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Instrucciones:
1. Busque información sobre el tema MANUFACTURA ESBELTA. Mínimos TRES ARTÍCULOS.

Título Autor Link

MANUFACTURA ESBELTA.
LEAN MANUFACTURING
MANUFACTURA
ESBELTA/ÁGIL
Marco de Referencia de la
Aplicación de Manufactura
Esbelta en la Industria
Ibarra-Balderas, Víctor Redalyc:
Manuel; Ballesteros-Medina, https://www.redalyc.org/articulo.oa?
Laura Lorena id=94453640004
Ing. Lillian Padilla, Revista Electrónica Ingeniería
lmpadilla@url.edu.gt Primero ISSN: 2076-3166 Facultad
de Ingeniería. Universidad Rafael
Landívar.
http://www.tec.url.edu.gt/boletin
Jessica Tapia Coronado http://dx.doi.org/10.4067/S0718-
Teresa Escobedo Portillo 24492017000300171
Enrique Barrón Lopez

2. Lea, subraye, analice la información presentada.

3. De estos artículos obtenga información sobre…
a. ¿Qué es y en qué consiste la Manufactura Esbelta?
b. Datos básicos sobre la historia de Manufactura Esbelta para entender su procedencia
c. ¿Cuáles son los impactos de practicar Manufactura Esbelta? Mencione AL MENOS dos casos
d. ¿Cómo visualiza la implementación de Manufactura Esbelta en su área de trabajo? Mencione
antecedentes: cuál es su empresa, en qué área trabaja, que se produce, etc.
4. Cite sus referencias bibliográficas en Sistema APA.
5. Presente sus conclusiones.
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Tecnológico Nacional De México Campus Ciudad Juárez Chih.

Mejora Continua E Internet De Las Cosas.

Grupo TM1
Alumna: Sheyla Santiago Solís.
19110627
Ing. Sandra Elizabeth Juárez Correa.
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a. ¿Qué es y en qué consiste la Manufactura Esbelta?

Es la manera de mejorar las operaciones de cualquier sistema de producción,
este es un sistema integrado de principios y métodos que lleva la organización a
tener la mejor perfección. (Ibarra-Balderas & Ballesteros-Medina, 2017)
Tambien son las estrategias de mejora continua en la producción compuesta de
herramientas administrativas cuyo objetivo es ayudar a eliminar las operaciones
que no logren el valor al producto y a los procesos, estos reducen y eliminan
desperdicios para una mejora en las operaciones, bajo un ambiente de respeto
para el trabajador y esto se conoce como factura esbelta. (Jessica Tapia
Coronado, 2017)
Tiene muchos beneficios ya que mejora la productividad, ya que la eficiencia
dará buen resultado, asi mismo producir mas productos o bienes con el mismo
capital.
Reduce desperdicios, la optimización en los sistemas de producción conlleva
una reducción en los residuos y un menor numero de desperfectos en los
productos. El proceso comercial será capaz de abarcar mas carga de trabajo
gracias a la disminución en los plazos de ejecución del proceso productivo.
Tambien esto favorece una rápida disponibilidad en el mercado. Por otra parte
tambien se beneficia al cliente, gracias a estas técnicas, ya que hace posible la
entrega del producto, sea en tiempo, forma y lugar donde este lo requiera.
(Ibarra-Balderas & Ballesteros-Medina, 2017)
Este concepto nos da a entender que la manufactura esbelta tiene como objetivo
mejorar o eliminar las operaciones que puedan verse en una empresa, y asi
mismo dar muy buenos resultados hacia los productos y tener una mejor calidad.

Herramientas de Manufactura Esbelta

Takt Time

Su significado es ritmo, compás, lo que en base a la ingeniería quiere decir

tiempo de ciclo.
Este mide el ritmo de trabajo en una planta manufacturera, esta se basa en el
tiempo que los productos deben estar completos, para satisfacer las
necesidades de la demanda. Un ejemplo de ello es que se logra reducir el 2% en
desperdicio de jugo de mango dentro de una industria alimentaria, usando como
indicador de resultado obtenidos y pre requisitos para la aplicación de otras
técnicas, obteniendo como resultado el 34% de reducción de desperdicios para
esa linea de producción.
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5’S

Este método todos lo conocemos ya que va orientada a un sistema de limpieza,

organización y estandarización del área de trabajo, este es un método para
involucrar a la gente y contribuir en el cambio de cultura laboral, esta fue
elaborada para mejorar la industria y prepararla para recibir otras filosofías para
que sea de una clase mundial y sus procesos de excelencia.
La herramienta de las 5’s es de origen japonés, y se denomina de tal manera
porque la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra (s).
Esta técnica se compone de cinco principios fundamentales, los cuales son: Seiri
que significa clasificación u organización, Seiton que es orden, Seiso significa
limpieza, Seiketsu que es estandarización y, por último, Shitsuke que signi fica
disciplina
En su aplicación se ha logrado adoptar el cumplimiento de esta técnica en un
65%, como en el caso de la Industria de confecciones, diseño, corte y costura en
pieles y telas, en Colombia, donde se usó para toda la empresa, desde guardar
o vender máquinas que no estaban en uso hasta generar la cultura de limpieza
en lo operarios.
Ocho desperdicios (Mudas)
Este tiene que ver con los desperdicios de los recursos o talentos con los que
cuenta una organización, tales como los materiales, máquinas y equipos,
tiempo, espacio, competencias, talentos humanos, etc.
La primera muda es la sobreproducción, descrita por procesar artículos
anticipándose al requerimiento o en mayor cantidad que la solicitada por el
cliente, a lo que se considera el principal desperdicio o la causa de la mayoría de
los otros desperdicios.
- Segunda es el exceso de inventario, la cual esto es excesivo almacenamiento
de materiales, ya sea en proceso o ya teniendo el producto terminado.
- Tercero esta trata sobre los retrasos, esperas y paros, en esto tambien entra
el personal esperando respuesta sobre algún paro, espera de materiales, etc.
- La cuarta muda se trata de los transportes y envíos los cual consiste mover el
trabajo en proceso de algún lado a otro, un ejemplo de ellos cuando el
operador debe de ir a buscar materia prima, para esta seguir en proceso.
- Esta se debe a los desplazamientos que tiene el personal que sean
innecesarios, ya sea para acomodar, contar, revisar o duplicar que no le
agregan valor alguno al producto.
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Células de Manufactura
Esta agrupa todas las operaciones para producir y mantener flujos de
producción continuos y las actividades indispensables para producir un
componente o el subensamble acomodándolos de manera que lleve una
secuencia.
Poka-Yoke
Este fue metido en 1986, dentro de los procesos industriales diseñados para
prevenir errores humanos en los productos.
Esta técnica aplicada puede representar grandes ahorros económicos para
las empresas, como es el caso de la empresa Solomoflex, donde se diseñó
un sistema semi-automático usando Poka-Yoke para el proceso de
fabricación de tijera 45D de la motocicleta Yamaha, obteniendo un ahorro por
jornada laboral de $44.654 dólares por cada 250 tijeras.
(Jessica Tapia Coronado, 2017)

b. Datos básicos sobre la historia de Manufactura Esbelta para entender su procedencia

1894 Nacimiento de la Manufactura Esbelta

La historia inicia con Sakichi Toyoda que fue un inventor y visionario, que inicio
la fabricación de telares manuales, los cuales eran baratos pero requerían de
mucho trabajo.
1899
A partir de los inicios de la ingeniería industrial desarrollados por Frederick
Taylor, con él se empezaron aplicar las ciencias exactas a la gestión de
producción.
1900-1910
Empiezan a diseñar estudios de tiempo y movimientos, asi como técnicas de
programación para empleos, maquinas y puestos en el área de manufactura.
Henry empieza a diseñar un automóvil fácil de producir y repara.

C- ¿Cuáles son los impactos de practicar Manufactura Esbelta? Mencione AL MENOS dos casos

Hacer únicamente lo necesario y la cantidad necesaria que se pide, la calidad

siempre debe ser lo primordial del proceso, el tiempo de proceso debe ser
mínimo, la utilización de máquinas y mano de obra, y siempre buscar mejoras
continuas y asi tener un proceso estable e innovador.
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3. JOHN DEERE
John Deere también ha adoptado un enfoque de fabricación lean en su negocio. Muchos de
sus mecanismos de control de calidad están totalmente automatizados, lo que significa que se
pueden comprobar más piezas en busca de defectos en un período más corto.

Esto significa que cada día puede salir más oferta y el producto puede ofrecerse al consumidor
a un precio más bajo. Estos controles también se utilizan para supervisar la producción de
cada una de las piezas de sus productos, lo que significa que nunca producirán más de lo
necesario y gastarán materiales de valor en el proceso.

4. NIKE
El famoso gigante del calzado y la ropa también ha adoptado las técnicas de fabricación lean.
Al igual que otros negocios, Nike registró menos desperdicios y un mayor valor para el cliente,
pero también algunos beneficios imprevistos.

Se demostró que el lean manufacturing reducía las malas prácticas laborales en su planta de
producción en el extranjero hasta en un quince por ciento.

Esto se debió principalmente a que las técnicas implementadas valoraban más al trabajador
que las prácticas laborales anteriores. Le dio un valor más significativo al empleado y a su vez
un valor más alto a la compañía en su conjunto.
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D ¿Cómo visualiza la implementación de Manufactura Esbelta en su área de trabajo? Mencione

antecedentes: cuál es su empresa, en qué área trabaja, que se produce, etc.

La maquiladora se llama Vitesco Technologies, estoy en el área de calidad, como técnico de

calidad, el área se llama VAS, y ahí se produce los sensores de las manijas del carro, cuales
son las que te ayudan abrir y cerrar el automóvil, la linea trabaja en conjunto con FORD,
ADAC,HONDA, STELLANTIS,FIAT Y CHRYSLER.

Anteriormente las dos primeras estaciones estaban conformadas por 2 personas que
ruteaban el sub-emsamble al housing y agregaban los componentes.
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Para facilitar y reducir costos agregaron un cobot, este rutea solamente y solo un
operador agrega los componentes antes de que esta sea estakeada.

En la próxima imagen ya se percibe el cobot.

Y en esta operación solo una persona se encarga

de empezar a crear el sensor.
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Como segunda operación en la intersección de PCB una tablilla electrónica e ic.

La tercera estación, es la de soldadura, solda terminales de electrodos e ic.

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La cuarta estación trata de agregarle gravedad y para eso se usa el PU, Potting que este se
inyecta hacia debajo del pcb.

De ahí se va hacia la estación de cierre de cover, esta es una tapa para el sensor.
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Despues de que se agrega el cover y usan la prensa para cerrarla mejor, se manda hacia la
estación de horno, donde esta pasa 15 min y se le inyecta potting nuevamente para que la pz
se llene.

En la siguiente estación se encarga el mismo operador de la estacion anterior, y en esta se

corta el runner.
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En la penúltima estación se quema el tubing

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Por ultima está el probador, donde se verifica que la pz de sensor vaya bien y le hace varias
funciones.
Despues de ahí, la pieza sale buena y probada
con un numero de parte dependiendo del modelo.

Y al ultimo el empaque, en charolas, para que este se vaya al área de finished god.
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La única evolución que tuvo, fue el comienzo de las estaciones, haciendo el cambio de 2
personas a 1.
E. Cite sus referencias bibliográficas en Sistema APA.

Ibarra-Balderas, V. M., & Ballesteros-Medina, L. L. (2017). Manufactura Esbelta. Aguascalientes, México: Lean
Manufacturing.

Jessica Tapia Coronado, T. E. (2017). Marco de Referencia de la Aplicación de Manufactura Esbelta en la Industria. 21.

Presente sus conclusiones

Determinando este trabajo, la manufactura esbelta nos sirve en cada proceso, sea en base a
producción, como en la organización general.
Podemos diseñar e innovar nuevos procesos, para tener un mejor rendimiento en el
mercado, tener ventajas en tiempo y forma en la hora de entrega del producto, permitiendo la
reducción de costos y eliminar todo aquello que no le agregue valor al producto.