Hoja de respuestas

Módulo

Nombre y apellidos David Hernando Hebrero

Fecha entrega

SE PIDE
II. Caso práctico ........................................................................................................ 2
Se pide .................................................................................................................... 3
Política de prevención según la Norma ISO 45001 .......................................................... 1
PROGRAMA DE AUDITORIA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA EMPRESA
MARTIMILLAS S.A. .................................................................................................. 1
1-OBJETIVOS DEL PROGRAMA: ............................................................................ 2
CONTEXTO

II. Caso práctico

Enunciado

La empresa Metalosa, cuya actividad es el trefilado de acero, necesita realizar un análisis de su

situación con respecto al cumplimiento de los requisitos legales ambientales que le son de
aplicación a su actividad. Una vez identificada la legislación aplicable y los requisitos deberá
comprobar si sus instalaciones, sus procesos y su la actividad están adecuadas a la misma, y,
de no ser así, deberá realizar los trámites y adaptaciones necesarias para cumplir con las leyes
ambientales vigentes.

Los aspectos ambientales que tiene identificados son los siguientes

• Emisiones a la atmósfera.
• Vertido de aguas residuales industriales.
• Residuos.
• Ruido.

La empresa ha identificado, asimismo, las siguientes instalaciones y situaciones

Dispone de una caldera de combustión de gasoil de 55 Mw de potencia nominal, con su

correspondiente chimenea para la salida de humos. Esta caldera se utiliza para calentar los
baños del decapado.

Dispone de una línea de baños químicos para el tratamiento de superficies o decapado con tres
cubas con ácido clorhídrico 10 m3, dos cubas de fosfatado de 7 m3, dos cubas de lavado con
chorro de agua e inmersión 10 m3, y una cuba de bórax de 8 m3.

Como residuo más representativo de su actividad genera 12 t al año de residuo cloruro ferroso,
cuya peligrosidad principal es la corrosividad. Este residuo es derivado del agotamiento de los
baños de ácido clorhídrico al cargarse del óxido decapado de los rollos de alambrón sumergidos
en los mismos para arrancar los restos de óxido.

Para el lavado de los rollos después de sumergirlos en el ácido clorhídrico y antes del fosfatado,
dispone, como se ha indicado, de una cuba para el lavado con agua a chorro y otra cuba de agua
para el lavado por inmersión. Los desagües de ambas cubas vierten a una depuradora industrial.
El agua que entra en la depuradora contiene así restos de cloro y hierro, en su mayor parte. La
ordenanza municipal establece unos límites máximos de Fe para poder verter a su canalización.

En cuanto al ruido emitido por Metalosa al exterior, se han realizado mediciones por una empresa
especializada. Se tomaron mediciones en el exterior de la empresa, a la distancia de la linde
establecida por la ordenanza de ruidos de la localidad. Los resultados medios fueron de 55 dBA.
La empresa está situada en un polígono industrial.

La siguiente imagen muestra un extracto de la ordenanza de ruidos de la localidad

Se pide

Identificar la legislación ambiental relativa a las instalaciones y a la actividad, de acuerdo con los
aspectos ambientales mencionados en el enunciado:

• Prevención y control integrados de la contaminación.

• Comercio de derechos de emisión.
• Registro E-PRTR.
• Catálogo de Instalaciones Potencialmente https://envira.es/es/real-decreto-100-2011-
catalogo-capca/
• Vertidos de aguas residuales industriales.
• Residuos.

De acuerdo con la legislación identificada, analizar si Metalosa debe realizar actuaciones para
garantizar el cumplimiento legal de sus instalaciones y actividad, atendiendo a los siguientes
aspectos:
 • Las características de la caldera de combustión.
• La salida de gases de la caldera de combustión.
• La existencia de un vertido de aguas residuales industriales.
• Los residuos generados por la empresa: ¿qué autorización necesita? ¿Estará obligada
a elaborar el Estudio de Minimización de RP cada cuatro años?
• El ruido generado por la empresa hacia el exterior.

Extractar los requisitos de obligado cumplimiento y determinar qué trámites, autorizaciones o

modificaciones en los procesos deberá llevar a cabo la empresa para adecuarse a la ley. Decir
si debe hacerlo, de acuerdo con análisis realizado; en concreto. en lo que respecta a:

• Las emisiones debidas a la combustión de la caldera del proceso de decapado:

autorizaciones, registros y mediciones.
• Los vertidos de aguas residuales industriales de la depuradora que gestiona las aguas
del decapado: ¿qué mecanismos debe contener la instalación de la depuradora para
minimizar los niveles de hierro en el agua vertida?
• Los residuos generados en el proceso de decapado, atendiendo a la cantidad y tipo de
residuos generada (autorizaciones, registros, estudios y aportes de información a las
administraciones).
• El ruido generado por la empresa hacia el exterior.

¿Qué conclusiones se pueden extraer de este caso práctico, desde el escenario inicial planteado
hasta el escenario final?
 Política de prevención según la Norma ISO 45001

PROGRAMA DE AUDITORIA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA EMPRESA

MARTIMILLAS S.A.

La legislación en cuanto a la generación y gestión de residuos en España toma sus referencias de

la Ley 22/2011 de Residuos y Suelos Contaminados. la Directiva 2008/98/CE del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 19 de noviembre de 2008, sobre Residuos, por la que se derogan
determinadas directivas integrándolas en una única norma

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La Ley de Aguas, Real Decreto Legislativo 1/2001, es la norma de referencia en España, así como
lo es en Europa la Directiva Marco del Agua (Directiva 2000/60/CE).

Existe legislación generada para el control del ruido, que básicamente desarrolla la Ley 37/2003 del
Ruido. Los reales decretos 1367/2007 y 1513/2005 legislan sobre la zonificación acústica, y sobre
la evaluación y gestión del ruido ambiental, respectivamente

La Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en su exposición de motivos, apartado III, define la
contaminación acústica como

“la presencia en el ambiente de ruidos o vibraciones, cualquiera que sea el emisor acústico que los
origine, que impliquen molestia, riesgo o daño para las personas, para el desarrollo de sus
actividades o para los bienes de cualquier naturaleza, incluso cuando su efecto sea perturbar el
disfrute de los sonidos de origen natural, o que causen efectos significativos sobre el
medioambiente”.

1-OBJETIVOS DEL PROGRAMA:

La Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de Calidad del Aire y Protección de la Atmósfera define
contaminación como:

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“La presencia en la atmósfera de materias, sustancias o formas de energía que impliquen molestia
grave, riesgo o daño para la seguridad o la salud de las personas el medio ambiente y demás vienes
de cualquier naturaleza”.

La Directiva 2008/50/CE, relativa a la calidad del aire ambiente y a una atmósfera más limpia en
Europa, da mucha importancia a la modelización de la contaminación atmosférica y define una serie
de situaciones en las que los modelos pueden ser aplicados para la evaluación de la calidad del aire
en vez de, o en combinación con, medidas fijas. Así, en los artículos 7.3, 10.3 y 14.2, se hace
referencia a la utilización de los modelos como complementos de las medidas fijas con la ventaja de
que permiten reducir el número de estaciones, y hasta se trata la incertidumbre máxima de los
modelos.

10.3.2. La industria siderúrgica y metalúrgica

La metalurgia incluye todo proceso que permita extraer un metal de su mena (mineral en bruto) y
tratarlo posteriormente, mientras que la siderurgia se basa en el tratamiento y transformación de los
minerales de hierro en acero.

El proceso contaminante, en este caso, no es solo la fundición del metal en grandes canteras, sino
que son focos de contaminación también las etapas asociadas a la extracción del mineral en minas
y canteras, a su transporte, a su almacenamiento, a su disgregación en trozos más pequeños y a
los tratamientos químicos finales.

Niveles de calidad del aire

×
Hasta la entrada en vigor del RD 102/2011, de 28 de enero, relativo a la mejora de la calidad del
aire, el marco normativo relativo para la evaluación y la gestión de la calidad del aire ambiente era
definido por el RD 1073/2002, de 18 de octubre (sobre evaluación y gestión de la calidad del aire
ambiente en relación con el dióxido de azufre, el dióxido de nitrógeno, óxidos de nitrógeno,
partículas, plomo, benceno y monóxido de carbono), el RD 812/2007, de 22 de junio (sobre
evaluación y gestión de la calidad del aire ambiente en relación al arsénico, el cadmio, el mercurio,
el níquel y los hidrocarburos aromáticos policíclicos), y la Directiva 2008/50/CE, de 21 de mayo
(relativa a la calidad del aire ambiente ya una atmósfera más limpia en Europa).

Este RD 102/2011, modificado por el RD 39/2017, de 27 de enero, desarrolla los aspectos

relacionados con la calidad del aire de la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de Calidad del Aire y
Protección de la Atmósfera, y traspone la nueva directiva europea, aunque integrando todos los
reales decretos anteriormente aprobados.

Por tanto, la legislación estatal de referencia para la evaluación de la calidad del aire es:

La Ley 34/ 2007 y actualizaciones (del anexo IV por el RD 1042/2017).

El RD 102/2011.
El RD 39/2017, del 27 de enero, por el que se modifica el RD 102/2011.
Los objetivos de calidad del aire vigentes a partir de 2011 para los contaminantes más presentes,
según el RD 102/2011, son:

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D) Sistemas de combustión

Se usa para controlar la emisión continua de COV combustibles.

La incineración destruye gases y desechos sólidos mediante la quema

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controlada a altas temperaturas. Operando correctamente se pueden destruir
más del 99 % de los contaminantes gaseosos. Es importante que el flujo de
vapor del incinerador termal tenga una tasa de flujo y concentración constantes
del gas combustible.

Estos dispositivos no son adecuados para flujos fluctuantes de vapor porque la

eficiencia del proceso de combustión depende de la mezcla apropiada de
vapores y un tiempo específico de permanencia en la cámara de combustión.
Las llamas se usan para la disposición de gases residuales durante alteraciones
del proceso, como cuando se inicia o concluye un proceso. Las llamas son
dispositivos de seguridad que también se usan para destruir emisiones de
desechos. Las llamas se pueden diseñar para manejar desechos que tienen
fluctuaciones en la tasa de flujo y en el contenido de compuestos orgánicos. La
eficacia de destrucción de estas es del 98 %.

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