INTRODUCCIÓN

En este trabajo estaremos visualizando acerca de la reingeniería y como mejora la

eficiencia de la logística en una empresa, Reingeniería y logística son dos
sectores que, si bien están claramente diferenciados, suelen trabajar de manera
conjunta y a la par. Esto se debe a que la logística necesita repensarse de forma
constante para conseguir mejores resultados en términos de productividad y
eficiencia. Y es ahí, exactamente, donde la reingeniería tiene mucho que decir. la
relación entre reingeniería y logística es muy íntima debido, precisamente, a la
propia naturaleza del sector logístico. La logística parte de una definición en donde
la optimización de procesos es clave y, este proceso de optimización radical, lo
lleva a cabo la reingeniería. Además, también es indispensable comprender los
objetivos que se quieren lograr con la nueva reformulación a partir de los procesos
de reingeniería, puesto que serán los que definan el tipo de reingeniería más
conveniente de aplicar en cada caso.
Distinguido participante:
Consulte la bibliografía básica de la unidad y demás fuentes
complementarias del curso; luego realice la actividad que se describe a
continuación:
1- ¿Cómo la reingeniería puede mejorar la eficiencia de la logística en una
empresa? Elabora un ensayo acerca de las estrategias de reingeniería que
se pueden aplicar en los procesos logísticos para optimizar el uso de los
recursos y mejorar la calidad del servicio al cliente. Cita ejemplos de
empresas que han implementado con éxito la reingeniería en su cadena de
suministro y cómo ha impactado en su rendimiento y competitividad.
La reingeniería se ha convertido en una herramienta muy importante para el
trabajo administrativo; sin embargo, su metodología de aplicación sin ser conocida
se descarta o bien se usa desconociéndola, produciendo resultados no esperados
y por lo tanto generando una especie de rechazo a esta técnica.
Se entiende por reingeniería la reformulación completa y radical de cualquier
proceso. La reingeniería es diferente a una simple optimización de procesos.
Hablar de reingeniería implica pensar desde cero cualquier proceso y, en
consecuencia, descartar el bagaje anterior con el que se cuenta.
Como cualquier otro proyecto que implique eficacia e innovación de materiales, la
reingeniería de procesos empresariales necesita un equipo de personas altamente
cualificadas para llevar a cabo los pasos que veremos en este artículo.
Relación entre reingeniería y logística
En este sentido, la relación entre reingeniería y logística es extremadamente
íntima debido a la necesidad de eficiencia intrínseca al propio sector logístico. La
logística, para ser productiva y rentable, necesita optimizar al máximo todos los
procesos. Por ello, aunque se pueden reformular los procesos logísticos para
hacerlos más eficientes en comparación con el modelo anterior, en muchas
ocasiones es necesaria una reformulación completa.
Es decir, aplicar la reingeniería para crear una nueva forma de realizar el proceso
logístico sin que este sea una nueva versión del anterior, sino un proceso
completamente nuevo y que, ahora sí, en comparación, resulte considerablemente
más eficiente.
¿Cómo funciona la reingeniería de procesos empresariales?
La Reingeniería de Procesos es una iniciativa de cambio que funciona de gran
manera en el diseño e innovación de materiales. Su metodología se basa en las
cuatro áreas fundamentales que se exponen a continuación:
  Reenfoque: alinear los valores de la empresa con las necesidades y
demandas de los clientes.
 Rediseño: redactar y diseñar los procesos principales para permitir mejoras
utilizando los últimos avances tecnológicos.
 Reorganización: pensar en las necesidades básicas de la organización y
en los problemas a los que se enfrenta la gente con el sistema actual.
 Mejora: tener en cuenta todos los procesos empresariales de la
organización y trabajar para mejorarlos.
Etapas de la reingeniería de procesos
1. Definir el estado actual
Buscar y repasar los lugares del proceso del trabajo en los que pueden producirse
atascos que reduzcan la eficiencia y aumenten los costes.
2. Identificar las carencias
Establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) que te ofrezcan una idea de
cómo alcanzar los objetivos. Aunque los KPIs suelen variar en función del proceso
que se esté optimizando, los siguientes pueden resultar muy útiles tanto para
identificar las carencias a lo largo del proceso como para implementar futuros
objetivos:
 Fabricación.
 Duración del ciclo.
 Tiempo de cambio: tiempo necesario para cambiar la línea de fabricación
de un producto a otro.
 Tasa de defectos: porcentaje de productos fabricados defectuosos.
 Rotación de inventario: el tiempo que tarda la línea de fabricación en
convertir el inventario en productos.
 Mantenimiento planificado y de emergencia: proporción de veces que se
realiza el mantenimiento planificado y el mantenimiento de emergencia.
 Tiempo medio de reparación: tiempo medio necesario para reparar el
sistema, producto o aplicación.
 Desarrollo de producto: elementos, materiales y necesidades concretas
para desarrollar un nuevo producto.
Estos son algunos ejemplos, sin embargo, cada proyecto puede implicar KPIs
diferentes. Una vez que estén definidos los KPIs exactos se tendrá que analizar
cada proceso de forma individual.
3. Seleccionar un caso de prueba
En este paso será necesario buscar un proceso esencial que afecte a la eficacia
para, a continuación, proponer un estado futuro que ayude a alcanzar los objetivos
estratégicos de la innovación del producto.
4. Desarrollar y probar las hipótesis
A través de estrategias como el design thinking se pensará en nuevos flujos de
trabajo y procedimientos para probar su eficacia.
5. Implantar el nuevo proceso
Una vez que se haya optado por la mejor solución, y después de probarla, será el
momento de implementar las mejoras para asegurar el éxito de los cambios.
6. Evaluar el rendimiento
En este punto habrá que realizar un seguimiento del rendimiento del nuevo
proceso. En este sentido, se pueden utilizar indicadores clave de rendimiento
(KPI) para evaluar el impacto en comparación con el flujo de trabajo empresarial
original, ya que el objetivo se centra en alcanzar mejoras estratégicas en los
procesos de trabajo y en los productos.
Beneficios
 Aumenta la satisfacción del cliente. La reingeniería de procesos se centra
en la mejora continua con el objetivo de ofrecer al cliente un mejor producto
y servicio, según sus necesidades.
 Incrementa la motivación de los trabajadores. Con una mejor definición de
procesos y tareas, y con la simplicidad y el uso de nuevas tecnologías, los
trabajadores de la empresa pueden realizar su trabajo de forma más
eficiente y con un menor esfuerzo. El incremento de la motivación y el clima
de trabajo es otra de las consecuencias positivas de aplicar BPR en una
empresa.
 Resultados a corto plazo. Los cambios radicales en los procesos producen
unos resultados visibles a corto plazo. La reingeniería de procesos permite
a las empresas obtener resultados palpables en periodos de tiempo cortos.
 Aumenta la rentabilidad. La mejora continua, la eficacia, la rapidez y la
reducción de costes consigue un aumento de la rentabilidad del negocio.
Cuando una empresa quiere realizar un cambio radical en su organización en
busca de una mayor eficiencia, rapidez y mejora continua, recurre a la reingeniería
de procesos. BPR producirá cambios profundos, tanto en los procesos habituales
de la empresa como en su cultura empresarial, ofreciendo un aumento significativo
del nivel de producción y de la calidad de sus productos y servicios.
La reingeniería de procesos se centra más en la redefinición completa de los
procesos y no tanto en la mejora de los mismos, por lo tanto, no está libre de
riesgos y, por ende, antes de finalizar no estaría de más considerar algunos
puntos, como la inversión económica necesaria para aplicar los cambios (por
ejemplo, en tecnología) y la posible inadaptación de los empleados que pueden
ser reticentes a los cambios radicales y no disponer de capacidad suficiente para
afrontarlos.
Ejemplos de empresas que han implementado la reingeniería con éxito

IBM

En 1984, nadie negaba que IBM era la reina de las computadoras. Su tecnología
había estado presente en la llegada del primer hombre a la luna y, por si fuera
poco, algunos de sus investigadores habían ganado Premios Nobel.

Su éxito radicaba en no inventar nada por sí misma: simplemente adquiría los

componentes de hardware de pequeños fabricantes, los armaba y les cargaba
Microsoft Windows. El resultado eran PC de bajo costo que pronto se
popularizaron.

Sin embargo, fue este modelo de negocios el que también la puso al borde de la
quiebra. A fines de los ochenta, muchas empresas siguieron el mismo modelo y
pronto el mercado se inundó de PC clonadas…

Para 1993, IBM registró la que entonces era la mayor pérdida para un corporativo
norteamericano: 8 mil millones de dólares, según Forbes
En esta disyuntiva, la estrategia de la compañía fue renovarse o morir. Así que
replanteó su giro y lo llevó hacia los servicios de tecnologías de información; con
los años adquirió más de 200 desarrolladores de software y logró integrar una
oferta de valor.

Para el 2013, IBM era el mayor proveedor de servidores para empresas. Su

reinvención es caso de estudio en escuelas de negocios.

Lego

Fundada en 1932 por el carpintero Ole Kirk Christiansen, Lego fue durante
décadas un fabricante de juguetes en expansión. Fabricaba una variedad de
figuras, como pelotas para bebés y pescaditos de plástico.
Fue hasta 1958 que surgió el formato actual de piezas o “bricks”, que funcionan
con un principio de unión por medio de tubos. Esta innovación lo convirtió en un
juguete único, con posibilidades de construcción ilimitadas.
Sin embargo, la crisis llegó durante la década de 1990, cuando el auge de los
videojuegos acaparó el interés de los niños. Al ver disminuido su mercado, Lego
dio un giro genial: elevó la dificultad para armar sus modelos. ¿El objetivo? Hacer
de sus piezas mucho más que juegos: verdaderos retos para que los niños se
sintieran atraídos.

Otra de sus innovaciones consistió en generar un culto alrededor de sus

personajes. Ya no se trata únicamente de los “bricks”. Ahora también presenta
películas y genera sus propios contenidos. A través de sus alianzas, ha logrado
crecer su negocio con figuras de acción de las más diversas franquicias.

Empresa de telecomunicaciones
Un caso ejemplar fue el re-cableado de una empresa de telecomunicaciones
americana, en la que tenía varios departamentos para atender al cliente con
respecto a problemas técnicos, facturación, solicitudes, etc. Cada vez que el
cliente requería soporte tenía que llamar a su respectivo departamento para
resolver sus dudas.
Ante el aumento de la competencia de pequeñas empresas que amenazaban el
negocio, el gigante en telecomunicaciones revisó la situación y concluyó que
necesitaba medidas drásticas para simplificar las cosas. Por lo que decidió
fusionar todos los departamentos en uno solo para manejar los problemas del
cliente.
A raíz de esto, se formó a todos los trabajadores para que puedan cubrir cualquier
tipo de problema de cualquier departamento y se implementó un software que
permitió al equipo manejar todo tipo de solicitudes. Este proceso de redefinición
del contacto con el cliente permitió a la empresa alcanzar nuevos objetivos:
 Reorganizar equipos y ahorro de costes y tiempo
 Evitar errores en el flujo de información
 Mejora en la calidad de las llamadas y satisfacción del cliente
 Apropiación de los procesos a partir de un equipo reestructurado
CONCLUSIÓN
Este trabajo realizamos un ensayo acerca de la reingeniería en los procesos de
logística en una empresa y sus beneficios, La reingeniería de procesos supone un
cambio en los procesos de producción internos. Aun así, también debe aplicarse a
otras áreas de la empresa que están ligadas estrechamente con la producción. De
esta manera toda la organización se rige por la innovación y funciona como un
todo. Es fundamental que, en el momento de aplicar un sistema de reingeniería,
participen todos los responsables de la organización, así como el personal de la
empresa. De esta manera, conseguiremos que los empleados se impliquen al
100% con la nueva cultura estructural y se comprometan con el proceso.
BIBLIOGRAFÍA
 https://www.ambit-bst.com/blog/claves-y-caracter%C3%ADsticas-de-la-
reingenier%C3%ADa-de-procesos-o-bpr
 https://blog.gitnux.com/es/reingenieria-de-procesos/
 https://expertopyme.com/renovarse-o-morir-5-grandes-empresas-que-se-
reinventaron/#:~:text=Aqu%C3%AD%20te%20presentamos%20las
%20historias,%2C%20Netflix%2C%20IBM%20y%20Apple.
 https://www.infinitiaresearch.com/noticias/reingenieria-de-procesos-y-
mejora-continua/
 https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9398/Tesis
%20Ver.%20Final%20Plan%20Log%C3%ADstico%20de%20Distribuci
%C3%B3n.pdf
