CAUSAS N° de Incidencias

Productos con defecto 63

Cajas defectuosas 55
Falla de máquina pro falta de matenimiento 9
Falla en la máquina perfiladora 6
Falta de materia prima 6
Material en mal estado 5
Incidente en área de corte 5
Inasistencia de operarios 4
Mal manejo de herramientas 3
Falla en el suministro de energía 2
TOTAL 158

En el gráfico obtenido se observa queun 20% de los tejidos(Algodón y Tul) representanaproximadamente un 80%
losdefectos, por lo tanto centrándose laempresa solo en esos 2productos reduciría en un 80% elnúmero de
defectos.
° de Incidencias % %AC
3 40% 40%
5 35% 75%
6% 80%
4% 84%
4% 88%
3% 91%
3% 94%
3% 97%
2% 99%
1% 100%
58 100%

naproximadamente un 80% de
un 80% elnúmero de
Factores N° de defectos % %AC Este gráfico no está disponible en tu versión de Excel.
Algodón 171 50% 50%
Tul 105 31% 80% Si editas esta forma o guardas el libro en un formato de archivo
utilizar.
Seda 13 4% 84%
Satén 11 3% 87%
Lino 9 3% 90%
Viscosa 9 3% 92%
Encaje 8 2% 95%
Raso 7 2% 97%
Tafetán 7 2% 99%
Lana 4 1% 100%
TOTAL 344 100%

En el gráfico obtenido se observa queun 20% de los tejidos(Algo

representanaproximadamente un 80% de losdefectos, por lo tan
en esos 2productos reduciría en un 80% elnúmero de defectos.
le en tu versión de Excel.

s el libro en un formato de archivo diferente, el gráfico no se podrá

rva queun 20% de los tejidos(Algodón y Tul)

e un 80% de losdefectos, por lo tanto centrándose laempresa solo
en un 80% elnúmero de defectos.
 MANO DE OBRA MAQUINARIA Y EQUIPOS

Fallos frecuentes en las

máquinas de soldadura en la
Falta de capacitación en nuevas sección de emsablaje
técnicas de producción

Baja moral del equipode emsablaje

Problemas de calibración
en los robots de pintura

Falta de seguimiento y control del tiempo Falta de ventilación adecuada

de ciclo en la línea de ensamblaje en algunas áreas de trabajo

Ineficiencia en la secuencia de Temperaturas extremas en el

ensamblaje de componentes taller de pintura que afectan a
la calidad de la pinturra

MÉTODO DE TRABAJO
MEDIO AMBIENTE
NARIA Y EQUIPOS MATERIALES

Falta de suministros de piezas

en las
de repuesto críticas
dadura en la
blaje

Problemas de calidad en
los proveedores de
Problemas de calibración piezas
en los robots de pintura

Falta de ventilación adecuada Insuficientes sistemas de

en algunas áreas de trabajo control de calidad en la
inspección final

tremas en el
que afectan a Falta de un sistema de
inturra gestión de calidad efectivo

EDIO AMBIENTE MEDICIÓN

RETRASO EN LA
LINEA DE
PRODUCCIÓN
 MANO DE OBRA MAQUINARIA Y EQUI

Maquinas de teñir
desgastadas y propensas
Rotación frecuente del a desajustes
personal de inspección
de calidad

Falta de capacitación en
técnicas de costura de
alta precisión

Proceso de teñido no
estandarizado u sujeto
a variaciones

Tempertauras
Falta de segumiento y extremas en el área
registro de la producción de almacenamiento
y los defectos de materiales
 Tempertauras
Falta de segumiento y extremas en el área
registro de la producción de almacenamiento
y los defectos de materiales

MÉTODO DE TRABAJO MEDIO AMBIENTE

 MAQUINARIA Y EQUIPOS MATERIALES

Maquinas de teñir Suministro de hilos

desgastadas y propensas defectuosos por parte
a desajustes de algunos proveedores

Fallos en las máquinas Falta de control en el

de costura en la etapa almacenamiento de
final de producción materiales textiles

Inestabilidad en las
condiciones de humedad Falta de un sistrma de
en el área de producción control de calidad
efectivo

Tempertauras
extremas en el área Insuficiente control
de almacenamiento de calidad durante la
de materiales inspección final del
producto
Tempertauras
extremas en el área Insuficiente control
de almacenamiento de calidad durante la
de materiales inspección final del
producto

MEDIO AMBIENTE MEDICIÓN

Defectos en la
calidad del
producto final
1 Se cierne de la harina y se botan las impurezas.
Se le añade manteca, bicarbonato de sodio y
amonio para su mezcla, obteniendo masa cruda

La masa cruda mientras se fermenta pasa por un

1 proceso de control de humedad

1 Se lamina, pliega y modela para luego pasar por

inspección botando los residuos defectuosos.

2 A la mezcla se le añade sal y se combina con la

masa para luego pasar al horno.

Luego de que la galleta sale del horno se le rocia

2 aceite y se deja enfriar, posteriormente se realiza
una inspección para descartar las unidades
defectuosas

3 Se empaquetan las galletas y se embolsan para

posteriormente ser embaladas en cajas.
 otan las impurezas. RESUMEN
bonato de sodio y Actividad Número
eniendo masa cruda
3

fermenta pasa por un 1

edad

TOTAL 6
para luego pasar por
iduos defectuosos.

y se combina con la
orno.

e del horno se le rocia

steriormente se realiza
tar las unidades

y se embolsan para
adas en cajas.
 7 min Recepción de M.P

6 min Verificación de la calidad de la leche

15 min Pasteurización de la leche

10 min Enfriamiento de la leche pasteurizada

Homogeneización de la leche
8 min

5 min Adición de cultivos lácteos

30 min Fermentación de la mezcla

5 min Transporte a la etapa de envasados

12 min Envasado de los productos lácteos

4 min Etiquetado de los envases

Transporte a almacén de productos terminados

5 min

10 min Almacenamiento de productos terminados

 RESUMEN
Actividad Número

TOTAL 12