Curso de Engenharia de Produção

Engenharia da Qualidade II – 7338

AVALIAÇÃO DE SISTEMAS DE MEDIÇÃO

Estudo de R & R Turma: 33 ( ) 34 ( X )

Aluno(a): Matheus V. Knupp Lenarte__________________________________________ RA: 114700______

Aluno(a): Gabriel Ganassin__________________________________________________ RA: 115826______
Aluno(a): Murilo Ferraz_____________________________________________________ RA: 105581______
Aluno(a): João Pedro Campos________________________________________________ RA: 115118______
Aluno(a): Lucas Silva Couto__________________________________________________ RA: 114672______
Aluno(a): João Felipe A. Prieto________________________________________________ RA: 114673______

Equipamento de Medição: ( ) Paquímetro Digital; ( ) Micrômetro

Peça: (X) Porca; ( ) Parafuso ; ( ) Arruela
Dimensão: ( ) Comprimento; (X) Tamanho do Sextavado; ( ) Diâmetro Interno ( ) Diâmetro Externo
Especificação: __14,00__±__0,06__.

Uma empresa, modernizando seus processos, adquiriu um equipamento de medida mais sofisticado que o
anterior. Num estudo da repetitividade e da reprodutibilidade do processo de medida do equipamento,
inicialmente, o Operador 1 utilizou-o para medir uma dimensão crítica em 10 peças. Cada peça foi medida 2
vezes pelo operador. Posteriormente outros 2 operadores (Operadores 2 e 3) foram utilizados para medir as
mesmas peças. Os resultados são apresentados na Tabela 1. A Tabela 2 apresenta os cálculos de média e
amplitude para os dados coletados.

Tabela 1. Dados para o estudo de R & R.

Operador 1 Operador 2 Operador 3
Peças Medidas Medidas Medidas
1 2 1 2 1 2
1 14,13 14,1 14,03 14,1 14,12 14,07
2 14,05 14,05 14,01 14,04 14,07 14,05
3 14,13 14,08 14,03 14,06 14,18 14,17
4 14,15 14,07 14,1 14,04 14,16 14,16
5 14,09 14,13 14,05 13,99 14,07 14,09
6 14,09 14,1 14 14,1 14,13 14,15
7 14,14 14,15 14,17 14,05 14,16 14,08
8 14,17 14,09 14,15 14,15 14,17 14,03
9 14,08 14,09 14,08 14 14,09 14,09
10 14,11 14,13 14,12 14 14,09 14,04

Tabela 2. Médias e amplitudes.

Operador 1 Operador 2 Operador 3
Peças
x̅ R x̅ R x̅ R
1 14,11 0,03 14,06 -0,07 14,09 0,05
2 14,05 0 14,02 -0,03 14,06 0,02
3 14,09 0,05 14,04 -0,03 14,17 0,01
4 14,11 0,08 14,07 0,06 14,16 0
5 14,11 -0,04 14,02 0,06 14,08 -0,02
6 14,09 -0,01 14,05 -0,1 14,14 -0,02
7 14,09 -0,01 14,11 0,12 14,12 0,08
8 14,13 0,08 14,15 0 14,10 0,14
9 14,10 -0,04 14,04 0,08 14,04 0
10 14,12 -0,02 14,04 0,08 14,06 0,05
a) Considerando apenas os dados do Operador 1, verifique se o instrumento é adequado para o efeito
de medir a variabilidade entre as peças. Qual a sua conclusão?

R: Utilizando o excel e o minitab para a realização dos cálculos chegamos nos seguintes valores:
Se = 0,0310
VE = 0,1598

Considerando então os dados do operador 1, podemos ver que há uma grande variação entre as
medidas mostrando uma falta de precisão no equipamento utilizado.
Desta forma, um equipamento com maior precisão seria necessário para uma maior confiabilidade
do estudo.

b) Utilizando os dados dos três operadores, estime a repetitividade e a reprodutibilidade desse

método/instrumento de medida.

R:
c) Estime o desvio-padrão total do erro de medição e a variabilidade do processo.

R:

d) Considerando as especificações, a capacidade do sistema de medição é adequada? Justifique.

Claramente o sistema de medição não é adequado, pois houve uma grande discrepância entre os
valores dos operadores e a porcentagem de tolerância passou muito dos 10%, chegando a valores de
200%+.
e) Calcule a %R&R. O instrumento é adequado em relação à variabilidade do conjunto de dados? Por
quê?
Com o auxilio do excel chegamos ao valor de R&R de: 92,92%.
Considerando que a aceitação do processo se dá com um R&R menor quee 30%, o instrumento se
mostrou inadequado, pois teve uma grande variação e uma baixa precisão, gerando assim o R&R
muito alto.
f) Caso o instrumento não seja adequado, quais medidas poderiam ser tomadas no sentido de adequar
o sistema à variabilidade das medidas a serem avaliadas com o mesmo?
R: Para adequar o sistema a variabilidade das medidas, poderia ser utilizado equipamentos com uma
maior precisão, além de também treinar os operadores antes para que estivessem aptos a exercer
aquela função.

Diretrizes para a Coleta de Dados para a Avaliação de Sistemas de Medição

1) As unidades do produto que serão medidas devem ser selecionadas aleatoriamente da produção;
2) As unidades escolhidas podem ou não estar dentro das especificações estabelecidas para a
característica da qualidade de interesse. No entanto, é aconselhável selecionar itens distribuídos ao
longo de toda a faixa de especificação;
3) Cada unidade deve ser rotulada com um número ou código para facilitar sua identificação e a coleta
de dados
4) Pelo menos 10 unidades do produto devem ser medidas no estudo;
5) O método de medição deve ser revisto para que seja possível verificar se ele está sendo cumprido e
se está correto;
6) Devem ser explicados aos operadores o método de coleta de dados, a finalidade do estudo e o papel
por eles desempenhado;
7) Cada unidade do produto deve ser medida uma vez, em ordem aleatória, e as leituras devem ser
registradas em uma folha de verificação apropriada;
8) Cada unidade do produto deve ser medida uma segunda vez, também em ordem aleatória, e as
leituras devem ser registradas em outra folha de verificação;
9) As medições das medidas do produto devem continuar, até que o número desejado de medidas por
unidade seja alcançado. Cada grupo de medições deve ser registrado em uma folha de verificação
separada.