V) DRESSAGE PAR TOURNAGE

1) Définition et principe de fonctionnement du dressage par tournage

Le dressage par tournage est une opération d’usinage qui consiste à éliminer les aspérités ou
les imperfections de la surface d’une pièce cylindrique en rotation. Le principe de
fonctionnement du dressage par tournage repose sur l’utilisation d’un outil appelé « outil de
dressage » qui est placé perpendiculairement à l’axe de rotation de la pièce à usiner.

Lorsque la pièce est mise en rotation, l’outil de dressage est avancé jusqu’à venir en contact
avec la surface de la pièce. L’outil est alors déplacé le long de la surface de la pièce en
appliquant une pression constante pour enlever une fine couche de matière. Cette opération
est répétée jusqu’à ce que la surface de la pièce soit parfaitement lisse et plane.

Le dressage par tournage est largement utilisé dans l’industrie pour la fabrication de pièces
cylindriques de haute précision, telles que les arbres, les axes, les cylindres hydrauliques, les
roulements, les engrenages, etc. Le dressage par tournage peut être effectué sur des tours
manuels ou des tours à commande numérique (CNC).
 2) Importance du dressage par tournage dans l’usinage des pièces

Préparation de la surface : Le dressage par tournage permet de préparer la surface de la pièce

avant d’effectuer d’autres opérations d’usinage. En effet, une surface plane et régulière
permettra d’obtenir des résultats précis lors des opérations d’usinage ultérieures.

Réduction de l’usure des outils de coupe : Lorsque la surface de la pièce est irrégulière, les
outils de coupe subissent une usure prématurée. En effet, les angles de coupe varient
constamment, ce qui entraîne une usure accrue des outils. Le dressage par tournage permet de
réduire cette usure en créant une surface régulière.

Amélioration de la précision : Le dressage par tournage permet également d’améliorer la

précision des pièces usinées. En créant une surface plane et régulière, les opérations d’usinage
ultérieures seront plus précises, car les outils de coupe travailleront sur une surface régulière.

Économie de temps et d’argent : Le dressage par tournage peut permettre d’économiser du

temps et de l’argent en évitant des retouches ou des reprises d’usinage ultérieures. En effet,
une surface plane et régulière permettra de réduire les erreurs et les défauts de la pièce, ce qui
réduira le temps et les coûts nécessaires pour rectifier ces erreurs.

Le dressage par tournage est une opération essentielle dans l’usinage des pièces sur tour. Il
permet de préparer la surface de la pièce, de réduire l’usure des outils de coupe, d’améliorer la
précision des pièces usinées et d’économiser du temps et de l’argent
VI) Les Outils De Dressage par Tournage

1) Description et différents types d’outil

 2) Les critères de choix d’un outil

Le choix d’un outil de dressage par tournage dépend de plusieurs critères, notamment :

Matériau à usiner : Le matériau à usiner est un facteur important dans le choix de

l’outil de dressage. Certains outils sont plus adaptés pour les matériaux durs, tandis
que d’autres sont plus adaptés pour les matériaux plus tendres.

Géométrie de la pièce : La géométrie de la pièce à usiner joue également un rôle

important dans le choix de l’outil de dressage. Les pièces à géométrie complexe
nécessitent des outils spéciaux pour assurer un usinage précis.
Type de dressage : Il existe plusieurs types de dressage, tels que le dressage radial, le
dressage axial et le dressage tangentiel. Le choix de l’outil dépendra du type de
dressage requis pour la pièce à usiner.

Tolérances de la pièce : Les tolérances de la pièce à usiner sont également importantes

dans le choix de l’outil de dressage. Les outils de haute précision sont nécessaires pour
les pièces qui nécessitent des tolérances strictes.

Vitesse de coupe : La vitesse de coupe est également un facteur important dans le

choix de l’outil de dressage. Les outils doivent être choisis en fonction de la vitesse de
coupe requise pour obtenir une finition de surface optimale.

Durée de vie de l’outil : La durée de vie de l’outil est un facteur important à prendre
en compte dans le choix de l’outil de dressage. Les outils de haute qualité offrent une
durée de vie plus longue et nécessitent moins de remplacement.

En général, il est recommandé de consulter les catalogues des fabricants d’outils pour
choisir l’outil de dressage le mieux adapté à vos besoins spécifiques.

VII) Les techniques de Dressage Par tournage

1) Les différents techniques de dressage

Le dressage en avalant : Cette technique consiste à faire avancer la pièce de travail vers
l’outil de coupe. Elle est utilisée pour enlever des copeaux de matière à partir de la
surface extérieure de la pièce.

Le dressage en opposé : Cette technique est similaire au dressage en avalant, mais l’outil
de coupe est positionné de l’autre côté de la pièce de travail. Elle est utilisée pour enlever
des copeaux de matière à partir de la surface intérieure de la pièce.
 Le dressage parallèle : Cette technique consiste à déplacer l’outil de coupe le long de la
surface de la pièce de travail, dans une direction parallèle à son axe. Elle est utilisée pour
enlever des copeaux de matière sur la surface extérieure de la pièce, afin de lui donner
une surface plane et régulière.

Le dressage de filetage : Cette technique est utilisée pour créer un filetage sur une pièce
de travail, en utilisant un outil de coupe spécialisé. L’outil est déplacé le long de la pièce
de travail, en enlevant des copeaux de matière à chaque passage, jusqu’à ce que le
filetage soit formé.

Le dressage de profil : Cette technique consiste à utiliser un outil de coupe spécialisé pour
enlever des copeaux de matière de la surface de la pièce de travail, afin de lui donner une
forme spécifique.

VIII) Les paramètres de coupe de dressage par tournage

1) Les paramètres de coupe

Vitesse de rotation de la pièce : La vitesse de rotation de la pièce doit être choisie en fonction
du matériau de la pièce. En général, pour les métaux tendres, la vitesse de rotation peut être
plus élevée, tandis que pour les métaux durs, elle doit être réduite. Les vitesses de rotation
sont souvent exprimées en tours par minute (tr/min).

Vitesse d’avance de l’outil : La vitesse d’avance de l’outil dépend également du matériau de

la pièce et de la géométrie de l’outil. Une vitesse d’avance plus élevée peut entraîner une
usure plus rapide de l’outil, tandis qu’une vitesse d’avance plus faible peut prolonger la durée
de vie de l’outil. Les vitesses d’avance sont souvent exprimées en millimètres par tour
(mm/tr).

Profondeur de passe : La profondeur de passe détermine la quantité de matériau retirée à

chaque passage de l’outil. Elle est souvent choisie en fonction de la géométrie de l’outil, de la
rigidité de la machine et de la qualité de surface requise.

Géométrie de l’outil : La géométrie de l’outil est importante pour obtenir une bonne qualité de
surface et pour éviter les vibrations. Les outils de coupe à arête vive sont généralement
utilisés pour le dressage.