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  • Sistema de Lineas de Tuberia en Serie

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    HMMM 11 Sistemas de tuberfas en serie 4 Panorama Mapa de aprendizaje Este capitulo es la culminacién Descubrimientos do los anteriores, del 6 al 10, = Repase los capitulos 6 a 10 para que recuerde las donde estudiamos aspectos herramiontas de andlisis ahi presentadas: la ecuacién espectticos del movimiento de continuidad, la ecuacién general de la energia, 4o Ios fuidos on tuberias pérdidas de energia debido a la fricidn y pércidas ¥y ductos. menores. Un sistema do tuberia on seria = Estudle los distinios sistemas de tuberiailustrados en fs aquel donde el luiso sigue ®t capitulo 7 @ dentiique dénde ocurren las pérdidas luna trayectoria unica a través _-de energla. oo = Repase los anilisis de Ia seccion Panorama de los capitulos 8 a 10, en las que describié las pércidas Deve usted desarralir la de energia en varias clases de sistemas eapacidad de ‘denicar tres Clases dierentes de sistemas de tuberias en serie y practicar En este captul aprendera a analzar tres clases dterer- las téenicas para anaizarios. tes de sisemas de tuberias en sere donde el Tudo sigue tuna sola trayectoria. También vera algunas aplicaciones Gel andliis asisido por computadora, con el empleo de hojas de céleulo de sistemas de cirulacion de fio, Debido a que la mayoria de los sistemas reales inclyen varios flamentos diferentes, los calelos ee entremezclan con frecuencia, Debe ser eapaz do stocluar andes asistidos por computadora de los sistomas de fo de fhidos, con el fin de realizar la mayor pare 4e alchos ealoulos. Conceptos introductorios Este capitulo es la culminacién de los anteriores, dedicados al movimiento de los fuidos en tuberfas y ductos, Desarollamos los conceptos de flujo voluméttico, ecuacién de consinui- ddad,ecuacién de Bemoullty Ia eeuacién general de Ia energfa. Definimos los flujos laminae y tarbulento, y se emple6 el mimero de Reynolds para determinar el tipo de flujo en un sis~ tema dado. Presentamos la manera de calcular las pérdidas de energla debido a la frccién También estudiamos varios tipos de péndidas menores para el movimiento de los fluides a través de valvulas y acoplanientos,y pata canubios en la velocidad o diteccién del fu, or supuesto, es frecuente que los sistemas reales de circulacin de fidos conten- ‘gan varias pérdidas menores, asf como las provocadas por la fticeién, conforme ocurre el ‘movimiento de un punto a otto. Tal vez haya més de un tamaso de tuberia. En este capi tulo presentamos lot métodos de anslisis de sistemas de tubers reales, donde el fluido se rmusve a través de una sola trayectoria continua. Un sistema como el descrito recibe el nom bre de sistema de tuberia en sere. Recuerde el andisis de la seccién Panorama del capitulo 10. En él examin sistemae reales, con el fin de seguir la trayectoria del flujo e idenificar los tipos de pétdidas menores que ocurren en fos sistemas. Cada uno de dichos dispostivos come las vlvulas, acoplamien- tos o cambios en el tamafo o direccién dela trayectoria, ocesionan una pérdida de energia, 320 cen el sistema, La energia ze pierde en forma de calor que disipa el tluide. Como resultado 2 OBJETIVOS 3 SISTEMA DE CLASE I ALS. Sistema de clase 1 321 de esta pérdida la prsién del fluido disminuye. La energia que se perdi6, primero se into. {ajo al sistema por medio o bombas o porque la fuente estaba en una elevacién mayor. Por la pézdida de energta es un desperdivio. Las pérdidas de energfa pequetias por Io ge- significa que es posible emplear una bomba y motor més pequedos, © que un sistema dado producira una salida més grande ‘Bl aniisis de sistemas y los problemas de dsedo pueden ser clasificados en tres clases (Clase TI sistema esté definido por completo en txminos del tamaso de las tuberias, Tos tipos de pérdidas menores presentes y el fixjo volumétrico del fuico de sistema 1B objetivo comin es calcula la presin en algtn punto de interés, para determi- nar la carga total de la bomba o encontar la elevacién de una fuente de Dido. l fin de producir un flujo volumétrico que se desea a ciertas presiones en ‘puntos seleccionads del sistema Clase HB sistema esté descito por completo en témino de sus elevaciones,tamaios de tuberias,vélvulas y acoplamientos,y la caida de presin permisible en punts cla- ve del sistema, Se desea conocer el jo voluméuico del Duido que podtia con- | Carga de veloc-dad en el punto 1= 0m Velocidad en elpunto 2= _Omvs» _| Cargade velocidad en el punto 2= 0m Propledades del fuido: Tal vez e8 necesie caleular » = lp | Peso especico= _7.74kNin? —_Viscosidad cinematica = 7.10E:07 m/s Tuberia 1: Tuberia 2: Dismetro: D= 0.1023 m Dismetro: D= 0.0525 m Fugesidad dela pared:«= 4.60E-05 m | Rugesidad dela pared:«= 4.60E-05 m [Vea a tabla 8.2) Lengitud:L= 15m Longiudt 200 m ‘rea: A= 8226-03 m? ‘rea: A= 2.186-08 m? (A= xD%a) Die= 2224 Die= 1141 Rugosidad rolatva uo= ar LD= 3810 Velocidad deltujo= 1.82 mis | Velocidad de su 6.93 mis [v= @/A] Carga de velocitad= 0.970 m Carga de velocitad= 2.487 m (4/29) Numero de Reynolds = 2.695+05 Numero de Reynolis =5.13E+05 [N= vO/r] Factor de feelin: f= 0.0182 Factor de ticciin:/= 0.0198 Empleo la ec. 8-7 Pardidas de energia en la tuberia f= Oi Tuboria:Ky="(LD)= 267 1 Pérdida de onergiah,y= 0.453m Frccn Pérdiia ona entrada: Kz= 0.50 1 Pétcida de energia his= 0.085 m Elementog:Ky= 0.00 1 Péraida de energia h,s= 0.000" Elemento 4:Ky= 0.00 1 Pétdida de energia hie= 0.000 Elemento S:Ky= 0.00 1 Percida de energia h,s= 0.000 Elemento 8: Ke= 0.00 1 Pérdida de energia hie= 0.000 Elemento 7:Ky= 0.00 1 Pércida de energia h,s= 0.000" Elemento 8:Ky= 0.00 1 Pérsida de energia hue= 0,000 Paras de evra on a ubera 2 iy Tuberia Ky= MUD) = 75.35 Pércida de energia hy, 18440m Fiieién Vaivanae ove k= 640 Pérdda de onergiah.s= 15.81 2odos estindar:Ky= 0.57 2 Pérdaa de energiah.y= 279m Pérdiéa ania saa: Ky= 1.001 Pérdiaa de onergia 245m Elemento S:Ky= 0.001 Pérdida de energiahis= 0.0m Elemento 6: Ke= 0.00 1 Pérdiga de energia hie= 0.0m Elomonto 7:K;= 0.001 Pérdga ge energia h.y= 0.0m Elemento: Ky 0.00 1 Pérciga de energia hi 00m Péraida Toal de energia hyy-= 20588 Resultados: | Garga‘otal sobre la bombs: y= 216,0.m Potencia agrogada al hide: P= 25.08 KW Eriineia dela bomba= 76.00 % Petancia de entrada ala Bomba: hi = 92.99 KW FIGURA 11.3 Hoja de céloulo para sistemas de tuberia en serie de clase L Datos del problema modelo 11.1 ILA) Solucién de problemas de clase 1, con ayuda de una hoja de céleulo 9 hecho de que los factores de friccién los determina la hoja de eélelo, mientras que en el problema modelo se obtuvieron en forma visual del diagrama de Moody. ‘Sin embargo, Ia hoja de eélculo es algo més versal. A continuacidn explicamos sus caracteristcas, ‘CARACTERISTICAS DE LA HOJA DE CALCULO PARA DETERMINAR LA POTENCIA REQUERIDA POR UNA BOMBA EN UN SISTEMA DE TUBERIA EN SERIE DE CLASE 1 (VERSION EN UNDADES DEL st) A, Deben introducirse los datos en las celdas pestinentes, que se identifican por las reas sombreadas, 2. En la parte superior izquierda de la hoja se intzoduce la informacién para idenificar el sistema, ‘3. En la parte superior derecha se introduce la descripcién de los dos puntos de refe- rencia por empleat en la ecuacién de la energia 4, Después se nttoducen los datos del sistema, En primer lugar, el flujo volumétrico Q. cen m'fs, Luego, las presiones y elevaciones en amor puntos de referencia. En el problema modelo, las presiones son iguales a cero, porque ambos puntos de referen- cia son la superficie libre de los depésitos. La elevacién de referencia se toma como la de la superficie del depésito 1. Por taco la elevacién del punto 1 es de 0.0 m y la del punto 2 es de 10.0 m. 5. Se estudian con cuidado los datos de velocidad requeridos. En el problema modelo, Ia velocidad en ambos puntos de referencia es igual a cero, porque éstos se encuen- tran en la superficie libre y tranquila de los depésitos. Las valores de cero se intro- ddujeron en forma manual. Pero si uno cualquiera o ambos puntos de referencia se encontraran en una tuberia y no en la superficie de un depésito, se necesitarian las velocidades reales en e] conducto, La instruccién que se lee en lado derecho de Inhoja de edleulo pide que se elabore una celda de referencia para las velocidades. La celda de referencia "B20" se refiere a aquella donde la velocidad del fujo en la tuberia 1 se calcula abajo. La referencia “E20” es para la celda en que se calcula Ia velocidad del flujo para Ia tuberfa 2. Una vez que se hayan introducido los datos apropiados para los tubos, en las celdas de datos del sistema aparecerin los valo- zs de la velocidad correcta y la cazga de velocidad. ‘6. A continuacién se introducen los datos de propiedades del fluido. Para calcular ef nimero de Reynolds y la potencia requerida por Ia bomba se necesitan el peso espe- cific 7 y la viscosidad cinemética v. Observe que debe calcularse a viscosidad ci- nemitica con v = n/p, sial principio s6lo se conociers la viscosidad dindmica yy la densidad del Muido p. 7. Anora se introducen los datos de Ia tuberia, Se toman provisiones para sistemas con dos tamaiios diferentes de tuberfa, tales como los del problema modelo. Es comin aque sistemas de bombeo tengan una linea de toma grande y otra chica para la des- ccarga, Para cada una de ellas debe intreducirse en las éreas sombreadas el didmetro del flujo, la rugosidad de la pared y la longitud total de tuberfa recta. Con ello, el sistema calcula los valores en les areas que no esta sombreadas. Observe que se calculan los factores de fricién por medio de la ecuacién de Swamee-Jain, que es Ia ecuacién (8-7) del capitulo 8 8. A coniinuacién, se calculan las pérdidas de cnergfa en la hoja de edleulo, Estas pér- didas se calculan con el empleo del factor de resistencia K, apropiado para cada ele- mento. El valor de K para Ia fricci6n en el tubo se obtiene en forma auiomitica.Pa- ra las pérdidas menores se tendrin que obtener valores a partir de tablas o calcuarlos ‘como se describe a continuacién. Se intzoducen éstos en las reas sombzeadas y se hace una breve descripcién de cada elemento, Se deja espacio para ocho pérdidas en ‘cada tno de los dos tubos. Los valores para celdas no usadas deben ser capturados ‘como cero, De los capitulos 8 y 10 hay que recordar lo siguiente: ‘= Para la friccién en el tubo, K' = f(L/D), donde fes el factor de friceién, L es la longitud de tuberia recta y D e¢ el dimetro de flujo de la tuberfa, Se obtuvo estos valores en la seocién de datos de la tuberta, por Io que la hoja de céleulo ‘obiiene este valor en forma automatics 330 ns SISTEMAS DE CLASE Il Capitulo 11 Sistemas de tuberias en serie ‘Para las pérdidas menores debido a los cambios en el tamafo de la trayectoria del flujo, consulte los valores de K en las secciones 10.4 a 10.9, Bs esencial que introduzca esto: valores para la uberfa apropiada, Debe cerciorarse de la velo- cidad que se va a imprimir como referente para el tipo dado de pérdida menor Los faetores K para expansiones y contracciones se basan en la carga de veloci- dad en Ia tuberia més pequefa, 1 Para pétdidas menores debido a las vilvulas, acoplamientos y vuellas. K = fr (L,/D), donde fres el factor de friecién en la zona de turbulencia completa, para cl tamaiio y tipo de tuberfa a la que esta conectado el elemento. La fuente de tales datos para tuberias de acero es la tabla 10.5. Para otras clases de ductos 0 tuberfa debe emplearse el método presentado en la seccién 10.10. La rugosidad relativa D/e se emplea para encontrar el valor de f en la zona de turbulencia ‘completa, a partir del diagrama de Moody. Los valores de la relacin de longi- tud equivalente L,/D se encuentran en la tabla 10.4 0 en la figura 10.27, 9. En la parte inferior de la hoja de edloulo se determinan de manera automatica los resultados. La pérdida total de energfa es la suma de todas las pérdidas por friccién ands las pérdidas menores en ambas tuberias 10. La carga total sobre la bomba hy se encuentra al despejarla de Ia ecuacién general de la energfa ast mon ged yt aE iy = +h, Lahoja de célculo efectia las operaciones necesarias por medio de los datos de as celdas apropiadas, en la parte superior. 11. La potencia que se agrega al Duido se obtiene por medio de la ecuacién Pa = hay 12, La eficiencia de la bomba eyy debe introdueirse como porcentaje 13. La potencia de entrada a la bomba se calcula por medio de Py = Paew (Otz0s tipos de problemas de tuberfas en serie de clase Ise analizan de manera si- smilar con el ajuste de este formato. Deben erearse hojas distintas para sistemas difer- entes de unidades porque en esta versién se emplean cirtas constantes especificas en {cuanto a unidades tales como ¢ — 9.81 mis’ Por ejemplo, si el objetivo del problema fuera caleular la presin en un punto par sicular aguas arriba del puato A, cuando se conoce la presion aguas abajo de un punto de referencia B, se despejaria de la ecuacién de la energia la presi6n aguas ariba asf Pa = Paty] Gaza) + +h 2e Debe configurarse la hoja de edleulo para evaluar estos términos como el resulta o final, Observe que se supone que no hay bomba o motor de fluido en el sistema, Un sistema de tuberfa en serie de clase I es aquel para el que se desea conocer el ajo volumético de fuido gue un sistema dado podfa conduct El sistema esté deserito por completo en tninos de sus elevaciones,tamafios de tberia,vlvulas y acoplamientos, y Ia cada de presion permisible en puntes clave del sistema Usted sabe que le caida de presi se zelacona en forma directa con la pérdida de energia en el sistema, y que es commin que las pérdidas de energia sean proporcionales ala carga de velocidad del Mido conforme cizeula por aqul. Debido a que la carga de ‘velocidad es 12/2, las pérdidas de energ‘a son proporconales al euadrado de la veloci- dad, La tarea del disebador coasiste en determinae qué tan elevada puede ser la velo- cidad para satsfacer el requerisento de una caida limitada dela resin ALS. Sistemas de clase HL a ‘Se sugieren tres enfoques diferentes para disefar sistemas de clase I Varian en ‘cuanto a complejidad y grado de precisién del resultado final. La lista siguiente pro- pporciona el ipo de sistema para el que se emplea cada método y un panorama breve de cada uno de ellos. En los problemas modelo 11.2 a 114 se da mas detalles de cada todo. ‘Método I-A, Este es un proceso de solucién directa que se usa para sistemas en setie en los que se ‘consideran s6lo la pérdidas por friccin en la wuberia,y emplea una ecuacién que se basa cen el trabajo de Swamee y Jain (referencia 13), que incluye el eéleulo directo del fac~ lor de friecién, Consulte el problema modelo 11.2 ‘Método I-B Este método agrega pasos al anterior, y se emplea para sistemas en serie en los que hay pétdidas menores (en accesorios) relativamente pequeias con pérdidas més 0 menos [grandes por friccién en la tuberia, Al principio, se ignoran las péridas menores y se uli= liza la misma ecuacién del método IIA para estimar la velocidad permisible y cl flujo voluméttico. Después, se decide acerca de un flujo volumétrico modesto por ser bajo. se introduce las pérdidas menores y se analiza el sistema como si fuera de clase I, para ddeterminar el rendimiento final con el flujo especificado. Si el rendimiento es satisfac torio, el problema habré coneluido, Sino lo es, se intenta con diferentes flujos Volumétri- ‘cos hasta obtener resultados satisfactorios, Consulte la haja de caleulo del problema ‘modelo 11.3. Este método requiere algunas pricticas de ensayo y error, pero el proceso avanza con rapidez una vez que se introduce los datos en la hoja de céleulo, ‘Método I-C Este método se emplea para un sistema en serie donde las pérdidas menores son signi- ficativas, en comparaciéa con las provocadas por la friccién en Ia tuberia, para la cual hay un alto grado de precisin en el andliss, es el que mas tiempo consume. Requiere 1 anlisis algebraico del comportamiento de todo el sistema y la expresién de la velo- cidad de flujo en términos del factor de friccién en la tuberia. Se desconocen estas dos ccantidades debido a que el factor de friccién también depende de la velocidad (el ni ‘mero de Reynolds). Para realizar el aniisis se utiliza un proceso iterativo. La iteracién cconsiste en un mélodo controlado de “ensayo y error", en el que cada paso lleva a una cestimaciéa mas exacta de la velocidad que limita el flujo, para que se satisfaga la res- teiecién de la cafda de presién, Ee comin que el proceso converja en dos a cuatza ite- raciones. Vea el problema modelo 114 (I PROBLEMA MODELO 11.2 Solucién FIGURA 114 Puntos de referencia en la fuberfa del problema modelo m2, ‘Una therfade acero de 6 pulgadas cédula 40, en posicién horizontal, debe conduc aceite Iubicante con una eafga méxima de presién de 60 KPa por cada 100 m de tuberfa. El acei- te iene una gravedad especifica de 0.8 y viscosidad dinmica de 9.5 X 107 Pas. Determine 1 ujo volumético méximo permisible de aceite. 1a figura 11.4 muestra el sistema, Se tata de un problema de tuberfaen serie de clase Tt, debido a que se desconoce el flujo volumétrco y, por tanto, también la velocidad de flujo, En este caso se emplea el método I-A porque en el sistema sélo exsten pérdidas por fic~ cid en el tubo. Py =Pp 560 KPa 3a Resultados Comentario Capitulo 11 Sistemas de tuberias en serie aso 1 Bscribi la ecuciém de la energfa para el sistema. Paso 2 Resolver para la pérdida de energia limitante, hy Paso § Determinat los siguientes valores del sistema Disimetro de flujo del tubo, D Rugosidad relativa D/e Longitid del tubo 1 Viscosidad cinematica dl luido v; podria ser necesari utilizar la ecuacién » vo Paso 4 Eoplear la siguiente ecuscién para calcula el flujo voluméticolimitante, con la com- probacién de que se expresa todos los datos en unidades coherentes del sistema dado: (4 atten Q = - 2.220, |—* og + (1-3) e VE «(5 Wye * DV—DhTL Empleamos los puntor 1 y 2 mostrados en a figura 11.3 para eseribirla ecuacin de la ener: 1 a 2 a StatpokettotS y 2¢ y 2 CCancelamos algunos vrminos debido a que zy = % y 61 = up As, la ecuaidn se transforma en Después, esolvemos en forma algebraica para hy y se evabia el resultado: Pimps _ KN a m * @aoRTEN) °° hy ros datos necestrios so Disimeteo de flujo del tubo, D = 0.1541 m lapéndice Fl Rugosidad de la pared del tubo, « = 46 X 107% m [tabla 9.1) Rugosidad relativa, D/e ~ (0.1541 m)/(4.6 x 10S m) ~ 3350. Longitud del tubo, = 100m, ‘Viscosdad cinemitica del fluido: se emples = (088)(L000 kg/m) = 880 kgf" Por tanto, nip = (0.5 X 10 Pa-s}/(880 kg/m) = 1.08 x 10 ms -3); hay que asegurarse de que todos los datos se encuentran en unidades coherentes del SI, para este problema. Sustituimos estos valores en la ecuacién ( @ = ~2220.1881)*) ja * Weel aR * WAST) VOR TSAI TO, 0 = 0057 mis Ast, sila tasa de flujo volumétrica del aceite que circula por este tubo no es mayor que (0.057 ms, la caida de presi en una longiud de 100 m no excederé 60 KPa, ALS. Sistemas de clase HL 33 Solucién de problemas de tuberias en serie de clase II, ‘con hoja de célculo para el método I-A La figura 11.5 muestra una hoja de cdleulo sencilla para facilitar los eleulos que se te {quieren para el método IL-A. Sus caracleristicas son las siguientes 4. El encabezado identifica la naturaleza de la hoja de eSleulo y permite que se capta- ren el mimero w otra descripcién del problema en el irea sombreada, 2, Los datos del sistema consisten en las presiones y elevaciones en dos puntos de se ferencia, Si un problema dado proporciona la diferencia permisible de presién Ap, se puede asignar el valor de la presién en un punto y después calculatla en el se- ‘gundo, por medio de p, = py + Ap. [MECANICA DE FLUIDOS APLICADA] _____SISTEWAS EN SERIE DECLASEN +] ‘Objetivo: flujo volumétriee Make re hay pérdidas menores Problema modelo 11.2 Sevan con (1-3 ue rere elie i weenie pews, con Figura 1.4 finde rarr te rasa avaloure prs nara sc on a | ‘Datos del sistema? Unidados dal Si Presién en elpunto T= 120KPa_ | ElevaciSn en elpunio T= Om rosin en elpunto2= _60kPa__| Elovacién on el punto2= Om Prdda de energie: hy= 6.95 ™m Propiedades de fuida: Podria nacesitarse calcula > = wl so ospacttico= _B63ANin* _Viscosidad cinomética_1.08E-05 m/s Datos de Ia tuberia Dismetro: D= 0.1581 m ‘Rugosidad de fa pared: «= 4.60605 m Longitud 100m | Resultados: valores maximos ‘Area: A= 0.01865 m? | Fluo volumética: Q= 00569 mls Dke= 3350 Volocicad: v= 3.05 mis, FIGURA 115 Hoje de céloulo para resolver problemas de tuberias en sere de clase I, con el método I-A. 3. En la hojs de célelo, In pérdida de eneria se calcula con Ia ecuscién n= (rr ~ poly a—e ata se encuentea pare de la ecuaci de la eneria, al observe que las voloi- dades son igales en los dos puntos de eferencin 4. Se inroducen las propiedades del fhido, peso especifico y vscosdad cinemiticn 5. Se captran los datos de In thera, dizmetro defo, rigosidady logit 6. La hoja de cdlculo efecta los caulos restates del ea y raged relative, nece- serios par apliar In eouacn (11-3) 7. Unego se calculan los resultados por medio de la ecwacion (11-3), y en la pate in- fevior drecha dela hoje de cielo se preseatan el maximo ujo olumétic y la velocidad correspondiente Estos valores se compan sobre los oben en el pro- Blema modelo 11.2 Solucién de problemas de tuberias en serie de clase II, ‘con hoja de célculo para el método II-B Para resolver con el método II-B, se emplea Ia hoja de caleulo nueva de la figura 11.6 {que es una extensién de la del método TL-A. En realidad, la primera parte de la hoja es idéntica a Ia de la figura 11.5, donde se determin6 el maximo flujo volumétrico per- zmisible para una tuberfa recta sin que se calcularan las pérdidas menores. Después, en la parte inferior de la hoja de céleulo se supone un menor flujo volumétrico que incluya cl efecto de las pérdidas menores. Es obvio que con péedidas menores sumadas a las provocadas por la fticcién, tegtin el método TA, zesullaré un flujo volumétrico per- 3M Capitulo 11 Sistemas de tuberis en sere [MECANIGA DE FLUIDOS APLICADAl SISTEMAS EN SERIE DE CLASET Objetive: flujo volumétrice Protlema modelo 1.3 Figura 11.7 Métode I-A: no hay pérdi Datos del sitema: —_Uridades del SI Datos adicionales de a tuberi rosin on ol punto T= 120kPa | Elevacién on ol punto T= Om Prasion en elpunto2= _60kPa_| Eievacién en al punto 2 om Pércida de energia: p= 695 m Propiedades del fuido: Podifa necestare caleulary Peso especie = 8.63 KNin* _Viscosidad cinemética [Datos de Ta tubera: ies de acoro de 8 pum céaula 3 Didmetro: = 0.1541 m | Augosidad do la pared: « = 4.60E-05 m Longitud: L= 100m | Resultados: valores maximos ‘Area: A= 0.01885 mi? | Flio voluméttico: @ » 0.0568 mils De 2350 ‘Velocidad: v= 2.05 mie SISTEWAS EN SERIE DE CLASE 1 Flu volumético: @= 0.0838 mle Tstodo IB: Unizar is resutadoe de! Dade: Presisn py 120 kPa Insta IFA: inci ae paresne menos Presion p= 60.18 KPa despuds se cael la pesin en punto 2 NOTA: Debe ser> 60 KPa Wo. Velocidad de fujo Carga de velocidad No. de Reynolds Factor de tnisién Ajustar Ia estimacién de Q hasta que pz ‘sea mayor que Ia presion que se desea. Veloedad on el puro 1 = 288 rs 5 ln veleridad wan la Wri Velo ene puto 2 = 288 mis onveduzea "Bae" Cros de vol en el pun 1 = 0424 m Carga ce vel en el puns 2= 0.424 m - ete 2.88 me, 0.424 m 4.12608 0.0228 Pirdidas de energia en Ia tuberia 1: iy Tuberia: Ky = (UD) = 14.781 = 625 Friccion 2 codos estindar Ky= 045 2 0.38 Vaivala do marposa: Ky= 068 1 = 029 Elemento 4:Ky= 0.00 1 Pérdida de energia hig = 9.00 Elemento 5:Ks= 0.00 1 Pérdida de energia h.s = 0.00, Elemento 6:Ke= 0.00 1 Pérdida de energia yg» 0.00, Elemento 7:K;= 0.00 1 Pérdida de energia hy = 0.00, Elemento 8:Ky= 000 1 Pérdida de energia hig = 0.00, aria ota de energa Pg = 683M) FIGURA 11.6 Hoja de PROBLEMA MODELO 11.3, Solucién ‘leu para resolver problema de tuberias en serie de clase I, con el método I-B, rmisible més bajo. EI método consiste en un proceso de das etapas, de modo inherente, ¥ podtia requerirse mis de un intento en la segunda de ells. aa ilustar el empleo del método creamos el problema modelo nuevo que sigue, ‘Tomamos los mismos datos bésicos de problema modelo 11.2 y agregamos pérdi- das menores provocadas por dos codos estandar y una valvula de mariposa abierta por completo, Un aceite lubricante debe circular por el sistema de tuberias que se hustra en la figura 11.7, con una caida méxima de presién de 60 kPa ente los puntos 1 y 2, El aceite tiene una gra vedad especifica de O88 y viscosidad dindmica de 9.5 x 10% Pars, Determine el flujo volumético mximo permisible del aceite El sistema es similar al de problems modelo 1.2. Hay 100 m de tuberia de acero de 6 pul cédula 40, en un plano horizontal. Pero la adicién de la vilvulay los dos codoe proporcio- ran una pérdida moderada de energia FIGURA 11.7 Sistema de tuberias {el problema modelo 11.3. Resultado ALS. Sistemas de clase HL 35 Vatvala demariposa “Todas as tari son de sito cero de 6 pug e6iula 40 ‘completo Coos Fl sistema de tberas se encuentra stéodar enn plano horizontal ° [Al principio ignoramos Tas pérdidas menores y empleamos Ia ecuacién (11-3) para ‘obtener una estimacién burda del Dy voluméitico permisible. Esto se eva a cabo en la par- te superior de la hoja de célculo de le figura 11.6, y es idéntica ala solucién que se muestra ‘en Ia figura 115 para el problema modelo 11.2. Este es el punto de iniio del método T-B. ‘A continuacin se describen las caracteristicas de la parte inferior de la figura 11.6. 1. Bn la pare superior derecha se introduce una estimacién revisada del flujo voluméttico permisible Q, justo debajo del célculo de la estimacién inivial. La estimacién revisada debe ser més pequetia que la iicial 2. Después, a hoja de céleuo obtiene Tos “datos adicionaes del tubo", eon el empleo de los datos conotidos de ése,ubicados en la parte superior de la hoja de céleulo,y con el nuevo valor estimado de 0. 3. Observe que las velocidades en los puntos de referencia 1 y 2 deben inroducirse en la pare derecha media de la hoja de célculo. Si estan en tubo, como es el caso en este ‘problema, entonces puede introducise Ia celda de referencia “B24”, porque es donde se calcula la velocidad en la tuherfa. Otos problema podrian tener los puntos de referenc «en cualquier sitio, por ejemplo en la superficie de un depésito, donde la velocidad es igual a cero, Después, debe inoducise el valor apropiado en el Sea sombreada. 4. Ahora se agrogan los datos de ls pédidas menores en la seciéin lamada “péndidas de ener- ‘ga en el tubo 1", Se calcula en forma auomsiica el factor K pa la péedla por fice en la tuberia, a partir de los datos conocidos. Hay que determinar los valores para lo otros dos Iactoes Ke inttoducitios en el iva sombreada en forma similar 4 como se hizo en la hoja de clelo para los sistemas dela clase En este problema, ambos dependen del valor de fr ‘ara la tuberia de 6 pulgadas. Dicho valor es de 0.015, segtin se encuentra en la abla 105. ' Codo (estindar) K = fr (Le/D) = (0.015)(30) = 045. 1 Valvula de mariposa: K = fp (Le/D) = (0.015)(43) = 0.675, 5. Después, la hoja de céleulo determina la pérdida total de energie y emples dicho valor para ealcular la presion en el punto de referencia 2, La ecuacién se abtiene de la ecuacién de la ener, r= pit vier ~ a2 + Vi/2e ~ Wi/2e — hed {6 Bl valor ealculado para ps debe ser mayor que el valor deseado segin se introdujo en la parte superior de la hoja de cdleulo, Este valor se coloca cerca del flujo volumétrica ‘supuesto, para que el usuario tenga una orientacién visual acerca de Ia aceptabiidad de 1a estimacin actual para el flujo volumétrco limitante. Asi es posible aplicar con rapi- dz ajustes en el valor de Q hasta que la presién tenga wn valor aceptable 1Lahoja de célcul de Ia figura 11.6 muestea que un flujo volumétrica de 0.0538 ms a través fr(Le/ Do} /28) (odo de radio largo) 20f; (eh /2) hg = fre! DMOR/28) (vaivala de compuerta abierta a la mitad) 160f (03/28) Dee tabla 10.5, encontramos que para una tuberia de acero de 4 pulg, fr (017. Bntonces, hy = (10 + 985+ 204 + 1604 CB/26) = (406 + 985/308/28) 11-5) Ahora, sutiuya esta expresin para hy en la ecvacién (11-4) y despeje vp en téminos def Deberfa tener oy = VERSIE 338 Capitulo 11 Sistemas de tuberias en serie tor, R28) +h, Cain + (06 + 9858/20 (508 + 985))8/28) Al despejat vn, queda (a V505 0 oy V 505 1 oy (30 te (6) 1a ecuacién (11-6) representa la conclusin del paso 4 del procedimiento. Ahora, realice los pasos 5 y 6. ead e9(0-3385) Ng = EE = SBOE = (0.366 % 105 oy ay 915 x 10 Dje = (03355)/15 x 10° = 2085 El paso 7 es el comienzo del proceso de teracién. ;Cusl es el rango posible de valo- res del factor de friccin para este sistema? Debido a que D/e = 2235, el valor mas bajo posible de f es 0.0155 para asmeros {de Reynolds muy altos, y el més ato posible es de 0.039 para un nGmero de Reynolds igual 4000, El valor inicil pata el intento debe estar en este rango, Emplee f = 0,020, y con- cluya los pass 8 y 9 Con las ecuaciones (11-6) y (11-7) encontramos los valores de la velocidad y el rnimero de Reynolds 5m ___ 3580 ___ aa = 10.2piess V506 + 850.02) " Ng = (0.366 1054102) = 3.73 x 108 Aiora lleve a cabo el paso 10 Debe obtener f = 0.0175, Coma éste es diferente del valor de f pata el intento ink cial, debe repetic Tos pasos 8 411 conf 0175, obtenemos a oa ae VI = 10 pies V 5.06 + (985)0.0175) ® Ng = (0366 X 105,108) = 3.94 x 108 El valor nuevo de fes de 010175, que no suitié cambios, y el valor calculado para vg es comecto, Por tanto, tenemos oy = 108 piesis 0 = Aon = (0.0884 pcs?)(10 8 piesis) = 0955 piesis Con esto concluimas el problema modelo programado. 1.6 SISTEMAS DE CLASE II ALG Sistemas de clase I 39 Un sistema de tuberias en serie de clase III es aquel para el que se desea conocer el ‘tamafio de la tuberia que conduciria cierto flujo volumétrico de un fluido dado, con una ‘caida de presién especificada como mixima debido a las pérdidas de energéa. ‘Con objeto de planeat un enfoque de diseso de sistemas de clase IL, es posible uti- lizar una légica similar a la que se analiz6 para los sistemas de tuberfas en serie de clase I, Se sabe que la caida de presién se relaciona directamente con la pérdida de energia ‘ene sistema, y que es comtin que las pérdidas de energfa sean proporcionales a la carga de velocidad del fluido, conforme se mueve a través de aquél. Como la carga de veloci- dad es o2/2g, las pérdidas de energia son proporcionales al cuadrado de la velocidad. ‘A su vez, la Velocidad es inversamente proporcional al drea de flujo que se obtiene con A= Ds Por tanto, la pérdida de energia es inversamente proporcional al didmetro del flujo elevado a la cwarta potencia, Bl tamaho de la taberia es un factor principal en relacién ‘con la energia que se pierde en un sistema de tuberia. La tarea del disefiador consiste ‘en determinar qué tan pequefia puede ser a tuberia y atin asf aleanzar e] objetivo de que haya una cafda de presién limitada. Usted no quertd utilizar una tuberfa grande hasta lo irrazonable porque su costo aumenta con el tamaio. Sin embargo, si el tamafio de la tu- berfa fuera demasiado pequefa, la energia que se desperdiciara por las pérdidas exce- ssivas generaria un costo de operacién elevado durante la vida dtil del sistema, Debe ‘considerarse e] costo total durante el ciclo de vida, ‘Se sugiere seguir dos enfoques distintos para el disefio de sistemas de clase HI. ‘Método TIA, Este enfoque simplificado s6lo coma en cuenta la pérdida de energta debide a la fri ‘ign en la tuberfa, Se supone que los puntos de referencia para la ecuacién de la energia ‘stdin en la tuberia que va a disefarse y a una distancia preestablecida, Entre ellos puede hhaber una diferencia de elevacién, Sin embargo, debido a que el diimetro del flujo es <1 mismo en fos dos puntos de referencia, no hay diferencia en las velocidades o cargas de velocidad. Puede escribise la ecuacién de la energia y despejar la pérdida de energia, Pero 01 = v2, Bntonces, tenemos +y- Este valor, junto con los otros datos del sistema, se introduce en la ecuacién de diseo siguiente. (Consulte las referencias 12 y 13) p=anlen(Z" soore(L)P™ an El resultado es el didmetro més pequefo de flujo que puede usarse en una tuberia, con cl fin de limitar Ia caida de presion al valor que se desea, Lo normal es que se especie fFigue una tuberfa estindar ¥ otra que tenga un didmetzo interno tan grande como dicho valor limitante. Cl PROBLEMA MODELO 11.5 Solueién CCalole e tamafio que se requiere de una tuberfa nueva y limpia cédula 40 que conden’ (0.50 pie's de agua a 60 °F, y restinja la cafda de presién 2 2.00 psi en una longitud de 100 pies de ter horizontal Primero se calcula la peril de energfalimitante, Observe que la diferencia de elevacién es igual a cero, Se esribe lo siguiente fa = (1 — pally + (2 ~ £2) = (2.0 Ilpalg?(144 pul pies?) /(62.4 Ips) + 4.82 pies Capitulo 11 Sistemas de tuberias en serie Se necesita los datos siguientes pars la ecuacién (11-8) 2-050 pies = 100 pies = 322 pies? sn, = 4.62 pies 15% 10-4 pies = 1.21 X 107 piste [Aora intodcimos estos datos en la ecuacién (11-8) - ra[gene so? = 0.66 (15 x 10-25] OOO Praesent) MAG] D = 0.309 pies Bl resultado muestra que la tuberfa debe tener més de D = 0.309 pies. Bl tamaio de tuberfa cestindar siguiente mis grande es de acero de 4 pulgadas cédula 40, con dismetzo interior de D = 0.3355 pies . Solucién de problemas de tuberias en serie de clase III, con hoja de eélculo para el método III-A Es obvio que la ecuacién (11-8) ex dificil de evaluar, y es muy f4eil cometer un error e célculo, El uso de una hoja electrénica para realizar el célculo ayuda a resolver este problema. La figura 11,9 muestra un ejemplo de una hoja de edlewlo como la que se men- ciona, Sus caracteristices son las siguientes 1 Enel lado izquierdo se identifica el problema y se hace una lista de fos datos disponi- bles. Cuando se proporciona la caida de presi permisible Ap, como en el problema modelo 11.5, se especifica un valor arbitraio para la presidn en el punto 2 y después se determina que ésta sea la siguiente: Pr = pi > Ap Observe que Ia hoja de eéleulo determina la pérdida de energia permisible hy, con el étodo que se muestra en el problema modelo 11.5 «= En el lado superior derecho de la hoja se introduce los datos de las propiedades del fuido, «= Los resultados intermedios se reportan sélo como referencia, Representan factores de Ia ecuacién (11-8) y pueden emplearse para resolver la ecuacién a mano, como com- probacisn del procedimiento de célculo. Si usted preparara la hoja de céleulo, debiera verificar con ewidado la forma de la ecuacién para resolver la ecuacign (11-8), porque 1a programacién es compleja. Separarla en partes simplifica el resultado final WECANICA DE FLUIDOS APLICADA ‘SISTEMAS DE TUBERIAS EN SERIE DE CLASE Tl ‘Objetive: digmetro minime de tuberia Método I-A: Ucar ecuacén (1-8) pare eater robierral noaala Te 1 tamare minmo de tubora do ura longa conocki, fue conduc un nye volunéirce de ido con eae Datos del sistema: Tridades det 31 ~| & Preis ita fan pons manors) Proton en elpunio = 102 pa ‘Propiedados del Mulde Presién on elpunio2- 100 pai Paso especiice = 624 Ibias levtcinen elpunto1= pa Viscosidad cinemdtca = 1.21E-05 pies"is Elovacion en elpunto2= 0 pe Resultados Intermedios de Ia ecuaclén (11-8) Perdea permisble de ereria: = 462 pee Ugh, = 0.672878 Flo vounatice 25 pass ‘Argumento entre corchetes: 5.77E-09 Longs ee tera: 100 pies ‘iametre minime final ug a pare ao la bere = 1506-04 pe Didmetro minima: D = 0.3090 pies FIGURA 11.9 Hoja de cileulo para resolver problemas de tuberfs en serie de clase Il con el método UI-A. ALG Sistemas de clase I aa 1 El dimetro minimo final es resultado del célculo de la ecuacién (11-8) y representa el tamafio minimo aceptable de la tuberia para conducir el fyjo volumétrico dado, con la caida limitante establecida de presi, ‘Método I-B Si se consideran pérdidas menores, se utiliza una extensién modesta del métedo I-A. El ‘tamatio estindar de tuberfa seleccionada como resultado del método T-A normalmente ce algo mayor que el didmetzo minimo permisible. Por anto, es probable que pérdidas modestas adicionales de energia, debido a unas cuantas pérdidas menores, no produz- ‘can una caida total de presién més grande que lo permitido. Es probable que el tamnaio seleccionado de tubersa sige siendo aceptable Después de hacer una especificacin tentativa del tamaiio de tuberfa, se agregan las pérdidas menores al anlisis y se examina la presiGn resultante en el extremo del sis- ‘tema, para garantizar que se encuentre dentro de los limites deseados. Si no fuers as ‘es casi seguro que un ajuste sencillo al tamafio inmediato mayor de tuberfa produzca ‘un disefio aceptable. Implantar este procedimiento en una hoja electréniea hace que los cfleulos sean ripidos. La figura 11.10 muestra una hoja de eélculo que implanta esta filosoia de disefo, En realidad es una combinacién de las dos hojas descttas en este capitulo. La parte si WECANICA DE FLUIDOS APLICADA ‘SISTEMAS DE TUBERIAS EN SERIE DE CLASE W ‘Objetive: didmetre minimo de tuberta Uétodo ILA: Utizr a euscin (11-8) pare eal Problema modelo 13.8 1 lamato minima de tubers de una tnphud conocia, que conduct un fue voluméticn de fide cn ealea Datos del sistema: Tnkdades det Si orestn iitade (sin pds renores) Presién an elpunio T= 102 pag Propledades del Tuldo= Pretén en elpunto2= 100 pal oso aspeciic = 62.4 Inpies* ‘Elevaiin en el punto 1 ope Viscosidad cinomatica = 1216-05 pleséis ‘Bevan enol puto 2 ope Resultados intermedios de la ecuacién (11-8) Pércica porisbie co norga: = 462 pes Ugh, = 0872878 Fo voluético: = 05 piste Argumenta ene corcheles: §:77E-08 Longiud de beri: L= 100 pes ‘Didmetro minime final ug. spared de ls baie = 1505-04 pas Didmetro minmo: D= 0.2080 pies SISTEMAS EN SERIE DE CLASE II] Dilmato aspocitoado de Ta ubarla: = O3355 ples TWétodo II-B: Unizar ie resutadee de] métogo Ar | Tuberla de acero de 4 pulgadas cédula 40 especie e deto real, nears pas me- | Sia velocidad es en fb, Itrodurea "B22" para el vale ores: despuss eo cael pracén an punt 2. Veleiac enol puns 1= 5:66 plese Datos adicionales de a tuberie Veleidac on ol punto 2= 5.68 leis Flow area: A= e419 Carga de vel en el punt t= 0.497 ples Rugosidad relaiva: Dle= 2.88 mis Carga de va. en el pun 2 = 0487 ples uD 28 Resultados Velocidad del jo = 0.424m Precén dacs on el pun 1 = 102 psig Carga de velocidad = 0.497 pies reson que se cesea eh elpunto2= 100 pag No, de Reynolds = *.S7E+05 Presisn real en a punte 2 ~ 10046 psig Factor de trisién: f= 0.0191 (Compare a precién ea on In que se desea en punto 2) Pirdidas de energia en la tuberia 1: Oly Fricisn en la tuberia: K; = 1/0) =5.70 1 Perdida de energia hyy= 2.83 pies 2 codos do radio largo: Ke =034 2 Pérdida de energia his = 0.94 pies Valvula do mariposa: Ky =0.77 1 Pérdida de energia hs = 0.28 pies Elomonto 4: Ky =0.00 1 Pérdida de energia hig = 0.00 pies Elemento 5:K;=0.00 1 Périda do energia his = 0.09 pies Eiemento 6: K,=0.00 1 Pérdia do energia his = 0.00 pies Elemento 7:K; = 0.00. 1 Pérdda do onergia his = 0,00 pies Elemento 8K, =0.00_1 Pérdia de energia his = 0.00 i Parada tofal de energia hi = 3.55 pies FIGURA 11.10. Hoja de céloulo para resolver problemas de tuberias en serie de clase III, con ef método IILB. aa perior es idéntica ala figura 11.9, que se empleé para resolver el problema modelo 11.5 con el método TILA, De ahi se obtuvo una estimacidn del tamaiio de tubersa que con- ddacifa la cantidad de fluido que se desea sin pérdidas menores La parte inferior de la hoja de edleulo uliliza una téenica similar a la de Ia figura 11.3 pata resolver problemas de tuberfas en serie de clase 1. Se simpliica para incluir s6lo un tamaio de tuberia, Su objetivo es calcular Ia presiéa en el punto 2 en un siste- ‘ma, cuando se da la presién en el punto I. Se incluyen pérdidas menores. El procedimiento siguiente ilustra el uso de esta hoja de cdleulo. Hoja de célculo para resolver problemas de tuberias en serie de clase III, con pérdidas menores y el método II-B 1 Al principio, hay que ignorar las pérdidas menores y usar la parte superior de 1a hoja de céleulo, para estimar el tamafo de tuberfa que se requiere para conducir el fujo dado con menos de la cafda permisible de presién. Esto es idéntico al método UIA, des- cto en el problema modelo precedent. «= Inroducir l siguiente tamafo esténdar de tuberia, en la celda denominada “dismetro cspecificado de la vuberia:”, en la pare superior derecha de la hoja de edleulo inferior = Lahoja calcula en forma automata los valores bajo el encabezado Dato adicionales de ta tuberia 1 Las velocidades listadas en la columna de la derecha por lo general ocurten en la tu boeria que se analiza y por ello es comin que sean iguales, La referencia que se hace de la celda B23 introduciré de modo automético la velocidad calealada a partir de los datos del tubo. Sin embargo, si el sistema que se analiza iene un punto de referencia fuera del tubo, debe introducise la velocidad real. Después, se calculan las cargas de velocidad en los puntos de referencia 1 Blencabezado de la seccién Pérdidas de energia en la tuberia requiere que el usuario introduzca los fatores de resistencia K para cada pérdida menor, como se hizo en los procedimientos de solucign anteriores con hojas de edlculo. El factor K para la pérdida por frici6n en la uberfa se calcula de manera automsica a patis de lo datos de és. 1 En a seccién Resultados se lista la presiOn dada en el punto 1 y la que se desea en cl punto 2, tomadas de los datos iniciales en la parte superior de la hoja de célculo, a Presin real en el punto 2 se calesla con tna ecuacidn que se obviene de la ects ciga de la encrgia Pa = Pi ~ Vier — 22 + vF/2g — ob/2g — hn) = Como disesador del sistema, debe comparar la presin real en el punto 2 con la pre sign que se planted como deseable. 1 Sila presiéa real es mayor que Ia deseadka, el resultado es satisfactrio y el tamaiio de tuberia especificado es aceptable «= Sila presion real es menor que la deseada, sélo hay que tomar el lamafio esténdarin- ‘mediato mayor de tuberiay repetir los cdleulos con la hoja. Este paso es casi inme- diato, porque todos los célculos son autométicos una vez que se introduce el nuevo didmetto de flujo de la tuberta 1 Amenos que haya muchas pérdidas menores, dicho tama de tuberia deberia ser acep- luble. Si no lo es, hay que continuar para especificar tuberias més grandes hasta que se llegue a una soluciéa salisfactoria. También hay que examinar la magnitud de las pérdidas de energfa que conttibuyen a las pérdidas menores. Tal vez sea posible em- plear un tamaio més pequetio de tuberia si se cambia a vilvulas y acoplamientos més cficientes, cuyo disefo implique pérdidas menores El problema modelo que sigue ilustra el uso de esta hoja de eéteut. (PROBLEMA MODELO 11.6 Ample la situacin deseritaen el problema modelo 11.5 agregando una vélvula de mariposa abierta por completo y dos codos de radio largo a la tuberfa recta de 100 pies. {La tuberia de acero del tamafo seleccionado de 4 pulg cédula 40 limitaré la caida de prsién a 2.00 psi con Ise pérddas menores agregedas? Solucién Resultado 7 DISENO DE TUBERIAS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL 1.7 Disefo de tuberia para la integridad estructural M3 Para simular la cafda de prsion deseada de 2.00 psi, hacemos que la presién en el punto 1 sea de 102 psig. Después, examinamos el valor resultante dela presin en el punto 2 para ver sies mayor 0 igual que 100 psig. ‘Se muestran Jos céleulos en la hoja de la figura 11.10. Para eada pérdida menor se calcula un factor de resistencia K, segin se definis en los capitulos & y 10, Para la pérdida por fricci6n en Ia teria, Ky = s(LD) ¥¥€0n la hoja de calculo se obtiene el factor de fticeisn f, por medio de la ecuacién (8-7). Para los codos y la vélvula de mariposa, se apica el método del capitulo 10, Se indica K (lal) Bn las talas 10.4 y 10.5 se encuentran los valores de (Le/D) y fn. tespoctivamente 1B resultado muestra que la presin en el punto 2, en el extremo del sistema, es de 100.46 Pig. Asi, el disefo es satisfactrio. Observe que la pérdida de energie debido ala ficcién ‘en la tuberia es de 2.83 pies y que la pérdida total de enerpia es de 3.55 pies. Las péndidas rovocedas por los codos y la valvula son, en verdad, menores eben disease los sistemas de tuberfa y sus apayos para que tengan resistencia e inte- ‘ridad estructural, ademas de cumplir can los requerimientos de Oiyjo, caida de presién ¥y potencia de borabeo, Deben tomarse en cuents las tensiones creadss, por los motives siguientes: Presi interna. 1 Fuerzas estiticas debido al peso de la tuberiay el fluido 1 Fuexzas dinénicas creadas por los fuidos en movimiento dentzo de la tubexta (vea el capitulo 16). 1» Cargas extemas que generan la actividad sismica, los cambios de temperatura, proce dimientos de instalacién y otras condiciones especificas de la aplicacin Para estas consideraciones, los esténdares los desarzola la Ametican Society of Mecha- nical Engineers (ASME), la American Water Works Association (AWWA), la National Fire Protection Association (NFPA) y otras sociedades profestonales ms. Al respecto cconsulte las referencias 1,2, 11, 14 y 15, as{ como los sitios 1, 4, 5,9 y 10 de Internet a las referencias 3 y 6 8 11, y en los diversos sitios de Internet mencionados al ‘inal del capitulo, se estudian otros detalles y consideraciones pricticas del disefio de sis- temas de tuberfa La evaluacién de la integridad estructural debe considerar los esfuerzos en la luberia provocados por la presién interna, las carges esldicas debido al peso de la tue berfa y su contenido, cargas por viento, provesos de instalacién, expansién y contrac ‘i6n (érmicas, wansiciones hidedulicas tales como el golpe de ariete que orasiona la accién répida de una valvula, la degradacin a largo plazo de Ia tuberia por corrosién y cerosién, ciclo de presiones, cargas externas y reacciones ante las conexiones con otros ‘equipos, cargas de impacto, rendimiento mecénico en respuesta a eventos sismicos, la viibracién inducida por el flujo y 1a ocasionada por otras estructuras equipo La seleceién cuidadosa de los materiales de la tuberia debe atender las tempera turas de operacién, ductilidad, dureza, resistencia al impacto, resistencia a la radiacién ‘ultavioleta del sol, compatibilidad con el movimiento del fluido, condiciones atmos- fricas alrededor de la instalacién, revestimiento con pintura u otra protecciéa contra | cortosi6n, aislamiento, fabricacién de las conexiones de la tuberfa e instalacin de vélvulas, acoplamientos, medidores de presién y dispositivas de medicién del flujo. a Es comin que el tamafio nominal del ducto o tubo se determine a partir de Ins consideraciones de flujo descritas en este capitulo. La clase de presidn (funcién del cespesor de pared) se basa en céleulos que consideran la presién interna, esfuerzoe per- ‘misibles del material de la tuberf a la temperatura de operaci6n, espesor real de la pared de la tuberfa, tolerancias de éste, método de fabricacién del conducto, tolerancia a la corrasién a largo plazo y factor de correccién del espesor de pared. Tomamos las ecua- ciones siguientes de la referencia 1, la que aconsejamos consultar para conocer detalles y datos pertinentes. La referencia 14 contiene andlisis sobre el empleo de dichas ects ciones, asf como problemas modelo, Estas ecuaciones se basan en el andlisis clésico de esfuerzos tangenciales (cortantes) para cilindras de pared delgada, Caleulo bésico del espesor de pared: pd 2SE + PY) donde Espesor bisico de pared (pulg o mm) p= Prosidn de diseBo (psig o Pa(manomética)] D = Diémeteo exterior de la mberia (pulg © mm) 5 = Esfuerzo permisible en tensi6n (psi o MPa) E = Factor de calidad junta longitudinal Y = Factor de coreccién con base en el tipo de material y temperatura Debe ponerse much atenciéa y cuidado en la consistencia de las unidades, En la referencia 1 se hace una lista de valores para los esfuerzos permisibles de tuna variedad de metales a temperaturas que van de 100 “F a 1500 °F (38 °C a 816°C). Por ejemplo, para tuberia de acero al carbén (ASTM A106), 5 = 20.0 ksi (138 MPa) para temperaturas de hasta 400 °F (204 °C), FE valor de E depende de cémo esté hecha la tuberfa. Por ejemplo, para tubetias 4 acero sin costuras y aleacién de niquel, E = 1,00, Para tuberias de acero soldada con resistencia eléotica, E ~ 0.85, Para tuberfa soldada de aleaciéa de nsquel, E ~ 0.80. Bl valor de ¥ es 0.40 para el acero, aleaciones de niguel y metales no Ferrosos, a ‘emperaturas de 900 *F y menores, Para termperaturas mayores llega a ser tanto como 0.70 El espesor bisico de pared se ajusta como sigue: ny = OFA (11-10) donde A es una tolerancia a la corrosién que se basa en las propiedades qusmicas de Jn tuberfa con el fluido y la vida de disefio de la tuberfa. A veces se emplea el valor de 2-mm 0 0.08 pulg Es comin que la tuberfa comercial se proguzca con una tolerancia de +0/—12.5% sobre el espesor de la pared, Por tanto, el espesor de pared nominal minimo se calcula tom = til ~ 0.125) = tial 875) = LAS 11-11) ‘Al combinare las ecuaciones (11-8) a (11-11), queda D PP, + PY) from = 1143) 575 A (1-12) Esfuerzos debido a la instalacién y operacién de la tuberia Los esfuerzos externas sobye la tuberia se combinan con los esfuerzos costante y longi tudinal ereados por la presi interna del fluido, Las distancias horizontales de la wuher‘a, Referencias Ms ‘entre los apoyos estén sujetas a esfuerzos de flexidn a tensisn y a compresién, debido al peso del tubo y al fluido. Las longitudes verticales experimentan esfuer70s a tensién ‘0 8 compresin, en funcién del modo de apoyo, Pueden generarse exfuerzos cortantes por forsin en una tuberfa, debido a ramales que salen de éste y que ejeteen momentos de giro respecto al eje de la tuberia. La mayor parte de estos exfuerzos son estaticos 0 ‘varian poco durante un nimero moderado de ciclos. Sin embargo, el ciclo frecuente de presién o temperaturas, la vibracién de mquinas o la inducida por el flujo, erean es- fuerzos repetidos que ocasionan fallas por fatiga eben diseflarse con cuidado los soportes del sistema de tuberfa, con el fin de mi nimizar los esfuerzos externos y oblener un equilibrio entre confinar el tubo y permitir la expansién y contraccién debido a los cambios de presién y temperatura, Bs comin {que las borahas, valvulas grandes y otros equipes eriticos tengan un apoyo directo bajo si cuerpo 0 en sus conexiones de entrada y sala La tuberia puede apoyarse en soportes ‘ipo columne que trasmiten las cargas al piso o a elementos estructurales sélidos “Algunos de estos sopories se encuentran fijs a la tubersa, mientras que otros contienen ‘ruedas para permitir que éste se mueva durante la expansién y contraccién, Los apoyos eben estar colocados a intervalos zegulares, de modo que los claros sean de longitud ‘moderada y limiten los esfuerzos por flexién y las deflexiones. Algunos disefiadores restringen Ia curva de deflexién a no ms de 0.10 pulg (2.5 mm) entee Ios puntos de apoyo, Las tuberias elevadas pueden sostenerse por medio de anclajes sujetos a vigas clevadas 0 @ la esiructura del techo. Algunos anclajes incluyen resortes que permiten el ‘movimiento de la tuberia, debido a condiciones transitorias, al mismo Gempo que man tienen fuerzas casi iguales en la tuberia. En ciertas instalaciones se requiere el aisla- 1micnto elécsico de la tuberta. En los sitios de Inesnet 7 y 8 se muestra una vatiedad de abrazaderas,sostenes y apoyos. PPortlkimo, después de que la tuberia se instala debe limpiaese y someterse a prue- bas de presién, para lo que es comin emplear la presién hidrostitica a 1.5 veces Ia presién de diseho, aproximadamente. Las pruebas deben hacerse en forma periédica ‘pata garantizar que con el paso del empo no haya fugas exticaso fallas de la tuberia. REFERENCIAS A, American Society of Mechanical Engineers. 2000. ASME 9, Nayar, Mohinder. 2003. Piping Databook, Cliston, NC: B31.3, Process Piping Code. Nueva York: Author. Construction Trades Press 2. Becht, Charles, IV. 2002. Process Piping: The Complete 10. Nayyar, Mohinder 2003. Piping Handbook Clinton, NC: Guide to ASME B31.3, Nueva York: ASME Press. Construction Trades Press 3, Chasis, David A. 2008. Plastic Piping Systems, Clinton, AL, Nayyar, Mohinder. 2000. Piping Handbook, 7a. ed., Nueva Construction Trades Press York: MeGraw-Hil 4, Crane Co, 2002. Flow of Fluids through Valves, Fitings, and 12, Streeter, Victor L., E. Benjamin Wylie, Keith W. Bedford Pipe (Technical Paper No. 410). Signal Hill, CA: Author. y K. W. Bediord. 1997, Fluid Mechanics, 9a. ed., Nueva 5. Fox, Robert W. Alan T. McDonald y Philip J. Prichard ‘York: MeGraw-Hill 12003, Introduction to Fluid Mechanics, 63. ed, Nueva York: 18, Swamec, P. K. y A. K, Jain, 1976. Explicit Equations for MeGraw-Hill Pipe-flow Problems. Journal of the Hydraulics Division 6, Heald, C. C., Ed. 2002, Cameron Hydraulic Data, 19a e 102(HY3): 657-664. Nueva York: American Society of Ci- Irving, TX: Flowserve, nc. (ediciones anteriores publicadas vil Engineers. por Ingersoll-Dresser Pump Co. Liberty Corner, NI.) 14, US. Army Comps of Engincers. 1999. Liguid Process Piping 7. Lin, Shun Dar y C. C. Lee. 2001. Water and Wastewater (Engineer Manual 1110-1-4008). Washington, DC: Author. Cafculations Manuel, Nueva York: MoGraw-Hil 415, Frankel, Michael. 2002. Piping Systems Handbook, 2a ed. 8. Mohitpour, M., H. Golshan y A. Murray. 2003. Pipeline Nueva York: McGraw-Hill. Design and Construction: A Practical Approach, 2a. ed [Nuvva York: ASME Press 6 Capitulo 11 Sistemas de tuberias en serie SITIOS DE INTERNET 1. Ametican Society of Mechanical Engineers wws:aime.ore/ educationiprodev/eoserieslpdifeds Overhead pdf Panora- ma del procera de disefio del sistema de tuberiss de una planta, con base en el estindar 31.3 de ASME, Process Piping Code. 2. The Piping Tool Box wwmpiping-toolbox.com Sitio que contiene datos e informacién bésica para el diseio de sis- temas de tuberia.Incluye datos para las dimensiones de los conductos, movimiento de los fuidos y pérdida de presién en éstos, extindares de tubers, estrtegia de disetio de éstas ¥ muchos otros temas relacionados. Todo el documento que fe menciona como referencia 14 se puede leet 0 descargar de la pagina Piping Design Stay 3. The Piping Tool Box _wrwpiping-toolbox.com/6_307, ml Esta pigina proporciona una tabla de datos pata pérdida de presin en tuberfas de acero cédula 40, como funcién del fa- jo volumtrico y el tamafo de a tuber. Desde este sito tam bin es posible aeceder a otros datos para sistemas de tuberia. 4, National Fixe Protection Association wwewinfpa.org De sarvolladory eto de eédigos y estindases para proteccién contra el fuego, inclusive la NFPA 13, Stundard for the Installarion of Sprinkler Systems. También edita otras refe- rencias tales como The Fire Pump Handbook 5. American Fite Sprinkler Association wirw:sprinklernet.ore Fuente de publicaciones acerca dl diseio de sistemas asper- sores, inclusive Applied Sprinkler Technology. conjunto de tues libros que cubren la distribucion de los sistemas, sum nistoe de agua, uberis, sistemas rociadoresy otros temas, 6, Piping Design Theory wnw:ppingdesign.comdesigntheory. Jimi Coleccién de vinculos de Internet que daa usa varie dad de informacidn acerca del dsetio de sistemas de tuber, vibraciGn,esfuernos y otros tema. 7. Anvil lotemational wrswanvilint.com Pabricante de aco- plamientos de tuberta, y soporees colgantes y apoyos de

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