática.
➔ Involucrarse en la necesidad y/o problemática: Desarrollar visión de negocio
(identificar objetivos de procesos mediante reducción costos, mejoras de calidad,
reducción de tiempo, reducción de recursos) / Identificar procesos a rediseñar /
Comprender y medir procesos existentes / Identificar herramientas tecnológicas
que puedan influenciar en el rediseño.
❏ REINGENIERÍA DE PROCESOS
➔ Ingeniería: Aplicación de conocimientos científicos a la invención y utilización de
técnica industrial / Función coherente que aporta un grupo de expertos al
proceso / Forma como el hombre desarrolla técnicas para facilitar las cosas.
➔ Reingeniería: Revisión de procesos para hacerlos más efectivos / Rediseño rápido
y radical de procesos estratégicos de valor agregado (procesos clave u operativos)
de sistemas, políticas y estructuras organizacionales / Permite aplicar todo
conocimiento de empresa con el propósito de lograr mayor rapidez, calidad,
cantidad, costos y ganancias.
➔ Impulsores:
- Cliente: Participa sin saberlo en los procesos, para detectar posibilidades,
ajustar inventarios y manipular precios
- Competencia: Obliga a empresas a revisar sus procesos
- Costos: Costear operaciones, calculando actividades del proceso, con resultados
exactos
- Tecnologías: TI - Relación cíclica entre capacidad tecnologica y reingenieria de
procesos)
➔ REINGENIERÍA EN LA EMPRESA EN 7 PASOS
1. Identificar proceso y/o área de rediseñar o línea de producción
2. Definir alcance (misión,visión,objetivos,factores críticos de éxito, clientes,
productos, valores y paradigmas)
3. Definir modelo del negocio, procesos y subprocesos, identificar
responsabilidades y roles asociados, requerimientos de personal.
4. Situación actual de procesos, personal, tecnología e infraestructura (FODA)
5. Identificar estrategias de acuerdo al FODA
6. Administrar el cambio
7. Implantación, seguimiento y control con finalidad de retroalimentar
SEMANA 14: ARQUITECTURA EMPRESARIAL
❏ RIGHTSIZING (REINGENIERÍA, OPTIMIZACIÓN) Ajuste del tamaño de la empresa
Medición correcta, privilegia calidad estratégica total, eficiencia y logro de beneficios.
Implica crear e innovar nuevos productos, servicios y mercado depende de las
necesidades del cliente. Proceso comunicacional desde y hacia el cliente.
Estrategias para ajustar la plataforma a la necesidad:
1. Usar interfaz de usuario sobre la aplicación del mainframe o miniordenador
(protege inversiones realizadas en las aplicaciones)
2. Descargar datos a estación de trabajo para realizar tareas de soporte a la
decisión
 3. Descargar datos a servidor de red y compartirlos mediante estaciones de - Aplicación de enfoque integral a la hora de la reestructuración
trabajo - Soluciones aisladas hacen disminuir eficacia y aumentar el costo del proceso
(Herramienta para la toma de decisiones) - Enfoque integrado de reestructuración evita destrucción know how,...
4. Trasladar aplicación de proceso transaccional a servidor red local para Que es
actualizarla desde cualquier estación de trabajo - Gestionar capacidades del candidato, sus intereses y posibilidades en el mercado.
5. Trasladar aplicación corporativa de proceso transaccional a varios servidores - Asesoramiento de iniciativas del candidato, para optimizar posibilidades del
de red y estaciones de trabajo candidato a la hora de presentar candidatura a un puesto
(Trasladan algunas partes de la actividad hacia sistemas basados en ordenadores - Apoyo logístico - biblioteca pequeña
personales y estaciones de trabajo, reemplazando algunas funciones) Que no es
Principios básicos: Analizar y eliminar toda actividad, proceso o área que no agregue - Gabinete psicológico con pruebas psicotécnicas
valor / Reducir procesos haciéndolos más cortos, simples y productivos. Promueve la - Cursillo de formación sobre búsqueda de empleo (como montar una empresa)
descentralización de las decisiones cambiando perspectiva del personal a un decisor - Agencia de colocación
participativo. - Centro de reuniones para buscadores de empleo
Riesgos: Estabilidad / Seguridad-Respaldo / Desarrolladores sin experiencia /
Estimación de coste y tiempo / Resistencia al cambio.
❏ DOWNSIZING: Tipo de reorganización de las org. se lleva a cabo mejora en sistemas
de trabajo, rediseño en todos sus niveles y adecuación del número de empleados
para mantenerse competitivas. Sus medidas son clasificadas en dos enfoques:
➔ Reactivo (toman decisiones con actitud de reacción ante el cambio o crisis,
reducción laboral sin diagnóstico, daños costosos e implicaciones negativas en la
eficiencia organizacional)
➔ Estratégico o proactivo (evita secuencia reactiva, involucra criterio múltiple para
tomar decisiones en selección y configuración de estrategias, implica
replanteamiento- rethinking). Sugerencia de preceptos: uso marco sistémico y
metodología, determinar dirección a procesos o verificar alcance de objetivos,
revisar condiciones y herramientas para realizarlo, desarrollar plan de
administración del cambio con visión clara, definir plan para mejorar el
desempeño durante y después del downsizing, generar escenarios alternativos, Ubicación outplacement
como involucra a empleados sindicatos y clientes, identificar a la gente afectada. - Centro de interés para lograr redimensionamiento adecuada al entorno es la
Ventajas: disminución de costos al reducir departamentos, combinado con el movilidad externa
outsourcing de organizaciones más flexibles y ligeras. - Principal elemento para gestionar movilidad externa es el outplacement
❏ OUTPLACEMENT Reubicación de trabajadores
Objetivos:
- Evitar destrucción del know-how, experiencia y capital de la empresa
- Fomentar diálogo entre agentes internos y externos
- Favorecer soluciones de calidad a problemas sociales
- Reducir costes de la reestructuración
- Evitar daños a interese de la empresa a largo plazo
Planteamientos básicos:
 - Interrogante sobre fabricar o comprar
- Contratación correcta de personal
- Necesidad de especializaciòn de empresas
- Tendencia hacia achatamiento de las organizaciones
- Delegar actividades que no agregan valor directamente a las org
- Tendencia de integración cliente-proveedor
Relación con el Just In Time: Relación cliente proveedor está vinculada, más si los
procesos de transformación corren riesgos frecuente (por insumos) relacionados con
sus competidores.
Relación con Reingeniería: Las compañías nuevas lo adoptaran más fácil que las
tradicionales, ya que tienen oportunidad de rediseñar y no copiar simplemente.
Relación con Normas ISO: Todo ofrece un proveedor bajo este sistema está
garantizado bajo un contrato firmado.
Relación con Benchmarking: Después de identificarlo, el objetivo es verificar qué
subcontrataciones se estén realizando, se realizaron o se planean hacerlo. Si
aumenta rendimiento será necesario analizar nuestra propia gestión
¿Que puede subcontratar?
- Administración de seguro
- Suministros de materiales y componentes
- Servicios generales (comedor, mantenimiento, seguridad)
Outplacement Individual/grupal - Tecnología informática
- Consultoría y capacitación, otros convenientes
¿Que no se puede subcontratar?
- Administración de planeación estratégica
- Administración de finanzas
- Administracion de consultoría gerencial (auditoria)
- Control de proveedores
- Administración de calidad y ambiental
- Supervisión de satisfacción de necesidades del mercado
¿Es un camino sin regreso?
❏ OUTSOURCING Tercerización o
- ¿Puede recuperar el trabajo interno después finalizado el contrato?
subcontratación
- ¿Qué contingencias necesitan planearse?
Productividad: Relación entre
- ¿Ha evaluado los riesgos?
cantidad de productos generados
- ¿Qué requisitos debe imponer a los proveedores?
e insumos utilizados
- ¿Pueden cambiar los proveedores si usted lo necesita?
Qué es: Encontrar nuevos proveedores, formas de asegurar entrega de materias
primas, artículos, componentes y servicio.. Servicio exterior donde la empresa no lo
PC4
administra.
Inicio
SEMANA 14: ARQUITECTURA EMPRESARIAL

❏ ESQUEMA DE ARQUITECTURA

❏ DIMENSIONES DE UNA ARQUITECTURA EMPRESARIAL

❏ IMPORTANCIA: Clave para comprender interrelaciones entre los diferentes

elementos internos y externos a la organización (ecosistema). Factor crítico para
los procesos de transformación organizacional
❏ DEFINICIÓN
❏ BENEFICIOS DE AE PARA EL NEGOCIO

❏ BENEFICIOS DE AE PARA TI Y EL NEGOCIO

❏ Liderazgo y trabajo en equipo