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Partie 2
Partie 2
Les matériaux sujets de cette étude sont utilisés dans l’industrie du pétrole et plus
précisément sur les BOP ; ils proviennent de l’unité de production et de maintenance des
équipements de forage pétrolier de Hassi –Messaoud. Ce sont respectivement :
Le métal de base : AISI 4130
Les électrodes : E309MoL-17/ E316L-17
L’Indice de soudabilité peut également être calculé à partir du carbone équivalent. Pour
l’acier utilisé dans cette investigation (l'AISI 4130) l'équation donnant le carbone équivalent
est :
Procédé de rechargement
Le rechargement a été effectué à l`atelier de soudage Chéraga CRTI à l'aide du poste à souder
autonome MILLER Gold Star 402 pour SMAW.
Poste a soudé utilisé lors du rechargement en SMAW
Le rechargement des surfaces planes se fait en déposant des cordons parallèles côte à côte ou
superposés si la surface de l'usure est relativement importante, le rechargement s'effectue par
dépôt de plusieurs cordons parallèles et chacun d'eux doit empiéter d'un tiers sur son voisin,
comme le montre la Figure II-4. En s'assurant que le dépôt de la couche supérieure est
accompagné de la fusion de la couche inférieure. Ceci accélère l'opération de rechargement et
contribue à son succès.
Une légère surépaisseur doit toujours être prévue après le rechargement pour pouvoir
redonner à la pièce ses dimensions d'origine après l'opération d'usinage.
Pour remplir les cratères en fin de cordons, il suffit d'exécuter un cordon perpendiculaire aux
cordons déjà exécutés, comme à la figure
Après 4 heures on laisse les échantillons sous refroidissement lent. Ce refroidissement se fait
dans le four pendant 24heures
Technique de Caractérisation
Préparation des échantillons
Découpage : Le découpage des échantillons est réalisé à l’aide d’une tronçonneuse et
refroidis à l’eau pour éviter leur échauffement et le changement structural.
Enrobage : nous avons effectuée l'enrobage à froid à l’aide de la résine acrylique mélangée à
son durcisseur.
Polissage mécanique : Il se fait par le frottement de l'échantillon sur des papiers abrasifs de
granulométrie de plus en plus fine avec une vitesse de 300tr/min pendant 3 min par
échantillon, Les papiers utilisés sont de granulométrie décroissante (60, 80, 120, 320, 600,
800, 1000, 1200, 2400,4000) sous un jet d’eau pour éviter tout risque d’échauffement. Ensuite
le polissage de finition sur drap en feutre par de l’alumine (0,3 et 0.05µ).
Figure : Polisseuse a deux disques
Attaque chimique :
Après le polissage de finition, l’échantillon est lavé puis séché, puis il est soumis ensuite à
une attaque chimique, Les réactifs utilisés dans notre cas est :
Le Nital dont la composition est la suivante :
-Acide nitrique 3% (HNO 3)
-L’éthanol 97% (C2H5OH)
Essais de dureté :
La caractérisation mécanique des matériaux se base sur l'étude des différentes propriétés
mécaniques, la dureté est l'une de ces propriétés qui exprime la résistance à la pénétration d'un
matériau soumis à une déformation plastique localisée. Son principe est de mesurer les
diagonales des empreintes laissées par un cône. Les profils de Dureté ont été tracés en
utilisant un durométre Vickers. Avec une charge de 10kg (Hv10), ces essais ont été réalisés au
niveau du laboratoire des essais mécaniques du CRTI.
Figure : dureté Vickers