Protocolo de Pruebas Funcionales de Barra 1

PROYECTO AMPLIACIÓN DIÁMETRO 4 SUBESTACIÓN SABANALARGA 500kV
PROTOCOLO DE PRUEBAS FUNCIONALES DE BARRA 1
0 1 28/08/2023 F. GUTIÉRREZ L. CASAS C. CASTIBLANCO
Estado Rev. Ver. Comentarios / Modificaciones Fecha de Act. Elaboró Revisó Aprobó
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TABLA DE CONTENIDO
1 OBJETIVO ...................................................................................................................................... 4
2 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 4
3 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA EJECUCIÓN DE MANIOBRAS ......................... 4
4 PERSONAL RESPONSABLE EN LAS PRUEBAS FUNCIONALES DE BARRA 1. ................... 5
4.1 PERSONAL GENERAL .......................................................................................................... 5
4.2 BRIGADA DE EMERGENCIA ................................................................................................. 5
5 NOMECLATURA OPERATIVA ...................................................................................................... 6
5.1 DIAGRAMA UNIFILAR SUBESTACIÓN SABANALARGA 500 KV: ....................................... 6
5.2 BAHÍA DE LÍNEA MARTILLO 500 KV .................................................................................... 7
5.3 BAHÍA DE TRANSFORMACIÓN 3 - 500 KV .......................................................................... 7
6 HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y DOCUMENTACIÓN NECESARIA PARA LA ENERGIZACIÓN 8
6.1 Herramientas necesarias ........................................................................................................ 8
6.2 Documentación necesaria ....................................................................................................... 9
7 MEDIDAS DE SEGURIDAD ........................................................................................................... 9
7.1 MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD: ........................................................................... 9
7.2 COMUNICACIONES ............................................................................................................. 10
8 VERIFICACIONES INICIALES ..................................................................................................... 10
9 VERIFICACIONES GENERALES ................................................................................................ 11
9.1 Verificación de borneras de corriente ................................................................................... 11
9.2 Verificación de borneras de corriente D4 – CORTE C ......................................................... 11
9.3 Verificación de borneras de corriente D3 – CORTE A ......................................................... 13
10 CONDICIONES INICIALES ...................................................................................................... 14
11 PROCEDIMIENTO .................................................................................................................... 15
11.1 ESQUEMA FUNCIÓN DIFERENCIAL DE BARRA 1 (ANSI 87B) ........................................ 15
11.1.1 VERIFICACIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS BINARIAS. ..................................................... 15
11.1.2 ESTABILIDAD DE BARRA 1. ............................................................................................ 16
11.1.3 DISPARO DE BARRA 1 POR FUNCIÓN DIFERENCIAL DE BARRAS (ANSI 87B). ................ 18
11.1.4 VERIFICACIÓN FINAL PRUEBAS DIFERENCIAL DE BARRA 1. .......................................... 20
11.2 ESQUEMA PROTECCIÓN FALLA INTERRUPTOR (ANSI 50BF). ..................................... 21
11.2.1 DIAGRAMA DEL ESQUEMA DE PROTECCIÓN FALLA INTERRUPTOR (50BF). ................. 21
11.2.2 DISPARO POR FUNCIÓN FALLA INTERRUPTOR ETAPA 0 (ANSI 50BF). .......................... 21
11.2.3 DISPARO POR FUNCIÓN FALLA INTERRUPTOR ETAPA 1 (ANSI 50BF). .......................... 22
11.2.4 DISPARO DE BARRA 1 POR FUNCIÓN FALLA INTERRUPTOR ETAPA 2 (ANSI 50BF). ...... 23
11.2.5 VERIFICACIÓN FINAL PRUEBAS 50BF E2. ...................................................................... 24
11.3 ESQUEMA DE PROTECCIÓN BAJA PRESIÓN DE SF6 (GIS) .......................................... 25
11.3.1 DISPARO DE BARRA 1 POR BAJA PRESIÓN DE SF6 ETAPA 2 EN EL COMPARTIMIENTO
DEL INTERRUPTOR -5M040 (CG.00). ............................................................................................. 25
DEL TRANSFORMADOR DE CORRIENTE -CTB44 (CG.02). .............................................................. 26
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DEL SECCIONADOR -5M044 (CG.01). ............................................................................................ 27
DE LA CUCHILLA DE PUESTA A TIERRA DE BARRA 1 -5S119 (CG.02). ........................................... 28
SECCIÓN DE BARRA 1 (CG.03). ...................................................................................................... 29
SECCIÓN DE BARRA 1 (CG.04). ..................................................................................................... 30
CONEXIÓN DE CORTE B A BARRA 1 (CG.01). ................................................................................. 31
11.4 ENCLAVAMIENTOS DEL CUCHILLA DE PUESTA A TIERRA DE BARRA 1 (5S119). ..... 32
11.4.1 ENCLAVAMIENTOS CUCHILLA DE PUESTA A TIERRA DE BARRA 1 (5S119) CON
SECCIONADORES DE OTROS DIÁMETROS ASOCIADOS A BARRA 1. .............................................. 32
11.4.2 ENCLAVAMIENTOS SECCIONADORES DE OTROS DIÁMETROS ASOCIADOS A BARRA 1
CON CUCHILLA DE PUESTA A TIERRA DE BARRA 1 (5S119). ......................................................... 33
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1 OBJETIVO
En este documento se describen las consideraciones básicas que se deben tener en cuenta para las
pruebas funcionales de barra 1 con el objetivo de integrar el corte B del nuevo diámetro 4 al esquema
de protecciones de la barra 1 de la subestacion Sabanalarga 500kV como parte del proyecto
AMPLIACIÓN SUBESTACIÓN SABANALARGA 500kV.
2 INTRODUCCIÓN
Los esquemas de protección de las subestaciones eléctricas buscan desenergizar activos específicos
ante condiciones de falla para evitar daños sobre cualquier elemento del sistema de potencia. Uno de
esos activos a ser protegidos son los barrajes colectores de la subestación a través de, típicamente,
una protección diferencial de barras (ANSI 87B) cuya característica principal radica en detectar fallas
en los barrajes dentro de la zona de protección delimitada por los transformadores de corriente. Otro
de esos activos son los interruptores de potencia, los cuales son protegidos a través de esquemas de
falla interruptor (ANSI 50BF) implementados a través del equipo encargado de la protección
diferencial de barras o a través de un equipo dedicado cuyo objetivo es desenergizar las fuentes de
alimentación en condiciones de falla ante una posible mal operación del interruptor de potencia.
SIGLAS
SIGLA DESCRIPCIÓN
ISA Interconexión Eléctrica S.A
CSM Centro supervisión y maniobras
CND Centro Nacional de Despacho
PES Puesta en servicio
CT´s Transformadores de Corriente
PT´s Transformadores de Potencial
3 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA EJECUCIÓN DE

MANIOBRAS
Los comandos sobre los equipos de potencia del diámetro 4 de la subestación Sabanalarga se
ejecutarán desde nivel 2. En caso de que se defina otro nivel de operación, el jefe de trabajos coordina
previamente con el CSM.
En el CSM deberá estar un ingeniero el cual verificará los mandos realizados desde Nivel 2. Los mandos
de apertura o cierre sobre los equipos de potencia serán posibles luego de cumplirse todas las
condiciones de enclavamiento y su ejecución siempre deberá estar hecha en coordinación con el
ingeniero de la subestación. El CSM siempre deberá recibir confirmación de la ejecución del mando.
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4 PERSONAL RESPONSABLE EN LAS PRUEBAS FUNCIONALES DE
BARRA 1.
4.1 PERSONAL GENERAL
Como parte fundamental de las pruebas funcionales de barra 2 el personal responsable de los trabajos
debe efectuar, previo a las pruebas, una reunión general de coordinación para informar a todos los
participantes los procedimientos a seguir. El personal responsable de las labores será:
RESPONSABILIDAD EMPRESA NOMBRE TELÉFONO UBICACIÓN LISTA

1. Ingeniero Operación CND CND 
2. Interventor proyecto IGGA-INGESED SE SABAN/LGA 
3. Ingeniero CTE NOR ISA- ITCO SE SABAN/LGA 
4. Ing. Protecciones SIEMENS E SE SABAN/LGA 
5. Ingeniero Residente SIEMENS E SE SABAN/LGA 
6. Líder EHS SIEMENS E SE SABAN/LGA 
4.2 BRIGADA DE EMERGENCIA
RESPONSABILIDAD EMPRESA NOMBRE TELÉFONO UBICACIÓN LISTA

Coordinador de SIEMENS
1. SE SABAN/LGA 
brigada ENERGY
Coordinador de SIEMENS
2. SE SABAN/LGA 
primeros auxilios ENERGY
3. Primeros Auxilios SIEMENS E SE SABAN/LGA 
4. Contraincendios SIEMENS E SE SABAN/LGA 
5. Evacuación SIEMENS E SE SABAN/LGA 
6. Atención de derrames SIEMENS E SE SABAN/LGA 
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5 NOMECLATURA OPERATIVA
5.1 DIAGRAMA UNIFILAR SUBESTACIÓN SABANALARGA 500 KV:
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5.2 BAHÍA DE LÍNEA MARTILLO 500 KV
NOMENCLATURA BAHÍA
= 5L2-4 Bahía de línea Martillo
Para los gabinetes se utiliza la siguiente nomenclatura:

=5L2-4+ R24-1 Tablero de protección línea Martillo
=B04+ R04 Tablero de protección Diámetro 4
=B04+ S1 Gabinete de agrupamiento en patio Diámetro 4
Para los equipos se utiliza la siguiente nomenclatura:

-5FPB1 Descargador de sobretensiones de la barra 1
-5S119 Cuchilla de puesta a tierra de la barra 1
-5M044 Seccionador de Corte 1
-5M0449 Seccionador Cuchilla de puesta a tierra Corte 1
-5M040 Interruptor de Corte B
-5M0459 Seccionador Cuchilla de puesta a tierra
-5M045 Seccionador de Corte 2
-5L2479 Seccionador Cuchilla de puesta a tierra
-5L245 Seccionador Adyacente 2
-5L240 Interruptor de Corte C
-5L242 Seccionador Barra 2
-5L247 Seccionador de Línea Derivación BC
-5L249 Seccionador Cuchilla de puesta a tierra de Línea Derivación BC
-CTB44 Transformador de corriente Corte B (T1)
-CTB45 Transformador de corriente Corte B (T2)
-CTC42 Transformador de corriente Corte C (T1)
-CTC45 Transformador de corriente Corte C (T2)
-PTBC4 Transformador de tensión línea Martillo
-5FP24 Descargador de sobretensión de la línea Martillo
-5S219 Cuchilla de puesta a tierra Barra 2
-5FPB2 Descargador de sobretensiones de la barra 2
5.3 BAHÍA DE TRANSFORMACIÓN 3 - 500 KV
NOMENCLATURA BAHÍA
= 5A1-3 Bahía de transformación 3

= Tablero de protección Autotransformadores 3
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Para los equipos del corte A se utiliza la siguiente nomenclatura:
-5A134 Seccionador Adyacente 1
-5A130 Interruptor de Corte A
-5A131 Seccionador Barra 1
-CTA3 Transformador de corriente Corte A
NOMENCLATURA BAHÍA


NOMENCLATURA BAHÍA


6 HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y DOCUMENTACIÓN NECESARIA PARA

LA ENERGIZACIÓN
6.1 Herramientas necesarias
Para poder realizar todas las pruebas funcionales de barra 1 en la subestación Sabanalarga 500kV, que
se referencian en este documento, es necesario disponer de los siguientes equipos y herramientas:
• Multímetros
• Herramienta menor (atornilladores, pinzas, pelacables, alicates, juego de copas, etc.)
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• Radios de comunicación
• Teléfonos celulares y directos
• Elementos de seguridad personal (cascos, botas, gafas, guantes, etc.)
• Equipo OMICRON CMC 356 o similar
• Equipo OMICRON CPC 100 o similar
• PC portátil, cables de conexión a relés y medidores
• Pinza de corriente
• Cables para equipo de pruebas
• Barreras de seguridad
• Extintores
• Camilla
• Equipo de primeros auxilios
• Cinta de seguridad
• Vehículo de evacuación disponible
• Herramienta de trabajo en alturas, arnés, eslingas, mosquetones.
• Protecciones contra riesgo eléctrico, puesta a tierra portátiles, guantes aislados, verificador
de ausencia de tensión.
• Vehículo grúa
6.2 Documentación necesaria
• Diagramas unifilares, trifilares y esquemáticos de la subestación.

• Diagramas de circuito protección Diámetro 4 CO-SAIN-14111-S-01-K2206
• Protocolos de pruebas de equipos de la GIS (SAT), aprobado.
• Diagramas de gabinete LCC de la GIS CO-SAIN-14111-S-01-K6004
• Disposición física de equipos planta general CO-SAIN-14111-S-01-K2502
• Unifiliar general CO-SAIN-14111-S-01-K2501
• Diagramas de principio CO-SAIN-14111-S-01-K2005
7 MEDIDAS DE SEGURIDAD
No debe existir ningún personal realizando labores de conexionado o cualquier tipo de manipulación
a los equipos que hacen parte de los campos a energizar, así mismo se tendrán en cuenta las medidas
de seguridad descritas en los esenciales de seguridad control de energías peligrosas y seguridad
eléctrica.
Durante las pruebas se deben implementar todas las medidas de seguridad para evitar posibles
accidentes.
Se debe garantizar que las cuchillas de barras 1 y 2 de la GIS (5S119 Y 5S219) se encuentran abiertas
antes de realizar las pruebas.
7.1 MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD:
Se deben aplicar las siguientes medidas de seguridad para garantizar al máximo la seguridad del
personal involucrado en las pruebas y verificar lo siguiente:
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Actividad VoBo
Realizar una reunión general de coordinación en el momento previo a las pruebas, para

informar a todos los participantes los procedimientos a seguir.
Solicitar autorización al CSM para iniciar las consignaciones. 
Utilizar EPP’s adecuados para la actividad. 
Verificar y ubicar equipos de extinción de incendios portátiles cargados y cerca de equipos

de maniobra.
Verificar estado de equipos y herramientas por parte del personal involucrado. 
Todas las personas ubicadas a distancia prudencial de los equipos por donde van a circular

las corrientes.
Medios de comunicación adecuados entre los diferentes grupos de trabajo, incluyendo

radios portátiles.
Se inspeccionaron los tableros, verificando que en su interior no existían elementos

extraños.
Se verificó el estado de las conexiones eléctricas de alta tensión, incluyendo la verificación

de la no presencia de objetos extraños ajenos a las pruebas funcionales.
Disponibilidad y ubicación de vehículo de evacuación en su posición con rápido acceso a

la puerta de salida
7.2 COMUNICACIONES
NOMBRE FUNCIÓN TEL, CEL, e-mail

1. Jefe de consignación
2. Control de obra
3. Ingeniero residente
4. Ingeniero de protecciones
5. Profesional EHS
Canal de comunicaciones No__________________
Línea telefónica subestación Sabanalarga: __________________
8 VERIFICACIONES INICIALES
Verificación General Previa a la Energización: Se corroborará que las pruebas de los diferentes equipos
que la componen hayan sido efectuadas adecuadamente
Visto
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
Bueno
Pruebas individuales realizadas y verificadas. 
Equipos de alta tensión probados y en correcto

funcionamiento
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Visto
Bueno
Planos eléctricos, de control y protecciones se encuentran
disponibles en medio digital y en papel en el sitio de los 
trabajos, en su última versión.
Inspección visual de los cables de alta tensión verificada. 
Verificación de apriete de todos los tornillos de los

conectores de los cables de alta tensión
Inyección primaria y secundaria de circuitos de corriente

realizadas
Inyección secundaria de circuitos de tensión, realizada 
Enclavamientos de equipos, probados y aceptados desde

los diferentes niveles operativos
Protecciones y su correspondiente red de gestión,
probadas y ajustadas acorde a las Indicaciones de ISA / 
Intercolombia.
Verificación de que el relé de protección de barra 1 ubicado
en el tablero +RB1 haya sido programado y ajustado para 
la integración del corte B del diámetro 4.
Sistema de control de CSM sin alarmas presentes 
Relés de disparo y bloqueo (86) no operados 
Relés de supervisión de circuito de disparo energizados 
IHM sin alarmas presentes 
Presión de todos los compartimientos de las GIS

funcionales y sin ninguna alarma
ISA/INTERCOLOMBIA: INGENIERO RESPONSABLE DE PRUEBAS:
OBSERVACIONES:
9 VERIFICACIONES GENERALES
9.1 Verificación de borneras de corriente
9.2 Verificación de borneras de corriente D4 – CORTE C
Realizar las siguientes verificaciones en los gabinetes y equipos de la bahía de línea Martillo en la
subestación Sabanalarga 500 kV.
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Visto
Bueno
Gabinete de la GIS =B04.B -S1:
• CTB45 (T1 B04.B) Núcleo 1 (Protección 87B exist.):
Bornera -X650:
11, 12 y 13; 21, 22, 22.1 y 23; 31, 32, 32.1 y 33; 41, 42, 49 y 50; links
cerrados.

14, 15 y 16; 24, 25 y 26; 34, 35 y 36; links abiertos.
11 y 12; 13 y 14; 13, 14, 15 y 16; 21, 22 y 22.1; 23 y 24; 23, 24, 25 y 26;
31, 32 y 32.1; 33 y 34; 33, 34, 35 y 36; 41 y 42; puente fijo.
12 y 13; 22 y 23; 32 y 33; puente cortocircuitable abierto.
• CTB44 (T2 B04.B) Núcleo 1:
Bornera -X610:

12 y 13; 22.1 y 23; 32.1 y 33; puente cortocircuitable cerrado.
Bornera -X620:

Bornera -X630:

Bornera -X640: 
Bornera -X660:

12 | 32
Visto
Bueno
Bornera -X670:



Bornera -X680:

Gabinete de control de diámetro 4 =B04+R04:
Bornera -XCC3:
1, 2, 3, 4, 5 y 6; links cerrados.
1-2, 3-4, 5-6 y 7-8; puente cortocircuitable abierto.


2-4-6 y 8; puente fijo.
7-8; puente fijo interno.
OBSERVACIONES:
9.3 Verificación de borneras de corriente D3 – CORTE A
Para evitar disparos indeseados por parte de las protecciones de la bahía de la bahía de
autotransformación 3 que estará en servicio, se debe garantizar que los núcleos de corriente que
llegan a las protecciones de trafo, 50BF y los núcleos de medida están aislados de la sumatoria y
cortocircuitados del lado del CT:
Visto
Bueno
Gabinete medidas =D3 + CTA3 + ARCA
• CTA3 Núcleo 1 (Protección diferencial de transformador):
Bornera XE1: 
1, 2, 3 y 4; puente cortocircuitable cerrado. Link centrales abiertos.
13 | 32
Visto
Bueno
• CTA3 Núcleo 2 (50BF):
Bornera XE2: 
• CTC3 Núcleo 3 (Medida):
Bornera XE3: 
• CTA3 Núcleo 4 (Reserva):
Bornera XE4: 
• CTA3 Núcleo 5 (87B1):
Bornera XE5:

Sin modificaciones
OBSERVACIONES:
10 CONDICIONES INICIALES
Para iniciar las maniobras de pruebas se deben verificar las siguientes condiciones iniciales:
PASO DESCRIPCIÓN VoBo OBSERVACIONES

Seccionador Cuchilla de puesta a tierra de la barra 1 5S119
1 
abierta
2 Interruptor -5M040 abierto 
3 Seccionador de Corte B -5M045 abierto 
Seccionador Cuchilla de puesta a tierra Corte B -5M0459
4 
abierto
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5 Seccionador Cuchilla de puesta a tierra -5M0449 abierto 
7 Seccionador Barra 1 -5M044 abierto 
8 Seccionador de Corte A -5A134 abierto y condenado. 
9 Interruptor -5A130 abierto 
10 Seccionador Barra 1 -5A131 abierto 
17 Selector L/R en remoto Nivel 0 GIS 
18 Selector L/R -DC1 en remoto en tablero +W04 
En tablero 5L24+ R24-1:
19 Relés 86 -K86-1,2 no operados 
En tablero B04+ R04:

20 Relés 86 -K86-1,2 no operados 
OBSERVACIONES:
11 PROCEDIMIENTO
11.1 ESQUEMA FUNCIÓN DIFERENCIAL DE BARRA 1 (ANSI 87B)
11.1.1 VERIFICACIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS BINARIAS.
Verificar las posiciones de los equipos del diámetro 4 – barra 1 a través de las entradas
binaras del relé -F87B1 en el tablero =B04+R04. Además, es necesario visualizar las
posiciones de los equipos en relé centralizado ubicado en el tablero +RB1.
Barra 1 – Diámetro 4
EQUIPO POSICIÓN ENTRADA BINARIA (+R04) +RB1 VoBo
Interruptor -5M040 FA Abierto BI 1.1 Goose 
Interruptor -5M040 FB Abierto BI 1.2 Goose 
Interruptor -5M040 FC Abierto BI 1.3 Goose 
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Interruptor -5M040 Cerrado BI 1.4 Goose 
Cierre manual Activo BI 1.5 Goose 
Arranque fase A Activo BI 1.6 Goose 
Arranque fase B Activo BI 1.7 Goose 
Arranque fase C Activo BI 1.8 Goose 
Arranque general Activo BI 2.1 Goose 
Disparo general Activo BI 2.2 Goose 
Bloque prueba insertado Activo BI 2.3 Goose 
Seccionador -5M044 Abierto BI 3.1 Goose 
Seccionador -5M044 Cerrado BI 3.2 Goose 
Verificar los disparos del diámetro 4 – barra 1 a través de las salidas binaras del relé -F87B1
en el tablero =B04+R04.
Barra 1 – Diámetro 4
EQUIPO CARACTERÍSTICA SALIDA BINARIA EVALUACIÓN
Interruptor -5M040 Disparo Fase A – CD1 BO 1.1 
Interruptor -5M040 Disparo Fase B – CD1 BO 1.2 
Interruptor -5M040 Disparo Fase C – CD1 BO 1.3 
Interruptor -5M040 Disparo Fase A – CD2 BO 1.4 
Interruptor -5M040 Disparo Fase B – CD2 BO 1.5 
Interruptor -5M040 Disparo Fase C – CD2 BO 1.6 
Interruptor -5M040 Disparo 86 BO 2.1 
Interruptor -5M040 Envío DDT BO 2.2 
Interruptor -5L240 Disparo BO 3.1 
11.1.2 ESTABILIDAD DE BARRA 1.

A continuación, se presenta el paso a paso que se debe seguir con el objetivo de realizar las
actividades de forma secuencial y segura.

Conectar el equipo de inyección primaria como se
1 
indica en el diagrama 11.1.2.1 en la fase A.
2 Cierre seccionador de barra 1 -5A131. 
3 Cierre seccionador de barra 1 -5M044. 
Desacoplar la platina de aterrizamiento del
4 
seccionador de tierra -5M0459 en la fase A.
5 
seccionador de tierra -5M0459 en la fase B.
6 
seccionador de tierra -5M0459 en la fase C.
7 Cierre del seccionador de tierra -5M0459. 
Aterrizar seccionador de tierra -5M0459 en la fase
8
A.
16 | 32
9 Cierre del interruptor -5A130. 
10 Cierre del interruptor -5M040. 
Inyección de 100 A. (Dependiendo de límite de I
11 del equipo de pruebas, se hará con la mayor 
capacidad posible).
12 Consignar los valores en la tabla 11.1.2.1 
Verificar interruptores -5A110, -5A120, -5A130, -
13 
5M040 sin disparos.
Diagrama 11.1.2.1 – Conexión del equipo de inyección primaria.

1 
indica en el diagrama 11.1.2.1 en la fase B.
2 Quitar tierra del seccionador -5M0459 en la fase A. 
17 | 32
3 
B.
4 Inyección de 100 A. 
6 
5M040 sin disparos.

1 
indica en el diagrama 11.1.2.1 en la fase C.
2 Quitar tierra del seccionador -5M0459 en la fase B. 
3 
C.
6 
5M040 sin disparos.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL BARRA 1 87B

DESCRIPCIÓN: +RB1
FABRICANTE Siemens (7SS85) RTC: 2500:1A Inyección: 100 A
INYECCIÓN CORTE A INYECCIÓN CORTE B
MEDIDAS DIÁMETRO 3 DIÁMETRO 4
A B C N A B C N
--- --- --- ---
CORRIENTES --- --- --- ---
--- --- --- ---
DIFERENCIAL --- ---

CORRIENTES
DIFERENCIAL RESTRICCIÓN --- ---
Tabla 11.1.2.1 – Valores de estabilidad barra 1.
Durante la inyección, se harán trigger oscilográficos manuales con el objetivo de descargar y guardar
los eventos generados..
11.1.3 DISPARO DE BARRA 1 POR FUNCIÓN DIFERENCIAL DE BARRAS (ANSI 87B).


1 
indica en el diagrama 11.1.3.1 en la fase A.
18 | 32
2 
seccionador de tierra -5M0449 en la fase A.
3 
seccionador de tierra -5M0449 en la fase B.
4 
seccionador de tierra -5M0449 en la fase C.
5 Cierre del seccionador de tierra -5M0449. 
Diagrama 11.1.3.1 – Conexión del equipo de inyección primaria.
PROTECCIÓN DIFERENCIAL BARRA 1 87B

DESCRIPCIÓN: +RB1
FABRICANTE Siemens (7SS85) RTC: 2500:1A Inyección: 100 A
Diámetro Equipo Resultado esperado Evaluación
5A110 Disparo 
5M010 Sin disparo 
1
5L210 Sin disparo 
DDT Sin DDT 
19 | 32
5A120 Disparo 
2
DDT Sin DDT 
5A130 Disparo 
3
DDT Sin DDT 
4 5M040 Disparo 
DDT Sin DDT 
Tabla 11.1.3.1 – Verificación de disparos de los interruptores.
11.1.4 VERIFICACIÓN FINAL PRUEBAS DIFERENCIAL DE BARRA 1.

Acoplar la platina de aterrizamiento del
1 
seccionador de tierra -5M0449 en las 3 fases.
Acoplar la platina de aterrizamiento del
2 
seccionador de tierra -5M0459 en las 3 fases.
Desconexión del equipo de inyección primaria del
3 
sistema de potencia.
20 | 32
11.2 ESQUEMA PROTECCIÓN FALLA INTERRUPTOR (ANSI 50BF).
11.2.1 DIAGRAMA DEL ESQUEMA DE PROTECCIÓN FALLA INTERRUPTOR (50BF).
11.2.2 DISPARO POR FUNCIÓN FALLA INTERRUPTOR ETAPA 0 (ANSI 50BF).


Conectar el equipo de inyección secundaria como
1 
se indica en el diagrama 11.2.2.1.
2 Cierre del interruptor -5L210. 
6 Verificar la posición abierta del interruptor -5M040 
7 Inyectar 1 A secundario por las tres fases. 
21 | 32
Diagrama 11.2.2.1 – Conexión equipo de inyección secundaria prueba 50BF E0.
PROTECCIÓN FALLA INTERRUPTOR 50BF E0

DESCRIPCIÓN: =B04 + R04
FABRICANTE SIEMENS (6MU85) Inyección secundaria: 1 A
1
DDT Sin DDT 
2
DDT Sin DDT 
3
DDT Sin DDT 
5L240 Disparo 
4 5M040 Sin disparo 
DDT DDT 
11.2.3 DISPARO POR FUNCIÓN FALLA INTERRUPTOR ETAPA 1 (ANSI 50BF).

22 | 32
1 Cerrar interruptor -5L240. 
2 Cerrar interruptor -5M040. 
Simular el arranque y la confirmación de la función
4 
50BF con el equipo de inyección secundaria.

DESCRIPCIÓN: =B04 + R04
1
DDT Sin DDT 
2
DDT Sin DDT 
3
DDT Sin DDT 
4 5M040 Disparo 
DDT Sin DDT 
11.2.4 DISPARO DE BARRA 1 POR FUNCIÓN FALLA INTERRUPTOR ETAPA 2 (ANSI 50BF).

Bloquear el disparo del interruptor por protección
3 50BF E1 aislando los puntos 2, 3, 4, 5, 6 y 7 en el 
bloque de pruebas -S87B1.
Simular a través del equipo de inyección el
5 
arranque y la confirmación de disparo del 50BF.
23 | 32
DESCRIPCIÓN: =B04 + R04.
1
5A110 Disparo 
DDT Sin DDT 
2
5A120 Disparo 
DDT Sin DDT 
3
5A130 Disparo 
DDT Sin DDT 
5L240 Disparo 
4 5M040 Disparo 
DDT DDT 
11.2.5 VERIFICACIÓN FINAL PRUEBAS 50BF E2.

Desconexión del equipo de inyección secundaria
1 
del tablero =B04 + R04
Retirar el Bloqueo del disparo del interruptor por
2 protección 50BF E1 en los puntos 2, 3, 4, 5, 6 y 7 en 
el bloque de pruebas -S87B1.
Verificar reset de 86 de los interruptores -5A110, -
3 
5A120, -5A130, -5L240 y -5M040.
24 | 32
11.3 ESQUEMA DE PROTECCIÓN BAJA PRESIÓN DE SF6 (GIS)
11.3.1 DISPARO DE BARRA 1 POR BAJA PRESIÓN DE SF6 ETAPA 2 EN EL
COMPARTIMIENTO DEL INTERRUPTOR -5M040 (CG.00).

5 Cierre del interruptor -5M040 
Retirar el cable del borne 21 Y 31 en el densóstato
5 
- B4LA corte B.
PROTECCIÓN BAJA PRESIÓN Y/O DENSIDAD SF6

DESCRIPCIÓN: =B04.B
FABRICANTE SIEMENS (GIS 8DQ1) COMPARTIMIENTO: INTERRUPTOR (CG.00)
1
5A110 Disparo 
DDT Sin DDT 
2
5A120 Disparo 
DDT Sin DDT 
3
5A130 Disparo 
DDT Sin DDT 
5L240 Disparo 
4 5M040 Disparo 
DDT DDT 
Tabla 11.3.1.1 – Verificación de disparo de los interruptores.
25 | 32
COMPARTIMIENTO DEL TRANSFORMADOR DE CORRIENTE -CTB44 (CG.02).
actividades de forma secuencial y segura

5 Cierre del interruptor -5M040 
Puente entre los puntos 21 y 23 del densóstato
6 
-B2LA corte B.

COMPARTIMIENTO: TRANSFORMADOR DE
FABRICANTE SIEMENS (GIS 8DQ1)
CORRIENTE (CG.02)
1
5A110 Disparo 
DDT Sin DDT 
2
5A120 Disparo 
DDT Sin DDT 
3
5A130 Disparo 
DDT Sin DDT 
4 5M040 Disparo 
DDT Sin DDT 
26 | 32
COMPARTIMIENTO DEL SECCIONADOR -5M044 (CG.01).

5 
-B1LA corte B

COMPARTIMIENTO: SECCIONADOR DE BARRA
(CG.01)
1
5A110 Disparo 
DDT Sin DDT 
2
5A120 Disparo 
DDT Sin DDT 
3
5A130 Disparo 
DDT Sin DDT 
4 5M040 Disparo 
DDT Sin DDT 
27 | 32
COMPARTIMIENTO DE LA CUCHILLA DE PUESTA A TIERRA DE BARRA 1
-5S119 (CG.02).

5 
-B2LA Corte A.

DESCRIPCIÓN: =B04.A
COMPARTIMIENTO: CUCHILLA DE PUESTA A
TIERRA DE BARRA 1 (CG.02)
1
5A110 Disparo 
DDT Sin DDT 
2
5A120 Disparo 
DDT Sin DDT 
3
5A130 Disparo 
DDT Sin DDT 
4 5M040 Disparo 
DDT Sin DDT 
28 | 32
COMPARTIMIENTO SECCIÓN DE BARRA 1 (CG.03).

5 
-B3LA Corte A.

COMPARTIMIENTO: SECCIÓN DE BARRA 1
(CG.03)
1
5A110 Disparo 
DDT Sin DDT 
2
5A120 Disparo 
DDT Sin DDT 
3
5A130 Disparo 
DDT Sin DDT 
4 5M040 Disparo 
DDT Sin DDT 
29 | 32
COMPARTIMIENTO SECCIÓN DE BARRA 1 (CG.04).

5 
-B4LA Corte A.

COMPARTIMIENTO: SECCIÓN DE BARRA 1
(CG.04)
1
5A110 Disparo 
DDT Sin DDT 
2
5A120 Disparo 
DDT Sin DDT 
3
5A130 Disparo 
DDT Sin DDT 
4 5M040 Disparo 
DDT Sin DDT 
30 | 32
COMPARTIMIENTO CONEXIÓN DE CORTE B A BARRA 1 (CG.01).

5 
-B1LA Corte A.

COMPARTIMIENTO: CONEXIÓN DE CORTE B A
BARRA 1 (CG.01)
1
5A110 Disparo 
DDT Sin DDT 
2
5A120 Disparo 
DDT Sin DDT 
3
5A130 Disparo 
DDT Sin DDT 
4 5M040 Disparo 
DDT Sin DDT 
31 | 32
11.4 ENCLAVAMIENTOS DEL CUCHILLA DE PUESTA A TIERRA DE BARRA 1
(5S119).
11.4.1 ENCLAVAMIENTOS CUCHILLA DE PUESTA A TIERRA DE BARRA 1 (5S119) CON
SECCIONADORES DE OTROS DIÁMETROS ASOCIADOS A BARRA 1.

1 Apertura del seccionador -5A111. 
4 Apertura del seccionador -5M044. 
5 Cierre del seccionador -5S119. 
6 Apertura del seccionador -5S119. 
7 Consignar resultado en la tabla 11.4.1.1. 
8 Cerrar seccionador -5A111. 
9 Orden de cierre seccionador -5S119. 
11 Abrir seccionador -5A111. 
20 Cerrar seccionador -5M044. 
23 Abrir seccionador -5M044. 
ENCLAVAMIENTO CUCHILLA PUESTA A TIERRA DE LA BARRA 1 (5S119)

DESCRIPCIÓN: =B04.B+S1
RESULTADO
ORDEN CONDICIÓN EVALUACIÓN
ESPERADO
Seccionador -5A111, -5A121,
Cierre seccionador -5S119 Cierre 
5A131 y 5M044 abiertos
Seccionador -5A111, -5A121,
Apertura seccionador -51219 Apertura 
5A131 y 5M044 abiertos
32 | 32
Seccionador -5A121, 5A131 y
Cierre seccionador -5S119 5M044 abiertos; Seccionador No cierre 
5A111 cerrado.
5A121 cerrado.
5A131 cerrado.
Cierre seccionador -5S119 5A131 abiertos; Seccionador No cierre 
5M044 cerrado.
Tabla 11.4.1.1 – Verificación de eclavamientos.
11.4.2 ENCLAVAMIENTOS SECCIONADORES DE OTROS DIÁMETROS ASOCIADOS A BARRA

1 CON CUCHILLA DE PUESTA A TIERRA DE BARRA 1 (5S119).

1 Cierre del seccionador -5S119. 
2 Orden de cierre del seccionador -5A111. 
3 Consignar resultado en la tabla 11.4.2.1 
8 Orden de cierre del seccionador -5M044. 
10 Apertura del seccionador -5S119. 
ENCLAVAMIENTOS SECCIONADORES ASOCIADOS A BARRA 1.

RESULTADO
ORDEN CONDICIÓN EVALUACIÓN
ESPERADO
Seccionador de puesta a
Cierre seccionador -5A111 No cierre 
tierra -5119 cerrado.
tierra -5S119 cerrado.
Cierre seccionador -5M044 No cierre 
Tabla 11.4.1 – Verificación de enclavamientos.
33 | 32

Protocolo de Pruebas Funcionales de Barra 1 - V0

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PROYECTO AMPLIACIÓN DIÁMETRO 4 SUBESTACIÓN SABANALARGA 500kV

0 1 28/08/2023 F. GUTIÉRREZ L. CASAS C. CASTIBLANCO

3 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA EJECUCIÓN DE

RESPONSABILIDAD EMPRESA NOMBRE TELÉFONO UBICACIÓN LISTA

4.2 BRIGADA DE EMERGENCIA

RESPONSABILIDAD EMPRESA NOMBRE TELÉFONO UBICACIÓN LISTA

Para los gabinetes se utiliza la siguiente nomenclatura:

Para los equipos se utiliza la siguiente nomenclatura:

5.3 BAHÍA DE TRANSFORMACIÓN 3 - 500 KV

Para los gabinetes se utiliza la siguiente nomenclatura:

5.4 BAHÍA DE TRANSFORMACIÓN 2 - 500 KV

Para los gabinetes se utiliza la siguiente nomenclatura:

Para los equipos del corte A se utiliza la siguiente nomenclatura:

5.5 BAHÍA DE TRANSFORMACIÓN 1 - 500 KV

Para los gabinetes se utiliza la siguiente nomenclatura:

Para los equipos del corte A se utiliza la siguiente nomenclatura:

6 HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y DOCUMENTACIÓN NECESARIA PARA

6.2 Documentación necesaria

• Diagramas unifilares, trifilares y esquemáticos de la subestación.

7.1 MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD:

NOMBRE FUNCIÓN TEL, CEL, e-mail

12 y 13; 22 y 23; 32 y 33; puente cortocircuitable abierto.

• CTB44 (T2 B04.B) Núcleo 1:

• CTB44 (T2 B04.B) Núcleo 2:

• CTB44 (T1 B04.B) Núcleo 3:

• CTB44 (T1 B04.B) Núcleo 4:

• CTB45 (T1 B04.B) Núcleo 2:

• CTB45 (T1 B04.B) Núcleo 4:

12 y 13; 22.1 y 23; 32.1 y 33; puente cortocircuitable cerrado.

1-2, 3-4, 5-6 y 7-8; puente cortocircuitable abierto.

7-8; puente fijo interno.

ISA/INTERCOLOMBIA: INGENIERO RESPONSABLE DE PRUEBAS:

9.3 Verificación de borneras de corriente D3 – CORTE A

1, 2, 3 y 4; puente cortocircuitable cerrado. Link centrales abiertos.

• CTC3 Núcleo 3 (Medida):

1, 2, 3 y 4; puente cortocircuitable cerrado. Link centrales abiertos.

• CTA3 Núcleo 4 (Reserva):

1, 2, 3 y 4; puente cortocircuitable cerrado. Link centrales abiertos.

• CTA3 Núcleo 5 (87B1):

ISA/INTERCOLOMBIA: INGENIERO RESPONSABLE DE PRUEBAS:

PASO DESCRIPCIÓN VoBo OBSERVACIONES

En tablero B04+ R04:

ISA/INTERCOLOMBIA: INGENIERO RESPONSABLE DE PRUEBAS:

11.1.2 ESTABILIDAD DE BARRA 1.

PASO DESCRIPCIÓN VoBo OBSERVACIONES

Diagrama 11.1.2.1 – Conexión del equipo de inyección primaria.

PASO DESCRIPCIÓN VoBo OBSERVACIONES

PASO DESCRIPCIÓN VoBo OBSERVACIONES

PROTECCIÓN DIFERENCIAL BARRA 1 87B

--- --- --- ---

CORRIENTES --- --- --- ---

--- --- --- ---

DIFERENCIAL --- ---

11.1.3 DISPARO DE BARRA 1 POR FUNCIÓN DIFERENCIAL DE BARRAS (ANSI 87B).

PASO DESCRIPCIÓN VoBo OBSERVACIONES

Diagrama 11.1.3.1 – Conexión del equipo de inyección primaria.

PROTECCIÓN DIFERENCIAL BARRA 1 87B

11.1.4 VERIFICACIÓN FINAL PRUEBAS DIFERENCIAL DE BARRA 1.

PASO DESCRIPCIÓN VoBo OBSERVACIONES

11.2.2 DISPARO POR FUNCIÓN FALLA INTERRUPTOR ETAPA 0 (ANSI 50BF).

PASO DESCRIPCIÓN VoBo OBSERVACIONES

PROTECCIÓN FALLA INTERRUPTOR 50BF E0