Producción Esbelta

Videoconferencia Semana 05

Semestre 2022-1
Docente: Julio Bernal Pacheco
Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Video 1:
https://www.youtube.com/watch?v=QdDPyNolNhk
Video 2:
https://www.youtube.com/watch?v=nb031_LQIHQ
Video 3:
https://www.youtube.com/watch?v=OjsebaRDHp0
Video 4:
https://www.youtube.com/watch?v=IRI3MnQ9lXs
LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la sesión, el estudiante tiene el

conocimiento suficiente para aplicar el
Mantenimiento Productivo Total (TPM), basado
en la coherencia lógica y precisión de esta
metodología empleada en un caso práctico.

Innovación y Emprendimiento de Empresas

INTRODUCCIÓN DEL TPM:

• Es una herramienta principal para lograr la

eficiencia y competitividad, dado que aumenta la
disponibilidad y eficacia del equipo existente en
Definición: cualquier situación, mantenerlo en el nivel óptimo de
servicio y así reducir su costo de ciclo de vida; y por
ende, también con la inversión mínima en recurso
humano.

• La efectividad económica total con la participación de todo

Se basa en: el personal.

• “Eliminación total de perdidas de producción”, obtención

de 0 pérdidas de producción implica 0 fallas y 0 defectos
Objetivo Principal: de calidad. Ello mejora la efectividad del equipo, se
reducen los costos y se incrementa la productividad.

• La idea de que los sistemas productivos son

combinaciones de hombres y máquinas (sistemas hombre
Promueve: – máquina) que deben ser optimizados como un conjunto,
al mínimo costo.
CONCEPTOS BÁSICOS DEL TPM:

Mantenimiento
La primera etapa de
El TPM busca el autónomo: es una
la introducción del
mejoramiento de las de las etapas de la
TPM es el cambio
operaciones de la preparación de las
de actitud del
empresa, condiciones de
operador. Hay que
perfeccionando la implantación del
entrenarlo y
actitud y la destreza TPM por parte del
motivarlo para que
del personal. comité de
se involucre
implantación.

La experiencia
Japonesa ha
identificado cinco
palabras que están
asociados al
trabajo, ellas son:

• Seiri (orden)
• Seiton (armonía en la distribución)
• Seiso (integridad)
• Seiketsu (limpieza)
• Shitsuke (disciplina)
OBJETIVOS DEL TPM:
Reducir el
retraso para
poner el
equipo en
operación.
Mejorar la
disponibilidad,
Mejorar la
incrementando
mantenibilidad
la fracción de
de los equipos.
tiempo
productivo.

TPM
Hacer uso
balanceado e
Incrementar la
intensivo de la
vida de los
mantención
equipos.
predictiva y
preventiva. Incluir a los
usuarios de los
equipos en su
mantención,
con el apoyo
de los
especialistas.
 NIVEL OPERATIVO EL TPM

•Cada operador sea responsable por su (s) máquina (s), y realice tareas de mantenimiento
básicas tales como limpiar , lubricar , inspeccionar visualmente, reportar si observa
anomalías.

•Formar pequeños grupos de trabajo para discutir problemas de mantención, sugerir

mejoras y lograr una visión común del conjunto mantención- empresa.

• El TPM también puede ser caracterizado por:

- Mantenimiento autónomo
- Mantenimiento preventivo y predictivo
- Mejoramiento de equipos.

El análisis cuidadoso de cada una de estas causas de baja productividad

lleva a encontrar
las soluciones para eliminarlas y los medios para implementar estas últimas.

https://www.youtube.com/watch?v=PsQQigfFf1M
TIPOS DE MANTENIMIENTO
 PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DEL TPM:
• Decisión al más alto nivel.

• Campaña de información y educación como seminarios.

• Implementar medios para promover las ideas del TPM.

• Elaborar un informe sobre el estado de los equipos.

• Establecer un programa de implementación de medio plazo.

• Ponerlo en marcha.

• Incrementar la disponibilidad de cada máquina.

• Desarrollo de la auto-mantención.

• Optimizar, desde el punto de vista económico, el nuevo servicio de mantención.

• Entrenamiento de los operadores, vistas sus nuevas labores.

• Ajuste de la gestión a las nuevas practicas.

• Luego de un plazo debido, medir resultados y establecer nuevos objetivos: proceso interactivo.
LAS GRANDES PÉRDIDAS:

La mejora de la efectividad se obtiene eliminado las “Seis Grandes Pérdidas” que

interfieren con la operación.

Fallas y paros

Cambios de modelo y ajustes

Pérdidas de velocidad
SEIS GRANDES

Paros menores
PÉRDIDAS

Productos defectuosos

Rendimiento en el arranque
 Disponibilidad:

Representa la fracción de tiempo que la máquina estuvo operando con

relación al total del tiempo disponible en el que pudo haber estado
operando.

•En el cálculo de este factor se consideran los paros programados,

horarios, días festivos, descansos y demás periodos en donde la
inactividad está permitida.
 Rendimiento:

Representa el ritmo de producción que tiene la máquina comparado contra

su capacidad ideal. (piezas por unidad de tiempo); dicho de otro modo, a
que porcentaje de la "velocidad" máxima se está operando.

•La capacidad ideal se expresa en forma de Ciclo ideal, es decir el mejor

tiempo en que se puede producir una pieza
Calidad

• La Calidad considera a las Pérdidas en Calidad, y se

calcula así:

Volumen de producción = Producción Actual o Producción Real

 MEDICIÓN DE LA EFECTIVIDAD DE LA LÍNEA
DE PRODUCCIÓN Y OEE (EFECTIVIDAD
GLOBAL DEL EQUIPO):
Si se desea poder mejorar cualquier proceso ya sea productivo o de negocio, primero es
sumamente necesario poder medirlo; lo que permite saber cómo se encuentra antes,
durante y después de la iniciativa de mejora y, en su caso, indica qué tan benéfica ha sido.

Por ejemplo, si se desea mejorar la calidad de producción de un producto, lo primero

que se debe hacer es medir el índice de calidad actual (Cantidad de piezas buenas /
Cantidad de piezas totales) y tomarlo como referencia inicial del esfuerzo de
mejora, de tal modo que tras haber realizado las mejoras necesarias al proceso, se
vuelva a realizar una medición del índice de calidad y se compare con el inicial.

INDICADOR (Overall Equipment Disponibilidad

Effectiveness) es
OEE una cifra porcentual
que representa la
eficiencia de una Rendimiento
máquina, celda de
trabajo o línea de
producción. Calidad
Disponibilidad: Representa la fracción de tiempo que la máquina estuvo
operando con relación al total del tiempo disponible en el que pudo haber
estado operando.

Rendimiento: Representa a qué porcentaje de la "velocidad"

máxima se está operando.

Calidad: Considera a las pérdidas en calidad.

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

 EJERCICIO DE APLICACIÓN:

Una línea de producción que tiene una capacidad productiva de una pieza cada 30
segundos, labora mediante 3 turnos de 8 horas cada uno.
Se dispone de 40 minutos para alimentación de cada turno, durante lo cuales
se debe detener la máquina.
Se produjeron en el día, 68 piezas defectuosas y 2004 piezas que cumplen con
todas las especificaciones.
Para un buen funcionamiento de la máquina, es necesario realizar una lubricación a
la misma cada 4 horas (dos veces en el turno), tardando en promedio de 7
minutos en cada una de dichas actividades.
Adicionalmente, se requiere cambiar por desgaste la herramienta de corte en
cada uno de los turnos, lo que implica un tiempo de 15 minutos al inicio del
mismo.
a) Identificar y calcular las pérdidas del día en unidades, dentro de las 6 grandes
pérdidas.
b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del día.
c) Calcular el OEE del día.
Desarrollo
MUCHAS GRACIAS