TK3103 PERANCANGAN DAN SIMULASI PROSES

LAPORAN ASPEN PLUS LATIHAN 10

HEAT EXCHANGER EQUIPMENT

Kelompok 12:
Azzahra Muli Berliana (119280077)
Nurul Halizah (119280115)
Ayu Febrianti (119280111)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

SUB JURUSAN TEKNOLOGI PROSES DAN HAYATI
JURUSAN TEKNOLOGI PRODUKSI DAN INDUSTRI
INTITUT TEKNOLOGI SUMATERA
2021
 BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Pendahuluan
Pada latihan 10 ini membahas mengenai pemodelan perpindahan
panas digital (Heat Exchanger Equipment) dengan menggunakan dua
bahan yaitu Freon (R-12) dan Etilen Glikol . Freon (R-12) dengan laju
alir 12000 kg/jam akan dipanaskan dari 250 K menjadi 300 K. Etilen
Glikol tersedia pada temperatur 370 K. Berapakah kebutuhan etilen
glikol apabila temperatur keluaran yang diinginkan sebesar 315 K?
Langkah pertama yaitu membuat simulasi baru di aspen dan memilih
template Specialty Chemicals with Metric Units. Alasan memakai
template ini karena kedua bahan yang digunakan merupakan bahan
kimia. Selanjutnya masukkan kedua bahan tersebut pada fitur
components dibagian properties. Setelah itu pilih metode NRTL karena
NRTL mempunyai keunggulan untuk merepresentasikan berbagai
macam campuran dengan baik saat metode yang lain terbatas.
Selanjutnya masuk pada tahap pembuatan process flow diagram (PFD)
untuk membuat program HE.
Pada fitur simulation, kami membuat 2 PFD. PFD pertama
digunakan untuk menaikkan temperatur Freon (R-12) agar dapat
mengefisienkan daya kerja Heat Exchanger pada PFD kedua.
Temperatur dan tekanan mula mula Freon (R-12) sebesar 250 K dan 8
atm. Pada spesifikasi Heater Flash type diubah menjadi Pressure dan
Temperature Change sebesar –0,1 atm dan 50oC. Selanjutnya jalankan
progam agar mendapatkan net duty sebesar 180,049 kW.
Setelah mendapatkan net duty, selanjutnya kembali pada fitur
flowsheet untuk membuat PFD yang kedua yaitu HE dengan type
HeatX. Bagian cold stream ialah aliran R-12 dan bagian hot Stream ialah
Etilen Glikol. Pada spesifikasi aliran R-12, temperatur dan tekanan yang
dimasukkan ke program sebesar 250 K dan 8 atm, sedangkan laju
alirnya sebesar 12000 kg/hr. Pada spesifikasi aliran Etilen Glikol,
temperatur dan tekanan yang dimasukkan ke program sebesar 370 K dan
 3 atm, sedangkan laju alirnya sebesae 5000 kg/hr. Pada spesifikasi HE
model fidelity shortcut, sedangkan shortcut flow direction (arah aliran)
countercurrent. Pada exchanger spesification dipilih exchanger duty
dengan value 180,049 kW (daya kerja heater). Lalu jalankan simulasi.
Untuk menentukan laju alir etilen glikol yang diperlukan agar
temperatur etilen glikol keluaran HE sebesar 315 K, maka menggunakan
fitur Design Spec pada flowsheet. Untuk spesifikasi design spec, kami
harus memasukkan data pada tab Define, Spec, dan Vary. Pada tab
Define variable yang dimasukkan ialah TEGOUT dengan type Stream-
Var, Stream EG-OUT, substream MIXED, variable TEMP, dan units K.
Pada tab Spec, masukkan data Spec TEGOUT, Target 315, Tolerance
1e-03. Dan pada tab Vary masukkan data pada manipulated variable
yaitu Type Stream-Var, Stream EG-IN, substream MIXED, variable
MASS-FLOW, dan units kg/hr. Selanjutnya jalankan simulasi sehingga
mendapatkan nilai laju alir etilen glikol sebesar 4531,94 kg/hr.

1.2 Tujuan
Tujuan dari latihan ini ialah:
1. Agar mahasiswa dapat membuat pemodelan dan simulasi unit
perpindahan panas digital.
2. Agar mahasiswa dapat mengetahui laju alir keluaran etilen glikol
pada suhu 315 K.
 BAB II
METODE SIMULASI
2.1 Diagram Alir Percobaan

Mulai

Buat simulasi menggunakan template

Specialty Chemicals with Unit

Input komponen Etilen Glikol dan

Freon 12 (R-12)

Input Base Method NRTL

Tambahkan Heater
Masuk ke bagian Simulation buatlah
dan Aliran FR12-in dan
Flowsheet
Aliran FR12-out

Tambahkan T= 250 K,
Double klik pada Aliran
P= 8 atm, dan laju alir
FR12-in
R-12 12000 kg/hr

Tambahkan T= 50 K,
Double klik pada Heater
pressure= -0,1 atm
(hilang tekan)

Klik Run

Klik Result pada HE-1

1
 1

Tambahkan HeatX (H2) Aliran R-12 Cold Stream

Etilen glikol Hot Stream

Tambahkan T= 250 K,
Double klik pada Aliran R-12 P= 8 atm dengan laju
alir R-12 12000kg/hr

Double klik pada Aliran Tambahkan T= 370 K,

Etilen glikol P= 3 atm dengan laju
alir EG 5000 kg/hr

Tambahkan Value
Double klik pada HeatX (H2)
180,049 kW

Klik Run

Klik Stream Result

Tambahkan Design Spec

Define: Variable TEGOUT

Double klik pada
Spec: Target 315, Tolerance 1e-03
Design Spec
Vary: Lower 2000, Upper 10000

2
 2

Klik Run

Klik Result pada

DS-1

Hasil

Selesai
 BAB III

HASIL DAN ANALISIS

Pada kasus ini dilakukan analisis yang menggunakan metode NRTL.

Metode NRTL digunakan saat menggunakan komponen non-hidrokarbon. Pada
kasus ini komponen yang dipakai yaitu Ethylene-Glycol (C2H6O2) dan
Dichlorodifluoromethane (CCL2F). Dengan menghasilkan suatu hasil net duty
180,049 kW saat memakai HE-1

Gambar 3.1 Hasil penggunakan HE1

Gambar 3.2 Hasil penggunaan He2

 Gambar 3.3 Hasil penggunaan HE2

Gambar 3.4 Flowsheet HE1 & HE2

Berdasarkan hasil simulasi yang menggunakan heat exchanger 1 & 2 menghasilkan

laju alir ethylene-glycol 4531,94 kg/hr. dapat dilihat pada percobaan ini terdapat
perbedaan namun tidak signifikan. Mhal ini dapat disebabkan saat penginputan
terjadi beberapa kesalahan pada urutan. Sehingga Bahasa pemrograman menangkap
dengan sinyal yang berbeda.
 BAB IV
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil simulasi pada Latihan 10 dengan menggunakan Aspen
Plus dapat dilakukan simulasi untuk perpindahan panas digital (Heat Exchanger
Equipment) dengan menggunakan NRTL sebagai Base Method. Simulasi yang
dilakukan menggunakan beberapa model unit yang tersedia di simulator Aspen
Pluss yaitu menggunakan Heat Exchanger.

Berdasarkan hasil analisis yang dapat digunakan pada simulator ini, tidak
menampakan perbedaan yang signifikan dengan simulator pada modul. Pada
percobaan yang telah dilakukan di simulasi kali ini mengalami keeroran data 2,4%.