ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

GUÍAS PRÁCTICAS ÁREA DE ESTRUCTURAS

MECÁNICA DE SÓLIDOS

LABORATORIO N°1: ENSAYO A TRACCIÓN

1. OBJETIVOS.

1.1. GENERAL.

Definir las propiedades mecánicas de distintos materiales a temperatura ambiente.

1.2. ESPECÍFICOS.

1.2.1. Determinar los distintos módulos que poseen la muestras a ensayar.

1.2.2. Caracterizar las curvas Esfuerzo - Deformación para las distintas probetas a
ensayar.

2. MATERIALES Y EQUIPOS.

• Maquina universal.
• Probetas de acero estructural, Aluminio, Bronce, Acero alto carbono y Polímero,
maquinadas de ser posible.
• Calibrador (pie de rey).

3. MARCO TEÓRICO.

3.1. CONCEPTO DE TRACCIÓN (CARGA AXIAL)

Considere un elemento (varilla) de longitud 𝑳, que posee un área de su sección transversal

de 𝑨, la cual está suspendida por uno de los extremos, y a esta se le aplica una fuerza
denominada como 𝑷, al ser sometida a esta acción la varilla generara una deformación de
su longitud 𝑳, la cual se denota como 𝜹. (véase Figura N°1.) 1
Este comportamiento se presentará en el elemento de la misma manera, mientras la
magnitud de 𝑷 no sea alterada, sin embargo, al cambiar dicha magnitud, por ejemplo, al
aumentarla, el valor de 𝜹 también se verá afectado de manera directa y proporcional, esto
mientras el elemento este dentro de su rango de comportamiento elástico.

1
Beer, F. P., Johnston, JR., E. R., Dewolf, J. T., & Mazurek, D. F. MECÁNICA DE
MATERIALES (Quinta ed.). McGraw-Hill Education. (2010). p. 48.
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Figura N°1: Deformación generada por una carga axial

Fuente: Beer (2010).

3.2. DEFORMACIÓN UNITARIA.

Se define como la deformación dada, por la unidad de longitud del elemento, para este caso
de la varilla o probeta. Esta se determina, como sigue:
𝛿
𝜖=
𝐿𝑜
Donde:
𝜖 es la deformación unitaria (Adimensional).
𝛿 es la deformación generada por la carga axial aplicada a la probeta (en
mm).
𝐿𝑜 es la longitud original del elemento (en mm).

3.3. DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACION UNITARIA.

Para poder realizar el diagrama de esfuerzo – deformación unitaria, se requiere de plasmar

los datos de esfuerzo nominal en función de los de la deformación unitaria. Para conocer el
esfuerzo nominal, se emplea la ecuación:
𝑃
𝜎=
𝐴𝑜
Donde:
𝜎 es el esfuerzo nominal (en N/mm2 o MPa).
𝑃 es la carga axial aplicada al elemento (Probeta) (en N).
𝐴𝑜 es el área se la sección transversal original del elemento (Probeta) (en
mm2).
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Con todo esto, entonces se puede generar la gráfica de Esfuerzo – Deformación, la cual se
puede expresar de la siguiente manera:
𝜎(𝜖) = {(𝜎, 𝜖) ∈ ℝ+ ; (𝑖, 𝑛) ∈ ℕ+ | 𝜎 = 𝐸𝑖 ∗ 𝜖 𝑛 }
Al emplearse la zona de comportamiento elástico del material a ser ensayado, el material
presenta un comportamiento lineal y se puede expresar de manera simplificada como sigue:
𝜎 = 𝐸𝑠 ∗ 𝜖
Este comportamiento fue descubierto por Robert Hooke en 1676 en su estudio de los
resortes. La magnitud que relaciona estas dos variables (𝐸𝑠 ) dentro del rango elástico se
denomina como Módulo de elasticidad o Módulo de Young. Dicho modulo puede ser
determinado como la pendiente de la sección que posee comportamiento elástico de la
gráfica esfuerzo – deformación (la parte lineal de la curva).
Una representación aproximada de este diagrama se puede apreciar a continuación:
Figura N°2: Diagramas de esfuerzo – deformación (𝜎-𝜖) convencional y verdadero para
acero2 (Sin escalas)

Fuente: Hibbeler (2017).

A partir de esta se pueden identificar múltiples características de este diagrama, las cuales
recaerán como uno de los ítems dentro de los parámetros del informe a presentar.

2
Hibbeler, R. C., MECÁNICA DE MATERIALES (Novena ed.). Pearson Education, Inc.
(2017). p. 88.
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4. INFORME.

El informe a presentar debe contener los siguientes parámetros mínimos.

NOTA: El informe debe seguir el formato estándar definido por ICONTEC, revisar archivo
adjunto de dichas normas.

4.1. PORTADA.

4.2. TABLA DE CONTENIDO.

4.3. INTRODUCCIÓN. (Máx. 1 Pág.(s).)

4.4. MARCO TEÓRICO.

Describir cada una de los componentes del diagrama 𝜎-𝜖 y demás información teórica que
considere necesaria. (Debe poseer coherencia con los temas que se lleguen a tratar en la
sección de análisis).

4.5. EQUIPOS EMPLEADOS. (Máx. 1 Pág.(s).)

Realizar una breve descripción de cada uno de los equipos o elementos que se requirieron
para la realización del ensayo.

4.6. EJEMPLOS DE CALCULO.

Muestre ejemplos de la determinación de las distintas magnitudes requeridas para la

realización de los diagramas 𝜎-𝜖, teniendo en consideración las unidades de la normativa
vigente. En adición a esto determine lo siguiente:

4.6.1. Módulo de Elasticidad. 𝐸𝑠

4.6.2. Ductilidad del Material. %𝐸𝐿

4.6.3. Módulo de Resiliencia. 𝑈𝑟

4.6.4. Módulo de Tenacidad 𝑈𝑡

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4.7. DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIÓN (𝜎-𝜖).

Estos se deben realizar para cada una de las probetas que se lleguen a ensayar. De cada
diagrama debe identificar los parámetros que se presentan.

4.7.1. Límite de proporcionalidad. 𝜎𝑝𝑙

4.7.2. Límite elástico. 𝜎𝑌

4.7.3. Esfuerzo de Fluencia. 𝜎𝑓𝑙

4.7.4. Punto de Endurecimiento por deformación.

4.7.5. Esfuerzo máximo o último. 𝜎𝑢

4.7.6. Esfuerzo de fractura.𝜎𝑓

4.7.7. Esfuerzo de quiebre de ingeniería. 𝜎𝑓′

4.7.8. Región Elástica.

4.7.9. Región de fluencia.

4.7.10. Región de endurecimiento por deformación.

4.7.11. Región de Estricción.

4.7.12. Rango Elástico.

4.7.13. Rango Plástico

4.8. RESULTADOS.

Presente de manera organizada los parámetros descritos de 4.6.1 a 4.6.4 y de 4.7.1 a

4.7.13. para cada uno de las probetas ensayadas durante la realización de la experiencia
práctica.

4.9. ANÁLISIS. (Máx. 3 Pág.(s).)

De manera coherente relacione lo presentado en 4.4 con los diagramas 𝜎-𝜖 y demás
magnitudes que posean relevancia dentro de los parámetros del ensayo. Para lo ultimo
indicado realice una comparación teórica o con valores de los proveedores del material,
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presente los respectivos errores generados y las posibles causas que los puedan haber
generado si son mayores al rango aceptable para la práctica de laboratorio.

4.10. CONCLUSIONES. (Máx. 2 Pág.(s).)

4.11. RECOMENDACIONES. (Opcional)

4.12. BIBLIOGRAFÍA

5. BIBLIOGRAFÍA EMPLEADA.

Beer, F. P., Johnston, JR., E. R., Dewolf, J. T., & Mazurek, D. F. MECÁNICA DE

MATERIALES (Quinta ed.). McGraw-Hill Education. (2010). p. 47-60.

Hibbeler, R. C., MECÁNICA DE MATERIALES (Novena ed.). Pearson Education, Inc.

(2017). p. 85-96.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN. Ensayo de tracción

para materiales metálicos. Método de ensayo a temperatura ambiente. NTC 2. Bogotá D.C.:

El Instituto. 1995. 32 p.

6. ANEXOS.
Figura N°3. Dimensiones del elemento a ser ensayado.

Fuente: Elaboración Propia.

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Figura N°4. Dimensiones del elemento a ser ensayado según ASTM E 8M - 04.

Fuente: American Society for Testing and Materials, E 8M – 04 (2004).