ADICIONES MINERALES

Dra. Ing. Rosaura Vásquez A.

Tecnología de los Materiales de Construcción

Índice
1. Introducción

2. Clasificación

3. Puzolanas

4. Escoria de alto horno

5. Fillers
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1 INTRODUCCIÓN
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1.1 Definición
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto,
con el fin de mejorar sus propiedades.

✓ Adiciones minerales
(Mineral admixtures)

✓ Materiales cementicios suplementarios - MCS

(Supplementary Cementitious Materials - SCM)
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1.2 Reacciones de hidratación

CEMENTOS PORTLAND:
C 3S + H C-S-H + CH
Silicato tricalcico Agua Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

C 2S + H C-S-H + CH
Silicato dicalcico Agua Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

C 3 S, C 2 S + H C-S-H + CH
Silicatos de calcio Agua Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

+
ADICIÓN MINERAL
[Puzolana o Escoria]

C-S-H
Silicato de calcio hidratado
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1.2.1 Resultado de la reacción con las adiciones

a) Disminución de hidróxido de calcio.

b) Incremento de silicato de calcio hidratado →

Reducción de porosidad capilar (refinamiento de poro)
→ Menor permeabilidad

✓ Mayor durabilidad,
✓ Mayor resistencia mecánica.
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1.3 Ventajas
• Mejores propiedades:
- Mayor durabilidad.
- Menor calor de hidratación.
- Mayores resistencias.

• Ahorro de energía no renovable.

• Protección del medio ambiente:

- Reducción de emisión de gases y material particulado.
- Uso de subproductos industriales.
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2 CLASIFICACIÓN
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Clasificación
1. Puzolanas
Naturales:
- Cenizas volcánicas
- Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)
- Diatomita / Tierra de diatomeas
Artificiales:
- Cenizas volantes
- Arcillas activadas térmicamente
- Microsílice (silica fume)
- Cenizas de cáscara de arroz
2. Escoria de Alto Horno
3. Fillers
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3 PUZOLANAS
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3.1 Puzolana
Material silíceo o silico-aluminoso, que finamente molido y en presencia de agua,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio para formar compuestos que
poseen propiedades hidráulicas.

C 3 S, C 2 S + H C-S-H + CH
Silicatos de calcio Agua Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

+
PUZOLANA
[ SiO2, Al2O3 ]

C-S-H
Silicato de calcio hidratado

Los materiales puzolánicos no endurecen por si mismos cuando se amasan con agua.
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3.2 Puzolanas naturales

• Cenizas volcánicas:
Material particulado compuesto por roca o minerales pulverizados
(< 2 mm) que ha sido expulsado durante una erupción volcánica.

• Tufos o tobas volcánicas (zeolitas):

Acumulación de cenizas volcánicas que posteriormente sufrieron de
un proceso de cementación diagenética.

• Diatomita / Tierra de diatomeas:

Diatomita: roca silícea, sedimentaria de origen biogénico,
compuesta por esqueletos fosilizados de las diatomeas.
Se forma a partir de la acumulación de caparazones silíceos de
naturaleza amorfa que se depositan una vez que el organismo
muere y se compactan para convertirse en depósitos de diatomita.
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3.3 Puzolanas artificiales

Sub-productos industriales y materiales tratados térmicamente.

a) Cenizas volantes (fly ash):

Subproducto de centrales termoeléctricas que utilizan carbón
pulverizado como combustible. Se separan de los gases de
combustión por precipitación mecánica o electrostática.

Polvo fino constituido esencialmente de partículas esféricas

(Ø ~ 1 – 100 µm).

La ceniza volante es básicamente un vidrio de silicato que

contiene sílice, alúmina, óxido de hierro y óxido de calcio.
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Ceniza volante

Partículas de ceniza volante (aumento 1000X)

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a.1) Clasificación de las cenizas volantes

Según la NTP 334.104 / ASTM C 618:
CEMENTO. Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante para uso en
concreto. Requisitos,

se definen dos clases de cenizas volantes:

Clase F: Producidas por la calcinación de carbón antracítico o bituminoso.

Tienen bajo contenido de óxido de calcio (CaO < 10%).
Cenizas que poseen propiedades puzolánicas.

Clase C: Producidas por la calcinación de carbón sub-bituminoso o lignito.

Tienen alto contenido de óxido de calcio (CaO: 10% - 30%).
Además de tener propiedades puzolánicas, tienen propiedades hidráulicas.
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b) Arcillas activadas térmicamente:

Arcillas: aluminosilicatos, productos finales de la meteorización de rocas preexistentes.

Desde el punto de vista mineralógico, abarca un grupo de minerales denominados
filosilicatos (filo = hoja), de tamaño de grano inferior a 2 µm.

Las arcillas naturales no presentan actividad puzolánica a menos que su estructura

cristalina sea activada/desordenada mediante un tratamiento térmico a temperaturas
del orden de 650°C a 850°C.

Una de las líneas de investigación del CIC es el desarrollo de

cementos de bajo carbono en base a arcillas activadas térmicamente.
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c) Microsílice (silica fume):

Subproducto de la reducción del cuarzo de alta pureza con carbón en hornos de

arco eléctrico para la producción de silicio o aleaciones de ferrosilicio.

Presenta gran actividad puzolánica:

- Partículas esféricas muy finas (Ø ~ 0,15 µ m).
- Elevado contenido de sílice amorfa (SiO2: 90 - 95 %).
- Gran área superficial ( >15 m2/g).

Puzolana altamente reactiva que se adiciona en baja proporción (3% - 10%).

Presentaciones: estado original, compactado o en suspensión.

Microsílice (microsilica, condensed silica fume, silica dust).

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2,000 °C

Esquema de una planta de silicio por el proceso

Microsílice
de reducción de cuarzo en horno de arco eléctrico
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d) Cenizas de cáscara de arroz:

Producida por la calcinación controlada de la cáscara de arroz

(% ceniza ~ 20 % peso de la cáscara).

Posee gran actividad puzolánica.

- Sílice amorfa (>90 %)
- Estructura celular de gran área superficial (50 a 60 m2/g)

Representa una fuente de energía:

1t cáscara de arroz ~ 0,5 t carbón ~ 0,35 t petróleo.
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3.4 Puzolanas: Normatividad

a) PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO

b) PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CONCRETO

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a) PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO

NTP 334.090 / ASTM C 595: Norma de
CEMENTOS. Cementos Portland Adicionados. Requisitos requisitos

Tabla 4. Requisitos para la puzolana a utilizar en cementos adicionados

MÉTODO DE
PUZOLANA REQUISITOS
ENSAYO

Finura:
NTP 334.045 20,0
Cantidad retenida en tamizado por vía
húmeda en tamiz 45 µm (No 325), máx, %

Índice de actividad con cemento Véase Anexo A1 75

Portland, a 28 días, mín, %

Pérdida por calcinación, máx, %

Puzolana natural NTP 334.127 10,0
Ceniza volante 6,0
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Anexo A1: ÍNDICE DE ACTIVIDAD CON CEMENTO PORTLAND

Índice de actividad con cemento Portland = A x 100

B

A= Resistencia a compresión de los cubos del mortero de ensayo

(puzolana y cemento).

B= Resistencia a la compresión de los cubos del mortero patrón

(cemento).
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Anexo A1: ÍNDICE DE ACTIVIDAD CON CEMENTO PORTLAND

PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES (3 cubos):

Materiales: Mortero patrón Mortero de ensayo

Cemento, g 250,0 162,5
Arena, g 687,5 687,5
Puzolana, g ----- 87,5 x d Puz./d Cemento
Agua, mL X Y
Fluidez, % 100 -115 100 -115

Curado: 1 día a 23 ± 1,7 °C y 27 días* a 38 ± 1,7 °C.

* Desmoldar los cubos y colocarlos en recipientes herméticos.
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b) PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CONCRETO

NTP 334.104 / ASTM C 618: Norma de
CEMENTO. Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza requisitos
volante para uso en concreto. Requisitos

CLASIFICACIÓN:

Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas; tufos y
cenizas volcánicas, calcinadas o sin calcinar; y materiales que requieren
de calcinación para inducir propiedades satisfactorias.

Clase F: Ceniza volante producida por la calcinación de carbón antracítico o

bituminoso. Cenizas que poseen propiedades puzolánicas.

Clase C: Ceniza volante producida por la calcinación de carbón sub-bituminoso o

lignito. Esta clase de ceniza, además de tener propiedades puzolánicas,
también tiene propiedades cementicias.
NTP 334.104 / ASTM C 618:
CEMENTO. Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante para uso en concreto. Requisitos

Tabla 2. Requisitos Químicos

Clase
Composición Química
N F C
Dióxido de silicio + óxido de
70,0 70,0 50,0
aluminio + óxido de fierro, mín., %
Trióxido de azufre (SO3), máx., % 4,0 5,0 5,0
Contenido de humedad, máx., % 3,0 3,0 3,0
Pérdida por calcinación, máx., % 10,0 6,0 6,0
 Tabla 2. Requisitos Físicos

Clase
Requisitos
N F C
Fineza:
Cantidad retenida en el tamiz vía húmeda
34 34 34
en la malla de 45 µm (N° 325), máx., %

Índice de actividad resistente:

Con cemento portland, a 7 días, mín., % 75 75 75
Con cemento portland, a 28 días, mín., % 75 75 75
Demanda de agua, máx., % del control 115 105 105
Estabilidad:
Expansión o contracción en autoclave, máx.,% 0,8 0,8 0,8

Requisitos de uniformidad:
Densidad, máxima variación del promedio,% 5 5 5
Porcentaje retenido en 45 µm (N° 325), 5 5 5
variación máx., puntos de % del promedio
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3.5 Microsílice: Normatividad

NTP 334.087 / ASTM C 1240:
CEMENTOS. Microsílice utilizada en mezclas cementosas. Requisitos
Tabla 1. Requisitos Químicos
MÉTODO DE
MICROSÍLICE REQUISITOS
ENSAYO

Sílice (SiO2), mín. % NTP 334.082 85,0

Contenido de humedad, máx. % NTP 334.127 3,0
Pérdida por ignición, máx, % NTP 334.127 6,0

Tabla 2. Requisitos Físicos

MÉTODO DE
MICROSÍLICE REQUISITOS
ENSAYO
Retenido en tamiz de 45 µm, máx. % NTP 334.045 10,0

Índice de actividad puzolánica acelerada: NTP 334.127 105

con cemento portland, a 7 días, mín. %

Superficie específica, mín, m2/g ASTM C1069 15

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4 ESCORIA DE ALTO HORNO

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4.1 Escoria de alto horno

- Producto no metálico conformado
esencialmente de silicatos y aluminosilicatos
de calcio con impurezas de hierro.

- Se obtiene como un subproducto en el

proceso de fusión del mineral de hierro
(arrabio) en los altos hornos.

- La escoria se cuela en forma de una roca

fundida, altamente viscosa a temperaturas
entre 1350 °C y 1500 °C.
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• Las propiedades de la escoria dependen del tipo de enfriamiento:

- Si se enfría rápidamente (se templa), la escoria se

obtiene como un material vítreo (>90% amorfa) con
una actividad cementante potencial.

- La actividad hidraúlica latente o potencial de las

escorias se manifiesta en el hecho de que, aglomeradas
con agua, fraguan y endurecen por sí mismas.

- La escoria enfriada lentamente es cristalina y no es

hidráulicamente activa. Se emplea como agregado
liviano del concreto.
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Escoria granulada de alto horno

Partículas de escoria (aumento 2100X)

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4.2 Escoria: Normatividad

NTP 334.090 / ASTM C 595:
CEMENTOS. Cementos Portland Adicionados. Requisitos

Tabla 4. Requisitos para la escoria a utilizar en cementos adicionados

MÉTODO DE
ESCORIA REQUISITOS
ENSAYO

Finura:
NTP 334.045 20,0
Cantidad retenida en tamizado por vía
húmeda en tamiz 45 µm (No 325), máx, %

Índice de actividad con cemento Véase Anexo A1 75

Portland, a 28 días, mín, %
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Anexo A1: ÍNDICE DE ACTIVIDAD CON CEMENTO PORTLAND - ESCORIA

PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES (3 cubos):

Materiales: Mortero patrón Mortero de ensayo

Cemento, g 250,0 75
Arena, g 687,5 687,5
Puzolana, g ----- 175 x d Escoria/d Cemento
Agua, mL X Y
Fluidez, % 100 -115 100 -115

Curado: 1 día a 23 ± 1,7 °C y 27 días* a 38 ± 1,7 °C.

* Desmoldar los cubos y colocarlos en recipientes herméticos.
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5 FILLERS
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5.1 Fillers
- Materiales inorgánicos minerales, naturales o artificiales,
especialmente seleccionados que, mediante una adecuada
preparación en función de su granulometría, mejoran las
propiedades físicas del cemento.

- Pueden ser inertes o poseer propiedades ligeramente

hidráulicas, hidráulicas latentes o puzolánicas.
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5.2 Filler calizo

✓ Material inorgánico constituido principalmente por carbonato de
calcio (CaCO3).

✓ Es más que un filler, interacciona con los constituyentes del clinker:

- Acelera la hidratación del C3S y C3A y forma

carboaluminatos de calcio, con efectos benéficos sobre la
resistencia mecánica y química.

- Ejerce un efecto microfiller: Dispersa los granos de clínker lo

cual acelera la hidratación del cemento y llena los vacíos
intergranulares.

No se considera una adición mineral activa (como la puzolana y la

escoria) ya que no aporta similares beneficios frente a la durabilidad.
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5.2.1 Filler calizo: Requisitos

NTP 334.090 CEMENTOS. Cementos Portland Adicionados. Requisitos

Filler calizo:
Contenido en caliza: CaCO3 > 70% en masa.
Libres de contaminación de materia orgánica o arcilla.
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Diagrama ternario CaO-SiO2-Al2O3

Gracias