Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de La Laguna

Ingeniería Química
Laboratorio Integral l
Práctica 1: Reconocimiento de Laboratorio y Equipos

Alumno(a): Rocío Lizbeth Sánchez Cortinas 19130490

Ana Gabriela Ruiz Sánchez 20130089
Evelyn Sarahí Salazar González 20131268
Valeria Alejandra Padilla Hernández 20131251
Denisse Argentina Pasillas Cuevas 20131282
Héctor Alonso Villanueva Moran 20131352

Maestra: Sagrario Fraire López

Fecha y localización: 1 de septiembre del 2022

Torreón, Coahuila.
Objetivo
Identificar los equipos y materiales además de reconocer sus componentes y el uso de cada uno,
así mismo localizar, los instrumentos y los accesorios de los equipos existentes que serán usados
a lo largo del curso en el laboratorio de Ingeniería Química. De igual forma, conocer las reglas
del laboratorio e identificar los equipos de seguridad y emergencia.

Introducción
En esta práctica veremos a detalle cada uno de los aparatos que conforman al laboratorio Integral,
con el fin de estudiarlos y analizar la función de cada uno de ellos.

Aunque muchos de estos aparatos no estén representados cómo lo estarían en un área de trabajo
más establecida, es importante conocerlos para que, al llegar al campo, se puedan poner en
práctica los aprendizajes obtenidos de cada una de estas máquinas y su labor realizada.

Algo que se tiene que tomar muy en cuenta, son las medidas de seguridad que se deben de tomar
para su uso adecuado, esto para prevenir cualquier tipo de accidentes que se pudieran presentar a
la hora del manejo de los aparatos.
 MARCO TEORICO
Un laboratorio es “un espacio especialmente diseñado y construido, dotado de las condiciones y
los medios necesarios para realizar experimentos prácticas y trabajos de carácter científico o
técnico bajo condiciones controladas y seguras. “(Romero Ramírez et al., n.d.). Existen muchos
tipos de laboratorio, y en cada uno las condiciones y el equipo son diferentes y adecuados a las
necesidades propias de la actividad.
El laboratorio integral I se trata de una asignatura convergente en la que confluyen las
asignaturas de procesos de separación I, mecanismos de transferencia y balance de cantidad de
movimiento, calor y masa y es divergente, ya que apoya a los laboratorios integrales II y III, y
los procesos de separación II y III.

Dicha asignatura, encierra una serie de experiencias prácticas que se centran en un eje rector y
conjuntan una serie de acciones que complementan las competencias teóricas adquiridas en el
aula.

Su importancia radica en que aporta al perfil del Ingeniero Químico las habilidades para operar y
controlar equipos de procesos químicos, utilizar las TICs en la solución de problemas que
requieran las actividades prácticas, innovar y adaptar tecnologías en la obtención de nuevos
productos y potenciar la comunicación oral y escrita del estudiante.

1. Operaciones unitarias
Uno de los conceptos clave para comprender y realizar con éxito las prácticas de laboratorio
integral 1, es el concepto de operaciones unitarias, de acuerdo con el cuadernillo de apuntes
realizado por la Ing. Rosalba de Los Santos Valadés, las operaciones unitarias se pueden definir
como: “aquellas operaciones individuales que poseen técnicas propias para realizar una función
específica dentro de un proceso y que se pueden estudiar independientemente de éste”. En otras
palabras, son etapas de un proceso químico que se estudian independientemente del proceso del
que son parte integrante.
Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia y los cambios de energía, la
transferencia y los cambios de materiales que se llevan a cabo por medios físicos, pero también
por medios fisicoquímicos.
Estas operaciones unitarias son comunes a todos los tipos de industrias de proceso. Por ejemplo,
la operación unitaria conocida como destilación se usa para purificar o separar alcohol en la
industria de las bebidas y también para separar los hidrocarburos en la industria del petróleo.
Existen muchas operaciones unitarias, sin embargo, solo se mencionará aquellas que tienen un
mayor impacto dentro de lo que son las practicas a realizar.
1.1 Operaciones unitarias más utilizadas en laboratorio Integral
1. Flujo de fluidos. Estudia los principios que determinan el flujo y transporte de cualquier
fluido de un punto a otro.
2. Transferencia de calor. Esta operación unitaria concierne a los principios que gobiernan
la acumulación y transferencia de calor y de energía de un lugar a otro.
3. Separación de membrana. Este proceso implica separar un soluto de un fluido mediante
la difusión de este soluto de un líquido o gas, a través de la barrera de una membrana
semipermeable, a otro fluido.
4. Extracción líquido-líquido. En este caso, el soluto de una solución líquida se separa
poniéndolo en contacto con otro disolvente líquido que es relativamente inmiscible en la
solución.
5. Separaciones físico-mecánicas. Implica la separación de sólidos, líquidos o gases por
medios mecánicos, tales como filtración, sedimentación o reducción de tamaño, que por lo
general se clasifican como operaciones unitarias individuales.
6. Filtración. La filtración es una de las operaciones unitarias más utilizadas en Laboratorio
integral, esta se puede definir como el: “proceso de separación de partículas sólidas de un líquido
utilizando un material poroso llamado filtro. La técnica consiste en verter la mezcla sólido-
líquido que se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del líquido pero que retenga las
partículas sólidas.” (Operaciones básicas en el laboratorio de química. filtración, 2022).
Esta técnica es importante en los laboratorios y se emplea en diversos procesos analíticos. Se
utiliza en los sectores industriales como alimenticios y bebidas, farmacéuticos, químicos, control
medioambiental, tratamientos de aguas, académicos e investigación.
En una filtración, el fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de
presión a través del medio. La mayoría de los filtros industriales son filtros a presión, a vacío o
separadores centrífugos. Pueden ser también continuos o discontinuos, dependiendo de que la
descarga de los sólidos filtrados se realice de forma continua o intermitente
Los filtros se dividen en tres grupos principales: filtros de torta, filtros clarificadores y filtros de
flujo transversal.

 Los filtros de torta separan grandes cantidades de sólidos en forma de una torta de cristales
o un lodo. Se utilizan casi siempre para separaciones sólido-líquido, con excepción de los
filtros de bolsa para limpieza de gases. Pueden operar con presión mayor que la atmosférica
en la corriente superior del medio filtrante o con vacío aplicado en la corriente inferior.
Cualquiera de los tipos puede ser continuo o discontinuo.
  Filtros de presión discontinuos. Utilizan una gran presión diferencial a través del
medio filtrante para lograr una filtración rápida muy económica con líquidos viscosos o
con sólidos finos.
Un ejemplo es el filtro de prensa, el cual se caracteriza por contener un conjunto de
placas diseñadas para proporcionar una serie de cámaras o compartimentos en los que se
pueden recoger los sólidos. Las placas se recubren con un medio filtrante tal como una
lona. La suspensión se introduce en cada compartimento bajo presión; el líquido pasa a
través de la lona y sale a través de una tubería de descarga, dejando detrás una torta de
sólidos húmeda.
 Filtros continuos a vacío. En todos los filtros continuos de vacío, el líquido es
succionado a través de un medio filtrante en movimiento sobre el que se deposita una
torta de sólidos.
Un ejemplo de este es el filtro de tambor rotatorio, el cual es un tambor horizontal, con
una superficie acanalada, gira con una velocidad de 0.1 a 2 rpm en un depósito con la
suspensión agitada. Esta clase de filtros sirven para filtrar grandes caudales de agua
donde es esencial la eliminación de partículas (sólidos suspendidos).
 Los filtros clarificadores retiran pequeñas cantidades de sólidos para producir un gas
limpio o líquidos transparentes, tales como bebidas. Las partículas del sólido son
atrapadas en el interior del medio filtrante o en las superficies externas. Los filtros
clarificadores difieren de los tamices en que los poros del medio filtrante son mucho
mayores en diámetro que las partículas a ser eliminadas.
 En un filtro de flujo transversal la suspensión de la alimentación fluye bajo presión a
velocidades ligeramente altas atravesando el medio filtrante. Se forma una capa delgada
de sólidos en la superficie del medio, pero la alta velocidad del líquido mantiene la capa
formada.
Filtración centrífuga. Los sólidos que forman una torta porosa se pueden separar de líquidos
en una centrífuga filtrante. La suspensión se introduce como alimentación en una cesta rotatoria
que tiene una pared perforada recubierta con un medio filtrante tal como una lona o una tela
metálica. La presión que resulta de la acción centrífuga obliga al líquido a pasar a través del
medio filtrante dejando los sólidos retenidos
Los principales tipos de centrífugas de filtración “son máquinas suspendidas que operan en
forma discontinua, máquinas automáticas de ciclo corto y centrífugas continuas transportadoras.”
(Harriot, P., McCabe, W. & Smith, J. 2007. p. 1063). En las centrífugas suspendidas, los medios
filtrantes son lonas o telas metálicas. En las máquinas automáticas se utilizan tamices metálicos
finos, y en las centrífugas transportadoras el medio filtrante es generalmente la pared ranurada de
la misma cesta.
7. Flotación. Es un proceso de separación sólido-líquido o líquido-líquido, la cual es aplicada
para partículas cuya densidad es menor que el líquido en la que están. “Se trata de un proceso
metalúrgico de separación de materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas
por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas” (Flotación
- Métodos de Separación de Mezclas, 2019). En general, es un proceso de separación, pues
se trata de la individualización de las especies mineralógicas que representaban anteriormente
una mezcla mecánicamente preparada.

La celda de flotación es un equipo que tiene como función separar en forma eficiente material
valorable desde la pulpa. Éstas se caracterizan por poseer un sistema rotor- estator que permite la
dispersión tanto de las partículas sólidas presentes en la pulpa como del aire que es ingresado.
8. Separación sólido- gas. Un dispositivo típico para la separación de sólidos de corrientes
gaseosas es el separador de ciclón, el cual consiste en un cilindro vertical con un fondo cónico,
una entrada tangencial cerca de la parte superior y una salida para el polvo situada en el fondo
del cono.
Su funcionamiento se basa en que el aire entra cargado de polvo recorre un camino en espiral
alrededor y hacia abajo del cuerpo cilíndrico del ciclón. La entrada de la mezcla le imparte un
movimiento giratorio, y el remolino que se desarrolla produce una fuerza centrífuga. La fuerza
centrífuga tiende a desplazar radialmente las partículas hacia la pared, de forma que aquellas que
alcanzan la pared se deslizan hacia abajo dentro del cono y se recogen. Cuando el aire se
aproxima al fondo cónico, vuelve a subir formando un espiral más pequeño en la parte central
del cilindro, se forma entonces un vórtice doble. Los ciclones, salvo algunas excepciones, son
usados para separar partículas en el rango 5-200 μm.
9. Reducción de tamaño. “Se aplica a todas las formas en las que las partículas de sólidos se
pueden cortar o romper en piezas más pequeñas” (Harriot, P., McCabe, W. & Smith, J. 2007. p.
1029). Durante los procesos industriales, la reducción de tamaño de sólidos se lleva a cabo por
diferentes métodos y con distintos fines.
El equipo para reducción de tamaño se divide en trituradores, molinos, molinos de ultrafinos y
máquinas de corte. Los trituradores realizan el trabajo pesado de romper las piezas grandes de
materiales sólidos en pequeños pedazos. Estos son máquinas de baja velocidad para la reducción
burda de grandes cantidades de sólidos. Los principales tipos son los trituradores de mandíbulas,
los trituradores giratorios, los trituradores de rodillos lisos y los trituradores de rodillos dentados.
En un triturador de mandíbulas la alimentación ingresa entre dos mandíbulas, colocadas
formando una “V” abierta en la parte superior. Una de ellas está fija, mientras la otra, operada
por un mecanismo excéntrico, oscila en el plano horizontal y tritura grandes trozos de material
atrapados entre las mandíbulas.
10. Tamizado. Es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el tamaño
de estas. En el tamizado industrial, los sólidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las
partículas de menor tamaño, o finos, pasan a través de las aberturas del tamiz; mientras que las
de mayor tamaño, o colas, no pasan.
El material que se hace pasar a través de una serie de tamices de diferentes tamaños se separa en
fracciones clasificadas por tamaños, es decir, fracciones cuyas partículas se conocen por su
tamaño máximo y mínimo.
Los tamices industriales se construyen con tela metálica, telas de seda o plástico, barras
metálicas, placas metálicas perforadas, o alambres dispuestos en sección transversal triangular.
Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbón y el acero inoxidable los más frecuentes.
Los intervalos de malla de los tamaños de los tamices estándar están comprendidos entre 4 in. y
400 mallas, y se dispone de tamices comerciales de tela metálica con aberturas tan pequeñas
como 1 µm.
1.2 Equipos y materiales auxiliares del laboratorio

 Bombas
Los líquidos a veces se mueven por gravedad desde tanques elevados, o desde un “soplador”,
aunque los aparatos más comunes para este propósito son las bombas. Las bombas incrementan
la energía mecánica del líquido, aumentando su velocidad, presión o elevación, o las tres
anteriores. Las dos clases principales son las bombas de desplazamiento positivo y las bombas
centrífugas.
Las unidades de desplazamiento positivo aplican presión directamente al líquido por un
pistón reciprocante, o por miembros rotatorios, los cuales forman cámaras alternadamente llenas
o vacías del líquido.

Las bombas centrífugas generan altas velocidades de rotación, entonces convierten la energía
cinética resultante del líquido en energía de presión. En las bombas la densidad del líquido no
cambia en forma apreciable y es posible considerarla constante.

 Banco de prueba de bombas

Se trata de una instalación, fija, desmontable o móvil que se emplea en la obtención de las curvas
características de una bomba, así como en el conocimiento de los límites de una bomba. Este tipo
de bancos normalmente permiten estudiar el comportamiento de las bombas, así como también
de ciertos elementos de regulación y control. Además,
suelen tener más de una bomba, y permiten cambiar la configuración de estas (aisladas, en
paralelo, en serie) mediante válvulas. También existen varios tipos de Bancos de Bombas según
su construcción.

 Válvulas
Son dispositivos mecánicos cuya función es la de controlar los fluidos en un sistema de tuberías.
El Comité Europeo de Normalización (CEN) en su Norma EN-736-2 define las Válvulas como
aquel componente de tuberías que permite actuar sobre el fluido por apertura, cierre u
obstrucción parcial de la zona del paso o por derivación o mezcla de este. (Válvulas
Industriales, Glosario Y Definiciones - COMEVAL VALVE SYSTEMS, 2018)
Todas las válvulas tienen un propósito principal:
disminuir o detener el flujo de un fluido.
Algunas válvulas funcionan mejor en servicio de
cerrado-abierto prendido-apagado, es decir,
abiertas o cerradas por completo.
Otras están diseñadas para suprimir o reducir la
presión y la velocidad de flujo de un fluido.
Existen otras que permiten el flujo sólo en una
dirección o bajo ciertas condiciones de
temperatura y presión.

 Tuberías
Los fluidos se transportan por lo general en
tuberías o tubos, los cuales tienen una
sección transversal disponible en una variedad de tamaños, espesores de pared y materiales de
construcción. Las tuberías tienen pared gruesa y diámetros relativamente grandes y vienen en
longitudes moderadas de 20 a 40 ft (6 a 12 m). Las tuberías están hechas de diversos materiales,
incluyendo metales y aleaciones, madera, cerámica, vidrio y plásticos variados. Las tuberías de
cada laboratorio deberán estar señaladas de acuerdo con la norma oficial mexicana
correspondiente (NOM-0026 STPS 2008).
  Viscosímetros
Los viscosímetros son instrumentos de medición para determinar la resistencia, también
denominada viscosidad, de diferentes líquidos. Los viscosímetros se usan principalmente en
aplicaciones de laboratorio. Pero también en el control de procesos se necesitan para ayudar en la
regulación de tales procesos. Para determinar la viscosidad existen diferentes tipos de
viscosímetros, no obstante, para este laboratorio nos enfocaremos en tres principalmente:
o Viscosímetro Brookfield: son utilizados frecuentemente para realizar mediciones de
viscosidad de una variedad de materiales con comportamiento Newtoniano y no-
Newtoniano. determinan la viscosidad de fluidos midiendo la fuerza necesaria para hacer
girar un elemento inmerso (husillo) en el fluido de prueba
o Viscosímetro Stormer: Su funcionamiento se basa en el tiempo en que el disco de este
aparato tarda en dar 100 revoluciones, el disco está conectado a una pesa que se libera, la
caída de ésta se ve modificada por la resistencia encontrada por el disco al rotar en el
líquido, a consecuencia de la viscosidad del instrumento.

o Viscosímetro Saybolt: Es básicamente un tubo con forma cilíndrica elaborado en

bronce, en cuyo fondo tiene orificios con medidas específicas para cada tipo de fluido.
Este tubo de bronce está rodeado por un baño a temperatura constante, lo que se conoce
también como un baño termostático, para que el fluido se mantenga en su estado natural
y no afecte la prueba de este. Cuando se va a realizar la medición de la viscosidad de un
fluido, el baño termostático se pone a calentar y una vez que la muestra en el tubo alcanza
la temperatura óptima para su estudio, se hace pasar por el orificio.
 Caldera
Se trata de una “maquina cuya principal función es la de generar grandes cantidades de vapor de
agua “(metalcast,2020). El principio básico del funcionamiento de una caldera es a través de una
cámara donde se produce combustión con la ayuda de aire comburente y a través de una
superficie se lleva a cabo la transferencia de calor. En el laboratorio es importante para poder
transportar el vapor de agua por tuberías para lograr la transmisión de calor a los espacios, así
como para llevar a cabo ciertas practicas que implican el uso del vapor de agua.

Equipos de seguridad

Para finalizar con este marco teórico, es importante recalcar que dentro del laboratorio existen
diversas reglas de seguridad que deben cumplirse para evitar cualquier tipo de accidente, de igual
manera deben existir aparatos de seguridad, como lo son:

 “Regaderas de emergencia: Las cuales deben estar debidamente identificadas, el agua

debe fluir de forma continua sin presentar obstrucciones y deberá estar accesible en todo
momento para los usuarios.
 Lava ojos: Deben contar con estaciones para el lavado de ojos estas deben ser accesibles
para los usuarios en todo momento y pueden ser de dos tipos: Portátiles, deberán ser
aseados y su contenido sustituido por lo menos cada semestre. Conectados al sistema
hidráulico, deberán ser accionados periódicamente para para verificar que se encuentren
operando de forma adecuada.
 Extintores: todos los laboratorios deberán estar equipados con el tipo de agente extintor
apropiado, debidamente señalizado, vigente y disponible para su uso inmediato
“(MANUAL de SEGURIDAD Laboratorios Facultad de Ingeniería Química 2018, n.d.)

Procedimiento
El maestro hará un recorrido en el centro de trabajo donde explicará a los alumnos el
funcionamiento, los componentes principales, los instrumentos de medición, los materiales y las
medidas de seguridad. También se hace referencia a los equipos auxiliares que se utilizan:
bombas, calderas, etc. Los alumnos tomarán nota de los puntos principales del recorrido, para
posteriormente realizar el reporte correspondiente.
Materiales
Nombre: Filtro centrífuga

Descripción: Un filtro centrífugo es un tipo de barrera que se

puede utilizar para separar materiales después de centrifugarlos en
una centrífuga. Cuando una centrífuga está equipada con un filtro,
los sólidos o líquidos de alta densidad pueden eliminarse
eficazmente de los líquidos de baja densidad.

Los materiales que se colocan en una centrífuga se hacen girar

alrededor de un eje en el centro de la máquina. Los
materiales más densos son forzados al borde exterior del contenedor mientras que los materiales
más ligeros flotan hacia el eje. Por lo general, se usa un filtro centrífugo para separar la materia
sólida de una suspensión líquida. Esto permite que se recicle la parte líquida del material. La
materia sólida que se extrae de un líquido a través de un filtro centrífugo generalmente se escapa
en forma de suspensión.

Caracteristicas: Realiza separaciones de mezclas sólido- liquido por medio de una fuerza de
1000 o 2500 veces más fuerte que la fuerza de gravedad. La solución es administrada al filtro por
medio de la conexión de una manguera, la cual a su vez esta conectada a una bomba que ejerce
una presión para transportar el líquido. Una vez que se lleva a cabo la filtración la parte sólida se
queda dentro del filtro, mientras que el liquido filtrado es expulsado y recolectado en un nuevo
contenedor.

Nombre: Súper centrífuga

Descripción: Es un equipo de bowl tubular, orientado en forma

vertical, que funciona a alta velocidad, generando fuerzas
centrífugas de más de 13.000 veces la fuerza de gravedad. Es usada
para la separación continua de dos líquidos inmiscibles, teniendo los
mismos diferentes gravedades específicas. También se usa para
clarificación de líquidos.

Características: Realiza una separación mecánica, su forma

cónica es útil para poder separar los fluidos de acuerdo a sus
densidades, es decir separa los de alta densidad de los que de baja densidad.
 Nombre: Filtro prensa

Descripción: Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración

por presión. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una
tela o malla. Las placas filtrantes desmontables están hechas de
polipropileno, y las mallas pueden ser de tipos selladas, no selladas o
membranas de alta resistencia.

Los sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos,
mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el
agua a través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar
sólidos hasta obtener del 25% al 60% por
peso de los lodos compactados y tiene incluido un manómetro.

Características: Lleva a cabo una separación sólido- liquido, este compuesto por placas y
marcos, los cuales se van intercalando entre sí, siguiendo el orden de placa-marco, entre cada
placa y marco se coloca una tela de filtrado, en la cual se queda pegado el sólido una vez que se
separa del líquido. Si el vástago se encuentra separado significa que el filtro esta abierto, si esta
al ras, significa que esta cerrado. Siempre hay que hacer una prueba de sellado de agua antes de
realizar la filtración.

Nombre: Celda de flotación

Descripción: Es un equipo que tiene como función separar

en forma eficiente material valorable desde la pulpa. Éstas se
caracterizan por poseer un sistema rotor- estator que permite
la dispersión tanto de las partículas sólidas presentes en la
pulpa como del aire que es ingresado.

Principalmente se tienen dos requerimientos principales:

Suspensión: es esencial que el agitador de la máquina sea

capaz de mantener los sólidos de la pulpa en suspensión. Si el
grado de agitación es inadecuado, los sólidos,
particularmente las partículas más grandes
tenderán a asentarse.

Aireación: La aireación efectiva requiere que las burbujas estén diseminadas finamente, y que la
tasa de aire sea suficientemente alta, no sólo para proveer suficientes burbujas
para hacer contacto con las partículas, sino que también para proveer una espuma estable de
razonable profundidad.

Características: Tiene una mayor utilidad en minería en lo que respecta a la separación de

metales como el plomo y zinc. Lo que se hace es verter la sustancia a separar, posteriormente se
agregan agentes químicos, que proporcionan algunas características anaeróbicas e hidrofóbicas.
Se genera así una espuma de color, la cual indica que es plomo si es color negro y zinc si es color
café.

Nombre: Ciclón

Descripción: Son equipos destinados a la separación de

partículas sólidas en medios líquidos y tienen numerosas
aplicaciones en industrias de minería, alimentación,
química y, por supuesto en agricultura, donde tiene un uso
muy generalizado como separadores de arena en
captaciones principalmente subterráneas. Su función es la
separación física por retención de partículas con peso
específico muy superior al fluido (primordialmente agua)
por efecto de la fuerza centrífuga que la geometría de la
hidrocución genera.

Presenta una sección cilíndrica, seguida de una cónica.

Tiene una alimentación tangencial, una salida
-vórtex- para el fluido diluido y una salida (ápex) para el
fluido concentrado, en la parte inferior con un depósito
recolector. Las partículas tienden a
sedimentar y descender gracias a la fuerza de gravedad que logra vencer las fuerzas de fricción
ocasionadas por el agua.

Características: Realiza una separación por tamaños de partículas. Se introduce la arena por la
entrada tangencial, al entrar se generan dos remolinos, uno grande y uno pequeño, el grande
recolecta las partículas más grandes denominadas gruesos y las expulsa por la salida inferior
(ápex), el remolino pequeño capta las partículas finas y las libera por la parte superior (vórtex).
 Nombre: Banco para prueba de bombas (simulador)

Descripción: Es un simulador que permite realizar pruebas

para ver el funcionamiento de las diversas bombas. Existen
3 tipos de bombas, centrifugas, dinámicas y de desplazamiento
positivo, en este ultimo se encuentran los engranes y pistones. Otra
bomba es la turbina. Cabe destacar que el diámetro y la velocidad
son inversamente proporcionales, mayor diámetro indica una
menor velocidad
y un diámetro menor tendrá una mayor velocidad.

Caracteristicas: Este equipo permite hacer una alineación de

válvulas, cabe destacar que el motor 1 controla la turbina y el engrane,
mientras que el motor 2 controla la bomba

Nombre: Triturador de mandíbula.

Descripción: Una trituradora de mandíbula se refiere

a un tipo de trituradora, se encarga de romper material,
normalmente rocas, en pedazos más pequeños.
Trituradoras de mandíbula se observan con mayor
frecuencia en la minería o la eliminación, en los que
se utilizan para romper
objetos en trozos más pequeños. Características: Trabaja con piedras con diámetros de 7 cm
aproximadamente, sirve para reducir el tamaño de materiales. Una vez que trituro el material, lo
de caer a unas cribas que lo filtran.

Nombre: Equipo de Reynolds

Descripción: es meramente demostrativo, no se emplea como tal
en planta. Sirve para identificar los diferentes tipos de flujos, el
flujo laminar, de transición y turbulento para un fluido que es
transportado en tuberías bajo diferentes condiciones, el tipo de flujo
es determinado por el ensayo del número de Reynolds.

Características: tiene diversas válvulas, una de desagüe y otra en

la parte inferior que poco a poco se abrirá, se toma en cuentan las
vueltas que da, se observa el tiempo, el volumen y el
comportamiento para determinar el tipo de fluido.
 Nombre: Equipo de cavitación.

Descripción: Sirve para demostrar principios teóricos de

Bernoulli y el funcionamiento del tubo de Venturi. Posee una
válvula de compuerta, se conecta a un regulador de energía para
convertir de 110 a 220 watts. Cuenta con una bomba para
transportar agua.

Características: Tiene una conexión en el diámetro menor del

tubo de Venturi. El diámetro interno del tubo tiene divisiones de
secciones con diferente comportamiento de presión y velocidad.
La parte que parece un gran cajón azul es el banco Hidráulico, el
cual es llenado de agua por medio de una bomba dinámica, el
agua entra de manera horizontal y sale de manera vertical.

Nombre: Vibrador para análisis granulométrico

Descripción: Se utiliza en el análisis granulométrico, se

colocan una serie de tamices con diferente número de malla,
y en la parte final un colector. Se coloca la muestra en el
tamiz superior y el vibrador comienza a funcionar haciendo
que la muestra vaya pasando por los diversos tamices, de
esta manera se separa la muestra por tamaños de
partículas. De 700 a 900
revoluciones por minuto, durante 15 minutos.

Nombre: Filtro tambor rotatorio

Descripción: Son filtros de mallas con aberturas muy pequeñas

(micras), mecánicos y auto limpiantes, diseñados para filtrar grandes
caudales de agua donde es esencial la eliminación de partículas
(sólidos suspendidos).

Características: Realiza una separación sólido-líquido. Se le

inyecta presión de vació. Posee una válvula que succiona y genera
una torta que se adhiere al filtro. Cuenta con 4 velocidades.
La eficacia del filtrado se mide a través de la humedad. Su funcionamiento se basa en 4 etapas, la
primera es la filtración, posteriormente sigue el escurrimiento, el lavado y finalmente la toma de
muestras, las cuales se despegan de la torta que se genera mediante una espátula.

Nombre: Equipo de molienda

Descripción: Es un equipo que sirve para reducir el tamaño de las muestras,

como su nombre lo indica lo que hace es moler la muestra una vez que esta es
introducida, luego la muestra es recolectada por la parte inferior del aparato.

Nombre: Cuarto de reactivos y

materiales

Descripción: Aquí se encuentran

almacenados todoslos reactivos,
instrumentos y materiales que se utilizan en
las prácticas, aquí también se
encuentran losviscosímetros y la
termobalanza. Cabe destacar que los reactivos
se encuentran organizados de
acuerdo con su grado de peligrosidad.

Nombre: viscosímetro Stormer

Descripción: Se utiliza para medir viscosidad absoluta en centi poises. Su

funcionamiento se basa en el tiempo en que el disco de este aparato tarda en
dar 100 revoluciones, el disco está conectado a una pesa que se libera, la
caída de ésta se ve modificada por la resistencia encontrada por el disco al
rotar en el líquido, a consecuencia de la viscosidad del instrumento
 Nombre: Viscosímetro Brookfield

Descripción: Determina viscosidades absolutas en centi poises. Por medio de

agujas, mide la viscosidad del fluido. La medida se basa en aplicar una velocidad
de giro constante y medir la resistencia al giro de la aguja a varias temperaturas.

Nombre: Viscosímetro Saybolt

Descripción: Cuenta con dos cilindros, uno más grande que el otro. Mide la
viscosidad cinemática (en función del tiempo). Afuera del cilindro pose agua
a determinada temperatura la cual se transportará al fluido dentro del cilindro.

Equipos auxiliares
Nombre: Bomba

Descripción: La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica

que puede provenir de un motor eléctrico, térmico, etc., y la transforma en
energía que la transfiere a un fluido como energía hidráulica la cual permite
que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel
y/o a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades. Bombas
centrífugas: Son aquellas en que el fluido ingresa a ésta por el eje y sale
siguiendo una trayectoria periférica
por la tangente. Las bombas centrífugas, debido a sus características, son las bombas que más se
aplican en la industria.

Nombre: Termobalanza

Descripción: Ayuda a medir la humedad de las muestras del tambor

rotatorio.
 Nombre: Caldera

Descripción: Transforma el agua en vapor, trabaja

a presiones muy altas por los que es importante que
cuente con una válvula de alivio por si se llegara a
necesitar. Para su funcionamiento requiere de Diesel
rojo. Trabaja con presiones extremas de 5 kg/𝑐𝑚2.

Nombre: Suavizador

Descripción: Los equipos suavizadores contienen resina de

intercambio cationico de ácido fuerte, la cual es una matriz
polimérica sintética, capaz de atraer y retener cargas iónicas
positivas. El mecanismo por el cual se elimina la dureza del agua es
en realidad un intercambio iónico. Los iones que provocan la dureza
del agua son principalmente el Calcio (Ca2+) y Magnesio (Mg2+). El
intercambio iónico es entonces, una sustituión de Ca2+ y Mg2+ por
iones de sodio, potasio o hidronio (Na+, K+ o H+).

Observaciones:

Luego de haber realizado el recorrido por el laboratorio, algunas de las observaciones que
podemos hacer es que cuenta con una gran variedad de equipos, los cuales se encuentran a escala
comparando con el tamaño real que tienen en las empresas, no obstante, a pesar de que están a
escala, nos son de mucha utilidad para aprender a utilizarlos. Si bien durante el recorrido no
visualizamos todos los aparatos que conforman el laboratorio, puesto que nos enfocamos solo a
los que utilizaremos dentro de esta asignatura. Otra observación es que algunos de los equipos
están fuera de servicio, y por el momento no podemos emplearlos.

Asimismo, recorrimos, los diversos cuartos, tanto el de reactivos, como el de herramientas y el

de pulverizado, todos se encuentran en un perfecto orden que permite una fácil localización de
los materiales, por lo que es importante que los mantengamos así siempre que asistamos.
Finalmente, logramos localizar los equipos de emergencia
como la regadera, el lavaojos y el extintor, este ultimo no estaba disponible, sin embargo, es
importante que pronto este a nuestro alcance, en caso de que se presente algún inconveniente.

Conclusiones
Como conclusión, el equipo durante el recorrido de la práctica de reconocimiento, observo e
identifico de manera clara cada equipo y material visto, además de obtener un conocimiento
previo de su uso y función de cada uno para su aplicación a lo largo del curso, ya que de esto
dependerá la buena ejecución de la práctica y la obtención de resultados más confiables, así
como también las medidas de primeros auxilios que deberán ser prestados en caso de accidentes.

Así pues, se puede concluir que el objetivo de la práctica se cumplió, puesto que ahora cada uno
de nosotros cuenta con un conocimiento más amplio acerca de cada uno de los equipos que
utilizaremos a lo largo de las diferentes prácticas del semestre. Y no solo eso, sino que también
contamos con una mayor visión de la teoría que hemos estado viendo en otras materias, siendo
más fácil visualizar los diversos problemas que tenemos que resolver, ya que en este punto
hemos logrado visualizar y comprender el funcionamiento de muchos de los aparatos que llevan
a cabo diversas operaciones unitarias como lo son la filtración, la flotación, el tamizado, entre
otras.
Referencias
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química. McGraw Hill Interamericana

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