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Dosificación de Concreto Por Resistencia 13-08
Dosificación de Concreto Por Resistencia 13-08
POR RESISTENCIA
AUGUSTO CÉSAR DÁVILA CALLUPE
INGENIERO CIVIL
CIP 145833
TEMARIO
•Introducción a la dosificación de concreto
•Propiedades de los materiales en el concreto
• Características de los agregados, cemento, agua y aditivos.
• Influencia de los materiales en las propiedades y comportamiento del concreto.
•Normas y estándares de dosificación de concreto
• Normativas nacionales e internacionales aplicables a la dosificación.
• Requisitos y parámetros de diseño en la dosificación de concreto.
•Ejercicios prácticos y casos de estudio (Excel)
• Cálculo y dosificación de concreto 140 kg/cm2
• Cálculo y dosificación de concreto 175 kg/cm2
• Cálculo y dosificación de concreto 210 kg/cm2
• Cálculo y dosificación de concreto 245 kg/cm2
• Cálculo y dosificación de concreto 280 kg/cm2.
INTRODUCCION
Hoy en día la tecnología del concreto ha dejado de ser una ciencia joven, la gran cantidad de
trabajos de investigación durante este periodo respaldan esta afirmación, actualmente los concretos
no son fabricados solo con agregados, agua y cemento, existen adiciones minerales y aditivos
químicos, que ya han pasado a formar parte de una mezcla de concreto convencional.
Los concretos de alta resistencia son quizás la mejor representación de la evolución de la tecnología
del concreto, sus características optimizadas simplemente hacen de estos concretos los más
adecuados para gran cantidad de aplicaciones.
Durante la pasada década, la tecnología del concreto alcanzo su punto más alto de desarrollo, esto
debido principalmente a dos puntos principales:
• El desarrollo de tecnologías especiales, las cuales no hubieran sido posibles de lograr sin el
desarrollo alcanzado por la industria química de aditivos.
• El desarrollo de modelos con aproximaciones coherentes, racionales y científicamente fundadas
para caracterizar las propiedades del concreto. Esto conjuntamente con el desarrollo de programas
que permiten implementar esto modelos y hacer su uso muy sencillo.
INTRODUCCION
Los concretos de hoy requieren en su composición la incorporación
de aditivos y adiciones con la finalidad de mejorar sus propiedades
mecánicas y de durabilidad. En este sentido el trabajo de
investigación ha experimentado incorporando micro sílice, nano
sílice y superplastificantes a la mezcla de concreto para obtener
concretos de alta resistencia para lo cual se ha comparado en base a
un concreto patrón. El avance acelerado en la tecnología de nuevas
materias primas en la elaboración de aditivos y adiciones hace
posible la producción de concretos de alta resistencia, hace unos
años se hablaba de la micro sílice como componente indispensable
para lograr concretos de alta resistencia, la micro sílice es un polvo
muy fino que posee propiedades físicas y químicas increíbles,
resumidas en su alta reactividad puzolánicas, pero su uso tiene
impacto en el medio ambiente.
INTRODUCCION
INTRODUCCIÓN A LA
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO
¿QUÉ ES DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO?
Los métodos de dosificación de
hormigones tienen por finalidad
encontrar las proporciones en
que hay que mezclar a los
diferentes componentes de los
mismos para conseguir mezclas
que posean determinadas
características de consistencia,
compacidad, resistencia,
durabilidad, etc.
PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO
La resistencia a la compresión
simple es la característica mecánica
principal del concreto. Se define
como la capacidad para soportar
una carga por unidad de área, y se
expresa en términos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y
con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi).
DEFINICIÓN DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Son una nueva clase de concretos cuya resistencia característica a 28 días supera los 450
Kg/Cm2, alcanzando valores de hasta más de 1,200 Kg/Cm2 a los 90 días.
Hay que destacar además de la mayor resistencia a la compresión, también mejora su
durabilidad a la carbonatación y ataque de cloruros, en comparación con el concreto
convencional.
El edificio Two Union Square en Seattle uso
concreto con resistencia a compresión de
diseño de 1340 kg/cm2 o 131 MPa (19,000
lb/pulg2) en su tubo de acero y columnas
compuestas de concreto. El concreto de
alto desempeño se usó para satisfacer el
criterio de diseño de módulo de elasticidad
de 420,000 kg/cm2 o 41 Gpa (6 millones
lb/pulg2).
DEFINICIÓN DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
(Por el Ing. Enrique Riva López)
Es un concreto adecuadamente dosificado, cuya
resistencia a la compresión a los 90 días es mayor de
1,400 Kg/Cm2, medida en probetas cilíndricas estándar
de 6”x12” o´4”x8”, curadas bajo agua; el cual cumple
con las propiedades deseadas tanto al estado fresco
como al endurecido.
LA DOSIFICACIÓN IMPLICA UNA ADECUADA
COMBINACION DE CEMENTO, AGUA, AGREGADO FINO,
AGREGADO GRUESO, ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y
ADICION DE MICROSILICE, TODOS LOS CUALES
CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
VIGENTES.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
EN EL CONCRETO
EL CONCRETO
Roca artificial compuesta , que resulta de la mezcla intima de un conglomerante más
agua y en el cual se incrustan partículas o fragmentos de agregados .En el concreto de
cemento portland y agua .En algunas ocasiones , se utilizan productos modificadores de
las propiedades del concreto fresco o endurecido , a los que se les denomina aditivos.
CONSTITUYE :
1. AGREGADOS
2. CEMENTO
3. AGUA
4. ADITIVOS
COMPONENTES DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
+ + +
+
AGUA SUPERPLASTIFICANTE MICROSILICE
AGREGADOS =
CEMENTO
C.A.R.
COMPONENTES DEL CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA
CEMENTO
❑ La elección del tipo de cemento Portland a usarse es muy
importante para los concretos de alto desempeño, estos deben
cumplir con las normas como la ASTM C 150 o C 595, por ser el
cemento el componente más activo del concreto, y teniendo en
cuenta que todas las propiedades del concreto dependen de la
cantidad y tipo de cemento a usarse es que la selección del tipo a
usarse y una adecuada dosificación son muy importantes.
❑ Son recomendables los tipos I y II, con contenidos significativos de
silicato tricálcico (mayores que los normales), módulo de finura
alto y composición química uniforme.
AGREGADOS
Los agregados deben ser resistentes y durables, necesitan ser compatibles, en términos de rigidez y
resistencia con la pasta de cemento. En general se emplean agregados gruesos del menor tamaño máximo
posible para lograr dichos concretos.
En los concretos de alta resistencia los agregados deben cumplir las normas como la ASTM C 33, caso
contrario se deberá comprobar su eficiencia en el concreto.
AGREGADO GRUESO
Este influirá significativamente en la resistencia y propiedades estructurales del CAR, es deseable un
agregado suficientemente duro, libre de fisuras y planos débiles, limpios y libres de recubrimientos
superficiales.
Se ha demostrado que los agregados de tamaños más pequeños proporcionan mayor resistencia potencial.
Para cada nivel de resistencia del concreto, existe un tamaño óptimo para el agregado grueso, que producirá
la mayor resistencia a la compresión por kg de cemento.
Con agregados de tamaños de 1” a 3/4” se ha obtenido concretos de resistencia hasta 635 Kg/cm2, sin
embargo, es posible obtener resistencias hasta de 700 Kg/cm2.
Con agregados de tamaños de 1/2” a 3/8” se ha obtenido concretos de resistencia por encima de 635
Kg/cm2
Cantera “Comincal”
CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LAS ROCAS Y LAS QUE
PRESENTAN ESTAS PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETOS DE
ALTA RESISTENCIA
DUREZA NO MENOR A 7 7 7 7
ESCALA DE MOHS
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
NO MENOR AL DOBLE QUE SE ROCA TRAPEANA ROCA TRAPEANA GABRO
DESEA ALCANZAR EN EL 1800 - 3000 2500 - 4000 1600 - 2400
CONCRETO ( 917 kG/CM2)
SUB REDONDEADA SUB REDONDEADA SUB REDONDEADA
PERFIL ANGULAR A A A
SUB ANGULOSA SUB ANGULOSA SUB ANGULOSA
La Microsilice es una adición mineral de sílice en polvo que actúa como una puzolana de última
tecnología para producir concretos de alto desempeño sumamente resistentes y durables
CARACTERISTICAS DE LA MICROSILICE
✓ Material densificado a base de partículas esféricas de aprox. 0.0001 a 0.001 mm de diámetro.
✓ Densidad aparente: 500 a 700 Kg/m3
✓ También se le conoce como humo de sílice, sílica fumes o sílice amorfa.
✓ Su elevada finura, cien veces mayor a la del cemento, le permiten ser un micro-llenador de espacios entre las
partículas del cemento.
✓ Reduce considerablemente los capilares o micro poros del concreto, aumentando su densidad e impermeabilidad.
✓ Posee una elevada actividad puzolánica: reacciona con el hidróxido de calcio liberado durante el fraguado del
cemento, produciendo más silicatos de calcio hidratados, que son los compuestos responsables del fraguado,
resistencia y durabilidad del concreto
BENEFICIOS DE LA MICROSILICE
Los concretos con adición de Microsilice incrementan su densidad y homogeneidad, lo que les permite:
✓ Una mayor durabilidad de las estructuras.
✓ Incrementar su impermeabilidad.
✓ Mejorar la protección de las armaduras.
✓ Aumentar la resistencia mecánica: compresión, flexión, abrasión, etc.
✓ Incrementar la resistencia química: ataques de sulfatos, carbonatación, etc.
✓ Mejorar el bombeo y la trabajabilidad.
✓ Reducir el calor de hidratación del cemento.
INFLUENCIA DE LOS MATERIALES EN
LAS PROPIEDADES Y
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
CONSIDERACIONES
Parámetros básicos para el comportamiento del concreto
CONSIDERACIONES
La trabajabilidad
Resistencia a la compresión :
PESO INICIAL
ENSAYOS RESULTADOS
SECO (gr)
3060,0
%
ABERT. RETENID
MALLA RETENID % PASA
(mm) (gr)
O MODULO DE FINEZA 6,68
70
60
50
40
30
20
10
0
3" 2 12" 2" 1 12" 1" Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 32 Nº 50 Nº 100 Nº 200
CEMENTO = 600.00 Kg
A/C=0.40 ARENA = 723.50 Kg
A.F=48% PIEDRA = 822.50 Kg 1 : 1.206 : 1.371 : 0.416 2.0
AGUA=240 Lts AGUA = 249.70 Lts 278.625
SLUMP = 2" % AIRE = 2%
REDUCCIÓN DE AGUA 0%
MEZCLA
CONCRETO MATERIALES DOSIFICACIÓN
PATRÓN
CEMENTO = 487.50 Kg
A/C=0.40 ARENA = 822.56 Kg
A.F=47.65% PIEDRA = 952.81 Kg 1 : 1.687 : 1.954 : 0.423
AGUA=195 Lts AGUA = 206.08 Lts
SLUMP = 1/2" % AIRE = 2%
COMPONENTES DE UN CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA
En el esquema es el típico de la estructura
ESQUEMA TIPICO DE CONCRETO
interna del concreto de alta resistencia, que DE ALTA RESISTENCIA ENDURECIDO
consiste en el aglomerante, estructura básica
o matriz, constituida por la pasta de cemento
mas agua, superplastificante y Microsílica
densificada, que aglutina a los agregados agregado grueso
andesita, basalto y gabro
gruesos, finos, aire y vacíos, estableciendo un
comportamiento mucho mas resistente y
durable debido en gran parte al aporte de el
aditivo y el reemplazo de cemento en la pasta de cemento + superplastificante +
microsilica densificada + vacios
pasta, mejorando aspecto de segregación,
exudación, y la características de estas rocas
como agregado grueso para este tipo de
concreto.
DISEÑOS DE MEZCLA CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA
COMPARACIÓN ENTRE CONCRETO PATRON Y
C.A.R.
DOSIFICACIÓN PATRÓN DOSIFICACIÓN C.A.R D - 04
73.13 Kg
487.50 Kg 822.56 Kg 952.81 Kg 206.08 Lts 414.38 Kg 822.56 Kg 952.81 Kg
100
MS
CANTIDAD MAT. (%)
164.86 Lts
80
A. GRUESO
A. GRUESO
CEMENTO
CEMENTO
60
A. FINO
A. FINO
AGUA
AGUA
40
20
12.29 Lts
S
0
PATRÓN D - 04
ADITIVO (SP) Y REEMPLAZO (M.D)
ELECCIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLA PARA C.A.R.
RESIST. COMPRES
D I S E ÑO M E Z C L A C.A.R MATERIALES DOSIFICACIÓN A LOS 42 DIAS
KG/CM2
CEMENTO = 414.38 Kg
A/C=0.40 ARENA = 822.56 Kg
A.F= 47.65% PIEDRA = 952.81 Kg C : A : P : M : S : Agua
D - 04 AGUA=195 Lts AGUA = 206.08 Lts
1 : 1.985 : 2.299 : 0.176: 0.035 : 0.398 907.3
MICROSIL= 15 % P.C MICROSIL= 73.13 Kg
SUPERPLAST= 3 % P.C SUPERPLAST= 12.29 Lts
REDUC AGUA = 20 %
ENSAYO DE CONCRETO AL ESTADO FRESCO C.A.R.
(Cuadro Resumen)
SERIES
Patrón : 0 % Microsílica + 0% Superplastificante
D - 01 : 15 % Microsílica + 4% Superplastificante
D - 02 : 7 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 03 : 11 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 04 : 15 % Microsílica + 3% Superplastificante
GRAFICO COMPARATIVO PESO UNITARIO COMPACTADO C.A.R.
2900 2696.50
PESO UNITARIO EN KG/CM2
2668.70
2663.40 2667.01
2659.37
2800
2700
2600
2500
a / c = 0.40
PATRON D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
GRAFICO COMPARATIVO ASENTAMIENTOS C.A.R.
GRAFICO COMPARATIVO CONTENIDO DE AIRE C.A.R.
8.89
8.42 8.45 8.38
CONTENIDO DE AIRE (%)
8.12
8
0
a / c = 0.40
PATRON D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
GRAFICO COMPARATIVO EXUDACIÓN
C.A.R.
3 2.84
EXUDACIÓN (%)
0 0 0 0
0
a / c = 0.40
PATRON D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
(Cuadro Resumen de Promedios )
REDUCCIÓN
MEZCLA CANTIDAD RELACIÓN RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
SERIES
Patrón : 0 % Microsílica + 0% Superplastificante
D - 01 : 15 % Microsílica + 4% Superplastificante
D - 02 : 7 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 03 : 11 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 04 : 15 % Microsílica + 3% Superplastificante
COMPARACION DE RESISTENCIA COMPRESIÓN
1000
900
800
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
700
f'c ( Kg / cm2)
600
500
400
300
200
100
EDAD (dias)
0
0 7 14 21 28 35 42
PATRÓN D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
COMPARACION DE RESISTENCIA COMPRESIÓN EN (%)
150
100 %
100
0
a / c = 0.40
PATRON D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN POR
COMPRESIÓN DIAMETRAL (28 Días)
MEZCLA CANTIDAD RESISTENCIA A LA
MICROSÍLICA. SUPERPLAST. TRACCIÓN ( f't )
a/c DISEÑO 3
( Kg/m ) ( Lts/m3 ) ( Kg/cm2 )
Patrón 0 0 40.00
D - 01 73.13 16.39 88.00
0,4 D - 02 34.13 12.29 104.00
D - 03 53.63 12.29 90.00
D - 04 73.13 12.29 106.00
SERIES
Patrón : 0 % Microsílica + 0% Superplastificante
D - 01 : 15 % Microsílica + 4% Superplastificante
D - 02 : 7 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 03 : 11 % Microsílica + 3% Superplastificante
D - 04 : 15 % Microsílica + 3% Superplastificante
COMPARACION DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN POR
COMPRESIÓN
DIAMETRAL EN (%)
106 Kg / cm2
RESIST. COMPRES. DIAMETRAL (%)
104 Kg / cm2
260
88 Kg / cm2 90 Kg / cm2
220
180
140
40 Kg / cm2
100
60
20
PATRÓN D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
DOSIFICACION DE CONCRETO
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO SEGÚN LA
MEZCLA DE SUS COMPONENTES EN VOLUMEN
La obra es pequeña y no se
especifican condiciones mínimas
para el material, se pueden utilizar
dosificaciones establecidas
empíricamente, que suministran
buenos resultados siempre y cuando
los materiales para la fabricación del
hormigón cumplan las normas.
MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN
EL CONTENIDO DE CEMENTO
• Método de Fuller: El método de dosificación
de Fuller es uno de los más clásicos y fáciles
de aplicar de los que se basan en una
dosificación fija de cemento. Su aplicación
está muy indicada en obras de hormigón
armado en las que el tamaño máximo del
árido está comprendido entre 50 ± 20 mm,
los áridos son rodados, la cantidad de
cemento no es inferior a 300 kg/cm3 y no
existen secciones fuertemente armadas.
Método de dosificación mediante la fórmula de Bolomey
Dosificar por Bolomey constituye un perfeccionamiento de la ley de Fuller ya
que, aunque los datos para realizar el cálculo sean los mismos, se trata de
obtener un concreto con base en sus resistencias, consistencia de la masa y
forma de los agregados (redondeados o angulares).
MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN BASADOS EN
LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN
• Método ACI para concreto convencional: Es el más conocido y ampliamente usado. Este
método parte de la resistencia que debe tener el concreto, siendo adecuado para cualquier
tipo de obra realizada con este material. Según el tipo de construcción en que se vaya a
emplear el concreto, la consistencia debe ser medida mediante el cono de Abrams y
cumplir con los requisitos mínimos de la norma.
• Método A.C.I. para hormigones secos: Este método es un complemento del anterior que
permite ser empleado cuando las consistencias de los hormigones son muy bajas e
inferiores a 25 mm. Este tipo de hormigones se utilizan en elementos prefabricados, tubos,
armados o pretensados, construcción industrializada, etc.
MÉTODO DE LA PEÑA