Bienvenue à la partie C de la séance 5.

Après une introduction aux principes

fondamentaux de la corrosion dans la partie B, je discuterai ici de la sélection et
du déploiement des inhibiteurs de corrosion pour les applications dans les champs
pétrolifères. En particulier, je me concentrerai sur l'inhibition de la corrosion
interne dans les environnements doux et aigres, où les espèces organiques sont
utilisées comme je l'ai décrit la dernière partie pour l'inhibition de la corrosion
dans des conditions acides. Dans la dernière partie, vous avez peut-être
l'impression que vous pouvez simplement sélectionner et acheter une molécule
d'inhibiteur de corrosion spécifique pour une application particulière. Dans
l'industrie pétrolière et gazière, la réalité est quelque peu différente.
Normalement, vous communiquez avec des fournisseurs spécialisés de produits
inhibiteurs de corrosion, en décrivant vos besoins. Ils suggèrent un ou plusieurs
produits qui devront ensuite être testés pour confirmer le rendement. Comme le
montre cette diapositive, les produits ne seraient pas une seule espèce inhibiteur
de corrosion, mais plutôt une formulation contenant un certain nombre
d'ingrédients. Tout d'abord, nous pouvons prendre les espèces inhibiteurs de
corrosion. Il peut s'agir d'un seul composé, mais il est beaucoup plus probable
qu'il s'agisse d'un mélange d' actifs comprenant, par exemple, des cations
d'ammonium trimestrielles et des molécules [inaudibles] qui fonctionnent bien dans
des environnements doux et acides. Outre ces espèces, ils seront un solvant qui est
très susceptible de constituer la majorité de la formulation. Il y aurait également
un certain nombre d'autres ingrédients pour s'assurer que les inhibiteurs de
corrosion actifs fonctionnent bien, y compris des détergents pour nettoyer la
surface du substrat, des agents antimoussants et des disjoncteurs d'émulsion.
Enfin, certaines molécules connues sous le nom d' intensificateurs peuvent être
ajoutées pour optimiser les performances. Par exemple, ils peuvent accélérer la
formation du film inhibant. Bien sûr, vous voulez que l'inhibiteur de corrosion
fasse bien son travail. En premier lieu, je veux dire que les taux de corrosion
devraient être minimisés autant que possible. Une façon courante de mesurer le
rendement d' un inhibiteur de corrosion est d'utiliser l'efficacité d'inhibition.
Qui est généralement donné comme un pourcentage en particulier pour la carence
d'inhibition qui a le symbole grec Eta est montré ici. Elle consiste à soustraire
le taux de corrosion inhibée I du taux de corrosion inhibée étrange U et à diviser
les résultats par les taux de corrosion non inhibée. Vous multipliez ensuite par
100 pour obtenir un pourcentage. Ici, la courbe rouge est un tracé de la façon dont
vous pouvez vous attendre à ce qu'un inhibiteur de corrosion réduise le taux de
corrosion à mesure que vous augmentez sa concentration, la solution aigre-douce. La
courbe verte montre la variation correspondante de l' efficacité d'inhibition qui
est une image miroir de la courbe de taux de corrosion. Typiquement, pour qu'une
formulation d'inhibiteur de corrosion soit considérée comme une option pratique
pour l'application dans les champs pétrolifères, son efficacité d'inhibition doit
être bien supérieure à 90 %. En outre, le taux de corrosion inhibée devrait
normalement être inférieur à 0,1 millimètre par an. Donc, ils sont raisonnable
tolérance de corrosion peut être utilisé pour le tuyau ou d'autres infrastructures.
Outre l'efficacité d'inhibition, il existe un certain nombre d'autres paramètres de
performance qui doivent être pris en considération lors du choix d'une formulation
inhibiteur de corrosion. L' un des plus importants est la solubilité de
l'inhibiteur de corrosion dans les environnements attendus, et je reviendrai sur ce
sujet à la prochaine diapositive. La stabilité thermique de la formulation est
également importante. Les ingrédients ne doivent pas se décomposer lorsqu'ils sont
exposés à la température ambiante du fluide qui coule. En particulier, cela peut
être un problème dans le hall où les températures peuvent être élevées en raison
des conditions dans le réservoir. Les tendances à former une émulsion ou à produire
une mousse ne sont pas des propriétés préférées. Elle doit donc être réduite autant
que possible, car elle peut interférer avec le transport ou le traitement des
fluides des champs pétrolifères. Par exemple, ils ont fait obstacle au
fonctionnement du séparateur. La persistance des inhibiteurs de corrosion est une
mesure de la durée de l'inhibition après l' arrêt du dosage des inhibiteurs de
corrosion. Pratiquement, cela est important car il y a toujours des occasions où il
y a une rupture dans la livraison d'inhibiteurs de corrosion. En outre, certains
inhibiteurs de corrosion ne peuvent être appliqués que de temps en temps, connus
sous le nom de dosage par lots. La persistance est donc une propriété clé pour ce
scénario. L' impact de l'interruption du dosage des inhibiteurs de corrosion est
montré sur la figure à droite. Vous pouvez voir qu' une édition [inaudible] d'un
inhibiteur de corrosion, le taux de corrosion est considérablement réduit. Lorsque
vous retirez l'inhibiteur de corrosion, le taux de corrosion recommence à grimper.
Deux courbes sont affichées après ce point. Lorsque celui qui grimpe plus lentement
est l'inhibiteur de corrosion qui présente plus de persistance, c' est-à-dire qu'il
persiste plus longtemps sur la surface, ce qui empêche la corrosion. Pompabilité,
la facilité avec laquelle vous pouvez pomper la formulation inhibiteur de corrosion
dans le système de tuyauterie. C' est un autre paramètre de performance important.
La viscosité de l'inhibiteur de corrosion devrait lui permettre de circuler
librement. Vous devez penser aux environnements d'exploitation et de stockage. Par
exemple, un inhibiteur de corrosion peut être stocké à plus de 50 degrés C en
Afrique du Nord ou à moins 40 degrés C en Russie, ce qui peut entraîner des
pompabilités très différentes pour une même formulation. Enfin, les formulations
inhibiteurs de corrosion doivent être compatibles avec tous les autres produits
chimiques de traitement ainsi qu'avec tous les matériaux qui y sont exposés, y
compris ceux de l'équipement de dosage. En se concentrant sur les exigences de
solubilité d'une formulation inhibiteur de corrosion, cette question est compliquée
par la présence de phases d'huile et d'eau. Pour un manteau de basse eau qui est là
où il y a beaucoup d'huile, comme dans le dessin animé sur la droite. Inhibiteurs
de corrosion avec une solubilité significative, la phase d'huile sont nécessaires.
C' est un tel système de petits volumes d'eau peuvent exister dans tout le fluide
ou s'accumuler à des points bas. Les inhibiteurs solubles dans l'huile doivent
traverser la phase huileuse pour atteindre ces poches d'eau, puis nous passons dans
la phase aqueuse pour inhiber la corrosion. Cette capacité d'entrer dans la phase
aqueuse est appelée comportement de cloisonnement, qui est une mesure de
l'inhibiteur de corrosion de distribution entre les phases eau et huile. On a
besoin du comportement de cloisonnement pour faciliter une concentration suffisante
d' inhibiteur de corrosion dans la phase aqueuse. Comme le montre cette photo, des
tests de laboratoire impliquant toute l' eau sont souvent entrepris pour voir
l'impact de la présence de ces deux phases sur l'efficacité de l'inhibition. Il est
important de souligner que, comme la coupe d'eau varie, le comportement de
cloisonnement entraînera une variation de la concentration des inhibiteurs de
corrosion dans les phases huile et eau, ce qui peut entraîner une baisse de
l'efficacité de l'inhibition. Pour minimiser les problèmes, certains fournisseurs
précisent une concentration recommandée d'inhibiteur de corrosion dans l'espace
aquatique, qui peut ensuite être utilisée en combinaison avec des données de
répartition pour estimer la concentration requise dans les liquides totaux pour une
eau donnée. Ayant une certaine connaissance des différentes propriétés de
performance importantes pour la formulation d'inhibiteurs de corrosion, je voudrais
maintenant vous donner un aperçu de la façon dont la meilleure formulation pour une
application particulière est sélectionnée. Pour commencer la conférence sur les
inhibiteurs de corrosion, les cahiers d'exercices identifient en outre le substrat
à protéger, qui est généralement un type d' acier au carbone dans notre pays de
production de gaz. Les détails de l'environnement, y compris le pH de la
température, la pression partielle de CO2 Abdo H2S , sont nécessaires pour que la
corrosivité puisse être évaluée et que les conditions puissent être simulées dans
les essais d'inhibiteurs de corrosion en laboratoire. Normalement, la prochaine
étape de la station d'inhibiteur de corrosion consiste à identifier un certain
nombre de formulations potentielles. Comme déjà mentionné, le fournisseur
spécialisé est presque toujours employé à ce stade. On s'appuiera sur l'expérience
antérieure ainsi que sur les données de corrosivité pour effectuer cette sélection
initiale. Ensuite, les tests de dépistage à ce jury de tests avancés que je vais
discuter plus en détail dans les prochaines diapositives, je veux prendre pour
choisir la meilleure formulation. Par la suite, il y aura probablement des essais
sur le terrain et si tout se passe bien, l'inhibiteur encouragé par la charge sera
entièrement déployé sur le terrain. Si des problèmes apparaissent à un moment
quelconque de cette procédure de sélection, alors il faut chercher d' autres
candidats plus appropriés pour les tests, dans ce qui peut être un processus
d'essai et d'erreur fastidieux. En se concentrant sur les tests de criblage, le
test de bulles est conçu à partir du contrôle de la circulation de l'efficacité d'
un inhibiteur de corrosion
est effectué à une pression totale d' une atmosphère et des températures
inférieures à environ 100 degrés C. mélange de dioxyde de carbone, sulfure
d'hydrogène, nitrate, cela simule les pressions partielles de champ. La procédure
normale consiste à établir un taux de corrosion de base généralement en utilisant
des mesures linéaires de résistance de polarisation, sont les inhibiteurs qui ont
ajouté à la dose silencieuse terrestre qui a inhibé le taux de corrosion obtenu.
Des exemples d'équipements de test de bulles sont présentés sur la photo de droite.
En plus du test de bulles dans ce segment de criblage, la solubilité incluant le
partage entre les phases huileuses et aqueuses ainsi que la formation de tendances
d'émulsion, sont également testées. Une fois que le dépistage préliminaire du
candidat est follement formé, les inhibiteurs de corrosion les plus classés feront
l'objet de tests avancés plus rigoureux. En ce qui concerne l'inhibition de la
performance, ces essais durés sont conçus pour des conditions de terrain plus
étroites. Ces essais comprennent l'utilisation de boucles d'écoulement telles que
celles montrées à droite, ainsi que l'autoclave pour les hautes pressions et
températures et les opérateurs d'impact par jet, qui peuvent être utilisés en ce
qui concerne l'impact de contraintes de cisaillement très élevées. Des essais
spécifiques sur l'inhibition de la corrosion des joints de soudure peuvent
également être effectués à l'aide d'échantillons segmentés pour explorer la
corrosion de chaque partie du puits, comme le montre cette photo ici. Les essais de
stabilité thermique et la compatibilité avec d'autres produits chimiques de
protection sont également étudiés à ce stade. Après la sélection des meilleurs
inhibiteurs de corrosion de la formulation, il doit être efficacement déployé. Les
détails de la méthode d'injection varient en fonction d'un certain nombre de
facteurs pratiques, y compris l'application précise, l' emplacement et
l'accessibilité. Cependant, quelle que soit la procédure précise, il est important
que l'inhibiteur de corrosion soit bien mélangé dans le flux de fluide de procédé.
Cela peut être réalisé en jetant immédiatement en amont d' une région très
turbulente ou directement dans un flux de processus turbulent. Ce dessin animé
montre une section de tuyau avec un raccord d'injection inhibiteur de corrosion. On
utilise un soi-disant Quill qui est un tube à travers lequel l'inhibiteur de
corrosion est pompé dans le tuyau. Comme le montre ce détail, la plume est placée à
45 degrés pour faciliter la distribution rapide de l'inhibiteur de corrosion. Sur
cette diapositive, je montre quelques photos ont des emplacements d'injection
d'inhibiteurs de corrosion plume. Sur la photo de gauche, vous pouvez voir
clairement la corrosion localisée en amont du point d'injection qui n'est pas privé
en aval, montrant que les inhibiteurs de corrosion commencent à travailler à une
très courte distance de ces points d'injection. Sur la photo de droite, la plume
est vue au centre de cette section de tuyau défaillante. La défaillance est due à
l'augmentation de la concentration que la corrosion frappe localement au site
d'injection, qui est si élevée qu'elle n' inhibe plus mais accélère la corrosion,
pour atténuer ce problème de corrosion est que cet alliage peut être utilisé dans
la région de l'inhibiteur de corrosion point d'injection. Enfin, je veux juste
mentionner l'impact du flux stratifié sur le déploiement des inhibiteurs de
corrosion, où vous avez un flux de gaz dans la partie supérieure du tuyau et un
flux de liquide dans la partie inférieure. Les inhibiteurs de corrosion
conventionnels peuvent être utilisés pour inhiber la corrosion en bas de la ligne,
mais d'autres approches sont nécessaires pour protéger le haut de la ligne. Une
option consiste à utiliser des inhibiteurs de la phase vapeur ou des VPI pour une
courte durée, qui ont des pressions de vapeur importantes et qui pourraient ainsi
traverser la phase gazeuse et se dissoudre dans l'eau froide et dense menant à la
protection. Alternativement, on pourrait utiliser des inhibiteurs de corrosion plus
persistants et appliquer ce lot de temps à autre, en utilisant ce que l'on appelle
les COP comme le montre cette caricature où la slog d'inhibiteur de corrosion est
piégée entre deux COP et l'ensemble est poussé par le flux de la liquide dans le
tuyau. Il existe différents types de porcs avec cette photo montrant l'exemple que
nous pourrions utiliser pour l'application par lots d'un inhibiteur de corrosion.
C' est la fin de la session 5. J' espère que vous avez maintenant quelques idées
sur les approches typiques pour le contrôle de la corrosion des champs
pétrolifères. En particulier, je me suis concentré sur les inhibiteurs de
corrosion, y compris les deux principes fondamentaux sur la façon dont ils sont
sélectionnés et déployés pour les applications pétrolières. Avant de vous attaquer
à la session 6, veuillez essayer le quiz de fin de session, qui testera combien
vous avez appris.