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Gestion Integral de Mantenimiento - PA3
Gestion Integral de Mantenimiento - PA3
Asignatura
GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO – ASUC01337
1. Consideraciones:
Criterio Detalle
Temas 1.Programación de mantenimiento, reglas de prioridad, método de Johnson
y técnicas de análisis de fallas
2.Gestión económica para reemplazo de equipos, valor actual neto y valor
anual uniforme equivalente
3.Gestión de mantenimiento, políticas, auditoria y elaboración del plan de
mantenimiento
Resultado de Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de aplicar los conocimientos
aprendizaje de previos para programar actividades de mantenimiento que servirán como
la unidad guía para la gestión económica de reemplazo de equipos y la gestión de
mantenimiento
Tipo de El tipo de producto a entregar será de desarrollo en hoja de cálculo Excel y
producto pdf según corresponda
académico
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a. Rúbrica de evaluación:
A continuación, se presenta la escala de valoración, en base a la cual se
evaluará el producto académico
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WORLDWIDE CHEMICAL COMPANY
Jack Smith limpio el sudor de su cara. Era otro día bochornoso de verano y una de las cuatro
unidades de refrigeración del proceso estaba descompuesta. Las unidades eran vitales para la
operación de la planta de fibras de Worldwide chemical Company, que produce fibras sintéticas y
hojuelas de polímeros para un mercado global.
Al Henson, el superintendente del turno diurno de producción no tardo en gritar por el
intercomunicador su familiar proclama de que “las cabezas rodarían” si la unidad no estaba en su
nuevo trabajo antes de una hora. Sin embargo, Jack Smith, el superintendente de mantenimiento lo
había escuchado antes nunca pasaba nada con los berrinches de Henson “se lo merece”, pensó.
Henson no coopera cuando queremos realizar el mantenimiento programado, entonces no se hace y
el equipo se descompone”.
Sin embargo, Henson estaba verdaderamente furioso en ese momento por el impacto que la
descompostura tendría en las cifras de rendimiento del proceso. En reunión con la gerente de la
planta, Beth Conner, comenzó a decir que todo lo que el departamento de mantenimiento hacia era
“sentarse por ahí” a jugar cartas, como bomberos esperando a que la alarma los envié a apagar el
fuego al otro lado de la ciudad. El enfoque de mantenimiento de “arreglar” estaba costando a la planta
una producción que era vital para cumplir con los estándares de costos y evitar serias variaciones.
Los competidores extranjeros estaban entregando fibras de alta calidad en menos tiempo ya precios
más bajos. Ya habían llamado a Conner de las oficinas corporativas para plantearle el problema de
que los niveles de producción eran significativamente más bajos que de los presupuestados.
Los ciclos de negocios contenían variaciones estacionales predecibles. Esto significaba acumular que
se acarrearían durante meses, inmovilizando el exceso capital, una característica de la mayoría de los
procesos continuos. Los embarques mensuales se verían mal. Los envíos de un año a la fecha
estarían aun peor por las fallas de las maquinarias y la perdida de producción registrada hasta ahora.
Conner sabía que algo debía hacer para desarrollar la confiabilidad de las máquinas. Era necesario
confiar con la capacidad demanda para responder a la creciente competencia extranjera. La falta de
confiabilidad en el equipo de producción estaba poniendo en juego el esfuerzo de TQM de la
compañía a causar deviaciones en procesos que afectan tanto a la ganancia de un producto de
primera calidad como las entregas a tiempo, pero nadie parecía tener la respuesta al problema de
descompostura de la máquina.
Los rumores sobre la clausura de la planta comenzaron a circular y el estado de ánimo era malo,
haciendo aún más difícil el buen funcionamiento. Beth Conner sabía que necesitaba encontrar
soluciones para que la planta tuviera alguna posibilidad de sobrevivir.
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EJERCICIOS DE APLICACIÓN PRACTICA
1. Un Departamento de Mantenimiento tiene seis trabajos que debe atender. En la tabla siguiente
se da el tiempo de procesamiento y las fechas de entrega. Suponga que los trabajos llegan en el
orden que se muestra. Establezca la secuencia del procesamiento de acuerdo con PEPS y TPC
evalúe los resultados y haga una recomendación.
2. Use la regla de Johnson para encontrar la secuencia óptima de procesamiento de los trabajos
mostrados en la tabla siguiente para dos centros de trabajo. Los tiempos para cada centro se
dan en horas.
a) Ilustre el tiempo de producción y el tiempo ocioso registrados en los dos centros de trabajo,
mediante una gráfica escalonada.
b) En cuantas horas completan los trabajos los 2 centros de trabajo.
3. Un activo con siete años de uso puede remplazarse con uno de dos activos nuevos. La
información actual para cada alternativa se da enseguida. Utilice el enfoque del flujo de caja y
una Tasa Mínima Atractiva de Retorno (TMAR) = 18% para determinar la decisión más
económica.
4. Un ingeniero de mantenimiento está tratando de decidir entre las maquinas que se detallan a
continuación:
a) Determinar qué máquina deberá seleccionarse sobre la base de una comparación por valor
presente, utilizando una tasa de interés de 15% anual.
b) Si se específica el horizonte de planeación de 5 años y el valor de salvamento no se espera
que cambie, ¿cuál alternativa debe seleccionarse?
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