Machine Translated by Google

Penelitian Bahan Ekspres

NASKAH YANG DITERIMA

Evaluasi kinerja alat karbida berlapis selama penggilingan muka AISI 304
dalam lingkungan pemotongan yang berbeda
Mengutip artikel ini sebelum dipublikasikan: Pragat Singh et al 2019 Mater. Res. Ekspresikan dalam pers https://doi.org/10.1088/2053-1591/ab0696

Versi naskah: Naskah yang Diterima

Naskah yang Diterima adalah “versi artikel yang diterima untuk dipublikasikan termasuk semua perubahan yang dibuat sebagai hasil dari proses tinjauan sejawat, dan yang juga
dapat mencakup penambahan header, ID artikel, lembar sampul, dan tambahan pada artikel oleh IOP Publishing. /atau 'Diterima
Tanda air naskah, tetapi tidak termasuk pengeditan, penyusunan huruf, atau perubahan lain apa pun yang dilakukan oleh IOP Publishing dan/atau pemberi lisensinya”

Naskah yang Diterima ini adalah © 2019 IOP Publishing Ltd.

Selama periode embargo (periode 12 bulan sejak diterbitkannya Versi Catatan artikel ini), Naskah yang Diterima dilindungi sepenuhnya oleh hak cipta dan tidak dapat digunakan
kembali atau diposting ulang di tempat lain.
Karena Versi Catatan artikel ini akan/telah diterbitkan berdasarkan langganan, Naskah yang Diterima ini tersedia untuk digunakan kembali di bawah lisensi CC BY-NC-ND 3.0 setelah
masa embargo 12 bulan.

Setelah masa embargo, setiap orang diperbolehkan menggunakan salinan dan mendistribusikan ulang artikel ini untuk tujuan non-komersial saja, asalkan
mereka mematuhi semua ketentuan lisensi https://creativecommons.org/licences/by-nc-nd/3.0

Meskipun upaya yang wajar telah dilakukan untuk mendapatkan semua izin yang diperlukan dari pihak ketiga untuk memasukkan konten berhak cipta mereka ke dalam artikel ini,
kutipan lengkap dan baris hak cipta mereka mungkin tidak ada dalam versi Naskah yang Diterima ini. Sebelum menggunakan konten apa pun dari artikel ini, silakan merujuk ke Versi
Catatan di IOPscience yang pernah diterbitkan untuk kutipan lengkap dan rincian hak cipta, karena izin mungkin diperlukan. Semua konten pihak ketiga sepenuhnya dilindungi hak
cipta, kecuali dinyatakan lain secara spesifik dalam keterangan gambar dalam Versi Catatan.

Lihat artikel online untuk pembaruan dan penyempurnaan.

Konten ini diunduh dari alamat IP 129.81.226.78 pada 13/02/2019 pukul 13:51
 Machine Translated by Google
Halaman 1 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3 Evaluasi kinerja alat karbida berlapis selama penggilingan muka
4
5
AISI 304 dalam lingkungan pemotongan yang berbeda
6
7
8 Pragat Singh1 , JS Dureja1 , Harwinder Singh2 , MS Bhatti3
9
1
10 Departemen Teknik Mesin, Universitas Punjabi, Patiala 147002, Punjab, India
11
12 2Departemen Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknik Guru Nanak Dev, Ludhiana
13
141006, Punjab, India
14
15 3Departemen Ilmu Botani dan Lingkungan, Universitas Guru Nanak Dev,
16
17 Amritsar, Punjab, India
18
19
20
21
22
23
Abstrak
Naskah
24
25 Baja tahan karat 304 (AISI 304), yang memiliki aplikasi industri yang luas, menunjukkan hasil yang buruk
26
27 kemampuan mesin karena pengerasan kerja yang cepat dan konduktivitas termal yang buruk. Karena itu,
28
29 cairan pemotongan digunakan untuk menghilangkan panas dan memberikan pelumasan di zona permesinan, namun
30
penerapannya menimbulkan bahaya serius terhadap lingkungan dan kesehatan, sehingga perlu meminimalkan penggunaannya
31
32 untuk pemesinan ramah lingkungan. Teknik pelumasan kuantitas minimum cairan nano (NMQL) menyediakan
33
34 alternatif yang efektif untuk pendinginan banjir. Studi saat ini mengevaluasi kinerja NMQL di
35
dalam hal keausan pahat dan penyelesaian permukaan selama penggilingan muka baja AISI 304. Untuk meningkatkan
36
37 konduktivitas termal MQL, tabung nano karbon berdinding multi yang larut (1% berat) dicampur
38
39 dalam minyak sayur (cairan pemotongan). Parameter pemotongan dioptimalkan untuk meminimalkan keausan pahat dan
40
41 uji kekasaran permukaan dan validasi juga dilakukan pada MQL kering, tergenang, dan murni
42
kondisi untuk membandingkan kinerjanya dengan pemesinan NMQL. Hasil terungkap
43
44 keunggulan pemesinan NMQL dibandingkan kondisi MQL kering, tergenang dan murni sebesar 7,45%,
45
46
47
48
49
Diterima 2,08% dan 5,15%, dalam hal keausan pahat dan 54,10%, 34,43% dan 39,34

masing-masing, dalam hal permukaan akhir. Karakterisasi keausan alat menunjukkan daya rekat yang kurang

dan bekas abrasi pada permukaan sisi pahat selama pemesinan NMQL dibandingkan dengan kering dan banjir
50
51 kondisi.
52
53
54 Kata Kunci- Baja tahan karat (AISI 304); Penggilingan muka; Kuantitas Minimum cairan nano
55
Pelumasan (NMQL); Tabung Nano Karbon Multi Dinding (MWCNT); Keausan Alat; Permukaan
56
57 Kekasaran.
58
59
60

1
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 2 dari 26

1
2
1. Perkenalan
3
4
5 Baja tahan karat, AISI 304, merupakan logam unggul dengan fisik dan mekanik yang sangat baik
6
7 sifat: kekuatan tarik tinggi, ketangguhan patah, keuletan, ketahanan lelah, sangat
8
ketahanan korosi, konduktivitas termal rendah dan koefisien pengerasan regangan tinggi. Dia
9
10 banyak digunakan untuk komponen kapal, segel, pegas, sekrup, lentur, konektor, paku keling dan
11
12 peralatan kelautan, pulp dan kertas, reaktor nuklir, pabrik petrokimia dan makanan
13
14 peralatan pengolahan dll. [1]. Konduktivitas termal yang lebih rendah dan kekuatan tarik yang lebih tinggi
15
baja tahan karat meningkatkan suhu zona pemotongan dan gaya pemotongan yang menyebabkan kerusakan
16
17 permukaan akhir dan kinerja pemesinan [2]. Menurut Habak dan Lebrun [3], selama
18
19
20
21
22
23
Naskah
permesinan, baja tahan karat menghasilkan serpihan berserabut dan panjang yang menempel pada tepi alat pemotong

dan membentuk tepi yang dibangun (BUE). Selain itu material ini juga mempunyai kecenderungan pengerjaan yang cepat

pengerasan. Karena sifat-sifat yang tidak diinginkan ini, alat menjadi cepat aus dan kualitasnya buruk

24 permukaan mesin diperoleh [4]. Selama pemesinan baja tahan karat, BUE adalah hal yang umum
25
26 masalah, jadi sangat penting untuk menggunakan cairan pendingin/pelumasan yang sesuai agar alat dapat bertahan lebih lama
27
kehidupan dan permukaan akhir yang lebih baik [5].
28
29
30 Pemesinan paduan ini, yang biasanya digunakan dalam industri dirgantara, memberikan hasil yang tinggi
31
32 suhu dan gesekan ekstrim selama pemesinan, sehingga mengurangi umur pahat. Selama
33
permesinan, fluida pemotongan memberikan pendinginan dan pelumasan pada alat kerja dan chip alat
34
35 antarmuka yang meningkatkan masa pakai alat dan juga menghilangkan chip dari zona pemesinan.
36
37 Secara konvensional, cairan pendingin yang tergenang digunakan selama pemesinan namun memiliki beberapa aspek negatif
38
39 seperti permesinan yang tidak efektif pada kecepatan yang lebih tinggi, biaya cairan pendingin yang lebih tinggi, lingkungan dan kesehatan

40
masalah. Menurut penyelidikan [6-8] oleh berbagai peneliti, pemotongan cairan bertanggung jawab
41
42 7 hingga 20% dari keseluruhan biaya produksi dibandingkan dengan hanya 4% untuk alat pemotong [9]. Lebih-lebih lagi,
43
44 cairan pemotongan tidak dapat terurai secara hayati, oleh karena itu biaya pembuangannya 2 hingga 4 kali lipat
45
Diterima
46
47
48
49
biaya pembelian [5]. Untuk menghilangkan dampak tidak bersahabat dari cairan pendingin yang tergenang, berbagai kemungkinan

penelitian telah diselidiki dengan satu pendekatan penting untuk menggunakan konsentrasi paling sedikit

jumlah minyak atau Minimum Quantity Lubrication (MQL) [10] juga disebut sebagai pelumasan mikro
50
51 [11] atau pemesinan dekat kering (NDM).
52
53
MQL telah mendapatkan banyak perhatian karena minimnya minyak
54
55 pemanfaatan dan pengaturan keberhasilan luar biasa dalam permesinan, yang telah diperhitungkan
56
57 serupa dengan pendinginan banjir konvensional. Secara konvensional, cairan pemotongan sebagian besar dipilih
58
karena peningkatan kinerja pemotongan. Namun pemesinan MQL memperhatikan keamanan
59
60 pekerja, biodegradabilitas dan oksidasi, serta aspek stabilitas penyimpanan. Implementasi dari

2
 Machine Translated by Google
Halaman 3 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3 Teknik MQL tidak hanya meningkatkan produktivitas pemotongan tetapi juga mengurangi dampak negatif
4
lingkungan dan kesehatan pekerja mesin [12]. Di MQL, pendinginan antarmuka alat-kerja adalah
5
6 dicapai dengan udara bertekanan tinggi, sedangkan pelumasan diperoleh melalui pelumas [13]. Ini
7
8 Pendekatan ini mengurangi konsumsi cairan pemotongan menjadi 10 ml/jam hingga 100 ml/jam dibandingkan dengan 1000-
9
10 1200 l/jam dalam pendinginan terendam [14]. Pemesinan MQL juga meningkatkan sifat fisik,
11
kemampuan mesin, karakteristik tribologi (kinerja tekanan ekstrim dan pelumasan),
12
13 keterbasahan dan pembentukan kabut dalam pemesinan material yang sulit dipotong [15-17]. Berdasarkan
14
15 Varadarajan dkk. [18], Paul dkk. [19] dan Nouioua dkk. [20], sistem MQL meningkatkan
16
kinerja pemesinan, penyelesaian permukaan, dan umur pahat (23-40%) jika disamakan dengan konvensional
17
18 membanjiri pendinginan dan permesinan kering. Pemesinan MQL juga berkontribusi untuk menghilangkan/mengurangi
19
20
21
22
23
Naskah
menginduksi kejutan termal dan membantu meningkatkan stabilitas permukaan benda kerja [21]. Pemanfaatan

MQL juga mengurangi gesekan kontak sehingga mengurangi gaya potong sebesar 20-25% [20, 22] dan

meningkatkan kualitas permukaan mesin [23]. Khan dan Dhar [24], mengidentifikasi hal yang patut diperhatikan
24
25 pengurangan keausan sayap, kekasaran permukaan dan ketidakakuratan dimensi karena pengurangan
26
27 suhu saat pemesinan dengan MQL. Menurut Sarÿkaya dkk. [25], Saat MQL
28
29 pemesinan yang digunakan dengan tekanan tinggi, juga mengurangi konsumsi cairan pemotongan
30
meningkatkan machinability material benda kerja. Manfaat pemesinan MQL telah banyak
31
32 diperluas untuk mencakup teknologi baru yang meningkatkan prosedur pemesinan yaitu: penambahan
33
34 partikel nano dalam cairan pemotongan MQL [26, 27].
35
36
Memanfaatkan partikel nano dengan teknik MQL merupakan salah satu pendekatan baru. Najiha
37
38 dan Rahman [28], mengakui bahwa cairan pemotongan berbasis partikel nano (Nano fluid) adalah yang terbaik
39
40 alternatif untuk cairan konvensional disertai dengan teknik MQL. Partikel nano di
41
MQL meningkatkan kinerja pemesinan berbeda dengan MQL sederhana, yang mengarah pada pengurangan
42
43 gesekan di zona pemotongan terutama pada suhu pemotongan yang tinggi saat pemesinan
44
45 sulit untuk memotong logam seperti Inconel, baja tahan karat, titanium, dll [29]. Berdasarkan
46
47
48
49
Diterima Hamed & Robert [30], pemanfaatan partikel nano mengurangi gaya gesek karena

mengurangi wilayah kontak antara antarmuka alat-benda kerja. Partikel Nano padat memberikan keuntungan

50 hasilnya bila ditambahkan ke konsentrasi volumetrik kecil dengan minyak dasar seperti biodegradable
51
52 cairan (minyak nabati). Cairan biodegradable ini ramah lingkungan karena digunakan dalam
53
54
dalam jumlah kecil, sehingga tidak berbahaya bagi lingkungan seperti cairan pemotongan tradisional
55
memastikan keberlanjutan pemesinan [31]. Sifat pelumasan cairan pemotongan juga
56
57 meningkat karena keterbasahan yang sangat baik yang disediakan oleh cairan nano. Kyung-Hee dkk. [32] mengamati
58
59 pengurangan signifikan dalam keausan alat ketika partikel nano graphene digunakan dengan penggilingan MQL.
60

3
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 4 dari 26

1
2
3 Hasilnya mengungkapkan bahwa pemanfaatan partikel nano meningkatkan efektivitas MQL.
4
Amrita dkk. [33] dan Khandekar dkk. [34] menyatakan bahwa penggunaan partikel nano (Al2O3 dan
5
6 grafit) dalam cairan pemotongan tidak hanya meningkatkan umur pahat tetapi juga mengurangi tampilan keausan sayap
7
8 ketebalan chip dan gaya yang lebih kecil yang diperlukan untuk pemesinan. Menurut Prabhu dan Vinayagam
9
10 [35], tabung karbon nano menunjukkan peningkatan penting dari tingkat mikro ke nano di dalamnya
11
karakteristik permukaan selama penggilingan baja perkakas AISI D2. Partikel berlian nano dengan
12
13 minyak parafin juga memberikan kinerja yang menggembirakan selama penggilingan. Hasilnya terungkap
14
15 pengurangan gaya gerinda dan kekasaran permukaan menggunakan cairan nano dibandingkan dengan MQL dan
16
pemesinan kering [36]. Kombinasi partikel nano berlian (konsentrasi berat 1%) dengan
17
18 minyak parafin dan 2% berat. konsentrasi dengan minyak nabati menjadi yang paling signifikan
19
20
21
22
23
Naskah
filosofi pelumas dalam pengeboran untuk mengurangi gaya dorong dan torsi pengeboran [37]. literatur

tinjauan menunjukkan sejumlah besar penyelidikan yang dilakukan oleh berbagai peneliti tentang

penggunaan partikel nano dengan MQL. Hasilnya jelas menunjukkan bahwa partikel nano dengan MQL
24
25 tidak hanya meningkatkan kinerja pemesinan tetapi juga mengurangi gesekan dan keausan alat. Hasil ini
26
27 mendorong dan memotivasi penggunaan partikel nano dalam minyak nabati dibandingkan konvensional
28
memotong cairan.
29
30
Tinjauan literatur menunjukkan bahwa sebagian besar penelitian pemesinan MQL berhasil
31
32 perhatian terhadap pemesinan baja tahan karat, namun hanya sedikit peneliti yang mengeksplorasi hal tersebut
33
34 kesesuaian cairan nano dan cairan pemotongan berbahan dasar minyak nabati dalam operasi pemotongan logam.
35
Namun, tidak ada literatur yang tersedia tentang penggilingan AISI 304 di bawah MQL berbasis partikel nano
36
37 kondisi. Pemesinan baja tahan karat konvensional seperti AISI 304 dilakukan di bawah kondisi banjir
38
39 kondisi pendingin, karena bahan ini mempunyai kecenderungan tinggi untuk terikat kuat dengan pemotongan
40
41 masukkan selama pemesinan yang menyebabkan umur pahat dan kualitas permukaan pemesinan menjadi buruk. Selain itu,
42
penerapan cairan pemotongan dalam kondisi banjir memiliki banyak masalah yang merugikan bagi operator
43
44 bahaya kesehatan, masalah sekali pakai, degradasi lingkungan dan banyak lagi. Ini
45
Diterima
46
47
48
49
Investigasi telah melakukan upaya untuk mengganti kondisi pemesinan banjir dengan minimum nano-fluida

teknik pelumasan kuantitas (NMQL) untuk mencapai yang aman dan ramah lingkungan

permesinan.
50
51 Kebaruan penyelidikan eksperimental saat ini adalah untuk menguji kinerja
52
53 cairan pemotongan nano berbahan dasar minyak kedelai yang disempurnakan dengan tabung nano karbon berdinding banyak
54
(MWCNT) partikel dalam pelumasan kuantitas minimum (MQL) selama pemesinan AISI
55
56 304 baja. Performa pemesinan NMQL juga dibandingkan dengan MQL tergenang, kering, dan murni
57
58 (minyak kedelai murni digunakan dengan udara bertekanan) kondisi permesinan. Desain Faktorial 2 Tingkat
59
60 Pendekatan dan analisis varians (ANOVA) telah digunakan untuk menentukan yang optimal

4
 Machine Translated by Google
Halaman 5 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3 kombinasi parameter proses sekaligus meminimalkan keausan sisi pahat
4
dan kekasaran permukaan mesin.
5
6
7 2. Detail Eksperimental
8
9 2.1 Sumber Daya
10
11
Eksperimen penggilingan muka dilakukan dalam kondisi pelumasan kuantitas minimum (NMQL) kering, tergenang,
12
13 MQL murni dan partikel nano berdasarkan pada mesin penggilingan CNC (buatan: Kent, Model:
14
15 KMV 11VC) dengan spesifikasi sebagai berikut: maks. Kecepatan spindel-8000 rpm: Perjalanan Sumbu X-1100 mm:
16 Perjalanan Sumbu Y=600 mm: Perjalanan Sumbu Z-600 mm: Beban Meja Maksimum- 900 kg. Spesimennya adalah
17
18 dibuat dari baja tahan karat 304 (AISI 304) yang tersedia secara komersial dalam bentuk balok persegi panjang:
19
20
21
22
23
Naskah
200mm x150mm x50mm (kekerasan-HRB85). Komposisi kimia baja tahan karat 304 adalah : Cr
18,70%, Ni-8,19%, C-0,026%, Mn-1,56%, Si-0,38%, P-0,039%, S-0,012% dan Fe-seimbang. Itu

sisipan pemotongan yang digunakan untuk penggilingan muka adalah: Mitsubishi-VP15TF, karbida berlapis PVD (Al, Ti)
24
N dengan Penunjukan ISO: SOMT12T308PEER-JH; jumlah sisipan-4; pemegang alat-ASX400
25
0 ke -110 ,
26 dengan sisipan dipasang di atasnya menghasilkan: sudut rake radial-110 , sudut rake normal-9 hidung

27
28 radius- 0,8mm dan sudut jarak bebas- 200 . Alat pemotong karbida berlapis PVD ini memiliki
29
ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan patah, tahan panas, ketahanan oksidasi juga
30
31 umur pahat yang stabil, sehingga cocok untuk pemesinan material yang diperkeras.
32
33 2.2 Tabung nano karbon multi-dinding (MWCNT)
34
35 Cairan dasar yang digunakan dalam penelitian ini adalah minyak kedelai karena sifatnya yang signifikan seperti lebih sedikit
36
bahaya bagi operator mesin, ramah lingkungan, mudah terurai dan indeks viskositas tinggi
37
38 (Viskositas dan densitas pada 25oC : 48,0 cP dan 0,917 g/ml). Untuk meningkatkan termal
39
40 konduktivitas dan stabilitas mekanik cairan pemotongan (minyak kedelai), Hidroksil difungsikan
41
tabung nano karbon multiwall (MWCNT; Konduktivitas termal=3000 W/mk, rata-rata
42
43 diameter=10-15 nm dan panjang rata-rata= 1-5 µm) ditambahkan dalam konsentrasi 0,5%,
44
45 0,75%, 1%, 1,25% dan 1,5% (berdasarkan berat). MWCNT menunjukkan dispersi yang sangat baik dan
46
47
48
49
Diterima kompatibilitas dengan pelarut dan polimer dibandingkan dengan MWCNT yang tidak difungsikan. Di dalam

untuk memeriksa stabilitas suspensi MWCNT dalam hal berat optimal. % dalam kedelai

50 minyak dan untuk mencapai suspensi koloid yang stabil, campuran yang berbeda dimasukkan ke dalam labu kaca
51
52 setelah ultra sonikasi menggunakan vibrator ultrasonik selama 1 jam dan pengaduk magnet sekitar 30
53
54 menit. Partikel nano dengan 0,5, 0,75, 1,25 dan 1,5 berat. % dipisahkan hanya dalam waktu 24 jam.
55
Namun partikel dengan 1 berat. % menunjukkan kestabilan suspensi hingga 72 jam.
56
57 Eksperimen pendahuluan dilakukan untuk memeriksa kinerja yang berbeda
58
59 solusi disiapkan dengan berat yang berbeda. % MWCNT dalam minyak kedelai. Solusi NMQL dengan 1%
60

5
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 6 dari 26

1
2
3 berat. konsentrasi MWCNT menghasilkan keausan alat minimum sekitar 232 µm dibandingkan dengan
4
larutan dengan konsentrasi berkisar antara 0,5, 0,75, 1,25 dan 1,5 berat. % dan juga dibandingkan dengan
5
6 pemesinan dengan MQL murni. Hal ini dilaporkan dari literatur sebelumnya bahwa dengan peningkatan
7
8 konsentrasi MWCNT hingga berat. % dari 1, partikel nano mengendap di minyak kedelai
9
10 pada tingkat yang lebih cepat, namun dengan peningkatan konsentrasi terjadi ketidakstabilan partikel nano di dalamnya

11
cairan dasar [38, 39]. Oleh karena itu, konsentrasi berat partikel nano dalam minyak kedelai adalah 1%
12
13 diselesaikan untuk studi eksperimental lebih lanjut berdasarkan NMQL (Nano-MQL).
14
15
16
2.3 NMQL (Pengaturan MQL nano-fluida)
17
18 Pengaturan NMQL yang diimpor dari Israel (make-Noga, model-MC3100), bekerja berdasarkan prinsip
19
20
21
22
23
Naskah
venturi meter, mempunyai dua pipa masuk (pipa pertama menyuplai udara dari kompresor udara dan kedua

pipa mengalirkan cairan pemotongan) dan dua nozel pelepasan yang mengalirkan campuran aerosol ke dalamnya

berupa kabut halus pada zona pemotongan. Penggilingan muka menggunakan beberapa sisipan pemotongan membuatnya
24
25 menyulitkan cairan pemotongan untuk menembus dengan benar ke antarmuka chip alat, sehingga mengakibatkan
26
27 suhu zona pemotongan yang tinggi dan gaya pemotongan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, diputuskan untuk digunakan
28
Sistem NMQL dengan dua nozel pelepasan untuk menghasilkan kabut minyak dalam bentuk kecepatan tinggi
29
30
jet untuk mencapai efisiensi pendinginan/pelumasan maksimum. Solusi NMQL disiapkan oleh
31
32 menambahkan 1% berat. MWCNT dimasukkan ke dalam minyak kedelai dalam wadah kaca, dihubungkan melalui pipa cairan
33
34 sistem ke nosel pengeluaran. Udara terkompresi disuplai ke nosel pelepasan dari kompresor
35
menciptakan vakum parsial dan menyeret larutan NMQL dan menyuntikkan dalam bentuk kabut ke pemotongan
36
37 daerah. Parameter NMQL berikut yang diselesaikan melalui studi percontohan ditetapkan sebagai: tekanan udara terkompresi - 6
38
39 bar; kuantitas minyak-75 ml/jam; sudut semprotan (perkiraan) - 450 , jarak semprotan MQL
40
41 (perkiraan) - 50 mm dan kepadatan minyak dasar-0,917 g/ml. Gambar 1 menunjukkan pengaturan NMQL
42
diperbaiki pada mesin penggilingan wajah.
43
44
45
Diterima
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

6
 Machine Translated by Google
Halaman 7 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Naskah
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Diterima
50
51
52
53
54
55 Gambar 1 Setup NMQL pada mesin face milling
56
57
58
59
60

7
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 8 dari 26

1
2
3 3. Desain eksperimen dan prosedur eksperimen
4
5 Eksperimen dilakukan untuk mengevaluasi pengaruh parameter input: kecepatan potong, tabel
6
7 pemakanan dan kedalaman potong pada keausan sisi pahat dan penyelesaian permukaan benda uji yang dikerjakan. Mulanya
8
9
11 percobaan dilakukan untuk menyelesaikan rentang variabel input. Setelah menganalisis hasil 11 percobaan
10
tersebut, desain percobaan diperluas menjadi 2 Tingkat Faktorial (2k
11
12 desain), untuk studi yang lebih komprehensif tentang efek faktor dan optimasi. Dalam penelitian ini, tiga
13
14 parameter penggilingan (K=3) dipilih di mana k menandakan jumlah faktor
15
diselidiki: kecepatan potong, pemakanan dan kedalaman potong pada dua level -1 (rendah) dan +1 (tinggi). Itu
16
17 titik pusat (tingkat 0) juga ditambahkan untuk mengevaluasi kelengkungan dan kemampuan pengulangan. Jumlahnya 19
18
Percobaan dilakukan dengan mengulang 8 titik faktorial sebanyak dua kali dan titik pusatnya
19
20
21
22
23
Naskah
direplikasi tiga kali. Parameter pemesinan tingkat rendah dan tinggi adalah: Kecepatan potong-100 dan

160 m/mnt., Umpan meja- 0,01 dan 0,16 mm/gigi dan Kedalaman potong- 0,2 dan 0,5 mm. Itu

24 rentang parameter pemesinan yang dipilih diselesaikan berdasarkan literatur [1, 4, 40-44], hasil
25
26 studi percontohan dan sesuai spesifikasi kondisi pemesinan yang direkomendasikan dalam alat
27
katalog pabrikan [45]. Setiap pengujian dijalankan dengan ujung tombak baru. Sisi alat
28
29 keausan diukur dengan mikroskop pembuat alat (make-Metzer, India; resolusi-5 ÿm dan
30
31 rentang perbesaran- 30-150 X) dan kekasaran permukaan spesimen yang dikerjakan
32
33 dievaluasi dengan alat analisa Surftest-SJ-201 (make-Mitutoyo, Jepang) dengan panjang potongan 0,8 mm.
34
Karakterisasi keausan dilakukan dengan pemindaian mikroskop elektron (model-JEOL-JSM
35
36 6510LV). Gambar 2 menunjukkan diagram alur kerja untuk penelitian ini.
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Diterima
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

8
 Machine Translated by Google
Halaman 9 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3 Gambar 2 diagram alur kerja
4
5
4. Analisis Data
6
7 Desain eksperimen beserta hasil yang diperoleh untuk variabel keluaran ditunjukkan pada Tabel 1.
8
9 Percobaan dilakukan pada face milling (mesin down milling).
10
11
Tabel 1 Desain Eksperimen dan hasil yang diperoleh untuk Ra dan VB
12
13
Pemotongan Meja Kedalaman
14 Permukaan Mengapit
S. Kecepatan Memberi makan dari potongan
15 kekasaran Memakai
TIDAK. (A: (B:
16 (Ra: ÿm) (VB: ÿm)
m/ mnt.) mm/ gigi) (C:mm)
17
1 100 0,075 0,3 1.06 212.5
18
2 100 0,075 0,3 0,97 265
19
20
21
22
23
3

5
160

160

100
Naskah
0,075

0,075

0,15
0,3

0,3

0,3
0,62

0,5

0,92
245

257.5

235
24 6 100 0,15 0,3 0,99 245
25
26 7 160 0,15 0,3 0,60 225

27 8 160 0,15 0,3 0,62 245

28
9 130 0,1125 0,45 0,6 240
29
30 10 130 0,1125 0,45 0,75 265
31 11 130 0,1125 0,45 0,89 260
32
12 100 0,075 0,6 0,76 230
33
34 13 100 0,075 0,6 0,61 225
35 14 160 0,075 0,6 0,7 250
36
15 160 0,075 0,6 0,76 242.5
37
38 16 100 0,15 0,6 0,88 277.5
39 17 100 0,15 0,6 0,68 252.5
40
41 18 160 0,15 0,6 0,78 272.5

42 19 160 0,15 0,6 0,88 265

43
44
45
Keausan sisi pahat (VB) dan kekasaran permukaan (Ra) dari spesimen yang dikerjakan dipantau
46
47
48
49
Diterima dan diukur pada setiap pengujian. Data yang terkumpul dianalisis secara statistik menggunakan Desain

Pakar 9.0 (Stat-Ease Inc.) dan ANOVA. Regresi linier berganda diterapkan pada alat model
50
51 keausan dan kekasaran permukaan dalam hal parameter masukan. Untuk semua faktor keluaran, 2 faktor
52
interaksi diamati. Uji ANOVA diterapkan untuk menganalisis signifikansi statistik
53
54 parameter yang mempengaruhi keausan sayap (VB) dan kekasaran permukaan (Ra).
55
56
57 Model yang dipasang untuk VB dan Ra terbukti signifikan secara statistik. Dulu
58
mengamati bahwa: A (kecepatan potong), AC (interaksi kecepatan potong - kedalaman potong) adalah
59
60 parameter yang signifikan secara statistik mempengaruhi Ra sedangkan istilah model BC (umpan - kedalaman

9
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 10 dari 26

1
2
3 interaksi potong) berpengaruh signifikan terhadap VB. Persentase kontribusi istilah model
4
5 BC terhadap model statistik VB sebesar 54,67% dan suku model A, AC sebesar 27,61% dan
6
45,19% masing-masing terhadap model statistik Ra. Statistik model mencerminkan nilai CV (koefisien variasi)
7
8 yang cukup rendah dan R2 (koefisien korelasi): 0,62 untuk VB dan
9
10 0,77 untuk Ra, yang menunjukkan sinyal bagus tentang akurasi dan keandalan model terkait dengan
11
12 eksperimen yang dilakukan. Nilai R2 yang diprediksi dan disesuaikan untuk VB dan Ra hampir mendekati
13
relasi, yang selanjutnya memvalidasi kesesuaian model yang diprediksi. Persamaan 1 dan 2
14
15 mewakili model regresi untuk kedua parameter keluaran (VB dan Ra). Hasil ANOVA
16
17 VB dan Ra diberikan pada Tabel 2-5.
18
19
20
21
22
23
Naskah
VB =+342.28784-892.04893* Umpan-225.09557* Kedalaman potong +2153.41488*Umpan* Kedalaman potong

Ra =+2.60833-0.013708* Kecepatan-3.25833* Kedalaman pemotongan +0.024167* Kecepatan * Kedalaman pemotongan

(Saya)

(ii)

24
25 Tabel 2. Hasil ANOVA: Keausan Sisi Alat (VB)
26
27
28
Kontra.
29 Asal Nilai SS DOF MS F Prob > F Komentar
30 %
31
32 2540.15 3 846.72 7.07 0,0046
Model Penting
33
34 123.19 1 123.19 1.03 0,3290 bukan
35
B- Pakan 3.19
penting
36
C- Kedalaman 97,96 1 97,96 0,82 0,3822 bukan
37 2.54
potongan penting
38
39 2168.53 1 2168.53 18.11 0,0009
SM 54,67 Signifikan
40
41 1556.91 13 119.76
Sisa
42
43 Kurangnya 535.03 5 107.01 0,84 0,5582 bukan
44 Bugar penting
45
1021.88 8 127.73
Diterima
46
47
48
49
Kesalahan Murni

Jumlah Kor
4097.06 16

50
51
52 Tabel 3. Statistik model untuk keausan sayap (VB)
53
54 Std. Dev. 10.94 R2 0,6200
55
56
Berarti 249,26 R 2 , Disesuaikan 0,5323
57
58
59
CV% 4,39 R 2 , Diprediksi 0,3648
60

10
 Machine Translated by Google
Halaman 11 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3 TEKAN 2602.55 Presisi Memadai 5.651
4
5
6
7 Tabel 4. Hasil ANOVA : kekasaran permukaan (Ra)
8
9
10
11 Asal SS DOF MS nilai F Masalah > F Kontra. % Komentar
12
13
Model 0,3097 3 0,1032 14.6362 0,0002 Penting
14
15 Kecepatan A 0,1156 1 0,1156 16.3882 0,0014 27.61 Penting
16 C-Kedalaman
0,0049 1 0,0049 0,6947 0,4196 1.17
potongan
tidak signifikan
17
18 AC 0,1892 1 0,1892 26.8258 0,0002 45.19 penting
0,0173 1 0,0173 2.4577 0,141
19
20
21
22
23
Lengkungan
Sisa
Kurangnya Kesesuaian

Kesalahan Murni

Jumlah Kor
0,0917
0,0283
0,0635
0,4188
13
4
9
17
Naskah
0,0071
0,0071
0,0071
1.0018 0,455
tidak signifikan

tidak signifikan

24
25
26
Tabel 5. Statistik ringkasan model untuk kekasaran permukaan (Ra)
27
28
29 Std. Dev. 0,083 R2 0,77
30
31 Berarti 0,762 R 2 , Disesuaikan 0,71

32
2
33 CV % 11.010 R , Diprediksi 0,55

34
35 TEKAN 0,188 Presisi Memadai 8,75
36
37
38
4.1 Pengaruh parameter pemesinan terhadap keausan sisi pahat (VB) dan kekasaran permukaan (Ra)
39
40
41 Untuk menyelidiki pengaruh parameter pemesinan terhadap keausan pahat dan penyelesaian permukaan
42
spesimen mesin, grafik interaksi faktor telah diplot. Gambar 3(a) mengilustrasikannya
43
44 pengaruh laju umpan dan kedalaman potong terhadap keausan pahat. Dari grafik terlihat jelas saat feed
45
46
47
48
49
Diterima laju meningkat dari 0,075 menjadi 0,15 mm/gigi; ini menghasilkan lebih banyak keausan alat. Namun, kapan

kedalaman pemotongan meningkat melebihi 0,3 mm, hal ini menunjukkan penurunan keausan pahat

keausan pahat minimum dilaporkan pada kedalaman potong 0,6 mm. Hal ini disebabkan oleh efek pembajakan pada alat
50
51 antarmuka chip, yang selanjutnya meningkatkan suhu zona pemotongan dan gaya pemotongan
52
53 lebih banyak keausan alat dilaporkan. Kondisi pemotongan ringan (kecepatan potong-160 m/mnt, Umpan-0,15 dan
54
Kedalaman potong-0,3) mengakibatkan beberapa material potongan benda kerja menempel atau dilas pada permukaan sayap
55
56
alat seperti yang digambarkan dalam mikrograf SEM Gambar 4. Selama face milling pada laju umpan rendah (sekitar
57
58 0,075 mm/gigi), beban chip yang bekerja pada pahat pemotong lebih sedikit, karena tepi pahat menghabiskan lebih banyak waktu
59
60 di luar zona pemesinan/pemotongan, yang mempercepat pendinginan tepi tajam, sehingga lebih sedikit

11
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 12 dari 26

1
2
3 keausan diamati pada laju umpan rendah. Hasil serupa telah diamati oleh Hossein dkk. [46]

4
selama penggilingan akhir kecepatan tinggi dari baja tahan karat AISI 304. Ketika laju pemberian pakan ditingkatkan lebih lanjut
5
6 dari 0,075 hingga 0,15 mm/gigi, material yang dilas atau dilekatkan pada permukaan pahat, terlepas saat
7
8 diilustrasikan pada Gambar 4, sehingga mempercepat keausan pahat. Menurut Simunovic dkk. [40],
9
ketika umpan ditingkatkan secara drastis, pemindahan material lebih banyak dalam waktu lebih singkat, menghasilkan gesekan yang tinggi
10
11
dan memotong gaya pada antarmuka alat-chip sehingga mempercepat keausan alat. Sisi alat minimum
12
13 keausan dicapai sesuai dengan laju pengumpanan 0,075 mm/gigi dan kedalaman potong 0,6 mm. Dia
14
15 terungkap dari mikrograf SEM (Gambar 3b) bahwa kecepatan potong mempengaruhi kekasaran permukaan
16
lebih dari kedalaman pemotongan. Pada kecepatan rendah 100 m/menit, diperoleh kekasaran permukaan yang buruk. Tetapi,
17
18 ketika kecepatan ditingkatkan dari 100 menjadi 160 m/mnt, DOC=0,3 mm, penyelesaian permukaan yang lebih baik adalah
19
20
21
22
23
Naskah
diperoleh. Yasir dkk. [41] menjelaskan bahwa, pada kecepatan potong tinggi, lebih banyak panas yang dihasilkan

zona geser yang meningkatkan suhu zona pemotongan dan mengurangi kemungkinan terbentuknya tepian

(BUE) formasi. Selain itu, suhu zona pemotongan yang lebih tinggi menghasilkan penghilangan material yang lebih mudah
24
25 dari benda kerja yang menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik. Juga, ketika kedalaman pemotongan ditingkatkan dari
26
27 0,3 hingga 0,6 mm, menghasilkan penyelesaian permukaan yang buruk. Alasannya adalah pada kedalaman potong yang rendah, lebih sedikit
28
jumlah gaya pemotongan yang dihasilkan menghasilkan penyelesaian permukaan yang lebih baik. Selaimia dkk. [44]
29
30
mengalami perilaku serupa dalam variasi kekasaran permukaan dengan perubahan pemesinan
31
32 parameter selama penggilingan muka baja tahan karat austenitik X2CrNi18-9 dan hasilnya menunjukkan
33
34 permukaan akhir yang buruk pada tingkat kedalaman pemotongan tertinggi. Oleh karena itu, penyelesaian permukaan terbaik dicapai pada
35
kecepatan potong tinggi (160 m/mnt) dan kedalaman potong rendah (0,30 mm).
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Diterima
46
47
48
49
50
51
52
53
54 (A) (B)
55
56 Gambar 3 Pengaruh pemakanan dan kedalaman potong terhadap keausan sayap (VB) dan kekasaran permukaan (Ra)
57
58
59
60

12
 Machine Translated by Google
Halaman 13 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18 Gambar 4 Gambar SEM cutting insert yang sudah aus
19
20
21
22
23
Kondisi MQL dan NMQL
Naskah
4.2. Optimalisasi dan perbandingan kinerja face milling dalam kondisi kering, tergenang, murni

24
Dalam penyelidikan saat ini, keausan pahat dan kekasaran permukaan telah dioptimalkan
25
26 Kondisi NMQL menggunakan modul optimasi fungsi desirability yang mengetahui levelnya
27
28 berbagai kombinasi faktor dan sekaligus memenuhi kebutuhan yang dibebankan pada masing-masing faktor
29
faktor keluaran, dalam upaya untuk membangun model yang sesuai. Tujuan optimasi adalah untuk
30
31 menentukan nilai optimal parameter pemesinan (kecepatan potong, pemakanan, dan kedalaman potong).
32
33 meminimalkan nilai Ra dan VB. Nilai batasan yang dirancang untuk parameter masukan adalah
34
35 dalam jangkauan sedangkan untuk Ra dan VB harus dianggap “minimum”, seperti yang diberikan pada Tabel 6 dan
36
diperoleh solusi optimal disajikan pada Tabel 7 dengan urutan keinginan yang semakin menurun.
37
38
39 Tabel 6 Nilai kendala variabel output dan input
40
41 Lebih rendah Atas Lebih rendah Atas
Nama Sasaran Pentingnya
42 Membatasi Membatasi Berat Berat
43
Kecepatan berada dalam jangkauan
100 160 1 1 3
44
Memberi makan 0,075 0,15 1 1 3
45 berada dalam jangkauan

46
47
48
49
Diterima DOC berada dalam jangkauan

Terakhir

VB
memperkecil

memperkecil
0,3

0,5

225
0,6

1.06

277.5
1

1
1

1
3

50
51
52 Tabel 7 Optimasi keinginan
53
54
Kecepatan Angka Umpan DOC Ra Keinginan VB akhir
55
1 160 0,150 0,300 0,598 237.500 0,793 Terpilih
56
57 2 160 0,150 0,300 0,598 237.612 0,792
58
3 160 0,149 0,300 0,598 237.735 0,791
59
60 4 160 0,148 0,300 0,598 237.894 0,789

13
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 14 dari 26

1
2
3 5 160 0,147 0,301 0,598 238.279 0,785
4 6 160 0,141 0,331 0,616 242.149 0,730
5
7 159.999 0,112 0,300 0,598 246.734 0,696
6
7 8 100,04 0,075 0,600 0,733 236.875 0,673
8
9 100.312 0,075 0,600 0,733 236.875 0,672
9
10 10 100 0,076 0,600 0,733 237.122 0,671
11
12
13 Nilai optimumnya adalah: kecepatan potong= 160 m/menit, umpan= 0,15 mm/gigi dan kedalaman potong=
14
15 masing-masing 0,3 mm. Pada kombinasi tingkat parameter pemesinan optimal ini, keausan sayap
16
17 alat dan kekasaran permukaan diamati masing-masing sebesar 237,5 µm dan 0,59 µm dengan
18
tingkat keinginan sebesar 0,79. Untuk memvalidasi tanggapan yang diprediksi, tes konfirmasi dilakukan
19
20
21
22
23
Naskah
keluar pada kondisi eksperimental yang sama pada tingkat parameter pemesinan yang optimal. Persentase

error untuk VB sebesar 3,19 % dan untuk Ra 1,63 %. Karena persentase kesalahannya kurang dari 5%,

dengan demikian memvalidasi persamaan model yang diprediksi dalam tingkat kepercayaan 95%. Setelah mendapatkan
24
25
kondisi pemesinan yang dioptimalkan untuk penggilingan NMQL, eksperimen juga telah dilakukan
26
27 dalam kondisi cairan pendingin kering, basah (tergenang), dan MQL murni pada parameter pemesinan berbeda
28
29 level, di atas dan di bawah level optimal untuk membandingkan kinerja pemesinan
30
istilah VB dan Ra dengan yang ada di penggilingan NMQL.
31
32
33 Dalam kondisi penggilingan kering baja tahan karat 304 (AISI 304), sisi pahat maksimum
34
35 keausan dan kekasaran permukaan diamati. Hal ini disebabkan oleh terbentuknya zona tebangan yang tinggi
36
suhu akibat laju dispersi panas yang buruk karena tidak adanya cairan pemotongan. Di dalam
37
38 Selain itu, kondisi pemesinan tanpa cairan pendingin mendorong pemotongan agresif yang menyebabkan
39
40 keausan pahat dan kekasaran permukaan yang lebih tinggi seperti terlihat pada Gambar 5 dan 6.
41
42
Telah diperiksa bahwa dalam beberapa kasus, permesinan yang tergenang menunjukkan penggilingan yang setara
43
44 kinerja dibandingkan dengan kondisi MQL murni seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5 dan 6. Hal ini disebabkan oleh
45
Diterima
46
47
48
49
fakta bahwa sejumlah besar cairan pendingin digunakan dalam kondisi permesinan yang tergenang semakin membaik

umur alat dan kualitas permukaan; sedikit lebih baik dari kondisi MQL murni.

50 Namun, keausan sisi pahat minimum dan kekasaran permukaan telah diperiksa
51
52 Kondisi pemesinan NMQL dibandingkan dengan lingkungan MQL kering, tergenang, dan murni.
53
54 Pengaruh kecepatan potong, pemakanan dan kedalaman potong terhadap keausan sisi pahat dan kekasaran permukaan
55
dalam kondisi pendinginan/pelumasan yang berbeda ditunjukkan pada Gambar 5 dan 6. Hasil menunjukkan hal tersebut
56
57 Pemesinan NMQL jauh lebih baik daripada pemesinan kering, dan sedikit lebih baik dibandingkan permesinan yang tergenang
58
59 dan kondisi MQL murni. Keausan sayap pahat minimum telah diamati pada kecepatan potong
60

14
 Machine Translated by Google
Halaman 15 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3 160 m/mnt (Gambar 5a), laju pemakanan 0,15 mm/gigi (Gambar 5b) dan kedalaman potong 0,3 mm
4
(Gambar 5c), dalam kondisi NMQL. Selain itu, pengaruh parameter pemesinan pada permukaan
5
6 kekasaran pada kondisi pendinginan/pelumasan yang berbeda digambarkan pada Gambar 6. Hasil
7
8 menunjukkan bahwa penyelesaian permukaan terbaik diperoleh pada: kecepatan potong-180 m/menit (Gambar 6a), laju pemakanan
9
10 0,11 mm/gigi (Gambar 6b) dan kedalaman potong-0,3 mm (Gambar 6c), dalam kondisi NMQL.
11
Peningkatan ini disebabkan oleh penambahan tabung nano karbon berdinding banyak pada kedelai
12
13 minyak. Selain itu, kabut minyak bertekanan tinggi disemprotkan langsung pada antarmuka alat-chip yang menghasilkan hasil
14
15 dalam pengurangan suhu zona pemotongan sebesar 5-10% [47]. Apalagi termalnya lebih tinggi
16
konduktivitas partikel nano di NMQL, mempercepat laju perpindahan panas yang mengurangi
17
18 fenomena keausan termal dan meningkatkan umur pahat [48]. Dalam penelitian ini, keausan alat lebih rendah
19
20
21
22
23
Naskah
dalam kondisi NMQL, menunjukkan kesesuaian NMQL. Peningkatan maksimal dalam

Pemesinan NMQL pada kondisi MQL kering, tergenang, dan murni: 7,45%, 2,08%, dan 5,15%

masing-masing, dalam hal keausan alat; sedangkan perbaikan dalam hal permukaan akhir telah terjadi
24
25 54,10%, 34,43% dan 39,34 masing-masing. Hasil yang diberikan pada Gambar 5 dan 6 divalidasi
26
27 kesesuaian NMQL dan membuktikannya sebagai alternatif yang layak untuk lahan tergenang (basah) dan kering
28
permesinan pada face milling AISI 304. Hasil serupa juga telah dilaporkan oleh banyak orang
29
30
peneliti saat menggunakan partikel nano selama pemesinan material yang berbeda. Uysal [49]
31
32 melaporkan penurunan yang signifikan dalam tingkat keausan sisi pahat selama penggilingan MQL pada baja tahan karat feritik
33
34 baja menggunakan cairan pemotongan sayur yang diperkuat nano graphene. Nikpa dkk. [50] berpengalaman
35
hasil serupa menggunakan partikel nano (SiO2) dengan MQL selama penggilingan baja karbon sedang
36
37 dan hasilnya menunjukkan bahwa pemanfaatan cairan nano dengan MQL, meningkatkan pemesinan
38
39 kinerja dan memberikan hasil yang lebih baik dibandingkan permesinan kering. Muthusamy dkk. [51] mengamati
40
41 bahwa partikel nano (TiO2) meningkatkan umur pahat sebesar 40,55 % dibandingkan dengan pendingin berbahan dasar air
42
selama penggilingan akhir AISI 304. Demikian pula Part et al. [52] juga melaporkan bahwa nano graphene
43
44 dengan MQL menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam keausan sisi pahat serta edge chipping
45
46
47
48
49
Diterima canggih dibandingkan dengan kondisi kering dan tergenang selama penggilingan baja AISI 1045.

50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

15
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 16 dari 26

1
2
3 Pengaruh kecepatan potong pada VB pada feed Pengaruh feed rate terhadap VB pada
4 rate -0 .1 5 mm/ke o th dan DOC-0 .3 mm
kecepatan-160m/menit. dan DOC-0 .3
5
mm
6
7 160 m/mnt 140m/menit 180m/menit 0,15 mm/gigi 0,11 mm/gigi
8
265 0,19 mm/gigi
9
10 260 270

11 255 265
260
12 Keausan
250
255
13 Keausan

245 250
14
240 245
15 240
16 235
235
17 230 230
18 NMQLFLOODEDPURE KERING NMQLFLOODEDPURE KERING

MQL MQL
19
20
21
22
23
(A)
Naskah
Kondisi pendinginan/pelumasan yang berbeda Kondisi pendinginan/pelumasan yang berbeda

(B)
24
25
26
Pengaruh kedalaman potong pada VB dengan kecepatan -
27 160m/mnt. dan laju umpan -0 ,1 5 mm/ke o th
28
29
0,3 mm 0,45 mm 0,60mm
30 290
31
280
32
33 270
34
35
Keausan

260

36 250
37
38 240

39
230
40 NMQL KEBANJIRAN PUREMQL KERING

41
42 Kondisi pendinginan/pelumasan yang berbeda
43
44
45 (C)
Diterima
46
47
48
49
Gambar 5 Pengaruh parameter pemesinan terhadap keausan sisi pahat (VB) pada kondisi berbeda

kondisi pendinginan/pelumasan
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

16
 Machine Translated by Google
Halaman 17 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3 Pengaruh laju umpan pada kecepatan Ra
Pengaruh kecepatan potong terhadap Ra
4 pada feed rate -0 .1 5mm/ke o th dan atat-160m/mnt. Dan DOC-0.3
5 DOC-0 .3 mm mm
6
0,15 mm/gigi 0,11 mm/gigi
7 160 m/mnt 140 m/mnt 180 m/mnt
8 0,19 mm/gigi
1.1 1
9
10 1
0,9
11 0,9
12 Kekasaran 0,8 Kekasaran
0,8
13
0,7 0,7
14
0,6
15 0,6
16 0,5
17 0,4 0,5
18 NMQLFLOODEDPURE KERING NMQL FLOODEDPUREMQL KERING

19
20
21
22
23
(A)
MQL
Kondisi pendinginan/pelumasan yang berbeda Naskah Kondisi pendinginan/pelumasan yang berbeda

(B)
24
25
26
Pengaruh kedalaman potong pada Ra pada
27 kecepatan 160 m/menit. Dan laju umpan -0 ,1 5 mm/ke o th
28
29 0,3 mm 0,45mm/gigi 0,6 mm/gigi
30
1
31
0,95
32
0,9
33
0,85
34
0,8
35 Kekasaran

0,75
36
0,7
37
0,65
38
0,6
39
0,55
40
0,5
41
NMQL KEBANJIRAN PUREMQL KERING
42
43 Kondisi pendinginan/pelumasan yang berbeda
44
45
46
47
48
49
Diterima (C)

Gambar 6 Pengaruh parameter pemesinan terhadap kekasaran permukaan (Ra) pada kondisi berbeda
50
kondisi pendinginan/pelumasan
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

17
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 18 dari 26

1
2
3 4.2.1 Analisis mekanisme keausan pahat
4
5 Gambar 7 dan Gambar 8 mengilustrasikan karakterisasi keausan yang diperoleh melalui analisis SEM-EDAX
6
7 sisi alat dalam berbagai lingkungan. Mekanisme keausan diamati di tempat yang kering dan tergenang
8
dan pemesinan NMQL dan diilustrasikan pada Gambar 7 adalah: abrasi, adhesi, keausan perekat dan
9
10 chipping. Selama face milling material AISI 304, tekanan dan temperatur tinggi
11
12 dihasilkan pada antarmuka chip alat yang menyebabkan keausan perekat. Penggilingan baja tahan karat
13
304 dalam kondisi kering (kecepatan potong-160 m/menit, umpan-0,15 dan kedalaman potong-0,3) menunjukkan
14
15
keausan abrasi, micro-chipping dan built up edge (BUE) pada sisi sisipan yang merupakan a
16
17 indikasi yang jelas dari keausan alat yang agresif seperti yang ditunjukkan pada mikrograf SEM Gambar 7 (a).
18
Mekanisme keausan abrasi merupakan indikasi adanya partikel keras dan pengotor
19
20
21
22
23
Naskah
terdapat pada benda kerja dan biasanya disebabkan oleh gesekan antara alat potong dengan benda kerja

bahan. Fenomena keausan pahat seperti ini terjadi karena kecepatan potong yang rendah [53]. Itu

24 Daerah alat yang aus yang mengalami abrasi umumnya menunjukkan goresan yang sejajar arahnya
25
26 pemotongan [54].
27
28 Mikrograf SEM alat dalam pemesinan kering, spektrum 1, menunjukkan mikro
29
30 chipping pada tepi pahat seperti diilustrasikan pada Gambar 7 (a). Fenomena micro-chipping
31
terjadi ketika material kerja dipotong dan didinginkan secara bergantian karena pemotongan beberapa pahat
32
33 tepi pahat bekerja secara bersamaan selama penggilingan muka. Oleh karena itu, alat menjadi aus secara tiba-tiba
34
35 peningkatan yang menyebabkan kegagalan alat seperti yang dijelaskan oleh Kuram [42]. AISI 304 juga mempunyai nilai yang tinggi
36
37 kecenderungan pengerasan kerja menghasilkan gaya pemotongan yang tinggi dan suhu zona pemotongan yang tinggi
38
selama proses penggilingan. Dengan demikian menunjukkan adhesi material benda kerja pada permukaan pahat. Itu
39
40 Analisis EDAX (gambar 8 a) mengkonfirmasi hasil ini. Spectrum 2 (pemesinan kering) menunjukkan
41
42 Karbon dan Oksigen sebagai unsur utama yang menunjukkan oksidasi. Unsur Fe, Ni dan Cr
43
diamati pada permukaan pahat termasuk dalam material benda kerja.
44
45
Diterima
46
47
48
49
Pada pemesinan terendam, umur pahat dapat dicapai lebih lama dibandingkan dengan pemesinan kering.

Pada kondisi tergenang, cairan pendingin yang digunakan adalah: Pelumas Fuchs-ECOCOOL 600 NBF-C at flow

laju: 15 l/mnt., 0,5 bar. Selama face milling, beberapa alat pemotong digunakan secara bersamaan
50
51
gerakan memutar dengan kecepatan tinggi tidak memungkinkan cairan pendingin menembus zona pemotongan pada pahat
52
53 antarmuka chip, di mana suhunya maksimum. Namun bila dibandingkan dengan pemesinan kering,
54
55 permesinan yang dibanjiri jauh lebih baik karena pendingin curah memberikan aksi pendinginan, sehingga lebih sedikit
56
keausan diamati. Gambar 7 (b), yang menggambarkan pahat yang digunakan dalam pemesinan terendam, menunjukkan lebih sedikit
57
58 adhesi elemen benda kerja dengan sisi pahat dibandingkan dengan pemesinan kering. EDAX
59
60 analisis (spektrum 1) dari Gambar 8 (b) mengungkapkan unsur-unsur alat: C, O, Fe, Co dan tinggi

18
 Machine Translated by Google
Halaman 19 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3 jumlah W dari bahan yang dilekatkan. Fe merupakan unsur utama benda kerja yang dianut
4
sisi muka alat. C, O, Ti, Cr, Fe, Co dan W ditemukan sebagai unsur utama dalam spektrum 2.
5
6 Kehadiran Co dan W membuktikan bahwa ini milik bahan substrat. Taman dkk. [52]
7
8 menjelaskan bahwa lapisan pelindung, yang terbentuk pada kondisi pemotongan ringan, akan terlepas dari alat
9
10 permukaan karena tegangan dan gesekan tinggi yang dihasilkan pada antarmuka alat-chip, sehingga substrat alat
11
materi terbuka. Analisis EDAX terhadap lapisan yang melekat juga menunjukkan beberapa elemen
12
13 milik bahan benda kerja: Cr dan Fe, yang memastikan keausan perekat. Selain itu, beberapa
14
15 chipping pada permukaan sisi alat juga diamati dari mikrograf SEM Gambar 7 (b). Itu
16
Alasan utama kegagalan jenis ini adalah selama pemesinan cairan pemotongan gagal
17
18 menembus antarmuka alat-benda kerja, sehingga meningkatkan gesekan pada antarmuka. Namun,
19
20
21
22
23
Naskah
karena pendinginan yang diberikan oleh cairan pendingin, keripik menjadi cukup keras, sehingga mudah dibajak

alat pemotong yang sering menyebabkan keausan abrasif seperti yang dijelaskan oleh Naves dkk. [55].

24 Pemesinan NMQL menghasilkan keausan sayap yang paling rendah dan penyelesaian permukaan yang lebih baik dibandingkan dengan
25
26 permesinan kering dan tergenang, ditunjukkan oleh hasil yang diberikan pada Gambar 5 dan Gambar 6. Hal ini telah terjadi
27
28 dicapai karena efek positif dari keduanya: partikel nano [tabung nano karbon (CNT)] dan
29
jumlah minimum pelumasan. Keausan pahat yang lebih tinggi pada pemotongan kering disebabkan oleh tingginya
30
31 suhu di zona antarmuka. Namun, pemanfaatan nano fluid (CNT) tidak hanya meningkatkan termal
32
33 konduktivitas tetapi juga memberikan sifat pelumasan, oleh karena itu, daya dukung panas adalah
34
35 ditingkatkan karena konduktivitas termal yang lebih tinggi dari CNT yang digunakan dalam NMQL dan sejumlah besar
36
panas dihilangkan dari zona pemesinan/pemotongan. Menurut Padmini dkk. [56], penggunaan nano
37
38 partikel bersama dengan minyak dasar mencapai zona antarmuka alat-chip dan membentuk pelindung
39
40 lapisan pelumas. Partikel nano ini selanjutnya memecah unsur-unsur yang lebih kecil dan melakukan reorientasi
41
sendiri pada suhu tinggi dan kondisi pembebanan, yang membantu mengurangi geser
42
43 tegangan, sehingga koefisien gesekan berkurang seperti yang diungkapkan oleh Hegab et al. [57]. Karena itu,
44
45 gaya pemotongan yang timbul pada antarmuka chip pahat lebih sedikit dan mengurangi kecenderungan plastis
46
47
48
49
Diterima deformasi dan retakan termal pada pahat, sehingga umur pahat meningkat. SEM dan EDAX

analisis, Gambar 7 (c) dan Gambar 8 (c), menunjukkan keausan adhesi selama pemesinan NMQL,

50 namun ini cukup rendah dibandingkan dengan pemesinan kering. Spektrum 1, Gambar 8(c), mewakili: Fe,
51
52 unsur Si dan Cr dari benda kerja. Selain itu, sisi pahat juga menunjukkan tingkat abrasi yang sangat rendah
53
54 tanda, yang menunjukkan masa pakai alat lebih lama. Analisis EDAX, (alat yang digunakan dalam kondisi NMQL)
55
spektrum 2, menunjukkan konsentrasi Ti dan Al yang kaya, yang merupakan elemen pelapis alat.
56
57
58
59
60

19
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 20 dari 26

1
2
3
(A)
4
5 Mesin kering
G
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15 (B)
16 Mesin
yang kebanjiran
17 G

18
19
20
21
22
23
Naskah
24
25
26
27
(C)
28 Mesin
NMQL
29 G
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
Gambar 7 Mikrograf SEM-EDAX yang menggambarkan keausan alat yang digunakan pada pengujian no. 7
42
43
44
45 (A)

Diterima
46
47
48
49
Pemesinan kering

50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

20
 Machine Translated by Google
Halaman 21 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3
(B)
4 Permesinan

5 yang kebanjiran

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
(C)

pemesinan NMQL Naskah

24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Gambar 8 Analisis EDAX berbagai spektrum pada pemesinan kering, banjir, dan NMQL
35
36
4.2.2 Kualitas permukaan mesin
37
38
39 Kekasaran permukaan pada pemesinan kering dilaporkan maksimum, Ra=0,94, saat penggilingan muka
40
41 Pengoperasiannya sulit karena tidak adanya cairan pemotongan, sehingga menghasilkan gaya gesek yang tinggi
42
gaya pemotongan yang lebih tinggi dan suhu zona pemotongan yang tinggi, sehingga mempercepat keausan pahat
43
44 diperoleh permukaan mesin yang kasar. Namun, pemesinan NMQL meningkatkan pendinginan dan
45
46
47
48
49
Diterima memberikan efek pelumasan dan pembuangan panas yang lebih baik pada sisi sayap dan permukaan rake

hasil akhir yang jauh lebih baik pada permukaan mesin, Ra=0,61, dibandingkan dengan permukaan kering, tergenang, dan murni

Kondisi MQL seperti yang diberikan pada Gambar 6.

50
51
52 5. Kesimpulan
53
54
Dalam penelitian ini, kemampuan mesin baja tahan karat (AISI 304) menggunakan sisipan karbida berlapis adalah
55
56 diselidiki secara eksperimental dengan face milling NMQL untuk mendapatkan keausan sayap pahat terendah dan
57
58 penyelesaian permukaan terbaik. Perbandingan kinerja pemesinan pada pemotongan yang berbeda
59
60 lingkungan juga telah dieksplorasi dalam hal keausan sisi pahat dan kekasaran permukaan.

21
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 22 dari 26

1
2
3 Kesimpulan berikut dapat diambil dari studi eksperimental ini:
4
5
1. Hasilnya menunjukkan bahwa NMQL meningkatkan umur pahat dan penyelesaian permukaan khususnya
6
7 untuk bahan yang sulit dipotong: AISI 304. Telah ditemukan sebagai alternatif terbaik untuk bahan kering,
8
9 pemesinan MQL yang banjir dan murni. Selain itu, NMQL menyediakan pemesinan ramah lingkungan dengan
10
menjaga lingkungan kerja tetap bersih, sehat, bebas polusi dan kering.
11
12 2. Kecepatan potong, pemakanan dan kedalaman potong merupakan faktor dominan yang mempengaruhi sisi pahat
13
14 keausan dan penyelesaian permukaan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kecepatan potong dan kecepatan potong kedalaman sebesar
15
interaksi potong mempunyai kontribusi sebesar 27,61 % dan 45,19% terhadap model yang dipasang untuk Ra dan
16
17
54.67 % tingkat kontribusi interaksi kedalaman umpan potong model yang dipasang untuk VB.
18
19
20
21
22
23
Naskah
3. Kondisi pemotongan optimal untuk face milling AISI 304 adalah: kecepatan potong=160

m/mnt, umpan=0,15 mm/gigi dan kedalaman potong= 0,3 mm dengan permukaan akhir (0,61 µm) dan

keausan sayap (235 µm) pada 1% berat Konsentrasi Partikel Nano (MWCNTs).
24
4. Keausan sisi pahat pada pemesinan NMQL terlihat jauh lebih rendah dibandingkan dengan pemesinan NMQL
25
26 pemesinan MQL kering, tergenang, dan murni. Peningkatan dalam pemesinan NMQL pada mesin kering,
27
28 kondisi banjir dan MQL murni: masing-masing 7,45%, 2,08% dan 5,15%, dalam hal alat
29
keausan dan 54,10%, 34,43% dan 39,34 masing-masing, dalam hal permukaan akhir.
30
31 5. Karakterisasi keausan menunjukkan adanya abrasi, adhesi, micro-chipping dan
32
33 built up edge (BUE) adalah mekanisme kegagalan utama alat pemotong. Adhesi
34
35 mekanisme, chipping dan pelepasan lapisan pelindung dari alat pemotong telah dikonfirmasi
36
dengan analisis EDAX
37
38 6. Hasil mekanisme keausan (SEM-EDAX) menunjukkan bahwa selama pemesinan NMQL lebih sedikit
39
40 tanda adhesi dan abrasi diamati, dibandingkan dengan kondisi kering dan tergenang. Ini
41
42 efek positif dalam pemanfaatan MQL dan MWCNT, tidak hanya mengurangi gesekan, tetapi juga
43
menunjukkan kapasitas pembawa panas yang baik, sehingga meningkatkan umur alat.
44
45
Diterima
46
47
48
49
Referensi

50 1. Singh, S., P. Singh, T. Singh, JS Dureja, M. Dogra, dan H. Singh Pelumasan Kuantitas Minimum (MQL)
51 Penggilingan Baja Tahan Karat 304 Menggunakan Sisipan Alat Karbida Berlapis.
52 Jurnal Internasional Mekatronik dan Robotika Tingkat Lanjut 9(2017) 61-66.
53 2. Vasumathy, D., A. Meena, dan M. Duraiselvam Studi Eksperimental tentang Evaluasi Pengaruh Alat Bertekstur
54
Mikro dalam Pembubutan Baja Tahan Karat Austenitik AISI 316.
55
56 Procedia Teknik, 184 (2017) 50-57 DOI: 10.1016/j.proeng.2017.04.070.
57 3. Habak, M. dan JL Lebrun Sebuah studi eksperimental tentang pengaruh putaran berbantuan jet air bertekanan
58 tinggi (HPWJAT) terhadap integritas permukaan. Jurnal Internasional Peralatan Mesin dan Manufaktur, (2011)
59 51 661-669 DOI: 10.1016/
60
j.ijmachtools.2011.05.001.

22
 Machine Translated by Google
Halaman 23 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3 4. Huang, S., T. Lv, X. Xu, Y. Ma, dan M. Wang Evaluasi eksperimental tentang pengaruh
4 pelumasan kuantitas minimum elektrostatis (EMQL) pada penggilingan akhir baja tahan karat.
5 Sains dan Teknologi Permesinan, (2017) 1-16 DOI:
6 10.1080/10910344.2017.1337135.
7
5. Shokrani, A., V. Dhokia, dan ST Newman Pemesinan material yang sulit dikerjakan secara sadar
8
9 lingkungan sehubungan dengan cairan pemotongan. Jurnal Internasional Peralatan Mesin dan
10 Manufaktur, (2012) 57 83-101 DOI:
11 10.1016/j.ijmachtools.2012.02.002.
12 6. Klocke, F. dan G. Eisenblatter Pemotongan Kering. Sejarah CIRP, 46 (1997) DOI: 10.1016/
13 S0007-8506(07)60877-4.
14 7. Pemesinan kering Ngoi, BKA dan PS Sreejith: pemesinan masa depan. Jurnal Teknologi
15
16
Pengolahan Bahan, 101 (2000) 287-291 DOI: 10.1016/S0924-
17 0136(00)00445-3.
18 8. Brockhoff, T. dan A. Walter Minimalkan cairan dalam pemotongan dan penggilingan. Abrasive,
19
20
21
22
23
9.

10.
(1998) 38-92.

93.
Naskah
Heins, HJ Pemesinan kering-pilihan yang menjanjikan. Masinis Amerika, 126 (1997) 92-

Boswell, B., MN Islam, IJ Davies, YR Ginting, dan AK Ong Tinjauan yang mengidentifikasi
efektivitas pelumasan kuantitas minimum (MQL) selama pemesinan konvensional. Jurnal
24
25 Internasional Teknologi Manufaktur Maju, 92 (2017) 321-340 DOI: 10.1007/s00170-017-0142-3.
26
27 11. Dureja, JS, R. Singh, T. Singh, P. Singh, M. Dogra, dan MS Bhatti Evaluasi kinerja perkakas
28 karbida berlapis dalam pemesinan baja tahan karat (AISI 202) di bawah pelumasan kuantitas
29
minimum (MQL). Jurnal Internasional Teknik Presisi dan Manufaktur-Teknologi Ramah
30
Lingkungan, 2 (2015) 123-129 DOI: 10.1007/s40684-015-
31
0016-9.
32
33 12. Sarÿkaya, M. dan A. Güllü Optimalisasi multi-respons dari parameter pelumasan kuantitas
34 minimum menggunakan analisis relasional abu-abu berbasis Taguchi dalam pembubutan paduan
35 Haynes yang sulit dipotong 25. Journal of Cleaner Production, 91 (2015) 347-357 DOI: 10.1016/
36 j.jclepro.2014.12.020.
37 13. Thepsonthi T, HM, Mitsui K. Investigasi aplikasi cairan pemotongan minimal pada penggilingan
38
39
baja keras berkecepatan tinggi menggunakan pabrik karbida. Jurnal internasional peralatan
mesin dan manufaktur, 156-162 DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2008.09.007.
49 (2009)
40
41
42 14. Tai BL, SD, Furness RJ, Shih AJ Minimum Quantity Lubrication (MQL) Dalam Pemesinan
43 Powertrain Otomotif. Procedia CIRP, 14 (2014) 523-528 DOI: 10.1016/j.procir.2014.03.044.
44
45 15. Singh, T., P. Singh, JS Dureja, M. Dogra, H. Singh, dan MS Bhatti Tinjauan tentang pemesinan
46
47
48
49
Diterima hampir kering/pemesinan pelumasan kuantitas minimum pada paduan yang sulit dikerjakan.
Jurnal Internasional Permesinan dan Kemampuan Mesin Material, 18 (2016)
213-251 DOI: 10.1504/IJMMM.2016.076276.
50 16. Patel, JK, GV Raval, dan KP Kajian Gaya Pemotongan, Kekasaran Permukaan dan Keausan
51 Pahat pada End Milling Inconel 625 pada Kondisi KERING dan MQL. Prosiding Konferensi
52
Teknologi, Desain dan Penelitian Teknologi Manufaktur, Desain dan Penelitian Internasional ke-6
53
& ke-27 Seluruh India (AIMTDR-2016), (2016).
54
55 https://doi.org/10.1103/PhysRevLett.17.1203 , Google Scholar Crossref , CAS 17. Amini, S., I. Alinaghian,
56 M. Lotfi, R. Teimouri, dan M. Alinaghian Proses pengeboran baja AISI 1045 yang dimodifikasi:
57 Pengoptimalan hibrida. Teknik Sains dan Teknologi, Jurnal Internasional, 20 (2017) 1653-1661
58 DOI: 10.1016/j.jestch.2017.11.005.
59 18. Varadarajan, AS, PK Philip, dan B. Ramamoorthy Investigasi pada pembubutan keras dengan
60
aplikasi cairan pemotongan minimal (HTMF) dan perbandingannya dengan kering dan basah

23
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 24 dari 26

1
2
3 berputar. Jurnal Internasional Peralatan Mesin dan Manufaktur, 42 (2002) 193-
4 200 DOI: 10.1016/S0890-6955(01)00119-5.
5 19. Sam Paul, P., AS Varadarajan, dan R. Robinson Gnanadurai Studi tentang pengaruh
6
parameter aplikasi fluida terhadap getaran pahat dan kinerja pemotongan selama
7
8
pembubutan baja yang diperkeras. Teknik Sains dan Teknologi, Jurnal Internasional, 19
9 (2016) 241-253 DOI: 10.1016/j.jestch.2015.07.017.
10 20. Nouioua, M., MA Yallese, R. Khettabi, S. Belhadi, dan T. Mabrouki Penilaian komparatif
11 kondisi pendinginan, termasuk teknologi MQL pada faktor pemesinan dengan pendekatan
12 ramah lingkungan. Jurnal Internasional Teknologi Manufaktur Maju, 91 (2017) 3079-3094
13
DOI: 10.1007/s00170-016-9958-5.
14 21. Attanasio, A., M. Gelfi, C. Giardini, dan C. Remino Wear. Pelumasan Kuantitas Minimum
15
16 dalam Pembubutan, 260 (2006) 333-338 DOI: 10.1016/j.wear.2005.04.024.
17 22. Nouioua, M., MA Yallese, R. Khettabi, S. Belhadi, ML Bouhalais, dan F. Girardin Investigasi
18 kinerja MQL, pembubutan kering, dan basah dengan metodologi permukaan respons
19
20
21
22
23
23.
Naskah
(RSM) dan jaringan saraf tiruan ( JST). Jurnal Internasional Teknologi Manufaktur Maju,
93 (2017) 2485-2504 DOI: 10.1007/s00170-017-0589-2.

Sarÿkaya, M. dan A. Güllü Taguchi merancang dan metodologi permukaan respons

berdasarkan analisis parameter pemesinan dalam pembubutan CNC di bawah MQL.
24
25 Jurnal Produksi Bersih, 65 (2014) 604-616 DOI: 10.1016/j.jclepro.2013.08.040.
26 24. Khan, MMA dan NR Dhar Evaluasi kinerja pelumasan kuantitas minimum dengan minyak
27 nabati dalam hal gaya potong, suhu zona pemotongan, keausan pahat, dimensi pekerjaan
28 dan penyelesaian permukaan dalam pembubutan baja AISI-1060. Jurnal Universitas
29
Zhejiang-SCIENCE A, 7 (2006) 1790-1799 DOI: 10.1631/jzus.2006.A1790.
30
25. Sarÿkaya, M., V. Yÿlmaz, dan A. Güllü Analisis parameter pemotongan dan metode
31
32 pendinginan/pelumasan untuk pemesinan berkelanjutan dalam pembubutan superalloy
33 Haynes 25. Jurnal Produksi Bersih, 133 (2016) 172-181 DOI: 10.1016/j.jclepro.2016.05.122.
34
35 26. Salaam H, Pelumasan Kuantitas Minimum TZaYT (MQL), Ranque-Hilsch Vortex Tube (RHVT), Pemesinan
36
Berkelanjutan. Mekanika dan Material Terapan 217-219 (2012) 2012-2015 DOI: 10.4028/www.scientific.net/
37
AMM.217-219.2012.
38
39 27. Yan, P., Y. Rong, dan G. Wang Pengaruh cairan pemotongan yang diterapkan dalam proses
40 pemotongan logam. Prosiding Institusi Teknik Mesin, Bagian B: Jurnal Teknik Manufaktur,
41 230 (2015) 19-37 DOI: 10.1177/0954405415590993.
42 28. Najiha, MS dan MM Rahman Investigasi eksperimental keausan sayap pada penggilingan
43 akhir paduan aluminium dengan pelumas nanofluida TiO2 berbasis air dalam teknik
44
pelumasan kuantitas minimum. Jurnal Internasional Teknologi Manufaktur Maju, 86
45
(2016) 2527-2537 DOI: 10.1007/s00170-015-8256-y.
Diterima
46
47
48
49
29. Park, K.-H., G.-D. Yang, dan DY Lee Tool menganalisis keausan pada perkakas karbida
yang dilapisi dan tidak dilapisi dalam pemesinan inconel. Jurnal Internasional Teknik
Presisi dan Manufaktur, 16 (2015) 1639-1645 DOI: 10.1007/s12541-015-0215-x.
50 30. Hamed, G. dan LJ Robert Pengaruh nanopartikel pada bidang kontak nyata, gesekan dan
51 keausan. Jurnal Tribologi, 135 (2013) 1-10 DOI: 10.1115/1.4024297.
52 31. Padmini, R., P. Vamsi Krishna, dan G. Krishna Mohana Rao Efektivitas nanofluida
53
54
berbasis minyak nabati sebagai fluida pemotongan potensial dalam pembuatan baja AISI 1040.
55 Tribologi Internasional, 94 (2016) 490-501 DOI: 10.1016/j.tribont.2015.10.006.
56 32. Hee, PK, E. Brent, dan YK Patrick Efek pelumas yang ditingkatkan nano dalam jumlah
57 pelumasan minimum balling milling. Jurnal Tribologi, 133 (2011) 1-8 DOI:
58 10.1115/1.4004339.
59
60

24
 Machine Translated by Google
Halaman 25 dari 26 NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1

1
2
3
33. Amrita, M., RR SrikanT, dan AV Sitaramaraju Evaluasi kinerja fluida pemotongan berbasis
4 nano grafit dalam proses pemesinan. Bahan dan Proses Pembuatan, 29 (2014) 600-605 DOI :
5 10.1080/10426914.2014.893060.
6 34. Khandekar, S., SM Ravi, V. Agnihotri, dan J. Ramkumar Cairan pemotongan nano untuk
7
peningkatan kinerja pemotongan logam. Bahan dan Proses Pembuatan, 27 (2012) 963-967
8
DOI: 10.1080/10426914.2011.610078.
9
35. Prabhu, S. dan BK Vinayagam Nano proses penggilingan permukaan generasi menggunakan
10
11 tabung karbon nano. Sadhana, 35 (2010) 747-760 DOI: 10.1007/s12046-010-0048-3.
12 36. Lee, PH, TS Nam, C. Li, dan SW Lee, proses penggilingan skala meso pelumasan kuantitas
13 minimum cairan nano (MQL) yang ramah lingkungan menggunakan partikel berlian nano.,
14 dalam konferensi Internasional tentang otomasi manufaktur. 2010, IEEE: Hong Kong, Tiongkok.
15
16
17
37. Nam, TS, PH Lee, dan SW Lee Karakterisasi eksperimental proses pengeboran mikro menggunakan
18 pelumasan kuantitas minimum nanofluid. Jurnal Internasional Peralatan Mesin (2011)
dan Manufaktur 51 649-652 DOI:
19
20
21
22
23
Naskah
10.1016/j.ijmachtools.2011.04.005.
38. Mao C, HY, Zhou X, Gan H, Zhang J, Zhou Z Sifat tribologi nanofluida yang digunakan dalam
penggilingan pelumasan kuantitas minimum. Jurnal Internasional Teknologi Manufaktur Maju,
71 (2014) 1221-1228 DOI: 10.1007/s00170-
24
013-5576-7.
25
26
39. Uysal A, DF, Altan E Menerapkan Metode Minimum Quantity Lubrication (MQL) pada
27 Penggilingan Baja Tahan Karat Martensit dengan Menggunakan Cairan Pemotong Sayur
28 Bertulang Nano Mos2. Procedia - Ilmu Sosial dan Perilaku, 195 (2015) 2742-2747 DOI:
29 10.1016/j.sbspro.2015.06.384.
30 40. Simunovic, K., G. Simunovic, dan T. Saric Optimalisasi tujuan tunggal dan ganda dari proses
31
penggilingan permukaan baja struktural dengan mempertimbangkan metode pendinginan/
32
33 pelumasan yang berbeda. Jurnal Produksi Bersih, 94 (2015) 321-329 DOI: 10.1016/
34 j.jclepro.2015.02.015.
35 41. Yasir, M., TL Ginta, B. Ariwahjoedi, AU Alkali, dan M. Danish Pengaruh kecepatan potong dan
36 feed rate terhadap kekasaran permukaan AISI 316l SS menggunakan end-milling. Jurnal
37 ARPN Teknik dan Ilmu Terapan, 11 (2016) 2496-2500.
38
42. Kuram, E. Jari-jari hidung dan efek kecepatan potong selama penggilingan material AISI 304.
39
40
Bahan dan Proses Pembuatan, 32 (2017) 185-192 DOI : 10.1080/10426914.2016.1198019.
41
42 43. Lv, J., W. Guo, T. Liang, dan M. Yang Pengaruh waktu ball milling dan permukaan yang
43 diperkaya kromium pada struktur mikro dan ketahanan korosi baja tahan karat AISI 304. Materi
44 Kimia dan Fisika, 197 (2017) 79-86 DOI: 10.1016/j.matchemphys.2017.05.026.
45
46
47
48
49
Diterima 44. Selaimia, A.-A., MA Yallese, H. Bensouilah, I. Meddour, R. Khattabi, dan T.
Pemodelan dan optimasi Mabrouki pada penggilingan permukaan kering baja tahan karat
austenitik X2CrNi18-9 menggunakan pendekatan RMS dan desirability. Pengukuran, 107
50 (2017) 53-67 DOI: 10.1016/j.measurement.2017.05.012.
51 45. mitsubishi. Mitsubishi Materials: Perusahaan Material & Peralatan Canggih. 2017 [dikutip
52 2017 10
Tersedia dari: http://www.mitsubishicarbide.com/en/technical_information/tec_rotating_tools/
Juli 2017];
53
tec_ro
54
tating_insert/tec_rotating_grades/tec_rotating_coated_carbide.
55
46. Abou-El-Hossein, KA dan Z. Yahya Penggilingan akhir baja tahan karat AISI 304 berkecepatan
56
57 tinggi menggunakan sisipan karbida baru yang dikembangkan secara geometris. Jurnal
58 (2005) 596-602
Teknologi Pengolahan Bahan, 162-163 DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2005.02.129.
59
60

25
 Machine Translated by Google NASKAH YANG DIKIRIMKAN PENULIS - MRX-112763.R1 Halaman 26 dari 26

1
2
3
47. Dhar, NR, MT Ahmed, dan S. Islam Investigasi eksperimental tentang pengaruh pelumasan
4 kuantitas minimum pada pemesinan baja AISI 1040. Jurnal Internasional Peralatan Mesin
5 dan Manufaktur, (2007) 47 748-753 DOI:
6 10.1016/j.ijmachtools.2006.09.017.
7 48. Zhang, Y., C. Li, D. Jia, D. Zhang, dan X. Zhang Evaluasi eksperimental kinerja pelumasan
8
9
nanofluida MoS2/CNT untuk pelumasan kuantitas minimal dalam penggilingan paduan
10 berbasis Ni. Jurnal Internasional Peralatan Mesin dan Manufaktur, 99 (2015) 19-33 DOI:
11 10.1016/j.ijmachtools.2015.09.003.
12 49. Uysal, A. Investigasi keausan sayap pada penggilingan MQL baja tahan karat feritik dengan
13 menggunakan cairan pemotongan sayur yang diperkuat nano graphene. Pelumasan Industri
14 dan Tribologi, 68 (2016) 446-451 DOI: 10.1108/ilt-10-2015-0141.
15
50. NikPa, NM, AAD Sarhan, M. Abdelnaeim Hassan, dan M. Hamdi Abd Shukor Novel menggunakan
16
17
nanolubrikasi SiO2 pada penggilingan akhir baja karbon sedang untuk tegangan sisa tekan
18 yang lebih tinggi yang diukur dengan data difraksi sinar-X energi tinggi.
Prosiding Institution of Mechanical Engineers, Part J: Journal of Engineering Tribology, 230
19
20
21
22
23
Naskah
(2015) 697-708 DOI: 10.1177/1350650115611157.
51. Muthusamy, YK, K. Rahman, MM Ramasamy, D. Sharma, KV Analisis keausan saat pemesinan
AISI 304 dengan pendingin berbasis nanopartikel etilen glikol/TIO2. Jurnal Internasional
Teknologi Manufaktur Maju, 82 (2015) 327-340 DOI: 10.1007/s00170-015-7360-3.
24
25
26
52. Park, K.-H., B. Ewald, dan PY Kwon Pengaruh Pelumas yang Ditingkatkan Nano dalam
27 Pelumasan Kuantitas Minimum Balling Milling. Jurnal Tribologi, 133 (2011)
28 031803 DOI : 10.1115/1.4004339.
29 53. Astakhov, VP dan JP Davim, Perkakas (Geometri dan Material) dan Keausan Perkakas,
30
dalam dasar-dasar permesinan dan kemajuan terkini, peloncat, Editor. 2008. hal. 29-57.
31
32
54. Coromant, S., Pemotongan logam modern: buku pegangan praktis. 1994: Sandvik Koromant.
33 55. Naves, VTG, MBD Silva, dan FJD Silva Evaluasi pengaruh penerapan fluida pemotongan pada
34 tekanan tinggi terhadap keausan pahat selama operasi pembubutan baja tahan karat
35 austenitik AISI 316. Pakai, 302 (2013) 1201-1208 DOI:
36 10.1016/j.wear.2013.03.016.
37 56. Padmini, R., PV Krishna, dan GK Mohana Rao Evaluasi eksperimental nano molibdenum
38
disulfida dan suspensi asam nano-borat dalam minyak nabati sebagai cairan pemotongan
39
40
prospektif selama pembubutan baja AISI 1040. Prosiding Institution of Mechanical Engineers,
41 Part J: Journal of Engineering Tribology, 230 (2015) 493-505 DOI: 10.1177/1350650115601694.
42
43 57. Hegab, H., HA Kishawy, MH Gadallah, U. Umer, dan I. Deiab Pada pemesinan Ti-6Al-4V
44 menggunakan cairan nano berbasis tabung nano karbon berdinding banyak dengan
45
pelumasan kuantitas minimum. Jurnal Internasional Teknologi Manufaktur Maju, (2018) DOI:
Diterima
46
47
48
49
10.1007/s00170-018-2028-4.

50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

26