Manual de uso ED 60/120

Definición: Equipo de estabilización tartárica mediante membranas aniónicas y catiónicas.

Antes de iniciar un tratamiento, se deben considerar los siguientes puntos:

Interruptor
Botón Amarillo y General
Verde, reseteo de
alamas
1. Energizar la máquina y encender la UPS. Mediante el interruptor general, esperar que se reinicie la
pantalla, poner la llave en posición ON y pulsar botón verde para quitar las alarmas.

2. Encender reactor desde tablero y verificar que este en modo automático. Esto para mantener bomba de
ajuste de presión de reactor funcionando en forma automática, debería mantenerse entre 220 a 240 psi ideal en
230.

3. Conectar las mangueras de alimentación y salida del vino, inyectar en línea N2 o CO2. Según el tipo de
vino.

4. Chequear el circuito del vino atreves de los reactores (puentes), ciclo Nº1 o Nº2.

Hacer un enjuague de los reactores con agua perdida (Medir la conductividad, en estanque T200, esta debe ser <
2 uS) en forma manual. Al inicio del tratamiento se deben realizar los siguientes pasos:

5. Abrir válvulas V401, V203, V105 y V406 (siguiendo ese orden). Una vez lleno el estanque T200, se abre
la válvula V201.Terminado el enjuague, esperar vaciado del estanque T200 y se cierran las válvulas V406, V203,
V105, V401 y V201.

6. Revisar los pre-filtros de la ED (ver papeleta de lavados), esto para evitar teñir un vino blanco si el
tratamiento anterior ha sido un vino tinto.

7. Revisar estado de ED (limpieza), y tiempo de tratamiento restante, si es necesario hacer un enjuague

(manual) o un Cip.

8. Revisar orden de trabajo, cubas, códigos, líneas.

9. Enviar muestra de pre ED (A°, pH, NTU, IC).del vino y medir dureza del agua, registrar en instructivo
I.VIN.OPE 53.

10. Dureza del agua no debe ser mayor a 30 ppm, de lo contrario avisar a supervisor, encargado de equipos y
mantención. Detener Tratamiento.

11. Calibrar pH metro y verificar Conductimetro, registrar en planilla. Una vez a la semana llevar los equipos
al laboratorio para calibración y verificación, lo ideal el día Domingo, o cuando se registre alguna anomalía en la
calibración diaria.

12. Una vez chequeado puntos anteriores, iniciar el tratamiento.

Conectar manguera de entrada a válvula V101 (entrada de vino), y abrir llave de cuba origen.
En pantalla colocar: automático, tratamiento, Stab (estabilización).
 Stab

Tratamiento

Automático

1. Medir conductividad y temperatura de vino utilizando conductímetro manual, tomando una muestra desde
la cuba de origen. Anotar valor en la planilla de trabajo. instructivo I.VIN.OPE 53.

Hacer cálculo manual de extracción tomando el valor de la conductividad inicial menos el DIT. Este valor se
anota en la planilla de trabajo y será el valor objetivo a trabajar.
Dejar contramuestra de inicio de cuba origen.
Revisar dureza de agua, en cada turno. Anotar en planilla de trabajo.
Calibrar equipos de pH y verificar equipo de conductividad.
Ingresar los datos en pantalla de parámetros:
CICLOS 1 - 2

LOETE CUBA INICIO -DESTINO

CODIGO DEL VINO

CAPACIDAD DE TRATAMIENTO

DIT O TASA DE TRATAMIENTO

CONSIGNA
AJUSTABLE
VALIDAR

● Número de ciclo 1 o 2.
TABLA DE TRATAMIENTO (indica la
● Lote (número de cubas). capacidad de caudal litros /hora)

● Código vino.
● Tasa de tratamiento o DIT.
 ● Capacidad de tratamiento (ver tabla de tratamiento).

● Validar

● Continuar con pasos descritos en pantalla superior:

● Tener todas válvulas cerradas. Revisar muy bien cada paso antes de VALIDAR cada operación.

● Abrir válvulas V401, V202 y V406; esto para llenar con agua fría el estanque T200 de la salmuera.

● Colocar sondas de equipo de medición de conductibilidad en estanque T101 (conductimetro.) y en tanque

T200, pHmetro manual.

● Verificar que manguera y sensor de la bomba de ácido esté dentro de bidón de ácido nítrico. Mantener
bidón lleno.

● También chequear bidón de soda líquida, que sea suficiente para realizar un lavado.

● Una vez lleno el estanque T200, cerrar la válvula V406. Revisar muy bien cada paso antes de VALIDAR.

● Abrir válvula V101 y arrancar bomba P500 desde la pantalla; esto es para llenar el estanque T100 con
vino, mantener la válvula V103 abierta hasta que llegue el vino al tanque T100.

● Al tomar la muestra desde la cuba de origen se debe tener la seguridad que la cuba está homogénea.

● Además tener una temperatura homogénea, ideal, entre 15º a 20ºC, a menor temperatura de salida.

● En el caso de que durante el tratamiento, la temperatura suba o baje mas de 5 grados se debe reiniciar el
tratamiento y medir nuevamente la conductividad de inicio.
Ejemplo:
Ci = 2000 mS/cm – DIT (15%) = 1700 mS/cm

● Revisar muy bien cada paso antes de VALIDAR

● Luego, abrir las válvulas V109, V104, V106 y V301; esto es para formar el circuito del vino y salmuera.
Revisar muy bien cada paso antes de VALIDAR

● Abrir válvula V113 y arrancar bomba P100 y P200, esto es para hacer un empuje del agua con vino a
través de los reactores, regular V108 y V208 esto para regular el caudal de vino y salmuera hacia los
reactores, este debe ser siempre de 6000 L/H, detener las bombas P100 y P101, cuando la conductividad
sea igual a la tomada manualmente (ej.2000 uS), (chequear este pasó en la pantalla). Cerrar válvula V113
cuando estanque T101 este vacío. Este paso es muy importante para evitar bajar el
grado al vino en volúmenes pequeños.
● Cerrar válvulas V104 y V106, luego abrir válvula V107, luego arrancar bomba P100 para que la ED mida
la conductividad inicial del vino. Una vez terminado el tiempo, esperar que se estabilice la medición de la
conductividad en la pantalla de ED, lo más cercano a la medición echa manualmente y pulsar rectángulo
calcular que aparecerá en la pantalla. Revisar muy bien cada paso antes de VALIDAR.
 ● Cerrar válvula V107 y abrir válvulas V104 y V106, arrancar bomba P100 y P200, todo esto desde la
pantalla; luego ajustar la presión del circuito del vino y la salmuera regulando válvulas V108 y V208, esta
debe ser mayor en el circuito del vino a lo menos en 0.3 bar. VALIDAR.

● Abrir válvula V405 y ajustar caudal de electrolitos (reactor), ajustando válvulas y dejar en 300 litros hora,
VALIDAR.

● Verificar que reactor esté encendido y en modo automático. En caso de cortes de luz verificar que
reactor esté encendido.

● Revisar tener insumos suficientes para trabajar (ácido nítrico, soda cáustica líquida y salmuera en
estanque blanco).

● Poner en marcha el tratamiento y pulsando icono en pantalla del reactor, ajustando caudal de bomba P101,
mediante la válvula V112, según tabla de tratamiento. Chequear todos los parámetros indicados en papeleta
de trabajo I.VIN.OPE.53.

● Inspeccionar líneas y cuba de destino.

● Inyectar gas en línea según tipo de vino (nitrógeno/ tintos-CO2/ blancos y rose).

● Inmediatamente chequeado todo lo anterior, se debe chequear conductividad de salida en T101 utilizando
el conductímetro manual y ajustar consigna si fuese necesario. Esto demora aproximadamente 5 minutos
hasta que la ED se estabiliza. Esperar que se estabilice la conductividad en la pantalla de la ED, (esto
entre la consigna y la conductividad de salida).

● No dejar la ED sola, hasta lograr estabilizar conductividad y llegar a la extracción requerida según el DIT.

● Una vez que se alcanza y la conductividad de salida óptima y los parámetros están estables se puede dejar
funcionando solo y chequeando cada 1 hora pH y conductividad de estanque T101 y registrar en planilla
de trabajo. I.VIN.OPE.53.

● Ajustar consigna en pantalla para ajustar salida de conductividad.

Ajustar consigna, según

conductividad de salida

Chequeo de conductividad (Extracción).

Hacer el cálculo entre la Conductividad final (Cf) dividido por la Conductividad inicial (Ci) menos uno (1). Este
será el valor del porcentaje que se está extrayendo al vino por la ED. Este valor debe ser igual al DIT, entregado
por el laboratorio.

Ejemplo:

Cf= 1700 mS/cm /Ci = 2000 mS/cm – 1 = 15% DIT = 15%

Nota:

El DIT mayor que extrae la máquina es del 30% y el mínimo es de 5%. Si un valor de DIT es de 14,3 %, se
aproxima a 15 % o hasta un 16%, esto porque la maquina no lee decimales, solo se ingresan numero enteros.

Comparar la Conductividad final (CF) del estanque T101 con la consigna de la máquina y ajustar según sea la
diferencia. ESTE PASO ES MUY IMPORTANTE PARA LOGRAR UN BUEN TRATAMIENTO.

Ejemplo:

Consigna maquina = 1692 mS/cm Ci = 2000 mS/cm – DIT (15%) = 1700 mS/cm

Cf = 1654 mS/cm

Diferencia (1692 mS/cm – 1654 mS/cm) = 38 mS/cm esto resultado se debe sumar a la consigna, es decir 1692
mS/cm + 38 mS/cm = 1730 mS/cm (lo que se busca es llegar al cálculo hecho manual mente ,1700 mS/cm)

Si la diferencia es muy alta después 5 a 10 minutos se debe ajustar nuevamente la consigna de la ED y repetir la
medición y el ajuste sobre la consigna.

Nota:

Si el porcentaje de salida es mayor al DIT, se estará sobre extrayendo al vino y si por el contrario fuera menor
al DIT, estaríamos bajo la extracción requerida.

● En el caso de los volúmenes pequeños, se debe ajustar con mayor frecuencia y tener mayor certeza en
ajuste y los parámetros ingresados.
● Es muy importante hacer un buen avinado de la ED, al iniciar el tratamiento de volúmenes pequeños.
Tomando como referencia la conductividad inicial tomada desde la cuba de inicio, además de ver
visualmente la salida del vino en el tanque T101.
Mientras tanto se debe ir chequeando el pH y la conductividad de la salmuera en el estanque T200, el pH debe
estar entre 3 a 3,5 y la conductividad menor a 7 mS/cm. Esto se debe mantener durante todo el tratamiento.
Anotar cada chequeo en papeleta de trabajo.
Nota:

Si pH es menor a 3, se debe disminuir la adición del ácido nítrico y si por el contrario el pH es mayor a 3.5, se
debe subir la adición de nítrico desde bomba o manualmente.

Si además el pH de la salmuera es mayor a 3.5, se corre el riesgo de acidificar el vino y de lo contrario si el pH

es menor a 3, se corre el riesgo de formar cristales dentro de las membranas.

Chequear las presiones de los 2 circuitos (Vino y Salmuera), siempre debe ser más alta la pº del circuito del vino
(+-0.3 bar). Además en el circuito de Electrolítico se deben regular las válvulas, V301 y V302

Seguir chequeando cada 30 minutos conductividad y pH, esto durante todo el tratamiento. Para asegurar un buen
tratamiento de estabilización.

Para mantener un pH estable se debe mantener un caudal de agua constante.

También se debe tomar una muestra de la cuba final, chequear la conductividad, compararla con la del estanque
T101 y la consigna hecha manualmente. De esta manera se puede ir viendo al instante el resultado real del
tratamiento

TERMINO DEL TRATAMIENTO

Para dar termino al tratamiento, se deben seguir los siguientes pasos:

● Una vez correteado hasta la entrada de la ED, cerrar válvula V101 y parar bomba P500, cerrar válvula
V405 y esperar que se detenga la bomba P100, luego en la pantalla aparecerá una ventana que preguntara
si se desea seguir con el tratamiento o terminar (SI –NO). VALIDAR.

● Abrir válvula V103 y drenar saldo de vino de estanque T100. VALIDAR.

● Abrir válvulas V403, V112 y llenar con agua fría estanque T100. VALIDAR.

● Arrancar bombas P100 y P200, mirara en la pantalla y cuando la conductividad sea igual a la tomada al
inicio, esta comenzara a disminuir, detener bombas P100 y P200. Esperar que se detenga la bomba P101.
VALIDAR.

● Enjuague del circuito del vino:

Abrir válvula V113, arrancar bombas P100 y P200, luego VALIDAR la temporización que aparecerá en
la pantalla (180 segundos). Esperar la detención de las bombas P100 y P200 VALIDAR.

● Luego cerrar válvula V403 y vaciar los tres estanques (T100, T101 y T200). Para ello abrir válvulas V103
y V201. Una vez vacíos los tres estanques, cerrar Válvulas V103, V113, V201 y V202. VALIDAR.

● Enjuague de los rectore:

 Abrir válvula V406, cerrar válvulas V104 y V106, abrir válvulas V203 y V105, cuando el estanque T200
esté lleno abrir válvula V201 y VALIDAR temporizador que aparecerá en la pantalla. (180 segundos).
● Mientras se puede corretear con gas (N2- CO2) hasta cuba de destino. Activar Válvula EV001 en pantalla
(botón rojo inertización).

1. Terminada la temporización cerrar todas las válvulas V401, V109, V203, V105, V301, V201.

2. Fin del tratamiento.

Nota:
Guardar 1 contra muestras de la cuba de inicio y 1 de la cuba final, colocar un sticker y anotar datos y rellenar
información, guardar las botellas en una caja identificando su contenido. ESTAS MUESTRAS SE DEBEN
GUARDAR EL SALA DE CONTRAMUESTRAS Y DEJR REJISTRADO EN LIBRO.
Además 3 muestras para el laboratorio una vez terminado el tratamiento, 1 para análisis de Aº, SO2 y pH, otra
para ISTC- 50 y 1 para Frío.
Completar todos los datos en planilla de trabajo I.VIN.OPE 53, orden de trabajo y completar ficha de cuba.

Un buen tratamiento se determina mediante el análisis ISTC50, en el cual el resultado debe ser menor a
15.

MANTENIMIENTO DE LA ED
Luego de 720 min. (12 horas) de trabajo continuo, se debe hacer un lavado químico (CIP) “Cleaning in Place”,
(obligatorio).
Cuando haya cambio de color Tinto a Blanco.
Cuando se pasen vinos Kosher.
Cuando el DIT sea mayor a 25%, se debe bajar el tiempo a 10 horas continuas.
Cuando el DIT es 30% se debe lavar cada 8 horas.
Cuando el agua este sobre 30 ppm lavar cada 10 horas.
Para ello se deben seguir los siguientes pasos.
 Llenar con agua caliente ¾, el estanque T200, abrir válvulas V404, V409 y alcanzar una temperatura de 30º a
35ºC, regular temperatura abriendo las válvulas V404 (agua caliente) y V401 (agua fría).
Importante: si la Tº es mayor a 38º la ED arrojará una alarma en pantalla, y si sobrepasa los 40ºC la ED se
detiene.

1. Una vez lleno a ¾ el estanque T200, cerrar válvula V409, V401 y V404.

2. Abrir válvulas V202, V203, V105, V301 VALIDAR.

3. Arrancar bomba P200 y añadir sal (previamente disuelta en agua), utilizando válvula de aire ubicada al
costado izquierdo del tanque T200, instalando la sonda del conductivimetro en el interior del estanque T200 hasta
alcanzar una conductividad de 10 mS/cm. VALIDAR temporizador por 300 segundos, en la pantalla.

4. Terminado el tiempo de recirculación de la salmuera (300 min.). Añadir soda liquida, hasta alcanzar un
conductividad de 110 mS/cm. VALIDAR temporizador por 1200 segundos, en la pantalla.

5. En la pantalla aparecerá una ventana donde se pregunta si se desea hacer lavado a los estanques T100 y
T101, se debe pulsar SI.

Poner SI

6. Luego se abren las válvulas V403, V404 hasta llenar estanque T100, abrir válvula V113, V109 y V107,
arrancar bomba P100, regular válvula V107 para mantener un nivel constante en estanque T100, arrancar bomba
P101, para lavar piping de salida, esto por 30 segundos , luego abrir V113 y VALIDAR temporizador en la
pantalla por 600 segundos. Añadir 200 ml de soda liquida para hacer un buen desteñido de los pre-filtros.

7. Regular temperatura a 55ºC en estanque T100, para ello se debe abrir válvula V401 de agua fría. La
temperatura debe mantenerse durante 10 minutos, pulgar campanas de filtración, esto para lavar los pre-filtros.

8. Terminada la recirculación de los estanques y pre-filtros, cerrar válvulas V404, V403 y vaciar estanques
T100 y T101, para esto abrir válvulas V103 y V113.

9. Luego cerrar válvula V103 y abrir válvula V401, para pasar agua fría a pre-filtros. Por 30 segundos. Pasado
el tiempo cerrar válvula V403 y abrir V103, para vaciar T100.

10. Terminada la recirculación de la soda liquida por las membranas, abrir válvulas V201 y vaciar estanque
T200.

11. Cerrar válvulas V103, V113, V201 y V202, y abrir válvula V406, cuando estanque T200, este lleno abrir
válvula V201 y esperar que conductividad sea menor a 10 mS/cm. Luego Cerrar válvula V406 y esperar que
estanque T200 se vacíe. Cerrar válvula V201. VALIDAR

12. Llenar con agua fría estanque T200 a ¾, abrir válvula V401 y V409 y luego cerrar válvula V409, adicionar
ácido nítrico, utilizando válvula de aire ubicada al costado izquierdo del tanque T200, hasta alcanzar una
conductividad de 40mS/cm. VALIDAR temporizador en la pantalla por 600 segundos.

13. Una vez terminado el tiempo de recirculación, vaciar estanque T200, abrir válvula V201, luego una vez
vacío cerrar válvula V201 y V202, luego abrir válvula V406 y cuando estanque T200 esté lleno abrir válvula
V201, esperar que conductividad sea meno a 2mS/cm. Cerrar válvula V406 y esperar que estanque T200 este
vacío. VALIDAR

14. Hacer cambio de puentes. Esto se debe realizar cambiando los teléfonos de ambos circuitos, siguiendo el
dibujo pegado en la estructura y luego cerrar todas las válvulas.

15. Anotar en instructivo I.VIN.OPE 57 el tipo de lavado ejecutado. Y en que numero de puente o ciclo se
debe continuar trabajando.

16. Fin del CIP, dejar todo ordenado.

Si la maquina quedara detenida por más de 48 hrs, se debe hacer un ALMACENAMIENTO CON ACIDO
NITRICO EN LOS REACTORES, y protegidos los pre-filtros

Para ello se deben seguir los siguientes pasos:

1. Abrir válvulas V409 y V401, esto para llenar a ¾ con agua fría el estanque T200. Una vez lleno, cerrar
válvula V409 y abrir válvulas V203, V105y V301, arrancar bomba P200 y añadir ácido nítrico, utilizando válvula
de aire ubicada al costado izquierdo del tanque T200, hasta alcanzar una conductividad de 60mS/cm. VALIDAR
temporización por 300 segundos.

2. Abrir válvulas V401, V403, V109, V107, arrancar bomba P100 cuando el estanque T100, cuando T101
estén lleno, cerrar válvulas V401 y V403, adicionar solución de SO2,(100grs) o sanitizante (100ml) para dejar
pre-filtros protegidos. Pulgar campana de filtros y recircular por 3 minutos y detener bomba P100.

3. Vaciar estanque T200, T100 y T101, abrir válvula V201, V103 y V113 y una vez vacíos los 3 estanques,
una vez vacíos, cerrar todas las válvulas V203, V109, V107, V103, V113, V201, V202, V105, V203 y V30.
VALIDAR

4. Anotar en el instructivo I.VIN.OPE XX el tipo de lavado ejecutado.

5. Fin del almacenamiento.

Desconectar la corriente eléctrica en interruptor general, apagar UPS y guardar conductímetro en su maletín,
dentro del tablero de la ED.

NOTA: Esto se debe repetir cada 15 días, si la maquina no es usada.

Cada 15 días se debe calibrar la sonda del pHmetro, en el laboratorio. Anotar en planilla de registro.
Después de 300 horas de tratamiento se debe hacer un lavado especial.
Después de cada almacenamiento al reiniciar un tratamiento se debe hacer un CIP
Registrar en papeleta de lavado todos los datos que se piden.
Cada semana se debe calibrar la sonda del conductímetro. Y diariamente verificar con patrón.
Dejar todo limpio y ordenado.

LAVADO ESPECIAL
Este lavado se realiza después de 300 horas de trabajo o cuando el caudal de salida del tratamiento baje de un
30% menos del caudal máximo.
Esto con el fin de hacer una recuperación de las membranas.

Para ello se deben seguir los siguientes pasos:

1. Abrir válvulas V404 y V409, llenar con agua caliente el estanque T 200 a ¾ a 35ºC (Tº máxima 38ºC),
regular temperatura abriendo válvulas V401 y V404. VALIDAR.
Importante: si la Tº es mayor a este rango la ED arrojará una alarma en pantalla, y si sobrepasa los 40ºC la ED
se detiene.

2. Una vez lleno estanque T200, cerrar válvulas V401, V404 y V409.

3. Abrir circuitos de vino y salmuera con válvulas V105, V203, V202, V301, arrancar bomba P200.
VALIDAR.

4. Incorporar ULTRASIL-130 (+-9 litros) y conseguir una conductividad de 82,7 mS/cm por 180 segundos.
VALIDAR temporizador en la pantalla.

5. Luego añadir OXONIA (+-2 litros) y conseguir una conductividad de 67,8mS por 3600 segundos.
VALIDAR temporizador en la pantalla.
6. Terminado el tiempo de recirculación, abrir válvula V201 y vaciar el estanque T200. VALIDAR.

7. Una vez vacío el estanque T200, cerrar las válvulas V201, V202, V409. VALIDAR.

8. Abrir válvulas V401 y V406, llenar el estanque T200 con agua fría y abrir válvula V201 esperar que la
conductividad sea menor a 10 mS/cm.

9. Cerrar válvula V406 y vaciar estanque T200. Para ello abrir válvula V201, VALIDAR.

10. Llenar con agua fría estanque T200 a 3/4, abrir válvula V202 y V406, cerrar válvula V406 cuando estanque
T200 este a 3/4 y añadir ácido Nítrico, para alcanzar una conductividad de 40 mS/cm por 600 segundos.
VALIDAR temporizador en pantalla.

11. Terminada la recirculación, vaciar estanque T200, abrir válvula V201, y una vez vacío cerrar válvulas
V201 y V202 VALIDAR.

12. Fin del lavado cerrar todas las válvulas.

Otros Mantenimientos
Cambiar pre filtros de vino y agua, cuando el caudal de entrada disminuya o estanque de entrada T100, no se llene
a la velocidad de la bomba de salida P100
Cuando la presión de entrada en la carcasa de los filtros marque más de 4 bar o cada 3 meses de uso continuó.
Revisión y reapreté de todas las uniones de piping y válvulas, semanalmente.
Cambiar rotor flexible de bomba P500, cuando el caudal de llenado sea inferior a la salida de la bomba P100,
habiendo cambiado los pre filtros

Válvulas
V401= Entrada agua fría.
V404= Entrada agua caliente.
V101= Entrada vino.
V104= Entrada circuito de vino hacia reactores.
V106= Salida circuito de vino desde los reactores.
V107= Circuito cerrado entre T100 y T101.
V109= Salida de vino desde T100 pasando por P100, pre-filtros y membranas (reactores).
V208= Regula el caudal y presión del circuito de salmuera.
V108= Regula el caudal y la presión del circuito del vino.
V112= Regula caudal de salida de vino tratado de T101 a Cuba final.
V302= Regula el caudal de los electrolíticos por las membranas (módulo de arriba).
V303= Regula el caudal de los electrolíticos por las membranas (módulo de abajo).
V203= Entrada de ambos circuito ABRIR SOLO EN LAVADOS.
V105= Salida de ambos circuitos ABRIR SOLO EN LAVADOS.
V403= Entrada agua a T100.
V113= Drenaje T101.
V201= Drenaje T200.
V103= Drenaje T100.

ESTANQUES

T100= estanque vino sin tratamiento.

T101= estanque vino tratado.
T200= estanque salmuera.

BOMBAS

BOMA P100= Salida del vino desde estanque T100 asía pre-filtros, pasando por los rectores y regresando a
estanque T101.

BOMBA P101= Extrae el vino ya tratado desde estanque T101, asía cuba final.

BOMBA P200= Recircula la salmuera desde estanque T200 asía los reactores y regresa a estanque T200.

BOMBA P500= Alimenta estanque T100 con vino no tratado.

GLOSARIO
ED= Electrodiálisis.

DIT= Porcentaje de tartrato (sales) que se debe extraer a un vino, para dejar el vino estable tartárica, en el tiempo.

Ci= Conductividad inicial.

Cf= Conductividad final.

Cs= Conductividad de salida

mS= mili siemen

um= micro siemen

Consigna de la ED= Valor o parámetro que se toma como referencia de salida en estanque T101
(=Ci-DIT), Hecho por la ED.

Valor estimativo= (Ci-DIT=%): es equivalente a la consigna de la ED, pero hecha en forma manual utilizando el
conductivimetro manual.

% Extracción= Indica el % real de extracción que se está haciendo en el tratamiento.

NTU= turbidez del vino.

IC= índice de colmatación del vino.

ISTC-50= análisis posterior al tratamiento, indica si el vino quedo estable.

CIP= Cleaning in Place”, Lavado químico.

Ciclo o Puentes = Estos determinan el sentido de entrada y salida, atravez de las membranas (reactor). CilcoNº1 y
Nº2.

Reactor= Conjunto de membranas aniónicas y catiónicas que permiten la extracción de sales.

Conductividad= Es una medida de la capacidad de una solución acuosa para transmitir una corriente eléctrica y
es igual al recíproco de la resistividad .Capacidad de un elemento en conducir corriente eléctrica.

Electrólito= Un electrolito o electrólito es cualquier sustancia que contiene en su composición iones libres, que
hacen que se comporte como un conductor eléctrico.