PROPOSAL TUGAS AKHIR

RANCANG BANGUN SISTEM PENGGETAR MESIN PRESS

BATAKO KAPASITAS 8 LUBANG MAL PENCETAK

Disusun Oleh :
EKI LIA ANDRYANTI
(219033)
ANDI NIRWAN
(219007)
ARIEL BUNGALANGAN
(219011)

AKADEMI TEKNIK SOROAKO

TAHUN 2022
 HALAMAN PENGESAHAN
USULAN JUDUL TUGAS AKHIR MAHASISWA

Judul Tugas Akhir : Rancang Bangun Sistem Penggetar Mesin Press

Batako Kapasitas 8 Lubang Mal Pencetak
Nama Anggota Kelompok : 1. Eki Lia Andryanti NIM : 219033
2. Andi Nirwan NIM : 219007
3. Ariel Bungalangan NIM : 219011

Mengetahui/Menyetujui;

Pembimbing 1 Pembimbing 2

Ichsan Ristiawan, S.T., M. Eng Fitriana Firdaus, S.T., M.T

NIDN : 0904118502 NIDN : -

i
 DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN.....................................................................................................i
DAFTAR ISI...............................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.......................................................................................................................v
BAB I..........................................................................................................................................1
PENDAHULUAN......................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah........................................................................................................2
1.3 Batasan Masalah...........................................................................................................2
1.4 Tujuan Penelitian..........................................................................................................2
BAB II.........................................................................................................................................3
TINJAUAN PUSTAKA.............................................................................................................3
2.1 Batako...........................................................................................................................3
2.1.1 Defenisi Batako.....................................................................................................3
2.1.2 Jenis Batako Pejal/ Tidak Berlubang....................................................................3
2.1.3 Komposisi Batako.................................................................................................4
2.1.4 Persyaratan Batako................................................................................................4
2.2 Semen...........................................................................................................................5
2.3 Jenis- Jenis Alat/Mesin Press Batako..........................................................................5
2.4 Bagian-Bagian Utama Mesin Press Batako................................................................5
2.5 Prinsip Kerja Mesin Press Batako...............................................................................6
2.6 Sistem Tuas/Pengungkit...............................................................................................6
2.7 Pengepressan/Gaya Tekan...........................................................................................7
2.8 Sistem Getar/Penggetaran............................................................................................8
2.9 Kekuatan bahan dan Elemen Mesin.............................................................................8
2.9.1 Kekuatan bahan..........................................................................................................8
2.9.2 Elemen Mesin..........................................................................................................13
BAB III.....................................................................................................................................16
METODOLOGI PENELITIAN................................................................................................16
3.1 Tahapan-Tahapan Penelitian......................................................................................16
3.2 Lokasi Dan Waktu Penelitian.....................................................................................17

ii
 3.3 Teknik Pengumpulan Dan Analisis Data...................................................................17
3.4 Tuntutan Umum Kontruksi Mesin.............................................................................18
3.5 Pemilihan Dan Penilaian Alternatif............................................................................19
3.6 Konsep Rancangan.....................................................................................................26
3.7 Rancangan Penelitian.................................................................................................27
3.8 Metode Dan Tahapan Pembuatan Produk..................................................................27
3.8.1 Persiapan Material....................................................................................................27
3.8.2 Pembuatan Produk Dan Pemilihan Proses Manufaktur......................................28
BAB IV.....................................................................................................................................29
GAMBAR RANCANGAN, RENCANA ANGGARAN DAN JADWAL PENELITIAN......29
4.1 Gambar Rancangan....................................................................................................29
4.2 Rencana Anggaran.....................................................................................................30
4.3 Jadwal Penelitian.......................................................................................................31
DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................................32

iii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Batako pejal/ tidak berlubang.............................................................................3
Gambar 2. 2 Jenis - jenis alat/mesin press batako...................................................................5
Gambar 2. 3 Bagian-bagian utama mesin press batako..........................................................5
Gambar 2. 4 Gambar sistem tuas pengungkit.........................................................................6
Gambar 2. 5 Tegangan tarik dan tekan pada kampuh las....................................................10
Gambar 2. 6 Tegangan geser pada kampuh las.....................................................................11
Gambar 2. 7 Momen bengkok pada kampuh las...................................................................11
Gambar 2. 8 Momen tahanan bengkok pada kampuh las.....................................................12
Gambar 2. 9 Pembebanan kombinasi....................................................................................12
Gambar 2. 10 Motor Listrik..................................................................................................13
Gambar 2. 11 Baut dan mur..................................................................................................15

Gambar 3. 1 Rancangan penelitian.......................................................................................27

Gambar 4. 1 Gambar rancangan............................................................................................29

iv
 DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Standar Ukuran SNI Batako...................................................................................4

Tabel 3. 1 Tuntutan umum kontruksi mesin.........................................................................18

Tabel 3. 2 Konsep alternatif rancangan beserta kelebihan dan kekurangan.........................20
Tabel 3. 3 Komponen utama beserta fungsinya....................................................................21
Tabel 3. 4 Pemilihan alternatif rangka cetakan.....................................................................22
Tabel 3. 5 Pemilihan alternatif rangka penekan....................................................................23
Tabel 3. 6 Pemilihan alternatif motor..................................................................................24
Tabel 3. 7 Pemilihan alternatif eksentrik blok......................................................................25
Tabel 3. 8 Hasil pemilihan alternatif terpilih........................................................................26
Tabel 3. 9 Pembuatan produk dan penilaian pemilihan proses manufaktur.........................28

Tabel 4. 1 Rencana anggaran................................................................................................30

Tabel 4. 2 Jadwal penelitian..................................................................................................31

v
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Batako adalah salah satu bahan baku bangunan yang sangat dibutuhkan dalam
membuat suatu bangunan, banyak pembuat batako di beberapa daerah yang masih
menggunakan metode percetakan manual yaitu dengan memasukan adonan ke dalam
cetakan dan ditekan – tekan sampai padat kemudian didorong untuk mengeluarkan
batako dari cetakan, namun proses tersebut membutuhkan tenaga yang besar dan hasil
batako yang sedikit.
Berdasarkan hasil peninjauan dan wawancara di lapangan yang dilakukan di rumah
ibu Asnita Lawidu pemilik tempat produksi batako bertempat di Jl. Salindi yang
menggunakan mesin press batako dengan satu sistem penggetar menggunakan motor
diesel yang dapat menghasilkan 4 batako dalam 5 menit dalam satu proses
pengepressan.
Dengan adanya perbedaan proses pembuatan serta hasil, memberikan perbedaan
terhadap kuat tekan serta jumlah yang dihasilkan pada satu proses pembuatan batako
sehingga kami selaku penulis membuat ‘Rancang Bangun Sistem Penggetar Mesin
Press Batako Kapasitas 8 Lubang Mal Pencetak’ untuk mengefisienkan waktu dan
tenaga pekerja dalam membuat sebuah batako.

1
1.2 Rumusan Masalah
Dari masalah yang dihadapi, maka dapat dirumuskan sebagai berikut :
1. Bagaimana merancang sistem penggetar mesin press batako kapasitas 8 lubang
mal pencetak ?
2. Bagaimana membuat sistem penggetar mesin press batako kapasitas 8 lubang mal
pencetak agar menghasilkan batako dengan kepadatan yang diinginkan?
3. Bagaimana agar proses pembuatan batako dapat menghasilkan jumlah batako
dengan ukuran yang seragam?
1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah yang akan dibahas adalah :
1. Mesin press batako ini hanya untuk kapasitas 8 lubang mal pencetak.
2. Kepadatan batako bergantung pada kemampuan penggetaran dari motor listrik dan
penekan cetakan.
3. Maksimal batako yang dicetak dalam 1 kali proses pencetakan yaitu 8 batako
dengan ukuran 40 x 20 x 10 cm.
1.4 Tujuan Penelitian
Tujuan rancang bangun sistem penggetar mesin press batako untuk desa balantang
adalah :
1. Membuat sistem penggetar mesin press batako kapasitas 8 lubang mal pencetak
agar mempermudah dan mempercepat proses pencetakan batako
2. Membuat sistem penggetar mesin press batako dengan menggunakan 2 motor
listrik sebagai pemadatan campuran batako
3. Membuat mal pencetak yang dapat menghasilkan batako dengan ukuran 40 x 20 x
10 cm.

2
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Batako
2.1.1 Definisi Batako
Batako atau juga disebut bata beton ialah suatu jenis unsur bangunan
berbentuk bata yang dibuat dari campuran bahan perekat hidrolis atau sejenisnya,
air dan agregat, dengan atau tanpa bahan tambah lainnya yang tidak merugukan
sifat beton itu. (Departemen Pekerjaan Umum, 1989).
Batako adalah “semacam batu cetak yang terbuat dari campuran tras, kapur,
dan air atau dapat dibuat dengan campuran semen, pasir, kapur dan ditambah air
yang dalam keadaan pollen (lekat) dicetak menjadi balok-balok dengan ukuran
tertentu. (Supribadi, 1989).
2.1.2 Jenis Batako Pejal/ Tidak Berlubang
Jenis batako yang akan dibuat adalah batako pejal/ batako tidak belubang
batako jenis ini biasanya dibuat secara manual (menggunakan tangan) dan ada
juga yang menggunakan mesin. Perbedaannya dapat dilihat pada kepadatan
batako. Batako ini umumnya memiliki panjang 36-40 cm dan tinggi 18-20 cm

Gambar 2. 1 Batako pejal/ tidak berlubang

3
2.1.3 Komposisi Batako
Komposisi campuran batako yang paling baik adalah pasir 75%, semen 20%,
dan air 5% massa. Komposisi ini adalah standar baku yang telah ditetapkan oleh
(Departemen Pekerjaan Umum tahun, 1986).
Kualitas batako juga dipengaruhi oleh tingkat kepadatannya. Dalam
pembuatan batako diusahakan campuran dibuat sepadat mungkin. Hal ini
memungkinkan untuk menjadikan bahan semakin mengikat keras dengan adanya
kepadatan yang lebih, serta untuk membantu merekatnya bahan pembuat batako
dengan semen yang dibantu oleh air (Darmono, 2009).
Mutu batako akan bertambah tinggi seiring bertambahnya umur batako. Oleh
karena itu sebagai standar kekuatan batako dipakai kekuatan pada umur batako 28
hari. Selain itu, kekuatan batako juga dipengaruhi oleh tingkat kepadatannya.
Dalam pembuatan batako diusahakan campuran dibuat sepadat mungkin. Hal ini
memungkinkan untuk menjadikan bahan semakin mengikat, serta untuk membantu
merekatnya bahan pembuat batako dengan semen yang dibantu oleh air.
(Armendariz, 2015).
2.1.4 Persyaratan Batako
Berdasarkan SNI 03-0349-1989 tentang bata beton untuk pasangan dinding,
syarat mutu yang harus dipenuhi batako antara lain :
1. Pandangan Luar
a. Bidang permukaannya tidak boleh cacat.
b. Sudut-sudutnya siku terhadap yang lain
2. Ukuran dan Toleransi
Ukuran batako standar harus sesuai dengan tabel berikut (satuan mm):
Tabel 2. 1 Standar Ukuran SNI Batako

Tebal dinding
Jenis Ukuran sekatan lubang,
minimum

4
 Panjang Lebar Tebal luar Dalam

Pejal 390+3-5 90±2 100±2 - -

Berlubang kecil 390+3-5 190±5 100±2 20 15

Berlubang besar 390+3-5 190±5 200±3 25 20

2.2 Semen
(Müller dkk, 2006) menyatakan bahwa untuk produk semen seperti batako dan
paving blok/ubin disarankan untuk menggunakan semen portland biasa (PPC).
Merknya adalah semen andalas, semen tonasa dan semen padang. Secara umum untuk
penggunaan batako, orang memilih untuk menggunakan semen padang karena mutu
merk ini dianggap jauh lebih baik dan tentunya akan meningkatkan kekuatan batako.
2.3 Jenis- Jenis Alat/Mesin Press Batako
Gambar 2. 2 Jenis - jenis alat/mesin press batako

2.4 Bagian-Bagian Utama Mesin Press Batako

Tuas Penekan

Cetakan
Motor Listrik

Penekan

Gambar 2. 3 Bagian-bagian utama mesin press batako

2.5 Prinsip Kerja Mesin Press Batako

Siapkan bahan campuran yakni pasir, semen, dan air. Kemudian campuran diaduk
secara manual sampai rata, bila campuran tidak pecah artinya campuran sudah siap
untuk dicetak. Setelah mesin dan bahan campuran siap, masukkan campuran batako ke

5
 dalam mal pencetak, lalu onkan motor listrik yang berada didekat mal pencetak sampai
campuran sudah rata/ padat, turunkan tuas penekan hingga menyentuh permukaan
campuran, kemudian onkan kedua motor listrik yang berada didekat mal pencetak dan
motor listrik yang terpasang pada penekan, adonan menjadi padat akibat berat tekanan
dan getaran yang diberikan, tuas mal pencetak diturunkan sehingga mal pencetak naik
dan batako telah tercetak, pindahkan posisi mesin ke tempat yang kosong agar batako
bisa dicetak lagi, lakukan proses tersebut secara berulang-ulang hingga jumlah batako
yang telah tercetak sesuai dengan yang diinginkan
2.6 Sistem Tuas/Pengungkit
Tuas atau pengungkit biasa kita gunakan dalam kehidupan sehari-hari. Contoh
pada saat kita membuka tutup botol dengan pembuka tutup botol, jungkat-jungkit,
linggis, dan lain sebagainya. Tuas digunakan untuk memindahkan benda yang berat.
Prinsipnya adalah, semakin jauh jarak kuasa terhadap titik tumpu, maka semakin
kecil gaya yang diperlukan untuk mengangkat suatu beban. Rumusnya adalah sebagai
berikut:
W x Lb=F x Lk ............................................................................................2.1
Keterangan :
W = Berat beban (N) Lk = Lengan kuasa (M)
Lb = Lengan beban (M)
F = Gaya yang diberikan (N)

Gambar 2. 4 Gambar sistem tuas pengungkit

2.7 Pengepressan/Gaya Tekan
Ketika benda terletak pada bidang datar horizontal kemudian ditekan dengan gaya
F, maka dalam arah vertikal benda tersebut bekerja tiga buah gaya yaitu gaya normal N
yang arahnya ke atas, gaya berat w yang arahnya ke bawah dan gaya tekan F ang

6
 arahnya ke bawah. Perhatikan garis-garis gaya yang bekerja pada benda seperti yang
ditunjukan pada gambar di atas.
Gaya F bekerja dalam arah vertikal, sehingga gaya ini mempengaruhi besarnya
gaya normal. Jika gaya F tidak terlalu besar maka keadaan benda tetap diam sehingga
berlaku Hukum I Newton sebagai berikut :

ΣF=0

N-F-w=0

N=w+F

N = m.g + F

Dengan demikian, pada benda yang terletak pada bidang datar horizontal (kasar
atau licin) kemudian ditekan dengan gaya sebesar F memiliki rumus gaya normal
sebagai berikut.
N=m. g+ F ......................................................................................................2.2
Keterangan:

N = Gaya normal (N)

F = Gaya tekan (N)

m = Massa benda (kg)

g = Percepatan gravitasi bumi (m/s)

2.8 Sistem Getar/Penggetaran

Gaya yang tidak seimbang menyebabkan perpindahan kecepatan tingkat tinggi
pada motor dan ini menciptakan getaran. Gaya sentrifugal yang dihasikan menciptakan
getaran pada motor dan memungkinkan motor bergetar pada sumbu X dan Z.
Frekuensi getaran dapat dihitung sebagai :
f getaran = (rpm motor)/60...............................................................2.3
dan Gaya dihitung sebagai :

7
 Getaran F = m.r.w2...........................................................................2.4
Dimana ‘M’ sesuai dengan massa eksentrik
‘r’ sesuai dengan jarak offset massa
‘w’ sesuai dengan kecepatan motor =2.Л.f
2.9 Kekuatan bahan dan Elemen Mesin
Elemen mesin adalah bagian-bagian konstruksi mesin yang mempunyai bentuk
serta fungsi tersendiri, antara lain:
2.9.1 Kekuatan bahan
Dalam perancangan sebuah konstruksi sebuah mesin, ilmu kekuatan beban
sangat diperlukan untuk menentukan dan menghitug dimensi dari elemen-elemen
mesin, supaya pada pemakaian bahan seminimal mungkin masih memenuhi
persyaratan keamanan, terhindar dari proses perubhan bentuk dan kerusakan.
Selain dalam perancangan, ilmu kekuatan bahan juga sangat berperan penting
dalam mengontrol elemen-elemen mesin, antara lain :
1. Menentukan dimensi optimal apabila beban, dimensi, dan bahan diketahui /
ditentukan
2. Menentukan beban maksimum apabila dimensi dan beban diketahui /
ditentukan..
3. Menentukan bahan yang sesuai / cocok apabila beban dan dimensi diketahui /
ditentukan.
4. Mengontrol kekuatan bahan apabila beban, dimensi, dan beban diketahui
dengan membandingkan tegangan yang terjadi terhadap tegangan yang
diijinkan.
2.9.1.1 Tegangan
Tegangan dasar yang terjadi pada kontruksi mesin press batako
F tarik
 Tegangan Tarik σt =
As
....................................................2.5
F tekan
 Tegangan tekan σd=
As

8
 ..................................................2.6
Mb
 Tegangan bengkok σb= .......................................................2.7
Wb
Fg
 Tegangan geser τg= .........................................................2.8
As
Keterangan :
σt = Tegangan Tarik (N/mm2)
σd = Tegangan tekan (N/mm2)
σb = Tegangan bengkok (N/mm2)
𝜏g = Tegangan geser (N/mm2)
F = Gaya normal (N)
Mb = Momen bengkok (N/mm)
Wb = Momen tahanan bengkok (mm3 )
1. Tegangan Pengelasan
Tegangan pengelasan dalam ilmu kekuatan bahan tegangan ijin
berarti besar tegangan yang diizinkan pada suatu material, tegangan
tersebut tidak menyebabkan perubahan bentuk atau patahnya
material. Untuk bahan yang dilas, terjadi bencana alam, hal ini
diakibatkan karena pengaruh panas sewaktu dilakukan pengelasan.
Perhitungan kekuatan kampuh las, luas penampang kampuh
yang menerima gaya diambil tanpa memperhitungkan awal dan akhir
pengelasan.
Pembebanan yang di terima oleh kampuh las:
- Tarik dan tekan
- Geser
- Bengkok
- Kombinasi
Penting untuk diperhatikan pada perhitungan konstruksi
pengelasan, harus memperhatikan faktor pelayanan terutama bila
terjadi beban kejut.

9
 a. Tarik dan tekan
Bila gaya F bekerja tegak lurus terhadap penampang
pengelasan, maka kita hitung tegangan normal. (teg. tarik
pada las) atau (teg.tekan pada las).
F N
σw = ≤ σw iz ( ) ...........................................................2.9
Aw mm2
Keterangan :

σw = Tegangan yang terjadi pada kampuh las ( mmN )

2

F = Gaya yang bekerja (N)

Aw = Luas penampang kampuh las ( mm )2
σw iz = Tegangan ijin untuk kampuh las

Gambar 2. 5 Tegangan tarik dan tekan pada kampuh las

b. Geser
Bila gaya bekerja sejajar terhadap bidang kampuh las, maka
hitung dengan tegangan geser.
F N
τw = ≤ τwiz ( )
2 .........................................................2.10
Aw mm
Keterangan :

τw = Tegangan geser yang terjadi pada kampuh las ( mmN )2

F = Gaya yang bekerja (N)

Aw = Luas penampang kampuh las ( mm 2)
τw iz = Tegangan ijin untuk kampuh las

10
 Gambar 2. 6 Tegangan geser pada kampuh las

c. Bengkok
Bila gaya F bekerja dengan jarak l terhadap kampuh las, maka
akan terjadi momen bengkok. Hal ini mengakibatkan tegangan
bengkok pada kampuh las tersebut.
Mb N
σwb= ≤ σw iz( ) .......................................................2.11
Ww mm2
Keterangan :

σw = Tegangan bengkok yang terjadi pada kampuh las ( mmN )

2

Mb = Momen bengkok = F.l (N.mm)

Ww = Momen tahanan bengkok untuk kampuh las ¿)
σw iz = Tegangan ijin untuk kampuh las

Gambar 2. 7 Momen bengkok pada kampuh las

11
 Momen Tahanan Bengkok Pada Kampuh Las

Gambar 2. 8 Momen tahanan bengkok pada kampuh las

d. Pembebanan kombinasi
Tegangan normal maksimal:
Dalam kampuh las, dalam waktu yang bersamaan dapat pula
terjadi lebih satu macam tegangan normal seperti :
- Bengkok dengan tarik
- Bengkok dengan tekan
Maka tegangan maksimum yang terjadi adalah penjumlahan
tegangan-tegangan normalnya
N
σw gab=√ Σ σ w + 3. τ w ≤ σw iz (
2 2
)
2 .........................2.12
mm
Keterangan :

σw gab = Tegangan gabungan pada kampuh las ( )

N
mm
2

σw = Tegangan normal pada kampuh las ( )

N
mm
2

τw = Tegangan tangensial pada kampuh las (Geser) ( mmN )2

σw iz = Tegangan ijin untuk kampuh las

12
 Gambar 2. 9 Pembebanan kombinasi

2.9.2 Elemen Mesin

Elemen mesin adalah bagian-bagian konstruksi mesin yang
mempunyai bentuk serta fungsi tersendiri, antara lain:
2.9.2.1 Motor lstrik
Motor Listrik yang digunakan pada mesin ini yakni Motor induksi
1 phasa dengan daya 1 hp dan RPM 3600 berdasarkan hasil
wawancara dengan bapak Rio Anthony selaku pengusaha pembuat
mesin press batako dengan sistem penggetar. Penggunaan motor
listrik pada mesin ini karena dapat memudahkan proses pemadatan
campuran batako.

Gambar 2. 10 Motor Listrik

- Menghitung daya motor

Pm=2× π × f × Mp ...................................................2.13

Keterangan:

Pm = Daya Motor (Watt)

f = Rpm Motor (Rotasi/Menit)
Mp = Momen Puntir (N.mm)

13
 - Menghitung rpm yang akan digunakan
V
f= .........................................................................2.1
2× π × r
4

Keterangan:
f = Rpm Motor (rotasi/menit)

V = Waktu (detik)

r = Jari-Jari Pipa (mm)

- Menghitung gaya
M =F x l...........................................................................2.15

Keterangan:
M = Momen (Nmm)

F = Gaya (N)

l = Jarak (mm)

2.9.2.3 Baut dan Mur

Baut dalam pemakaiannya sering kali dengan fungsinya baik

sebagai penahan maupun sebagai elemen pengikat.Kekuatan baut disini
sangat dianjurkan oleh profil ulir dan bahan baut itu sendiri. Umumnya
sudah dibuatkan standarnya. Sehingga hal tersebut mempermudah para
desainer untuk menentukan baut yang tepat sesuai spesifikasinya. Dasar
perhitungan dalam pemilihan baut, pada uraian berikut ini hanya
membahas mengenai persamaan perhitungan dari baut yang akan
digunakan saja.
Luas Penampang Tegangan

14
 π
A s= ×
4 2(
d 2 +d 3 2
)
( mm ) ............................................................2.16

Keterangan :

A s = Luas Penampang Tegangan(mm 2)

d 2 = Diameter pitch (mm)

d 3 = Diameter kaki (mm)

Luas Penampang Tegangan yang diperlukan

F
As≥ (mm2 ) ......................................................................2.17
0,8.σM

Tegangan yang terjadi

F 2
σt = ( N /mm ) .....................................................................2.18
As

Keterangan :

As = Luas Penampang Tegangan(mm 2)

F = Gaya (N )

N
σt = Tegangan yang terjadi ( )
mm2

N
σM = Kekuatan patah ( 2
)
mm

Gambar 2. 11 Baut dan mur

15
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tahapan-Tahapan Penelitian
Data dan Analisis Perancangan Pembuatan Pengujian

Proses
Mulai Desain Uji Coba
Manufaktur

Gambar
komponen QC
Pengumpulan data, Hasil No
(wawancara, observasi Batakog
dan tinjauan pustaka) ggg
Komponen Assembely
Standar
Yes

Painting
Material

Selesai
Flowchart 3. 1 Flowchart Tahapan Penelitian

16
3.2 Lokasi Dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di home industry pencetakan batako Sorowako,
Kecamatan Nuha Kabupaten Luwu Timur. Waktu pelaksanaan 06 Juni 2022 s/d 26
Agustus 2022.
3.3 Teknik Pengumpulan Dan Analisis Data
Sebelum melakukan proses desain dan perancangan dilakukan terlebih dahulu
proses pengambilan data. Dalam rancang bangun sistem penggetar press batako untuk
melakukan proses pengepresan sehingga terjadi perubahan volume pada batako
tersebut (padat), metode pengumpulan data yang digunakan yaitu :
 Metode Observasi (Peninjauan Atau Pengamatan Langsung)
Observasi dilakukan langsung di home industry pencetakan batako Sorowako.
Tujuan dilakukannya observasi guna mengetahui bagaimana peroses pemadatan
batako dengan sistem penggetar dan mengetahui masalah-masalah apa saja yang
timbul pada saat proses pemadatan. Kemudian dari masalah-masalah yang telah
didapat bisa dianalisis alat seperti apa yang akan dibangun agar lebih
mempermudah dalam pengepressan batako. Dari hasil pengamatan, diketahui
bahwa alat yang baik digunakan untuk pemadatan batako di home industry
batako , yaitu berupa alat pengepress batako dengan dua penggetar. Dengan alat
ini lebih mempermudah dalam pemadatan batako dan megefesiensikan waktu pada
saat pembuatan.
 Studi Pustaka
Mengumpulkan data dan informasi dari buku maupun jurnal yang serta
melakukan diskusi dengan pembimbing dan rekan kelompok mengenai mesin
press batako

17
  Wawancara
Wawancara dilakukan secara langsung dengan ibu Asnita lawudu pemilik
home industry pencetakan batako yang terletak di Jln.Salindi, untuk meninjau
permasalahan yang ada. Adapaun masalah yang ditemukan dari hasil wawancara
dengan ibu Asnita lawudu dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Mesin masih menggunakan sistem bandul
2. Menggunakan tenaga manusia yang besar namun jumlah batako yang di
hasilkan hanya 4 batako.

3.4 Tuntutan Umum Kontruksi Mesin

Daftar tuntutan suatu rancangan bertujuan untuk membatasi dan memperjelas
tuntutan permintaan. Pada bagian ini, data-data teknis rancangan akan dijelaskan.
Batasan suatu rancangan untuk memenuhi tuntutan semakin jelas bila data dibuat
secara rinci. Daftar tuntutan dari “Rancang bangun sistem penggetar press batako”
Tabel 3. 1 Tuntutan umum kontruksi mesin

No Tuntutan Penjelasan Tuntutan

- Komponen mudah di dapatkan pasaran
- Sesuai dengan kebutuhan pengguna mesin
1 Desain
- Konstruksi mesin tidak terlalu rumit
- Tidak membutuhkan banyak tempat

- Bagian yang akan dibuat di sesuaikan dengan mesin yang

ada di ATS
Proses - Proses pengerjaan tidak rumit
2
manufaktur
- Proses pengerjaan tidak memerlukan waktu yang lama
- Jenis material mudah didapatkan

- Proses perakitan yang mudah

3 Perakitan - Proses perakitan sesuai dengan peralatan yang tersedia
- Proses perakitan tidak terlalu mebutuhkan waktu yang

18
 lama / berbulan – bulan
- Proses perakitan tidak memrlukan banyak orang.

- Tidak membutuhkan banyak operator

- Pengoperasian mesin mudah / tidak rumit
- Tidak membutuhkan waktu lama untuk pengoperasian
4 Pengoprasian
mesin
- Tidak perlu menggunakan operator dengan keahlian
khusus

- Mudah dalam proses perawatannya

- Tidak memerlukan perawatan yang khusus
5 Proses perawatan - Tidak memerlukan pelumasan yang rutin
- Tidak memerlukan biaya lebih dalam proses
perawatannya

- Biaya perawatan murah

- Proses pembuatan tidak memerlukan waktu yang lama
- Pengoperasian mesin tidak memerlukan operator yang
6 Biaya dan waktu
ahli
- Penyediaan komponen tidak memerlukan waktu yang
lama

- Aman terhadap tekanan

- Aman dalam pengoperasian mesin
7 Keamanan
- Aman terhadap lingkungan
- Aman terhadap operator

3.5 Pemilihan Dan Penilaian Alternatif

Dalam suatu perancangan konstruksi, dibutuhkan alternatif rancangan untuk
memperoleh hasil konstruksi yang maksimal. Tujuanya yaitu untuk mengetahui

19
 kelebihan dan kekurangan dari setiap alternatif sehingga memudahkan untuk
mendapatkan bentuk konstruksi yang baik.
Berikut ini terdapat alternatif fungsi yang akan digunakan untuk merancang sistem
pencetak dan penggetar batako.
Alternatif dibuat berdasarkan angka 1 s/d 4 dengan keterangan sebagai berikut
1 = sangat kurang
2 = kurang
3 = baik
4 = sangat baik

3.5.1 Konsep alternatif rancangan beserta kelebihan dan kekurangan

Tabel 3. 2 Konsep alternatif rancangan beserta kelebihan dan kekurangan

Alternatif Kelebihan Kekurangan

 Daya tekan yang  Memerlukan tenaga

lumayan kuat operator yang cukup besar
 Waktu pengepresan  Harga relatif mahal
yang lumayan cepat  Menggunakan bahan
 Tenaga penggetar yang bakar
besar

Mesin press batako

menggunakan motor bakar

 Daya tekan yang kuat  Harga relatif sangat mahal

 Waktu pengepresan  Memerlukan energi listrik
yang lumayan cepat  Apabila terjadi kebocoran
 Menggunakan satu akan mengotori sistem

20
 penggetar untuk  Memerlukan oli yang
memadatkan batako cukup banyak
bagian bawah
 Tidak memerlukan
tenaga oprator yang
cukup besar

 Produksi batako yang  Harga cukup mahal

cepat dan banyak dalam  Memerlukan energi listrik
satu proses pengepresan
batako
 Tidak menggunakan
tenaga oprator yang
cukup besar
 Daya tekan yang cukup
kuat

Mesin press batako

menggunakan 2 motor
listrik

3.5.2 Komponen Utama Beserta Fungsinya

Tabel 3. 3 Komponen utama beserta fungsinya

No Komponen Fungsi komponen

Berfungsi untuk membentuk adonan batako dengan
1 Cetakan
dimensi standar batako
Berfungsi sebagai komponen yang menekan dan
2 Penekan
bersentuhan langsung terhadap adonan batako

Sebagai sumber tenaga putaran untuk memutar Eksentrik

3 Motor listrik
blok dan meneruskan getaran yang ditimbulkan

21
 Eksentrik blok ke komponen penekan dan pencetak
Berfungsi sebagai penghasil getaran pada motor yang
4 Eksentrik blok akan diteruskan ke cetakan dan penekan pada saat
pengepresan adonan batako

3.5.3 Pebandingan Penilaian Dan Pemilihan Alternatif

a. Pemilihan Alternatif Rangka Cetakan

Tabel 3. 4 Pemilihan alternatif rangka cetakan

Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3

Cetakan batako
Cetakan batako Cetakan batako
pejal dengan
pejal berlubang
alur segitiga

Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3

Aspek teknik
No Bobot Bobot Bobot Bobot
yang dinilai Nilai Nilai Nilai
Nilai Nilai Nilai

1 Desain 2 4 8 2 4 2 4

2 Perakitan 2 4 8 4 8 2 4

3 Biaya & waktu 3 4 12 4 12 3 9

22
 4 Keamanan 4 4 16 4 16 4 16

Proses
5 4 4 16 4 16 3 12
manufaktur

Rangking Penilaian 15 60 56 45

b. Pemilihan Alternatif Rangka Penekan

Tabel 3. 5 Pemilihan alternatif rangka penekan

Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3

8 penekan batako
6 penekan batako 4 penekan batako
pejal beralur
pejal pejal beralur
segitiga

Aspek Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3

No teknik yang Bobot Bobot Bobot Bobot
Nilai Nilai Nilai
dinilai Nilai Nilai Nilai

1 Desain 4 1 4 2 8 4 16

2 Perakitan 3 2 6 2 6 3 9
Biaya &
3 3 4 12 4 12 3 9
waktu
4 Keamanan 4 3 12 3 12 4 16
5 Proses 4 4 16 3 12 3 12

23
 manufaktur
Rangking Penilaian 18 50 50 62

c. Pemilihan Alternatif Motor

Tabel 3. 6 Pemilihan alternatif motor

Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3

Motor vibrator Motor bakar Mesin listrik

Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3

Aspek teknik
No Bobot Bobot Bobot Bobot
yang dinilai Nilai Nilai Nilai
Nilai Nilai Nilai

1 Desain 3 2 6 3 9 4 12

2 Perakitan 2 3 6 2 4 3 6

3 Biaya & waktu 4 3 12 2 8 4 16

4 Keamanan 4 4 16 3 12 3 12
5 Pengoprasian 4 3 12 2 8 3 12

24
Rangking Penilaian 17 52 41 58

d. Pemilihan Alternatif Eksentrik blok

Tabel 3. 7 Pemilihan alternatif eksentrik blok

Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3

Eksentrik blok Eksentrik blok ½ Eksentrik blok 1/3

berbentuk lingkaran lingkaran
lingkaran

Aspek Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3

No teknik yang Bobot Bobot Bobot Bobot
Nilai Nilai Nilai
dinilai Nilai Nilai Nilai

1 Desain 3 3 9 3 9 2 6

2 Perakitan 2 4 8 4 8 4 8
Biaya &
3 2 2 4 2 4 2 4
waktu
4 Keamanan 4 3 12 3 12 3 12
Proses
5 4 4 16 3 12 3 12
manufaktur
Rangking Penilaian 15 49 45 42

25
3.6 Konsep Rancangan
Berdasarkan dari beberapa penilaian alternatif dan tuntutan umum konstruksi
alat, maka ditentukan alternatif rancang bangun sistem penggetar press batako yang
telah terpilih, yaitu :
Tabel 3. 8 Hasil pemilihan alternatif terpilih

Hasil Rancangan

Menggunakan pencetak
Pencetak batako pejal dengan alur
segitiga

8 penekan batako pejal

Penekan
beralur segitiga

Motor Menggunakan motor listrik

26
 Eksentrik blok berbentuk
Eksentrik blok
lingkaran

3.7 Rancangan Penelitian

4
1

Gambar 3. 1 Rancangan penelitian

Keterangan :

1. Pencetak campuran batako

2. Penekan campuran batako
3. Motor listrik
4. Eksentrik blok

27
3.8 Metode Dan Tahapan Pembuatan Produk
3.8.1 Persiapan Material
Persiapan material adalah salah satu penunjang dalam terlaksananya kegiatan
pembuatan sistem penggetar press batako. Material pencetak campuran batako
menggunakan plat mild steel ¼” dan penekan campuran batako menggunakan plat
bar 1/8”, Pipa Carbon”, channel
3.8.2 Pembuatan Produk Dan Pemilihan Proses Manufaktur
Tabel 3. 9 Pembuatan produk dan penilaian pemilihan proses manufaktur

Nama
Proses Manufaktur
Komponen
Cetakan OC HG AW HG

Penekan OC HG AW HG
OC

Eksentrik TU
BS BO
blok

Keterangan :

BS = Band Saw TU = Turning

BO = Boring CG = Cutting Grinding

AW = Arc Welding HG = Hand Grinding

OC = Cutting Grinding

28
 BAB IV

GAMBAR RANCANGAN, RENCANA ANGGARAN DAN JADWAL

PENELITIAN
4.1 Gambar Rancangan

4
1

Gambar 4. 1 Gambar rancangan

Keterangan :

1. Pencetak adonan batako

2. Penekan adonan batako
3. Motor listrik
4. Eksentrik blok
Prinsip kerja/ tahap cara pengoprasian mesin
Siapkan bahan campuran yakni pasir, semen, dan air. Kemudian campuran diaduk
secara manual sampai rata, bila campuran tidak pecah artinya campuran sudah siap
untuk dicetak. Setelah mesin dan bahan campuran siap, masukkan campuran batako ke
dalam mal pencetak, lalu onkan motor listrik yang berada didekat mal pencetak sampai
campuran sudah rata/ padat, turunkan tuas penekan hingga menyentuh permukaan
campuran, kemudian onkan kedua motor listrik yang berada didekat mal pencetak dan
motor listrik yang terpasang pada penekan, adonan menjadi padat akibat berat tekanan
dan getaran yang diberikan, ketika pembatas yang berada didekat tuas sudah s tuas mal

29
pencetak diturunkan sehingga mal pencetak naik dan batako telah tercetak, pindahkan
posisi mesin ke tempat yang kosong agar batako bisa dicetak lagi, lakukan proses
tersebut secara berulang-ulang hingga jumlah batako yang telah tercetak sesuai dengan
yang diinginkan

30
4.2 Rencana Anggaran

Tabel 4. 1 Rencana anggaran

Harga Harga Total

No Material Jml Satuan Ket
Satuan (Rp) (Rp)
1 Besi angle 3x3 5,6 m Length - - scrab
2 Channel 0,4 m Length - - scrab
3 Plate Mild steel 1/8“ 1 Sheet - - scrab
5 Plate Mild steel ¼ “ 1 Sheet
6 Plate bar 3/8” x 2” 1 Sheet Rp 277.000 Rp 277.000 dibeli
7 Pipa 1” 4m Lenght Rp 300.000 Rp 300.000 dibeli
7 Baut & Mur M 13 12 Ea Rp 10.000 Rp 120.000 dibeli
8 Double saklar 1 Ea Rp 20.000 Rp 20.000 dibeli
11 Terap 30 cm 30 Ea Rp 500,00 Rp 15.000 dibeli
12 Kabel PVC GREY 5 Meter Rp 25.000 Rp 155.000 dibeli
13 Motor listrik 2 Ea - - pinjam
14 Steker arde broco 1 Ea Rp 20.000 Rp 20.000 dibeli
Total Anggaran Rp 907.0000

4.3 Jadwal Penelitian

31
 Tabel 4. 2 Jadwal penelitian

Week

15 s/d 19 Agu

22 s/d 26 Agu
13 s/d 17 Jun

20 s/d 24 Jun

8 s/d 12 Agu
11 s/d 15 Jul

18 s/d 22 Jul

25 s/d 29 Jul
6 s/d 10 Jun

1 s/d 5 Agu
27 s/d 1 Jul

4 s/d 8 Jul
N
Kegiatan
o

1 Penyusunan Proposal
BAB I Pendahuluan
BAB II Tinjauan Pustaka
BAB III Metodologi
Penelitian
BAB IV Gambar Rancangan,
Rencana Anggaran & Jadwal
Penelitian
Konsep Desain
Gambar (Susunan, Bagian)
Sidang Proposal
Perbaikan Proposal
2 Pelaksanaan TA
Desain
Pengorderan Bahan dan Alat
Pembuatan Alat
Perakitan Komponen
Quality Control
Run Test
Pengambilan Data Uji
Pengolahan Data
Penulisan Laporan TA
BAB I Pendahuluan
BAB II Tinjauan Pustaka
BAB III Metodologi
Penelitian
BAB IV
BAB V
Bimbingan TA
3 Sidang TA
Persiapan Administrasi
Penyerahan Draft TA
Sidang Akhir TA
Perbaikan Evaluasi Akhir dan
Penyerahan TA

32
33
 DAFTAR PUSTAKA
Armendariz, G. (2015). Analisa Kuat Tekan Batako Dengan Limbah Cangkang Telur
Sebagai Bahan Tambah. Banyumas: Universitas Muhammadiyah Purwokerto.
Indonesia, S. N. (1989). Bata Beton Untuk Pasangan Dinding (Vol. SNI 03-0349-1989).
Jakarta: Badan Standarisasi Nasional.
Müller, C., Fitriani, E., Halimah, & Febriana, d. I. (2006). Modul Pelatihan Pembuatan
Ubin atau Paving Blok Dan Batako. Jakarta: Kantor Perburuhan International.
Ramadhan, M. R., Leci, S. R., Patiung, W., & Zulkifli. (2018). Rancang Bangun Alat
Pencetak Batako. Sorowako: Akademi Teknik Soroako.
Supribadi. (1986). Tinjauan Alternative Bahan Bangunan Batako. Jakarta: Pradyna
Paramita.
umum, D. P. (1982). Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia , PUBI-1982,
Departemen Pekerjaan Umum, Jakarta.

34