ESCOLA DE EDUCAÇÃO

PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL

EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA

ESTUDANTE LUCAS MATEUS RIBEIRO DA SILVA

COMPONENTE: Ferramentas da Qualidade

PROFESSOR: Rochele Rios

ATIVIDADE Nº: 03

POLO: SENAC POÇOS DE CALDAS – MG

Poços de Caldas-MG, 28 de agosto de 2022.

Caso: GR confecções.

Ramo de atuação: Têxtil.

Número de colaboradores: 150 colaboradores que se dividem entre os vários

setores.

Principal clientes: Lojistas que compram produtos de atacado.

Problemas encontrados: Peças de roupas com defeitos de fábrica.

A empresa GK confecções atua no ramo têxtil a mais de 20 anos, com sua

fábrica situada no estado do Ceará confecciona peças em grande escala.
Recentemente, algumas peças apresentaram defeitos de corte e de
costura, fazendo com que a peça perdesse o valor no mercado.
Uma reunião foi proposta pelo gerente geral a fim de descobrir a causa do
problema. Na reunião foi entregue os relatórios mensais e discutido a causa
raiz do problema.
Descobriu-se que os maquinários de overloque estavam defeituosos, por
isso o corte e costura das peças estavam tortos ou se desfazendo. Na mesma
reunião foi feita uma atividade de brainstorming com os funcionários do setor e
perguntado o que poderia estar causando o problema.

Algumas das respostas foram:

 Mal uso.
 Falta de resfriamento nas maquinas.
 Pouco tempo de treinamento dos novos funcionários.
 Falta de manutenção no setor de confecções.

Após a reunião foi planejado e criado um ciclo da metodologia PCDA para

pontuar a causa do problema e as soluções que devem ser tomadas.
 Pouco preparação de novos funcionários. Treinamento da equipe para identificar
possíveis fatores de causa de má costura, e
Maquinários apresentando defeitos. correção do ni.ka13@hotmail.com
problema imediatamente (com
confecção de relatório).
Falta de manutenção e refrigeração
Instalação do sistema de refrigeração.
adequada dos maquinários. Melhorar o processo
de costura e regulagem das
maquinas evitando que novas
peças se percam.

P D
.
Contratar equipe para
a manutenção
dos maquinários.

Padronização dos Verificação dos

treinamentos, folhas de
relatório e inspeção de
produto final. Se os
A C relatórios de análise
de causa e
problemas continuarem correções imediatas.
ocorrendo, será realizado Verificação da redução
outro ciclo de PDCA, com das peças defeituosas
outras alternativas para solução no final do processo.
dos problemas.

Entretanto, tudo que se faz requer-se um plano de ação para a revisão das
etapas e orçamentos do que deve ser feito. Para isso a equipe usou a
ferramenta 5W2S na execução do plano.

Plano de Ação – 5W2H

O QUE? QUEM? QUANDO? ONDE? POR QUÊ? COMO? QUANTO?

Fazer Chefe do setor. Próxima Nos setores que Para evitar a O líder de setor
treinamento semana. apresentaram desregulagem fara um
Não terá custos,
intensivo com problemas. das maquinas. treinamento
pois será
novas mais intenso
realizado por
funcionários. com os novos
funcionários da
funcionários.
fábrica.

Instalação dos Empresa Imediatamente Em todo o setor O maquinário A empresa $70.000,00

equipamentos especializada . de confecção. está especializada
de refrigeração para fazer o superaquecendo fará a instalação
industrial. serviço. fazendo com que de dutos de ar e
as máquinas refrigeração.
queimem.

Manutenção Empresa Imediatamente. Em todo o A manutenção e A empresa fará $30.000,00

 dos especializada maquinário da regulagem dos inspeção em
maquinários. na manutenção fábrica. equipamentos todas as
de maquinas de fará com que a maquinas para a
costura confecção tenha manutenção das
industrial. menos custos que
com perca de apresentarem
material. defeitos.

Verificação Equipe de Após as No setor de A verificação dos O responsável Não terá custos,
dos relatórios. qualidade. melhorias e qualidade. relatórios dará as pelos setores pois será
treinamentos informações fará relatórios realizado por
dos envolvidos. necessários do semanais para funcionários da
que foi eficaz e pontuar tudo o fábrica.
do que ainda que está sendo
precisa ser feito. feito e se
tiveram algum
novo problema.

Conclusão:

Usando as ferramentas e metodologias adequadas, pudemos obter bons

resultados. Com a instalação do novo sistema de refrigeração industrial foi
evitado que mais maquinas queimassem e evitou que as maquinas
consertadas estragassem novamente. O treinamento foi eficaz, capacitando os
novos funcionários. Isso fez com que o maquinário trabalhasse com eficiência,
evitando a perca de peças confeccionadas.