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7CR

Procesos de Fabricación Aeronáutica

4º Grado en Ingeniería Aeroespacial

Escuela Técnica Superior de Ingeniería

Universidad de Sevilla

Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 Procesos de fabricación aeronáutica Mecanizado Tema 1

Tema 1. Introducción

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
1 Conceptos previos
Mecanizar es arrancar material, en forma de viruta. Para que se arranque bien y que los átomos
se vayan poco a poco y por sí solos es mediante deformación plástica (deslizamiento de planos
atómicos.

Es necesario crear un estado tensional que favorezca una deformación plástica. Se emplea para
ello una singularidad matemática: un filo, una punta perfecta. Se crea un plano de deslizamiento,
los átomos ni se enteran. Las herramientas por ello son paredes con un filo.

En mecanizado (general) hay tres movimientos de corte:

Movimiento de corte propiamente dicho. Sus condiciones de corte asociadas son:

Reservados todos los derechos.

• Velocidad de corte: en el caso de que algo esté dando vueltas (en torno es la pieza), la
velocidad de giro va a ser muy superior a cualquier otra: velocidad tangencial al
movimiento generado.
• Frecuencia de giro

Movimiento de penetración o ajuste: el que genera la interferencia (conexión entre

herramienta y material.

Movimiento de avance: alimentación de más material a la herramienta: desplazamiento

Profundidad de corte

• Avance, f: lo que se desplaza la herramienta cada vez que da la herramienta una

vuelta. En otros casos lo que avanza la herramienta cada dos vueltas
• Velocidad de avance: lo que se desplaza la herramienta por unidad de tiempo 𝑣𝑓 = 𝑓𝑁

2 Tipos de mecanizado y sus características

2.1 Corte ortogonal

𝑎0 ↓ 𝑣𝑓
𝛼 𝑣
𝛾
𝑎𝑐 𝜙 𝑖

𝑎𝑐 : espesor de viruta indeformada

Herramienta en negro: pared con un filo, tumbada respecto a la normal con un ángulo de
desprendimiento 𝛼 y con un ángulo de incidencia 𝑖: respecto a la dirección de su movimiento.

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Se desplaza con una velocidad de corte: 𝑣. Ángulo de desprendimiento 𝛾. Ángulo de
deslizamiento: 𝜙

En 3D: el ancho de corte, perpendicular al plano del papel. Sería la p o d.

2.2 Torneado (cilindrado)

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
𝑁

𝑎𝑐 𝑝 (𝑜 𝑑)
𝐾𝑣 𝑓 𝑣𝑓

𝑎𝐶 = 𝑓𝑠𝑖𝑛 𝐾𝑣
𝑣𝑚𝑎𝑥 = 𝜋𝐷𝑁
̅𝑁
𝑣̅ = 𝜋𝐷
𝒂𝒄 es perpendicular a las caras de las virutas; mientras que 𝒇 es en dirección del movimiento.

Reservados todos los derechos.

2.3 Taladrado 𝑁
Media vuelta antes, el otro filo:
𝑓
𝑓𝑧 = 𝐷
𝑧
𝜃
𝑎𝑐 = 𝑓𝑧 sin 𝑣𝑓
2
𝜃
𝑓
El movimiento de corte aquí es el giro, con lo que la velocidad de corte es
𝑎𝑐
la tangencia.

Nula en el medio y máxima en el filo: 𝑣𝑚𝑎𝑥 = 𝜋𝐷𝑁

𝑧: número de filos

𝑓𝑧 𝑓𝑧
2.4 Fresado 𝑎𝑐 𝑣𝑓
𝑣 = 𝜋𝐷𝑁 𝐷
𝑁

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3 Potencia
Energía específica de corte por unidad de tiempo. La energía específica de corte es la energía
necesaria para cortar o arrancar la unidad de volumen del material. Se tiene una preforma y una
forma.

Debería depender del material que se esté arrancando. Depende del espesor de viruta
indeformada, también influye la profundidad y la velocidad de corte. De todo un poco, pero no
existe fórmula que lo relacione con todo ello.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
Hay un formulario disponible para hacer el problema, con gráficas donde sacar valores de
referencia

La fórmula de energía específica de corte: energía/volumen es la de potencia de referencia

Se ha seguido la nomenclatura de Groover

𝐸 𝑝𝑆𝑅
𝑝𝑠 = =
𝑉 𝑎 0.2+5
( 𝑐) f
𝑎𝑐𝑅
𝐽 1
𝑝𝑆𝑅 𝑒𝑛 [ ]
𝑚𝑚3 𝑎𝑐

Reservados todos los derechos.

El denominador sale así de hacer un ajuste de la gráfica de Groover: 0.0111
0.254 mm

Caudal de viruta arrancada: volumen variando con el tiempo: 𝑧𝑊 , para el cálculo de la

herramienta

𝑃 = 𝑝𝑠 𝑧𝑊
En cilindrado:
𝜋 2
𝑧𝑊 = 𝑣𝑓 (𝐷 − 𝑑2 ) = 𝑣̅ 𝑝𝑓
4
En taladrado (sin retaladrado, 𝑑 = 0):
𝜋
𝑧𝑊 = 𝑣𝑓 (𝐷 2 − 𝑑2 )
4
Se puede hacer un retaladrado: tras hacer un agujero chico se hace otro más grande sobre él

Escariado: fresa que repasa un taladro dejando mejor calidad superficial y dimensional. 0.5 mm
de material que quita: caudal dado por área de corona circular

En fresado: en todos los casos hay penetración axial o radial. Alguna puede ser todo lo ancho de
la pieza. En todos los casos de fresado (cilíndrica) genera un rectángulo, con lo que el caudal:

𝑧𝑊 = 𝑣𝑓 𝑝𝑟 𝑝𝑎

Hay que saber visualizar el modelo ortogonal en los distintos casos de mecanizado

En cilindrado: velocidad de corte es perpendicular al plano.

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4 EXPLICACIÓN DEL TRABAJO

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
Por grupos, máximo de 5 mínimo de 1. No admite grupos de 6

Cada grupo: con unos valores asignados realizará el cálculo de unos costos

• Primero pintar la pieza a mano, CATIA… para comprobar que las dimensiones no entran
en conflicto. Hay un plazo para mandarle la pieza dibujada
• Hoja de procesos
• Informe final

Seguir documento de Estimación de coste de mecanizado según DFMA para la realización de la

práctica, sin olvidarse de que seguimos a Boothroyd.

Lo que se pretende es dar una respuesta al coste de fabricar un material sin fabricarlo, para ver
así cómo interesaría fabricarlo. Se calcula:

Reservados todos los derechos.

𝐶 = 𝑃𝑚𝑎𝑡 𝑊0 + 𝐶𝑃𝑅
𝐶𝑝𝑟 : coste de producción, fabricar la pieza

𝑃𝑚𝑎𝑡 𝑊0 : coste de material. No existe como tal, existen preformas, barras, lingotes….
€
por peso de la preforma.
𝑘𝑔

Una vez se tienen las formas, existe una relación lineal con el peso, apareciendo la tabla de la
página 3/29 del documento mencionado.

A futuro: precios según fabricación de la preforma según provengan de forja, fundición…

Se va a hablar de:

• Herramientas:
o abrasivos (muelas, lijas: arranca viruta muy finita (arrancan poco
caudal)→energía específica muy grande, grandes temperaturas, muy lentas),
o filo definido (torno, fresa, cepilladora)

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• Condiciones de conste: coste mínimo y máxima potencia

• Operaciones de:
o Desbaste: quitar material velocidad de corte menor que en acabado, pero gran
velocidad de avance. La potencia necesaria va a ser grande, para acabar lo antes
posible. La forma de la preforma cuenta poco. Tiene importancia el volumen.
o Acabado bueno: mucha velocidad durante mucho tiempo en una zona. Grandes
velocidades de corte (2, 2.5 veces mayor que en desbaste), bocados más chicos.
Características geométricas: la forma de la pieza cuenta bastante. Tiene
importancia la superficie (una capa muy finita, pieza antes de acabado

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
prácticamente terminada). El coste del acabado depende de la superficie (no
del volumen)

Filo definido:

𝐶𝑝𝑟 = 𝑀𝑡𝑚 + (𝑀𝑡𝑐𝑡 + 𝐶𝑡 )𝑁𝑡 𝑁𝑡 = 𝑡𝑚 /𝑇

Los dos sumandos principales son: tiempo de mecanizado por una M: lo que cuesta el tiempo
de la empresa y lo que cuestan las herramientas (coste propio de la herramienta y de su tiempo
de funcionamiento)

Reservados todos los derechos.

𝑁𝑡 : número de herramientas

T: vida de la herramienta, depende de las velocidades de corte.

M: el gasto de una persona (salario + seguro +…) + los gastos generales (afilar herramienta…) +
lo que cuestan las máquinas (costo de amortización, cuanto repercute en la herramienta de lo
que le cuesta a la fábrica funcionar) +…

𝑀 = 𝑊0 + 𝑂𝑜𝑣ℎ 𝜒0 + 𝑀𝑡 + 𝑂𝑜𝑣ℎ 𝜒ℎ
Con esta fórmula se supone solo un operario. Haciendo suposiciones:

𝑂𝑜𝑣ℎ 𝜒ℎ ~𝑀𝑡 𝑂𝑜𝑣ℎ 𝜒0 ~𝑊0

Con lo que se llega a: 𝑀 = 2𝑊0 + 2𝑀𝑡 = 𝐾𝑊0𝑚

La M es un número gordo, se puede estimar como se quiera, pero se habrá hecho un cálculo, y
se ha de justificar el resultado, con lo que se ha de variar el proceso de calculación hasta obtener
un valor realista. Si M es muy grande, no se va a pillar ningún trabajo, se desaparece. Si se tiene
una M pequeña, se va a tener éxito durante un tiempo.

𝑡𝑚 = 𝑉𝑚 /𝑧𝑤 : volumen a mecanizar por unidad de tiempo/volumen=vol mec uni t/(velocidad

avance y penetración)=K/velocidad corte
𝑉𝑚 𝐾
𝑡𝑚 = =
𝑣𝑓𝑝 𝑣
K: longitud de viruta indeformada: la que recorre la herramienta sobre la pieza, 𝑣: velocidad de
corte

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Taylor: relación funcional entre la vida de la herramienta y la velocidad de corte; n depende del
material de la herramienta, mientras que 𝐾𝑡𝑎𝑦 depende del material de la herramienta y de la
velocidad de la pieza:

𝑣𝑇 𝑛 = 𝐾𝑡𝑎𝑦

Si aumenta la velocidad de corte aumenta la velocidad de avance, disminuye el tiempo con lo

que debería ser más barato. Sin embargo, se tiene un mayor desgaste en las herramientas, con
lo que habría que comprar más herramientas. Problema de compromiso: tiempo y herramientas
a gastar

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
Derivando y buscando el mínimo se obtendría la solución: condiciones de corte de costo mínimo.

Otra pieza fundamental en esto es la potencia capaz de dar la máquina.

• Si la potencia es suficientemente grande para superar la de coste mínimo, interesa la

condición de coste mínimo, por lo que su propio nombre indica, menor coste
• Si la potencia no es suficiente para alcanzar la de coste mínimo: vamos a potencia
máxima, para acercarnos lo máximo posible al coste mínimo, no se puede ir a la potencia
de coste mínimo

Siempre la más chica de las dos opciones posibles, en amarillo, en cada caso. Esto se ve mejor
en las gráficas. Tienen unos tiempos asociados, por su relación inversa con la velocidad interesa

Reservados todos los derechos.

el mayor tiempo.

Coste Coste

Potencia Potencia
Potencia Potencia Potencia Potencia
máxima de coste de coste máxima
máquina mínimo mínimo máquina

Se tendrá con las ecuaciones anteriores una expresión:

𝜕𝐶𝑝𝑟
=0 𝑛 𝑐𝑡 1
𝜕𝑣
𝐶𝑝𝑟 = 𝐶𝑝𝑟 (𝑣) → 𝐶𝑐𝑚 = 𝑀𝑡𝑚𝑐 [1 + ] , 𝑇𝐶 = [𝑡𝑐𝑡 + ] [ − 1]
1−𝑛 𝑀 𝑛
𝑛: exponente de la vida de Taylor: aumenta con la calidad de la herramienta: acero, acero rápido,
carburos, carburos rápido, diamante (de menor a mayor calidad)

Si se va muy rápido, se gastan mucho las herramientas. Si se va muy lento se tarda mucho. Hay
que llegar a solución de compromiso.

Haciendo una serie de suposiciones, que la ley de Taylor se cumple:

𝑣𝑐 𝑇𝑐𝑛 = 𝑣𝑇 𝑛
Boothroyd afirma que se tienen constantes: 𝐾𝑡𝑎𝑦 y 𝐾, con lo que deduce:

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𝑣𝑐 𝑡𝑚𝑐 = 𝑣𝑡𝑚

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
𝑇 𝑛 𝑡𝑚𝑐
De estas dos ecuaciones se tiene: ( 𝑐 ) =
𝑇 𝑡𝑚

1
𝑛 𝑡𝑚𝑐 𝑛
𝐶𝑚𝑝 = 𝑀𝑡𝑚𝑝 [1 + ( ) ]
1 − 𝑛 𝑡𝑚𝑝

• mp: máxima potencia

• mc: mínimo coste

Se ha de ser capaces de estimar tiempos para hacer el trabajo.

Para las herramientas de filo abrasivo se llega a unas ecuaciones parecidas, que son equivalentes
a estas de aquí con n=0.5.

Reservados todos los derechos.

El acabado es al final, solo una capa que se quita, para que en una última pasada se tenga la
calidad superficial pedida. La superficie y no el volumen es lo que importa en el acabado, lo
contrario al desbaste.

Energía específica de corte: aquella necesaria para arrancar el volumen de material.

𝑣
𝑑𝐴
Siempre que 𝑣 ∙ 𝑓 sean perpendiculares se tendrá una velocidad areolar, 𝑣 ∙ 𝑓 =
𝑑𝑡
𝑓
𝑣 ∙ 𝑓|𝑐𝑚 𝐴𝑚𝑐 𝑝𝑠 𝑉𝑚
{ → 𝑡𝑚𝑐 = 𝑡𝑚𝑝 =
𝐴𝑐𝑚 𝑣 ∙ 𝑓|𝑐𝑚 𝑝𝑚á𝑥
Sin embargo, con esta formulación no sería válido:

• El del mínimo coste en desbaste al tener un volumen y no un área. Esto se puede

solucionar poniendo un área inventada, según el número de pasadas a hacer (de unos
5mm cada una).
• El de la máxima potencia en acabado se tiene un área y no un volumen. Esto se puede
solucionar inventándose un espesor de capa (0.5mm) y hallando el volumen. Habría que
analizar los resultados.

Aunque las velocidades de corte son mayores en acabado que en desbaste (unas dos veces
mayor), el avance es tan superior en desbaste (unas 20 veces), la potencia en desbaste es mayor
que en acabado. Por tanto, en general, en acabado se trabajará en coste mínimo y en desbasta
a máxima potencia.

Cuidado, en un refrentado (y otras operaciones en las que el avance va hacia dentro de la pieza),
el área no es la de la pared de la pieza sino la de la sección. En fresado es donde no se tiene un
𝑣 ∙ 𝑓. Pero se tiene velocidad de corte y el tiempo, haría falta una longitud. En el trabajo se puede
hacer. Ver documento Estimación de coste de mecanizado según DFMA 𝑣
El costo de las herramientas en operaciones de acabado es despreciable frente al
coste de las herramientas en operaciones de desbaste. 𝑓

Se tendrá 4 posibles tipos de operaciones: (filo definido), acabado, desbaste;

(abrasivo), acabado, desbaste

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Con esto se va a resolver solo 3: desbaste del abrasivo y desbaste y acabado de filo definido,
contando el acabado del abrasivo como tiempo improductivo.

Todos los tiempos de transporte, cambio de herramienta, puesta en funcionamiento… Esta

metido en M.

En esta operación: tiempo de chispa (x2), de cuando hay que subir la pieza, al
rebajar.

𝜃 = 𝑑𝑡/𝑑𝐴: inverso de la velocidad areolar.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
En esmerilado se dan caudales de viruta arrancado (en unas gráficas) a partir del que se saca el
tiempo.

Para tener los tiempos a meter en las ecuaciones se coge según sea de mínimo coste o de
máxima potencia, los parámetros de las tablas.

La n en acabado es 0.5 en abrasivo

En filo definido hay que buscar una herramienta

Sparking time (x2), de chispa

Tiempo de aproximación de la fresa, hay que inventárselo, si no lo hace él.

Reservados todos los derechos.

Tiempo de aproximación en un torno.

MEMORIA: LO MÁS PROFESIONAL POSIBLE, LO MÁS SENCILLA POSIBLE, NO ES UNA MEMORIA

DE UN TRABAJO ACADÉMICO. PONER SOLO LOS CÁLCULOS:

Tiempo de aproximación, con los numeritos puestos, y dar el costo. No enrollarse.

Portada en blanco: grupo tal, componentes, nada de colorines.

No explicar, no ha de ir las tablas, sí se puede hacer referencias a ellas. DE LA TABLA 5 PERO

NO PONER LA TABLA ENTERA.

En el examen habrá un problema del mismo estilo que el trabajo, con una pieza más sencilla.
Si se saca más de un cinco es cuando se tiene en cuenta el trabajo. Si no

Para hacer el problema en el examen deja lo de la estimación del coste DFMA

Si un error pasa de un estadio del proceso de creación del producto a otro estadio, el costo de
eliminar el error se multiplica por 10.

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