INTRODUCTION
Une structure est congue dans le but d’accomplir une ow plusieurs fonctions, an distingue deus
iypes les ues gui sont soumises a des chargements mécaniques statiques et les autres qui sont
sowmnises d des chargements dynamiques. Pratiquement les structures de la premiere catégorie
durent plus Id
emps ce qui justifie le dimensionnement en fonction de la résistance ou la rigidité
lors la phase de conception.
Un chargement dynamique de causes variables peut se traduire par des variations cycliques de
contraintes. Malheureusement la ruine d'un nombre important de structures a été souvent
observée et l'est encore aujourd'hui, elle peut, méme parfois, étre catastrophique en termes de
pertes humaines. Il est & constater que les sollicitations dynamiques qui sont a l'origine de ces
ruines sont beaucoup inférieures a la limite d’élasticité du matériau constituant la structure, c'est
le phénoméne de fatigue.
Ce phénoméne est caractérisé par l'apparition d’un défaut au niveau de la surface ou a
Vintérieur de la pidce (la conception est l'une des causes favorisant l'endommagement).
Il est imprédictible en effet il se développe lentement (voire des années) dans le temps sans
donner un signe, autrement dit on ne constate aucune modification macroscopique au niveau de la
structure.
De ce fait la prise en considération de la résistance en fatigue lors de la phase de conception
parait indispensable. C’est dans ce cadre qu’entre le contenu de ce fascicule ot on donne la
possibilité aux étudiants d’apprendre la démarche et les outils nécessaires pour dimensionner les
structures en fonction des chargements dynamiques auxquels sont elles assujetties.
En premier temps il est nécessaire de passer par des notions préliminaires pour parvenir d entrer
directement dans le sujet commencant par le cas de contrainte complétement renversée par
étude de la fameuse courbe de Wohler qui constitue la base d’étude de la fatigue, suivi du cas de
contrainte non complétement renversée (critére de Goodman). Ensuite c’est la généralisation pour
le cas de changement complexe Finalement on étudiera le cas de cumul d’endommagement décrit
par la loi de Miner.
‘Scanné avec CamScanner Cours de Fatigue des matériaux 1
Chapitre 1 Notions préliminaires
Crest quoi la fatigue ?
Pour comprendre ce phénomene prenons un fil d’acier entre deux mains en le coudant dans un
sens et puis dans autre sens, en faisant cela plusicurs fois jusqu’a la rupture (Pig. 1)
mdoder
(f NY
Figure 1. Rupture d'un fil d’acier sous U’effet d’une flexion cyclique aux mains
Le fil est rompu aprés 10 & 15 cycles, analysons le probléme (Fig. 2) :
On assimile le fil d’acier & une poutre sur laquelle sont appliqués les efforts des deux mains, dans
le premier sens la fibre AB est tirée (sens 1) contrainte positive, lorsqu’on inverse le chargement
(ens 2) la fibre AB est comprimée et la contrainte est négative. En répétant plusieurs fois jusqu’a
Ia rupture. C’est le phénoméne de fatigue. (Voir Fig. 3 ; Fig. 4 ; Fig. 5 ; Fig. 6 ; Fig. 7 et Fig. 8)
En résumé la fatigue est la rupture sous des sollicitations répétées.
Sens Sens2
Layet
Fibre AB tendue Fibre AB emprimée
Figure 2. Modélisation du chargement appliqué par les mains sur le fil d’acier
Figure 4. Rupture au niveau d'une charpente
Figure 3. Détachement d'une partie
sérallique
dune-roue-denté
‘Scanné avec CamScanner Figure 6, Rupture d'un tirant
Figure 8. Fissuration au niveau du mécanisme
datterrissage d'un avion
Figure 7. Rupture d'un arbre cannelé
Comment agit la fatigue ?
Considérons une structure soumise & un effort cyclique agissant jusqu’a la rupture (aprés un.
nombre de cycles donné). (Fig. 10)
L’endommagement est imprévisible, il peut naitre (a I’échelle microscopique) souvent & la
surface de la pice comme il peut naitre & ’intérieur. En évoluant il passe par 3 stades :
1) Amorgage :
A cause de la grande finesse du défaut initié, sa détection n’est possible que si on utilise de
puissants équipements de laboratoire. Son initiation peut avoir lieu dans des endroits ob
T’accés est impossible.
Dans la figure (Fig. 10) la zone d’amorgage est repérée par zone 1.
2) Propagation :
Sous ’effet du changement cyclique du chargement la fissure initiée commence & prendre
des dimensions importantes menant finalement
ala ruine.
‘Ace stade la fissure qui a grandit résultait de la
propagation des microfissures causées par le
défaut initié dans la premiére étape, c’est elle
qui deviendra la fissure de la fatigue.
Sur la figure (Fig. 10) ce stade correspond ala O=> O19
zone 2.
3) Rupture brutale : (Fig. 9) 4: Initiation
Lorsque la fissure atteint une distance de telle 2: Propagation
fagon que la section résiduelle est trop faible 3:Section résiduelle
pour supporter de fortes contraintes résultant
dune concentration au fond de la fissure, sur la
figure (Fig. 10) cette section correspond a la zone 3.
Ge
o
a
Figure 9. La section résiduelle
‘Scanné avec CamScanner irs dle Hatique des matériaws 1
Figure 10. Faciés de rupture d'un arbre de transmission de voiture de course.
Types de sollicitations en fatigue
1. Solicitations axiales (Traction/Compression)
Dans le systéme triangulaire ci-contre (Fig. 11) les
bares AD, DE sont en compression, tandis que les
barres AE et EB sont en traction
Figure 11. Systéme en treillis
2. Flexion
On distingue deux types de flexion :
2.1, Flexion ondulée :
Les contraintes de flexion sont de méme signe durant les cycles de fatigue. Les figures (Fig. 12) et
(Fig. 13) illustrent deux exemples de structures en flexion ondulée.
Lae
A Etat initia
B Auninstont
B Etat initial
y a & ‘Aun instant t2
LY! uninstant tt
Figure 12. Arbre a came Figure 13. Pont
2.2. Flexion alternée
Dans ce cas de sollicitation les contraintes sont opposées en signes durant les cycles effectué:
Une poutre vibrant sou I’effet d’un chargement dynamique est en flexion altemée, la fib
supérieure tantat tirée tantét comprimée,
(nae
‘Scanné avec CamScanner on we penitre te
ante par rapport A ta
rection
Vn charge (Pig VAY Ia file A
Ce ens de Merion «
Nau type p aitemnée cd les contenintes de fletion sont égales
mais cpppeondes ch
Jes cycles effectuds (ig. 18)
oe
Figure 14. Flexion rot
3. Torsion
Figure 15, Arbre en flexion rotative
Cette sollicitation est analogue a la flexion en effet on distingue :
3.1. Torsion ondulée
Les contraintes tangenticlles sont de méme signes. Comme exemple on peut citer la barre de
torsion de suspension arritre d'un véhicule (illustrée par la figure (Fig. 16)
Figure 16, Barre de torsion d’un véhicule
3.2. Torsion alternative
Les contraintes tangentielles sont de signes opposées. Dans la figure (Fig, 17) arbre tournant ¢
en rotation continu et I’arbre oscillant est en rotation alternative, ce dernier est soumis & u
torsion alternative .
‘Arbre tournant
Figure 17, Mécanisme oscillant
Ga
‘Scanné avec CamScanner Cours de Fatigue des matériaus
Figure 18. Contact de deux corps. Figure 19. Détérioration d'une bague de roulement
Définitions et terminologie
1. Types de variation des contraintes
Les sollicitations en fatigue peuvent étre simples (traction, compression, torsion..) ou complexes
(combinées). Les efforts répétés, varient en fonction du temps d'une fagon périodique, dans ce cas
on admet que leurs variations sont sinusoidales, ou
quelconque celle-ci posera des difficultés en calcul.
On peut distinguer :
1.1. Contrainte sinusoidale a amplitude constante
C’est la variation la plus simple elle est continue et &
amplitude de contrainte constante. (Fig. 20)
Figure 20. Contrainte sinusoidale 4 amplitude constante
11.2. Contrainte sinusoidale a amplitude variable
(Fig. 21)
a)
Figure 21. Contrainte sinusoidale a amplitude varial
aw
Scanné avec CamScanner Cours de Fatigue des matériaux 1
1.3. Contrainte aleatnire
La courte de variation est allure quelconque (Pig. 22)
Figure 22. Contrainte aléatoire
Pour simplifier les calculs en fatigue nous considérons ici que les contraintes sont sinusoidales &
amplitude constante ou & amplitude variable,
1.4, Cycle de contrainte
Figure 23, Cycle de contrainte sinusotdale
a: Amplitude de contrainte
Om : Contrainte moyenne
max: Contrainte maximale
Gin : Contrainte minimale
‘Ag : Etendue de contrainte
max ~ Six
2
Smax + Sie
Oy, = Se
Ao = max — Smix = 250
Omax = Om + Fa
Sq
Omax = Im ~ Fa
Par considération des signes des termes Omax &t Omin et les termes Om et dq les sollicitations
peuvent étre classées comme suit :
A) Sollicitation répétée
Crest le cas oil les termes Omax Ct Fin Sont ou bien positifs ou bien négatifs (Fig. 24 et Fig. 25)
cS
‘Scanné avec CamScanner Cours de Fatigue des matérl 1
ow) nn
| ‘
7
tation répétée ( Om <0)
Figure 25. Sollic
Figure 24. Sollicitation répétée ( om > 0)
B) Sollicitation alternée
Dans ce cas : 222 < 0
Figure 26. Sollicitation répétée ( om <0) Figure 27. Sollicitation répétée ( dm > 0)
Cas particulier :
Snax = 4
oy
Figure 28. Sollicitation complétement renversée ( Om = 0)
C) Sollicitation statique
Crest le cas ob og = 0 et dm #0
a) ai
t
Figure 29, Sollicitation statique ( Om, > 0) Figure 30, Sollicitation statique (oy, <0)
1.5. Coefficient de Steefhelner
o= ae avec-1 0 z
A instant =7/4 (I. période du cycle)
‘Au points B on aune compression et op < 0 ain.
8
K
c
3
‘Aux points A et C (fibre neutre) on a une compression et 04 = 0 = 0
‘Au point D on a une traction et dp > 0
Au point A on a une traction et 0, > 0
AVinstant t=37/4
‘Au point D on a une compression et o¢ <0
Aux points A et C (fibre neutre) on a une compression et 04 = o¢
Au point B on a une tractior >0
a>
3
Pinstant ¢=7/2 ¢
Au point C ona une compression et o¢ <0 Z
‘Aux points D et B (fibre neutre) on a une compression et ¢p = Op
. ts
‘Scanné avec CamScanner
0
0 D
vo w/a
on
Figure 9. L'allure complétement renversée de la contrainte de flexion de l'essai de Moore
Courbe de Wahler
L'ensemble de résultats est représentée par une courbe o-N (Contrainte-Nombre de cycles)
appelée courbe de Wahler (Fig. 10)
Les valeurs de contraintes et du nombre de cycles sont représentées en échelle semi-
logarithmique.
0 E
10° 10! 10 10° 10" 10° 106 10° 10°
Nombre de cycles & la rupture N
Figure 10. Courbe de Wohler de Vacier $2351R
@ > —Correspond & une éprouvette non rompue
© —_Correspond & une éprouvette rompue
Etude de la courbe de Wohler
La dispersion des résultats peut provenir de plusieurs sources, on en peut citér :
- La géométrie de I éprouvette
- L’état de surface
- Les dimensions
~ L’homogénéité du matériau des éprouvettes
cy
‘Scanné avec CamScanner 7 art de Rogue des maldcious 0.
sad® Nombre de cycles N
Figure 11. Partitionnement de la courbe de Wahler
La courbe de Wahler peut étre divisée en 3 zones : (Fig. 11)
a) Fatigue oligocyclique (Zone 1)
La contrainte og est & la valeur de R,,, on observe la rupture des éprouvettes aprés quelques cycles
(de 1 jusqu’a 10 cycles).
b) Fatigue a vie finie (Zone 11)
Cette zone s'étale sur une étendue de 10 & 5.10° cycles correspondant & une fourchette de
contraintes Rm
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