Professional Documents
Culture Documents
En esa misma página se incluirán, como máximo, 5 palabras clave. Las palabras clave
asignadas al trabajo deberán reflejar la materia, método, lugar o cualquier otro aspecto
relevante para la recuperación del trabajo en búsquedas bibliográficas en una base de
datos.
Abstract
The second page of the report will be a summary of the TFG/TFM both in the writing
language of the work and in English. The abstract should reflect the content of the work
accurately and descriptively (50 to 200 words).
A maximum of 5 keywords will be included on that same page. The keywords assigned
to the work should reflect the subject, method, place or any other relevant aspect for the
retrieval of the work in bibliographic searches in a database.
Resumen i
Índice general ii
Índice de tablas iv
1. Introducción 1
1.1. Horno de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Principios de combustión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3. Transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4. Normativa del horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2. Controladores de la planta 16
Bibliografía 18
ii
Índice de figuras
iii
Índice de tablas
iv
1 Introducción
Actualmente el mundo de los hidrocarburos abarca amplias aplicaciones, lo que hace que
su producción se haya extendido y ampliado a lo largo de los últimos años. A pesar de las
restricciones con fines medioambientales establecidas, la industria petroquímica mantiene
una gran presencia en el sector industrial.
Este sector consta a su vez con un amplio consumo energético, podemos encontrar la mayor
inversión energética relacionada con este tipo de industrias en hornos calentadores. Este
tipo de instrumentación tiene un uso muy extendido en procesos de plantas y complejos
industriales, donde son capaces de aumentar la temperatura de todo tipo de hidrocarburos,
crudos y vapores. (Mussati et al., 2009)
La norma ISO 13705:2012 muestra en el Capítulo 4.3. Heater nomenclature, la figura 1.1,
donde se muestra que un horno quemador puede tener sobre el papel diferentes tipos de
distribuciones, a pesar de ello el estudio se va a centrar principalmente en las estructuras
industriales mostradas en las imágenes c) y e).
En ellos se puede analizar que poseen diferentes disposiciones, en ellos se observan rasgos
que pueden variar en este tipo de instrumentos como son el número de quemadores y la
1
1. Introducción 2
Es por tanto una tarea con gran importancia la optimización tanto del diseño como del
sistema de control, de manera que se puedan minimizar las pérdidas de calor, las emisiones
de gases contaminantes y mejorar los niveles de seguridad. Un control apropiado y una
buena monitorización de todos los parámetros pueden ayudar a llevar a cabo una mejoría
en las siguientes áreas:
Ahorro energético
Seguridad
Por otra parte se puede observar la zona de convección y el escudo o banco de choque, este
último nombrado corresponde a las filas de tuberías que separan el banco de convección
1. Introducción 4
Como parte principal del proceso se encuentra la zona radiante, en ella los tubos se pueden
encontrar de manera vertical u horizontal y estos mismo se encuentran colocados a lo largo
de las paredes que conforman la sección, cuyo carácter es refractario. También se le puede
llamar "firebox” y es la parte del proceso donde se consigue un mayor flujo de calor hasta
el alimento, sobre todo mediante la radiación a la que se ve expuesta la tubería, el proceso
se ve afectado en menor parte por la convección de los gases. (Wildy & Instruments, 2000)
Combustible
Comburente
Energía de activación
Ellos forman el llamado triángulo de combustión (figura 1.4) en el que si falta cualquiera
de los vértices que forman la figura geométrica, la combustión no puede llevarse a cabo.
Los combustibles utilizados tanto en estado sólido como en estado líquido, se ven com-
puestos principalmente por Carbono (C), Hidrógeno (H) y Azufre (S), aunque también
pueden ser utilizados combustibles cuyo estado en condiciones normales sea el gaseoso,
entre sus componentes más típicos se suele encontrar el hidrógeno gas (H2 ), monóxido de
carbono (CO) y metano (CH4 ), entre otros hidrocarburos insaturados. (Sarkar, 2015)
1. Introducción 6
Para que se produzca este proceso químico, primeramente el combustible tiene que trans-
formarse en gas, debido a que nada arde sin pasar por este estado. De ello depende el
grado de inflamabilidad, que se refiere a la velocidad a la que el combustible es capaz
de cambiar de estado a gas. Posteriormente la mezcla de aire y combustible gaseoso re-
quiere alcanzar una cierta temperatura para que esta reacción se produzca, a ello se le
conoce como temperatura de ignición (Energía de activación), conseguida en el caso de
un quemador a través de una chispa eléctrica. (Sarkar, 2015)
Las ecuaciones 1.1 y 1.2 muestran las reacciones básicas de la combustión, ambas reac-
ciones son exotérmicas, lo que significa que al producirse liberarán calor.
En combustiones con exceso de aire, en las que el aporte de aire utilizado para la com-
bustión es mayor que el que se necesita de manera estequiométrica, como es el caso del
horno quemador, se pueden dar dos tipos de situaciones. (San José, 2001)
La ecuación 1.5, representa en rasgos generales una combustión con exceso de ai-
re incompleta. Una de las causas de este problema puede ser la mala mezcla del
comburente con le combustible. (San José, 2001)
1.3.1 Conducción
En primer lugar el calor por conducción es uno de las tres formas básicas de transporte
de energía térmica. En el caso del horno, encontraremos este tipo de transporte a lo largo
de las paredes de las tuberías que transportan el alimento. En general podemos definir
este transporte como un flujo de calor a lo largo de un sólido que separa dos fluidos, está
regido por la ley de Fourier, que definirá la transeferencia de calor en estado estacionario,
representada en la figura 1.6 según la ecuación 1.6. (Serth & Lestina, 2014)
1. Introducción 8
Figura 1.5: Transferencia de calor en una tubería del horno (Salih et al., 2018)
5. Mantención de k constante
2πkL (T1 − T2 )
qr = q̂r Ar = (1.6)
ln(R2 /R1 )
Se puede tener hacer uso de la resistencia térmica con tal de visualizar y analizar de una
manera más sencilla el proceso. Este fenómeno en todo tipo de operaciones como regla
general, puede ser descrito por la expresión 1.7 (Serth & Lestina, 2014).
F uerza de conducción
F lujo = (1.7)
Resistencia
E
I= (1.8)
R
1. Introducción 9
Figura 1.6: Cilindro hueco. (Tubería del proceso) (Serth & Lestina, 2014)
Si bien, podemos reescribir la ecuación 1.8, teniendo en cuenta que el flujo de calor (q)
sustituirá la intensidad, la diferencia de potencial se encontrará como diferencia de tem-
peraturas (∆T ) y la resistencia no será eléctrica, sino térmica (Rth ), obteniendo como
resultado la siguiente expresión (Serth & Lestina, 2014):
∆T
q= (1.9)
Rth
2πkL(T1 − T2 ) T1 − T2
qr = = (1.10)
ln(R2 /R1 ) Rth
ln(R2 /R1 )
Rth = (1.11)
2πkL
El enfoque que se puede afrontar con tal de maximizar el flujo de calor transferido puede
oscilar entre dos parámetros, la disminución del cociente (R2 /R1 ) o la búsqueda de un
material con una buena relación de conductividad, calidad y precio, además de valores
altos en lo referido a la temperatura de fusión del material, que debe ser capaz de soportar
las altas temperaturas del interior del horno. En el caso de la disminución del espesor de la
tubería, se debe llevar precaución debido a que se deben tener en cuenta a su vez factores
de seguridad de la planta como por ejemplo fugas en las tuberías o fracturas de estas
mismas.
1. Introducción 10
1.3.2 Convección
q = hA ∆T (1.12)
Donde:
En procesos en los que aparezcan los fenómenos de convección y conducción, se puede rea-
lizar una combinación de ambos métodos, llegando a introducir el concepto de resistencia
térmica (Rth ) en la expresión 1.12, obteniendo como resultado las siguientes ecuaciones
(Serth & Lestina, 2014):
q = hA ∆T = ∆T /Rth (1.13)
1
Rth = (1.14)
hA
En el caso de que se quisiera calcular la transferencia de calor desde los gases de salida
del horno hacia las tuberías de la zona de convección, se debería trabajar con el Área
superficial de estas mismas. Como se ha comentado en la subsección 1.1.1, los tubos en el
banco de convección suelen tener áreas extendidas, normalmente por medio de aletas, si
ello no fuera de tal forma y estas mismas fueran lisas, se podrían utilizar las expresiones
1.15 y 1.16.
1
Rth = (1.16)
h 2πrL
1. Introducción 11
1.3.3 Radiación
Se conoce como radiación térmica aquella que es desprendida por un cuerpo solamente
debido a su temperatura y las propiedades ópticas del cuerpo radiante. Todo tipo de
cuerpos, inclusive los organismo vivos emiten radiación térmica, al llegar a otro cuerpo
una parte de esta energía se absorbe, otra se refleja y la última atraviesa el cuerpo. La
energía que es absorbida por un cuerpo se vuelve a convertir en energía térmica, por
consiguiente, cada cuerpo no solo irradia ininterrumpidamente, sino que también absorbe
sin cesar la energía radiante. Para conseguir que la máxima cantidad de energía radiante
llegue a las paredes de las tuberías que transportan el alimento, estos hornos se diseñan
con paredes formadas por ladrillos refractarios, cuyas propiedades evitan que absorban
cantidades muy altas de radiación, su función es reflectarla.
La emisión se puede analizar desde el punto de vista de la expresión propuesta por Stefan-
Boltzman, en la que representa la radiación emitida por un cuerpo negro:
Donde:
En último lugar, cuando la energía radiante esta siendo transferida entre dos o más objetos,
se calculará la energía neta transferida entre ellos siguiendo la siguiente lógica:
N
X
q1 = σSB A1 F1,i (T14 − Ti4 ) (1.19)
i=2
1. Introducción 12
Encontramos diferentes documentos que certifican las normas que debe seguir un horno
quemador de estas características para que sea posible su puesta en marcha bajo la lega-
lidad.
Algunas propuestas con amplia importancia mencionadas en el documento, son las si-
guientes:
Este caso puede ser encontrado en el apartado número 6, donde se encuentran dife-
rentes puntos los cuales hacen referencia a las siguientes cuestiones:
1. Los hornos quemadores han de tener una geometría que permita una distribución
uniforme del calor.
Diseño de combustión
4. La chimenea debe ser diseñada con el propósito de que en la zona mas baja
del banco de escudo, se mantenga una presión negativa de al menos 25 P a (0,1
columnas de agua), cuando el horno trabaja al 120 % de su funcionamiento de
diseño.
2. Según el tipo de quemador que posea el horno se deben seguir las indicaciones
de la tabla 1.1 siempre que se trabaje con tiro natural. Este cuadro se encuentra
basado en quemadores de baja emisión N Ox , diseñados expresamente para evitar
al máximo en la medida de lo posible la formación de este tipo de compuestos.
4. Para hornos que utilicen combustibles líquidos con una producción calorífica
mayor a 4,4 M W , se necesitarán al menos tres quemadores.
1. Introducción 14
Sin embargo, la ley que afecta al proceso de estudio, Ley 34/2007, se ve actualizada por el
Real Decreto 100/2011 en lo referente al catálogo anteriormente mencionado. Los rasgos
que se determinan en la actualización legislativa afectan a la inclusión de nuevas divisiones
en las subactividades de cada proceso, se incluye:
4. Consideraciones específicas.
En este tipo de hornos el control puede ser muy variado, por lo que se pueden plan-
tear diferentes estrategias de control dependiendo de las especificaciones del mismo. En
esta sección se pretende explicar como se pueden plantear algunas de estas estrategias
y el resultado que estas deben tener sobre la planta, pero antes de ello se ha de tener
conocimiento sobre como funciona un sistema de control automático y un controlador.
Por tanto, un sistema de control automático se puede definir como un conjunto de disposi-
tivos que se encuentran conectados entre si y son capaces de supervisar el comportamiento
de una planta a la vez que corrigen las desviaciones respecto al funcionamiento deseado.
Los elementos básicos que ha de tener un diagrama de bloques básico destinado al control
son:
Por otra parte y en cuanto a los objetivos principales a seguir en el diseño del sistema de
encontrol se pueden encontrar:
16
2. Controladores de la planta 17
Robustez, el sistema debe ser capaz de compensar con solvencia cualquier tipo de
perturbación que afecte al sistema.
Bibliografía
Haratian, M., Amidpour, M., & Hamidi, A. (2019). Modeling and optimization of process
fired heaters. Applied Thermal Engineering, 157, 113722 (vid. págs. 3, 4).
King, M. (2016). Process control: a practical approach. John Wiley & Sons. (Vid. pág. 3).
Mussati, S., Manassaldi, J. I., Benz, S. J., & Scenna, N. J. (2009). Mixed integer non-
linear programming model for the optimal design of fired heaters. Applied Thermal
Engineering, 29 (11-12), 2194-2204 (vid. pág. 1).
Salih, M. A. H., Mohammed, A. A. A., Khalifa, B. Y., Elamin, F. O., & Hassan, N. O.
(2018). Evaluation of the Efficiency of the Combustion Furnace of the Delayed Coking
Unit by Manipulating the Parameters that Affect the Furnace Efficiency. American
Journal of Quantum Chemistry & Molecular Spectroscopy, 2 (2), 18-30 (vid. pág. 8).
Sarkar, D. K. (Ed.). (2015). Chapter 3 - Fuels and Combustion. En Thermal Power Plant
(pp. 91-137). Elsevier. (Vid. págs. 5, 6).
Serth, R. W., & Lestina, T. (2014). Process heat transfer: Principles, applications and
rules of thumb. Academic press. (Vid. págs. 7-10).
Wildy, F., & Instruments, A. P. (2000). Fired heater optimization. (Vid. págs. 1-4).
18