0f7d43 PUERTO CEIBA 133 L.C CON UAP

PROGRAMA SIN EQUIPO
LIMPIEZA APAREJO
POZO: PUERTO CEIBA 133
COORDINACIÓN DE INTERVENCIONES
A POZO SIN EQUIPO
SEPTIEMBRE DEL 2019
ACTIVO INTEGRAL DE PRODUCCIÓN
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INDICE
1.- NOMBRE DEL POZO .................................................................................................................................. 3

2.- OBJETIVO .................................................................................................................................................. 3
3.- UBICACIÓN ................................................................................................................................................ 3
3.1.- POZOS TERRESTRES .................................................................................................................................... 3
3.2.- PLANO DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL POZO ................................................................................................... 4
3.3.- ESQUEMA GENERAL DEL TRABAJO ................................................................................................................... 4
4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR .............................................................................................. 5
4.1.- ESTADO MECÁNICO ACTUAL (GRÁFICO) ............................................................................................................ 5
4.2.- DISTRIBUCIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO ................................................................................................ 6
4.3.- DISTRIBUCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN Y EMPACADOR ACTUALES ...................... 6
4.4.- INTERVALOS PRODUCTORES .......................................................................................................................... 6
4.5.- TRAYECTORIA DIRECCIONAL (TABULAR) ........................................................................................................... 7
4.6.- TRAYECTORIA DIRECCIONAL (GRÁFICA) ......................................................................................................... 14
4.7.- RESUMEN DE LA ÚLTIMA INTERVENCIÓN, ANTECEDENTES Y CONDICIONES DEL POZO. .............................................. 15
4.8.- CONDICIÓN ACTUAL DEL POZO ..................................................................................................................... 32
5.- SEGURIDAD.................................................................................................................................................. 33
6.- SECUENCIA OPERATIVA .............................................................................................................................. 36
6.1.- GRAFICA OCTR ........................................................................................................................................ 38
6.2.- EQUIPO ESTIMADO ..................................................................................................................................... 38
7.- COSTOS PROGRAMADOS ............................................................................................................................ 39
8.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN ......................................................................................................................... 40
POZO PUERTO CEIBA 133

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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1.- NOMBRE DEL POZO
Nombre: PUERTO CEIBA Número: 133 Letra: - No. de conductor: -

Clasificación: Desarrollo
Plataforma: - Equipo: S/E
2.- OBJETIVO
Mejorar las condiciones dinámicas del pozo mediante la limpieza de aparejo con UAP y bombeo de solventes y ácidos,
con la finalidad de remover las incrustaciones de materiales orgánicos e inorgánicos mediante acción química/mecánica.
3.- UBICACIÓN
Estado: Tabasco Municipio: Paraíso

Referencia Topográfica
Tipo de Pozo Marino( ) Terrestre ( x ) Lacustre ( )
3.1.- Pozos terrestres
Altura del terreno sobre el nivel del mar:

Coordenadas UTM conductor: X= 476,621.30 m Y= 2,038,278.64 m
Coordenadas geográficas del conductor: Lat.= 18° 26’ 11.44” N Long.= -93° 13’ 17.61” W

LIMPIEZA DE APAREJO
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3.2.- Plano de ubicación geográfica del pozo
3.3.- Esquema general del trabajo
 Instalar UAP + UIBG (N2)

 Realizar limpieza de Circulada con Solvente y Acido por TP-TR
 Circular productos, hasta recuperar retornos limpios de aceite 100%
4562m - 4581m (Puncher)
4590.83m (Camisa)
4651m (Extremo del Aparejo)

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4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR

4.1.- Estado mecánico actual (gráfico)
ACTIVIDAD Fecha
10/ABR/04
PERFORACIÓN
23/DIC/04
24/DIC/04
TERMINACIÓN
12/ENE/05
………………………………………………….

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4.2.- Distribución de tuberías de revestimiento
Resist. Presión Distribución

Diám. Peso Diám. Int. Drift Resist. Colapso
Grado Conexión Interna (m)
Ext. (pg) (lb/pie) (pg) (pg) (psi)
(psi) De A
30 X52 256 BCN 0 50
20 K-55 94 BCN 19.124 18.937 2,110 520 0 934
P-110 BCN 0 1,758.39
13 3/8 72 12.347 12.191 7,400 2,880
P-110 HD-521 1,758.39 3,081
11 ¾ TAC-140 65 HD-521 10.682 10.526 11,130 7,010 1,948 3,443
9 7/8 TRC-110 62.8 VSLIJII 8.625 8.469 12,180 10,280 0 1,790
1,790 3,277
9 5/8 TAC-140 53.5 VAMFJL 8.535 8.379 13,870 11,700
3,277 4,503
TRC-110 14,190 13,930 0 2,032
7 5/8 P-110 42.8 HDSLX 6.501 6.376 14,190 13,930 2,032 3,227
TAC-140 18,060 18,330 3,227 4,317
Comp 7 TAC-140 38 HDSLX 5.920 5.795 18,900 19,640 4317 4359
7 TAC-140 38 HDSLX 5.920 5.795 18,900 19,640 4,359 6,150
4,634 6,039
5 TAC-140 18 VFJL 4.276 4.151 17,740 17,840
6,039 6,580
4.3.- Distribución y especificaciones técnicas del aparejo de producción y empacador actuales
Diám. Diám. Drift Resist. Profundidad

Resist.
Peso Ext. Interior Interior Presión De A
Descripción Grado Conex. Colapso
(lb/pie) Interna
(pg) (pg) (pg) (psi) (m) (m)
(psi)
Zapata guía con asiento expulsable. N-80 9.2 MVAM 3.500 2.992 2.867 10,160 10,540 4651.24 4651.01
2TP 3 ½” N-80 9.2 MVAM 3.500 2.992 2.867 10,160 10,540 4651.01 4632.14
Empacador int. Rec. “HPH” para TR 7” P-110 35-38 MVAM 5.770 3.00 - 11,450 11,700 4632.14 4629.29
Rat latch P-110 12.7 MVAM 3.500 2.750 2.625 12,450 11,400 4629.29 4628.78
1TP 3 1/2 P-110 12.7 MVAM 3.500 2.750 2.625 20,630 21,050 4628.78 4619.32
Junta de expansión abierta P-110 12.7 MVAM 3.500 2.750 2.625 20,630 21,050 4619.32 4611.19
2TP 3 1/2 P-110 12.7 MVAM 3.500 2.750 2.625 20,630 21,050 4611.19 4592.14
Camisa deslizable “EMP” “PD” 12.7 MVAM 3.500 2.562 - 20,630 21,050 4592.14 4590.83
205 TP 3 1/2 P-110 12.7 MVAM 3.500 2.750 2.625 20,630 21,050 4590.83 2648.01
278 TP 3 1/2 TRC-95 12.7 MVAM 3.500 2.750 2.625 17,810 18,180 2648.01 8.11
Niple integral 7 1/16” x 3 ½” 15 M TRC-95 12.7 MVAM 3.500 2.750 2.625 17,810 18,180 8.11 7.9
EMR - - - - - - - - 7.9 0
4.4.- Intervalos productores

INTERVALO(m) LITOLOGIA FORMACIÓN TEMPERATURA PRESIÓN FECHA
6440-6515 CALIZAS KI 144 °C 796.7 KG/CM2 PLT 25-AGO-2013

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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4.5.- Trayectoria direccional (Tabular)
STA PROF. MED INCL AZIM P.V.R. DESPLAZ. N+/S- E+/W- SEVERIDAD
# (MD) m grados grados m m m m grad/30 m
1 0 0 0 0 0 0 0 -
2 29.8 0.1 130.49 29.8 0.03 -0.02 0.02 0.1
3 59.8 0.17 106.77 59.8 0.09 -0.05 0.08 0.09
4 89.7 0.24 108.45 89.7 0.2 -0.08 0.18 0.07
5 119.6 0.2 108.78 119.6 0.32 -0.12 0.29 0.04
6 149.6 0.19 100.24 149.6 0.42 -0.14 0.39 0.03
7 179.6 0.21 97.53 179.6 0.52 -0.16 0.49 0.02
8 209.5 0.14 98.75 209.5 0.61 -0.17 0.59 0.07
9 239.3 0.13 100.27 239.3 0.68 -0.18 0.65 0.01
10 269.3 0.17 85.28 269.3 0.76 -0.18 0.73 0.06
11 299.3 0.18 74.3 299.3 0.84 -0.17 0.82 0.03
12 329.9 0.13 54.13 329.9 0.91 -0.13 0.9 0.07
13 359.9 0.2 34.46 359.9 0.96 -0.07 0.95 0.09
14 390 0.19 22.08 390 1 0.02 1 0.04
15 420 0.1 23.92 420 1.04 0.09 1.03 0.09
16 450 0.08 351.04 450 1.05 0.13 1.04 0.05
17 480.1 0.36 154.9 480.1 1.08 0.07 1.08 0.44
18 510 0.53 150.14 510 1.19 -0.14 1.18 0.17
19 540 0.52 149.87 540 1.37 -0.38 1.32 0.01
20 570 0.6 147.99 569.99 1.6 -0.63 1.47 0.08
21 599.9 0.68 151.66 599.89 1.88 -0.92 1.64 0.09
22 630.3 0.58 149.07 630.29 2.17 -1.21 1.81 0.1
23 660 0.47 150.05 659.99 2.42 -1.44 1.94 0.11
24 690.1 0.41 166.77 690.09 2.62 -1.65 2.03 0.14
25 719.9 0.55 181.55 719.89 2.79 -1.9 2.05 0.19
26 749.9 0.49 192.22 749.89 2.96 -2.17 2.02 0.11
27 780 0.55 210.37 779.98 3.09 -2.42 1.92 0.17
28 810.1 0.45 209.53 810.08 3.19 -2.65 1.79 0.1
29 839.9 0.41 219.75 839.88 3.28 -2.83 1.66 0.09
30 870 0.52 225.87 869.98 3.36 -3.01 1.49 0.12
31 900.1 0.51 228.49 900.08 3.45 -3.19 1.3 0.03
32 930 0.58 227.44 929.98 3.55 -3.38 1.09 0.07
33 959.9 0.61 219.38 959.88 3.71 -3.61 0.87 0.09

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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# (MD) m grados grados m m m M grad/30 m
34 989.8 0.63 215.2 989.78 3.92 -3.87 0.68 0.05
35 1019.8 0.66 214 1019.77 4.17 -4.14 0.49 0.03
36 1049.8 0.66 204.25 1049.77 4.46 -4.44 0.32 0.11
37 1080 0.59 202.88 1079.97 4.75 -4.75 0.19 0.07
38 1109.7 0.66 198.98 1109.67 5.05 -5.05 0.07 0.08
39 1139.9 0.54 197.37 1139.87 5.35 -5.35 -0.03 0.12
40 1169.8 0.47 193.47 1169.77 5.6 -5.6 -0.1 0.08
41 1199.8 0.48 196.2 1199.76 5.84 -5.84 -0.16 0.02
42 1229.7 0.4 211.15 1229.66 6.06 -6.05 -0.25 0.14
43 1259.8 0.45 210.57 1259.76 6.25 -6.24 -0.37 0.05
44 1290.2 0.41 201.3 1290.16 6.46 -6.45 -0.47 0.08
45 1320.2 0.45 207.12 1320.16 6.68 -6.65 -0.56 0.06
46 1349.8 0.28 222.19 1349.76 6.84 -6.81 -0.66 0.2
47 1379.7 0.28 247.68 1379.66 6.94 -6.89 -0.78 0.12
48 1409.8 0.29 257.25 1409.76 7 -6.94 -0.92 0.05
49 1439.7 0.28 253.63 1439.66 7.05 -6.97 -1.06 0.02
50 1469.8 0.29 226.31 1469.76 7.15 -7.05 -1.19 0.13
51 1499.8 0.29 197.99 1499.76 7.28 -7.17 -1.27 0.14
52 1529.7 0.24 173.31 1529.66 7.42 -7.31 -1.28 0.12
53 1559.7 0.31 155.99 1559.66 7.55 -7.44 -1.24 0.11
54 1589.9 0.26 119.84 1589.86 7.64 -7.55 -1.15 0.18
55 1619.9 0.21 62.35 1619.86 7.63 -7.56 -1.04 0.23
56 1649.8 0.32 86.16 1649.76 7.58 -7.53 -0.91 0.15
57 1679.9 0.32 50.97 1679.86 7.51 -7.47 -0.76 0.19
58 1709.9 0.52 28.78 1709.86 7.33 -7.3 -0.63 0.25
59 1739.7 0.71 30.22 1739.65 7.04 -7.02 -0.47 0.19
60 1769.9 0.63 32.75 1769.85 6.72 -6.72 -0.29 0.08
61 1799.8 0.59 36.16 1799.75 6.46 -6.46 -0.11 0.05
62 1829.8 0.46 37.64 1829.75 6.24 -6.24 0.06 0.13
63 1859.8 0.31 46.14 1859.75 6.09 -6.08 0.19 0.16
64 1889.7 0.65 133.69 1889.65 6.16 -6.15 0.37 0.71
65 1919.9 0.75 153.93 1919.84 6.47 -6.44 0.58 0.26
66 1949.8 0.54 149.52 1949.74 6.78 -6.74 0.74 0.22
67 1979.8 0.59 155 1979.74 7.05 -7 0.87 0.07
68 2009.9 0.76 195.18 2009.84 7.39 -7.33 0.89 0.49
69 2039.9 2.38 260.08 2039.83 7.64 -7.63 0.22 2.17
LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
PAG: 9 DE: 40
70 2070.1 5.11 271.17 2069.95 7.91 -7.71 -1.74 2.79
71 2099.8 7.56 273.62 2099.47 9.07 -7.56 -5.01 2.49
72 2129.8 9.43 279.34 2129.13 11.75 -7.04 -9.41 2.05
73 2159.8 10.29 290.69 2158.69 15.43 -5.69 -14.34 2.12
74 2189.8 11.16 302.74 2188.16 19.55 -3.18 -19.29 2.4
75 2219.7 12.04 313.82 2217.45 23.98 0.55 -23.97 2.4
76 2249.9 12.29 321.8 2246.97 28.72 5.25 -28.23 1.69
77 2279.8 12.45 329.48 2276.18 33.53 10.53 -31.84 1.66
78 2309.9 12.85 338.22 2305.55 38.42 16.43 -34.73 1.95
79 2339.8 13.31 344.68 2334.67 43.37 22.84 -36.87 1.54
80 2370 13.95 346.41 2364.02 48.76 29.73 -38.64 0.75
81 2399.9 14.74 346.83 2392.99 54.71 36.94 -40.36 0.8
82 2430 16.01 345.62 2422.01 61.51 44.69 -42.26 1.31
83 2460 17.51 344.93 2450.74 69.22 53.05 -44.46 1.51
84 2490 18.25 344.57 2479.29 77.68 61.94 -46.88 0.75
85 2520 19.06 344.52 2507.71 86.67 71.19 -49.44 0.81
86 2550.1 20.1 344.98 2536.07 96.24 80.92 -52.09 1.05
87 2580 21.02 344.64 2564.06 106.3 91.05 -54.85 0.93
88 2609.5 22.13 345.24 2591.49 116.76 101.53 -57.66 1.15
89 2639.5 24.64 347.87 2619.02 128.23 113.11 -60.42 2.72
90 2669.5 27.81 350.22 2645.93 140.94 126.12 -62.92 3.34
91 2699.5 30.76 352.5 2672.08 154.96 140.62 -65.11 3.15
92 2729.5 33.19 354.02 2697.53 170.13 156.39 -66.97 2.56
93 2759.5 35.32 354.07 2722.32 186.32 173.19 -68.72 2.13
94 2789.5 37.88 353.47 2746.4 203.62 190.96 -70.66 2.58
95 2819.5 39.51 352.21 2769.81 221.92 209.57 -73 1.81
96 2849.5 40.13 352.02 2792.85 240.79 228.6 -75.64 0.63
97 2879.5 40.59 351.81 2815.71 259.93 247.83 -78.37 0.48
98 2909.5 40.21 351.37 2838.56 279.14 267.07 -81.21 0.48
99 2939.5 39.88 351.11 2861.52 298.26 286.14 -84.15 0.37
100 2969.5 39.81 350.87 2884.56 317.33 305.13 -87.16 0.17
101 2999.5 40.43 350.79 2907.5 336.54 324.21 -90.24 0.62
102 3029.5 41.05 350.85 2930.23 356 343.54 -93.37 0.62
103 3059.5 41.32 350.55 2952.8 375.66 363.03 -96.56 0.33
104 3089.5 41.58 350.34 2975.29 395.43 382.62 -99.86 0.29
105 3119.5 41.73 349.93 2997.71 415.31 402.26 -103.27 0.31
LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
PAG: 10 DE: 40
106 3149.5 41.92 349.7 3020.06 435.26 421.95 -106.81 0.24
107 3179.5 42.15 349.58 3042.34 455.31 441.71 -110.42 0.24
108 3209.5 41.92 350.04 3064.63 475.35 461.48 -113.98 0.38
109 3235.6 41.2 350.59 3084.15 492.62 478.55 -116.89 0.93
110 3265.1 39.7 351.85 3106.6 511.69 497.46 -119.81 1.74
111 3295.2 38.6 350.79 3129.94 530.62 516.25 -122.68 1.28
112 3325.2 38.55 351.49 3153.4 549.27 534.73 -125.56 0.44
113 3355.2 38.77 351.71 3176.82 567.95 553.27 -128.3 0.26
114 3385.2 38.4 350.62 3200.27 586.61 571.76 -131.17 0.77
115 3415.2 38.54 349.18 3223.76 605.25 590.13 -134.45 0.91
116 3445.2 38.68 347.68 3247.2 623.96 608.47 -138.2 0.95
117 3475.2 39.61 347.57 3270.47 642.9 626.97 -142.26 0.93
118 3505.2 40.66 347.83 3293.4 662.24 645.86 -146.38 1.06
119 3535.2 40.01 347.73 3316.27 681.65 664.84 -150.49 0.65
120 3565.1 40.41 348.16 3339.11 700.96 683.71 -154.52 0.49
121 3595.2 39.99 347.28 3362.1 720.38 702.7 -158.65 0.7
122 3625.2 40.57 345.91 3384.98 739.78 721.56 -163.15 1.06
123 3655.2 41.06 345.8 3407.69 759.38 740.58 -167.94 0.5
124 3685.1 41.11 345.42 3430.22 779.02 759.61 -172.82 0.26
125 3715.1 40.69 345.06 3452.9 798.65 778.6 -177.83 0.48
126 3745.2 40.74 344.91 3475.71 818.27 797.57 -182.91 0.11
127 3775.2 36.93 345.05 3499.07 837.06 815.73 -187.79 3.81
128 3805.2 36.32 346.44 3523.15 854.95 833.07 -192.2 1.03
129 3835.2 35.28 347 3547.48 872.5 850.15 -196.23 1.09
130 3865.2 34.74 347.26 3572.05 889.71 866.93 -200.06 0.56
131 3895.2 34.28 347.88 3596.77 906.71 883.53 -203.72 0.58
132 3925.2 33.28 348.24 3621.7 923.38 899.84 -207.17 1.02
133 3955.2 35.21 349.27 3646.5 940.26 916.4 -210.46 2.02
134 3986.4 37.56 349.77 3671.61 958.74 934.6 -213.82 2.28
135 4016 39.69 351.31 3694.73 977.18 952.82 -216.85 2.37
136 4046 39.85 351.09 3717.79 996.33 971.78 -219.79 0.21
137 4076 39.91 351.08 3740.81 1015.52 990.79 -222.77 0.06
138 4106 40.18 351.32 3763.78 1034.78 1009.86 -225.72 0.31
139 4136 41.77 351.83 3786.43 1054.4 1029.32 -228.6 1.62
140 4166 42.82 352.27 3808.62 1074.52 1049.31 -231.39 1.09
141 4196 43.3 351.83 3830.54 1094.94 1069.6 -234.23 0.57
LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
PAG: 11 DE: 40
142 4226 41.8 350.84 3852.64 1115.19 1089.65 -237.28 1.64
143 4256 41.1 350.51 3875.12 1135.02 1109.25 -240.5 0.73
144 4286 40.07 350.87 3897.9 1154.51 1128.51 -243.66 1.06
145 4316 40.34 350.59 3920.82 1173.85 1147.62 -246.78 0.32
146 4346 40.51 350.7 3942.91 1194.1 1167.67 -249.83 0.18
147 4376 41 351.25 3965.4 1213.94 1187.27 -253.05 0.61
148 4406 41.23 351.41 3988.18 1233.43 1206.53 -256.21 0.25
149 4436 41.09 350.86 4011.09 1252.77 1225.64 -259.33 0.39
150 4466 41.28 351.11 4033.93 1272.21 1244.84 -262.49 0.25
151 4496 41.15 350.63 4056.66 1291.77 1264.18 -265.56 0.34
152 4526 38.36 350.57 4079.26 1311.47 1283.68 -268.53 2.79
153 4556 38.84 351.21 4101.85 1331.18 1303.19 -271.58 0.62
154 4586 39.32 351.92 4124.42 1350.92 1322.7 -274.67 0.66
155 4616 39.69 352.14 4146.99 1370.66 1342.22 -277.81 0.4
156 4646 39.91 352.21 4170.05 1389.83 1361.14 -280.94 0.22
157 4676 40.16 352.41 4193.49 1408.53 1379.62 -283.9 0.28
158 4706 40.37 352.74 4216.78 1427.41 1398.32 -286.68 0.3
159 4733.3 40.38 352.92 4237.58 1445.04 1415.87 -288.88 0.13
160 4,762.80 39.98 353.03 4260.12 1464.02 1434.76 -291.21 0.41
161 4,792.80 39.66 353.07 4283.16 1483.17 1453.83 -293.54 0.32
162 4,822.90 39.37 353.15 4306.38 1502.26 1472.84 -295.83 0.29
163 4,852.80 39.14 353.21 4329.53 1521.12 1491.63 -298.08 0.23
164 4,882.80 38.91 353.23 4352.84 1539.95 1510.39 -300.31 0.23
165 4,912.90 38.69 353.54 4376.3 1558.75 1529.12 -302.48 0.29
166 4,942.90 38.82 353.76 4399.69 1577.47 1547.79 -304.56 0.19
167 4,972.90 38.78 354.08 4423.07 1596.19 1566.48 -306.55 0.2
168 5,002.90 38.62 354.33 4446.48 1614.87 1585.14 -308.44 0.22
169 5,032.90 38.33 353.87 4469.97 1633.46 1603.71 -310.36 0.41
170 5,062.90 38.51 353.66 4493.47 1652.04 1622.24 -312.39 0.22
171 5,092.80 38.69 353.91 4516.84 1670.64 1640.78 -314.41 0.24
172 5,122.80 38.96 354.15 4540.21 1689.38 1659.49 -316.36 0.31
173 5,152.90 39.01 354.02 4563.61 1708.25 1678.33 -318.31 0.1
174 5,182.90 39.05 354.04 4586.92 1727.07 1697.12 -320.28 0.04
175 5,212.90 39.02 354.39 4610.22 1745.9 1715.91 -322.18 0.22
176 5,242.90 39.08 354.61 4633.52 1764.72 1734.73 -324 0.15
177 5,272.90 39.12 354.95 4656.8 1783.56 1753.57 -325.72 0.22
LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
PAG: 12 DE: 40
178 5,302.80 39.22 354.64 4679.98 1802.37 1772.38 -327.43 0.22
179 5,332.90 39.2 354.56 4703.3 1821.32 1791.32 -329.22 0.05
180 5,362.90 39.07 354.51 4726.57 1840.19 1810.17 -331.02 0.13
181 5,392.90 38.86 355.39 4749.9 1858.97 1828.96 -332.68 0.59
182 5,422.80 38.44 356.31 4773.25 1877.54 1847.58 -334.04 0.71
183 5,452.90 38.49 356.01 4796.82 1896.14 1866.26 -335.29 0.19
184 5,478.20 38.42 356.51 4816.63 1911.78 1881.96 -336.32 0.38
185 5,507.70 38.13 356.65 4839.79 1929.93 1900.21 -337.41 0.31
186 5,537.70 38.13 357.06 4863.39 1948.32 1918.7 -338.42 0.25
187 5,567.70 39.28 356.13 4886.8 1966.95 1937.43 -339.54 1.29
188 5,597.70 39.02 356.74 4910.06 1985.78 1956.33 -340.72 0.46
189 5,627.70 38.62 357.77 4933.43 2004.44 1975.11 -341.62 0.76
190 5,657.80 38.37 358.85 4956.99 2022.99 1993.84 -342.17 0.71
191 5,687.70 38.24 358.91 4980.45 2041.31 2012.37 -342.53 0.14
192 5,717.70 38.06 0.17 5004.05 2059.61 2030.9 -342.68 0.8
193 5,747.70 38.46 0.02 5027.6 2077.92 2049.48 -342.65 0.41
194 5,777.80 38.72 0.2 5051.13 2096.44 2068.25 -342.62 0.28
195 5,807.70 38.84 0.98 5074.44 2114.88 2086.98 -342.42 0.5
196 5,837.70 39.04 359.17 5097.77 2133.48 2105.83 -342.4 1.16
197 5,867.80 38.79 358.79 5121.19 2152.2 2124.73 -342.74 0.34
198 5,897.70 38.52 359.78 5144.54 2170.67 2143.41 -342.97 0.68
199 5,927.70 38.39 1.16 5168.04 2189.07 2162.06 -342.82 0.87
200 5,957.70 38.53 2.11 5191.53 2207.41 2180.71 -342.28 0.61
201 5,987.70 38.88 3.11 5214.94 2225.8 2199.45 -341.43 0.72
202 6,017.70 38.99 4.34 5238.27 2244.2 2218.27 -340.2 0.78
203 6,047.70 39.02 5.4 5261.59 2262.56 2237.08 -338.6 0.67
204 6,077.70 39.4 6.12 5284.83 2280.93 2255.95 -336.7 0.59
205 6,107.70 41.07 6.38 5307.73 2299.68 2275.21 -334.59 1.68
206 6,122.70 42.07 6.55 5318.95 2309.3 2285.1 -333.47 2.01
207 6,152.70 43.86 6.41 5340.9 2329.07 2305.41 -331.16 1.79
208 6,182.70 45.41 7.77 5362.25 2349.41 2326.32 -328.56 1.82
209 6,212.70 42.86 7.21 5383.78 2369.54 2347.03 -325.83 2.58
210 6,242.80 39.41 7.3 5406.44 2388.65 2366.66 -323.33 3.44
211 6,272.80 34.34 9.06 5430.41 2405.95 2384.47 -320.79 5.18
212 6,302.90 31.21 9.94 5455.71 2421.52 2400.53 -318.11 3.16
213 6,333.00 25.12 12.22 5482.21 2434.97 2414.46 -315.41 6.16
LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
PAG: 13 DE: 40
214 6,363.00 20.81 11.74 5509.82 2446.01 2425.9 -312.97 4.31
215 6,393.10 19.83 9.64 5538.04 2455.94 2436.17 -311.03 1.22
216 6,423.00 19.25 9.78 5566.22 2465.51 2446.03 -309.35 0.58
217 6,452.90 18.49 10.64 5594.51 2474.74 2455.54 -307.63 0.81
218 6,483.10 18.4 10.51 5623.16 2483.84 2464.94 -305.88 0.1
219 6,513.00 18.31 10.91 5651.54 2492.81 2474.19 -304.13 0.16
220 6,543.40 18.34 10.02 5680.4 2501.93 2483.59 -302.39 0.28
221 6,573.00 17.83 8.12 5708.54 2510.76 2492.66 -300.94 0.79
222 6,580.00 17.66 8.44 5715.2 2512.82 2494.77 -300.64 0.84

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
PAG: 14 DE: 40
4.6.- Trayectoria direccional (Gráfica)

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
PAG: 15 DE: 40
4.7.- Resumen de perforación y última intervención, antecedentes y condiciones del pozo.
Con barrena 36” perforó a 50 m. metió y cementó tubo conductor.

esperó 24 hrs de fraguado de cemento. acondicionó e instaló línea de flote
Armo bna. 26" y empaco sarta y metió a 40 m. rebajo cemento sin consistencia a 50 m. (zapata). con bna. 26" perforo a
851 m. donde suspendió por taparse filtro de succión de bombas. perforo a 851 m donde suspende por observar
abatimiento de presión de 2600 a 1600 psi. perforo a 879 m donde suspende por observar abatimiento de presión de 1600
a 1200 psi. saco bna a superficie revisando junta por junta. encontrando lavada una junta de d.c.c. y estabilizador de Cía.
839 m/34:36
Con bna. 26" y sarta empacada perfora a 918 m, suspendió por obs. abatimiento de presión de 2200 a 1500 psi. saco bna
a superficie sin observar daño. suspende equipo por refaccionamiento de bombas. perforo a 946 m donde suspende por
falla de bombas, circulo y saco bna a superficie. etapa:868 m/36:03
Metió t.r. 20" k-55 de 94#/pie a 939 m. cemento misma con 80 tons. de cemento dens. (1.60 gr/cc). mas 32 ton de cemento
dens. 1.95 gr/cc alcanzando presión final de 1500 psi. cima de cemento a ± 200 m. espero 18 hrs. de fraguado de cemento.
desfogo presiones de t.p. y e.a., elimino cabeza de cementar. saco niple stab inn, coloco anillo de cemento con 15 ton de
cemento de 1.95 gr/cc observa salir cemento a superficie. afino corte, biselo e instalo cabezal 20 ¾” 3m probo con 800 psi.
instalo campana, línea de flote, charola ecológica y llenadera. armo barrena t-115 y metió sarta a 919 m stabin circulo y
probo tr con 35 kg/cm2 . trasego lodo y limpio presas.
Con bna 17 ½” y sarta empacada perforo a 1559 m donde suspende por falla del cardan de la rotaria. continúo perforando
con multiples fallas de bombas y uniflex a 2000 m. circulo tiempo de atraso y desalojando abundante recorte, saco barrena
a superficie rec. 1054 m/114:35. armo bna pdc dsh124 hg y sarta navegable con hta power drive probo mwd ok. metió a
2000 m repasando y estabilizando resistencias puenteadas, tomo desviaciones ok
Perforo rotado levantando ángulo y corrigiendo rumbo a 2566 m, circulo y aumento densidad de 1.36 a 1.40 gr/cc por
observar fricción de 50 ton repaso y continúo perforando a 2629 m.
Perforo rotado levantando ángulo y corrigiendo rumbo a 2282 m, donde suspendió por vida del power drive. circulo y saco
bna. a superficie. cambio power drive y metió bna a fondo libre. perforo a 2925 m. circulo para limpieza del pozo y continúo
perforando a 2953 m. circulo observando salir abundante recorte y fricción de 60 ton ssp. densifico lodo a 1.45 gr/cc y
1.47 gr/cc posteriormente.
Saco bna para modificar sarta en superficie. libre sin fricción. elimino equipo power drive y armo sarta orientada, metió a
1350 m donde encontró resistencia franca intento vencer con 10 ton sin éxito. repaso y estabilizo resistencias puenteadas
1350 –2132, 2132 – 2890 m2890-2910 m, y perforo a 3104 m, suspendió por observar abatimiento de presión de 3000 a
2500 psi . reviso bombas cambio válvula moludo 3. bombeo bache de 1.50 x 80 30 m3, efectuó viaje corto a 2240 m, metió
barrena libre a 3104 m y continúo perforando a 3176 m. suspende por falta de refaccionamiento de bombas.
Incremento densidad a 1.50 gr/cc. saco barrena a superficie. armo sarta navegable con power drive y metió a 3176 m libre.
perforo 3237 m. efectuó viaje corto a 3176 m. circulo tiempo de atraso intento levantar sarta sin éxito por observar fricciones
de hasta 60 ton ssp. preparo 35 m3 de bache de lodo de 1.60 gr/cc y desplazo con 34 m3 de lodo de 1.50 gr/cc cima del
bache 3000 m.
saco barrena a superficie libre. tomo registro ait-rg y dr-cal. de 3237 – 934 m . armo barrena usada 17 ½” y metió a fondo
circulo desalojando recorte y saco barrena a la zapata. (923 m) cambio rams 5 ½” a 13 3/8”. saco barrena a superficie.
Metió tr 13 3/8” p-110 72#, hd521 y bcn con apriete computarizado y geométrico respectivamente. a 3237 m. circulo y
efectuó cementación con 146 ton de cemento de 1.60gr/cc y 35 ton de 1.95 gr/cc y desplazo con 1538 bls de 1557 bls
calculados. observo salir baches a superficie. espera fraguado. desfogo presiones de t.p. y e.a., elimino cabeza de
cementar. elimino charola. línea de flote, campana colgo bops instalo cuñas a tr, afino corte, biselo y elimino bops. e
LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
PAG: 16 DE: 40
instalo brida de transición y cabezal 16 ¾” 5m x 13 5/8”10 m. probo con 10m psi. instalo campana, línea de flote, charola
ecológica y llenadera. metió bna de 12 ¼” y rebajo demento y accs. probo tr con 35 kg/cc dens=1.60 gr/cc perforo a 3238
m. circulo y saco bna a superficie.
Armo barrena bicéntrica 12x14 ½” y sarta navegable y metió a 3237 m fondo perforado y perforo rotando y deslizando
sarta a 3554 m donde suspendió por incremento de presión de 3200 a 4200 psi. circulo y saco sarta a superficie. observa
hule de motor en tobera. y motor amarrado.
Conecto misma barrena y armo sarta navegable y metió a 3520 m y perforo a 3720 m donde suspendió por falla de mwd.
circulo tiempo de atraso y saco barrena a superficie. conecto misma barrena y sarta navegable y metió a 3766 m y perforo
a 3794 m. suspendió por falla en el motor de fondo observando salir hule a superficie. circulo y saco barrena a superficie.
armo sarta orientada y misma barrena y metió a 3794 m y perforo rotado a 3868 m donde suspende por no mantener
angulo. circulo y saco barrena a superficie. armo sarta navegable y misma barrena y metió a fondo 3868 m. perforo
rotando y deslizando a 4196 m.
Continúo perforando a 4415 m donde suspende por observar fricciones de 30 a 40 ton. circulo y densifico de 1.65 a 1.75
gr/cc. circulo y emparejo 4415 m
saca bna a 3250 m en viaje corto, circulo y metió bna a 4415 m continuo perforando a 4481 m donde suspendió por falta
de avance por vida de motor de fondo circulo y opero válvula pbl . saco sarta navegable a superficie. armo misma barrena
y sarta orientada a fondo y perforo a 4496 m. suspende por observar perdida de 10 m3 en una hora.
Incremento densidad de 1.75 a 1.80 gr/cc y perforo a 4503 m persistiendo perdida. coloco bache con obturante y saco
barrena a superficie.
Instalo ure y metió sonda ait-drcal, a 3676 m donde checo resistencia saco hta a superficie. elimino sonda dr-cal, y metió
sonda a 3718 m donde checo resistencia. saco sonda a superficie. armo y metió sonda de registro con tp tlc ait-drcal a
3665 m donde checo resistencia continuo metiendo hasta 3776 m saco tp registrando hasta la zapata . saco tp a superficie.
armo barrena 12” y sarta empacada y metió a 3700 m donde checo resistencia de 4 ton. repasa a 3808 m y metió libre a
4503 m. circulo y saco barrena a superficie. metió sonda de registro tlc ait-rg dr cal, a 4490 m y saco sonda registrando.
saco hta a superficie. armo barrena y escariador para tr y metió a 3220 m circulo y saco barrena y escariador a superficie.
armo barrena piloto de 12” y sarta y metió a 4503 m. volumen perdido 38 m3 saco barrena a superficie.
Metió tr. 11 ¾” tac-140 65# hd521 a 2465 m donde checo resistencia . saco tr a superficie observa sin salir sin 6 cuñas
del colgador . metió barrena 12 ¼” y metió a 4485 m. circulo y saco barrena a superficie. metió tr. 11 ¾” tac-140 65#
hd521 a 2465 m donde checo resistencia franca a 3443 m de 40 ton . coloco bache despegador y tensiono con 30 ton ssp.
levanto sarta y observo disminución de peso de 140 a 68 ton. saliendo conjunto colgador colapsado en combinación de
rosca acme. metió barrena de 12 ¼” y sarta lisa a 1948.39 m donde checo b.l. saco barrena a superficie. conecto molino
10 5/8” metió y rebajo cople de retension a 3400 m saco por falta de avance. armo y metió molino 10 5/8” a 3400 m rebajo
cople flotador a 3413.60 m. metió molino por lingadas a 3441.50 m (zapata) rebajo misma y metió molino a 3794 m donde
checo resistencia. repaso txt hasta 4111 m. y metió libre a 4478 m. repaso a 4503 m. saco molino a 3403 m . mete molino
a 4503 m. saco molino a superficie.
Armo y metió tr 9 5/8” tac 140-vfjl a 1223.15 m. conecto conjunto colgador y metió tr con tp 5 ½” a 4503 m. cemento tr
con 50 ton de cemento de 1.95 gr/cc alcanzando presión final de 1500 psi. espero fraguado y saco soltador a superficie.
armo y metió barrena de 10 5/8” a 3275 m. b.l 9 5/8”
Circulo desalojando cemento sin consistencia y saco barrena a superficie. conecto molino 8 3/8” y metió a 3320 m. circulo
y saco a superficie. armo rima 9.719” y metió a 3275 m b.l 9 5/8” circulo y saco a superficie quebrando t.p. 5 ½ txt. armo
y metió tr. corta 9 5/8” tac-140 53.5# vfjl con tieback. a 3277 m.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
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Cemento scab liner con 34 ton de cemento de 1.95 gr/cc. alcanzo presión final de 1200 psi. enchufo tie back soltó tr.
levanto soltador a 1500 m. espero fraguado. abrió pozo y saco soltador a superficie. armo barrena triconica de 121/4” y
sarta lisa y metió a 1772 m donde checo resistencia. vence misma con bombeo
rebajo cemento sin consistencia a 1790 m donde checo b.l. 9 5/8” probo tr con 800 psi. durante 30 min dens equivalente
a 2.08 gr/cc. saco barrena a superficie.
armo barrena triconica 8 3/8” y sarta lisa y metió a 3251.50 m donde checo cople de orificios. circulo y emparejo a 1.95
gr/cc. probo tr con 500 psi. 30 min ok. rebajo accesorios y cemento consitente a 4503 m.
Con bna 8 3/8” y sarta lisa perforó a 4508. circulo tiempo de atraso y saco barrena 8 3/8” a superficie.
armo sarta navegable probo motor de fondo y equipo mwd ok. conecto válvula pbl . conecto barrena pdc 8 3/8”. metió
sarta a 4508 m. perforo rotando y deslizando sarta a 4723 m suspende por falta de mallas del equipo de control de solidos.
circulo y saco barrena a 4503 m.
Metió bna 8 3/8” a 4723 m, y continuó perforando a 5353 m. suspendió por falta de diesel para maquinas.
recibió diésel, saca bna 8 3/8” a superficie desgaste d-0-no-a-x-i-no-bha. cambio mwd, conectó motor de fondo y bna pdc
8 3/8” nuevos. metió a 5353 m. fondo perforado. perfora desviado a 6032 m.
circulo y saco barrena en viaje corto a 5400 m. observando fricciones de 20 ton. regreso a fondo libre y perforo a 6050
m. suspendió por programa. circulo y solto esfera de activacion de valvula pbl. saco barrena a superficie desgaste 0-0-no-
a-0-1-no-log.
Armo sonda de reg. inducción y mete misma con t.p. de 5”. a 6040 m rompiendo circulación cada 500 m. tomo registro
ait-rg de 6040 – 4325 m. saco herramienta ait y tp 5” a superficie.
armo misma barrena y sarta orientada. mete bna a 6050 m. perforo a 6104 m donde suspende por observar pararse la
rotaria . trabajo sarta con circulación y 50 ton ssp. libero misma y saco a 6050 m. repaso y estabilizo agujero en repetidas
ocasiones de 6050 –6104 m. perforo a 6125 m. circulo y recupero muestra. saco barrena a 5885 m donde suspende por
cambio del activo. regreso a fondo y perforo a 6150 m . tomo muestra litológica y lanzo canica de válvula pbl.. saco
barrena a superficie. instalo ure armo sonda ait-rg / litodensidad para registro tlc. metió sonda con t.p. a 6142 m. observo
fricción de 20 ton ssp y saco a superficie. metió bna 8 3/8” a 6150 m fondo libre repaso y circulo observo densidad mínima
de 1.94 gr/cc y saco bna a superficie. armo sonda de registro sonico dipolar y de echados y metió con t.p. a 6144 m.
circulo y registro pozo a 4503 m. saco sonda de registro a superficie. armo bna 8 3/8” y metió a 6150 m circulo observando
salir densidad mínima de 1.95 gr/cc. emparejo a 1.98 gr/cc y saco bna a superficie. efectua preparativos para introducir
tr 7” tac 140- 38# hdslx y metió misma a 1794.85 m donde continuo metiendo liner por lingadas a 6150 m. anclo liner ,
circulo y cemento con 24.5 ton de cemento salado de 2.05 gr/cc solto tapon y desplazo con 449 bls de lodo de e.i. de
1.98 gr/cc. pf = 3000 psi. saco soltador a superficie. armo barrena 8 3/8” y metió a 4333 m donde checo cima de cemento.
rebajo cemento a 4359 m donde checo b.l. 7” circulo y probo con 70 kg/cm2 30 min ok.
saco barrena a superficie. armo rima para tr de 9 7/8” , metió y opero rima a 1796 .35 m. circulo bajando densidad de lodo
de 1.98 gr/cc a 1.80 gr/cc . saco rima a superficie. armo y metió tr 9 7/8” complemento. trc-110 62.8# slijii. a 1796 m,
circulo efectuó ajuste enchufo, probo efectividad de sello instalo cabeza de cementar y efectuó cementación con 65 ton de
cemento de 1.95 gr/cc y desplazo con 420 bls de lodo de 1.80 gr/cc. alcanzando presión final de 1000 psi. espero
fraguado. abrio pozo. desmantelo charola ecológica, l. f., campana, llenadera. sentó tr en sus cuñas, corto, biselo tr e
instalo brida de transición 13 5/8” x 9 7/8” y cabezal 13 5/8” 10m x 11 15m. instalo carrete de trabajo y bops 11” 15 m y
cabeza rotatoria weatherford y probo. instalo charola ecológica, campana. armo bna varel 8 3/8” 117 y metió a 1779 m
rebajo cemento y accesorios a 1783 m. reconocio con bna a 2000 m. circulo y saco bna a superficie. armo y metió molino
5 5/8” con hta de 4 ¾” armando t.p. 3 ½” txt a 4360 m donde checo b.l. de 7”. circulo y emparejo columnas a 1.80 gr/cc
metió molino a 6108 m donde checo cople de retención. rebajo cople, cemento y zapata a 6150 m. probo tr con 1000 psi.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
PAG: 18 DE: 40
Con molino 5 5/8” perforo a 6155 m . circulo tiempo de atraso y saco molino a superficie.
armo barrena 5 5/8” pdc y sarta orientada tipo péndulo de 45ft probo equipo mwd y metió a 6150 m. estabilizo agujero a
6155 m donde observo perdida parcial de 3m3 de lodo observo pozo sin espejo. ajusto densidad a 1.74 gr/cc vol total
perdido 25 m3 .genero lodo a 1.70 gr/cc y perforo a 6169 m con perdida parcial de 2.8 m3 /hr. perforo a 6175 m donde
suspende por observar incremento de volumen en presas a 4.5 m3. cerro pozo estabilizando presión a 800 psi. instalo
chupón a cabeza rotatoria, incremento densidad de 1.66 gr/cc a 1.70 gr/cc . controlo pozo observando densidad mínima
de 0.92 gr/cc quemando gas con flama de más de 10 m. observo pozo bajo densidad a 1.67 gr/cc y continúa perforando a
6356 m. saco bna hasta la zapata (6150 m) estripeando. densifico lodo para control a 2.00 gr/cc y saco bna a 5036 m.
instalo chupón y saco bna a 3956m circulo y emparejo lodo a 1.70 gr/cc. saco bna a superficie. instalo u.r.e. y tomo
registro de inducción g-r de 6356 hasta 6150 m observo atrapamiento de la misma a 6185 m. tensiono y saco sonda a
superficie. conecto barrena 5 5/8” y sarta empacada y metió a 6134 m instalo elemento de sello de cabeza rotatoria circulo
tiempo de atraso y emparejo columna de lodo a 1.67 gr/cc. densidad mínima 1.62 gr/cc. metió a 6208m donde encontró
resistencia circulo y repaso hasta 6350 m. perforo a 6376 m. con perdida parcial de 1.5 m3/hr .perfora con elemento sellante
de cabeza rotatoria a 6434 m con perdida parcial. suspende por incremento en velocidad de penetración. circula a través
de válvula 7 1/16” recuperando muestra de fondo, saco bna a 6150m, con lodo de 1.67gr/cc y con barrena a 6150m
densifico a 2.0 gr/cc, bbeo 95m3 sin observar pérdida elimina elemento sellante y baja densidad de lodo a 1.70 gr/cc y
saco bna 5 5/8” a superficie, mete bna 517 nueva sin toberas a 3550m densificando y emparejando columnas a 1.67 gr/cc.
observo 600 unidades de gas durante una h quemando gas con flama de +/- 3m, mete bna a 6430m y perfora a 6452m
con perdida parcial +/- 800 lt/hr perfora a 6498m con perdida parcial de 500 lt/hr, recupera muestras de fondo y saca bna
a 6135m, perdió 9m3, levanto densidad a 2.0 gr/cc, saco bna a superficie, armo y metió bna 5 5/8” tipo pdc sin toberas a
6498m observo incremento en presas y p(tr)=600psi. con pozo alineado al ensamble de estrangulación y separador gas
lodo perforo a 6502m quemando gas de 6-8m de altura, continúo perforando a 6540m,
Con bna 5 5/8” desplazó bache de 2.00 gr/cc emparejando columnas, estrangulado y quemando gas con flama de 6-8m
p(tr)=1500 – 0, p(tp)=cero, saliendo aceite y recuperando muestras, saco bna a superficie, armo y metió sonda de registro
inductivo con rayos gamma a 6454m donde encontró resistencia, registrando de 6454-6150m, saco sonda a superficie.
arma y mete sonda para registro litodensidad neutrón compensado con rayos gamma a 6200m encontrando resistencia
registrando de 6200-6150m, saco sonda a superficie. metió bna 5 5/8” a 4300m y circulo emparejando columnas a 1.67
gr/cc, conformo y estabilizo agujero a 6540m, perforo a 6580m con pérdida parcial de 1.5m3/hra, bbeo lodo de 2.00 gr/cc
y saco bna 5 5/8” a 500m, regreso fluido contra formación 10m3 de 1.70 gr/cc p(tr)=900-0, p(tp)=1000-100 psi, bbeo 60m3
de 1.90 gr/cc, saco sarta a superficie localizando espejo a +/-350m, metió hta ait y registro 6580-6150m, saco a superficie,
metió sonda CNL-GR y registra 6580-6150m, saco a superficie, metió sonda lito densidad con rg y registra 6580-6150m,
saco a superficie, tomo registro giroscópico de 6580-0m y saco a superficie, tomo registro de imágenes a superficie, metió
bna 5 5/8” usada sin toberas a 6580m y restableció circulación con lodo de 1.67 gr/cc, bbeo bache de 2.00 gr/cc, observo
atrapamiento y circulo bajando densidad a 1.67gr/cc liberando sarta, saco bna strippeando a 6135m, bbeo 64m3 de
2.00gr/cc posteriormente saco bna a 6575m, obsevando sarta atrapada, circulo y homogeneizo a 1.67gr/cc, bbeo bache
despegador de 1.65gr/cc liberando sarta y sacando a 3500m, circulo homogeneizando columnas a 1.80gr/cc y saco bna a
superficie sin observar nivel del espejo.
metió tr corta de 5" tac-140 18# vamfjl a 6580m; (zapata flotadora, 2 tmos tr 5” tac 140, cople flotador, 1 tmo tr 5” tac 140,
cople de retención, cople flotador, 1tmo tr 5” , cople de retención, n tmos de tr 5” tac 140) efectuó cementación dejando
cima teórica a 6039m, metió escariador para tr 7” a 6038m rompió circulación con 1.80gr/cc y saco escariador a superficie
sin observar espejo, metió retenedor de cemento ez drill para tr 7” de 38# a 6006m efectuó cementación forzada de
retenedor.
Metió y opero rima 7.343m a 4359m (bl 7”) saco a superficie.

Metió tie back 7” y tr 7 5/8” tac-140, p-110, trc-110 38# y 42.8# hdslx a 4355m, efectuó cementación dejando cima teórica
en e.a +/-300m. sentó preventores, brida doble sello y cabezal de producción, metió molino 6 3/8” a 4320m, circulo
emparejando columnas a 1.80gr/cc saco a superficie, armo y metió molino 5 5/8” rebajando cople flotador y cmto a 4386m,
continuo bajando molino a 6040m, y rebajo cmto de retenedor, circulo y emparejo columnas a 1.80gr/cc, probo bl 5” con
LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
PAG: 19 DE: 40
35 kg/cm2, saco molino 5 5/8” y metió molino 4 1/8” tipo piraña, a 6040m Donde opero molino, saco molino 4 1/8” a
superficie, conecto y metió rima 5.093” y water mellon 5.750” a 6035m donde opero y saco a superficie.
metió stub 5” tac-140 18# vfjl a 6035m, efectuó cementación
Metió molino 5 5/8” checando bl 5” a 4634m, saco a superficie y metió molino 4 1/8” tipo piraña 6002 m y efectua
prueba de admisión con 500 psi, continua metiendo molino a 6040 m donde checo resistencia, repaso y circuló,
bajo a molino a 6536 m circuló acondicionando lodo a 1.67 gr/cc, efctua prueba de admisión con 5 mil psi y saco
a superficie.
Limpieza de aparejo (Hall)

19 enero 2014
Metió TF 1 ¾” con herramienta convencional TD 2” a partir de los 500 m con bombeo de Xileno Q= 0.2 bpm, Pb= 3900 psi,
PTP= 2800 psi continuó metiendo hasta 6475 m, donde tocó resistencia venciendo misma con bombeo de Xileno, continuó
hasta 6476 m, donde tocó resistencia franca e inició a sacar TF a superficie con bombeo de 2 bls agua cada 500 m a 3000
m, Pb= 4100 psi, PTP= 2200 psi, continuó sacando TF a superficie, desfogó líneas, eliminó herramienta convencional TD
2” y desmanteló TF 1 ¾”. Condiciones finales: pozo alineado a batería a través de TP2 estrangulado por ½”; P= 265 kg/cm2
x 40 kg/cm2, desalojó aceite-producto.
Limpieza de bajantes (SLB)

18 febrero 2014
Condiciones iniciales: 232 kg/cm2 x 42.5 kg/cm2 por 1/2", realizó mantenimiento a válvula de sondeo, cerró pozo por
válvulas maestras y realizó limpieza de bajantes de TR 1 y TR 2, bombeó por cada rama 2.5 m3 Xileno U 101, 2.5 m3 HCL
al 7.5 %, 1.5 m3 bache neutralizador a Ql= 1/2 bpm, Pb= 572 psi.
Limpieza directa (SLB)

19 febrero 2014
Condiciones iniciales: 230 kg/cm2 x 41 kg/cm2, estrangulado por (½”) TP2. Realizó limpieza directa con bombeo de 20 m3
sistema no reactivo aromático (Clean Sweep I), 17 m3 Xileno U101, 17 m3 de agua para desplazar a Ql= 3 bpm pb= 5190
psi, PTR= 1662 psi, abrió pozo con PTP= 206 kg/cm2 x 40 kg/cm2 estrangulado por 1/2”, desalojó productos, agua y
aceite. Condiciones finales PTP= 270 kg/cm2 x 42 kg/cm2, estrangulado por 1/2”-TR2.

08-09 marzo 2014
Metió TF 1 ¾” con herramienta Spin Cat de 2 1/8”, bajó hasta 3000 m con bombeo de Xileno Ql= 1/4-1/2 bpm, Pb= 4500-
3200 psi, pozo abierto por ambas ramas por 1/2”, continuó bajando con bombeo de Xileno al 2 % Targon Ql= 0.3 a .4 bpm,
Pb= 5300 psi, checó peso y tensión cada 500 m hasta los 6475 m y continuó bajando, checó peso y tensión cada 25 m,
tocó resistencia a 6496 m, trabajó misma con bombeo de OSA- M a Ql= 0.5 bpm, Pb= 5500 psi sin éxito y levantó TF a
6490 m, estacionó y bombeó 5 m3 de OSA-M Ql= 0.5 bpm, Pb= 5500 psi, Ppozo= 916 psi, levantó TF hasta los 1000 m,
suspendió bombeo de producto y continuó sacando a superficie. Condiciones finales: TP 2= 255 kg/cm2, Pdes= 47 kg/cm2,
estrangulado por ½”.

28 marzo 2014
Metió TF de 1 ¾”, conector EZ 2 ¼”, ensamble de seguridad 2 1/8”, oscilador generador de ondas vibratorias (spincat) 2
1/8” hasta 3800 m, con bombeo de Xileno 2 % Targon con Ql= 0.3 bpm, Pb= 3800 a 4700 psi, con pozo alineado a batería
por TP2 estrangulado por ½” con Pcab= 2200 psi, desalojó producto con agua y aceite continuó metiendo TF de 1 ¾” con
bombeo de Xileno 2 % Targon con Ql= 0.3 bpm, Pb= 4700 a 5700 psi, hasta 6495 m (donde detecto resistencia franca),
recuperó y estaciono TF a 6400 m, alineado a batería por TP2 estrangulado por ½” con Pcab= 2200 a 1600 psi, desalojó
producto con agua y aceite, sacó TF superficie con bombeo de Xileno 2 % Targón (ocupó 34 m3 de Xileno al 2 % Targón
para la limpieza) con Ql= 0.3 bpm, Pb= 5400 psi. Condiciones finales: pozo alineado a batería por TP2 estrangulador= ½”
con Pcab= 2900 psi, desalojó producto con aceite y agua.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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02-03 de mayo 2014
Metió con TF 1 ¾”, spin cat 2 1/8” con bombeo de Xileno 2 % Targon con Ql=0.3 bpm, Pb= 5000 psi, Pcab= 1300 psi,
hasta 6500 m (resistencia franca) donde repasó intervalos, levanto y estaciono TF a 6400 m, continuó con bombeó de
producto con Ql= 0.3 bpm, Pb= 5000 psi, Pcab= 1280 psi, con pozo alineado a batería por TP2 estrangulado por ½”,
desalojó producto con agua y aceite, recuperó TF a superficie con bombeó de producto con Ql= 0.3 bpm, Pb= 4900 psi,
Pcab= 1250 psi, observó pozo alineado a batería por TP2 estrangulado por ½” con Pcab= 3100 psi, desalojó producto con
agua y aceite. Condiciones finales: Pcab=141.49 kg/cm2, Pdes= 51 kg/cm2, TP estrangulado por 1/2”.
Limpieza de aparejo (Limpieza de bajantes + limpieza con TF y solventes) (Hall/Slb)

12-14 junio 2014
Con bomba de la TF efectuó limpieza de bajantes con bombeo de 6 m3 de ácido al 7.5 %, 1 m3 de neutralizador a Ql=
0.3-0.5 bpm, Pb max= 460 psi. Con pozo cerrado esperó reposo de productos en línea de descarga. Abrió pozo con P=
180 kg/cm2 × 35 kg/cm2 estrangulado por 1/2”, esperó estabilización del mismo, posterior desplazo agua del carrete por
Xileno con pozo alineado a batería. Bajó TF con bombeo continuo de Xileno hasta reconocer 6495 m donde detecto
resistencia, trabajó misma con bombeo continuo de Xileno sin éxito, posterior levantó TF a 6400 m, donde estacionó
misma, con pozo alineado a batería estrangulado por 1/2”, desalojó productos de limpieza. Sacó TF con bombeo continuo
de Xileno a Ql= 0.3 bpm, Pcirc= 4900-4820 psi, Ppozo= 1680-1780 psi, con pozo alineado a batería por 1/2”. Desalojó
productos de limpieza; sacó TF a superficie. Observó pozo alineado a batería estrangulado por ½”, desalojó productos de
limpieza y posterior aceite limpio. Condiciones finales: P= 245 kg/cm2 × 35 kg/cm2 estrangulado por 1/2” TR2.
Limpieza de aparejo (limpieza de aparejo con TF y solvente) (Hall)

01/07/2014
Bajó TF de 1 3/4”, spincat de 2 1/8” con bombeo continuó de Xileno al 2 % Targon a Ql= 0.3 bpm; Pcirc=5200 psi; P. pozo=
1750-1500 psi, hasta 4651 m, continuó bajando con bombeo de 1 m3 de inhibidor, 2.5 m3 de HCL al 7.5 %, 1 m3 de
neutralizador, 2 m3 de Xileno a Ql= 0.3 bpm; Pcirc= 4800 psi; Ppozo= 1200-820 psi reconoció a 6500 m, donde detectó
resistencia. Con pozo alineado a batería estrangulado por 1/2”, desalojó productos de limpieza, trabajó misma, con TF de
1 3/4”, spincat de 2 1/8”. Trabajó resistencia en varias ocasiones recargando hasta con 3000 lbs sobre su peso sin éxito.
Sacó TF con bombeo continúo de Xileno al 2 % Targon a superficie. Condiciones finales: pozo alineado a batería P= 250-
244 kg/cm2 x 36 kg/cm2, estrangulado por ½” desalojando productos de limpieza, aceite y agua.
Limpieza de aparejo (limpieza de aparejo con TF y solvente) (Hall)

16-17/07/2014
Bajó TF con bombeo de solvente desde los 500 m, repasó camisa de circulación a 4592 m y posterior extremo del aparejo
a 4651 m, libre, hasta tocar resistencia franca a 6496 m; posicionó TF a 6440 m, bombeó 5 m3 de MOD 101, repasó zona
de los intervalos 6440 – 6496 m, tocando la resistencia. Sacó TF de 1 3/4” con bombeo de 2.5 m3 de neutralizador, 2.5
m3 de bache inhibidor; desplazó con Xileno Ql= 1/4 – 1/2 bpm Pc= 5400 psi, posterior desplazó carrete con agua, a partir
de los 2000 m, sacó hasta superficie. Condiciones finales del pozo: 265 kg/cm2 x 45 kg/cm2 x 1/2” x TP2.
Limpieza de aparejo
08 agosto 2014
Bajó TF checando peso tensión cada 500 m con bombeo de xileno al 2% targón hasta 6496 m donde detectó resistencia
y levantó a 6440 m, pozo estrangulado por ½” alineado a la batería desalojando producto de limpieza, bombeó 2.5 m3 de
inhibidor, 5 m3 de ácido MOD-101, 2.5 m3 de neutralizador con Ql= 0.50 bpm, Pb= 5200 psi, Pcab= 2000 psi, desplazó
con 52 bls de xileno al 2% targón y levantó TF a superficie con bombeo de xileno al 2% targón Ql=0.3 bpm, Pb= 4636 psi
y Pcab= 2977 psi, Condiciones finales Pcab= 265 kg/cm2.

LIMPIEZA DE APAREJO
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Medición
10 agosto 2014- Realizó medición por 8 horas, estrangulado por 5/16” con Pcab= 686 psi, Pld= 542 psi, temperatura=
47.6 °C, desalojando 70 % de agua, 30% de aceite.
Limpieza de aparejo con TF

26-27 agosto 2014
Con unidad de bombeo de TF efectuó limpieza de bajantes con 4 m3 xileno, 4 m3 ácido al 7.5%, 2 m3 de neutralizador a
Ql= 0.5-0.78 bpm, Pb= 180-200 psi, abrió pozo y posterior abrió válvula de sondeo y desplazo agua del carrete por 50 bls
de xileno con pozo alineado a batería, bajó TF 1 ¾” y Spincat de 2 1/8” con bombeo continuo de xileno al 2%. Targón,
pozo alineado a batería por rama 1 estrangulado por 1/2” desalojando productos de limpieza, continuo hasta 6500 m donde
detectó resistencia, levantó TF a 6400 m, donde estacionó misma con pozo alineado a batería por rama 2 estrangulado
por ½” desalojando productos de limpieza, con TF estacionada a 6400 m bombeó 2 m3 de bache inhibidor, 5 m3 ácido
retardado gelificado (MOD 101), 2 m3 de neutralizador desplazados con bombeo de OSA-MC a Ql= 0.78 bpm, Pb= 5100-
4242 psi, P.pozo= 1610-1571 m, bajó TF a 6500 m repasó intervalo de 6440 a 6500 m en varias ocasiones, recuperó TF
a 6400 m, donde estacionó misma y circuló pozo con bombeo de OSA-MC Ql=0.5 bpm Pb= 4200 psi, P.pozo= 1670-1700
psi, pozo alineado a batería por rama 2 estrangulado por ½” desalojando productos de limpieza, sacó TF 1 ¾” y Spin cat
de 2 1/8” con bombeo de OSA-MC a Ql= 0.3 bpm; Pb= 5000 psi; P.pozo= 1747 psi, pozo alineado a batería por rama 2
estrangulado por 1/2” desalojando productos de limpieza, recuperó TF con bombeo de OSA-MC a Ql= 0.3 bpm; Pb= 5000
psi; P.pozo= 1748-3300 psi hasta 1000 m donde inició bombeo de agua para desplazar OSA-MC, cerró válvula de sondeo.
Condiciones de pozo PTP2= 250 kg/cm2 × 43 kg/cm2 × ½”.

15-16 septiembre 2014
Condiciones iniciales: PTP2= 215 kg/cm2 x 15 kg/cm2 estrangulado por ½”.
Bajó TF de 1 3/4”, spincat de 2 1/8” con bombeo de Xileno Ql= 0.3-0.5 bpm, Pb= 3420-5250 psi; Pcab= 2925-1521 psi,
reconoció hasta la profundidad de 4500 m, inició bombeo continuo de OSA MC, Ql= 0.4 bpm, Pb= 5489 psi, Pcab= 1674
psi, reconoció hasta 6500 m donde detectó resistencia y repasó misma de 6440 a 6500 m y posterior levantó TF a 6400
m. Con TF estacionada a 6400 m bombeó bache de 2.5 m3 de inhibidor, 5 m3 de Mod 101, Ql= 0.5 bpm, Pb= 4641 psi,
Pcab= 1750 psi. Pozo alineado a batería, con TF 1 3/4”, spincat 2 1/8”, estacionó a 6400 m, continuó con bombeo de 3 m3
de Mod 101, 2.5 m3 de bache neutralizador, desplazó bombeo de OSA-MC, Ql= 0.5 bpm, Pb= 5800 psi, Ppozo= 1750-
1600 psi; realizó viajes cortos 6400-6500 m. Sacó TF de 1 3/4”, spincat de 6500 m con bombeo continuo de OSA MC Ql=
0.3-0.5 bpm, Pb= 5000 psi, Ppozo= 1600-2700 psi hasta la profundidad de 2000 m donde inició bombeo de agua y continuó
sacando TF a superficie. Condiciones finales: PTP2 (1/2”) = 260 x 44.5 kg/cm2; desalojó producto de limpieza, aceite y
gas.
RME (Limpieza de aparejo, intentó abrir camisa)

11-13 octubre 2014
Bajó TF 1 3/4” equipada con molino semicónico de 2 1/4” y bombeo de Osa M, reconoció hasta la profundidad de 6,500 m
donde repasó zona de intervalos 6,440-6,500 m en repetidas ocasiones; pozo desalojó aceite y productos de limpieza.
Levantó TF profundidad a 4,651 m, realizó bombeo de 1.5 m3 de inhibidor, 3 m3 de Fe Acid al 7.5 %, 1.5 m3 de
neutralizador y continuó sacando TF superficie sin bombeo. Calibrar para detectar camisa.: Bajó TF de 1 3/4”, con sello
de pomo de 2 5/8” hasta 4590 m, detectó camisa donde recargo 2000 lbs sobre su peso, levantó TF 20 m y marcó tubería,
recuperó TF a superficie. Apertura de camisa: Metió TF de 1 3/4” con operadora de camisa 2.562” hasta la profundidad
de 4590 m. Trabajó camisa para abrir con bombeo de agua Ql= 0.75 bpm, Pb= 6000 psi, recargó hasta 3,000 lbs sobre su
peso sin observar, pozo alineado a batería por 1/2” desalojó agua, aceite, y productos. Desfogó presiones y desmanteló
equipo de TF de 1 3/4”.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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RME (Disparos puncher)

14-15/10/2014
Observó pozo alineado a batería con 265 kg/cm2 x 40 kg/cm2, estrangulado por 1/2”x TP2, desalojó aceite, PTR 1000 psi,
instaló risers para alojar pistola, ensamble, armó pistolas. Primera corrida: instaló conector EZ 2 3/16” y probó con 25,000
lbs de tensión y hermeticidad con 4,500 psi, anillo calibrador de 2 5/8”, cabeza de disparo, pistola de 6 m, 1 9/16” 4 c/m
HMX, longitud del ensamble 1.3 m, pistola y cabeza de disparo 7 m. Longitud total 8.3 m. Bajó TF de 1 3/4” con anillo
calibrador de 2 5/8”, cabeza de disparo, pistola de 6 m, 1 9/16” 4 c/m HMX, rompió circulación cada 500 m, con 2 bls de
agua, Ql= 1/4 bpm y Pb= 3,250 psi hasta 4590 m, posicionó para disparar intervalo 4580 – 4581 m, alojó canica de 7/16”
en carrete, bombeó capacidad de la TF (52 bls) para desplazar la canica. Alojó canica y observó represionamiento a 8500
psi, detonó pistola, abatió presión a 4,000 psi, PTR antes 500 psi, PTR después 4000 psi. Bombeó 5 bls de agua para
verificar puerto de circulación libre. Sacó TF de 1 3/4” con anillo calibrador de 2 5/8”, cabeza de disparo, pistola de 1 9/16”
4 c/m HMX de 6 m hasta superficie. Instaló pistola de 6.5 m, 1 9/16” 4 c/m HMX, longitud ensamble 1.3 m, pistola y cabeza
de disparo 7 m, total 8.3 m, bajó TF de 1 3/4” con cabeza de disparo, pistola de 6.5 m, 1 9/16” 4 c/m, HMX rompió circulación
cada 500 m con 2 bls de agua, Ql= 1/4 bpm, Pb= 4,900 psi hasta la marca de la TF a 4590 psi y levantó hasta posicionar
TF para disparar intervalo puncher 4573.5- 4580 m, alojó canica de 7/16” en carrete, bombeó capacidad de la TF (52 bls)
para desplazar la canica Ql= 1 bpm, Pb= 5150 psi, observó represionamiento a 7200 psi, detonó pistola, bombeó 5 bls de
agua para verificar puerto de circulación libre. Sacó TF de 1 3/4” a superficie sin bombeo. -Bajó TF de 1 3/4” con cabeza
de disparo, pistola de 6.5 m, 1 9/16” 4 c/m HMX para disparar intervalo puncher 4562 – 4568.5 m. Alojó canica de 7/16”
en carrete, bombeó capacidad de la TF (52 bls) para desplazar la canica Ql= 1 bpm, Pb= 5150 psi, observó
represionamiento a 6730 psi, detonó la pistola en el intervalo puncher 4562 – 4568.5 m, bombeó 5 bls de agua para verificar
puerto de circulación libre, bien, Pb= 5150 psi a Ql= 1 bpm. Sacó TF a superficie sin bombeo. Invirtió el flujo del pozo,
PTR= antes 295 kg/cm2 y después de invertir flujo el pozo quedó 246 kg/cm2 x 42 kg/cm2 x 1/2” x TR2. Operación
terminada, intervalos puncher disparados: 1ro 4580 – 4581 m, 2do 4573.5 – 4580 m y 3ro 4562–4568.5 m.
Limpieza de aparejo
22-23/10/2014
Con UAP efectuó limpieza circulada con bombeo de 30 m3 de OSA-MC a Ql= 2 bpm; Pbmax= 5384 psi. Desplazó con 18
m3 de Xileno, Ql= 2 bpm; Pbmax= 4820 psi, con pozo alineado a batería por TR2 estrangulado por ½”, desalojó productos
de limpieza. Desfogó presiones, observó pozo alineado a batería por rama 2 con PTR2= 210/225 kg/cm2 x 40.5 kg/cm2,
estrangulado por ½”, desalojó productos de limpieza; posterior aceite, gas y agua.
Limpieza de aparejo
17-18/11/2014
Condiciones iniciales: P= 260 kg/cm2 x 36 kg/cm2 por estrangulador ½”. Alineó e instaló unidad de alta a medio árbol de
producción, probó líneas superficiales de control con 8000 psi, bien, alineó pozo a unidades, registró PTP= 4600 psi, e
inició bombeo de OSA MC, a gasto liquido de 2 bpm, Pb= 4900-3800 psi, continuó con bombeo de cédula, completando
los 30 m3 de OSA MC, cambió sistema y bombeó 18 m3 de Xileno a gasto de 2 bpm, Pb= 4260-4700 psi producto
bombeado: 30 m3 de OSA MC y 18 m3 de Xileno pozo alineado a batería por TR2 desalojó productos de limpieza y aceite,
P= 265 kg/cm2 x 36 kg/cm2 x 1/2" x TR2, pozo alineado a batería por TR2, desalojó productos de limpieza y aceite 240-
270 kg/cm2 x 36-38 kg/cm2, estrangulado por 1/2" x TR2. Condiciones finales: pozo alineado a batería por TR2, desalojó
productos de limpieza y aceite 270 kg/cm2 x 38 kg/cm2 x 1/2" x TR2.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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Limpieza de aparejo (limpieza de bajantes + limpieza circulada)

22-24/12/2014
Limpieza de bajantes: instaló UAP, realizó limpieza de bajantes con bombeo de 5 m3 de Xileno al 2% Targon, 5 m3 de
ácido al 7.5 %, 1 m3 de neutralizador a Ql= 1/2 – 1 bpm, Pbmáx= 520 psi. Con pozo cerrado esperó reposo de productos,
desmanteló UAP y equipos al 100 %; abrió pozo con PTR2 (1/2”) = 283.3 x 43 kg/cm2, observó pozo alineado a batería,
desalojó aceite, agua y gas, PTR2 (1/2”) = 274.2 x 41 kg/cm2.
Limpieza circulada. Con UAP, efectuó limpieza circulada de TP a TR con bombeo de 30 m3 de OSA-MC, 18 m3 de Xileno
a Ql= 2 bpm, Pbmáx= 5300 psi. P. al cierre= 4175 psi. Con pozo alineado a batería por TR2 (1/2") desalojó producto de
limpieza aceite y agua. Desmanteló UAP al 100 %. PTR2 (1/2")= 274.3 x 42 kg/cm2, desalojó producto de limpieza, agua
y aceite; condiciones finales PTR2 (1/2")= 274.3 x 45 kg/cm2 desalojó aceite, agua y gas.
Limpieza de aparejo
09/02/2015
Condiciones de pozo PTP2= 260 x 50 por 1/2”. Instaló UAP a TR1 al 100 % y efectuó prueba de CSC con 7000 psi bien.
Con UAP, efectuó bombeo de productos por TR1 de 2.5 m3 de Xileno + 2.5 m3 de Tube Clean al 7.5% a Ql= 1 bpm,
Pbmáx= 5200 psi. Con pozo alineado a batería por TP2 estrangulado por 1/2”, desalojó aceite, agua y gas. Instaló unidades
a TP al 100 % y efectuó prueba de CSC con 3000 psi, cerró pozo y alineó pozo a equipos y efectuó limpieza de bajantes
con bombeo de 2.5 m3 de Xileno + 2.5 m3 de Tube Clean al 7.5% a Ql= 0.5 bpm, Pbmáx= 522 psi. Con pozo cerrado
esperó reposo de productos por 2 horas. Desmanteló equipos. Observó pozo alineado a batería con PTR2= 239 kg/cm2 x
39 kg/cm2 por 1/2” desalojó aceite (90%) y agua (10%). Condiciones finales PTR2= 239 kg/cm2 x 39 kg/cm2 por 1/2”
estable.
Limpieza de aparejo
07-09/04/2015
Condiciones iniciales: 70 kg/cm2 x 45 kg/cm2 x 1/2" x TR2. Instaló UAP, instalada al 100 % a válvula de sondeo, realizó
engrase de válvulas, Limpieza de bajantes: con pozo alineado por TR bombeó 1era etapa: 3 m3 de Clean Sweep, 2da
etapa: 3 m3 de Tube Clean, 3era: etapa 3m3 de Clean Sweep a Ql= 1 bpm, Ppozo= 5300-5600 psi, con pozo cerrado
esperó reposo de productos, instaló arreglo de bajante en TP1 y TR1, abrió pozo por TR2, observó represionamiento en
la línea de descarga con 110 kg/cm2, cerró TR2 y abrió TR1 con 300 kg/cm2 x 39 kg/cm2 x 1/2", pozo alineado a batería
desalojó productos de limpieza. Limpieza circulada: con pozo 300 kg/cm2 x 39 kg/cm2 x 1/2" x TR1, alineado a batería,
inició limpieza circulada: 1a etapa bombeó 20 m3 Clean Sweep por TP, Ql= 0.5 bpm, Ppozo= 4300 psi, Pb= 4300-5200
psi; bombeó 2da etapa 17 m3 de Xileno, Ql= 0.5 bpm, Ppozo= 4000 psi, Pb= 4600-4680 psi, cerró válvula de sondeo,
desfogó líneas y desmanteló UAP al 100 %; condiciones finales: 260 kg/cm2 x 39 kg/cm2 x 1/2 " x TR1, desalojó productos
de limpieza.
LIMPIEZA
22/07/2015
COND. DE POZO PTR2= 309.4 X 49.2 X ½”
Con personal de la cía Vetco gray efectuó mantto. A válvulas de sondeo y maestras inferior y superior de 3 1/16” 15m. En
repetidas ocasiones ya que presentaba fuga las 3 válvulas hasta lograr que hicieran sello. Instalo uap a válvula de sondeo
y a tr2 para efectuar limpieza de bajantes. Efectuó prueba de csc de tr con 7000 psi. Y en tp con 5000 psi. Bien. Con
personal de producción de Pemex cerro pozo y alineo mismo a equipo y con uap de la cia slb. Efectuó bbeo de productos
por tr2 de 5 m3 de sistema oleoso (clean sweep 0) + 3 m3 de tube clean a 7.5 % a ql= 1bpm; pb max= 4800 psi. Posterior
se suspende bbeo y con personal de producción cerro tr2 y alineo pozo a equipos por tp y con uap de la cia slb efectuó
limpieza de bajantes de tp 1 y 2 con bbeo de producto de 5 m3 de sistema oleoso (clean sweep 0) + 2 m3 de tube clean a
7.5 % a ql= 0.75 bpm; pb max= 490 psi. Con personal de la cia slb desmantelo csc de tr2 y con apoyo de personal de
mantto. De pemex coloco bajante de tr2 al 100%. Desmantelo equipos, personal de producción de Pemex abrió pozo por
tr2= 287 x 37.2 x ½”. Cond. = 270.7 x 48 x ½” desalojan aceite, gas y agua. Pozo estabilizado.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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LIMPIEZA DE BAJANTES
02/09/2015
COND. INI. PTR2= 267 × 58 × 1/2"
Con personal de la cía Riansa instalo UAP-001 y pipas de productos a línea de descarga 100%. Posterior efectuó pba. De
csc con 1000 psi. Bien. Con UAP de la cía Riansa se bbeo 7 me de nspec-50 con xileno + 2 m3 de HCI al 7.5%. A Ql= 0.8-
0.5 bpm; pb= 600-500 psi. Con UAP de la cía Riansa bbeo de 7 m3 de NSPEC 120 con xileno. A ql= 0.5-0.7 bpm, pb= 500
psi. Con personal de la cía Riansa desfogo presiones y desmanteló unidades y csc al 100%. Nota: 17 hrs. Con personal
de producción de Pemex abrió pozo por rama 2 con ptr2= 300 × 60 × 1/2". Observo pozo alineado a batería por rama 2
con las siguientes Condiciones Ptr2= 275-255 × 58-54 × 1/2". Cond. Finales ptr2= 257 × 54 × 1/2".
LIMPIEZA DE LA L.D.D.
26-27/10/2015
CONDICIONES INICIALES: PTR2= 270 × 84 × 1/2"
Con personal de la cia slb instalo uap (deap-2) y pipa de productos a la LDD. Al 100%. Post. Efectuó pba. De csc con 1200
psi. Bien. Con apoyo de personal de producción de Pemex cerro pozo con ptr2=270 × 84 × 1/2" y alineó pozo a equipo y
con upa de la cia slb. Efectuó limpieza de la LDD con bbeo de 5 m3 de xileno + 6 m3 de tube clean al 10%. A ql= 0.4 bpm;
pb= 460-470 psi. Post. Con apoyo de personal de producción cerro válvulas de 4"-600. Y con personal de la cia slb.
Desfogo presiones. Espera reposo de productos. En el inter con personal de la cia slb. Desmanteló unidades al 100%. Con
apoyo de personal de producción abre pozo con ptr2= 305 × 44 × 1/2" y observa pozo en espera de estabilización del
mismo. Con ptr2= 300-269 × 44-47 × 1/2". 05 am. Cond. De pozo ptr2= 269 × 47 × 1/2". Continúo observó pozo alineado
a batería por rama 2 CON PTR2 = 269 × 47 × 1/2" ESTABLE.
RME
26/11/2015
Efectuó control de pozo de forma directa de TP a TR (Estrangulado a ½”), con bombeo de 25 m3 de salmuera de 1.39
gr/cc + 20 m3 de salmuera de 1.45 gr/cc. A Ql= 2-5 bpm;Pb= 5,146 – 2,500 psi. Registrando, una presión final de 1,300
psi. Abatiéndose a 1100 psi. Abrió válvula de sondeo registrando una Presión en Tp =1,500 psi y posterior alojó válvula
“H". Se verifica efectividad de válvula “H” abriendo válvulas maestras y válvulas de Tp1 100%. Con personal de Vetco gray
realizó cambio de medio árbol de producción de 15,000 psi. Probó 1/2 árbol de producción con 13,000 psi. Recuperó
válvula H. Abrió pozo a batería con PTR2= 262 × 60 × 1/2". Se colocó bajante de TR2 y cuerno de TP 2 y TR1. Empacó
mismas 100%. Sin observar Fugas. Posterior, personal de producción de Pemex cambio el flujo del pozo de TR2 a TR1.
Condiciones finales: PTR2= 259 × 56.4 × 1/2"
Limpieza de bajantes + aparejo de TP a TR

05-06/01/2016
Se instala unidad de alta presión y pipas de solvente y ácido al 100%. Se prueban líneas superficiales de control con 8000
psi, bien. Se realiza junta de seguridad y operación con personal involucrado. Se realiza limpieza de bajantes con 2 m3 de
clean sweep 0 + 2 m3 de tube clean al 10% en cada bajante con ql 0.3 bpm pb 710 psi. Se instala y prueba línea a cabezal
de 4" con 1500 psi, bien. Se cierra pozo con apoyo de personal de producción y se realiza limpieza de línea de descarga
con 5 m3 de clean sweep 0 + 6 m3 de tube clean al 10% con ql 0.3 bpm pb 500 psi. En reposo para disolución de
inorgánicos. Con apoyo de personal de producción se abre pozo registrado 340x40x1/2"xtr2 y alinea a unidades con ptp
6050 psi, se realiza limpieza circulada de tp a tr con bombeo de 15 m3 de clean sweep 0 + 3 m3 de MSR al 10% + 9 m3
de xileno + 9 m3 de agua dulce todo ql 2 bpm pb 6030-4600 psi. Condiciones actuales 300x40x1/2"xtr2 en estabilización.
Se desmantelan líneas superficiales de control, unidades y pipas de productos al 100%.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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Limpieza circulada con tf y solventes

13-15/ABR/16
Bajó TF de 1 3/4" + spincat de 2 1/8" con bombeo continuó de xileno con u101 hasta 4700 m y repasando la zona de las
puncher y ext. Aparejo. (4350-4650 m.) con pozo alineado a batería por tp2 estrangulado por 1/2" desalojando productos
de limpieza. Continúo bajando TF de 1 3/4"; + spincat de 2 1/8"; con bombeo continuó de xileno con u101 hasta 6500 m.
Libres según programa. Saca TF con bombeo continuo de xileno con u101 a ql= 0.3 bpm; p.circ= 5220-4500 psi; p.pozo=
1570-1800 psi desalojando productos de limpieza. Saca TF con bombeo continuo de xileno con u101 a ql= 0.3 bpm; p.circ=
4550-3900 psi; p.pozo= 1800-2550 psi a superficie 100%. Todo con pozo alineado a batería por tp2 estrangulado por 1/2".
Desalojando productos de limpieza.
Limpieza (limpieza circulada + directa)

29 ABRIL 2016
Efectuó limpieza circulada de TP a TR con bombeo de 7.5 m3 de Xileno + 6 Tube Clean al 7.5% + 17.5 Clean Sweep 1 A
Ql= 5 Bpm; Pbmax= 5300 psi. Suspendió bombeo líquido y observó pozo. Se cierra pozo y se registra Ptp= 4770 psi. Y
con UAP de la cia Slb. Efectuó limpieza directa con bombeo de 7.5 M3 de Clean Sweep 1 + 7.5 M3 de Xileno + 27.5 M3
de Agua dulce para desplazar todo a Ql= 3-5 Bpm; Pb.max= 5900 psi. Con apoyo de personal de producción se abre pozo
a batería por TR2 con P= 225 × 63 × 1/2“. Condiciones a las 22:00. Ptr2= 210 × 59 × 1/2" pozo en estabilización. Observó
pozo alineado a batería por Tr2 con P= 200/215 × 52/58 × 1/2“. Condiciones actuales 01:00: Ptr2= 215 × 54 × 1/2".
Limpieza de LDD
05/06/16 condiciones iniciales; PTR1= 270 × 43 × 1/2"
Con apoyo de personal de confiabilidad de Pemex retiró bajante de tr2 para poder realizar la operación. Con personal de
la cía slb instaló equipos a la línea de 4" interconectada a la línea de 8" del pc 110 al 100%. Posterior efectúo prueba de
csc con 2000 psi. Bien. Con apoyo de personal de producción alineo equipos a línea de 4” que va del pc 133 a la línea de
descarga del pc 110 y con uap de la cia efectúo limpieza con bombeo de 5 m3 de xileno + 5 m3 de tube clean al 10% a
ql= 0.5 bpm; pb.max= 572 psi. Posterior espero reposo de productos (2 horas). Después bombeo 3 m3 de bache
neutralizador + 5 m3 de agua para desplazar los productos a ql= 0.75 bpm; pb.max= 590 psi. Nota: el pozo estuvo fluyendo
por rama1 con las siguientes condiciones ptr1= 270 x 53 x ½”.
Limpieza circulada
12/06/16
CONDICIONES INICIALES PTR2= 240 × 49 × 1/2".
Con personal de la cía slb instaló uap y pipas de productos al 100%. Posterior efectúo prueba de csc con 13,000 psi. Con
apoyo de personal de producción de Pemex alineó pozo a equipos con una presión de apertura p= 5533 psi. Posterior
efectúo limpieza circulada de tp @ tr con bombeo de 10 m3 de xileno + 6 m3 de tube clean al 7.5% a ql= 1 bpm; pb= 5537-
4479 psi. Desplazados con 18 m3 agua a ql= 1 bpm; pb= 4450- 3918 psi. Con pozo alineado a batería por tr2. Estrangulado
por 1/2". Con apoyo de personal de producción de Pemex cerro pozo por tp y con personal de la cía slb desfogo presiones
y Desmanteló equipos al 100%. En el inter observo pozo alineado a batería por tr2. Se le entrega pozo a personal de
producción. Condiciones finales Ptr2= 260 × 45 × 1/2".
Limpieza circulada de Tp a TR
17/10/17 condiciones iniciales: PTR1= 280 × 42 × 1/2"
Con personal de la cía slb. Instalo uap y pipas de productos al 100%. Realizó prueba de csc con 9000 psi. Bien. Con apoyo
de personal de producción alineó pozo a equipos registrando p= 5560 psi. Y realizó limpieza circulada de tp @ tr con
bombeo de 10 m3 de xileno a ql= 1 bpm, pb= 5550-5000 psi + 6 m3 de tune clean al 7.5% a ql= 1 bpm, pb= 5000-4565
psi. Desplazados con 18 m3 de agua dulce a ql= 1 bpm, pb= 4550-4100 psi. Con pozo alineado a batería por tr1
estrangulado por 1/2" desalojando aceite, agua, productos de limpieza y gas.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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Limpieza de aparejo con UTF

22/01/18 condiciones iniciales: antes PTR= 240 kg/cm2, después: 325 kg/m2 estrangulador ½”
Personal de producción Instaló andamio de trabajo y colocó estrangulador de 1/2" a porta estrangulador de TP 2, y alineo
pozo a batería Pcab= 230 kg/cm2 Plinea= 42 kg/cm2. Instalo TF 1 3/4" y metió molino semi cónico 2 3/8" y motor de fondo
HP/HT 2 1/8" con bombeo de xileno Q= 0.25 BPM Pb= 4590 PSI hasta 4500 m, repasó de 4500 m a 4651 m con bombeo
de 1.5 m3 de inhibidor + 3 m3 de ácido HCL al 7.5% + 1.5 m3 de neutralizador a Q= 0.5 BPM Pb= 5100 PSI , continuó con
bombeo constante de xileno Q=0.5 BPM Pb= 5100 PSI Pcab=1900 PSI reconociendo hasta 6505 m. Levantó molino semi
cónico 2 3/8" y motor de fondo HP/HT 2 1/8" a superficie herramienta completa, con bombeo continuó de xileno Q=0.5
BPM, Pb= 4000 PSI hasta 3000 m, continuó sacando molino semi cónico con bombeo de agua Q=0.5 BPM PB= 3900 Psi.
NOTA: a las 10:50 Hrs Se alineó pozo a batería con; PTP2 (1/2”) antes= 240 x 42kg/cm2, PTR1 (1/2”) después= 325 x
43kg/cm2. Personal de compañía SEPEC desmanteló UTF No. 9 100%. *ACTUAL* Registra presión de 285 x 43 kg/cm2.
Limpieza
22/02/18
Condiciones Iniciales de Pozo Con personal de la Cía Vetco Gray realizó mantenimiento a medio árbol de producción
Marca Vetco Gray 3 1/16" 15M BX154 × 2 1/16" 15M. BX152. Instalo TF de 1 3/4" a un 50% avance donde suspende
operación por pase en Válvula de sondeo marca Vetco Gray de 3 1/16" 15M. BX-154. Con apoyo de grúa de 60 Ton.
Personal de la Cía Sepec continúo instalando TF de 1 3/4" equipada con Motor HPHT de 2 1/8" + Molino-Semi-cónico 2
1/4" con bombeo continuó de Xileno + 8 M3 de Bache inhididor + 8 m3 de HCI al 7.5% + 8 m3 de bache neutralizador + 2
m3 de Mod 101 a Ql= 0.3-0.5 bpm, Pcirc= 3100-3600 psi, Ppozo= 2400-1950 psi bajando hasta 2000 m donde se observa
ruptura de manguera del anular del preventor, estaciono TF asegurando misma. Con pozo alineado a batería por TP2
estrangulado por 1/2". Desalojando productos de limpieza. Saca TF a superficie, se procede a revisar equipos observando
salir O-ring de la Bowen dañados, y se desmantela TF al 100%. Se realiza orden y limpieza en el área de
trabajo. Condiciones Finales: Mano metro Ptp2= 182 × 37.5 × 1/2" Sensor Ptp2= 179.55 × 36.20 × 1/2" Temperaturas
del pozo en superficie: TP2= 104.2 °C Línea de 4" Rama 2= 115.5 °C Línea de 8" a batería= 116.3°C
08/03/18
Limpieza
Condiciones Iniciales: PTP2= 135 × 41 × 5/8" Con personal de la cía FMC realizó mantenimiento a medio árbol de
producción Marca Vetco Gray 3 1/16" 15M BX154 × 2 1/16" 15M. BX152. Instaló TF de 1 3/4" equipada con Motor HPHT
de 2 1/8" + Molino Semi-cónico de 2 1/4". Bajó TF a 4651 m, donde bombeo 1.5 m3 de Bache inhibidor + 3 m3 de HCI al
7.5 % + 1.5 m3 de bache neutralizador repasando zona de interés de 4500 m, a 4651 m. En varias ocasiones posterior
estaciono TF a 4651 m desalojando productos de limpieza. Saco TF hasta superficie desalojando productos de limpieza.
Se le entrega pozo a personal de producción de Pemex con las sig. Condiciones Ptp2= 156 × 39 × 5/8"
25-26 Abril 2018

Limpieza LDD
Con apoyo de Vetco Gray intento dar mantenimiento a válvulas de TR1 (Exterior y interior) sin éxito observado fuga de las
mismas por las graseras. Las válvulas no hacen sello. Realizó limpieza a la línea con bombeo de 1 m3 de xileno a Ql= 0.3
bom, Pb= 600-624 psi. + 3 m3 de Tube Clean al 7.5 % a Ql= 0.3 bpm, Pb= 615-598 psi. Y suspense bombeo para reposo
de productos. Con personal de la cía SLB intentó desmantelar CSC sin éxito por observar fuga en válvula de 4"-600 se
requiere unidad de engrase. Con apoyo de personal de producción de Pemex verifico válvula de 4”-600 y logrando que
hiciera sello la válvula y con personal de la cía SLB desmantelo equipos al 100%. Se abre pozo por TR2 paulatinamente
con P= 205 x 102 x 5/8” estabilizando presión con P= 190 x 98 x 5/8” observando pozo por 1 hora.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
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10-12 mayo 2018

Limpieza LDD
Con apoyo de Personal de producción de Pemex Alineó válvula de 4"-600 a equipos Con P= 577 psi Y realizó limpieza a
la línea provisional del PC-133 al PC-110 con bombeo de 1 m3 de xileno a Ql= 0.5 bpm, Pb= 566 psi. + 3 m3 MSR 100
Org. al 10% (BEC) a Ql= 0.5 bpm, Pb= 574 psi. (QUEDA PRODUCTO EN REPOSO POR UN PERIODO DE 24 HRS.).
Continúa pozo fluyendo a. batería por TP2 estrangulado por 5/8". En espera de reposo de productos en línea de descarga
provisional. Ptp2= 246 × 42 × 5/8"
Abre pozo PC 133 por TR2 a través de la línea del PC110 paulatinamente con una presión máxima (PTR2= 180 × 95 ×
5/8"). Con pozo abierto a un 70%. Y se observó incremento de presión en las líneas de 3 kg/cm2 de la macropera PC 105
afectando a los pozos PC 107 y 112 que operan con MTC de la Cia Diavaz. Se determina cerrar pozo por TR2 y abrir pozo
PC 133 nuevamente por TP2. Queda pozo fluyendo a batería por TP2 con las siguientes condiciones Ptp2= 248 × 42 ×
5/8"
17-18 Mayo 2018

Limpieza LDD
Con apoyo de Personal de producción de Pemex Alineó válvula de 4"-600 a equipos con P= 595 psi y realizó limpieza a la
línea provisional del PC-133 al PC-110 con bombeo de 1 m3 de xileno a Ql= 0.5 bom, Pb= 570 psi. + 3 m3 MSR 100 Org.
al 10% (BEC) a Ql= 0.5 bpm, Pb=584 psi. (QUEDA PRODUCTO EN REPOSO). Con apoyo de Hiap cuadrilla de la cia
RBTED coloco bajante de TR2 al 100% y con apoyo de personal de producción coloco instrumentación 100%. Inicia abrir
pozo a batería por TR2= 230 x 68 x ½” en estabilización.
16-18 Julio 2018

Limpieza LDD
Con apoyo de personal invirtió flujo del pozo de TR2 a TP2 quedando con Ptp2= 250 × 43 × 5/8" posterior desfogo
presiones de TR2 y con apoyo de unidad de engrase de Pemex realizo mantenimiento a válvula de 4-600" De la línea
provisional del PC 133 al PC 110 y con apoyo de personal de confiabilidad retiro bajante de TR2 al 100%. Realizó limpieza
a la línea provisional del PC-133 al PC-110 con bombeo de 2 m3 de Tube Clean al 18% a Ql= 0.3 bpm, Pb= 524-408 psi.
(QUEDA PRODUCTO EN REPOSO). Realizó bombeo de la 2da. Etapa de la limpieza a la línea provisional del PC-133 al
PC-110 con bombeo de 3 m3 de Tube Clean al 18% a Ql= 0.3 bpm, Pb= 415-508 psi. + 2 m3 de bache neutralizador a Ql=
0.3 bpm, Pb= 508-525 psi.
01/08/18
Con Pozo alineado a batería por Tp2 (1/2"). Desplaza agua del carrete por 37 bls de Xileno a Ql= 0.4 bpm, P.circ= 3680
psi, P.pozo= 3550 psi.
Con pozo alineado por Tp2 (1/2" ) 250 x 41.5 kg/cm2. Bajo TF de 1 3/4" equipada con Motor HPHT de 2 1/8" + Molino
Semi-cómico de 2 1/4" con bombeo continuo de Xileno a QL= 0.3 bpm, Pcirc= 3650-4500 psi, Pcab= 3520-2650 psi y
checando peso y tensión C/300 m. Hasta 2000 m, posterior C/500 m. Observando circulación a batería, desalojando aceite
+ Agua + gas + xileno Actualmente: Bajando TF a 3016 m. Donde estaciona misma por observar presión de circulación
elevadas (4500 psi).
Se procede abrir Tp1 (1/2") observando bajar presión en cabeza de 2587 psi a 1662 psi, y la presión de circulación de
4450 psi a 4400 psi. Y se procede nuevamente a cerrar Tp1.
Continúa bajando TF de 1 3/4" equipada con Motor HPHT de 2 1/8" + Molino semi cómico de 2 1/4" con bombeo continuo
de Xileno a QL= 0.3 bpm, Pcirc= 4500-5100 psi, Pcab= 2660-3100 psi y checando peso y tensión C/500 m, y reconociendo
hasta 4800 m. Según programa. Posterior levanto TF a 4615 m. Donde estaciono misma. Observando circulación a
batería, desalojando aceite + Agua + gas + xileno (Nota: Se bajo lento por presiones de circulación elevadas).

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
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Peso máximo bajando a 4800 m = 5564 lbs. / Tensión máxima levantando a 4800 m = 18,000 lbs.
Continua con TF de 1 3/4" equipada con Motor HPHT de 2 1/8" + Molino Semi-cómico de 2 1/4" estacionada a 4615 m.
Bombeo 1.5 m3 de bache inhibidor + 3 m3 de Tube Clean al 7.5% + 1.5 m3 de bache neutralizador
a QL= 0.3 bpm, Pcirc= 5100-4000 psi, Pcab= 2660-930 psi. Observando circulación a batería, desalojando aceite + Agua
+ gas + productos de limpieza.
02/08/18
Con TF de 1 3/4" equipada con Motor HPHT de 2 1/8" + Molino Semi-cómico de 2 1/4", *repaso 4615 m, hasta 4650 m
(Zona de camisa de circulación y Puncher). en varias ocasiones desplazando bache de ácido C/bombeo de 37 bls. (5.8
m3) de Xileno a QL= 0.3 bpm, Pcirc= 4500 psi, Pcab= 933-1050 psi. Observando circulación a batería, desalojando aceite
+ Agua + gas + productos de limpieza.
Levanta TF de 1 3/4" equipada con Motor HPHT de 2 1/8" + Molino Semi-cómico de 2 1/4" C/bombeo continuo de Xileno
a QL= 0.3 bpm, Pcirc= 4660-2600 psi, Pcab= 1117-2000 psi. Y sacando hasta 2000 m. Donde inicia bombeo de agua y
continúa sacando TF hasta superficie 100% con bombeo de agua para desplazar el xileno del carrete Observando
circulación a batería, desalojando aceite + Agua + gas + productos de limpieza.
Con apoyo de personal de producción invirtió flujo de pozo de Tp2 (1/2") a TR2 (5/8").
Condiciones antes: PTP2 (1/2")= 152 × 41 kg/cm2.
Condiciones después: PTR2 (5/8")= 200 × 62 kg/cm2.
Condiciones Actuales 07:30 hrs. PTR2 (5/8")= 195 × 58 kg/cm2. Pozo en estabilización.
05/11/18
Condiciones Iniciales: PTR2 (9/16")= 221 × 45 kg/cm2. Con Personal de la Cía SLB instaló UAP y pipas de productos a
pozo al 100%. Con personal de la cía SLB realizó prueba de CSC con 8000 psi. Bien. Con apoyo de personal de producción
de Pemex alineó pozo a equipos con P= 4938 psi. Y con pozo fluyendo por TR2 Realizó 1ra etapa de limpieza Circulada
de TP a TR con bombeo de 10 m3 de Xileno + 6 m3 de Tube Clean al 7.5% a Ql= 1- 1.5 bpm, Pb= 4953-4102 psi.
Desplazados con 18 m3 de agua Dulce. Ql= 1.5 bpm, Pb= 4050-3351 psi. *Nota:* Pbmax= 5100 psi. Observó pozo alineado
a batería por TR2 (9/16") = 190-210 × 50-44 kg/cm2. Desalojando productos de limpieza, aceite, agua y gas y posterior
aceite limpio. Realizó 2da, etapa de limpieza Circulada de TP a TR con bombeo de 10 m3 de Xileno + 6 m3 de Tube
Clean al 7.5% a Ql= 1-1.5 bpm, Pb max= 3876-3661 psi. Desplazados con 18 m3 de agua Dulce. QL= 1.5 bpm, Pb= 3630-
3359 psi. Con personal de la cía Slb desmanteló UAP y pipas de productos al 100%. Realizó orden y limpieza en el área
de trabajo. Se entrega pozo a personal de producción de Pemex con las siguientes condiciones. Ptr2 (9/16")= 210 × 43.2
Kg/cm2.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
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09/01/2019.
Limpieza circulada con solvente y acido.
Con permiso y AST validado personal de producción entregó medio árbol de válvulas. Personal de Cía. SLB instaló UAP
y LSC a medio árbol de producción.
Realizó prueba de líneas con 9,000 psi en alta y 1000 psi en baja. realizó junta de seguridad y operaciones a seguir con
el personal en sitio.
Abrió válvula de sondeo con PTP=4860 psi.
Realizó Primera etapa de limpieza con la siguiente cédula:
10m3 de xileno con Q=1bpm, Pb=4860-4690 psi.

4m3 de tube clean (hcl 7.5%) con Q=1 bpm, Pb=4690-4307 psi.
4m3 neutralizador con Q=1bpm, Pb=4307-3960 psi.
18m3 de agua dulce con Q=1bpm, Pb=3960-3390 psi.
Suspendió bombeo cierra válvula de sondeo. PTP 3100 psi.

Condiciones iniciales: pozo produce por TR 211x43x9/16
Condiciones finales de primera etapa PTR=200x47x9/16”
Con pozo alineado a batería por 9/16” desalojo productos.
PTP=3100-3300 psi.
PTR= 213x46x9/16”
Abrió válvula de sondeo con PTP 3300 psi. Realiza 2da etapa de limpieza con la siguiente cédula:
10m3 de xileno con Q=1bpm, Pb=3300-3890 psi.

4m3 de tube clean (hcl 7.5%) con Q=1 bom, Pb=3890-3820 psi.
4m3 neutralizador con Q=1bpm, Pb=3820-3730 psi.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
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18m3 de agua dulce con Q=1bpm, Pb=3730-3310 psi.
Suspendió bombeo cierra válvula de sondeo. PTP 3100 psi.
Condiciones iniciales: pozo produce por TR 211x43x9/16

Condiciones finales de primera etapa: PTR=200x47x9/16”
Condiciones iniciales de 2da etapa: PTR= 213x46x9/16”
Condiciones finales de 2da etapa: PTR: 191x46x9/16”
Personal de cia. Slb desmantelo uap y líneas superficiales. Entregó pozo PTR=206x46 psi x 9/16”

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
BLOQUE S03
PAG: 31 DE: 40
17 de enero de 2019.
Toma de Información (RPFF).
Condiciones de Pozo. - Ptr2 (9/16")= 210 x 47.5 kg/cm²
Se Realizó entrega-recepción de pozo, posterior válido PPTR y se realiza junta de seguridad, ecología y operación con
todo el personal involucrado, se difunden políticas y principios de Pemex Exploración y producción y se realiza llenado de
AST.
Con apoyo de brazo articulado de Pemex personal de línea de acero instaló ECP y ULA LM-369 Al 100%. Y armo la
siguiente herramienta de calibración: (Conector de línea 1 1/2" + 1 junta de rodilla de 1 1/2" + 2 barras rígidas de 1 11/16"
+ 1 junta de rodilla de 1 1/2" + 2 barras rígidas de 1 11/16" + Tijera mecánica de 1 1/2" + Troquelador de 2 1/4" ).
Con pozo fluyendo por TR2 con Pcab= 210 kg/cm2 y Con ULA bajo a calibrar con Troquelador de 2 1/4" hasta 4575 m.
Donde detectó resistencia por flujo, observa perder 200 lbs. (Peso ⬇️ 550 lbs.). (Área de las Puncher 4562 m - 4581 m.).
Posterior saco herramienta a superficie 100%. Con personal de línea de acero programo sonda de memoria y armo misma
y con pozo fluyendo por TR2 con Pcab= 210 kg/cm2. Bajó sonda de memoria tomando registro continuo en forma
descendente hasta 4560 m. Donde estación a sonda y realiza estación de 10 min. Posterior saco sonda tomando registro
continuo ascendente hasta superficie 100%. Y con personal de línea de válida información en superficie.
Datos del registro:
P a 0 m. 332.55 kg/cm2 / Temp= 33.35 °C*
P a 4560 m. 620.50 kg/cm2 / Temp= 142.58 °C*
Con con apoyo de brazo articulado de Pemex personal de línea de acero Desmantelo ECP y ULA LM-369 Al 100%. Y
realiza orden y limpieza en el área de trabajo.
Condiciones Finales del Pozo 24 hrs. Ptr2 (9/16”) = 210 x 47 kg/cm²
18 de Julio de 2019
Limpieza de Aparejo con TF
Personal de Cía Halliburton instaló TF de 1-1/2" con Conector Dimple, probó con 20,000 lbs de tensión durante 10 min
bien y con 4,500 psi de hermeticidad bien. Continuó instalando Ensamble de Seguridad 2- 1/8" + Motor HPHT 2-1/8" +
Molino Semicónico 2-1/4" probó con gasto líquido: Ql:0.5 bpm - Pcir: 1400 psi, Ql:0.75 bpm - Pcir: 3600 psi, Ql:1.0 bpm -
Pcir: 4200 psi. Continúo instalando cabeza inyectora y lubricadores a medio árbol de producción 100%, probó L.S.C. con
7,000 psi bien. En el inter Personal de Producción cambió flujo a batería de TR a TP con estrangulador fijo de 1/2" alojado
en el porta estrangulador de la rama de TP2. con presión estabilizada de 150x36kg/cm2.
Metió TF 1-1/2" con Molino Semicónico 2-1/4" a 4,655 m con bombeo de solvente y baches ácidos, con gastos de Ql: 0.5-
0.7 bpm repasando (Puncher a 4,562 - 4,581 m, Camisa a 4,590 m, Zapata Guía a 4,651 m) Pcir: 5000 - 5200 psi, Peso
de 8000 lbs bajando y 22,000 lbs levantando. Pozo alineado a batería estrangulado por 1/2" Pwh:1500 psi.
Levantó TF 1-1/2" y Molino Semicónico a 2,000 m con bombeo de solvente a gasto Ql: 0.5 bpm Pcir: 3100 psi. Continuó
levantando TF hasta superficie con bombeo de 32 bls de agua para desplazar capacidad del carrete de TF a gasto de Ql:
0.3 bpm Pcir: 2,800 psi. Pozo alineado a batería estrangulado por 1/2" Pwh: 2100 psi.
Con pozo alineado a batería por TP estrangulado por 1/2” PTP: 165x36 kg/cm2. Personal de Halliburton desmantelo TF
de 1-1/2" al 100%. En el inter-personal de operación cambio flujo de TP a TR estrangulado por 5/8" PTR: 158x49 kg/cm2
estabilizada. Fluidos utilizados: 30m3 xileno, sistema reactivo para alta temperatura 3m3

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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4.8.- Condición actual del pozo
Fecha de Reporte de Producción: 17-Sept-2019
FECHA
BATERIA CAMPO POZO NOMBRE Fluye OBSERVACIONES S
ÚLTIMO MOV.
RECUPERA PRESIÓN
PTO.
DOS BOCAS 133 PTO. CEIBA 133 LDD 15-sept-19 DESPUÉS DE OPTIMIZACIÓN, 3
CEIBA
CAMBIO DE FLUJO
ACEITE M3/D NETO TIPO ESTRANG. Pg. GAS GAS RGA

SISTEMA
BRUTO NETO BLS ACEITE TP1 TP2 TR1 TR2 M3/D MMPCD M3/M3
1,232 432 2,717 L 0 0 ¾” 0 FL 77,760 2.75 180
R.G.I.L. PRESION Kg/Cm2 H2O GAS INY. GAS INY. %

M3/M3 TP1 TP2 TR1 TR2 LE % M3/D MMPCD N2
0 0.0 0.0 96.0 0.0 50.0 64.94 0 0 0

LIMPIEZA DE APAREJO
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5.- SEGURIDAD
Con el fin de asegurar una operación con calidad y libre de incidentes y accidentes al personal, Instalación, Proceso y
Medio Ambiente, es obligatorio que todo el personal cumpla con las siguientes recomendaciones para administrar los
riesgos:
Al inicio:
 Realizar junta de seguridad con todo el personal involucrado en la Operación.
 Verificar el área y las condiciones de la pera o macro pera.
 Se discutirán los Pasos Operativos y Planes de Contingencia antes de comenzar la Operación.
 Establecer punto de reunión y las rutas de escape, así como verificar que en todo momento se encuentren libres de
obstáculos.
 Asignar a una persona como Promotor de Seguridad.
 Realizar Análisis de seguridad en el trabajo (AST) y Permiso para trabajo con riesgo (PPTR).
 Todo Personal deberá portar Equipo de Protección Personal (EPP) Completo y adecuadamente (casco con
barbiquejo, lentes, overol, botas por dentro del pantalón, guantes y tapones auditivos) y el EPP adicional al básico
requerido.
 Se deberá contar en sitio con las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM) que se ocupen durante la
operación.
 Revisar las HDSM para conocer los riesgos de los productos.
 Todas las Unidades y Contenedores con productos químicos deberán de contar con el rombo de comunicación de
riesgos debidamente rotulado.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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 Si se manejan solventes, se deberá contar con unidad de contraincendios.

 Verificar que todo lo necesario se encuentre en sitio.
 Verificar que todo el personal se encuentre en estado físico adecuado.
 Verificar que todas las unidades y equipos se encuentren en estado óptimo antes de iniciar las operaciones, contar
en sitio con certificaciones y demás documentación que acredite la integridad mecánica y la calidad de los mismos.
 Cada una de las unidades deberá estar delimitada con conos y contar con al menos un extintor al frente de esta en
un sitio de fácil acceso.
 Todas las Unidades deberán estar aterrizadas a tierra.
 Identificar y delimitar las áreas de riesgo, realizar orden y limpieza e instalar y acondicionar iluminación adecuada.
 Se deberán tener disponibles los procedimientos Operativos Requeridos en sitio y ser cumplidos rigurosamente.
 Se deberán tener disponibles los 9 Procedimientos Críticos y ser cumplidos rigurosamente:
1 Circular Aperturas y cierre de líneas, accesorios y equipos de procesos FS13CIR006
2 Bloqueo de energía y materiales peligrosos PO-SS-TC-0031-2017
3 Entrada segura a espacios confinados PO-SS-TC-0026-2017
4 Delimitación de Áreas de Riesgo (Barricadas) PO-SS-TC-0018-2016
5 Equipo de Protección Personal PO-SS-TC-0015-2016
6 Seguridad eléctrica PO-SS-TC-0017-2016
7 Prevención de caídas PO-SS-TC-0016-2016
8 Protección contra-incendios en instalaciones PO-SS-TC-0014-2016
9 Trabajos de izaje y maniobras PO-SS-TC-0034-2017
10 Procedimiento Operativo para la Instalación de CSC PO-SS-TC-005-2017

11 Instalar y Probar Líneas y CSC de la UAP IO-SP-OP-0015-2015
 Antes de la operación se deberán realizar las respectivas pruebas de presión a todos los componentes superficiales
de acuerdo a los estándares.

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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 Revisar el estado del árbol, líneas a presas y la integridad y funcionamiento de las válvulas del pozo antes de realizar
las maniobras de instalación.
Durante:
 Verificar que las actividades se estén realizando de acuerdo a programa y cumpliendo con los procedimientos
Operativos y Críticos.
 La línea de mando de la intervención realizará al menos una auditoria efectiva diaria.
 Controlar el acceso a la localización para permitir la entrada solamente del Personal involucrado en la Operación.
Seguridad Industrial estará a cargo de esta labor.
 La operación debe realizarse libre de fugas y se debe evitar golpear alguna línea si la presión no ha sido desfogada.
 Se deberá de mantener una comunicación efectiva con todo el personal.
 Portar el EPP completo y adecuadamente.
 El promotor de la Seguridad promoverá y participará en el cumplimiento de las normas básicas de todo el personal,
ser un alertador de posibles riesgos, reportar a la línea de mando las anomalías del entorno laboral y el proceso.
 Todo el personal es responsable de cumplir y acatar las normas de seguridad.
 Mantener orden y limpieza en todo momento.
 Mantener las rutas de escape, punto de reunión y dispositivos de seguridad libres de obstáculos.
 Mantenerse alejado de las líneas presurizadas.
 Mantener la Integridad Mecánica y asegurar la calidad de los equipos, componentes y materiales.
 Respetar límites seguros de Operación.
 Conocer las limitaciones de los equipos.
Al término:
 Revisar el estado del árbol, líneas y la integridad y funcionamiento de las válvulas del pozo.
 Desinstalar los equipos de acuerdo a procedimientos.
 Verificar que todos los trabajos hayan concluido.
 Retirar candados, barricadas delimitaciones, etc.
 Verificar que las condiciones finales sean las óptimas (sin fugas, derrames, fallas, etc.).
 Realizar orden y limpieza.
 Cerrar PPTR.
 Entregar localización al área correspondiente.

LIMPIEZA DE APAREJO
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6.- SECUENCIA OPERATIVA
Tiempo Tiempo Tiempo

No. Actividad Global Actividad Especificas estimado Acumulado Acumulado
(hrs.) (hrs.) (días)
 Realizar mantenimiento al medio árbol de producción marca Vetco Gray 3 1/16” 15M
x 2 1/16” 15M de acuerdo con el Procedimiento: verificación de las condiciones de
CONDICIONES
acceso, localización y del medio árbol Nota: Procedimiento IO-CS-MA-0013-2016.
1. ACTUALES DE LA 1 1 0.04
LOCALIZACIÓN Verificar: Presión en cabeza (Pcab), Rama(s) por la que el pozo está alineado a batería,
estrangulador, Presión de línea (Plinea).
 Efectuar revisión pre-arranque y verificación de la documentación a las unidades y
personal involucrado en la operación (U.A.P, pipas con productos)
 Describir el objetivo y la secuencia de la operación.
 Describir condiciones especiales o críticas para el éxito de la operación.
 Definir las acciones preventivas y correctivas durante la operación.
 Obligación del uso de cascos de seguridad con barbiquejo, tapón auditivo, anteojos,
protectores y mascarillas de respiración del personal trabajando con materiales que
así lo requieran, guantes de látex, googles y mandiles de plástico para los que
JUNTA DE
manejan ácido.
SEGURIDAD CON
 Disposición de equipos extintores.
2. PERSONAL DE 1 2 0.083
 Procedimiento de evacuación en caso de emergencia.
PEMEX Y
COMPAÑIAS  Llenar y firmar formato AST.
Nota: Durante la operación se realizará auditoria efectiva de línea de mando.
Procedimientos críticos:
 PO-SS-TC-0014-2016_ Protección Contraincendio en PEP
 PO-SS-TC-0015-2016_ Equipo de Protección Personal
 PO-SS-TC-0016-2016 _Prevención de caídas en PEP.
 PO-SS-TC-0018-2016_Delimitación de áreas de riesgo (barricadas) en PEP
 Efectuar lista de verificación previa a todos los equipos en sitio mediante certificación
de mantenimiento preventivo.
 Definir posición final de las unidades y alinear equipo.
 Instalar UAP a válvula de sondeo y UIBG (N2) a la línea de la UAP
 Recircular y cebar bombas para evitar cavitación durante el bombeo
 Probar líneas y conexiones superficiales de control (CSC) con xxxx psi, graficar
pruebas por 15min y entregar al supervisor de CIP
INSTALACIÓN DE
EQUIPO DE  Desfogar las líneas superficiales para posteriormente alinear el pozo y anotar el valor
3. de presión de TP antes de iniciar la operación 3 5 0.20
BOMBEO
(UAP)
 Procedimiento Operativo para la instalación de CSC (PO-CS-OP-0005-
2017)
 Proc. Op. Crítico para Apertura de líneas, accesorios y equipo de proceso
(PO-SS-TC-0033-2017).
 Instalar y probar líneas y CSC de la UAP (IO-SP-OP-0015-2015)

LIMPIEZA DE APAREJO
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 Con apoyo de personal de producción abrir válvula de sondeo y contar el número de

vueltas.
 Efectuar limpieza aparejo circulada a través de TP hacia TR.
 Bombear 20m3 de sistema solvente nitrogenado y 8 m3 de MSR 100 10%, a Qliq.
0.7-1 bpm, QN2: 20-40 m3/min en 2 etapas.
CEDULA DE BOMBEO:
QLiq. Vol. Liq. Tiempo

LIMPIEZA SISTEMA OPSD
(bpm) (m3) (min)
4. CIRCULADA 10 15 0.62
Xileno 1.0 20 62.9 12,500
MSR 100 10% 1.0 12 25.2 12,500
B. Neutralizdor 1.0 4 25.2 12,500
Agua dulce 1.0 36 113.2 12,500
Vol. Total 72 452.8
NOTA: Es recomendable realizar una limpieza de LDD (antecede 16-jul-18 última

intervención)
 Realizar inducción de pozo con bombeo de N2 con QN2: 20-40m3/min a través de
5. INDUCIR POZO TP. 4 19 0.79
 Con retorno limpios en superficie, suspender el bombeo de N2.
 Desmantelar equipos.
 Al termino del servicio, efectuar orden y limpieza en el área, transportando a su
disposición final los residuos peligrosos del área de trabajo (guantes, trapos, plásticos,
refacciones, solventes, etc.) utilizados en los servicios de inducción, conservando
siempre las condiciones naturales del entorno ecológico y depositarlos en los
DESMANTELAR contenedores indicados, de acuerdo con las normas establecidas por el Sistema de
6. Administración Ambiental. 3 22 0.91
EQUIPOS
 Procedimiento PO-SS-TC-0016-2016
 Procedimiento PO-SS-TC-0018-2016
 FS13CIR003_Circular Izaje y Movimientos de Carga
 Elaborar acta de entrega-recepción indicando las condiciones iniciales y finales del

7. ENTREGAR POZO 1 23 0.95
pozo.
TOTAL DE DIAS 23 0.95

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6.1.- Grafica OCTR
PUERTO CEIBA 133

Programado
Inicio real: 18/09/2019 00:00 PROGRAMADO
REAL
CONDICIONES ACTUALES DE LA LOCALIZACIÓN Fin programado: 18/09/2019 23:00 .96 días
JUNTA DE SEGURIDAD CON PERSONAL DE PEMEX Y COMPAÑIAS
INSTALACION DE EQUIPO DE BOMBEO
LIMPIEZA CIRCULADA
INDUCIR POZO
DESMANTELAR EQUIPOS
ENTREGA DE POZO
0 1
6.2.- Equipo estimado
1.- Equipo Cantidad

Unidad de Alta Presión (UAP) 1
2.- Equipo adicional Cantidad
Pipa con baches ácido y neutralizador 1
Pipa con sistema solvente (10m3) 1
Unidad de contra-incendio 1

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.
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7.- COSTOS PROGRAMADOS
ACTIVO INTEGRAL DE PRODUCCION BS03

COORDINACIÓN DE INTERVENCIONES A POZOS SIN EQUIPO
COSTOS PROGRAMADOS PUERTO CEIBA 133
“COSTO PROGRAMADO DE LA OPERACIÓN”.
CODIGO
DESCRIPCION CANT UNIDAD $/UNI MN $/UNI USD TOTAL (MN) TOTAL (USD) PRODUCTO
CONT.PAR
CONTRATO 421003873: CONTRATO DE
4849.000 PRODUCTOS DE SCHLUMBERGER
0 0 0 $0.00 $ - 0
(222) Sistema Acido con HCl para METRO
4849.007 Formacion. No incluye el HCl
12.0 12067.4 232.781 $ 144,808.83 $ 2,793.37 MSR 100
CUBICO
(218) Bache neutralizador. No incluye el METRO Bache
4849.029 Equipo de Alta Presión. 4.0 1651.77 7.38 $ 6,607.08 $ 29.52
CUBICO Neutralizador
4849.040 (294) Trabajos de bombeos diversos 12.0 HORA 6949.08 0 $ 83,388.98 $ - No Aplica.
(155) Trabajos de llenado de pozo y prueba de METRO
4849.042 admisión. 36.0 1380.48 0 $ 49,697.10 $ - No Aplica.
CUBICO
(222) Transporte de Xileno propiedad de
4849.043 PEP en pipas de 20m3 de la base del 1.0 VIAJE 14431.6 0 $ 14,431.58 $ - No Aplica.
contratista a las instalaciones de PEP.
(222) Ácido clorhídrico (concentración METRO
4849.047 máxima al 22%) 5.2 6444.22 0 $ 33,509.97 $ - H022
CUBICO
SUBTOTAL $ 332,443.54 $ 2,822.89
CONVERSION CON VALOR DEL DÓLAR A 19.50 $ 55,046.44
Total $ 387,489.98

LIMPIEZA DE APAREJO
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8.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN
Elaboró Revisó
_______________________________ _______________________________
Ing. Antonio Ruben Hernandez Tenorio Ing. Oscar Melo Narcizo
Ing. Diseño Control y Evaluación de E. D. del Líder de Diseño, Control y
Intervenciones a Pozos Evaluación de Intervenciones a Pozos
Activo de Producción Bellota - Jujo Activo de Producción Bellota - Jujo
De acuerdo De acuerdo
_______________________________ ___________________
Ing. Raul Vazquez Larios Ing. Miguel Angel Rodriguez Madrigal
Suplente por Ausencia del titular de la Diseño de Explotación - Productividad
Coordinación de Intervenciones a Pozos Activo de Producción Bellota - Jujo
Activo de Producción Bellota - Jujo

LIMPIEZA DE APAREJO
C.I.P.

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PROGRAMA SIN EQUIPO

1.- NOMBRE DEL POZO .................................................................................................................................. 3

POZO PUERTO CEIBA 133

1.- NOMBRE DEL POZO

Nombre: PUERTO CEIBA Número: 133 Letra: - No. de conductor: -

Estado: Tabasco Municipio: Paraíso

3.1.- Pozos terrestres

Altura del terreno sobre el nivel del mar:

POZO PUERTO CEIBA 133

3.2.- Plano de ubicación geográfica del pozo

3.3.- Esquema general del trabajo

 Instalar UAP + UIBG (N2)

POZO PUERTO CEIBA 133

4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR

POZO PUERTO CEIBA 133

4.2.- Distribución de tuberías de revestimiento

Resist. Presión Distribución

4.3.- Distribución y especificaciones técnicas del aparejo de producción y empacador actuales

Diám. Diám. Drift Resist. Profundidad

4.4.- Intervalos productores

POZO PUERTO CEIBA 133

4.5.- Trayectoria direccional (Tabular)

POZO PUERTO CEIBA 133

POZO PUERTO CEIBA 133

4.6.- Trayectoria direccional (Gráfica)

POZO PUERTO CEIBA 133

4.7.- Resumen de perforación y última intervención, antecedentes y condiciones del pozo.

Con barrena 36” perforó a 50 m. metió y cementó tubo conductor.

POZO PUERTO CEIBA 133

POZO PUERTO CEIBA 133

Metió y opero rima 7.343m a 4359m (bl 7”) saco a superficie.

Limpieza de aparejo (Hall)

Limpieza de bajantes (SLB)

Limpieza directa (SLB)

Limpieza de aparejo (Hall)

Limpieza de aparejo (Hall)

POZO PUERTO CEIBA 133

Limpieza de aparejo (Hall)

Limpieza de aparejo (Limpieza de bajantes + limpieza con TF y solventes) (Hall/Slb)

Limpieza de aparejo (limpieza de aparejo con TF y solvente) (Hall)

Limpieza de aparejo (limpieza de aparejo con TF y solvente) (Hall)

POZO PUERTO CEIBA 133

Limpieza de aparejo con TF

Limpieza de aparejo con TF

RME (Limpieza de aparejo, intentó abrir camisa)

POZO PUERTO CEIBA 133

RME (Disparos puncher)

POZO PUERTO CEIBA 133

Limpieza de aparejo (limpieza de bajantes + limpieza circulada)

POZO PUERTO CEIBA 133

Limpieza de bajantes + aparejo de TP a TR

POZO PUERTO CEIBA 133

Limpieza circulada con tf y solventes

Limpieza (limpieza circulada + directa)

POZO PUERTO CEIBA 133

Limpieza de aparejo con UTF

25-26 Abril 2018

POZO PUERTO CEIBA 133

10-12 mayo 2018

17-18 Mayo 2018

16-18 Julio 2018

POZO PUERTO CEIBA 133

POZO PUERTO CEIBA 133