CRITICAL BOOK REVIEW

Ilmu Bahan Listrik

Dosen pengampu:
Azmi Rizki Lubis, S.Pd., M.T.

Disusun oleh :

Nama Mahasiswa : Arif Paulus W. Hutagaol

NIM : 5231230007

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2023
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan karunia-Nya
saya dapat menyelesaikan tugas Critical Book Review ini tepat pada waktunya. Adapun tema
dari Critical Book Review ini adalah "Ilmu Bahan Listrik".

Pada kesempatan ini saya mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada
dosen pengampu Bapak Azmi Rizki Lubis, S.Pd., M.T. dosen mata kuliah Bahan-Bahan
Listrik yang telah memberikan tugas ini terhadap saya. Saya juga ingin mengucapkan terima
kasih kepada pihak-pihak yang turut membantu dalam penyusunan Critical Book Review ini.
Critical Book Review ini jauh dari kata sempurna dan ini merupakan langkah yang baik
dari studi yang sesungguhnya. Oleh karena itu, keterbatasan waktu dan kemampuan saya, maka
kritik dan saran yang membangun senantiasa saya harapkan semoga Critical Book Review ini
dapat berguna bagi saya pada khususnya dan pihak lain yang berkepentingan pada umumnya.

Medan, 01 Oktober 2023

Penyusun

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.....................................................................................................................I

DAFTAR ISI..................................................................................................................................II

BAB I...............................................................................................................................................1

PENDAHULUAN..........................................................................................................................1

A. Latar Belakang Pentingnya CBR.............................................................................................................. 1

B. Tujuan Penulisan CBR.............................................................................................................................. 1

C. Manfaat CBR............................................................................................................................................ 1

D. Identitas Buku........................................................................................................................................... 2

BAB II.............................................................................................................................................3

ISI BUKU.......................................................................................................................................3

BAB I : KLASIFIKASI DAN SIFAT BAHAN TEKNIK..................................................................................3

1.1 Bahan Logam.....................................................................................................................................................3
1.2 Bahan Non-logam..............................................................................................................................................3
1.3 Bahan-Bahan Listrik...........................................................................................................................................4
1.4 Sifat-Sifat Fisika Bahan.......................................................................................................................................5
1.4.1 Kerapatan bahan........................................................................................................................................5
1.4.2 Suhu Perubahan Sifat Benda......................................................................................................................5
1.4.3 Koefisien ekspansi termal...........................................................................................................................5
1.4.4 Panas Spesifik.............................................................................................................................................5
1.4.5 Panas Laten................................................................................................................................................ 5
1.4.6 Fluiditas......................................................................................................................................................5
1.4.7 Elastisitas....................................................................................................................................................5
1.4.8 Porositas.....................................................................................................................................................6
1.4.9 Konduktifitas Termal...................................................................................................................................6
1.4.10 Konduktifitas Listrik..................................................................................................................................6
1.5 Sifat Mekanik Bahan..........................................................................................................................................6
1.5.1 Kekuatan bahan..........................................................................................................................................6
1.5.2 Ketangguhan (toughness) bahan................................................................................................................6
1.5.3 Kekerasan (hardness)..................................................................................................................................6
1.5.4 Kegetasan (brittleness)...............................................................................................................................7

ii
 1.5.5 Keuletan (ductility).....................................................................................................................................7
1.5.6 Kelunakan (malleability).............................................................................................................................7
1.5.7 Kemuluran (creep)......................................................................................................................................7
1.5.8 Kelelahan (fatigue)......................................................................................................................................7
1.6 Sifat Kimia Bahan...............................................................................................................................................7
1.6.1 Komposisi kimia..........................................................................................................................................8
1.6.2 Ikatan atom................................................................................................................................................ 8
1.6.3 Ketahanan terhadap korosi.........................................................................................................................8
1.6.4 Keasaman dan alkalinitas............................................................................................................................8
1.7 Sifat Listrik Bahan...............................................................................................................................................9
1.7.1 Resistivitas (resistivity)................................................................................................................................9
1.7.2 Konduktifitas.............................................................................................................................................. 9
1.7.3 Kekuatan dielektrik.....................................................................................................................................9
1.7.4 Koefisien suhu dari resistansi......................................................................................................................9
1.7.5 Thermoelectricity.....................................................................................................................................10

BAB II : BAHAN ISOLATOR........................................................................................................................ 11

2.1 Pendahuluan....................................................................................................................................................11
2.2 Sifat Kelistrikan Bahan Isolator.........................................................................................................................11
2.2.1 Resistivitas (Resistivity).............................................................................................................................11
2.2.2 Kekuatan Dielektrik (Dielectric Strength)..................................................................................................11
2.2.3 Permitivitas (permitivity)..........................................................................................................................12
2.2.4 Sudut Kerugian Dielektrik (dielectric loss angle).......................................................................................12
2.2.5 Resistansi Kimia........................................................................................................................................12
2.2.6 Sifat Kemampuan Larut............................................................................................................................12
2.2.7 Higroskopisitas..........................................................................................................................................13
2.2.8 Resistansi Radiasi......................................................................................................................................13
2.2.9 Pengaruh Tropis........................................................................................................................................13

BAB III : BAHAN ISOLATOR GAS.............................................................................................................. 13

3.1 Pendahuluan....................................................................................................................................................13
3.2 Udara............................................................................................................................................................... 13
3.3 Nitrogen...........................................................................................................................................................14
3.4 Hidrogen.......................................................................................................................................................... 14
3.5 Karbondioksida (CO2)......................................................................................................................................15
3.6 Gas SF6 (Sulfur Hexa Fluoride).........................................................................................................................15

BAB IV : MINYAK TRAFO........................................................................................................................... 16

4.1 Pendahuluan....................................................................................................................................................16
4.2 Fungsi Minyak Trafo.........................................................................................................................................16
4.3 Sifat Minyak Trafo............................................................................................................................................16
4.4 Syarat Minyak Trafo..........................................................................................................................................17
4.5 Pengujian Minyak Trafo....................................................................................................................................17
4.6 Pemurnian Minyak Trafo..................................................................................................................................18

BAB V : BAHAN ISOLATOR PADAT........................................................................................................... 19

5.1 Pendahuluan....................................................................................................................................................19
5.2 Porselin............................................................................................................................................................19
5.3 Isolasi kertas.................................................................................................................................................... 19
5.4 Karet................................................................................................................................................................ 20

iii
 5.5 Thermoplastic..................................................................................................................................................20
5.6 Thermosetting................................................................................................................................................. 21
5.7 Polyethelene....................................................................................................................................................21
5.8 Treeing.............................................................................................................................................................21
5.5.1 Electrical treeing.......................................................................................................................................21
5.5.2 Water treeing........................................................................................................................................... 21
5.5.3 Chemical treeing.......................................................................................................................................21
5.9 Bahan-bahan Isolasi Kabel Tanah.....................................................................................................................22
5.9.1 Tabir Semi Conductor...............................................................................................................................22
5.9.2 Lapisan Metal (Metallic Screen)................................................................................................................22
5.9.3 Lapisan Penahan Kebocoran Terhadap Air................................................................................................22
5.9.4 Perisai (Armor)......................................................................................................................................... 23
5.9.5 Bahan Pengisi (Filler)................................................................................................................................23
5.9.6 Sarung/Jacket/Selubung Luar Kabel.........................................................................................................23

BAB VI : BAHAN KONDUKTOR................................................................................................................. 24

6.1 Pendahuluan....................................................................................................................................................24
6.2 Kapasitas penyaluran arus dari penghantar.....................................................................................................25
6.3 Daya Hantar Panas...........................................................................................................................................25
6.4 Bentuk Penampang Bahan Konduktor.............................................................................................................25
6.5 Bahan Konduktor.............................................................................................................................................25
6.5.1 Tembaga (Cu)............................................................................................................................................25
6.5.2 Alumunium (AI)........................................................................................................................................25
6.5.3 Kuningan...................................................................................................................................................26
6.5.4 Perunggu (Bronze)....................................................................................................................................26
6.6 Kawat Penghantar Penyalur Listrik...................................................................................................................26
6.7 Bahan Konduktor Bentuk Cair..........................................................................................................................27
6.7.1 Penghantaran Arus Disertai Reaksi Kimia.................................................................................................27
6.7.2 Penghantaran Arus Tanpa Disertai Reaksi Kimia.......................................................................................28

BAB VII : BAHAN SEMI KONDUKTOR...................................................................................................... 28

7.1 Pendahuluan....................................................................................................................................................28
7.2 Review Dasar Model Atom...............................................................................................................................29
7.3 Tingkat Energi Atom.........................................................................................................................................29
7.4 Semi Konduktor Intrinsik..................................................................................................................................29
7.5 Semi Konduktor Ekstrinsik...............................................................................................................................30
7.6 Dopping........................................................................................................................................................... 30
7.6.1 Trivalent Dopping.....................................................................................................................................30
7.6.2 Pentavalent Doping..................................................................................................................................30

BAB III.........................................................................................................................................31

PEMBAHASAN...........................................................................................................................31

A. Kelebihan buku....................................................................................................................................... 31

B. Kekurangan buku.................................................................................................................................... 31

iv
BAB IV..........................................................................................................................................32

PENUTUP....................................................................................................................................32

A. Kesimpulan................................................................................................................................................. 32

B. Saran........................................................................................................................................................... 32

DAFTAR PUSTAKA...................................................................................................................33

v
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Pentingnya CBR

Critical book review (CBR) secara singkat dapat diartikan sebagai evaluasi
terhadap buku yang akan direview. CBR bukan hanya sekedar laporan tentang isi sebuah
buku atau artikel, tetapi lebih mengutamakan pada evaluasi mengenai keunggulan dan
kelemahan buku atau artikel tersebut, juga isi buku atau artikel tersebut bisa menambah
wawasan atau mempengaruhi cara berpikir pembaca terhadap suatu bidang pengammatan
tertentu dan lebih kritis dalam menyikapinya. Dengan kata lain, melalui CBR (reviewer)
menguji pikiran penuis dari sudut pandang pembaca berdasarkan pengetahuan dan
pengalaman yang dimiliki.

B. Tujuan Penulisan CBR

Adapun tujuan penulisan CBR ini yaitu untuk menyelesaikan kewajiban tugas
pada Mata Kuliah Dasar Komputer dan Pemrograman sekaligus untuk untuk
meningkatkan pengetahuan tentang komputer dan pemrograman.

C. Manfaat CBR
 Bagi Penulis :
a. Memenuhi tugas mata kuliah Bahan-Bahan Listrik.
b. Melatih kemampuan penulis dalam mengkritisisi buku.
c. Menumbuhkan pola pikir kreatif setelah mereview buku.
 Bagi Pembaca:
a. Untuk menambah pengetahuan dan wawasan mengenai Dasar Komputer dan
Pemrograman.
b. Untuk mengaplikasikannya dalam kehidupan sehari–hari.

1
 D. Identitas Buku

Judul Buku Ilmu Bahan Listrik

Penulis Ferdian Ronilaya
Tahun Terbit 2018
Penerbit UPT Percetakan dan Penerbitan Polinema
Jumlah Halaman 84
No ISBN 978-602-5952-26-5
Cover Buku

2
 BAB II
ISI BUKU

BAB I : KLASIFIKASI DAN SIFAT BAHAN TEKNIK

1.1 Bahan Logam

Pada suhu normal, logam biasanya berbentuk padat. Namun, ada beberapa logam yang
berbentuk cair, seperti Mercury (air raksa). Semua logam memiliki konduktivitas termal dan
listrik yang tinggi. Semua metal juga memiliki koefisien suhu-resistansi yang bernilai positif,
yang artinya resistansi dari logam akan semakin besar jika suhunya meningkat.
Logam digolongkan menjadi dua jenis, yaitu:
a. Logam besi
Semua bahan yang tergolong pada logam besi memiliki komponen besi sebagai bahan
pembentuknya. Logam besi ini mempunyai permeabilitas yang tinggi sehingga sangat cocok
untuk aplikasi di bidang konstruksi bangunan, engine, mesin-mesin listrik dan lain-lain. Contoh:
besi cor (cast iron), besi tempa (wrought iron). baja (steel), baja silicon (silicon steel).
b. Logam non-besi.
Semua logam yang memiliki permeabilitas yang sangat rendah. Contoh: emas, perak,
tembaga, aluminium.

1.2 Bahan Non-logam

Bahan non-logam biasanya berwujud padat dan gas pada kondisi suhu normal. Pada
umumnya, bahan non-logam mempunyai konduktifitas termal dan listrik yang sangat rendah
sehingga sangat cocok digunakan sebagai bahan pengisolasi (isolator). Sebagai contoh adalah
plastik, karet, kulit, asbestos dan lain-lain.
Perbedaan bahan logam dan non-logam dirangkum pada table di bawah ini.

3
1.3 Bahan-Bahan Listrik
Bahan yang digunakan di bidang teknik tenaga listrik dinamakan bahan-bahan listrik.
Berdasarkan karakteristik dan aplikasinya, bahan-bahan listrik dapat digolongkan menjadi:
1. Isolator, adalah bahan yang mempunyai konduktifitas yang sangat rendah dan mempunyai
resistansi yang sangat tinggi. Bahan ini sangat cocok digunakan untuk mengisolasi bagian-bagian
yang bertegangan.
2. Konduktor, adalah bahan yang mempunyai konduktifitas yang sangat tinggi. Jumlah elektron
valensi pada konduktor banyak sehingga mudah berpindah atau bargerak. Inilah yang menjadi
alasan bahwa konduktor sangat baik untuk menghantarkan arus listrik.
3. Superkonduktor adalah bahan yang mempunyai resistansi yang sangat rendah, jauh lebih
rendah dari pada konduktor biasa. Bahan superkonduktor ini menggunakan material tertentu
yang didinginkan dibawah suhu kritis. Pertama kali ditemukan oleh ilmuwan Belanda bernama
Heike Kamerlingh Onnes pada tahun 1911.
4. Semikonduktor, adalah bahan yang mempunyai konduktifitas diantara bahan konduktor dan
isolator. Pada suhu normal, konduktifitas semikonduktor sangat rendah. Jika suhu bahan
semikonduktor naik, konduktifitasnya akan naik secara eksponensial. Contoh bahan
semikonduktor: Germanium, Silikon. Gallium Arsenic.
5. Bahan-bahan magnetic. Bahan ini memegang peranan penting dalam desain mesin-mesin
listrik termasuk transformator. Bahan magnetik yang mempunyai permeabilitas yang tinggi baik
untuk digunakan sebagai inti dari mesin listrik untuk membentuk jalan dengan reluktansi yang
rendah bugi fluksi magnetik.

4
1.4 Sifat-Sifat Fisika Bahan
1.4.1 Kerapatan bahan
Kerapatan suatu bahan didefinisikan sebagai masa per unit volume yang merepresentasikan rasio
antara massa (kg) dengan volume (m³). Secara matematis, kerapatan bahan dirumuskan sebagai
berikut:
p= m/V kg/m³.
1.4.2 Suhu Perubahan Sifat Benda
Pada umumnya, suatu bahan mempunyai tiga sifat/kondisi, yaitu padat, cair dan gas. Suhu
perubahan sifat benda adalah suhu di mana suatu bahan dapat berubah dari sifat yang satu ke
yang lain. Ada tiga suhu perubahan sifat bahan, yaitu:
a. Titik leleh (melting point), adalah suhu dimana bahan padat dapat berubah menjadi cair.
b. Titik didih (boiling point), adalah suhu dimana suatu bahan berubah dari cair menjadi gas.
c. Titik beku (freezing point), adalah suhu di mana bahan cair berubah menjadi padat.
1.4.3 Koefisien ekspansi termal
Ketika suatu bahan mengalami pemanasan, bahan tersebut akan mengalami pemuaian.
Koefisien ekpansi termal merepresentasikan pemuaian suatu bahan dengan kenaikan suhu.
Koefisien ekspansi termal dibagi menjadi tiga, yaitu:
a. Koefisien ekspansi termal linear, menunjukkan hubungan perubahan suhu terhadap panjang
suatu bahan dan dinyatakan dengan:
b. Koefisien ekspansi termal berdasarkan luas, adalah menyatakan hubungan antara perubahan
suhu terhadap luasan suatu bahan dan secara matematis dirumuskan dengan:
c. Koefisien ekspansi termal berdasarkan volume, menyatakan ratio perubahan volume terhadap
perubahan suhu dirumuskan sebagai berikut:
1.4.4 Panas Spesifik
Panas spesifik adalah sejumlah panas yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu suatu massa
bahan dengan kenaikan sebesar 1 °C.
1.4.5 Panas Laten
Panas laten suatu bahan didefinisikan sebagai sejumlah panas yang dibutuhkan/dikeluarkan oleh
perubahan massa bahan dari satu kondisi ke kondisi yang lain.
1.4.6 Fluiditas
Fluiditas adalah sifat fisika bahan yang merepresentasikan seberapa mudah suatu bahan untuk
mengalir dalam kondisi cair. Fluiditas adalah kebalikan dari viskositas.
1.4.7 Elastisitas

5
Elastisitas adalah sifat bahan yang menunjukkan kemampuan bahan untuk kembali ke dimensi
asal ketika beban telah dihilangkan.
1.4.8 Porositas
Ketika suatu material dalam kondisi meleleh, bahan akan mengandung gas. Ketika bahan yang
meleleh tadi telah berubah menjadi padat, gas yang terkandung pada bahan menguap dan
meninggalkan ruang/rongga kosong (voids) pada bahan. Porositas merepresentasikan banyaknya
ruang kosong di dalam bahan.
1.4.9 Konduktifitas Termal
Sifat ini merepresentasikan seberapa mudah suatu bahan menyalurkan panas yang dapat
dikonduksi oleh suatu material. Konduktifitas termal bahan juga dapat dinyatakan dengan
sejumlah panas yang dapat disalurkan oleh bahan ke area permukaan bahan untuk waktu tertentu.
Konduktifitas termal memiliki satuan /K.
1.4.10 Konduktifitas Listrik
Konduktifitas listrik adalah sifat bahan yang menunjukka seberapa mudah suatu bahan
mengalirkan arus listrik. Konduktifitas merupakan kebalikan dari resistifitas, dan dinyatakan
dalam mho/meter.

1.5 Sifat Mekanik Bahan

Sifat mekanik bahan dapat diartikan sebagai hal-hal yang dapat mempengaruhi kekuatan
bahan dan kemampuan suatu bahan untuk dapat dibentuk sesuai dengan keinginan.
1.5.1 Kekuatan bahan
Kekuatan bahan adalah sifat bahan yang dapat melawan deformasi (perubahan bentuk) yang
diakibatkan oleh adanya beban. Bahan yang diproduksi harus mempunyai kekuatan mekanik
yang sesuai dengan berbagai macam kondisi beban.
1.5.2 Ketangguhan (toughness) bahan
Kekerasan bahan menyatakan kemampuan bahan untuk menyerap energi dan mengalami
perubahan secara plastis tanpa mengalami patah. Semakin sedikit kandungan karbon bahan maka
ketangguhannya semakin tinggi. Beberapa literature juga mendefinisikan toughness sebagai
ketahanan bahan terhadap tekanann sampai bahan tersebut patah. Toughness adalah
keseimbangan antara kekuatan (strenght) dan keelastisan (ductility). Secara
1.5.3 Kekerasan (hardness)
Kekerasan (hardness) adalah suatu ukuran ketahanan bahan terhadap berbagai macam perubahan
bentuk permanen ketika terkena gaya kompresif. Contoh dari bahan yang mempunyai kekerasan
tinggi adalah keramik dan beton. Secara umum, ada tiga metode untuk menguji kekerasan suatu
bahan, yaitu:

6
a. Scratch hardness test
b. Indentation hardness test
c. Rebound hardness test
1.5.4 Kegetasan (brittleness)
Kegetasan merepresentasikan seberapa mudah bahan mengalami keretakan (fracture) ketika
bahan diberi pembebanan. Kegetasan sangat bergantung pada suhu. Beberapa metal pada suhu
yang rendah akan bersifat geras. Contoh bahan yang sangat geras (brittle) adalah keramik dan
gelas. Kegetasan adalah kebalikan dari keuletan (ductility)
1.5.5 Keuletan (ductility).
Suatu bahan dikatakan ulet (ductile) jika bahan tersebut dapat dibentuk menjadi kawat. Keuletan
juga dapat didefinisikan dengan kemampuan suatu bahan untuk mengalami deformasi permanen
melalui pengurangan luas penampang. Ada juga yang mengartikan bahwa keuletan adalah
kemampuan bahan terhadap tegangan tarik (tensile stress). Logam dengan keuletan yang tinggi
seperti tembaga, dapat ditarik menjadi kawat yang panjang dan tipis tanpa mengakibatkan
tembaga tersebut patah sehingga sangat cocok untuk digunakan sebagai penghantar saluran
listrik.
1.5.6 Kelunakan (malleability)
Kelunakan didefinisikan sebagai sifat bahan padat yang merepresentasikan seberapa mudah
bahan tersebut mengalami deformasi akibat tegangan kompresif yang mengakibatkan penurunan
volume. Malleability juga sering didefinisikan sebagai kemampuan bahan untuk dibentuk
menjadi bentuk lembaran tipis melalui hammering dan rolling.
1.5.7 Kemuluran (creep)
Kemuluran dapat didefinisikan sebagai kecenderungan bahan padat untuk bergerak secara
perlahan atau mengalami deformasi secara permanen akibat adanya pengaruh tekanan mekanis.
Kemuluran sangat bergantung pada suhu bahan. Biasanya, pengaruh creep pada logam akan
mulai terlihat ketika suhu logam mencapai 35% dari titik lelehnya atau 45% untuk bahan
keramik. Pada bahan-bahan tertentu seperti plastik dan pipa air dapat mengalami kemuluran pada
suhu ruang.
1.5.8 Kelelahan (fatigue)
Ketika bahan mengalami pembebanan yang berulang-ulang dan secara terus menerus, bahan
akan mengalami kelelahan. Fatigue akan menjadi semakin besar jika bahan dibebani secara
terus-menerus melebihi batas kemampuan bahan sehingga akan mengakibatkan bahan menjadi
retak.

1.6 Sifat Kimia Bahan

7
Sifat kimia bahan sangat penting untuk dipelajari karena kebanyakan bahan-bahan teknik
bersinggungan secara kimia (bereaksi) dengan bahan lain. Reaksi ini dapat menyebabkan
semakin buruknya kualitas bahan.
1.6.1 Komposisi kimia
Komposisi kimia bahan diartikan sebagai campuran elemen-elemen kimia yang membentuk
bahan tersebut. Komposisi campuran elemen- elemen pembentuk bahan sangat mempengaruhi
sifat-sifat bahan. Kekuatan, kekerasan, kelunakan maupun kegetasan sangat tergantung pada
komposisi elemen-elemen ini.

1.6.2 Ikatan atom

Ikatan atom merepresentasikan bagaimana suatu atom terikat satu sama lain untuk membentuk
suatu bahan. Banyak karakteristika bahan seperti titik leleh, konduktifitas termal dan listrik
sangat ditentukan oleh ikatan atom dari bahan. Ikatan atom suatu bahan digolongkan menjadi
tiga, yaitu ikatan ionik, ikatan kovalen dan ikatan metalik.
1.6.3 Ketahanan terhadap korosi
Korosi adalah serangan bersifat kimia pada suatu bahan logam dengan medium sekitarnya.
Karena korosi, logam dapat berubah menjadi oksida, garam atau senyawa yang lain. Korosi pada
logam disebabkan oleh beberapa faktor, diantaranya udara, kondisi atmosfer, asam, basa, larutan
garam dan tanah dan lain-lain. Korosi dapat mengurangi kekuatan dan daya tahan logam.
Ketahanan terhadap korosi dari suatu bahan adalah kemampuan bahan terhadap oksidasi di
bawah kondisi atmosferik. Secara umum, logam murni seperi besi, tembaga, aluminium dapat
mengalami korosi secara perlahan di kondisi atmosfer. Untuk menghindari korosi, kita bisa
menggunakan campuran logam lain seperti perunggu, kuningan dan baja.
1.6.4 Keasaman dan alkalinitas
Keasaman adalah sifat kimia penting dari bahan teknik. Tingkat keasaman diukur dengan ph. ph
bahan mempunyai nilai antara 0 – 14. ph = 7 dikatakan netral. Air murni mempunyai ph = 7.
Bahan yang mempunyai ph di bawah 7 dikatakan bahan yang bersifat asam. Sebaliknya, bahan
yang mempuyai ph di atas 7 dikatakan bahan yang bersifat basa. Keasaman dan alkalinitas (basa)
dari suatu bahan menentukan bagaimana bahan tersebut bereaksi dengan bahan yang lain.

8
1.7 Sifat Listrik Bahan
Sifat-sifat listrik suatu bahan sangat penting untuk menentukan kemampuan dari bahan untuk
diaplikasikan di bidang yang sesuai dengan kemampuan bahan.
1.7.1 Resistivitas (resistivity)
Resistivitas (p) adalah sifat bahan yang bersifat menahan aliran arus di bahan. Resistivitas adalah
kebalikan dari konduktifitas. Sedangkan satuan dari resistivitas adalah Ohm-m.

1.7.2 Konduktifitas
Konduktifitas adalah sifat listrik yang merupakan kebalikan dari resistivitas. Sifat ini
merepresentasikan seberapa mudah arus listrik dapat mengalir di dalam suatu bahan.
1.7.3 Kekuatan dielektrik
Sifat ini merupakan ukuran kemampuan bahan untuk menahan tegangan tinggi. Pada umumnya,
sifat ini digunakan oleh bahan isolator untuk merepresentasikan batas operasi tegangan dari
bahan tersebut. Satuan dari kekuatan dielektrik ini adalah kV/cm.

1.7.4 Koefisien suhu dari resistansi

9
Sifat ini merepresentasikan karakteristik perubahan resistansi bahan ketika suhunya berubah.
Resistansi bahan (konduktor) sangat dipengaruhi oleh suhu.

Koefisien suhu dapat bernilai positif dan negatif, sehingga koefisien suhu bahan diklasifikasikan
menjadi dua jenis, yaitu:
a. Positive Temperature Coeficient (PTC).
Bahan yang memiliki koefisien suhu bernilai positif memiliki arti bahwa resistansi bahan akan
naik jika suhunya meningkat. Jika suatu bahan memiliki koefisien suhu yang besar, maka
kenaikan suhu akan berdampak pada semakin besarnya kenaikan nilai resistansi. Contoh aplikasi
bahan yang mempunyai sifat PTC thermistor antara lain digunakan untuk: pengaman arus lebih,
starting motor, timer, sebagai pemanas pada mesin diesel, pengaman batere Lithium dan sensor.
b. Negative Temperature Coeficient (NTC).
Kebalikan dari PTC, bahan yang mempunyai koefisien suhu negatif akan memiliki resistansi
yang semakin kecil jika suhu bahan naik. NTC pertama kali ditemukan oleh Michael Faraday
pada tahun 1833. Faraday menemukan bahwa resistansi silver sulfida turun secara dramatis
ketika suhunya naik. NTC banyak ditemukan pada bahan-bahan semikonduktor. Beberapa
contoh aplikasi bahan dengan karakteristik NTC antara lain: termometer, pembatas arus, sensor,
3D printer, kontroler suhu dan lain-lain.
1.7.5 Thermoelectricity
Efek termoelektrik adalah gejala dibangkitkannya tegangan ketika suatu bahan memiliki
perbedaan suhu pada masing-masing sisi bahan. Gejala ini dinamakan Thomson Effect.
Sebaliknya, jika kedua sisi bahan dihubungkan dengan sumber tegangan, maka kedua sisi bahan
akan memiliki suhu yang berbeda. Thomson effect dapat dijadikan dasar untuk pembangkitan
energi listrik dengan prinsip termoelektrik. Aplikasi yang lain adalah sebagai sensor suhu,
pengukur arus (thermocouple current- meter) dan kulkas (thermoelectric refrigerator).

10
BAB II : BAHAN ISOLATOR

2.1 Pendahuluan
Bahan isolator merupakan bahan yang memiliki sifat mengisolir arus listrik, sehingga
mampu memisahkan bagian-bagian yang bertegangan. Selain mengisolir arus listrik, bahan
isolator sering juga digunakan sebagai media pendingin peralatan-peralatan listrik seperti
generator, transformator, kabel tenaga, dan motor.

2.2 Sifat Kelistrikan Bahan Isolator

2.2.1 Resistivitas (Resistivity)
Bahan isolator harus mampu mencegah mengalirnya arus keluar dari konduktor, apabila ada
tegangan listrik. Dengan demikian bahan isolator harus mempunyai tahanan listrik yang besar.

2.2.2 Kekuatan Dielektrik (Dielectric Strength)

Kekuatan dielektrik didefinisikan dengan gradien tegangan maksimum yang mampu ditahan oleh
bahan tanpa merusak sifat isolatif bahan tersebut. Secara praktek, kekuatan dielektrik seringkali
diistilahkan dengan tegangan breakdown bahan. Tegangan breakdown adalah batas tegangan
maksimum di mana loncatan bunga api mulai terjadi. Kekuatan dielektrik mempunyai satuan kV
(kilo volt).

11
2.2.3 Permitivitas (permitivity)
Bahan isolator mempunyai kapasitansi listrik yang besarnya tergantung pada jarak 2 konduktor
(atau 2 elektroda) yang diisolir oleh bahan isolator, luasan permukaan elektroda (konduktor) dan
permitivitas bahan isolator yang digunakan. Kapasitansi bahan isolator dinyatakan dengan
persamaan berikut:

2.2.4 Sudut Kerugian Dielektrik (dielectric loss angle)

Bahan isolator yang diberi tegangan bolak-balik, akan mengambil energi dalam bentuk panas.
Adapun energi yang diambil tersebut dalam satuan waktu disebut kerugian dielektrik. Sedangkan
bila tak terdapat kerugian dielektrik, maka pergeseran fasa antara tegangan dan arus yang melalui
isolator adalah tepat 90°. Akan tetapi kerugian dielektrik dari semua bahan isolator tak dapat
dihindari, sehingga pergeseran sudut fasa antara tegangan dan arus tidak tepat 90°, tetapi kurang
dari harga tersebut.
Besar kerugian yang diserap bahan isolator berbanding lurus dengan tegangan V, frekuensi f,
kapasitansi C dan sudut kerugian dielektrik (tan 6).
2.2.5 Resistansi Kimia
Bahan isolator mempunyai ketahanan berbeda terhadap korosi karena garam, asam, alkali, gas
dan fungous (jamur). Kecepatan korosi dipengaruhi kenaikan suhu. Pada tegangan tinggi, bahan
isolator harus mampu menahan terjadinya ozon, karena ozon dapat menyebabkan isolator
berubah menjadi regas. Dalam praktek bahan isolator anorganik mempunyai ketahanan terhadap
ozon yang baik.
2.2.6 Sifat Kemampuan Larut
Kemampuan larut bahan padat dapat dievaluasi berdasarkan banyaknya bagian permukaan bahan
yang larut setiap satuan waktu. Kemampuan larut akan semakin besar jika suhu dinaikkan. Pada
umumnya komposisi bahan pelarut dan yang dilarutkan sama, misalnya: hidrokarbon (parafin,
karet alam) dilarutkan dalam cairan hidrokarbon atau phenol formaldehida.

12
2.2.7 Higroskopisitas
Uap air dapat menyebabkan perubahan mekanik fisik (physico- mechanical) dan memperkecil
daya isolator. Agar tidak terjadi penyerapan air oleh bahan isolator, maka selama penyimpanan
diberi senyawa P205 atau CaCl2. Bahan dielektrik yang molekulnya berisi kelompok hidroksil
(OH), higroskopisnya relatif besar. Untuk bahan dielektrik yang nonhigroskopis, misalnya
parafin, polyethylindan polyethetra ethylin.
2.2.8 Resistansi Radiasi
Resistansi radiasi adalah kemampuan bahan isolator untuk menahan pengaruh radiasi tanpa
mengalami kerusakan. Pengaruh radiasi matahari mempengaruhi umur bahan isolator, karena
sinar ultraviolet dapat merusak bahan organik yaitu: menurunkan kekuatan mekanik, elastisitas
dan retak- retak. Sinar X dan sinar radioaktif dari radioisotop memiliki pengaruh besart terhadap
bahan isolator.
2.2.9 Pengaruh Tropis
Di daerah tropis basah memungkinkan tumbuhnya jamur dan serangga. Dengan demikian bahan
isolator sebaiknya dilapisi dengan bahan anti jamur, antara lain; paranitro phenol, pentha chloro
phenol. Suhu tinggi disertai kelembaban menyebabkan turunnya resitivitas isolator, menambah
sudut rugi dielektrik, menambah permitivitas dan mengurangi kemampuan kelistrikan bahan.

BAB III : BAHAN ISOLATOR GAS

3.1 Pendahuluan
Bahan isolator gas adalah suatu bahan isolator yang digunakan sebagai pengisolasi dan
sekaligus sebagai media pendingin peralatan (coolant). Gas merupakan suatu benda yang
teringan, bentuk dan volumenya tergantung dimana ia berada.

3.2 Udara
Susunan udara di permukaan bumi terdiri atas 80 % Nitrogen (N2) dan kira-kira 20 %
oksigen (O2), sedangkan yang lain yakni sekitar 1 % terdiri dari: Argon, helium, neon, kripton,
karbondioksida. Pada sistem jaringan tenaga listrik, udara merupakan bahan penyekat diantara
kawat konduktor atau antara kawat konduktor dengan tanah. Pada tekanan udara yang rendah

13
(vacuum), udara merupakan bahan penyekat yang baik. Tetapi bila tekanan udara antara dua
penghantar cukup tinggi yang melebihi tegangan tembusnya, maka akan terjadi loncatan elektron
di udara (loncatan bunga api listrik).
Tegangan tembus (breakdown voltage) adalah tegangan dimana loncatan elektron mulai
terjadi. Bila tegangan dinaikkan lagi akan terjadi busur listrik. Jika jarak antar dua elektrode
cukup besar dapat dimungkinkan terjadinya ionisasi pada udara sekitar dan terbentuk ozon
sehingga keluar sinar terang kebiru-biruan yang disebut korona.
Udara mempunyai tegangan tembus yang cukup besar yaitu 30 kV/cm, selain itu pada
keadaan yang lain udara sering juga digunakan sebagai pendingin.

3.3 Nitrogen
Sifat-sifatnya :
 tidak berwarna dan tidak berbau
 tidak dapat terbakar dan tidak memelihara/ memperbesar pembakaran
 sangat sedikit larut dalam air dan sukar bersenyawa dengan unsur- unsur lain

3.4 Hidrogen
Hidrogen merupakan gas yang ringan sekali dengan tegangan tembus yang tidak terlalu tinggi
dan sering kali digunakan sebagai media pendingin mesin-mesin berputar.
Sifat-sifat:
 tidak berwarna dan tidak berbau
 sangat baik untuk pendingin (coolant) karena konduktivitas termalnya sangat tinggi
 mudah terbakar, tetapi tidak memelihara pembakaran nyala hidrogen tidak menimbulkan
warna dan menimbulkan banyak panas udara dan hidrogen kalau bercampur mudah
meletus.
Keuntungan penggunaan gas hidrogen :
Keuntungan penggunaan gas hidrogen dibandingkan dengan udara pada sistem pendinginan
turbo generator adalah:
 Kerugian ventilasi berkurang antara 8 sampai 10 kali, dan efisiensi dapat naik antara 0,7
sampai 1% lebih tinggi dengan kepekatan hidrogen 8 sampai 10 kali lebih rendah dari
udara.
 Rata-rata pemindahan panas oleh hidrogen pada bagian-bagian yang panas 3,5 lebih
banyak dan daya hantar panas hidrogen 6,7 kali lebih besar sehingga dapat mengurangi
20% keaktifan bahan (baja dan tembaga)
 Daya tahan penyekat meningkat dengan tidak adanya oksidasi debu dan lembab sangat
berkurang, sehingga mengurangi periode pemeliharaan dan perbaikan.

14
  Karena tidak adanya kebakaran, jika terjadi kerusakan pada penyekat aliran, maka tidak
akan dibutuhkan pengaman kebakaran (hidrogen tidak memelihara kebakaran).
 Kebisingan suara berkurang (kepekatan gas hidrogen lebih pendek)
 Pendinginan yang dibutuhkan relatif lebih rendah
Kerugian penggunaan gas hidrogen:
Karena hidrogen mudah meledak jika bercampur dengan udara, maka hal ini menimbulkan
kerugian. Hal ini dapat diatasi dengan penyekatan yang sebaik-baiknya terhadap bahaya
kebocoran hidrogen

3.5 Karbondioksida (CO2)

Gas Karbondioksida (CO2) dapat digunakan sebagai gas residu pada bahan dielektrik cair
(minyak) pada alat-alat tegangan tinggi antara lain: kabel, transformator.
Sifat-sifat:
 tidak berwarna, menyebabkan rasa segar pada air
 tidak dapat terbakar, bahkan mematikan nyala api dan larut dalam air
 Resistivitas termalnya 6880 C/W/cm² permitivitas relatif pada suhu 0°C adalah 1.000985.

3.6 Gas SF6 (Sulfur Hexa Fluoride)

Sifat-sifat SF6 :
Sifat-sifat Sulfur Hexafluoride (SF6) sangat baik untuk isolasi dan untuk memadamkan busur
elektrik telah lama diketahui:
Gas SF6 memiliki berat molekul 146 dan tersusun atas 22% berat belerang dan 78% berat
Fluor. Molekul SF6 terbentuk sedemikian hingga atom belerang berada pada pusat Octahedron
yang beraturan dengan masing-masing sebuah atom Fluor pada setiap ujung Octahedron.
Sulfur Hexafluoride dengan rapat gas 6,139 gr/lt pada suhu 20 derajat Celcius dan
tekanan atmosfir merupakan gas yang terberat dan lima kali berat udara. Gas ini tidak berwarna,
tidak berbau, tidak beracun, serta merupakan senyawa kimia yang sangat tidak aktif
Ketahanan elektrik SF6 dalam medan elektrik yang homogen 2 hingga 3 kali lebih besar
dari udara. Hingga kini mekanisme tembus pada SF6 belum dapat dijelaskan dengan tuntas
dikarenakan kecenderungan gas ini untuk membentuk ion negatif, maka proses-proses yang
terjadi akan berbeda dengan yang terjadi pada udara. Selama perluahan busur dalam gas SF6
terbentuk hasil sampingan yang negatif dan beracun, untuk ini maka diperlukan gas penyerap
yang sesuai (misal Al2-O3).
Kelemahan penggunaan SF6 :

15
  Relatif lebih mahal dari segi pembiayaan.
 Walaupun dalam jumlah yang kecil, apabila terjadi kerusakan maka membutuhkan waktu
yang lama untuk perbaikan
 Gas SF6 harus dipompa ke dalam tabung penyimpan apabila ada penelitian dan
maintenance.
 Karena titik lelehnya sangat rendah yaitu 10" Celcius dan tekanan 1,520 kN/m², maka
perlu dipakai alat pengukur suhu untuk pengontrolan.

BAB IV : MINYAK TRAFO

4.1 Pendahuluan
Minyak trafo yang umum digunakan pada dasarnya terbuat dari minyak mentah (crude
petroleum) yang diproses lebih lanjut. Minyak mentah itu sendiri berasal dari fosil yang tertanam
dalam bumi selama berjuta-juta tahun. Minyak yang akan digunakan sebagai media isolasi harus
memenuhi syarat fisika, kimia dan listrik.

4.2 Fungsi Minyak Trafo

1) Sebagai media pendingin
2) Sebagai media pengisolasi

4.3 Sifat Minyak Trafo

16
  Breakdown Voltage. Kemampuan untuk tidak mengalami kegagalan dalam kondisi
tekanan listrik (electric stress) yang tinggi
 Kapasitansi. Minyak petroleum merupakan substansi nonpolar yang memiliki
permitivitas kira-kira 2-2,5. Merupakan cairan non- polar yang tidak terpengaruh oleh
frekuensi. Berbeda dengan air yang merupakan cairan polar, air memiliki permitivitas 78
untuk frekuensi 50 Hz, namun hanya memiliki permitivitas 5 untuk gelombang mikro.
 Faktor daya. Faktor disipasi daya dari minyak dibawah tekanan bolak balik dan tinggi
akan menentukan unjuk kerjanya karena dalam kondisi berbeban terdapat sejumlah rugi-
rugi dielektrik. Faktor disipasi sebagai ukuran rugi-rugi daya merupakan parameter yang
penting bagi kabel dan kapasitor. Minyak transformator murni memiliki faktor disipasi
yang bervariasi antara 10 pada 20 °C dan 10 pada 90°C pada frekuensi 50 Hz.
 Resistivitas. Suatu cairan dapat digolongkan sebagai isolasi cair bila resitivitasnya lebih
besar dari 10 ohm-m. Pada sistem tegangan tinggi resistivitas yang diperlukan untuk
material isolasi adalah 10 ohm-m atau lebih.

4.4 Syarat Minyak Trafo

 Kekentalan (viskositas). Tidak boleh terlalu encer
 Titik nyala (flash point). Harus di atas 130 oC
 Kadar asam, tidak boleh terlalu asam, sebab dapat merusak isolasi kertas trafo
 Tegangan Tembus, di atas 120 KV/cm
 Tidak terkontaminasi oleh kontaminan

4.5 Pengujian Minyak Trafo

 Pengujian kekuatan dielektrik. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan
uji kekuatan dielektrik ini antara lain:
 Jarak elektroda 2.5 mm
 Bejana dan elektroda harus benar-benar kering dan bersih setiap sebelum pengujian,
elektroda harus dicuci dengan minyak transformator yang akan diuji.
 Minyak yang akan diuji harus diambil dengan alat yang benar-benar bersih, minyak
pertama yang keluar dibuang supaya kran-kran menjadi bersih. Minyak lama pada waktu
pertama alirannya dibuang.
 Botol tempat minyak transformator ditutup dengan lilin supaya kotoran dan uap air tidak
masuk
Pengujian viskositas minyak transformator adalah suatu hal yang sangat penting karena
minyak transformator yang baik akan memiliki viskositas yang rendah, sehingga dapat
bersirkulasi dengan baik dan akhirnya pendinginan inti dan belitan transformator dapat
berlangsung dengan baik pula.
Titik Nyala (flash point). Temperatur flash point adalah temperatur campuran antara uap
dari minyak dan udara yang akan meledak (terbakar) bila didekati dengan bunga api kecil. Untuk
mencegah kemungkinan timbulnya kebakaran dari peralatan dipilih minyak dengan titik nyala

17
yang tinggi. Titik nyala dari minyak yang baru tidak boleh lebih kecil dari 135 "C, sedangkan
suhu minyak bekas tidak boleh kurang dari 130 °C. Untuk mengetahui titik nyala minyak
transformator dapat ditentukan dengan menggunakan alat close up tester.

4.6 Pemurnian Minyak Trafo

1) Mendidihkan (boiling)
Minyak dipanaskan hingga titik didih air dalam alat yang disebut Boiler. Air yang ada
dalam minyak akan menguap karena titik didih minyak lebih tinggi dari pada titik didih air.
Metode ini merupakan metode yang paling sederhana namun memiliki kekurangan. Pertama
hanya air yang dipindahkan dari minyak, sedangkan serat, arang dan pengotor lainnya tetap
tinggal. Kedua minyak dapat menua dengan cepat karena suhu tinggi dan adanya udara.
Kekurangan yang kedua dapat diatasi dengan sebuah boiler minyak hampa udara (vacuum oil
boiler). Alat ini dipakai dengan minyak yang dipanaskan dalam bejana udara sempit (air tight
vessel) di mana udara dipindahkan bersama dengan air yang menguap dari minyak. Air mendidih
pada suhu rendah dalam ruang hampa oleh sebab itu menguap lebih cepat ketika minyak
dididihkan dalam alat ini pada suhu yang relatif rendah. Alat ini tidak menghilangkan kotoran
pada kendala pertama, sehingga pengotor tetap tinggal.
2) Alat Sentrifugal (centrifuge reclaiming)
Air serat, karbon dan lumpur yang lebih berat dari minyak dapat dipindahkan minyak setelah
mengendap. Untuk masalah ini memerlukan waktu lama, sehingga untuk mempercepatnya
minyak dipanaskan hingga 45-55 °C dan diputar dengan cepat dalam alat sentrifugal. Pengotor
akan tertekan ke sisi bejana oleh gaya sentrifugal, sedangkan minyak yang bersih akan tetap
berada ditengah bejana. Alat ini mempunyai efesiensi yang tinggi. Alat sentrifugal hampa
merupakan pengembangannya. Bagian utama dari drum adalah drum dengan sejumlah besar
piring / pelat (hingga 50) yang dipasang pada poros vertikal dan berputar bersama- sama. Karena
piring mempunyai spasi sepersepuluh millimeter, piring piring ini membawa minyak karena
gesekan dan pengotor berat ditekan keluar
3) Penyaringan (Filtering)
Dengan metode ini minyak disaring melalui kertas penyaring sehingga pengotor tidak dapat
melalui pori-pori penyaring yang kecil, sementara embun atau uap telah diserap oleh kertas yang
mempunyai hygroscopicity yang tinggi. Jadi filter press ini sangat efesien memindahkan
pengotor padat dan uap dari minyak yang merupakan kelebihan dari pada alat sentrifugal.
Walaupun cara ini sederhana dan lebih mudah untuk dilakukan, keluaran yang dihasilkan lebih
sedikit jika dibandingkan dengan alat sentrifugal yang menggunakan kapasitas motor penggerak
yang sama. Filter press ini cocok digunakan untuk memisahkan minyak dalam circuit breaker
(CB), yang biasanya tercemari oleh partikel jelaga (arang) yang kecil dan sulit dipisahkan
dengan menggunakan alat sentrifugal.
4) Regenerasi

18
 Semua sifat sifat minyak yang tercemar dapat dipindahkan dengan pemurnian menyeluruh
yang khusus yang disebut regenerasi. Dengan menggunakan absorben untuk regenerasi minyak
transformator sering dipakai di gardu induk dan pembangkit. Adsorben adalah substansi yang
partikel partikelnya dapat menyerap produk produk penuaan dan kelembaban pada
permukaannya. Hal yang sama dilakukan adsorben dalam ruang penyaring tabung gas yang
menyerap gas beracun dan membiarkan udara bersih mengalir. Regenerasi dengan adsorben
dapat dilakukan lebih menyeluruh bila minyak dicampur dengan asam sulfur. Ada dua cara
merawat minyak dengan adsorben yaitu: Pertama, minyak yang dipanasi dapat dicampur secara
menyeluruh dengan adsorben yang dihancurkan dan kemudian disaring. Kedua, minyak yang
dipanaskan dapat dilewatkan melalui lapisan tebal adsorben yang disebut perkolasi.

BAB V : BAHAN ISOLATOR PADAT

5.1 Pendahuluan
Isolator listrik pada umumnya bahan tersebut bersifat padat.. Contohnya: Keramik,
gelas/kaca, Kayu. Mika. Plastik, kertas dan lain- lain. Bahan yang dipakai untuk membentuk
konstruksi adalah : Beton/semen, besi, kayu, porselin/keramik, Gelas.

5.2 Porselin
Sifat-sifat porselin :
 Tegangan tembus lebih besar dari kaca
 Koefisien muai lebih besar dari kaca
 Kekuatan mekanis lebih kecil dari kaca
 Mudah panas karena menyerap cahaya
 Pembuatan lebih mudah sehingga lebih murah

5.3 Isolasi kertas

Umumnya bahan dasar kertas adalah kayu yang melalui proses kimia, kertas terdiri dari serat-
serat panjang berbentuk pipa-pipa rambut yang halus - halus.
Sifat-sifat kertas sebagai bahan isolasi:

19
  Faktor rugi dielektrik (dielectric loss factor) antara 0.0009 sampai 0,004
 Temperatur kerja 650C
 Ketahanan dielektrik 80 KV/mm
 Mengisap uap air/cairan

5.4 Karet
Isolasi karet ialah suatu isolasi mempergunakan karet alam yang didapat dari pohon karet,
dimana untuk jenis karet yang dibuat dari bahan sintesis tidak termasuk dalam hal ini, tetapi
digolongkan ke dalam isolasi sintesis. Karet dalam keadaan murni tidak dapat dipergunakan
sebagai bahan isolasi, karena: Tidak tahan terhadap temperature tinggi terlalu lunak sehingga
tidak dapat dipakai pada benda kasar/keras.

5.5 Thermoplastic
Cara mendapatkan thermoplastic adalah dengan mengalirkan plastik ke dalam cetakan
(mold) disertai tekanan dan panas, tetapi dalam hal ini perubahan fisik lebih berpengaruh dari
pada perubahan kimianya. Polimer bersifat thermoplastic bila bahan tersebut dapat melunak dan
meleleh pada pemanasan serta dapat diolah / cetak kembali. Isolator yang termasuk golongan
thermoplastic banyak sekali macamnya, tetapi untuk keperluan isolasi kabel paling banyak
dipakai ialah:
 Polyvinyl chloride (PVC)
 Polyethylene (PE)

5.6 Thermosetting

20
 Untuk memperoleh thermosetting adalah dengan jalan mengalirkan bahan dasar
(polymer) ke dalam cetakan (mold) disertai dengan pemanasan dan tekanan sehingga terjadi
perubahan kimia yang sempurna, dimana perubahan kimia lebih berpengaruh dari pada
perubahan fisiknya. Bahan macam ini pada pemanasan selanjutnya tidak dapat melunak dan
meleleh. Dengan demikian akan didapatkan bahan yang tahan panas atau dapat bekerja pada
temperature yang lebih tinggi.

5.7 Polyethelene
Pada jenis reaksi polymer yang umum dilakukan adalah:
a. Proses pada tekanan tinggi
Mekanisme yang berlangsung disini adalah mekanisme radikal bebas, untuk itu
diperlukan tekanan yang tinggi. PE yang terbentuk disebut "low density polyethylene (LDPE),
dan mempunyai stuktur rantai linear.
b. Proses pada tekanan rendah
Polinerisasi dilakukan dengan menggunakan katali, Ziegler naffa, sehingga tekanan yang
diperlukan lebih rendah. PE yang terbentuk disebut High density polyethylene (HDPE), dengan
stuktur rantai bercabang.
Proses pengikat silangan untuk menghasilkan PE dengan struktur rantai berikatan silang, didapat
polymer yang mempunyai kekuatan mekanik dan trayek penggunaan pada temperatur yang lebih
tinggi.

5.8 Treeing
5.5.1 Electrical treeing.
Terjadi akibat pelepasan muatan internal dan ketidaksempurnaan pembuatan bahan isolasi
padat seperti terdapat rongga-rongga kecil atau partikel - partikel kotor kecil pada bahan isolasi.
5.5.2 Water treeing
Terjadi akibat merembesnya zat cair ke dalam bahan isolasi padat, apabila bahan isolasi
padat itu berada dalam medan listrik yang cukup tinggi.
5.5.3 Chemical treeing
Terjadi sama halnya dengan water treeing tetapi khusus jenis zat cair yang merembes
mengandung larutan kimia tertentu.
Jenis bahan isolasi XLPE sekarang telah banyak digunakan di Negara-Negara maju dank arena
sifat mekanis yang cukup baik, maka XLEPE tidak memerlukan pelindung logam yang tebal
seperti kabel kertas, lagi pula kabel XLPE tidak mengisap air.

21
5.9 Bahan-bahan Isolasi Kabel Tanah
5.9.1 Tabir Semi Conductor
Untuk tegangan kerja yang tinggi, setiap inti kabel dilengkapi dengan suatu lapisan yang
disebut tabir (screen). Tabir ini berfungsi untuk meratakan distribusi tegangan (potensial),
sehingga tabir harus dibuat dari bahan semi penghantar (semiconductor) pemasangan tabir
adalah antara selubang (sheath) dan isolasi, tapi untuk kabel sintesis dipasang juga antara isolasi
dan hantaran (extrudid semi conducting layer).
Fungsi:
 Untuk mendapatkan distribusi medan listrik yang radial dan seragam, sehingga tidak
terjadi penumpukan tegangan.
 Untuk melindungi mengamankan manusia terhadap bahaya listrik.
 Mencegah interferensi gelombang elektromagnetik dengan kabel telekomunikasi yang
berada di dekatnya.
5.9.2 Lapisan Metal (Metallic Screen)
Bagian metal disebut juga lapisan pelindung listrik, diletakkan di atas masing-masing inti
atau di atas susunan inti dan terdiri dari satu pita atau lebih atau lapisan kawat konsentris dari
bahan tembaga. Untuk kabel berinti tiga, ketiga lapisan pelindung listrik yang diletakkan diatas
masing -masing inti tersebut harus saling besinggungan satu sama lain. Lapisan ini harus tahan
terhadap arus bocor ke tanah 1000 A selama 1 (satu) detik tanpa merusak kabel, suhu lapisan
pelindung listrik tidak boleh melampui 160 C. penampang total geometris minimum lapisan
metal isolasi untuk kabel berinti tiga yang diletakkan diatas masing-masing inti atau diletakkan
pada susunan inti dengan lapisan pembungkus inti dari bahan semi conductor dan untuk kabel
berinti tunggal adalah sebagai berikut:
 16 mm² untuk menampang sd 120 mm²
 25 mm² untuk menampang 150 s.d 300 mm²
 35 mm² untuk penampang 400 s.d. 500 mm²
5.9.3 Lapisan Penahan Kebocoran Terhadap Air
Untuk menghindari adanya kebocoran terhadap air secara longitudinal ataupun radial maka
perlu adanya lapisan pelindung inti untuk maksud tersebut.
a) Dibawah dan diatas lapisan pelindung listrik terdapat lapisan penahan kebocoran
terhadap air secara longitudinal. Ketentuan ini tidak berlaku untuk kabel pilin udara
tegangan menengah. Untuk kabel berinti tiga, ketiga lapisan penahan kebocoran terhadap
air yang terletak diatas lapisan pelindung listrik terpasang sedemikian sehingga ketiga
lapisan pelindung tersebut tetap bersinggungan satu sama lain.
b) Untuk kabel berinti tiga. Pengisi diantara inti (filler) sepanjang kabel terbuat dari bahan
penahan kebocoran terhadap air secara longitudinal.

22
 c) Dibawah selubung dan dibawah pelindung mekanis bila diperlukan, dapat diberi lapisan
yang dapat mencegah kebocoran terhadap air secara longitudinal.
d) Pada penghantar dipilin harus diberi serbuk yang bersifat membengkak bila terkena air,
sehingga menahan peneterasi air melalui penghantar berisolasi.
5.9.4 Perisai (Armor)
Karena ketahanan isolasi mempunyai sifat mekanis yang kurang sempurna, diperlukan
suatu lapisan yang berfungsi melindungi bahan isolasi dari kerusakan mekanis yang disebut
Perisai ( Armor).
Secara umum perisai dapat digolongkan menjadi dua jenis, yaitu:
a. Perisai Pita Baja
Di dalam pemasangan pita baja biasanya terdiri dari dua lapisan. dimana setiap lapisan terdiri
beberapa pita, kemudian dipasang sedemikian rupa sehingga lapisan kedua akan menutupi celah-
celah yang ditinggalkan lapisan sebelumnya (lapisan pertama). Pita baja yang digunakan adalah
pita baja yang digalvanisasikan. Perisai pita baja ini mempunyai kekurangan yaitu membuat
kabel tidak fleksibel.
b. Perisai Kawat Baja
Perisai kawat baja dipergunakan untuk kabel yang mempunyai tegangan mekanis yang tinggi dan
fleksibel. Didalam pemasangannya perisai kawat baja hanya dipasang satu lapis. Untuk menjaga
agar perisai kawat baja pada tempat kedudukannya, maka dipasang juga pita baja yang
mengikatnya melingakari kawat baja itu.
Kabel dengan perisai kawat baja dipergunakan pada:
- Kabel laut (submarine)
- Penyeberangan sungai
- Pemasangan tegak (vertikal)
5.9.5 Bahan Pengisi (Filler)
Untuk konstruksi kabel berinti tiga, bila setelah pemasangan ketiga intinya, maka masih ada
ruang (celah) yang tertinggal, sehingga dipergunakan suatu bahan yang dapat mengisi ruangan
tersebut, sehingga akan didapatkan bentuk kabel yang bulat. Bahan yang mengisi celah ini
dinamakan bahan pengisi (filler). Bahan pengisi yang banyak dipakai pada kabel isolasi kertas
ialah jute, sedangkan pada kabel isolasi XLPE digunakan PVC.
5.9.6 Sarung/Jacket/Selubung Luar Kabel
Pada kabel berisolasi kertas, sarung kabel adalah suatu lapisan bahan serat yang diresapi dengan
kompon kedap air. Pemasangan sarung kabel biasanya dipasang di atas Armor. Fungsi dari
sarung kabel ialah selain sebagai bantalan bagi armor juga sebagai komponen yang berhubungan
langsung dengan tanah sehingga sarung kabel merupakan bagian yang pertama sekali
berhubungan / terkena pengaruh pengaruh luar. Bahan. sarung kabel yang banyak digunakan

23
sarung goni (jute). Pada kabel berisolasi XLPE, sarung kabel terbuat dari PVC. Sebagai bahan
thermoplastic, sifat-sifat PVC yang menguntungkan adalah mempunyai kekuatan mekanik yang
lebih baik, melindungi kabel dari pengaruh kelembaban (tidak terpengaruh oleh uap air) dan
melindungi dari bahaya api (non burning to self-extinguishing).

BAB VI : BAHAN KONDUKTOR

6.1 Pendahuluan
Konduktor adalah bahan penghantar listrik yang dapat membawa aliran muatan listrik.
Fungsi konduktor pada teknik listrik menyalurkan energi listrik dari satu titik ke titik lain.
Konduktor mempunyai daya hantar listrik dan daya hantar panas yang baik dengan tahanan jenis
yang rendah dan tergantung dari jenis bahan (susunan molekul). Selain itu konduktor harus
mempunyai sifat mekanis yang meliputi kekuatan tarik atau tekan serta kemampuan
menghantarkan arus listrik

6.2 Kapasitas penyaluran arus dari penghantar

24
 Kemampuan menghantar arus listrik dari suatu penghantar adalah kemampuan dari
penghantar untuk mengalirkan arus listrik yang dilewatinya tanpa mengakibatkan terjadinya
perubahan bentuk atau panas yang berlebihan Kemampuan hantar arus ini dibatasi oleh kenaikan
suhu yang disebabkan oleh arus listrik dalam penghantar tersebut. Karakteristik mekanis dari
kawat sambungan dapat memburuk karena pemanasan. Pada suhu 90 C dianggap sebagai suhu
kerja kontinyu maksimum untuk penghantar yang berada di udara (overhead wire).

6.3 Daya Hantar Panas

Daya hantar panas menunjukkan jumlah kalor yang melewati lapisan bahan penghantar
tiap satuan waktu. Daya hantar panas ini perlu diketahui agar bahan penghantar tidak menjadi
rusak, misalnya dalam pemakaian mesin listrik, kabel dan lain sebagainya.

6.4 Bentuk Penampang Bahan Konduktor

Bentuk Penampang Bahan Konduktor disesuaikan dengan penggunaannya. Bentuk-
bentuk itu antara lain: bulat, pelat tipis, pelat tebal kanal, stranded.

6.5 Bahan Konduktor

6.5.1 Tembaga (Cu)
Tembaga memiliki ketahanan terhadap korosi, oksidasi, keuletan tinggi, daya hantar
listrik tinggi dan dapat dibengkokkan akan tetapi tidakmudah putus.
6.5.2 Alumunium (AI)
Alumunium tidak untuk dipatri tapi dapat di las dan memiliki ketahanan terhadap korosi,
oksidasi, keuletan baik, daya hantar panas tinggi, mudah untuk dikerjakan dapat dibengkokan
dan dipress. Tegangan tarik kecil sehingga perlu diperkuat dengan baja atau paduan alumunium,
misalnya pada ACSR (Alumunium Conductor Steel Reinforced), ACAR (Alumunium Conductor
Alloy Reinforced).
Alumunium alloy adalah Campuran alumunium dengan bahan lain agar mempunyai
tegangan tarik yang lebih tinggi. Bahan yang umum dipakai sebagai campuran antara lain:
Tembaga (Cu), Silicon (Si). Mangaan (Mn) dan Magnesium (Mg).

25
6.5.3 Kuningan
Kuningan merupakan campuran antara tembaga dan seng yang berwana kuning dan memiliki
konduktivitas rendah, titik lebur 9000C dan tegangan tarik 23 - 40 kg/mm2. Kuningan kurang
cocok dipakai dalam udara terbuka, karena akibat tarik tekan.
Penggunaan: Sebagai saluran gelombang UHF microwave.
6.5.4 Perunggu (Bronze)
Perunggu (Bronze) merupakan campuran tembaga dan timah, selain itu dicampur bahan lain
seperti phospor, silikon dan memiliki daya tahan terhadap korosi..
Penggunaan: Untuk hantaran halus, misalnya kawat telegraf, telephon dan kawat keamanan
kereta api.

6.6 Kawat Penghantar Penyalur Listrik.

Kawat penghantar sebagai penyalur listrik dapat dibedakan berdasarkan:
1) Susunan kawat/penampang: Kawat pejal, kawat berlilit, kawat berongga dan kawat serabut.
2) Susunan material: Kawat dari logam murni, logam campuran dan logam paduan.

26
6.7 Bahan Konduktor Bentuk Cair
Bahan konduktor bentuk cair mempunyai banyak elektron bebas. sehingga elektron
mudah berpindah dari pita valensi dan terjadi aliran elektron. Bahan konduktor cair dapat
menyalurkan listrik dengan disertai reaksi kimia dan tanpa reaksi kimia
6.7.1 Penghantaran Arus Disertai Reaksi Kimia
Penghantaran arus disertai reaksi kimia disebut elektrolisis/ionis, sedang penghantarnya disebut
elektrolit. Umumnya larutan basa, asam dan garam. Untuk elemen kering bahan tersebut
dipadatkan. Banyaknya zat yang dihasilkan elektrode berbanding lurus dengan jumlah muatan
listrik. Bahan yang melekat pada elektrode dari bermacam-macam bahan berbeda, meskipun
waktu dan muatan listrik sama.
Kesetaraan kimia listrik (Electro Chemical Equivalent) adalah berat unsur yang dibebaskan oleh
arus dalam satu coulomb. Dan dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut:
W=Z.I.1 Z.Q
Keterangan;
W = Berat elemen (m gram)
Z = Kesetaraan kimia listrik
I = Arus listrik (ampere)
t = Waktu (detik)
е = muatan listrik (coulomb)

27
6.7.2 Penghantaran Arus Tanpa Disertai Reaksi Kimia
Air Raksa (Hg)
Air raksa merupakan logam cair berwarna putih perak dan dapat melarutkan hampir semua
logam, kecuali platina, Nikel dan Besi. Uap air raksa sangat beracun, mudah dioksidasi jika
dipanasi di udara terbuka.
Penggunaan: Sebagai saklar, gas lampu, penyearah dan untuk pengukuran sifat dielektrik logam
padat
Asam Sulfat
Asam sulfat zat cair yang kental (pasta), tidak berwarna dan merupakan satu-satunya asam kuat
pada suhu biasa. Selain itu asam sulfat mudah menyerap air (higroskopis) dari persenyawaan
karbohidrat seperti gula, kayu dan lain sebagainya. Asam sulfat akan menjadi arang bila
bercampur dengan asam sulfat pekat.
Penggunaan: Untuk pengisi aki, dengan perbandingan 90 % air dan 10% asam sulfat pekat,
pembersih galvano teknik dan lain-lain.
Perak Nitrat (AgNO3)
Perak nitrat diperoleh dengan mencampur antara perak murni dengan asam nitrat. Warna seperti
perak dan bila terkena matahari akan menjadi hitam.
Penggunaan: Sebagai elektrolit dalam penyepuhan logam dengan perak dan saklar pilih.
Elektrolit
Elektrolit terdiri dari dua macam, antara lain: Elektrolit kuat yaitu elektrolit yang penguraiannya
dalam ion-ion sangat besar, misalnya asam kuat, basa kuat dan hampir semua garam. Sedang
elektrolit lemah adalah elektrolit yang penguraiannya dalam ion-ion sangat lemah/kecil,
misalnya asam lemah, basa lemah dan air.
Penggunaan: Sebagai bahan baterai.

BAB VII : BAHAN SEMI KONDUKTOR

7.1 Pendahuluan
 Konduktor: mempunyai nilai R yang rendah, konduksi terjadi karena migrasi/pergerakan
elektron

28
  Isolator: mempunyai nilai R yang tinggi, elektron sulit (tidak bisa) untuk bermigrasi
 Semikonduktor: mempunyai nilai R diantara Konduktor dan Isolator. Konduksi terjadi
karena pergerakan elektron dan hole

7.2 Review Dasar Model Atom

Atom tersusun atas netron, proton dan elektron. Elektron mengelilingi inti sesuai dengan
orbitnya. Orbit terluar disebut orbit valensi. Elektron yang terdapat di orbit valensi disebut
elektron valensi.

7.3 Tingkat Energi Atom

Elektron yang berada pada orbit valensi memiliki tingkat energi yang lebih tinggi. Daerah
di luar orbit valensi disebut daerah konduksi (conduction band). Elektron yang berada di
conduction band mudah menjadi elektron bebas.

7.4 Semi Konduktor Intrinsik

Silikon murni, Germanium murni. Pada aplikasi praktis, tidak ditemukan peralatan-
peralatan yang menggunakan bahan semikonduktor intrinsik. Semi konduktor intrinsik
merupakan atom yang netral. Memiliki elektron valensi berjumlah 4 (tetravalent atom). Hantaran
listrik yang terjadi disebabkan oleh mengalirnya elektron karena panas (faktor eksternal).
Apabila temperatur naik, maka akan terjadi "random thermis dan akan ada elektron pada kulit
terluarnya yang bebas dari ikatannya. Dengan terlepasnya elektron dari ikatan atomnya,
terjadilah kekosongan elektron yang disebut "hole". Hole mempunya sifat seperti partikel-
partikel yang dapat menghantarkan arus listrik karena dapat berpindah-pindah, dan dianggap
sebagai "partikel yang bermuatan listrik" sebesar muatan elektron.

29
7.5 Semi Konduktor Ekstrinsik
Adalah Semikonduktor intrinsik yang telah dicampur (doping) dengan atom yang lain.
Bahan pen-doping yang digunakan : Aluminium, Gallium dan Boron (trivalent) dan arsenic,
phosphorous (pentavalent).

7.6 Dopping
7.6.1 Trivalent Dopping
Semi konduktor intrinsik didoping dengan atom bervalensi 3. maka pada pencampuran
ini akan terjadi kekurangan elektron atau akan terdapat kelebihan lubang (hole). Material
trivalent disebut dengan atom acceptor karena menerima kelebihan elektron Semi konduktor
intrinsik yang telah didoping dengan trivalent material dinamakan semikonduktor tipe P (P- type
semiconductor). Hole sebagai pembawa mayoritas (majority carrier).

7.6.2 Pentavalent Doping

Semi konduktor intrinsik di-doping dengan atom bervalensi 5, maka pada pencampuran
ini akan terjadi kelebihan elektron atau akan terdapat kekurangan lubang (hole). Material
pentavalent disebut dengan atom donor karena memberikan elektron. Semi konduktor intrinsik
yang telah di- doping dengan pentavalent material dinamakan semikonduktor tipe N (N- type
semiconductor). Elektron sebagai pembawa mayoritas (majority carrier)

30
 BAB III
PEMBAHASAN

A. Kelebihan buku

Jika dilihat dari isinya buku ini menyajikan materi yang sangat baik karena penjelasan dari
setiap pokok bahasan pada buku ini sudah cukup lengkap dan pada buku ini terdapat gambar
yang dapat mempermudah pembaca dalam memahami penjelasan dari buku dan buku juga
mencantumkan sumber asal darigambarsehingga tidak melanggar hak cipta dari gambar, gaya
penulisan buku cukup rapi, tidak cepat membuat pembaca menjadi jenuh untuk membaca dan
bahasa yang digunakan penulis dapat mudah dimengerti oleh pembaca.

B. Kekurangan buku

Disetiap ada kelebihan selalu pasti ada kekurangn termasuk buku ini, kekurangan buku ini
adalah gambar yang disajikan kurang jelas sehingga cukupsulit untuk mengenali gambar dan
cover yang digunakan sebaiknya dibuat lebih berwarna agar dapat menarik minat pembaca

31
 BAB IV
PENUTUP

A. Kesimpulan

Bahan yang digunakan di bidang teknik tenaga listrik dinamakan bahan-bahan listrik.
Berdasarkan karakteristik dan aplikasinya, bahan-bahan listrik dapat digolongkan menjadi:
1. Isolator, adalah bahan yang mempunyai konduktifitas yang sangat rendah dan mempunyai
resistansi yang sangat tinggi. Bahan ini sangat cocok digunakan untuk mengisolasi bagian-bagian
yang bertegangan.
2. Konduktor, adalah bahan yang mempunyai konduktifitas yang sangat tinggi. Jumlah elektron
valensi pada konduktor banyak sehingga mudah berpindah atau bargerak. Inilah yang menjadi
alasan bahwa konduktor sangat baik untuk menghantarkan arus listrik.
3. Superkonduktor adalah bahan yang mempunyai resistansi yang sangat rendah, jauh lebih
rendah dari pada konduktor biasa. Bahan superkonduktor ini menggunakan material tertentu
yang didinginkan dibawah suhu kritis. Pertama kali ditemukan oleh ilmuwan Belanda bernama
Heike Kamerlingh Onnes pada tahun 1911.
4. Semikonduktor, adalah bahan yang mempunyai konduktifitas diantara bahan konduktor dan
isolator. Pada suhu normal, konduktifitas semikonduktor sangat rendah. Jika suhu bahan
semikonduktor naik, konduktifitasnya akan naik secara eksponensial. Contoh bahan
semikonduktor: Germanium, Silikon. Gallium Arsenic.
5. Bahan-bahan magnetic. Bahan ini memegang peranan penting dalam desain mesin-mesin
listrik termasuk transformator. Bahan magnetik yang mempunyai permeabilitas yang tinggi baik
untuk digunakan sebagai inti dari mesin listrik untuk membentuk jalan dengan reluktansi yang
rendah bugi fluksi magnetik.

B. Saran
Buku ini sangat cocok dibaca oleh pemula atau mereka yang tidak memiliki latar
belakang elektro yang kuat karena memiliki isi yang menarik dan menggunakan bahasa yang
mudah dipahami.

32
 DAFTAR PUSTAKA

Muhaimin, Diktat Bahan-Bahan Listrik, Edisi I, Politeknik, 1989

Tareev,BM. Material For Engineering, Higher School Publish, Moscow
Vernon, J., Introduction to Engineering Materials, London Inc: 1979
Engineering Materials. http://www.electrical4u.com. Diakses pada tanggal 24 Oktober 2016
N. Alagappan, N. T. Kumar. Electrical Engineering Materials. Tata Mc Graw Hill. 1988.
R. K. Rajput, A Textbook of Electrical Engineering Materials. Laxmi Publications. 2003.
T. K. Basak. Electrical Engineering Materials. New Age Science. 2009
C. S.Indulkar. An Introduction to Electrical Engineering Materials. S. Chand & Company PVT.
Ltd. 2013.

33