Procedimiento de Trabajo

CODIGO: PET.SSO.
011
PET: MONTAJE Y DESMONTAJE DE MANGANESO,
ÁREA: SERVICIO DE
MANTERNIMINETO DE CABEZA DE CONO Y FORRO CAMPO
TAZON DE CHANCADORAS CONICAS PÁGINA: 1 de 12
TABLA DE CONTENIDOS
1- PERSONAL…………………………………………..………………………………......2
2- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONA ............................................................. 3
3- EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES ....................................................... 3
4- PROCEDIMIENTO ................................................................................................. 4
5- RESTRICCIONES.................................................................................................11
6- CONTROL DE CAMBIOS ....................................................................................12

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ÁREA: SERVICIO DE
1. PERSONAL.
1.1 Supervisor de Campo
• Verificar el cumplimiento estricto del presente procedimiento.
• Planificar y coordinar con la Supervisión de Antamina la realización del
trabajo, asegurándose de que se mantenga una supervisión eficaz en todas
las actividades.
• Supervisar y verificar el fiel cumplimiento de este procedimiento.
• Capacitar al personal encargado sobre los alcances de este procedimiento y
realizar la reunión previa de revisión antes del trabajo.
• Inspeccionar y verificar que las condiciones de trabajo y permisos requeridos
se encuentren acordes a este procedimiento.
• Revisar el IPERC continuo y firmarlo.
1.2 Supervisor MASS
• Asegurar que todos los trabajadores estén capacitados en la ejecución del
presente procedimiento.
• Verificar que se implementen las medidas de seguridad descritas en el
presente procedimiento, así como las descritas en el IPERC continuo.
• Auditar la realización de los permisos requeridos para la realización de los
trabajos.
Asesorar a los trabajadores en la realización de los IPERC continuo para la
ejecución de todos los trabajos que están involucrados en la labor
1.3 Mecánico (Líder)
• Verificar el cumplimiento estricto del presente procedimiento.
• Verificar que se implementen las medidas de seguridad descritas en el
presente procedimiento, así como las descritas en el IPERC continuo.
• Asegurar que todas las herramientas y EPP del personal se encuentren en
perfecto estado antes del trabajo.
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ÁREA: SERVICIO DE
1.4 Mecánicos.
• Inspeccionar y verificar que las condiciones del área de trabajo, incluyendo
equipos a utilizar e infraestructura sean las adecuadas.
• Inspeccionar su equipo de protección personal y herramientas de trabajo,
previo a cada operación.
• Comunicar siempre al Supervisor sobre actividades no planificadas.
• Realizar el IPERC continuo correspondiente.
• Conocer y cumplir estrictamente este procedimiento.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
2.1 Casco de seguridad dieléctrico MSA, Tipo 1 Clase E 1000 V.
2.2 Equipos de Protección Personal especiales para la tarea.
2.3 Arnés de cuerpo entero y 2 líneas de vida.
2.4 Guantes de jebe para protección contra solventes u grasa y aceite
2.5 Protección auditiva.
2.6 Lentes de seguridad.
2.7 Guantes para trabajo mecánico (maniobra).
2.8 Guantes de cuero para protección en trabajo grueso.
2.9 Uniforme de soldador
2.10 Barbiquejo.
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
CANT. HERRAMIENTAS, EQUIPOS REQUERIDOS

1 Grúa y/o camión Buntrak (min. 20 TON.)
1 Estrobos de ¾”
2 Teclees de 2ton.
1 Grilletes ¾”
2 Eslingas 2ton.
1 Pistola de impacto eléctrica encastre de ¾”
1 Pistola de impacto eléctrica encastre de ½”
1 Dado 15/16”, 1 ½”, 1 7/8”, 2”, encastre de ¾”
1 Dado 15/16”, ¾”, 9/16”, encastre de ½”
2 Barretas
4 Llaves mixta de 5/8” , ¾,” 9/16”, ½” 15/16”
1 Comba
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ÁREA: SERVICIO DE
4 Bloques de madera 12”x12”x40”

2 Desarmadores planos.
10 Paños absorbentes
1 Silicona
2 Cincel
2 Arandelas planas 1 1/4”
1 Llave Allen 7/8”, 5/8”, 3/8”
1 Martillo de bola
1 Llave torció métrica (min. 300lbs)
1 Gata hidráulica (100tn)
1 Viga H de 6 pies largo
2 Cadenas 6 pies (100 TN)
1 Llave para tuerca de manto (herramienta especial)
3 Cinta adhesiva ploma
30 Varillas para soldar de acero inoxidable Exsa 110
4 Baldes de aceite lubricante SHC-629
1 Solvente para limpieza de grasa y aceite
5 Lata de pasta anti seeze
10 Trapo industrial
4 04 baldes de 50 lbs. backing
1 Yeso industrial
EQUIPOS
1 Moto soldadora
1 Equipo oxicorte
1 Taladro portátil
1 Extensiones 220v
1 Amoladora eléctrica
1 Pirómetro
REPUESTOS
1 Forro nuevo para tazón
1 Manto nuevo para cono
1 Tapa protectora para tuerca de manto del cono
1 Tuerca para ajuste de manto, rosca izquierda
1 Arandela nueva para manto (anillo de sacrificio)
1 Sello para la tuerca del manto (anillo O)
1 Rodamiento radial superior E-2439-A
1 Rodamiento radial inferior E-2454-A
1 Rodamiento axial superior E-2462-A
1 Rodamiento axial inferior E-2408-A
10 Fajas de transmisión 8v1250
1 Juego laberinto superior (cono)
1 Juego laberinto inferior (placa de calzo)
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ÁREA: SERVICIO DE
4. PROCEDIMIENTO.
4.1 Inspección del área de trabajo elaboración de IPERC continuo.
4.2 Coordinar el trabajo con el SUPERVISOR del área de operaciones mina
(Omar Cueva, Walter Castillo y Jose Leiva) y Supervisor del área mecánica
(José Castillo, Sebastian Amezaga o Rafael Maravi y Renzo Alvarez).
4.3 Coordinación con personal Eléctrico o Mecánicos Autorizados en
aislamiento Eléctrico, para Bloqueo y señalización de los equipos (ROLLER
CONE MVP 380, Alimentación general y Motores hidráulicos, Alimentador
FH-1 y Faja transportadora C-4).
4.4 Señalizar el área de trabajo
4.5 Traslado de equipos y herramientas al área de trabajo. (Chancador de
cono)
4.6 Desmontaje del Bolt del Tazón (Conjunto Superior)
4.6.1 En el tablero de control de la trituradora, apagar el interruptor del sistema
de alivio de hierro aleatorio (TIR SYSTEM).
4.6.2 Apagar el interruptor del sistema de sujeción (CLAMP).
4.6.3 Esperar 10 minutos o más, de manera que se purgue la presión en los
circuitos de los sistemas de alivio de hierro aleatorio y de sujeción.
4.6.4 Mientras se espera que se purgue la presión hidráulica, encaramarse en
la trituradora y desmontar el raspador primario de faja transportadora FH-
1. (FEB-501)
4.6.5 Conectar el aparejo a las argollas de levante de la canastilla, usar una
grúa para levantar y alejar la canastilla de la trituradora.
4.6.6 Usar una llave de 15/16 pulg. para retirar los ocho pernos que aseguran
la tolva de alimentación al tazón de la trituradora.
4.6.7 Conectar el aparejo a las argollas de levante dentro de la tolva. Usar una
grúa para levantar y alejar la tolva de la trituradora.
4.6.8 Desconectar el sensor de altura.
4.6.9 Asegurarse que ninguna línea, cable u otro dispositivo conecte el Bolt del
Tazón con el conjunto superior o con la mitad inferior de la trituradora.
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4.6.10 Conectar el equipo de levante a las argollas en la parte superior del tazón
de la trituradora. Con una grúa de una capacidad mínima de 20
toneladas, levantar el Bolt del Tazón del conjunto superior de la
trituradora y mantenerlo tensado.
4.6.11 Desbloqueo de equipo y energizar Roller Cone, en coordinación con
personal eléctrico y/o mecánico autorizado en aislamiento eléctrico.
4.6.12 En el tablero de control de la trituradora, girar el interruptor de ajuste
(ADJUST) a la posición UPPER (ARRIBA) y mantenerlo en esa posición
hasta oír que el tazón sale, luego soltarlo inmediatamente
4.6.13 Con apoyo de la grúa, moverlo hacia un lado y bajarlo sobre una
superficie nivelada que sea suficientemente fuerte para soportarlo y lo
suficientemente grande para caminar sobre el mismo.
4.6.14 A medida que se baja el Bolt del Tazón, colocar bloques de madera
debajo del borde del tazón no el forro de modo que cuando el tazón
descanse sobre los bloques, la parte inferior del forro quede a 3 ó 4
pulgadas de la plataforma.
4.6.15 Bloqueo y señalización de equipo Roller Cone, en coordinación con
personal eléctrico y/o mecánico autorizado en aislamiento eléctrico.
4.7 Retirar el forro viejo del tazón
4.7.1 Usar un casquillo de 1-7/8 pulg. y una llave de impacto para retirar las
contratuercas de los pernos del forro.
4.7.2 Usar un casquillo de 2 pulg. para retirar las tuercas de asiento esférico de
dos pernos cualesquiera del forro que estén separados en 180° entre sí.
Retirar las pilas de arandelas de nylon de los dos pernos. Volver a
colocar las arandelas semiesféricas y atornillar las tuercas de asiento
esférico hasta que los extremos de los pernos apenas estén
sobresaliendo. Esto debe evitar que el forro se caiga repentinamente.
4.7.3 Dejar esas dos tuercas y arandelas en su lugar y retirar las otras tuercas
y arandelas del conjunto y sumergirlas en solvente.
4.7.4 Conectar un grillete de 1 pulg. en cada una de dos argollas de levante del
tazón separadas en 180° entre sí.
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4.7.5 Cortar un tramo de viga en “H” que abarque la parte superior del tazón
con una o dos pulgadas sobresaliendo en cada extremo. Extender la viga
en “H” a lo largo del tazón, de manera que los dos extremos descansen
sobre la parte superior del conjunto superior, uno sobre cada grillete.
4.7.6 Usar dos cadenas o cables y pasar una por cada grillete y alrededor de la
viga en “H”. Engancharlas lo más corto que se pueda, eliminando lo más
posible de holgura.
4.7.7 Colocar el cilindro Porto-Power de 100 toneladas sobre el reborde
superior del forro, directamente debajo de la viga en “H”. Levantar el
Porto-Power, de modo que éste levante la viga hasta que las cadenas
queden tirantes.
4.7.8 Ahora asegurarse muy atentamente que la base del cilindro Porto-Power
descanse sobre el reborde del forro solamente — y no sobre el borde del
tazón. Después de asegurarse de lo anterior, continuar presionando
hasta que el forro salga libremente del tazón. Si sólo sale un lado, mover
el Porto-Power al otro extremo de la viga en “H” y presionar de nuevo.
Cuando el forro cuelgue libremente de las tuercas de seguridad, este
paso ha terminado.
4.7.9 Levantar el conjunto superior con grúa y retirar los bloques que están
debajo del conjunto. Luego bajarlo hasta que el peso del forro descanse
sobre la plataforma. Retirar las tuercas de seguridad y las arandelas.
4.7.10 Levantar el tazón, moverlo hacia un lado y bajarlo. Esta vez, poner
bloques de manera que quede posicionado sólida y seguramente
aproximadamente 3 pies sobre la plataforma — lo suficientemente alto
como para que un hombre pueda entrar y trabajar bajo el mismo con
seguridad.
4.7.11 Trabajar ahora en el forro viejo y desgarrar el material de plástico de
refuerzo de los pernos del forro. Quitar los pasadores de las cabezas de
los pernos de horquilla del forro. Limpiar los pernos y pasadores del forro.
4.7.12 Desechar el forro viejo.
4.8 Instalar el forro nuevo en el tazón
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4.8.1 Usar solvente y un cepillo de alambre para eliminar la capa de

antioxidante del asiento del forro. Asegurarse que el asiento quede limpio
y liso.
4.8.2 Revisar los tamaños de los agujeros de las orejetas, los pernos y los
pasadores de horquilla del forro para asegurarse que encajan fácilmente.
Afilar o limar según sea necesario para que encajen.
4.8.3 Insertar los pernos en las orejetas del forro y centrar los pasadores en las
cabezas de los pernos de horquilla.
4.8.4 Asegurarse de dejar los pernos del forro sobresaliendo recto hacia arriba
y envolver las orejetas, los pasadores y las cabezas de los pernos con
cinta adhesiva para conductos. Encintar completamente los conjuntos, de
manera que el plástico líquido no pueda entrar en ellos.
4.8.5 Cortar la plancha de espuma de caucho en bloques de 8 pulgadas
cuadradas. Cortar una “X” pequeña en el centro de cada pieza, de
manera que encaje en un perno del forro. Deslizar un bloque de espuma
sobre cada perno del forro
4.8.6 Pararse debajo del tazón y usar un cepillo giratorio en la superficie
interior. Eliminar los restos de plástico de refuerzo. Prestar especial
atención a la superficie de asentamiento. Asegurarse que esté limpia y
lisa. Debe coincidir con el asiento limpio del forro nuevo.
4.8.7 Limpieza mecánica del interior del tazón, de la parte superior del asiento
del forro a la parte superior del tazón, con apoyo de amoladora y escobilla
radial, personal deberá contar con su ropa de cuero completa y permiso
en caliente. Incluir todas las superficies, esto para quitar la pintura y
oxido. La superficie de asentamiento debe permanecer limpia y seca, no
se deberá de aplicar grasa en las superficies, ya que el backing no se
debe de mezclar con grasa según especificaciones del mismo.
4.8.8 Levantar el tazón con una grúa y bajarlo, lenta y cuidadosamente, sobre
el forro. A medida que se baja el tazón, observar los bloques de espuma.
Asegurarse que los bloques permanezcan bien alineados con respecto a
las cavidades del tazón. Asegurarse que los pernos del forro estén
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verticales y salgan por los agujeros del tazón.

4.8.9 A medida que se baja el tazón, centrarlo en el forro. Para ello, medir
desde el borde inferior del forro hasta el reborde inferior del tazón en dos
puntos separados 180° entre sí, como en A y B en la. Las dos medidas
deben ser casi iguales, con una tolerancia de 1/16 pulg. (1,6 mm). Si no
es así, manipular el tazón para ajustar las medidas. Cuando las medidas
son correctas, moverse 90° alrededor del tazón y repetir el procedimiento.
Cuando la distancia del borde del forro al reborde del tazón esté a 1/16
pulg. (1,6 mm) de ser la misma en toda su circunferencia, el forro está
centrado.
4.8.10 Sacar las tuercas semiesféricas de forro y las arandelas de nylon del
solvente después de asegurarse que están limpias. Secarlas
completamente.
4.8.11 Usar arandelas planas de acero endurecido para formar pilas de 2 pulg.
en los seis pernos del forro. Tapar cada pila con una arandela y tuerca
semiesférica.
4.8.12 Con una llave torsiométrica y un casquillo de 2 pulg., apretar las tuercas a
50 lb-pie (68 Nm) empleando un patrón en estrella. Siguiendo el mismo
patrón, apretar las tuercas a 100 lb-pie (136 Nm), luego 200 (271 Nm), y
finalmente a 300 lb-pie (407 Nm). A medida que se lleva a cabo el
procedimiento de apriete, asegurarse que el forro permanezca centrado
en el tazón.
4.8.13 Cuando se termina de apretar todas las tuercas en las pilas
espaciadoras, aflojar cualquiera de ellas. Luego retirarla junto con la
arandela cónica, y guardarlas para su uso posterior. Ahora sacar la pila
espaciadora del perno del forro. En lugar de la pila espaciadora, formar
una pila de arandelas de nylon como la que se quitó durante el
desarmando. La pila de arandelas de nylon debe empezar con una
arandela plana de acero como base, luego se debe alternar arandelas de
nylon y acero hasta formar una pila de tres de acero y dos de nylon.
Terminar la pila de nylon con una arandela y tuerca semiesférica, luego
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ÁREA: SERVICIO DE
apretar la tuerca a 300 lb-pie (407 Nm).

4.8.14 Repetir el paso 4.8.13, un perno a la vez, en los cinco pernos restantes
del forro.
4.8.15 Ahora instalar las contratuercas limpias y secas. Usar una llave
torsiométrica con un casquillo de 1-7/8 pulg. y apretar las contratuercas
como en el paso 12.
4.8.16 Para el preparado del backing se procederá, a instalar una olla con agua,
donde entraran 03 baldes de backing, una vez de haber vertido el agua a
la olla esta se calentara con equipo de oxicorte (calentador), por debajo
de la olla hasta que el agua alcance una temperatura de 37°C, el
personal contara con ropa de cuero completa y permiso en caliente,
posterior se instalaran los baldes de backing dentro de la olla, de
procederá a mezclar la resina por aproximadamente 01 minuto, se deberá
agitar el endurecedor mezclando completamente su contenido, mientras
se mezcla la resina se deberá verter el endurecedor y mezclar hasta
alcanzar un color diferente.
4.8.17 Luego se procederá a verter el backing entre el tazón y el forro del tazón,
con apoyo de personal el cual deberá tener ropa TYVECK y guantes de
nitrilo.
4.9 Retirar el manto viejo del cono, teniendo precaución de que no entre tierra
al sistema y dañe a los cojinetes y a la placa de flotación (usar soplete y
llave Allen para sacar el perno y cortar soldadura de tapa y cortar el anillo
de sacrificio del manto para después cambiar y soldarlo.
4.10 Instalar el manto nuevo en el cono: limpieza mecánica con apoyo de
amoladora y escobilla radial del cuerpo del cono, personal deberá tener
ropa de cuero completa y contará con permiso en caliente, para después
colocar el manto en la cabeza del cono con ayuda de tecles u otro
accesorio de izaje apropiado
4.11 Repetir pasos 4.8.16 y 4.8.17 (preparado de backing).
4.12 Volver a instalar el Bolt del tazón al conjunto superior: La instalación es
simplemente una inversión del orden de los pasos realizados durante el
CODIGO: PET.SSO.011
ÁREA: SERVICIO DE
desarmado. Se puede hacer mientras se espera que el refuerzo de plástico

se cure.
4.13 Instalar el sensor de altura.
4.14 Regular el ajuste del lado cerrado: El sistema hidráulico de la MVP hace
que la regulación del CSS sea muy fácil.
4.14.1 Asegurarse que todas las personas se mantengan alejadas del equipo y
desactivar el bloqueo y rotulado del mismo.
4.14.2 Encender la bomba de lubricación y dejarla funcionar durante 1-1/2 a 2
minutos. Luego arrancar la trituradora.
4.14.3 En el tablero de control de la trituradora, girar el interruptor de ajuste
(ADJUST) a la posición DOWN. Mantenerlo en esa posición hasta oír que
el tazón toca el manto, luego soltarlo inmediatamente.
4.14.4 Presionar el botón de reposición (RST) en el medidor de CSS. Esto
produce una indicación del medidor de 0.000.
4.14.5 Ahora girar el interruptor de ajuste (ADJUST) a la posición UP.
Mantenerlo allí hasta que el medidor de CSS muestre la indicación que se
quiere.
4.14.6 Soltar el interruptor de ajuste. Volverá automáticamente a la posición
central.
4.14.7 Encender el interruptor del sistema TIR.
4.14.8 Encender el interruptor del sistema de sujeción (CLAMP).
4.15 Verificación de las operaciones realizadas.
4.16 Retiro de herramientas y accesorios.
4.17 Desbloqueo de equipos y energizar equipos en coordinación con personal
eléctrico y/o mecánico autorizado en asilamiento eléctrico.
4.18 Coordinar con el operador del equipo para realizar la prueba del equipo.
4.19 Entrega del equipo a operaciones mina.
4.20 Orden y limpieza de área en general.
5. RESTRICCIONES
5.1 No participara personal que haya aprobado el curso de Aislamiento, bloqueo y
Señalización y cuente con la Autorización.
CODIGO: PET.SSO.011
ÁREA: SERVICIO DE
5.2 No participara personal que no esté entrenado en el presente procedimiento.

5.3 No participara personal que no haya sido capacitado en el cuidado de Manos.
5.4 No participara personal que no haya sido capacitado en el manual de
Operación, Mantenimiento y reparación Roller Cone MVP 380.
6. CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Fecha Modificación

00 Enero Se elabora el presente documento
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor de
Joel Chavez Joel Chavez Gerente General Joel Chavez Gerente General
Seguridad
Fecha: Enero 2023 Fecha: Enero 2023 Fecha: Enero 2023

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2- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONA ............................................................. 3

3- EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES ....................................................... 3

6- CONTROL DE CAMBIOS ....................................................................................12

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

CANT. HERRAMIENTAS, EQUIPOS REQUERIDOS

4 Bloques de madera 12”x12”x40”

4.8.1 Usar solvente y un cepillo de alambre para eliminar la capa de

verticales y salgan por los agujeros del tazón.

apretar la tuerca a 300 lb-pie (407 Nm).

desarmado. Se puede hacer mientras se espera que el refuerzo de plástico

5.2 No participara personal que no esté entrenado en el presente procedimiento.

Revisión Fecha Modificación

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

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