Balance de masa de procesos industriales para aguas de desecho.

Laura Gómez (2025417); Manuela Jimenez (1840417); Wendy Narvaez

(2024898)
Departamento de Ingeniería, Universidad del Valle
Balance de materia y energía
Docente Alberto Serna
Cali, 30 de Enero del 2023

• Introducción

Se estudiará un método para establecer un balance de masa aplicado a las aguas residuales de procesos
industriales. Este método se aplicó en una industria que produce detergentes, donde se concluyó que
hubo un ahorro económico importante.

Si el proceso industrial incluye agua, es recomendable llevar a cabo un balance solo para el agua; para
determinar el efecto de la separación de contaminantes en esta, esto disminuye el caudal y los costos
de tratamiento. Según la Agencia de Protección al Ambiente (EPA) de Estados Unidos, las descargas
de aguas residuales de procesos industriales y comerciales conviene controlarlas desde el lugar de
origen. Se han publicado manuales y métodos para llevar a cabo el balance de masa en la industria, los
cuales disminuyen el grado de contaminación en aguas residuales, específicamente de procesos u
operaciones industriales.

• Marco Conceptual

Balance de masa: Comprobación cuantitativa entre productos o masas usadas en la entrada, y los
productos y residuos de salida de un proceso

Proceso industrial: El resultado de productos y residuos a partir de una masa y reactivos, se

ejemplifica en la figura 1.

Figura 1. Proceso industrial u operación unitaria

Agua residuales: Tipo de agua proveniente de casas o industria cuya calidad se vio afectada
negativamente por influencia antropogénica.

Técnicas de control industrial: Acciones para prevenir o mitigar las descargas de contaminantes en
el sistema de alcantarillado municipal.

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO): El oxígeno disuelto que necesitan los organismos vivos
para descomponer la materia orgánica.

Demanda Química de Oxígeno (DQO): El oxígeno disuelto que necesitan los organismos vivos
para descomponer la materia orgánica e inorgánica.

Sólidos suspendidos (SS): se componen de materia orgánica e inorgánica en suspensión.

● Caso Estudiado

La metodología se aplica a una industria que produce detergentes la cual realizó la caracterización de
sus aguas residuales de desecho por cada uno de los procesos. Se solicita llevar a cabo un balance de
masa de aguas de desecho, con el propósito de reducir la concentración de contaminantes y gasto que
se descargan a la red de alcantarillado municipal. En la figura 2 se muestra la distribución actual de las
descargas de aguas residuales por cada proceso con el fin de determinar las cargas contaminantes de
cada uno de los procesos que necesitan tratamiento formal.

Figura 2. Esquema de las descargas en la industria

• Objetivos, materiales y metodología utilizados.

El objetivo del documento es describir una metodología clara y sencilla para la implementación de un
balance de masa aplicado exclusivamente a las aguas residuales de procesos industriales y determinar
las mejores técnicas para el control de la contaminación industrial.

Para llevar a cabo la metodología se debe conocer cada uno de los procesos, la red hidráulica de
drenaje, el manejo a detalle y las entradas y salidas del balance de materia, esto nos proporcionará
información relevante sobre cuáles son los procesos que más generan contaminación y sirve como
punto de partida para determinar los puntos estratégicos de la toma de muestras de las aguas
residuales. Esta metodología fue aplicada en una industria productora de detergentes.

Se inicia realizando un diagrama de flujo del proceso industrial, se calcula la carga contaminante,
después se busca la forma de contabilizar el consu mo de agua para eliminar los contaminantes en los
procesos, así como los contaminantes generados en cada proceso y los parámetros necesarios, en este
caso se consideraron los parámetros Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO), Demanda Química de
Oxígeno (DQO) y Sólidos Suspendidos (SS). Finalizando se recopila la información obtenida en los
pasos anteriores y se escriben los balances de la materia.

• Cálculos y resultados

Para realizar el balance de materia se necesita primero calcular la carga contaminante de cada proceso.
La cual se determina por medio de la siguiente ecuación.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑄𝐶(86400)(0, 001) = 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎

Donde:
Q = Gasto en l/ s
C = Concentración de contaminantes presentes en el agua residual del proceso específico en mg/l
86400 = Segundos por día
0.001 = Un factor de conversión

Tabla 1. Resultados de la caracterización de aguas residuales por cada proceso.

Luego de realizar el balance de materia determinando la carga contaminante, la siguiente tabla

muestra los resultados.

Tabla 2. Carga contaminante por cada proceso de la industria.

Al realizar el balance de masa se puede observar que los procesos tuvieron cambios en las
concentraciones, el proceso 9 pasó a incluir solamente sólidos suspendidos por lo que se puede
separar para luego aplicar un proceso de sedimentación. Los procesos 3, 5 y 6 presentan bajas
concentraciones así que se pueden separar y luego descargarlos a la red de drenaje municipal. Los
procesos 1, 2, 4, 7 y 8 aún conservan concentraciones altas por lo que requieren tratamiento formal y
lo más recomendable es segregarlos.

De acuerdo con lo anterior, en la figura 3 se muestra la industria con los procesos organizados.

Figura 3. Esquema de descargas de aguas residuales con la nueva organización.

Después de realizar los respectivos cambios en los procesos, se vuelve a hacer la caracterización de
aguas residuales y se determina las cargas contaminantes en los procesos que necesitan tratamiento
formal.

Tabla 3. Carga contaminante por cada proceso con la nueva organización.

Se observa variaciones en las cargas contaminantes antes y después del balance, en la DQO y DBO
una variación mínima, pero se obtuvo una diferencia importante en los sólidos suspendidos y el gasto.
Figura 4. Cargas contaminantes y gastos de aguas residuales de proceso con la nueva organización.

• Comentario de los resultados

Los beneficios del balance de masa aplicado a las aguas residuales de proceso, sería eliminar o reducir
los costos en las descargas de aguas residuales al sistema de tuberías, no dañar la planta de tratamiento
municipal, control en el vertido de metales pesados al sistema de drenaje, evitar la corrosión de
tuberías y equipo por las condiciones ácidas en las aguas residuales y una disposición adecuada de
lodos, Considerando los costos de tratamiento se tiene para DBO Y SS $20.00US y $21.000US por
Kilogramo respectivamente, si realizamos una comparación de costos se obtuvo:

Tabla 1. Costos de tratamiento:

Parámetro Antes Después

DBO 30.600,00 30.000,00

SS 97.020,00 10.080,000

Suma 127.620,00 40.080,00

La disminución de costos es considerable en cuanto a DBO y SS para un tiempo estimado de

aproximadamente un mes, podemos analizar y observar que se puede lograr una disminución
económica si se implementa un respectivo balance de masas de aguas residuales, el cambio que se
obtuvo en los costos fue de un 60% aprox, en cuanto a las plantas de tratamiento esto se vería de una
forma favorable.

En cuanto al contexto de la extrapolación podemos observar que un sistema de control de procesos

único, escalable y en toda la planta proporciona una mejor visualización y acceso a datos de proceso
en tiempo real para la planta de tratamiento de agua de la ciudad en crecimiento, como una manera de
garantizar la seguridad ambiental para los residentes, En Colombia se empieza a tener en cuenta el
derecho a un ambiente sano, a partir de la promulgación de la constitución Política de Colombia en
1991, así mismo el derecho del agua y tratamiento de aguas residuales. La norma de vertimientos, la
Resolución 0631 de 2015 reglamenta el artículo 28 del Decreto 3930 de 2010 y actualiza el Decreto
1594 de 1984 (vigente desde hace 30 años) respondiendo a la nueva realidad urbana, industrial y
ambiental del país. Esta permite el control de las sustancias contaminantes que llegan a los cuerpos de
agua vertidas por 73 actividades productivas presentes en ocho sectores económicos del país.
Esta resolución es de obligatorio cumplimiento para todas aquellas personas que desarrollen
actividades industriales, comerciales o de servicios para todas aquellas personas que desarrollen
actividades industriales, comerciales o de servicios y que en el desarrollo de las mismas generen aguas
residuales, que serán vertidas en un cuerpo de agua superficial o al alcantarillado público, Además de
que adquirir un adecuado balance de masa permite al país y a la industria como tal un mejor
rendimiento de plantas de tratamiento de aguas residuales y favorece a la disminución de descargas de
contaminantes.
• Conclusiones

Este tipo de análisis es viable hacerlos para conocer nuevas alternativas que se pueden utilizar en
diferentes industrias con el fin de disminuir la carga contaminante con un bajo presupuesto, Cumplir
las normativas medioambientales y aumentar la productividad, son los objetivos principales de toda
planta de tratamiento industrial. Por tanto, instalar un sistema de control distribuido no sólo aumenta
la eficiencia en plantas de tratamiento de aguas residuales, sino que le permite almacenar décadas de
datos de proceso teniendo acceso a tiempo real.La eficiencia en plantas de tratamiento de aguas
residuales industriales es uno de los mayores desafíos a los que se enfrentan los operadores de estas
instalaciones, ya que deben asegurar que los sistemas funcionen correctamente con el equipo y nuevas
tecnologías, porque de no ser así, los costes se tornan demasiado elevados. La combinación de
equipos de proceso y bombeo ineficientes, con prácticas de gestión de agua obsoletas, pueden resultar
en costes operativos más altos y en una recaudación más baja de ingresos, un hecho que impacta
negativamente en el balance final de una planta de tratamiento.

Se aplicó la metodología propuesta en un ejemplo hipotético. Se observa claramente el criterio de

análisis paso a paso, hasta concluir con las cargas contaminantes.La separación de gastos con alta y
baja concentración, puede disminuir los costos de tratamiento, o bien eliminar o reducir los costos por
descarga de aguas residuales de proceso al sistema de drenaje municipal.

La optimización de los procesos industriales y el uso eficiente de los materiales, disminuyen el gasto
de aguas residuales con alta concentración de contaminantes; además, reducen las enfermedades y
accidentes de los trabajadores.La aplicación del balance en las aguas residuales, necesita de la
participación del personal productivo, operativo y gerencial de las industrias; incluye también a los
especialistas en ingeniería ambiental.

• Bibliografía

1. Ronzano, E., & Dapena, J.L. (s/f). Medida de la Contaminación Orgánica. Usal.es.
Recuperado el 31 de Enero de 2023, de
https://cidta.usal.es/cursos/edar/modulos/edar/unidades/LIBROS/logo/pdf/Medida_contamina
cion_organica.pdf

2. Vertimientos y Reúso de Aguas Residuales. (2021, junio 17). Ministerio de Ambiente y

Desarrollo Sostenible.
https://www.minambiente.gov.co/gestion-integral-del-recurso-hidrico/vertimientos-y-reuso-de
-aguas-residuales/

3. Cortés Martínez, Facundo, Treviño Cansino, Alejandro, Sáenz López, Agustín, Ávila Garza
Claudia Mayela Balance de masa de procesos industriales para aguas de desecho.. Revista
de Arquitectura e Ingeniería [en linea]. 2015, 9(1), 1-13[fecha de Consulta 30 de Enero de
2023]. ISSN: . Disponible en: https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=193948443001