LS PO CIV 001 r00 Construccion Dados Concreto Soportes

“CULMINACIÓN DE TRABAJOS DE NUEVO TERMINAL MULTIBOYAS Y LÍNEAS LS-PO-CIV-001-00
SUBMARINAS EN REFINERÍA TALARA - TRABAJOS OFFSHORE.” Revisión: 00
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE DADOS DE CONCRETO PARA Edición: 25/09/2023
SOPORTES DE LANZADERA Hoja: 1 de 28
PROCEDIMIENTO DE
CONSTRUCCIÓN DE DADOS
DE CONCRETO PARA
SOPORTES DE LANZADERA
A 23/09/2023 Puesta en marcha Manuel Vidarte Z. Juan Carlos Montero Marco Fernández
0 22/07/2023 Emisión inicial Raúl Chanduví S. Fausto Navarro Marco Fernández
Rev. Fecha Realizado para Preparado Revisado Aprobado
Este documento es propiedad de la empresa y se presenta al CLIENTE de forma confidencial, para que sea evaluado por el mismo por lo que no debe ser utilizado para otro fin diferente al que fue elaborado.
1 Contenido
1 OBJETIVO ........................................................................................................................ 5
2 ALCANCE ......................................................................................................................... 5
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ................................................................................ 5
4 DEFINICIONES ................................................................................................................ 6
4.1 El concreto .................................................................................................................... 6
4.2 Encofrado: ..................................................................................................................... 6
4.3 Acero corrugado: ........................................................................................................... 6
4.4 Estribo: .......................................................................................................................... 6
4.5 Regleado: ...................................................................................................................... 7
4.6 Frotachado .................................................................................................................... 7
5 RESPONSABLES ............................................................................................................. 7
5.1 Ingeniero Residente ...................................................................................................... 7
5.2 Supervisor Civil ............................................................................................................. 7
5.3 Supervisor QA/QC......................................................................................................... 8
5.4 Supervisor de HSE. ....................................................................................................... 8
5.5 Topógrafo ...................................................................................................................... 9
5.6 Capataz ......................................................................................................................... 9
5.7 Personal operativo involucrado. .................................................................................... 9
6 RECURSOS ...................................................................................................................... 9
6.1 Personal ........................................................................................................................ 9
6.2 Equipos y Herramientas .............................................................................................. 10
6.3 Materiales .................................................................................................................... 10
6.4 Equipos de Protección Personal (EPP.)...................................................................... 11
6.5 Equipos de Protección Colectiva................................................................................. 11
7 PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 11
7.1 Aspectos Previos......................................................................................................... 11
7.2 Acero de refuerzo. ....................................................................................................... 11

7.2.1 Transporte y Almacenamiento. ................................................................................................. 12
7.2.2 Habilitación del Acero Corrugado: ............................................................................................ 12
7.2.3 Colocación de acero de refuerzo ............................................................................................... 13
7.3 Encofrado .................................................................................................................... 13

7.3.1 Fabricación de encofrados. ....................................................................................................... 13
7.3.2 Instalación de encofrados. ........................................................................................................ 14
7.3.3 Verificación de tolerancias de encofrados. ............................................................................... 14
7.3.4 Desencofrado. ........................................................................................................................... 14
7.3.5 Cuidado del encofrado. ............................................................................................................. 15
7.4 Concreto ...................................................................................................................... 15

7.4.1 Colocación del concreto ............................................................................................................ 15
7.4.2 Compactación Vibrado de concreto .......................................................................................... 17
7.4.3 Acabado superficial de Concreto ............................................................................................... 17
7.4.4 Curado de concreto ................................................................................................................... 18
7.4.5 Transporte ................................................................................................................................. 18
7.4.6 Pruebas de Resistencia .............................................................................................................. 19
7.5 Aceptación................................................................................................................... 19
7.6 Aceptación Materiales y Ensayos ................................................................................. 19
7.7 Control De Calidad ...................................................................................................... 19
8 MEDIDAS DE SEGURIDAD, MEDIO-AMBIENTE Y SALUD .......................................... 20
9 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE

CONTROL .............................................................................................................................. 22
10 ANEXOS Y REGISTROS ............................................................................................... 26
11 CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................... 26
1 OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo describir la metodología secuencial de
actividades y medidas de prevención de riesgos y cuidado del medio-ambiente para realizar
trabajos de encofrado, desencofrado y colocación de concreto incluyendo de ser el caso, acero
de refuerzo durante la construcción de obras civiles.
2 ALCANCE
El presente procedimiento aplica a todo el personal de MP JOJA S.A.C, que participen en las
actividades de encofrado, desencofrado y colocación de concreto incluyendo de ser el caso,
acero de refuerzo en obras civiles de acuerdo al alcance del proyecto.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
• Norma G.050: “Reglamento de Seguridad para la Construcción”.
• Ley No 29783: “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
• D.S. 005-2012 T.R.: “Reglamento de la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
• Ley No 30222: “Ley que modifica la ley de seguridad y salud en el Trabajo”.
• Especificaciones Técnicas del Proyecto.
• D.S. 043-2007 E.M.: “Reglamento de Seguridad para actividades de Hidrocarburos”.
• RNE - Reglamento Nacional de Edificaciones E.060, CAPÍTULO 5. CALIDAD DEL

CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIÓN.
• ACI 318 - Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural.
• Norma E 070 Edificaciones y albañilería.
• Reglamento nacional de edificaciones.
• M.SEGU-CO-PR: “Manual Corporativo de Seguridad, Salud y Protección Ambiental para

Contratistas-PETROPERU S.A.”
• R.M. 375-2008 TR: Norma básica de ergonomía y procedimiento de evaluación del riesgo
disergonómico.
• Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo de Petroperú.
• NTP 900.058-2005: Código de colores para los dispositivos de almacenamiento de residuos.
• NTP 399.010-1: Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad-reglas

para el diseño de las señales de seguridad.
• Ley Nº 30102 “Ley que dispone de medidas preventivas contra los efectos nocivos para la
salud por la exposición prolongada a la luz solar”.
4 DEFINICIONES
4.1 El concreto
es un material muy frecuente en la construcción ya que tiene la capacidad de resistir grandes
esfuerzos de compresión. Sin embargo, no se desempeña bien ante otros tipos de esfuerzos,
como la flexión o la tracción. Por lo tanto, el concreto suele utilizarse en conjunto con el acero,
en un compuesto que recibe el nombre de concreto armado.
4.2 Encofrado:
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar
forma al hormigón u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar. Los encofrados
son elementos auxiliares destinados al moldeo “in situ” de hormigones y morteros, siendo su
misión la de contener y soportar el hormigón fresco hasta su endurecimiento, sin experimentar
asientos ni deformaciones, dándole la forma deseada.
los encofrados son estructuras temporales, que se cargan durante unas horas durante la
colocación del hormigón y que, en pocos días, se desmontan para su posterior reutilización.
4.3 Acero corrugado:

Acero en barras redondas corrugadas, deberá cumplirse con la norma ASTMA615. En general
se usará "Acero de Grado 60", con un límite de fluencia igual a F’y=4,200Kg. /cm².
4.4 Estribo:
Refuerzo colocado perpendicularmente o en ángulo con respecto al refuerzo longitudinal,
empleado para resistir esfuerzos de cortante y de torsión en un elemento estructural. Los
estribos también cumplen función de control del pandeo de las barras longitudinales y de
confinamiento al concreto.
4.5 Regleado:
El enrasado o regleado es el acto de moldear la superficie del concreto hasta un nivel
predeterminado, generalmente establecido por los bordes de la cimbra.
Semipulido
El acabado semipulido, es un acabado rugoso que cumple con las características de
uniformidad a grandes rasgos de la superficie de concreto, no llegando a ser un acabado fino.
4.6 Frotachado
Para algunas correcciones que se tengan que hacer, se harán las tareas de frotachado que es
un empaste superficial para corregir depresiones que puedan ocurren en la superficie del dado
lastre de concreto.
5 RESPONSABLES
5.1 Ingeniero Residente

- Elaborar el presente procedimiento de trabajo en coordinación con el Supervisor Civil,
el Supervisor QA/QC, y el Supervisor de HSE.
- Asigna los recursos y medios necesarios que se requieran para la aplicación e
implementación del presente procedimiento de trabajo.
- Firma el Permiso de Trabajo y el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) para inicio de las
actividades programadas.
- Se asegura que todo el personal cuente con sus implementos de trabajo y de seguridad
antes del inicio de las actividades.
- Planifica, coordina y dirige las actividades propias del presente procedimiento.
5.2 Supervisor Civil

- Es responsable de difundir y hacer cumplir el procedimiento al personal de campo que
participe en las actividades de colocación de concreto que esté bajo su responsabilidad,
debiendo analizar, instruir y controlar los riesgos asociados a dichas actividades en
forma estricta.
- Definir y verificar que la ubicación de la actividad de colocación de concreto sea la
correspondiente según los planos definidos.
- Revisar los planos de construcción antes que sean presentados al personal Operario
Civil.
- Verificar que el personal se encuentre capacitado en colocación de concreto antes de
empezar los trabajos.
5.3 Supervisor QA/QC

- Responsable de implementar, hacer seguimiento y controlar el Plan de calidad.
- Seguimiento del fiel cumplimiento de los estándares de calidad aplicativos a las
actividades a realizar.
- Garantizar y asegurar que el protocolo sea llenado correctamente.
5.4 Supervisor de HSE.

- Planificar y controlar todas las actividades de Seguridad y Salud en el Trabajo, y Medio-
Ambiente (HSE.) relacionadas con el presente procedimiento.
- Asesorar en la elaboración del análisis de Trabajo Seguro (A.T.S.) y del permiso de
Trabajo para las actividades contempladas en el presente procedimiento.
- Seguimiento del fiel cumplimiento de los lineamientos de prevención de riesgos y
cuidado del medio-ambiente establecidos en los procedimientos del presente servicio.
- Realizar inspecciones de campo, a las herramientas manuales y equipos, a fin de
verificar su perfecta operatividad, instruyendo al personal sobre su correcto uso y
mantenimiento (incluyendo de los equipos de protección personal-E.P.P. a utilizar).
- Reportar al Ingeniero residente, situaciones de riesgos y/o peligros potenciales (actos y
condiciones subestándar de trabajo) que se detecten, así como de las medidas
correctivas adoptadas o a adoptar necesarias para evitar que estos se materialicen en
incidentes y accidentes.
- Difundir en conjunto con el Ingeniero residente, el análisis de Trabajo Seguro (A.T.S.)
de todas las actividades que se realicen, poniendo énfasis en los peligros, riesgos y sus
medidas de control respectivas.
- Verificar que los equipos de protección personal (E.P.P.) sean adecuados a los riesgos
inherentes de la actividad, así como también las condiciones de operatividad de los
mismos.
- Verificar que las áreas de trabajo estén dotadas con equipos de protección contra
incendio.
- Verificar que se le dé el manejo adecuado, de acuerdo a lo establecido por el cliente y
la normatividad legal aplicado, a los residuos, sólidos y líquidos que se generen durante
la ejecución de las actividades contempladas en el presente procedimiento.
5.5 Topógrafo
 Usando el equipo de estación total define y traza la ubicación en los puntos de encofrado
y desencofrado.
 Mediante el uso de nivel usando La Red de Apoyo del Servicio definirá las cotas del
encofrado.
 Controlará que el encofrado se realice dentro de los límites establecidos según el plano.
5.6 Capataz
 Designar directamente que personal operativo realizará la actividad directamente.
 Solicitar recursos necesarios al supervisor civil para realizar la actividad con eficiencia y
seguridad.
 Verificar que se cumpla la correcta ejecución del vertido de concreto en campo según este
procedimiento.
 Verificar que las herramientas se encuentren en buen estado para la eficiencia y seguridad
de la persona.
 Informará directamente al supervisor civil de cualquier eventualidad que ocurra durante el
vertido de concreto.
5.7 Personal operativo involucrado.

 Responsables de la ejecución (cumplimiento) del procedimiento en mención. (oficiales y
operario).
 Verificar que las herramientas que van a utilizar, se encuentren en condiciones que
permitan ejecutar los trabajos de colocación de concreto de manera segura y productiva.
 Mantener señalizada la zona de trabajo designada por el supervisor especialista.
 Comunicar al Supervisor inmediato el encuentro de cualquier interferencia que
acondicione los trabajos de colocación de concreto para poder disminuir de forma
considerable el riesgo de sufrir algún accidente hacia su persona y/o compañeros.
6 RECURSOS
6.1 Personal
 Ingeniero Residente
 Supervisor HSE
 Supervisor obras Civiles
 Capataz civil
 Personal operativo involucrado
6.2 Equipos y Herramientas

Equipos referenciales de producción directa, para la preparación y colocación del concreto.
Se debe verificar el estado y operatividad de los equipos como trompo para concreto, mixer,
bombas, conexiones, mangueras, vibrador para concreto, palanas, baldes, carretillas,
herramientas manuales de albañil como plancha, badilejo, espátula, cantonera, bruña, etc.
Codificándolos de acuerdo al color del mes en curso.
 Camión Mixer de 8 m3.

 Vibrador Inc. Manguera de vibrado
 Bugís
 Regla de aluminio
 Termómetro
 Alambre recocido para atirantar.
 Pata de cabra.
 Plomada.
 Nivel de mano.
 Cepillo.
 Martillo.
 Taladro inalámbrico eléctrico.
 Sierra, serrucho, escuadra, triángulo.
 Herramientas menores de carpintería
6.3 Materiales
Suministro de materiales permanentes:
 Concreto premezclado f’c=240 Kg/cm2.

 Cemento.
 Agua.
 Elementos de madera.
 Paneles de triplay.
 Clavos y tornillos.
6.4 Equipos de Protección Personal (EPP.)

 Casco con barbiquejos.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de seguridad de acuerdo a la actividad realizada.
 Uniforme de Trabajo manga larga hecho con tela retardante de flama.
 Zapatos punta de Acero y botas de jebe con puntera de acero de acuerdo a la actividad
que se realice.
 Protector auditivo (tapones u orejeras).
 Protector respiratorio con filtros (para la polución, de acuerdo a la actividad que se realice).
 Gorro protector contra el sol y bloqueador solar.
6.5 Equipos de Protección Colectiva

 Extintores.
 Botiquín de Primeros Auxilios.
 Camilla
 Lavaojos
 Kit antiderrame (paños o salchichas absorbentes, trapo industrial, palanas, depósito
con arena).
7 PROCEDIMIENTO
7.1 Aspectos Previos

Para el inicio de trabajos se deberá contar con planos en físicos aprobados por la Supervisión
y el contratista PSAMPO-PSAMP.
Previo a la utilización de los materiales que serán partes de las estructuras provisionales de
concreto, serán revisadas y aprobadas por el Contratista PSAMPO-PSAMP.
Los niveles de corrosión del acero serán permisibles bajo las condiciones estipuladas en la
norma ASTM A615/A615M.
Para las observaciones que haga el Contratista, se ceñirá a lo especificado en la norma técnica
de edificación E.060 Concreto Armado.
7.2 Acero de refuerzo.

El acero de refuerzo será corrugado y según el diámetro que estipule los planos de
construcción y/o especificaciones técnicas.

Según planos de construcción el acero corrugado grado 60 tendrá un mínimo de fluencia de
f´y=4200kg/cm2
El acero será examinado y aprobado con el visto bueno de la Supervisión previo a la colocación
de concreto.
El Acero de refuerzo con óxido, escamas o una combinación de ambos, es aceptable siempre
y cuando no afecte las dimensiones del resalte corrugado y el peso de una muestra limpiada
manualmente utilizando un cepillo de alambre.
7.2.1 Transporte y Almacenamiento.

Si fuera el caso se habilitará el acero de refuerzo en almacén, teniendo en cuenta la
supervisión de seguridad y control de calidad de MP JOJA S.A.C. El traslado del acero
habilitado a obra será mediante un camión baranda como mínimo, debidamente apilado y
asegurado para evitar su pérdida en el transporte o la exposición a caídas del acero para
otros autos en el camino.
El traslado y movilización del acero en obra podrá ser manual o con ayuda de transporte
(camión baranda), y al momento de la descarga se realizará con personal de obra.
El acero será almacenado sobre barrotes de madera en la parte inferior para evitar contacto
con el suelo o contacto con materiales contaminantes. En caso haya humedad excesiva o
lluvia, los paquetes se protegerán con plástico.
7.2.2 Habilitación del Acero Corrugado:

El acero habilitado se trasladará al punto de trabajo con el fin de colocarse en la estructura
determinada. Los espaciamientos y recubrimientos son normados por las especificaciones y
planos del proyecto. Se considera que en obra se podrán realizar habilitaciones de acero
dependiendo si el proceso constructivo lo amerita, para lo cual se podría usar amoladora,
tronzadora, doblador manual y tubos para doblado.
El amarrado del acero se realizará con el uso de alambre N°16 en los nudos: amarre de acero
vertical con estribos, paquetes de acero, etc.
Los espaciamientos en la colocación de acero serán de acuerdo a los planos del proyecto,
con las tolerancias permitidas por la normativa vigente y especificaciones.
Las barras de acero deberán ser dobladas en frío, de acuerdo a las dimensiones y formas
indicadas en los planos.
Los empalmes de las armaduras principales se realizarán en los puntos que indiquen los
planos del proyecto.
Asimismo, todos estos trabajos cuando sea necesario que sean realizados en obra, serán
realizados exclusivamente en área de maestranza, cuidando que las alturas y distancias de
los bancos de trabajo sean ergonómicos para los trabajadores.
7.2.3 Colocación de acero de refuerzo

Las barras o armaduras deberán ser colocados con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones
señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y el fraguado del
concreto.
La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes,
dados de concreto, silletas de acero corrugado, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado.
Los espárragos de los soportes, serán fijados a la armadura de acero, teniendo como
condición obligatoria, que la armadura no tenga ningún tipo de libre desplazamiento para
evitar que los espárragos sean movidos de su sitio al caer el concreto premezclado o al
momento del vibrado.
7.3 Encofrado
7.3.1 Fabricación de encofrados.
1) El Residente del Servicio solicitará a la Supervisión y/o al Administrador del Contrato los
planos aprobados constructivos y le entregará al maestro carpintero una copia del plano
original para el corte de la madera. Los encofrados de madera pueden ser paneles de
triplay o elementos con escuadrías determinadas.
2) Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370.
3) El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a
200kg/m2.
4) Debe ser de fácil armado y desarmado.
5) Se debe lograr el máximo de números posibles de reempleo de los elementos de
encofrado, verificando su estado de conservación.
6) Los paneles de triplay se usan para la superficie en contacto con el concreto; y deben ser
prácticamente indeformables durante su movimiento.
7) Los materiales utilizados para construir los encofrados deben ser de buena calidad, sin
defectos visibles y dimensionados de acuerdo con los esfuerzos a que serán sometidos,
como: triplay, tablones y listones de madera tornillo, o de una madera de similar calidad,
cuyos espesores y dimensiones serán adecuados.
7.3.2 Instalación de encofrados.

Para la instalación se seguirá las siguientes recomendaciones:
 El maestro carpintero con el Ingeniero de obra debe verificar los materiales, mediciones y
detalles en el momento de instalación, siguiendo los planos.
 Debe verificarse las uniones de los encofrados sean clavos, pernos, tornillos, tirantes o
pasadores de tal forma que puedan soportar las cargas del vaciado sin sufrir
deformaciones.
 Debe de verificarse el aplomo del ancorado antes y después del vaciado de concreto de
los elementos.
 Se verificarán los apoyos para los puntales del encofrado, debido a que el piso de apoyo
es el pavimento de asfalto, se harán refuerzos con estacas y un amarre extra con alambre
Nº 8 para evitar que, por la presión, se suelten los soportes al fallar el apoyo plantado en
el asfalto.
 Antes de dar por finalizado la etapa de encofrado, se deberá contar con la aprobación del
Residente de Obra y del Supervisor de obras civiles, verificando que ninguno de los
componentes presente condiciones de riesgo, además del fiel comportamiento de las
formas tanto durante la etapa de vaciado, como durante los días de fraguado
recomendados.
7.3.3 Verificación de tolerancias de alineamiento de encofrados.

Para el caso de confección de soportes S1, S2, S3; se deberá tener en cuenta las tolerancias
de acuerdo al plano constructivo con +-1cm.
7.3.4 Desencofrado.
 Los fondos de encofrado y puntales no deben removerse hasta que el concreto adquiera
la resistencia necesaria.
 Se procederá al desencofrado de las formas, utilizando martillo de uña y/o pata de cabra
según se estime el más apropiado para cada caso, tratando de no dañar la integridad de
las formas de concreto construidas. El desencofrado debe hacerse con cuidado para no
dañar las formas y poderlas volver a usar sin tener que rehacerlas.
 Las maderas o tablones retirados deberán ser inmediatamente limpiados. Los clavos
serán completamente retirados y colocados en un recipiente destinado para tal fin.

 Los triplay, tablones y maderas clasificadas en reutilizables y no reutilizables, y serán
apiladas en forma ordenada para una fácil reutilización o descarte según sea el caso.
 Para el tiempo de desencofrado será de 12 horas como mínimo, sin ningún tipo de carga,
siendo como mínimo 7 días para que se puedan colocar los soportes metálicos encima
del dado de concreto.
 Asimismo, debe curarse con curador membranil para optimizar el proceso de fraguado del
concreto.
7.3.5 Cuidado del encofrado.

Después del desencofrado se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
 Se debe resanar las formas, resanarlas donde sea necesario y limpiarlos cuidadosamente
engrasarlas o aplicarles la protección que se esté usando.
 Para limpiar las formas de madera debe utilizarse herramientas o escobillas de fibra, para
no dañarlas.
 Se debe tener cuidado que no se estropeen los bordes y esquinas.
7.4 Concreto
7.4.1 Traslado de concreto a obra con mixer
El traslado del concreto a obra se realizará a través de los Mixers, con su tanque de
almacenamiento giratorio; permite el tiempo de trabajabilidad hasta la llegada a la obra en
dos horas considerando que el tiempo de fraguado inicial desde la salida de planta de hasta
1 hora y media, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente permitiendo
de esa manera mantener la fluidez del concreto hasta el punto de entrega del mismo.
7.4.2 Preparación de accesos y vías de circulación para vaciado

• Se habilitará el acceso a las estructuras que se vayan a vaciar.
• Se verificará que las áreas escogidas para el estacionamiento de los vehículos de
transporte de concreto no entorpezcan las actividades de otros frentes de trabajo.
• Los espacios habilitados para el desplazamiento de los obreros y el uso de vibradoras
deberán estar debidamente aseguradas y contarán con el ancho necesario para un
cómodo desplazamiento.
7.4.3 Colocación del concreto

1) El Contratista puede hacer uso de concreto premezclado; debiendo en ese caso entregar
la especificación técnica del concreto premezclado: El concreto será una mezcla de agua,
cemento y arena y piedra en proporciones definidas por el diseño de mezcla del
contratista.
2) Se usará cemento Portland tipo I de acuerdo a la clasificación usada en USA.
3) Los ingenieros controlarán la calidad del concreto de acuerdo a la norma técnica peruana
E.060 Concreto Armado.
4) El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá estar limpia y libre
de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas o minerales y cualquier otro tipo de
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
5) El diseño de mezcla, así como la calidad del concreto premezclado será responsabilidad
del contratista PSAMPO-PSAMP. Que supervisará al proveedor según la Norma ASTM
C 94/C 94M – 03ª.
6) El uso de aditivos (el cual estará definido en el diseño de mezcla previamente entregado
y aprobado) debe ser considerado en los lugares y zonas en donde se presenten cambios
bruscos de temperatura. Se deberá indicar claramente la función del aditivo (acelerantes
de fragua, endurecedores, impermeabilizantes, etc.), la cantidad, el tipo del aditivo y/o los
elementos estructurales en que va ser empleado.
7) Todo el concreto será tratado en mezcladoras mecánicas que se deberán encontrar en

buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con el plan establecido.
8) La demanda de volumen de concreto debe evitar la posibilidad de tener vaciados

parciales, en caso se diese un vaciado parcial, se reforzará la superficie que quedará
como junta fría, con varillas cruzadas para evitar su despiece al momento del
funcionamiento con el desplazamiento de los tubos. Cabe recalcar que no es una
condición deseable, pues no hay garantía que el anclaje funcione correctamente durante
el izaje, siendo marcados estos dados para un tratamiento y cuidado especial al momento
de removerse de su sitio.
9) Coordinar y verificar la buena vibración del concreto.
10) Planificar los trabajos de concreto masivo, los cuales requieren de un especial cuidado
por las temperaturas que puede alcanzar el concreto y los problemas que esto conlleva
(contracción de fragua que causa fisuras en el concreto).
11) Todos los materiales integrantes del concreto, así como el acero de refuerzo, material de
relleno, y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, deberán estar libres de
contaminantes.
12) La temperatura del concreto fresco no debe ser muy alta con referencia a la capa anterior,
para evitar el choque térmico, no debiendo ser mayor en 6º C que la mínima especificada.
13) Durante el vaciado se debe expandir el concreto por todo el elemento horizontal.
ELEMENTO A RESISTENCIA A LA
ÍTEM OBRA DE CONCRETO ESPESOR
CONSTRUIR COMPRESIÓN
1 Soportes S1, S2 Y S3 Concreto armado 240 kg/cm2 50cm / 100cm
7.4.4 Compactación Vibrado de concreto

1) Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio
de vibradores del tipo de inmersión, aprobados por la Supervisión, complementando esta
labor con un llenado ordenado y una distribución previa de la masa de concreto, hecha a
mano por el personal de llenado. La duración del tiempo de vibrado estará limitada al
mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación de
los materiales.
2) Los vibradores tienen la función específica de consolidar el concreto, por lo tanto, no
estará permitido su empleo para desplazar el concreto de una parte a otra. En la obra
deberá siempre existir el número de vibradores necesario para que la operación de
vibrado pueda ser llevada a cabo en cada frente de colocación del concreto.
3) En áreas donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesario la utilización
adicional de "chuseado" para lo cual se usará una barra de construcción de tamaño
manejable.
7.4.5 Acabado superficial de Concreto

El concreto colocado, para alcanzar las metas del proyecto, necesitará un trabajo de nivelado
y acabado superficial, con el fin de tener una superficie lo suficientemente plana donde apoyar
los soportes con polines.
Para tal fin, se hará primero el “regleado”, teniendo en cuenta los bordes del encofrado como
nivel de referencia del dado de concreto, se debe apoyar la regla metálica, completamente
horizontal y sin deformaciones, en estos bordes, en ambos sentidos, dando golpes suaves
para empujar el agregado al fondo y dejando el cemento y los finos en la superficie para un
acabado satisfactorio.
Se debe esperar que el concreto coja una consistencia endurecida, para hacerle el acabado
final de semipulido o frotachado, que no es un acabado fino, pero que no tiene protuberancias
ni depresiones por encima de los 2mm.
En caso, la plantilla de espárragos, no permita el libre regleado, paso esencial para el
acabado horizontal del dado, se sugiere tomar las alineaciones marcadas en el encofrado,
para el retiro de la plantilla y su recolocación.
7.4.6 Curado de concreto

Para nuestro caso el curado húmedo es necesario mantener la temperatura por encima de
10°C y permanentemente húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de la
colocación.
Si se va a curar usando aditivo químico “curador de concreto”, este debe ser aplicado cuando
el concreto ha sido acabado y el agua de exudación se evapore o pierda y la superficie de
concreto comience a brillar, este es el momento indicado para lograr la máxima eficiencia de
estos productos que generalmente vienen listos para ser aplicados, ya sea con mochila
pulverizadora, con rodillo o brocha de pintar.
7.4.7 Transporte
El concreto será transportado desde la zona de mezclado hasta el sitio final de colocación
empleando métodos que eviten la segregación o la perdida de material. El equipo de
transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de
colocación sin segregación de los componentes y sin interrupciones que puedan causar la
perdida de plasticidad entre capas sucesivas de colocación. Para el transporte del concreto
se pueden usar carretillas, buguis, latas, bombas de concreto, cintas transportadoras,
sistemas neumáticos, vagonetas, cubos de grúa (balde concretero), winches, embudo tremie,
chutes, entre otros. Si el transporte se va a realizar usando buguis, carretillas o latas, ubicar
el equipo de mezclado lo más cerca posible al lugar de vaciado o de los encofrados a llenar,
ya que la mezcla al estar sin movimiento de mezclado, se tiende a segregar si la distancia es
larga.
Antes de proceder a la colocación del concreto deben ser revisados los encofrados los
encofrados y tuberías de instalaciones de servicios en cuanto a su posición, limpieza y
estabilidad. Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extraño debe ser eliminado
de la superficie de los equipos de transporte.
7.4.8 Pruebas de Resistencia

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, aplicando la norma ACI 214 y
para este fin se tomarán testigos cilíndricos, de acuerdo con la norma A.S.T.M. C-172, en las
cantidades mínimas siguientes:
• 2 muestras por mixer o 4 muestras por día (si hay más de 2 mixer en un día)
El supervisor llevará un registro de cada testigo obtenido en el que constará la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o elementos a que
pertenece, edad en el momento de la prueba y número de la misma. Las pruebas serán
efectuadas por un laboratorio acreditado e independientemente de la organización. Las
pruebas de concreto deben hacerse a los 28 días que es la edad en que el concreto debe
cumplir con la resistencia especificada.
7.5 Aceptación
Antes de la aprobación el Ingeniero Supervisor de Calidad del Ejecutor, el Supervisor
Responsable, el Supervisor Qa/Qc del Contratista y el líder de Supervisión del cliente, darán
su visto bueno, revisarán los planos de refuerzo del proyecto y verificarán los parámetros de
las partidas pertenecientes a la fabricación de estos dados de concreto.
7.6 Aceptación Materiales y Ensayos

La aprobación de materiales (acero, encofrado, concreto premezclado, materiales ligados a la
actividad), deberá estar de acuerdo a los diseños y planos otorgados y aprobados por el
contratista PSAMPO-PSAMP.
Si los resultados de los ensayos de compresión no son satisfactorios, se procederá a la
demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la supervisión.
7.7 Control De Calidad

 El Operario coordinará con el Supervisor Civil y el Supervisor QA/QC la ubicación del área
donde se realizará la colocación del concreto.
 El Supervisor QA/QC velará por la emisión de todos los registros (protocolos) del área de
colocación del concreto y mantendrá en el archivo los originales. Asimismo; verificará que
se realice el control en todas las actividades del proceso de colocación de concreto en las
estructuras.
 Los registros serán archivados para su inclusión en el Dossier de calidad de obra.
8 MEDIDAS DE SEGURIDAD, MEDIO-AMBIENTE Y SALUD

Para lograr un adecuado desarrollo de las actividades y que estas se hagan sin poner en riesgo
la seguridad, salud y a la vez compatibles con el cuidado del medio-ambiente, se deberá tener
en cuenta las siguientes recomendaciones:
 Se elaborará el Permiso de Trabajo, y el Análisis del Trabajo Seguro (A.T.S.), el cual estará
a cargo del Ingeniero Residente o el supervisor de la actividad, con el apoyo y/o
asesoramiento del supervisor de HSE, según corresponda.
 Tanto el permiso de trabajo como el A.T.S. deberán ser gestionados ante PETROPERU,
para poder iniciar las actividades (deberán ser firmados y autorizados por el administrador
de contrato, el responsable del Área y el responsable del equipo respectivamente).
 Todos los trabajadores que participen en las actividades contenidas en el presente

procedimiento deberán firmar en donde corresponda el Permiso de Trabajo, previo al inicio
de dichas actividades.
 Previo al inicio de las actividades, el supervisor de la actividad en coordinación con el

Supervisor de HSE dictarán la charla de 05 minutos al personal participante, en donde se le
difundirán las recomendaciones y lineamientos establecidos en el presente procedimiento,
así como en el A.T.S. de la actividad a realizar.
 Por tratarse de trabajos que van a realizarse en una zona cercana a tanques de
almacenamiento y tubería de transporte de hidrocarburos; se estima la presencia de gases
inflamables, por lo que será necesaria la toma diaria de muestra de gases explosivos (prueba
de explosividad).
 Cuando se requiera transportar materiales se deberá realizarse con carretillas (cuando

corresponda), o algún otro medio y/o técnica, debiéndose tener en cuenta que el peso
máximo que puede levantar una persona es: 25 Kg hombre, 12.5 Kg mujer, de acuerdo a lo
establecido en la R.M. 375-2008 TR: Norma básica de ergonomía y procedimiento de
evaluación del riesgo disergonómico.
 Así mismo, se deberá contar con un suministro de agua potable para la hidratación del
personal, y prevenir la fatiga, debido al sobreesfuerzo y/o posibles síntomas de golpe de
calor (estrés térmico). Se preverá la habilitación de una zona de descanso con sombra para
evitar la descompensación de los trabajadores. INCLUIR CHECKLIST COLOCACIÓN DE

CONCRETO.
 Se deberá difundir los conocimientos relacionados con el presente procedimiento y que

estén contenidos en la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
(I.P.E.R.), Matriz de Identificación de Aspectos y Evaluación de Impactos Ambientales
(I.A.E.I.A.), procedimientos operativos, capacitaciones y charlas de 5 minutos, Reglamento
interno de seguridad y salud en el trabajo, etc.
 Se deberá de mantener en el área de trabajo extintores de PQS ABC.
 El personal involucrado a la actividad deberá contar con la protección respiratoria adecuada

(contra el material particulado) de acuerdo a la exposición que estos tengan en el área de
trabajo.
 Se Verificará de forma diaria, el estado de las herramientas y equipos con los que se va a
trabajar durante el día, descartando y reportando las que se encuentren en mal estado o se
estime que por alguna característica represente un riesgo, además deberá codificarse las
herramientas que se encuentren en óptimas condiciones con el color correspondiente al
mes.
 Se deberá señalizar el área de trabajo, en especial si es que las actividades de colocación

de concreto se realizan en un área cercana o adyacente a vías de circulación vehicular,
debiendo utilizar elementos de señalización como conos, letreros o cinta de señalización.
 Se deberá mantener en todo momento el orden y limpieza en el área de trabajo, debiendo

de dejar esta señalizada y como se encontró al inicio de las actividades, al término de la
jornada laboral.
 Los residuos que se generen durante las actividades contenidas en el presente

procedimiento deberán ser segregados y llevados al área de almacenamiento temporal de
residuos del servicio para su posterior transporte y disposición final, respetando en todo
momento lo establecido en la NTP 900.058-2005: Código de colores para los dispositivos de
almacenamiento de residuos, así como en el M.SEGU-CO-PR: “Manual Corporativo de
Seguridad, Salud y Protección Ambiental para Contratistas-PETROPERU S.A.” y en el Plan
de Gestión de Residuos del presente servicio (color rojo: residuos peligrosos, color amarillo:
residuos metálicos, color blanco: residuos de plástico, color marrón: residuos orgánicos,
color verde: residuos de vidrio y color azul: residuos de papel y cartón).
 Se constatará el cumplimiento de lo establecido en el reglamento interno de seguridad y

salud en el trabajo.
 En caso se presente una situación de contingencia (evento no deseado) durante la ejecución

de las actividades contenidas en el presente procedimiento, se deberá seguir lo establecido
en el documento PD-TL-18-P.T.S.-018: Plan de Contingencias, y en el documento: M.SEGU-
CO-PR: “Manual Corporativo de Seguridad, Salud y Protección Ambiental para Contratistas-
PETROPERU S.A.”.
 Para toda actividad de colocación de concreto se deben usar guantes de badana o de hilo,
así como de lentes de seguridad; a fin de mitigar el riesgo de algún accidente que afecte al
trabajador.
 La actividad se debe de realizar concentrados en el área de trabajo; en caso tener algún

problema que le causa distracción avisar al supervisor inmediato para gestionar el desvío.
 Ante cualquier impacto ambiental se debe de reportar al supervisor inmediato para gestionar
el cierre del desvío según plan de contingencias
 Así mismo, se deberá comunicar inmediatamente a su jefe inmediato o jefe de seguridad

acerca de las condiciones y actos inseguros que se observen en el desarrollo del trabajo.
 Si se encontrara una tubería o cables eléctricos, etc. u otra instalación durante la colocación
de concreto, se suspenderá inmediatamente el trabajo y se informará al prevencionista sobre
el incidente. Se suspenderá todo tipo de trabajo y se informará al prevencionista sobre el
incidente. Se suspenderá todo tipo de trabajo.
9 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE

CONTROL
De acuerdo a la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (I.P.E.R.) los
peligros y riesgos asociados para todo trabajo de demolición de concreto que se realice para el
presente servicio, se detallan en la tabla que se muestra a continuación.
ITEM PELIGRO RIESGO ACCIÓN RECOMENDADA
Usar los Equipos de Protección Personal (E.P.P.) apropiados para la actividad a realizar.
Uso de capuchones para puntas expuestas
Superficies u Objetos punzocortante Cortes, contusiones Verificar e inspeccionar la zona donde se van a realizar los trabajos.
01 Tener concentración durante el desarrollo de las actividades.
Inspeccionar toda herramienta a utilizar y verificar que cuente con la cinta de seguridad del mes
Golpes, contusiones, correspondiente
Manipulación de objetos, herramientas traumatismo, heridas Utilizar EPP´S adecuados para trabajos con herramientas manuales.
02 manualmente. Tener concentración en las actividades a realizar.
Usar los equipos de protección personal (E.P.P) apropiados para la actividad a realizar (en especial
Afecciones respiratorias, alergias,
Productos químicos que pueden ser protección respiratoria contra material particulado).
intoxicación
03 inhalados o ingeridos Difundir hoja MSDS
Trauma ocular, ceguera temporal o Usar los Equipos de Protección Personal (E.P.P.) apropiados para la actividad a realizar (lentes contra-
Proyección de Objetos o Partículas
04 permanente impacto y/o careta facial).
Golpes, contusiones, traumatismos, Verificar y evaluar condiciones del piso de la zona de trabajo.
Pisos resbaladizos y/o terreno
fracturas. Tener concentración durante la realización de las actividades.
05 desnivelado.
Cefalea, dolor de cabeza, afección

Utilizar EPP´S adecuados a la actividad (gorro protector y bloqueador).
06 Radiación Solar de la piel.
Movimientos monótonos o repetitivos.
Realizar la tarea en forma y en posición correcta, y en caso de que sea repetitiva, parar cada cierto
07 Fatiga muscular, tensión muscular. período (cada 15 minutos) por intervalos de 2 minutos.
Gestionar permiso de trabajo en caliente, y elaborar el análisis de trabajo seguro (A.T.S.).

Realizar prueba de explosividad en puntos críticos de la zona de trabajo, si es necesario.
Verificar e inspeccionar Equipos y al área de trabajo, previo al inicio de las actividades (verificar que
08 Quemaduras, traumatismo, asfixia,
se cuente con extintor de P.Q.S.).
Trabajos en caliente muerte
Charla de sensibilización sobre manejo defensivo (para conductores y peatones).
Verificación de la circulación de peatones por las rutas establecidas en el interior de Refinería Talara.
Verificar que las unidades vehiculares y/o maquinaria pesada a utilizar, se encuentren en correcto
estado operativo, previo al inicio de las actividades diarias.
Contusiones, heridas, traumatismos Supervisión de la ejecución de las actividades de forma permanente.
09 Tránsito de peatones múltiples.
Charla de sensibilización sobre exposición a zanjas o excavaciones abiertas, sus consecuencias y

medidas de control.
Golpes, contusiones, traumatismos
Zanjas, excavaciones abiertas Señalizar bordes externos de zanjas o excavaciones abiertas con letreros, conos, cinta y/o malla de
10 señalización.
Usar técnicas de levantamiento de carga, seguro de acuerdo a procedimiento. Uso de ayuda
Manipulación manual de mecánica (Carretillas).

Sobre esfuerzos, fatiga, tensión
Los límites establecidos de carga para el personal serán de 25 kg.
11 cargas muscular.
Disminución de la capacidad Usar los Equipos de Protección Personal (E.P.P.) apropiados para la actividad a
12 Ruido auditiva. realizar (en especial protección auditiva).
Tomar descansos periódicos en ambiente apropiado (ventilado) durante la ejecución de la tarea.

Fatiga, deshidratación, desmayo,
golpe de calor. Consumir abundante líquido durante la jornada.
Estrés Térmico (calor)
13
Ubicar facilidades para el acceso al interior, y desplazamiento en el interior del área de trabajo
(escaleras, andamios o peldaños), y verificar que estos se encuentren en correcto estado operativo.
Tener concentración durante la actividad y aplicar técnicas de movimiento seguro.

Golpes, contusiones, fracturas.
14 Pasos a desnivel
Charla de sensibilización sobre la exposición a piezas rotatorias, sus consecuencias y medidas de

control.
Uso de guarda de seguridad.
Atrapamientos, aplastamientos/ Difusión y verificación del cumplimiento del manual o instructivo de herramientas o equipos con
Golpes, contusiones, traumatismos. piezas rotatorias o móviles.

Piezas Rotatorias o móviles
15 Checklist, previo al inicio de actividades, del equipo o herramientas que tengan piezas
rotatorias o móviles.
Contacto con los ojos o la piel / Difundir y verificar cumplimiento y presencia en campo de hoja MSDS de la sustancia o producto
Productos químicos que pueden causar
quemaduras, afecciones peligroso.
lesiones en contacto con los ojos y la piel
dermatológicas
Uso de los EPP adecuados para la manipulación de sustancias y productos peligrosos (lentes,
, ceguera temporal
16 guantes Hycron, botas de jebe y traje Tveth-overol-descartable).
Exposición a vibraciones/ Charla de Sensibilización sobre las vibraciones, sus consecuencias y medidas de control.
Trastornos músculo- esqueléticos, Uso de Protección Auditiva (Tapones u Orejeras).

afectación al sistema nervioso. Realización de pausas activas durante la ejecución de la tarea.
Vibraciones (Máquinas, equipos)
17
Caídas a distinto nivel/golpes, Inspección preoperativa e inspección de acuerdo al P.A.A.S. de las escaleras a utilizar y del área de
Uso de escaleras (portátiles) contusiones, fracturas trabajo.
18 Utilizar las escaleras portátiles en forma y en posición correcta, de acuerdo a norma.
Capacitación al personal participante sobre los peligros y riesgos eléctricos.
Verificación, previo al inicio de las actividades, del estado operativo de los equipos, herramientas y
Corriente eléctrica (contacto directo o indirecto- Contacto eléctrico directo o indirecto/ máquinas eléctricas a utilizar.
incluye el uso de herramientas y equipos Quemaduras, asfixia, traumatismos Verificación de la instalación y el uso de la puesta a t i e r r a p a r a g r u p o e l e c t r ó g e n o y
19 eléctricos) tableros de distribución.
10 ANEXOS Y REGISTROS
 Registro de Topográfico.
 Registro de vaciado de concreto
11 CONTROL DE CAMBIOS
TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS
A 28/09/2023 Cambios en orden de ítems de definiciones y pasos de procedimiento.
00 22/07/2023 Emisión inicial para revisión
Rev. Fecha Descripción
LS-RI-CIV-002-00
v°B° Sup.
REGISTRO TOPOGRAFICO Rev.:0
Fecha: 25/08/2023
Cumbra
PROYECTO: CULMINACION DE TRABAJOS DE NUEVO TERMINAL MULTIBOYAS Y LINEAS SUBMARINAS EN REFINERIA TALARA - TRABAJOS OFFSHORE REPORTE No:
CLIENTE: PETROPERU S.A. Fecha Ejecución:
ESTRUCTURA : SOPORTES DE CONCRETO PARA FACILIDADES DE MONTAJE DE LINEAS SUBMARINAS PLANOS y REV. DENOMINACIÓN:
EQUIPOS TOPOGRAFIA
EQUIPO: Estación total Nº DE SERIE: 1348010
FABRICANTE Y MODELO: LEICA - TS 09 Plus CERT. DE CALIBRACION Nº: 003-304
RESULTADOS
A B C D COTA DE
CONFOR
ELEMENTO PROGRESIVA MEDICION NIVEL DE ALTURA VOLUMEN
X Y Z X Y Z X Y Z X Y Z ME
TERRENO
TEORICO
REAL
DIFERENCIA
TEORICO
REAL
DIFERENCIA
TEORICO
REAL
DIFERENCIA
TEORICO
REAL
DIFERENCIA
OBSERVACIONES / PLANOS/ SKETCH ADJUNTOS:
Z COTA NIVEL DE
CONCRETO
A
B
C
D
Se toman con signo positivo el sentido positivo de crecimiento de las coordenadas en el sistema local y viceversa.
APROBACION FINAL
SUPERVISOR OBRA CIVIL- MP JOJA SUP. RESIDENTE DE OBRA - MP JOJA SUPERVISOR - PSAMPO / PSAMP CLIENTE
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

V°B° Super. Cumbra

No: LS-RI-CIV-001-00
REGISTRO DE VACIADO DE CONCRETO Rev.: 00
Fecha Rev.: 07/07/2023
Proyecto: CULMINACIÓN DE TRABAJOS DE NUEVO TERMINAL MULTIBOYAS Y LÍNEAS SUBMARINAS

Nº de registro:
EN REFINERÍA TALARA - TRABAJOS OFFSHORE
Cliente: PETROPERU S.A. Fecha de Vaciado:
Plano de Referencia: Área: Vial Sur

Elemento :
(A) Aprobado:
(R) Rechazado:
Volumen a Vaciar: m3 Registra Probetas (SI - NO): Nº probetas:
Tamaño de Agregado: Pulg. Slump (Pulgadas):
Tiempo de vaciado: Horas f'c Diseño/Cemento tipo ( Kg/Cm2):
EJECUTANTE CLIENTE
PREVIO AL VACIADO OBSERVACIONES
Aprobado - Aprobado -
rechazado rechazado
Aprobación del diseño de mezcla según elemento a construir
Aprobación del agregado según el tipo de concreto
Aprobación del suelo según especificaciones de proyecto
Verificación de encofrado (limpieza, dimensión, material, fijación)
TOPOGRAFÍA:
Verificación de niveles
Inspección Topográfica (Alineamiento, Nivelación Dimensión, etc.)
ACERO:
Estructura de acuerdo a plano
Limpieza y mortero suelto
Otro (especificar):
DURANTE VACIADO V°B° V°B° OBSERVACIONES
Separadores para recubrimiento en acero
Juntas de construcción
Juntas de dilatación
Vibrado adecuado según procedimiento
Hermeticidad de encofrado
Ensayo de Cono de Abrams
Trazabilidad de probetas según tipo de concreto o elementos
REGISTRO FOTOGRÁFICO
APROBACIÓN FINAL
SUPERVISOR QA QC - PSAMPO / SUP. CONSTRUCCIÓN - PSAMPO /
SUPERVISOR CIVIL DE OBRA SUP. RESIDENTE DE OBRA - MP JOJA
PSAMP PSAMP
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

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“CULMINACIÓN DE TRABAJOS DE NUEVO TERMINAL MULTIBOYAS Y LÍNEAS LS-PO-CIV-001-00

SUBMARINAS EN REFINERÍA TALARA - TRABAJOS OFFSHORE.” Revisión: 00

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE DADOS DE CONCRETO PARA Edición: 25/09/2023

SOPORTES DE LANZADERA Hoja: 1 de 28

0 22/07/2023 Emisión inicial Raúl Chanduví S. Fausto Navarro Marco Fernández

Rev. Fecha Realizado para Preparado Revisado Aprobado

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE DADOS DE CONCRETO PARA Edición: 25/09/2023

SOPORTES DE LANZADERA Hoja: 2 de 28

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ................................................................................ 5

4.1 El concreto .................................................................................................................... 6

4.2 Encofrado: ..................................................................................................................... 6

4.3 Acero corrugado: ........................................................................................................... 6

4.4 Estribo: .......................................................................................................................... 6

4.5 Regleado: ...................................................................................................................... 7

4.6 Frotachado .................................................................................................................... 7

5.1 Ingeniero Residente ...................................................................................................... 7

5.2 Supervisor Civil ............................................................................................................. 7

5.3 Supervisor QA/QC......................................................................................................... 8

5.4 Supervisor de HSE. ....................................................................................................... 8

5.5 Topógrafo ...................................................................................................................... 9

5.6 Capataz ......................................................................................................................... 9

5.7 Personal operativo involucrado. .................................................................................... 9

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE DADOS DE CONCRETO PARA Edición: 25/09/2023

SOPORTES DE LANZADERA Hoja: 3 de 28

6.1 Personal ........................................................................................................................ 9

6.2 Equipos y Herramientas .............................................................................................. 10

6.3 Materiales .................................................................................................................... 10

6.4 Equipos de Protección Personal (EPP.)...................................................................... 11

6.5 Equipos de Protección Colectiva................................................................................. 11

7.1 Aspectos Previos......................................................................................................... 11

7.2 Acero de refuerzo. ....................................................................................................... 11

7.3 Encofrado .................................................................................................................... 13

7.4 Concreto ...................................................................................................................... 15

7.6 Aceptación Materiales y Ensayos ................................................................................. 19

7.7 Control De Calidad ...................................................................................................... 19

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE DADOS DE CONCRETO PARA Edición: 25/09/2023

SOPORTES DE LANZADERA Hoja: 4 de 28

8 MEDIDAS DE SEGURIDAD, MEDIO-AMBIENTE Y SALUD .......................................... 20

9 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE

10 ANEXOS Y REGISTROS ............................................................................................... 26

11 CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................... 26

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE DADOS DE CONCRETO PARA Edición: 25/09/2023

SOPORTES DE LANZADERA Hoja: 5 de 28

• Norma G.050: “Reglamento de Seguridad para la Construcción”.

• Ley No 29783: “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.

• D.S. 005-2012 T.R.: “Reglamento de la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.

• Ley No 30222: “Ley que modifica la ley de seguridad y salud en el Trabajo”.

• Especificaciones Técnicas del Proyecto.

• D.S. 043-2007 E.M.: “Reglamento de Seguridad para actividades de Hidrocarburos”.

• RNE - Reglamento Nacional de Edificaciones E.060, CAPÍTULO 5. CALIDAD DEL

• ACI 318 - Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural.

• Norma E 070 Edificaciones y albañilería.

• Reglamento nacional de edificaciones.

• M.SEGU-CO-PR: “Manual Corporativo de Seguridad, Salud y Protección Ambiental para

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE DADOS DE CONCRETO PARA Edición: 25/09/2023

SOPORTES DE LANZADERA Hoja: 6 de 28

• Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo de Petroperú.

• NTP 900.058-2005: Código de colores para los dispositivos de almacenamiento de residuos.

• NTP 399.010-1: Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad-reglas

4.3 Acero corrugado:

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE DADOS DE CONCRETO PARA Edición: 25/09/2023

SOPORTES DE LANZADERA Hoja: 7 de 28

5.1 Ingeniero Residente

5.2 Supervisor Civil