SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Salas Huaman Gabriela Coral ID: 1177397

Dirección Zonal/CFP: Arequipa- Puno
Carrera: Administración Industrial Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo Mantenimiento Industrial
Tema del Trabajo: Implementación del TPM en una empresa

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1. Informaciones Generales
2. Planificación 05/04/22 12/04/22
3. Preguntas Guía
4. Proceso de Ejecución
5. Dibujos/Diagramas 12/04/22 26/04/22
6. Recursos Necesarios

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?
1
¿Cuáles son las características del TPM?
2
¿Cuáles son los fundamentos del TPM?
3
¿Qué objetivos persigue el TPM?
4
¿Cuáles son los pilares del TPM?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

El Mantenimiento Productivo Total o TPM es un programa de mantenimiento aplicado en una empresa
que supone un nuevo concepto definido para el mantenimiento de plantas y equipos. El objetivo
del n es aumentar notablemente la producción y, al mismo tiempo, aumentar la motivación de los
empleados y la satisfacción en el trabajo.
La implementación de un programa TPM crea una responsabilidad compartida por los equipos que
fomenta una mayor participación de los trabajadores de la planta de producción.
En el entorno adecuado, esto puede ser muy eficaz para mejorar la productividad (aumentando el
tiempo de funcionamiento, reduciendo los tiempos de los ciclos y eliminando los defectos).
2. ¿Cuáles son las características del TPM?
1. Maximizar la eficacia del equipo.
2. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del
equipo.
3. Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan, o
mantienen el equipo, en la implementación de TPM.
4. Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta
los operadores de planta.
5. Promover el TPM a través de motivación, con actividades autónomas de
pequeños grupos.

3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?

Objetivo principal.
“Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de sus pérdidas
por la participación de todos los empleados en pequeños grupos de actividades voluntarias”.
Los objetivos que busca este mantenimiento son:
 Cero averías en los equipos.
 Cero defectos en la producción.
 Cero accidentes laborales.
 Mejorar la producción.
 Minimizar los costes.

5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

1) Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
2) Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)
3) Mantenimiento planificado
4) Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)
5) Prevención del mantenimiento
6) Actividades de departamentos administrativos y de apoyo
7) Formación y Adiestramiento
8) Gestión de Seguridad y Entorno

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS

Pasos para la Implementación del TPM
Paso 0: Eliminar accidentes
Eliminar accidentes mediante la aplicación de:
 Bloqueo de los tipos de energías que existen en los equipos antes de realizar las tareas tales como:
Intervenciones en la máquina, ya sea para limpieza, modificaciones o pruebas.
 Colocación de simbología, así como procedimiento y verificación del candado.
 Revisar todas las partes y accesorios para evitar cualquier tipo de movimiento accidental.
 Identificar los riesgos del equipo, maquinaria o instalación en los que te puedes ver involucrado
como: Partes en movimiento, objetos con filo, puntos de pellizco, sustancias químicas,
temperatura, etcétera.
Paso 1: Limpieza inicial
La limpieza inicial nos ayuda a:
 Convertirnos en sensores humanos para encontrar 7 tipos de anormalidades obvias para
estabilizar la operación del equipo mediante la limpieza e inspección. Al usar nuestros sentidos
para ver y detectar cualquier anormalidad. Esto se lleva a cabo tocando y observando los
componentes y partes mientras se limpia.
 A través de la limpieza e inspección se pueden prevenir tornillos o piezas flojas, roturas, desgastes,
rasgaduras, desalineación, soldaduras mal hechas, cableados mal hechos, oxidación,
contaminación, fugas de aceite, partes no necesarias, bandas rotas o faltantes etc.
Paso 2: Eliminación de fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso
 La Eliminación de Fuentes de Contaminación (FDC) nos ayuda a mantener los equipos sin
contaminación de todo tipo de materiales que se utilizan en la máquina y así simplificar la
limpieza, inspección, lubricación y apriete.
 Las Áreas de Difícil Acceso (ADA) nos ayuda a mejorar el acceso a sitios difíciles y ocultos para
evitar posiciones incorrectas durante la operación o la Inspección y evitar problemas ergonómicos
y de seguridad.
Para dar solución a las FDC Y ADA se utiliza los siguientes conceptos ECRS:
E = Eliminar la fuente de contaminación.
C = Contener y eliminar el esparcimiento.
R= Reubicar la contaminación.
S= Simplificar mediante controles visuales.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso 3: Realización de estándares provisionales de limpieza, apriete, inspección y

lubricación
El propósito de realizar el estándar LALI nos ayuda a estandarizar las actividades que debe de realizar el
técnico en cada una de sus máquinas para evitar que el equipo presente accidentes, Averías, defectos o
mermas.

El estándar LALI (Limpieza, Apriete, Lubricación e Inspección) es una guía que ayuda a que el técnico
realice mantenimiento autónomo de la misma manera.

El estándar LALI se conforma de:

 Sección de la máquina.
 Diagrama de máquina.
 Definición de aplicación a máquina parada o a máquina corriendo.
 Actividad.
 Estándar.
 Método.
 Herramientas necesarias.
 Frecuencia de realización de las actividades.
 Tiempo estándar para realizar la actividad.
 Acciones a tomar si hay situación anormal de limpieza e inspección.

Paso 4: Inspección general

En el paso 4 se busca comprender mejor la función y mecanismo de nuestros equipos y realizar
inspecciones diarias basadas en el conocimiento y la lógica. Durante la inspección es importante enfocarse
en los pequeños defectos que están ocasionando las pérdidas crónicas a través de averías y defectos,
encontrarlos sin falta y solucionarlos encontrando la medida adecuada. Para ello, se necesita adquirir la
habilidad de “medir el deterioro” para poder predecir los problemas de averías y defectos con anticipación
mediante las actividades de inspección general.
Así como comprender la estructura, funciones y principios del equipo mediante:
 Matriz de modo de falla.
 Capacitación en mecánica.
 Capacitación en hidráulica.
 Capacitación en lubricación.
 Capacitación en electricidad.
 Capacitación en neumática.
 Árbol de máquina general.
 Árbol de máquina por rubro.
 Principio de funcionamiento.
 Levantamientos de componentes críticos.
 Diagrama de bloques.
 Hoja de inspección.
 Levantamiento de anormalidades.
 Hoja know why.
 Estándares LALI.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

PROGRAMA DE INSPECCIONES, TAREAS Y CONTROL DE AVANCE

EMPRESA PANIFICADORA LAS AMERICAS SRL

CIUDAD AREQUIPA
TALLER / LABORATORIO PRODUCCION AÑO: 2022

DENOMINACIÓN Nº DE INVENTARIO
HORNO MAXITO 9

SEMANA 1 SEMANA 2
Nº VERIFICACIONES Y TAREAS FRECUENCIA
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
O O O O O
1 Limpieza externa D OV OV OV OV OV OV OV OV
V V V V V
2 Verificacion del motor M OV
O O O O O
3 Verificacion del sistema electrico S OV OV OV OV OV OV OV OV
V V V V V
O O O O O
4 Limpieza del quemador D OV OV OV OV OV OV OV OV
V V V V V
5 Limpiezz interna
6 Lubricacion
7 Inpeccion
8 Pruebas C
9 Servicio tecnico
10 Reparaciones menores.
11
12
13
14

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26/03/2022

2/04/2022
FECHA DE LA EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

FIRMA DEL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO

OBSERVACIONES
No se desarrollo la impieza del quemador 08-10-2022 FRECUENCIA:
D = Diario
S = Semanal
M = Mensual
T = Trimestral
Sm =
Semestral
F02-SEN-DIRS-01-00 Acápite 6

Ficha de Mantenimiento de Batidor Industrial de Piso

Salas Huamán Gabriela Coral 1:1

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
Excel

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Internet

5. MATERIALES E INSUMOS