Rmd1609 004 FDR Smart FGXR S Service Manual Rev Es

Sistema de rayos X de diagnóstico
Serie FDR Smart FGXR-S
Manual de servicio
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Página 2 RMD1609-004, Rev.0 Manual de servicio

FDR inteligente FGXR-S
REVISIÓN HISTÓRICA
Número de revisión Fecha Descripción
0 29 DE MARZO DE 2017 Primera edición
Transición de NB (DNV-GL NB # 0434 -> DNV GL NEMKO PRESAFE AS NB #

0 10 DE JULIO DE 2017
2460)
Manual de servicio RMD1609-004, Rev.0 Página 3

SÍMBOLOS DE ADVERTENCIA
Los siguientes símbolos de advertencia se utilizan a lo largo de este manual. Su
aplicación y significado se describen a continuación.
Símbolo de advertencia utilizado para indicar un peligro potencial que conduce a los
operadores y al personal de servicio a lesiones graves, muerte o exposición a la
radiación.
Símbolo de precaución utilizado para indicar un peligro potencial para los operadores
o el personal de servicio que puede provocar lesiones o daños al equipo.
Símbolo de nota utilizado para indicar información importante necesaria para el
uso adecuado y el funcionamiento correcto del equipo.
Conserve este manual de servicio con el equipo en todo momento y revise la

información importante cuando sea necesario.
Este documento es propiedad del fabricante y contiene información confidencial y patentada propiedad del fabricante. Se
prohíbe estrictamente cualquier copia, uso o divulgación no autorizados del mismo sin el permiso previo por escrito del
fabricante.
Consulte los documentos adjuntos, según corresponda

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN............................................... .................................................. ........... 11
1.1 USO PREVISTO Y CARACTERÍSTICAS ............................................. ............................................ 11

1.2 INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ............................................... .................................................. .. 13
1.2.1 DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD ............................................ ................................................ 13
1.2.2 DEFINICIONES DE SÍMBOLOS ............................................. .................................................. ... 14
1.2.3 DIRECTRICES DE SEGURIDAD .............................................. .................................................. .... dieciséis
1.2.4 PROTECCIÓN CONTRA RAYOS X ........................................... .................................................. ........ 22

1.2.5 SEGURIDAD RADIOLÓGICA ............................................. .................................................. ....... 25
1.2.6 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE ............................................. ............................ 28
1.2.7 PERSONAL DE SEGUIMIENTO ............................................. ............................................. 29
1.2.8 ENCUESTA DE PROTECCIÓN RADIOLÓGICA ............................................ ................................. 30
1.2.9 ETIQUETAS DE ADVERTENCIA DE SEGURIDAD ............................................. ............................................. 31
1.2.10 CLASIFICACIONES DE FUSIBLES ............................................. .................................................. ............. 37
1.2.11 CONTROL DEL ROTOR DEL GENERADOR ............................................ .................................... 40

1.3 ESPECIFICACIONES ................................................ .................................................. ........... 41
1.4 NORMAS APLICABLES ............................................... .............................................. 56
1.5 SOPORTE AL CLIENTE ............................................... .................................................. .... 63
2. INSTALACIÓN ............................................... .................................................. ............ sesenta y cinco
2.1 PREPARACIONES ................................................ .................................................. ............. sesenta y cinco

2.1.1 HERRAMIENTAS NECESARIAS ............................................. .................................................. ......... sesenta y cinco
2.1.2 INSPECCIÓN PRELIMINAR DE LA HABITACIÓN ............................................ .................................. 66

2.1.3 LONGITUD DE LOS CABLES ............................................. .................................................. .......... 111
2.1.4 DESCRIPCIÓN DE LAS PIEZAS ............................................. .................................................. .... 113
2.1.5 DESEMBALAJE .............................................. .................................................. ................. 143
2.2 GENERADOR DE RAYOS X ............................................. .................................................. ....... 145
2.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE INSTALACIÓN ............................................ ......................................... 145
2.2.2 UBICACIÓN DEL GENERADOR ............................................ ......................................... 146
2.2.3 COLOCACIÓN .............................................. .................................................. ................ 147
2.2.4 CABLEADO ............................................... .................................................. ........................ 150
2.2.5 TRANSFORMADOR AUXILIAR ............................................. .......................................... 159
2.2.6 MEDICIÓN DE VOLTAJE INICIAL ............................................. ............................... 162
2.2.7 COMPROBACIONES FINALES ............................................. .................................................. ............. 163
2.3 SOPORTE DE TUBO MONTADO EN EL PISO (TS-FM6) ........................................ .......................... 164
2.4 SOPORTE DE TUBO SUSPENDIDO DE TECHO (TS-CSA) ........................................ ................... 192
2.4.1 C EILING F RAME S ESTRUCTURA ................................................. .......................................... 195

2.4.2 M OUNTING R AILS ( U NISTRUT, LONGITUDINAL, TRANSVERSAL) ............................................ .. 197
2.4.3 P OSICIÓN DE LA SUPERFICIE DEL TECHO .............................................. .......................................... 198
2.4.4 L ONGITUDINAL R AILS I NSTALACIÓN ................................................. ................................ 199
2.4.5 T RANSVERSE R AFLIGIR I NSTALACIÓN ................................................. .................................... 200
2.4.6 CUERPO I NSTALACIÓN ................................................. .................................................. .... 202
2.4.7 T UBE I NSTALACIÓN ................................................. .................................................. ...... 205
2.4.8 C OLLIMATOR I NSTALACIÓN ................................................. ............................................ 209
2.4.9 T UBE C ENCIMA I NSTALACIÓN ................................................. ............................................ 211
2.4.10 H ANDLE B Arkansas I NSTALACIÓN ................................................. .......................................... 211
2.4.11 R EMOVE V ERTICAL L OCK DE S PRING B ALANCER ................................................. ............ 213
2.4.12 COMPROBACIÓN FINAL ............................................. .................................................. .............. 214
2.5 SOPORTE DE TUBO MONTADO EN EL PISO (VERSIÓN TS-FM6 PREMIUM) ............................... 215
2.6 TABLA DE PACIENTES (PBT-4) .......................................... .................................................. .... 241
2.7 TABLA DE PACIENTES (PBT-6) .......................................... .................................................. .... 245
2.8 TABLA DE PACIENTES (PBT-6, VERSIÓN PREMIUM) ....................................... ..................... 255
2.9 SOPORTE DE PARED BUCKY (WBS) ........................................... ............................................. 266
2.10 SOPORTE BUCKY DE PARED INCLINABLE MANUAL (WBS-TM) ....................................... .......... 275
2.11 SOPORTE DE PARED INCLINABLE AUTOMÁTICO (WBS-TA) ........................................ ................. 278
2.12 SOPORTE DE TUBO MONTADO EN PISO-TECHO (TS-FC6) ...................................... ........... 281
2.13 SEGUIMIENTO DE MESA BUCKY - TS-FM6 (MECÁNICO) ....................................... ....... 310
2.14 CONEXIÓN X-CON ............................................. .................................................. .... 316
2.14.1 S AFRONTAR................................................. .................................................. ....................... 316
2.14.2 O VER VISTA Y C CONEXIÓN C ONFIGURACIÓN ................................................. .............. 316
2.14.3 P HISICO L AYER ................................................. .................................................. ........ 316
2.15 COMPROBACIONES FINALES ............................................... .................................................. ............ 318
3. CONFIGURACIÓN E INTERFAZ DEL GENERADOR ............................................ ......................... 319
3.1 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA ............................................... .................................................. ............. 323
3.1.1 SELECCIÓN DE INSERCIÓN DE TUBO ............................................ .................................................. ..326

3.1.2 SELECCIÓN DE CARCASA DE TUBO ............................................ ................................................. 328
3.1.3 PREP. TIEMPO (BAJO) .............................................. .................................................. ....... 329
3.1.4 LÍMITE MÁXIMO KW ............................................. .................................................. ...... 329
3.1.5 MÁXIMO METRO UN LIMITE................................................ .................................................. .... 330
3.1.6 MÁX. PEQUEÑO-F MA .............................................. .................................................. ........ 330
3.1.7 TIPO BUCKY1, TIPO BUCKY2 .......................................... .......................................... 331
3.1.8 CONFIGURACIÓN NO BUCKY ........................................... .................................................. .... 333
3.1.9 CONFIGURACIÓN BUCKY1 ............................................. .................................................. ......... 333
3.1.10 CONFIGURACIÓN BUCKY2 ............................................. .................................................. ....... 333
3.1.11 CONFIGURACIÓN DEL TIEMPO DE RETRASO DE BUCKY ........................................... ....................................... 333

3.1.12 CERRADURA DE PUERTA, INTERBLOQUEO EXTERNO, INTERBLOQUEO DE SOFTWARE ........................... 334
3.1.13 AEC TIEMPO MÁXIMO DE EXPOSICIÓN ............................................. ................................ 334

3.1.14 ASIGNACIÓN AEC1, ASIGNACIÓN AEC2 .......................................... ..................... 334
3.1.15 CAMPO AEC1, CAMPO AEC2 .......................................... ................................................ 335
3.1.16 FECHA, AJUSTE DE HORA ........................................... .................................................. ... 335
3.1.17 AHORRO DE USUARIO APR ............................................ .................................................. ...... 335
3.1.18 CONFIGURACIÓN DE VERIFICACIÓN DE ERRORES Y ADVERTENCIAS ........................................... .......................... 336
3.2 INTERFAZ ................................................ .................................................. .............. 337

3.2.1 DIAGRAMA DE INTERCONEXIÓN DEL SISTEMA ............................................ ....................... 337
3.2.2 BUCKYS .............................................. .................................................. ....................... 393
3.2.3 BLOQUEO DE SEGURIDAD ............................................. .................................................. .... 399
3.2.4 LUZ DE ADVERTENCIA DE RAYOS X ........................................... .................................................. .401
3.2.5 LÁMPARA COLIMADORA ............................................. .................................................. ..... 402
3.2.6 POTENCIA DEL SISTEMA .............................................. .................................................. ......... 403
3.2.7 CÁMARAS DE IONES ............................................. .................................................. ............ 404
3.2.8 INTERFAZ DR ............................................. .................................................. ............. 405
3.2.9 INTERRUPTOR DE EXPOSICIÓN A RAYOS X ADICIONAL ......................................... ......................... 410
4. DIAGNÓSTICO DEL GENERADOR .............................................. ............................................ 411
4.1 DIAGNÓSTICO DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN .............................................. ......................................... 412
4. 2 DIAGNÓSTICO DE CORRIENTE DE FILAMENTO .............................................. .................................. 413
4.3 DIAGNÓSTICO DE CORRIENTE DEL ROTOR DE TUBO ............................................. ............................. 415

4.4 REGISTRO DE ERRORES ............................................... .................................................. .................. 417
4.5 ESTADÍSTICAS ................................................ .................................................. .................. 418
4.6 PRUEBA DE RESISTENCIA DIELÉCTRICA .............................................. ....................................... 418
5. CALIBRACIÓN DEL GENERADOR .............................................. ....................................... 419
5.1 CALIBRACIÓN DEL FILAMENTO ............................................... .............................................. 419

5.2 CALIBRACIÓN KV ............................................... .................................................. ......... 420
5.3 CALIBRACIÓN MA ............................................... .................................................. ......... 425
5.3.1 MODO DE FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO DEL ROTOR ........................................... ...................................... 427
5.3.2 CALIBRACIÓN SEMI-AUTOMÁTICA ........................................... ............................................... 427

5.3.3 CALIBRACIÓN TOTALMENTE AUTOMÁTICA ........................................... ............................................... 433
5.3.4 CALIBRACIÓN MANUAL ............................................. .................................................. 436

5.3.5 CALIBRACIÓN ADAPTATIVA ............................................. ............................................... 437
5.4 CALIBRACIÓN AEC ............................................... .................................................. ....... 438
5.4.1 COMPROBACIÓN DE PRE-CALIBRACIÓN AEC .......................................... ....................................... 441
5.4.2 LIMITACIONES DE TIEMPO AEC ............................................ .................................................. 442
5.4.2.1 TIEMPO DE RESPUESTA MÍNIMO AEC ............................................. ................................ 442

5.4.2.2 TIEMPO MÁXIMO DE EXPOSICIÓN AEC ............................................. ............................... 442
5.4.3 PREPARACIÓN .............................................. .................................................. ............. 443
5.4.4 CALIBRACIÓN DE GANANCIA DE DENSIDAD ............................................. ........................................ 444
5.4.4.1 ESCALA DE DENSIDAD ............................................. .................................................. ......... 444

5.4.4.2 AJUSTE DE GANANCIA DE DENSIDAD ............................................ ...................................... 446
5.4.4.3 AJUSTE DEL BALANCE DE CAMPO ............................................ ................................... 449
5.4.5 COMPENSACIÓN KV ............................................. .................................................. ..... 450
6. CALIBRACIÓN DEL SISTEMA .............................................. ................................................ 453
6.1 TS-FM6 (VERSIÓN PREMIUM) .......................................... ............................................. 454

6.2 TS-CSA .............................................. .................................................. ............................ 481
6.2.1 C INFIERNO A ALINEACIÓN ................................................. .................................................. ...... 482
6.2.2 C ONFIGURACION METRO ENU ................................................. .................................................. . 485
7. DIAGNÓSTICO REMOTO .............................................. .................................................. .. 509
7.1 INTRODUCCIÓN ................................................ .................................................. ............ 509

7.2 INSTALACIÓN ................................................ .................................................. ............. 510
7.2.1 SOFTWARE DE DIAGNÓSTICO REMOTO ............................................ .................................. 510
7.2.2 CONTROLADOR USB ............................................. .................................................. .................. 515
7.3 PROCEDIMIENTO ................................................ .................................................. ................ 520
8. ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE .............................................. .................................................. 531
8.1 INSTALACIÓN ................................................ .................................................. ............. 531

8.1.1 ESTUDIO AVR ............................................. .................................................. .................. 532
8.1.2 CONTROLADOR USB ISPMODULE ............................................ .............................................. 536
8.2 ACTUALIZACIÓN DEL FIRMWARE ............................................... .................................................. .. 541
8.3 PROCEDIMIENTO ................................................ .................................................. ................ 546
8.3.1 TABLERO DE CONTROL HT ............................................ .................................................. .... 546
8.3.2 TABLERO DE CONSOLA ............................................. .................................................. ......... 548
8.3.3 TARJETA DE ARRANQUE DE DOBLE VELOCIDAD ........................................... ...................................... 550
8.3.4 PLACA DE CONTROL PBT-4 PMB ......................................... ........................................... 552

8.3.5 TABLERO DE CONTROL ELEVADOR PBT-6 .......................................... .............................. 553
8.3.6 PLACA DE CONTROL PBT-6 Y PLACA DE CONTROL DE SEGUIMIENTO AUTOMÁTICO ... 555
8.3.7 TABLERO DE CONTROL PRINCIPAL DEL SOPORTE DE TUBO (TS-FM6 PREMIUM) ..................................... .557
8.3.8 TABLERO DE INTERRUPTOR DE PIE DE TUBO (TS-FM6 PREMIUM) ..................................... ........ 558
8.3.9 TABLERO DE CONTROL PRINCIPAL WBS (WBS-TA) ........................................ ............................ 559
8.3.10 PLACA DE PANELES WBSOP (WBS-TA) ........................................ .................................... 561
8.3.11 TABLERO DE COMUNICACIONES (WBS-TA) ........................................ .................................. 563
8.3.12 MÓDULO DE PANTALLA TÁCTIL (TS-FM6 PREMIUM) ...................................... ................. 564

8.3.13 TABLERO DE CONTROL PRINCIPAL DE TECHO (TS-CSA) ....................................... ...................... 579

8.3.14 TABLERO DE CONTROL DEL INTERRUPTOR (TS-CSA) ....................................... ............................... 580
9. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................................... .................................................. 581
9.1 MENSAJES DE ADVERTENCIA ............................................... .................................................. . 581

9.2 MENSAJES DE ERROR ............................................... .................................................. ...... 584
9.3 APARATO ................................................ .................................................. ................. 601
10. MANTENIMIENTO ............................................... .................................................. ........ 603
10.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO .............................................. ........................ 603

10.2 LIMPIEZA DE SUPERFICIES EXTERNAS .............................................. .............................. 604
10.3 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE LA REJILLA .............................................. .......................................... 605
10.4 REVISIÓN DE LOS SUJETADORES ............................................... .............................................. 605

10.5 COMPROBACIÓN DEL ACEITE DE AISLAMIENTO .............................................. ............................................... 605
10.6 CONDIMENTACIÓN DE TUBOS ............................................... .................................................. ...... 606

10.7 AJUSTE DE LA SEPARACIÓN DEL FRENO .............................................. .............................................. 607
10.8 MEDIDOR DAP ............................................... .................................................. ................. 607
10.9 REEMPLAZO DEL CABLE DEL DETECTOR .............................................. ............................ 608
10.9.1 SOPORTE DE PARED (TIPO RD) ......................................... .................................................. 608
10.9.2 TABLA (TIPO RD) ......................................... .................................................. ........... 619
10.10 FIN DE LA VIDA ÚTIL DEL PRODUCTO ............................................ ........................................ 636
11. ESQUEMAS ............................................... .................................................. ........... 637

APÉNDICE A. REGISTRO DE INSTALACIÓN ............................................. .......................... 743
APÉNDICE B. LISTA DE VERIFICACIÓN POSTERIOR A LA INSTALACIÓN .......................................... ............ 745
APÉNDICE C. AJUSTE DEL CAMPO DE LUZ Y RAYOS X (R108) .................................... ......... 747


1. Introducción FDR inteligente FGXR-S
1. INTRODUCCIÓN
Este manual contiene las instrucciones necesarias para el correcto funcionamiento del sistema FDR Smart FGXR-S. Todas
las personas que operan este equipo deben haber leído este manual de antemano y deben tener un conocimiento
profundo del uso adecuado de este producto antes de realizar exposiciones radiográficas.
1.1 USO PREVISTO Y CARACTERÍSTICAS
Este sistema de rayos X de diagnóstico está diseñado para diagnosticar el cuerpo humano al proporcionar una imagen de rayos X radiográfica con
estructura anatómica
El sistema FDR Smart FGXR-S está indicado para su uso en la generación de imágenes radiográficas de la anatomía humana. El sistema de
rayos X de diagnóstico, que consta de un generador de alto voltaje (HV), una unidad de soporte de tubo, un dispositivo limitador de haz de
rayos X, una mesa para el paciente, un soporte Bucky de pared y un tubo, funciona con un método de inversor de alta frecuencia y se
utiliza principalmente en un hospital para el diagnóstico de enfermedades en los sistemas esquelético, respiratorio y urinario. Como el
cráneo, la columna vertebral, el pecho, el abdomen, las extremidades y otras partes del cuerpo. No debe usarse para fluoroscopia,
angiografía o mamografía de detección. Las aplicaciones se pueden realizar con el paciente sentado, de pie o acostado en decúbito prono
o supino.
Este sistema FDR Smart FGXR-S "es para uso de profesionales médicos"
Para evitar una exposición excesiva del paciente y el operador a la radiación, ya sea primaria o secundaria, este sistema
FDR Smart FGXR-S debe ser operado y reparado por personal capacitado que esté familiarizado con las precauciones de
seguridad requeridas.
El sistema FDR Smart FGXR-S proporciona un rendimiento excelente y un funcionamiento estable al tiempo que proporciona imágenes
radiográficas digitales de alta calidad con dosis reducida.
La consola de control del operador está diseñada para ser simple y fácil de usar, y uno puede seleccionar o cambiar los parámetros de
rayos X fácilmente usando una gran pantalla gráfica LCD y un interruptor de membrana suave.
El generador de rayos X de alta frecuencia de la serie GXR presenta una excelente precisión, reproducibilidad y estabilidad a largo plazo
con una fuente de alimentación de línea general asistida por capacitor.
Las funciones APR (Programación anatómica) y AEC (Control automático de exposición) opcional le brindan factores de exposición
controlados, optimizados automáticamente para el estudio radiológico seleccionado.

1. Introducción
La función de calibración automática del generador minimizará el tiempo de calibración y establecerá el valor de calibración
correcto. Además, la consola de control de la serie GXR ofrece forma de onda gráfica y datos de exposición a rayos X. Por lo
tanto, no es necesario realizar el procedimiento de calibración manual con equipo de medición. Naturalmente, el generador
admite funciones de calibración automática, semiautomática y manual.
El software de diagnóstico remoto puede generar informes sobre información del sistema, usuario, servicio y error mediante la
conexión USB entre la PC y la consola de control, y transferir el informe al fabricante a través de Internet.
Por lo tanto, esta función permite un diagnóstico rápido y preciso de problemas y ahorra costos de servicio y tiempo de inactividad del
sistema.
La consola de control permite al operador seleccionar los factores de la técnica, los receptores de imagen, etc., e iniciar una exposición a
los rayos X.
• Excelente rendimiento y estabilidad
• Función de autodiagnóstico de supervisión en tiempo real y visualización de códigos de error
• Protección de sobrecarga y HU y visualización de mensajes de error
• Soporte programable máx. 1.280 condiciones APR con software de utilidad APR
• Calibración automática sin equipo de medición.
• La calibración adaptable mantiene la precisión a través del uso a largo plazo
• Diseño modular más pequeño, liviano y conveniente y configuración del sistema fácil de usar Salida
• de dosis constante debido a la regulación de kV y mA durante las exposiciones.
• Los controles fáciles de usar del panel LCD gráfico grande para APR y la visualización de la técnica de un vistazo,
• las selecciones de tiempo y mA / mAs se basan en la regla R'10 de ISO 497.
• Software de diagnóstico remoto para el diagnóstico del sistema a través de Internet.
• Fácil configuración de parámetros y actualización de firmware
• Diagnóstico del sistema, registro de errores y visualización de datos estadísticos
Este manual contiene información de seguridad importante.
La comprensión de esta información es fundamental para el funcionamiento seguro de
su equipo.
Asegúrese de leer los avisos de advertencia antes de utilizar el equipo.
Pagina 12 RMD1609-004, Rev.0 Manual de servicio

1.2 INFORMACIÓN DE SEGURIDAD
La política del fabricante es fabricar equipos de rayos X que cumplan con altos estándares de rendimiento y confiabilidad.
Aplicamos estrictas técnicas de control de calidad para eliminar la posibilidad de defectos y peligros en nuestros
productos. El uso previsto de este equipo es proporcionar una fuente de rayos X con el fin de adquirir imágenes de rayos X
de las partes deseadas de la anatomía de un paciente. El uso de este equipo de cualquier otra forma puede provocar
lesiones personales graves. Las pautas de seguridad proporcionadas en esta sección del manual están destinadas a educar
al operador sobre todos los problemas de seguridad para operar y mantener el sistema FDR Smart FGXR-S de manera
segura.
1.2.1 DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD
Para evitar una exposición excesiva del paciente y el operador a la radiación, ya sea primaria o secundaria, este sistema
FDR Smart FGXR-S debe ser operado y reparado por personal capacitado que esté familiarizado con las precauciones de
seguridad requeridas. Si bien este sistema FDR Smart FGXR-S ha sido diseñado para un funcionamiento seguro, el
funcionamiento incorrecto o el descuido pueden provocar lesiones graves o daños al equipo. El fabricante o sus agentes y
representantes no asumen ninguna responsabilidad por lo siguiente:
1. Lesión o peligro para cualquier persona por exposición a los
2. rayos X. Sobreexposición debido a una mala selección de la
3. técnica. Lesiones o peligro por uso inadecuado de la función.
4. Problemas o peligros derivados de la falta de mantenimiento del equipo como se especifica en el capítulo
Instalación.
5. Equipo que ha sido manipulado o modificado. El fabricante no es responsable de ningún daño o lesión que surja por
no seguir las instrucciones y procedimientos proporcionados en los manuales o el material informativo asociado, o
por no tener precaución por parte del usuario al instalar, operar, ajustar o dar servicio a este equipo. El fabricante no
se hace responsable de los daños o lesiones que surjan del uso de este producto para cualquier otro uso que no sea
el previsto por el fabricante.

1. Introducción
1.2.2 DEFINICIONES DE SÍMBOLOS
La siguiente tabla define el significado de varios símbolos utilizados en las etiquetas de la máquina.
Símbolo de exposición a la radiación utilizado
en la consola del operador. Se ilumina para
indicar que hay una exposición en curso. Esto
va acompañado de un tono audible desde la
consola.
Radiación advertencia mensaje en

consola.
Nunca permita que personal no calificado
opere el generador de rayos X.
Está prohibido sentarse al final de la mesa.
Precaución con la radiación láser.
Nunca se permite mirar fijamente a la viga.
Consultar documentos adjuntos
(Obligatorio consultar por seguridad)
Parada de emergencia

Este símbolo significa que el producto y la batería deben reciclarse por separado de
la basura doméstica. Cuando este producto llegue al final de su vida útil, siga las
leyes y regulaciones locales de eliminación. La eliminación inadecuada de equipos
electrónicos de desecho del consumidor puede estar sujeta a multas.
Símbolo de precaución de alto voltaje utilizado para indicar la presencia de alto voltaje.
Símbolo de advertencia utilizado para indicar un peligro potencial para los operadores, el
personal de servicio o el equipo.
Símbolo de precaución utilizado para indicar peligro de atasco manual
Símbolo de protección de la tierra
L Línea viva entre las potencias de la línea monofásica.
norte Línea neutra entre las potencias de la línea monofásica.
L1 Potencia de línea de primera fase entre las potencias de línea trifásica.
L2 Potencia de línea de segunda fase entre las potencias de línea trifásica.
L3 Potencia de línea de tercera fase entre las potencias de línea trifásica.
V~ Voltaje CA monofásico
V3 ~ Voltaje CA trifásico
V Voltaje DC

1. Introducción
1.2.3 DIRECTRICES DE SEGURIDAD
Las siguientes son precauciones generales de seguridad:
• Solo para personal calificado para usar este sistema.

• No anule ni omita las características de seguridad integradas del equipo.
• Observe todas las advertencias y precauciones, establecidas o implícitas, en los procedimientos.
Las siguientes advertencias y precauciones son específicas del sistema FDR Smart FGXR-S.
Léalos con atención; algunos de ellos no son obvios para el uso típico.
La exposición a la radiación de rayos X puede ser perjudicial para la salud, y algunos efectos son acumulativos y se extienden
períodos de muchos meses o incluso años. Los operadores de rayos X deben evitar cualquier exposición al haz primario.
y tomar medidas de protección para protegerse contra la radiación dispersa. La radiación de dispersión es causada por cualquier
objeto en la trayectoria del rayo principal y puede ser de igual o menor intensidad que el rayo principal que expone la película.
Ningún diseño práctico puede incorporar una protección completa para los operadores o el personal de servicio que no toman
precauciones de seguridad adecuadas. Solo se debe permitir trabajar con este equipo generador de rayos X al
personal de servicio y operación autorizado y debidamente capacitado. El personal apropiado debe estar formado
consciente de los peligros inherentes asociados con el mantenimiento de equipos de alto voltaje y el peligro de una exposición
excesiva a la radiación de rayos X durante el funcionamiento del sistema.
• Use ropa protectora. Se recomiendan delantales protectores con un equivalente de un mínimo de 1/64 ”(0,35 mm) de
plomo.
• Para proteger al paciente de la radiación, utilice siempre accesorios de protección radiológica además de los dispositivos que se
encuentran instalados en el equipo de rayos X.
• Mantenga la mayor distancia posible del objeto expuesto y del conjunto del tubo de rayos X.
• Nunca opere este equipo de rayos X en áreas donde exista riesgo de explosión. Los detergentes y desinfectantes,
incluidos los que se usan en pacientes, pueden crear mezclas explosivas de gases. Observe las normativas
pertinentes.
• La consola del operador, o cualquier cosa conectada eléctricamente a ella, nunca debe usarse a menos de 6 pies (1,8 m) del
entorno del paciente.
• No coloque líquidos (café, bebidas, flores, etc.) sobre la consola de control o el gabinete principal del generador.

• Asegúrese siempre de que haya una ventilación adecuada alrededor de la consola de control y el gabinete principal del generador. No
opere el equipo cerca de cortinas, cortinas, etc. que puedan bloquear las ranuras de ventilación.
• No opere la consola o el gabinete principal del generador bajo la luz solar directa o cerca de fuentes de calor.
• No opere la consola cerca de campos magnéticos fuertes (hornos microondas, parlantes, etc.) y evite tender los cables
de la consola cerca de estos dispositivos.
• La consola y el gabinete principal del generador deben operarse en lugares que estén limpios (sin exceso de polvo, suciedad,
escombros, etc.), estables (sin vibraciones) y seguros de manera que la consola no pueda resbalar o volcar.
• Solo el personal de mantenimiento capacitado puede quitar las cubiertas del gabinete del generador y la consola de control. No se cuelgue
• de la empuñadura superior ni de las empuñaduras para el pecho del soporte de pared.
• Además, indique al paciente que no se cuelgue de la empuñadura superior.
• Tenga cuidado de no pillarse las manos que sostienen las empuñaduras del pecho mientras gira la bandeja del
• casete. Asegúrese de fijar firmemente la empuñadura superior para evitar que gire.
PARA EVITAR EL RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA, ESTE EQUIPO DEBE CONECTARSE
ÚNICAMENTE A UNA RED DE ALIMENTACIÓN CON PROTECCIÓN A TIERRA.
LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN SE ESPECIFICA COMO PARTE DEL EQUIPO ME O LA
COMBINACIÓN SE ESPECIFICA COMO UN SISTEMA ME
LAS CONEXIONES INCORRECTAS O EL USO DE EQUIPO NO APROBADO PUEDEN
RESULTAR EN LESIONES O DAÑO AL EQUIPO.
ESTA UNIDAD DE RAYOS X PUEDE SER PELIGROSA PARA EL PACIENTE Y EL OPERADOR A
MENOS QUE SE OBSERVAN LOS FACTORES DE EXPOSICIÓN SEGURA, LAS INSTRUCCIONES DE
OPERACIÓN Y LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
NO EXCEDA LOS LÍMITES MÁXIMOS DE FUNCIONAMIENTO DEL TUBO.
NO SE OBTENDRÁ LA VIDA ÚTIL Y LA FIABILIDAD PREVISTA A MENOS QUE LOS
GENERADORES SE OPEREN DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES PUBLICADAS.

1. Introducción
NO CONECTE EQUIPO NO APROBADO A LA PARTE POSTERIOR DE LA CONSOLA. HAY UN
PUERTO USB PARA USO DE UNA COMPUTADORA EXTERNA Y UN CONECTOR D-SUB DE
15PINES PARA EL CABLE DE INTERCONEXIÓN AL GABINETE PRINCIPAL.
LAS CONEXIONES INCORRECTAS O EL USO DE EQUIPO NO APROBADO PUEDEN RESULTAR
EN LESIONES O DAÑO AL EQUIPO.
EL USO APROPIADO Y LAS PRÁCTICAS DE FUNCIONAMIENTO SEGURAS CON RESPECTO A LOS
GENERADORES DE RADIOGRAFÍA SON RESPONSABILIDAD DE LOS USUARIOS DE DICHOS
GENERADORES.
EL FABRICANTE PROPORCIONA INFORMACIÓN SOBRE SUS PRODUCTOS Y PELIGROS
ASOCIADOS, PERO NO ASUME RESPONSABILIDADES POR LAS PRÁCTICAS DE OPERACIÓN
Y SEGURIDAD POSTVENTA.
EL FABRICANTE NO ACEPTA RESPONSABILIDAD POR CUALQUIER GENERADOR NO
MANTENIDO O REPARADO DE ACUERDO CON EL MANUAL DE SERVICIO O CUALQUIER
GENERADOR QUE SE HAYA SIDO MODIFICADO DE ALGUNA MANERA.
EL FABRICANTE TAMBIÉN ASUME NINGUNA RESPONSABILIDAD POR LA
SOBREEXPOSICIÓN DE PACIENTES O PERSONAL A RADIACIÓN DE RAYOS X COMO
RESULTADO DE DEFICIENTES TÉCNICAS O PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN.
EXISTEN VOLTAJES PELIGROSOS DENTRO DEL GABINETE PRINCIPAL DEL GENERADOR
SIEMPRE QUE SE ENCIENDA LAS DESCONECTADORAS DE ENERGÍA PRINCIPAL. ESTAS
ÁREAS INCLUYEN, PERO NO SE LIMITAN A, EL PORTAFUSIBLES PRINCIPAL Y LOS
CIRCUITOS ASOCIADOS EN LA TARJETA DE ENTRADA DE ALIMENTACIÓN.
EL INTERRUPTOR DE ENCENDIDO / APAGADO DE LA CONSOLA NO DESCONECTA LA
ENERGÍA PRINCIPAL DE LAS ÁREAS ANTERIORES DENTRO DEL GENERADOR.
LOS CONDENSADORES DEL BUS DE CC, UBICADOS EN LA PILA DE ENERGÍA DEL GABINETE
PRINCIPAL PRESENTAN UN PELIGRO DE SEGURIDAD DURANTE AL MENOS 3 MINUTOS DESPUÉS
DE QUE SE HAYA QUITADO LA ENERGÍA DE LA UNIDAD.
PARA QUITAR LA POTENCIA DE LOS CONDENSADORES, DESCONECTE LOS CONECTORES DE CC EN EL LADO DE
LA BANDEJA DEL BANCO DE CONDENSADORES.
COMPRUEBE QUE ESTOS CONDENSADORES ESTÉN DESCARGADOS ANTES DE DAR
SERVICIO AL GENERADOR.

Solo personal calificado puede operar el sistema FDR Smart FGXR-S. La operación del equipo
por personas que no han sido capacitadas o que no están familiarizadas con el sistema FDR
Smart FGXR-S puede causar lesiones graves al paciente, lesiones graves al operador o daños
al equipo.
Los rayos X generan un riesgo potencial tanto para los pacientes como para los operadores. Por
esta razón, la aplicación de rayos X para un fin médico determinado debe tener como objetivo
minimizar la exposición a la radiación de cualquier persona. Los responsables de la aplicación
deben tener los conocimientos específicos de acuerdo con los requisitos legales y reglamentarios y
deben establecer procedimientos de exposición seguros para este tipo de sistemas. Las personas
responsables de la planificación e instalación de este equipo deben observar las normativas
nacionales.
Antes de operar el sistema FDR Smart FGXR-S, los operadores deben familiarizarse con la
ubicación del interruptor de alimentación principal de la habitación o el interruptor principal
del generador para permitir el apagado inmediato del tubo de rayos X en caso de
movimiento involuntario u otra falla catastrófica del equipo. .
No retire los cables flexibles de alta tensión de la carcasa del tubo de rayos X o del generador de
rayos X y / o las cubiertas de acceso del generador de rayos X hasta que las fuentes de alimentación
principal y auxiliar se hayan desconectado y se haya dejado descargar durante al menos 3 minutos.
Puede sufrir una descarga mortal si no lo hace.
Puede haber un voltaje de hasta 100.000 voltios en los circuitos del sistema FDR Smart
FGXR-S durante unos minutos después de que se haya apagado.
Todos los conjuntos móviles y partes de este equipo deben operarse con cuidado e inspeccionarse
de manera rutinaria de acuerdo con las recomendaciones del fabricante contenidas en este
manual. Solo se debe permitir el acceso a las piezas internas a personal debidamente capacitado y
calificado. Los terminales eléctricos activos son mortales; asegúrese de que los interruptores de
desconexión de línea estén abiertos y de que se tomen otras precauciones apropiadas antes de
abrir las puertas de acceso, quitar los paneles del gabinete o colocar accesorios. Para todos los
componentes del equipo, se deben proporcionar medios de conexión a tierra de protección de
acuerdo con las regulaciones nacionales.

1. Introducción
Los rayos X generan un riesgo potencial tanto para los pacientes como para los operadores. Por
esta razón, la aplicación de rayos X para un fin médico determinado debe tener como objetivo la
minimización de la exposición a la radiación de cualquier persona. Los responsables de la
aplicación deben tener los conocimientos específicos de acuerdo con los requisitos legales y
reglamentarios y deben establecer procedimientos de exposición seguros para este tipo de
sistemas. Las personas responsables de la planificación e instalación de este equipo deben
observar las normativas nacionales.
Los operadores deben cumplir con todos los requisitos y regulaciones estatales y locales.
La ley federal (EE. UU.) Restringe la venta o uso de este dispositivo por parte de un médico o un profesional
debidamente autorizado o por orden de este.
Solo personal calificado puede operar el sistema FDR Smart FGXR-S. La operación del equipo
por personas que no han sido capacitadas o que no están familiarizadas con el sistema FDR
Smart FGXR-S puede causar lesiones graves al paciente, lesiones graves al operador o daños
al equipo.
Antes de operar el sistema FDR Smart FGXR-S, los operadores deben familiarizarse con la
ubicación del interruptor de alimentación principal de la habitación o el interruptor principal
del generador para permitir el apagado inmediato del tubo de rayos X en caso de
movimiento involuntario u otro equipo catastrófico. falla.
El sistema FDR Smart FGXR-S no incluye piezas reparables por el usuario. Para obtener asistencia de servicio,
comuníquese con el proveedor de servicios.
El sistema FDR Smart FGXR-S produce radiación ionizante. Los operadores deben cumplir con todos
los requisitos y regulaciones estatales y locales.
El sistema FDR Smart FGXR-S y los cables asociados no deben utilizarse en presencia de
humedad.
Asegúrese de que las conexiones a tierra entre el sistema FDR Smart FGXR-S y su fuente de
alimentación se mantengan en todo momento.
El sistema FDR Smart FGXR-S no es adecuado para su funcionamiento en presencia de una
mezcla anestésica inflamable con aire, oxígeno u óxido nitroso.

Desconecte la energía eléctrica del sistema FDR Smart FGXR-S antes de darle servicio. Tenga cuidado de
no dejar caer herramientas u otros objetos en el sistema FDR Smart FGXR-S cuando trabaje en la unidad o
alrededor de ella. Podría producirse una descarga eléctrica.
Utilice al menos dos personas calificadas cuando mueva el equipo para evitar lesiones o
tensiones.
CONTRINDICACION
No existen condiciones médicas que hagan que la radiografía sea inadecuada. Sin embargo, para las mujeres que están o podrían
estar embarazadas, se recomienda que no se realicen determinadas radiografías salvo en situaciones de emergencia. Este sistema
no está diseñado para el uso de mamografías y densidad ósea.
Este sistema no es adecuado para su funcionamiento en presencia de una mezcla anestésica inflamable con aire, oxígeno u óxido
nitroso.

1. Introducción
1.2.4 PROTECCIÓN CONTRA RAYOS X
El equipo de rayos X puede causar lesiones si se usa incorrectamente. Las instrucciones contenidas en este manual deben
leerse y seguirse al operar el sistema FDR Smart FGXR-S. El sistema FDR Smart FGXR-S proporciona un alto grado de
protección contra la radiación innecesaria. Sin embargo, ningún diseño práctico puede proporcionar una protección
completa ni evitar que los operadores se expongan a sí mismos oa otros a radiaciones innecesarias. Se dispone de
dispositivos de protección y vigilancia radiológica personal. Se recomienda utilizarlos para protegerse contra la exposición
innecesaria a la radiación.
Los efectos desfavorables graves para la salud pueden resultar de la exposición a corto plazo a altos niveles de radiación
ionizante (como los rayos X), así como de la exposición a largo plazo a niveles bajos. El personal que opera el sistema FDR
Smart FGXR-S debe familiarizarse con los efectos a corto y largo plazo de la exposición a la radiación y tomar las medidas
adecuadas para minimizar la cantidad de radiación a la que está expuesto mientras realiza sus funciones. Algunos efectos
de la radiación X son acumulativos y pueden extenderse durante meses o años. La mejor regla de seguridad para los
operadores de rayos X es evitar la exposición al haz primario en todo momento.
La radiación ionizante se produce de forma natural en el medio ambiente. Es generado por fuentes de radiación
astronómica como el sol y las estrellas, y por el suelo bajo nuestros pies. La atmósfera filtra la radiación de fuentes
astronómicas. Como resultado, el nivel de radiación de estas fuentes es mucho más bajo al nivel del mar que en la cima de
las altas montañas. La radiación generada en el suelo varía mucho de un lugar a otro dependiendo de la composición del
suelo. Por ejemplo, las áreas ricas en rocas de granito tienen un nivel de radiación más alto que otras áreas.
Todos los materiales colocados en la trayectoria del haz absorben la radiación natural y la artificial, como los rayos X
utilizados en el sistema FDR Smart FGXR-S.
Los materiales con un número atómico alto, como el tungsteno, el plomo y el uranio, absorben los rayos X con mucha más eficacia que
los materiales con un número atómico bajo, como el hidrógeno, el aluminio o el berilio. Por lo tanto, el plomo se utiliza para proteger la
estación de trabajo del radiólogo en la mayoría de las instalaciones de rayos X, incluidas las que utilizan el sistema FDR Smart FGXR-S.
Si hay ventanas en la división que separa al operador del paciente, estas ventanas suelen estar vidriadas con vidrio de
plomo y brindan una protección efectiva contra la radiación ionizante.
Para minimizar la exposición peligrosa, use pantallas de plomo móviles, guantes impregnados de plomo y delantales
impregnados de plomo. Estos dispositivos de protección deben contener 0,25 milímetros de espesor de plomo o
equivalente.
Utilice dichos dispositivos de protección para todos los operadores, observadores y / o personal de servicio expuestos a campos de
radiación de cinco o más mili-Roentgens por hora.

El blindaje provisto para la estación de trabajo del operador de una instalación de rayos X típica es generalmente
bastante efectivo y reduce la radiación residual de los rayos X de diagnóstico a un nivel que es comparable o más bajo que
la radiación de fondo natural. Si el operador abandona el entorno protegido de la estación de trabajo, puede estar
expuesto a un nivel de radiación significativamente mayor. Para una sola exposición, es posible que esto no produzca
efectos graves para la salud, pero un descuido repetido a este respecto puede tener consecuencias graves.
Cualquier objeto en la trayectoria del rayo primario produce radiación dispersa. En ausencia de las precauciones
adecuadas, la radiación dispersa puede resultar en una dosis de radiación sustancial para el operador o cualquier otro
personal de la instalación. Se pueden usar pantallas móviles para proteger las áreas ocupadas de la radiación dispersa.
El sistema host / generador de rayos X utilizado para alimentar el sistema FDR Smart FGXR-S solo produce rayos X cuando
se aplica alto voltaje al tubo de rayos X. Cuando se elimina el alto voltaje, la emisión de rayos X cesa sin demora.
ESTA UNIDAD PUEDE SER PELIGROSA PARA EL OPERADOR A MENOS QUE SE OBSERVEN LAS
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO SEGURAS.
USO CORRECTO Y PRÁCTICAS DE FUNCIONAMIENTO SEGURAS CON RESPECTO AL
SISTEMA FDR Smart FGXR-S SON RESPONSABILIDAD DE LOS USUARIOS.
EL FABRICANTE PROPORCIONA INFORMACIÓN SOBRE SUS PRODUCTOS Y PELIGROS
ASOCIADOS, PERO NO ASUME RESPONSABILIDADES POR LAS PRÁCTICAS DE OPERACIÓN
Y SEGURIDAD POSTVENTA.
EL FABRICANTE NO ACEPTA RESPONSABILIDAD POR CUALQUIER SISTEMA FDR Smart
FGXR-S NO MANTENIDO O REPARADO DE ACUERDO CON ESTE MANUAL, O POR
CUALQUIER SISTEMA FDR Smart FGXR-S QUE HAYA SIDO MODIFICADO DE ALGUNA
MANERA.
MANTENGA LA MAYOR DISTENCIA POSIBLE LEJOS DEL OBJETO QUE ESTÁ EXPUESTO Y DEL
CONJUNTO DEL TUBO DE RAYOS X
* Ley del cuadrado inverso
Un haz de rayos X corresponde a la forma de un cono, con el tubo en su punta. La intensidad o dosis de la
radiación emitida por la fuente del haz de rayos X disminuye con el cuadrado de su distancia a la fuente. Si
duplica la distancia x, la dosis cambia en un factor de 1 / (2²), y si la triplica, la dosis cambia en un factor de 1 /
(3²).

1. Introducción
Higo: Ley del cuadrado inverso
En general, la dosis asciende a 1 / x². Por lo tanto, si duplica la distancia entre la película y el objetivo, necesitará
cuatro veces más radiación para lograr el mismo ennegrecimiento de la imagen. Si no cambia la posición del
paciente, esto provocaría estrés por radiación en el paciente; por tanto, aumentar la distancia entre el tubo de
rayos X y el paciente ayuda a reducir la dosis.
Ningún diseño práctico puede incorporar una protección completa para los operadores o el personal de servicio que no toman
precauciones de seguridad adecuadas. Solo personal de servicio y operación autorizado y debidamente capacitado
debería poder trabajar con este sistema. El personal apropiado debe ser consciente de los peligros inherentes asociados
con el mantenimiento del equipo de rayos X.

1.2.5 SEGURIDAD RADIOLÓGICA
Todos los asociados con el trabajo de rayos X deben estar familiarizados con las recomendaciones del Centro de
Dispositivos y Salud Radiológica (CDRH), el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), el Consejo Nacional de
Protección Radiológica (NCRP) y el Comité Internacional sobre Protección Radiológica (ICRP).
Asegúrese de que todo el personal autorizado para operar el sistema de rayos X esté familiarizado con las regulaciones establecidas por las
autoridades mencionadas anteriormente. Todo el personal debe ser monitoreado para asegurar el cumplimiento de los procedimientos
recomendados.
Las fuentes actuales de información incluyen:
• Informe del Consejo Nacional de Protección Radiológica No. 33
(“Protección médica de rayos X y rayos gamma para energías de hasta 10 MEV-Diseño y uso de equipos”).
• Manual núm. 76 de la Oficina Nacional de Normas (“Protección médica por rayos X de hasta tres millones de
voltios”). Consulte el Informe NCRP No. 33.
• Recomendaciones actuales del Comité Internacional de Protección Radiológica.
Aunque la radiación X es peligrosa, el equipo de rayos X no representa ningún peligro cuando se usa correctamente. Asegúrese de
que todo el personal operativo esté debidamente informado sobre los peligros de la radiación. Las personas responsables del
sistema deben comprender los requisitos de seguridad y las advertencias especiales para la operación de rayos X. Revise este
manual y los manuales de cada componente del sistema para conocer todos los requisitos operativos y de seguridad.
Asegúrese de que los parámetros de exposición estén correctamente ajustados dentro de los límites de seguridad.
Colocar incorrectamente el tubo de rayos X y el colimador podría causar que el campo de rayos X se
desalinee con el Bucky, dando como resultado imágenes inaceptables.
Efectos de la radiación
Efectos agudos: Efectos a corto plazo
Muy las grandes exposiciones a la radiación pueden matar a los humanos. La dosis letal (LD) para la mitad de la población (50%) dentro de los 60
días se denomina LD 50 / 60d. El LD 50 / 60d en humanos por exposición aguda a la radiación de todo el cuerpo es de aproximadamente
400 a 500 rads (4-5 Gy). La elevación de temperatura en el tejido causada por la energía impartida es

1. Introducción
mucho menos de 1 ° C. La severa respuesta biológica se debe a la naturaleza ionizante de la radiación de rayos X, que provoca la
eliminación de electrones y, por lo tanto, cambios químicos en las estructuras moleculares.
Efectos deterministas de la radiación
Varios efectos de radiación ionizante ocurren en dosis altas. Todos estos parecen aparecer solo por encima de un umbral
dosis. Si bien el umbral puede variar de una persona a otra, estos efectos pueden eliminarse manteniendo las dosis por debajo de
100 rad. La gravedad de estos efectos aumenta al aumentar la dosis por encima del umbral. Estos efectos denominados
deterministas (no estocásticos) generalmente se dividen en cambios locales específicos de tejido y efectos en todo el cuerpo, que
conducen al síndrome de radiación aguda (tabla siguiente)
Efectos agudos de la radiación en todo el cuerpo
Tabla: Síndrome de radiación aguda Sorenson, 2000
Síndrome Síntomas Dosis (rad)
Enfermedad por radiación Náuseas vómitos > 100 rad
Hematopoyético Interrupción significativa de la capacidad para > 250 rad
producir hemoderivados)
LD 50 / 60d Muerte en la mitad de la población Fallo del > 250 - 450 rad
soldado americano revestimiento del tracto gastrointestinal, pérdida de > 500 rad
fluidos, infecciones
SNC Muerte cerebral > 2,000 rad
Estas dosis para todo el cuerpo (para todo el cuerpo) son muy poco probable para los pacientes y el personal de la fluoroscopia o cualquier estudio de
radiología de diagnóstico.
Varios factores, como la dosis total, la tasa de dosis, el esquema de fraccionamiento, el volumen de tejido irradiado y la sensibilidad a la radiación,
afectan la respuesta de un órgano dado a la radiación. La radiación es más eficaz para causar daño cuando la dosis es más alta y se administra
durante un período corto de tiempo. Fraccionar la dosis (es decir, distribuir la dosis a lo largo del tiempo) reduce el daño total, ya que permite que el
cuerpo tenga tiempo para repararse. Las exposiciones de los pacientes son más altas que las del personal que los atiende, pero ocurren durante
períodos cortos de tiempo, mientras que las exposiciones del personal son normalmente bajas y ocurren durante varios años.
Efectos deterministas.
Estos efectos se observan después de grandes dosis de radiación absorbidas y son principalmente una consecuencia de la muerte
celular inducida por radiación. Ocurren solo si una gran proporción de células en un tejido irradiado ha sido destruida por
radiación, y la pérdida no puede compensarse con un aumento de la proliferación celular. La consiguiente pérdida de tejido se
complica aún más por procesos inflamatorios y, si el daño es suficientemente extenso, también por fenómenos secundarios a
nivel sistémico (p. Ej. Fiebre, deshidratación, bacteriemia, etc.). Además, los eventuales efectos de

los procesos de curación, por ejemplo, la fibrosis, pueden contribuir a un daño adicional y a la pérdida de función de un tejido u
órgano.
Ejemplos clínicos de tales efectos son: cambios necróticos en la piel, necrosis y cambios fibróticos en los órganos internos, enfermedad
aguda por radiación después de la irradiación de todo el cuerpo, cataratas y esterilidad (tabla siguiente). Las dosis requeridas para
producir cambios deterministas son en la mayoría de los casos grandes (generalmente en exceso
de 1-2 Gy). Algunos de ellos ocurren en una pequeña proporción de pacientes como efectos secundarios de la radioterapia. También se pueden
encontrar después de investigaciones intervencionistas complejas (como la colocación de stents vasculares) cuando se han utilizado tiempos de
fluoroscopia prolongados.
Mesa:
Efectos deterministas después de la irradiación localizada y de cuerpo entero por rayos X y gamma; aproximado
dosis umbral absorbidas para exposiciones únicas (a corto plazo) y fraccionadas o de baja tasa de dosis (a largo plazo) [5,6].
Órgano / tejido Efecto Dosis umbral absorbida Gy
Exposición a corto plazo Exposición a largo plazo
(dosis únicas) (Anualmente - repetido
durante muchos años)
Testiculos Esterilidad temporal 0,15 0.4

esterilidad permanente 3,5 - 6,0 2.0
Ovarios Esterilidad 2,5 - 6,0 > 0,2
Lente ocular detectable opacidades 0,5 - 2,0 > 0,1
Discapacidad visual 5,0 > 0,15
(catarata)
Médula ósea Hematopoyesis 0,5 > 0,4
discapacidad
Piel 1.Eritema (seco 2 -
descamación). 18 -
2. Húmedo 25 -
descamación. 10-12 1.0
3. Epidérmico y
necrosis cutánea profunda
4. Atrofia cutánea con
complicaciones
y telangiectasia
Todo el cuerpo Radiación aguda 1.0 -

enfermedad (leve)

1. Introducción
1.2.6 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE
Aunque este equipo incorpora protección contra la radiación X distinta del haz útil, el diseño práctico no proporciona una
protección completa. El diseño del equipo no obliga al operador o asistentes a tomar las precauciones necesarias;
tampoco previene la posibilidad de uso indebido (personas autorizadas o no autorizadas de manera descuidada,
imprudente o inconsciente exponiéndose a sí mismos oa otros a radiación directa o secundaria). Permita que solo
personal autorizado y debidamente capacitado opere este equipo.
Asegúrese de que todas las personas autorizadas a utilizar el equipo sean conscientes del peligro de una exposición excesiva a la
radiación X.
Este equipo se vende con el entendimiento de que el fabricante, sus agentes y representantes no aceptan ninguna
responsabilidad por la sobreexposición de pacientes o personal a la radiación X.
Además, el fabricante no acepta ninguna responsabilidad por la sobreexposición de pacientes o personal a la radiación X
generada por el equipo utilizado junto con los componentes del sistema FDR Smart FGXR-S como resultado de técnicas o
procedimientos operativos deficientes.
No se asume ninguna responsabilidad por cualquier unidad que no haya sido reparada y mantenida de acuerdo con el
manual de servicio técnico, o que haya sido modificada o alterada de alguna manera.

1.2.7 PERSONAL DE SEGUIMIENTO
El seguimiento del personal para determinar la cantidad de radiación a la que ha estado expuesto proporciona una valiosa
verificación para determinar si las medidas de seguridad son adecuadas o no. Esta verificación cruzada puede revelar prácticas de
protección radiológica inadecuadas o inapropiadas y / o situaciones de exposición grave a la radiación.
El método más eficaz para determinar si las medidas de protección existentes son adecuadas es el uso de instrumentos
para medir la exposición (en rads). Esta medición debe tomarse en todos los lugares donde el operador, o cualquier parte
del cuerpo del operador, pueda estar protegido de manera inadecuada durante la exposición. La exposición nunca debe
exceder la dosis tolerable aceptada.
Un método utilizado con frecuencia, pero menos preciso, para determinar la cantidad de exposición es la colocación de la película en
lugares estratégicos. Después de un período de tiempo específico, revele la película para determinar la cantidad de radiación. También se
pueden usar pantallas fluorescentes (utilizadas en una habitación oscura) para detectar radiación excesiva.
Un método común para determinar si el personal ha estado expuesto a una radiación excesiva es el uso de placas de
película. Se trata de películas sensibles a los rayos X encerradas en una placa que incorpora filtros metálicos de diversos
grados de transparencia a la radiación de rayos X. Aunque este dispositivo solo mide la radiación que llega al área del
cuerpo en la que se usa, proporciona una indicación de la cantidad de radiación recibida.

1. Introducción
1.2.8 ENCUESTA DE PROTECCIÓN RADIOLÓGICA
Un experto calificado debe realizar un estudio de protección radiológica después de cada cambio en el equipo o en las
condiciones de funcionamiento que puedan aumentar significativamente la probabilidad de que el personal reciba más de
la dosis equivalente máxima permitida.
No instale componentes o accesorios que no estén destinados a ser utilizados por el
sistema. El incumplimiento podría resultar en daños al equipo o lesiones al personal.
El usuario es responsable de garantizar que la aplicación y el uso del sistema FDR Smart FGXR-S no comprometa la
clasificación de contacto con el paciente de ningún equipo utilizado en las proximidades del sistema o junto con él.
Observe todas las precauciones de seguridad recomendadas por el fabricante del equipo
accesorio en la documentación del usuario proporcionada con el equipo.
El hardware especificado para su uso con el sistema FDR Smart FGXR-S ha sido seleccionado, probado y verificado por el fabricante
para cumplir con las aplicaciones previstas. Todo el hardware especificado cumple con los requisitos de las agencias reguladoras
aplicables para aquellos países donde se ofrece a la venta con respecto a sus aplicaciones previstas.

1.2.9 ETIQUETAS DE ADVERTENCIA DE SEGURIDAD
Esta subsección define las etiquetas de seguridad que se utilizan dentro y fuera del armario del generador.
ESTAS ETIQUETAS Y ADVERTENCIAS SE PROPORCIONAN PARA ALERTA AL PERSONAL DE
SERVICIO QUE SE PRODUCIRÁN LESIONES GRAVES SI SE IGNORAN EL PELIGRO
IDENTIFICADO.
SI SE DEBE RETIRAR ALGUNA CUBIERTA PARA EL SERVICIO, TOMA TODAS LAS
PRECAUCIONES REQUERIDAS CON RESPECTO A LOS PELIGROS Y REEMPLAZA
INMEDIATAMENTE LAS CUBIERTAS CUANDO SE COMPLETE LA NECESIDAD DE RETIRO.
Esta información se proporciona para ayudarlo a establecer condiciones de funcionamiento seguras tanto para usted como para
su generador de rayos X. No opere este generador de rayos X excepto de acuerdo con estas instrucciones y cualquier información
adicional proporcionada por el fabricante del generador de rayos X y / o las autoridades de seguridad competentes.
ETIQUETA DE ADVERTENCIA DE PESO PESADO
Esta etiqueta está adherida al exterior del soporte
radiográfico y el gabinete del generador. Esta etiqueta
indica el peso aproximado.
No intente levantar esta unidad sin la ayuda adecuada.
(Ejemplo)

1. Introducción
ETIQUETA DE PELIGRO ALTA TENSIÓN
Esta etiqueta está adherida a la tapa del fusible principal, la tapa del filtro de ruido
principal y la tapa de la pila de energía.
Existe voltaje peligroso dentro del generador independientemente de
la conexión de alimentación de la línea. Además, los condensadores
del bus de CC permanecerán cargados hasta 3 minutos después de
que se desconecte la red de CA o se apague la consola.
ESPERE UN MÍNIMO DE 3 MINUTOS DESPUÉS DE QUE SE HAYA QUITADO LA ENTRADA DE
ENERGÍA PRINCIPAL ANTES DE QUITAR CUALQUIER CUBIERTA. UNA VEZ QUE SE RETIRE LA (S)
CUBIERTA (S), VERIFIQUE QUE EL VOLTAJE A TRAVÉS DE LOS CONDENSADORES DEL BUS DE CC
ESTÉ CERCA DE CERO ANTES DE DAR SERVICIO.
Hay alto voltaje en todos los componentes conectados a la red de CA (fusibles

de línea, contactor de potencia principal, transformador auxiliar, etc.)
siempre que se enciende la red de CA. Además, el voltaje del bus de CC
permanecerá en ciertos componentes (conjunto del rectificador de red,
condensadores del bus de CC, Power-Stack, tanque HT, etc.) durante hasta 3
minutos después de que se apague la consola o se apague o desconecte la
red de CA.
Asegúrese de conocer todas las ubicaciones y peligros potenciales de alto voltaje,

como se detalla en esta sección, antes de retirar las cubiertas o de intentar
realizar cualquier servicio en este generador de rayos X

Hay alto voltaje (aproximadamente 325/565/680 VCC con voltaje de línea

a 230/400/480 VCA) en la pila de energía (conjunto del inversor), el
banco de condensadores y el componente asociado siete aunque la
consola está apagada o la red de CA está desconectada.
ESTA COMBINACIÓN DE ALTA TENSIÓN Y ALTA CORRIENTE ES
POTENCIALMENTE LETAL.
TENGA EXTREMA PRECAUCIÓN AL REPARAR ESTA UNIDAD.
ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN DEL REPRESENTANTE
Esta etiqueta está adherida a la tapa trasera del
generador.
(Ejemplo de FDR Smart FGXR-82S)

1. Introducción
ETIQUETA DE ID (TABLA)
ETIQUETA DE ID (SOPORTE DE TUBO)
(Versión estándar) (Versión Premium)

ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN - GENERADOR
Esta etiqueta está adherida a la cubierta trasera del gabinete
principal. (Ejemplo de GXR-82)
Esta etiqueta está adherida a la cubierta trasera de la consola de control de
rayos X.

1. Introducción
ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN (SOPORTE DE PARED BUCKY)

1.2.10 CLASIFICACIONES DE FUSIBLES
• Alimentación de línea trifásica
Fabricante y número de pieza
Fusible Calificaciones cobre

Littelfuse Mersen
Bussmann
Bloque de fusibles principal F9, F10, F11 600VAC, 30A Clase RK5 AJT 30
Tarjeta de entrada de CA DSS F7, F8 600VAC, 15A, 10X38 KLKD15 KTK-15
Tablero de fusibles auxiliar F4, F5, F6 250VAC, 1A, 5X20 239001 S506-1A
3P F1, F2, F3 600VAC, 15A, 10X38 KLKD15 KTK-15
F1, F6 250VAC, 2A, 5X20 239002 S506-2A
F2, F3 250VAC, 1A, 5X20 239001 S506-1A
S506-
Energía F4 250VAC, 0.5A, 5X20 239.500
500 mA
Distribución
LSS 250VAC, 6.3A, 5X20 21806.3 S506-6.3A
Junta F5
DSS 250VAC, 1A, 5X20 239001 S506-1A
F8 250VAC, 6.3A, 5X20 21806.3 S506-6.3A
F7 250VAC, 5A, 5X20 218005 S506-5A
• Energía de línea monofásica
Nombre del fusible Calificaciones cobre Mersen

Littelfuse
Bussmann
Principal F9, F10 250VAC, 50A Clase RK5 TR 50R
F11, F12,
250VAC, 6.3A, 5X20 21806.3 S506-6.3A
Tablero de fusibles auxiliar F13
1P F14, F15,
250VAC, 1A, 5X20 239001 S506-1A
F16, F17
F1, F6 250VAC, 2A, 5X20 239002 S506-2A
Energía F2 250VAC, 1A, 5X20 239001 S506-1A
Distribución S506-
F4 250VAC, 0.5A, 5X20 239.500
Junta 500 mA
F5, F7, F8 250VAC, 6.3A, 5X20 21806.3 S506-6.3A
Tablero de freno LSS F1, F2 250VAC, 2A, 5X20 239002 S506-2A

1. Introducción
• TABLA (PBT-4)

Nombre del fusible Calificaciones
Littelfuse Cooper Bussmann
Tablero de control PMB F1, F2 250VAC, 6.3A, 5X20 21806.3 S506-6.3A
• TABLA (PBT-6)

Fusible principal F1, F2 250VCA, 6.3A, 6.3X32 313002 MDA-2
F1 250VAC, 2A, 5X20 239002 S506-2A

Tablero de control de elevación
F3, F4 250VAC, 6.3A, 5X20 21806.3 S506-6.3A
• MESA DE PACIENTES (PBT-6 Premium)

F1 250VAC, 3.15A, 5X20 2393.15 S506-3.15A

Tablero de control PBT-6
F2 250VAC, 6.3A, 5X20 21806.3 S506-6.3A
Tablero de seguimiento automático F1 250VAC, 2A, 5X20 239002 S506-2A
• SOPORTE DE TUBO (TS-FM6 Premium)

Control de soporte de tubo F1 250VAC, 6.3A, 5X20 21806.3 S506-6.3A
Junta F2 250VAC, 2A, 5X20 239002 S506-2A
• SOPORTE DE PARED BUCKY (WBS-TA)

Control motorizado WBS F3 250VAC, 6.3A, 5X20 21806.3 S506-6.3A
Junta F4 250VAC, 2A, 5X20 239002 S506-2A

• SOPORTE DE TUBO DE TECHO (TS-CSA)

Control principal de techo

F1 250VAC, 6.3A, 5X20 21806.3 S506-6.3A
Junta
F1 250VAC, 2A, 5X20 239002 S506-2A

Tablero IO de techo
F2 250VAC, 2A, 5X20 239002 S506-2A
Tablero de control del colimador F1 250VAC, 1A, 5X20 239001 S506-1A

1. Introducción
1.2.11 CONTROL DEL ROTOR DEL GENERADOR
Los generadores GXR-68 y GXR-82 estarán equipados con un arrancador de doble velocidad.
El GXR-32, GXR-40 con alimentación de línea trifásica y el generador GXR-52 estarán equipados con un arrancador de baja velocidad o
un arrancador de doble velocidad opcional.
• ARRANQUE DE DOBLE VELOCIDAD
- Topología: Conduce directamente la fase principal y de cambio mediante un circuito IPM de paquete de 6.
No necesita condensador de cambio: no es necesario elegir la capacitancia adecuada para cada tubo. El DSS
tiene parámetros de conducción para cada conjunto de tubos y controla automáticamente el voltaje y el tiempo
de conducción para permitir que el tubo alcance sus RPM objetivo, independientemente de la variación de
resistencia del cable del estator causada por el aumento de temperatura del conjunto del tubo.
- Frecuencia de salida: 60Hz (baja velocidad), 180Hz (alta velocidad).
- Frenado: Frenado dinámico por debajo de las 3000 RPM para todas las velocidades (omita la sección de resonancia rápidamente) Tiempo
- de aceleración: Determinado por la selección del tubo más cambios de tiempo incrementales mediante la
selección del tiempo de preparación de Baja velocidad.
(Consulte 3.1.3 TIEMPO DE PREPARACIÓN (BAJO))
- Monitoreo actual y detección de errores. Ciclo
- de trabajo: No exceder de 2 arranques de alta velocidad por minuto.
• ARRANQUE DE BAJA VELOCIDAD
- Topología: impulsa directamente la fase principal por línea de alimentación y activa el cambio de fase mediante un condensador de cambio universal
- Frecuencia de salida: 50 / 60Hz (baja velocidad).
- Tiempo de aceleración: Determinado por la selección del tubo más cambios de tiempo incrementales mediante la
selección del tiempo de preparación de Baja velocidad.
(Consulte 3.1.3 TIEMPO DE PREPARACIÓN (BAJO))
- Monitorización actual y detección de errores
- Frenado: freno DC.
- Ciclo de trabajo: No debe exceder las 5 aceleraciones consecutivas, seguidas
de un intervalo de espera mínimo de 10 segundos.

1.3 ESPECIFICACIONES
• Generadores de Rayos X
FDR inteligente FDR inteligente FDR inteligente FDR inteligente FDR inteligente
Modelo de sistema
FGXR-32S FGXR-40S FGXR-52S FGXR-68S FGXR-82S
Modelo de generador GXR-32 GXR-40 GXR-52 GXR-68 GXR-82
Potencia nominal 32kW 40kW 52kW 68kW 82kW
230V ~, 400V3 ~, 480V3 ~ 400V3 ~, 480V3 ~

Energía de línea
± 10% (frecuencia: 50 / 60Hz)
Rango kV 40 ~ 125kV, paso de 1kV 40 ~ 150kV, paso de 1kV
Rango de mA 10 hasta 400mA 10 hasta 500mA 10 hasta 640mA De 10 a 800 mA De 10 a 1000 mA
Rango del temporizador 0,001 a 10 segundos, 38 pasos
AEC más corto

1 ms
Tiempo de irradiación
Rango de mAs 0,1 a 500 mA
400 mA a 80 kV 500 mA a 80 kV 640 mA a 81 kV 800 mA a 85 kV 1, 000mA @ 82kV
Max. 320mA @ 100kV 400mA @ 100kV 500mA @ 104kV 640mA @ 106kV 800mA @ 102kV 250mA @
Salida de potencia 125kV 320mA @ 125kV 400mA @ 130kV 500mA @ 136kV 640mA @ 128kV
320 mA a 150 kV 400 mA a 150 kV 500 mA a 150 kV
Baja velocidad
Baja velocidad
(Opción:
Suministro de rotor (Opción: freno LSS, Velocidad dual
Freno LSS,
Velocidad dual para 3Ф)
Velocidad dual)
Anatómico Máximo 1.280 programas programables por el usuario con software de utilidad APR
Programas (Incluyendo la selección de Bucky y AEC)
Técnica
Pantalla de 4 puntos (kV, mA, tiempo, mAs)
Selección
Receptores de imagen 2 Bucky + 1 no Bucky
230VAC, 1A, 230W

Energía del sistema externo
Auxiliar 110 VCA, 1 A, 110 W
Fuente de alimentación
Poder de bloqueo magnético 28 VCC, 5 A, 140 W
Potencia de la lámpara del colimador 24 VCA, 6,3 A, 150 W
Ondulación de rayos X
30 kHz
Frecuencia
Reproducibilidad Coeficiente de variación: kV <0,005, tiempo <0,005, mAs <0,01
Precisión kV <± (1% + 1kV), mA <± (3% + 1mA), Tiempo <± (1% + 0.5ms), mAs <± (3% + 0.1mAs) Coeficiente
Linealidad de linealidad <0.01: CL = ( X1-X2) / (X1 + X2), donde X es mR / mAs
Dimensión 622 x 652 x 405 mm (ancho x alto x profundo)
Peso 100 kg

1. Introducción
• Mesa de Pacientes
1) Mesa de sobremesa flotante de 4 vías
Modelo PBT-4
Longitudinal 1000 (± 500) milímetro

Mesa
Transversal (lateral) 250 (± 125) milímetro
Movimiento
350 mm con Bucky tipo N
Bucky Longitudinal
310 mm con R, RD, RD2, ND, ND2 tipo Bucky
Filtración inherente 1,4 mmAl a 100 kV
Mesa Max. Peso del paciente 300 kg (660 libras)
Tamaño 2200 (ancho) x 750 (fondo) x 45 (alto) mm
- N, -R Tipo de rejilla fija / Tipo de rejilla oscilante

Tipo de Bucky
- RD, -RD2, -ND, -ND2 Rejilla extraíble
Bandeja estándar para casete CR y analógico

- Tamaño de la bandeja: 17 "x 17" (para casetes de 8 "x10" a 17 "x17")
-N
- Giratorio: no compatible
- Función a prueba de fallas (opcional)
Bandeja giratoria para casete DR

- Tamaño de la bandeja: 14 "x 17" (solo para casetes de 14 "x 17")
-R
- Giratorio: referencia central

- RD
- Conexión automática para D-EVO
Tipo de bandeja
- RD2 - Giratorio: referencia central
- Conexión automática para D-EVO2
Bandeja no giratoria para casete DR

- Tamaño de la bandeja: 17 "x 17" (solo para cassette de 17 "x 17")
- ND

- ND2 - Giratorio: referencia central
Red FD 100 cm, 103 lpp, relación 10: 1 EM Lock,
Bloqueo (freno) sensor de haz activado / desactivado
Indicación central Sonido de zumbador y LED
Clasificación eléctrica 100-240 Vca, 200 VA, 50/60 Hz
Dimensión / Peso 2200 (ancho) x 750 (fondo) x 660 (alto) mm / 150 kg (330 libras)
* PARTE APLICADA

2) Mesa elevadora
Modelo PBT-6
Longitudinal 1000 (± 500) milímetro

Mesa
Transversal (lateral) 250 (± 125) milímetro
Viaje 285 (565 ~ 850) milímetro,
Movimiento Velocidad 17 mm / seg

Vertical
Movimiento motorizado por pedal
Operando
Motor de CC (actuador lineal)
350 mm con Bucky tipo N

Bucky Longitudinal
310 mm con R, RD, RD2, ND, ND2 tipo Bucky
Mesa Max. Peso del paciente 300 kg (660 libras)
Tamaño 2200 (ancho) x 810 (fondo) x 45 (alto) mm

Tipo de Bucky
- RD, -RD2
- Rejilla extraíble ND, -ND2

-N

-R

- RD
Tipo de bandeja

- ND

Red FD 100 cm, 103 lpp, relación 10: 1 Bloqueo
Bloqueo (freno) EM, interruptor de pie encendido / apagado
Indicación central Centro transversal, centro de altura

1. Introducción
Cubierta lateral Cubierta telescópica de 2 pisos
Opción Mesa motorizada de seguimiento Bucky (versión Premium)
Clasificación eléctrica 100-240 Vca, 400 VA, 50/60 Hz
Dimensión / Peso 2200 (ancho) x 810 (profundidad) x 850 (alto) mm / 260 kg (573 libras)
* PARTE APLICADA

• Soporte de pared vertical
Modelo EDT
Golpe de casete Vertical 1,640 mm (420 ~ 2,060 mm desde el piso hasta el centro de Bucky)

Tipo de Bucky
- RD, -RD2
- Rejilla extraíble ND, -ND2

-N

-R

- RD
Tipo de bandeja

- ND

Red FD 150 cm, 103 lpp, relación 10: 1
Bloqueo (freno) Bloqueo EM, encendido / apagado
Equilibrio Contrapeso
Clasificación eléctrica 24 V CC, 1 A
Dimensión / Peso 2,169 (alto) x 655 (ancho) x 410 (profundo) mm / 120 kg (264 libras)
* PARTE APLICADA

1. Introducción
• Soporte de pared inclinable manual
Modelo WBS-TM
Vertical 1,405 mm (400 ~ 1,805 mm desde el suelo hasta el centro de Bucky)

Carrera
Inclinado 90̊ 1500 mm (658 ~ 2158 mm desde el suelo hasta la superficie Bucky)

Tipo de Bucky
- Rejilla extraíble RD, -RD2, -ND, -ND2

-N

-R

- RD
Tipo de bandeja

- ND

Ángulo de inclinación - 30 ~ 90̊
Carga soportada 20 kgf

(en un ángulo de inclinación de 90 °) en el punto a 150 mm del lateral.
Bloqueo (freno) Bloqueo EM, encendido / apagado con interruptor de pie (movimiento vertical, inclinación)
Equilibrio vertical Contrapeso
Balance basculante Primavera
Clasificación eléctrica 24 VCC, 2,1 A
Dimensión Max. 2,169 (alto) x 728 (ancho) x 732 (profundo) mm
Peso 187 kg (412 libras)
* PARTE APLICADA

• Soporte de pared inclinable automático
Modelo WBS-TA
Vertical Vertical 1,450 mm (412 ~ 1,862 mm desde el piso hasta el centro de Bucky)
Carrera
Inclinado 90̊ Vertical 1,526 mm (440 ~ 1,966 mm desde el piso hasta el centro de Bucky)
Movimiento vertical Manual y motorizado

Tipo de Bucky
- RD, -RD2, -ND, -ND2 Rejilla extraíble

-N

-R

- RD
Tipo de bandeja

- ND

Ángulo de inclinación - 30 ~ 90̊
Movimiento basculante Motorizado
Opción Mando a distancia, empuñadura superior
Clasificación eléctrica 100 ~ 240 VCA, 200 VA, 50/60 Hz
Dimensión Max. 2,179 (alto) x 743 (ancho) x 949 (profundo) mm
* PARTE APLICADA

1. Introducción
• Soporte de tubo
1) montado en el suelo
Modelo TS-FM6
Ángulo de rotación del tubo ± 135 °
2.200 mm
Longitudinal
(Opcional 3.000 mm y 3.700 mm)
Carrera del tubo
Lateral 220 mm
Vertical 1580 mm (440 ~ 2020 mm desde el suelo hasta el foco)
Rotación de columna Paso de 90 °
Clasificación eléctrica 24 VCC, 3 A
Dimensión 2.317 (alto) x 1.373 (fondo) mm x 3.006 (ancho)
cuando la dirección transversal está completamente extendida
Modelo TS-FM6 (Versión Premium)
Longitudinal Max. 2,100 mm
Carrera del tubo Lateral 250 mm
Vertical 1.526 mm (420 ~ 1.946 mm desde el suelo hasta el
enfoque) Manual y motorizado

Movimiento vertical
Sincronización vertical opcional con WBS-TA y PBT-6 para soporte motorizado
Rotación de columna Bloqueo EM, encendido / apagado de
Tubo OP pantalla táctil LCD de 7 pulgadas
Clasificación eléctrica 100 ~ 240 VCA, 160 VA, 50/60 Hz
Dimensión 2,317 (H) x 1,445 (D) mm x 3,006 (W) mm cuando la
dirección transversal está completamente extendida

2) Montaje en suelo-techo
Modelo TS-FC6
Longitudinal 2.500 mm
Carrera del tubo Lateral 220 mm
Vertical 1.580 mm (430 ~ 2.010 mm desde el suelo hasta el foco) Bloqueo
Bloqueo (freno) EM, encendido / apagado
Rotación de columna Paso de 90 °
Clasificación eléctrica 24 VCC, 3 A
Dimensión 2.465 (alto) x 1.373 (fondo) mm x 3.600 (ancho)
cuando la dirección transversal está completamente extendida
3) techo suspendido
Modelo TS-CSA
Eje horizontal ± 180 ° (pantalla LCD)

Ángulo de rotación del tubo
Eje vertical ± 180 ° (retenes mecánicos cada 90 °)
Longitudinal 3280 mm (con riel de 4 m), 4280 mm (con riel de 5 m)
Carrera del tubo Lateral 2.200 mm (con riel de 3 m), 3.200 mm (con riel de 4 m)
(con raíles de 3x4m - 1.500 mm o 1.600 mm
Transversal x longitudinal) Vertical (1.500 mm es posible hasta el peso de E7252X
más R108)
Equilibrio Primavera
Manual o motorizado (opcional)

Movimiento vertical
La opción motorizada admite sincronización vertical con mesa y soporte de pared
Opción Colimación automática
Indicación SID LCD de pantalla táctil de 7 pulgadas con botones de control
Clasificación eléctrica 100-240 VCA, 200 VA, 50/60 Hz
2.830 (alto) x 3.000 (fondo) mm x 4.000 (ancho) mm

Dimensión
cuando la dirección vertical está completamente extendida con una carrera de 1600 mm y rieles de 3x4 m
Peso Cuerpo principal: 170 kg (375 libras) excepto el tubo y el colimador,
Rieles: 115 kg (254 lb, rieles de 3x4 m)

1. Introducción
• Tubo de rayos-x
Modelo de tubo E7239X DXT-8M E7242X DXT-11M
Fabricante TOSHIBA DRGEM TOSHIBA DRGEM
Tamaño del punto focal 1,0 / 2,0 mm 1,0 / 2,0 mm 0,6 / 1,5 mm 0,6 / 1,5 mm
Calificación (0,1 s) 22,5 / 47 kW a 60 Hz 22,5 / 47 kW a 60 Hz 18/ 50 kW a 60 Hz 18/ 50 kW a 60 Hz
Max. Ánodo HU 140 kHU (100 kJ) 140 kHU (100 kJ) 200 kHU (142 kJ) 200 kHU (142 kJ)
Ángulo objetivo 16 ° 16 ° 14 ° 14 °
Max. kV 125kV 125Kv 125kV 125kV
Peso 16 kg (35,3 libras) 16 kg (35,3 libras) 16 kg (35,3 libras) 16 kg (35,3 libras)
Filtración inherente 0,9 mmAl / 75 kV 1,0 mmAl / 75 kV 0,9 mmAl / 75 kV 1,0 mmAl / 75 kV
Capa de valor medio Más de 2,9 mmAl eq. a 80 kVp
Radiación de fuga Menos de 100 mR / h
Modelo de tubo E7843X DXT-10M E7876X
Fabricante TOSHIBA DRGEM TOSHIBA
Tamaño del punto focal 0,6 / 1,2 mm 0,6 / 1,2 mm 0,6 / 1,2 mm
Calificación (0,1 s) 22 / 50kW a 60Hz 17 / 48kW @ 60Hz 22 / 54kW a 60 Hz
Max. Ánodo HU 150 kHU (111 kJ) 150 kHU (111 kJ) 230 kHU (163 kJ)
Ángulo objetivo 12 ° 12 ° 12 °
Max. kV 150kV 125kV 150kV
Peso 16 kg (35,3 libras) 16 kg (35,3 libras) 16 kg (55,1 libras)
Filtración inherente 1,3 mmAl / 75 kV 1,0 mmAl / 75 kV 1,3 mmAl / 75 kV

Modelo de tubo E7884X DXT-12M E7252X
Fabricante TOSHIBA DRGEM TOSHIBA
Calificación (0,1 s) 22 / 54kW a 60 Hz 22 / 54kW a 60 Hz 27 / 75kW
Peso 16 kg (35,3 libras) 16 kg (35,3 libras) 18 kg (39,7 libras)
Modelo de tubo DXT-14U RAD-14 DXT-15U *
Fabricante DRGEM VARIAN DRGEM
Calificación (0,1 s) 27 / 75kW 32 / 77kW 32 / 77kW
Peso 18 kg (39,7 libras) 16,4 kg (36,2 libras) 16,4 kg (36,2 libras)
Filtración adicional 0,5 mmAl 0,5 mmAl
* Adopción del inserto Varian RAD-14.

1. Introducción
Modelo de tubo RAD-21 RAD-60 RAD-92
Fabricante VARIAN VARIAN VARIAN
Calificación (0,1 s) 36 / 100kW 40 / 100kW 40 / 100kW
Peso 18,9 kg (41,7 libras) 18,9 kg (41,7 libras) 18,9 kg (41,7 libras)
Filtración adicional 0,5 mmAl
Modelo de tubo E7255FX E7254FX
Fabricante TOSHIBA TOSHIBA
Tamaño del punto focal 0,6 / 1,2 mm 0,6 / 1,2 mm
Calificación (0,1 s) 40 / 102kW 40 / 102kW
Max. Ánodo HU 300 kHU (210 kJ) 400 kHU (285 kJ)
Ángulo objetivo 12 ° 12 °
Max. kV 150kV 150kV
Peso 20 kg (44,1 libras) 25 kg (55,1 libras)
Filtración inherente 0,8 mmAl / 75 kV 0,8 mmAl / 75 kV
Filtración adicional 0,5 mmAl
* La filtración total, incluido el conjunto del tubo de rayos X y el colimador, se combinará con los filtros adicionales
apropiados dentro del rango de 2,9 a 3,3 mmAl. eq.

• Colimador
Modelo R108 R302A, R302MLP / A, R302MFMLP / A
Fabricante RALCO RALCO
Control Manual con 30 seg. temporizador de lámpara
Forma de campo Rectangular
Max. Tamaño del campo Más de 43x43 cm (17x17 pulgadas) a 100 cm SID
Max. escudo kVp 150kV (125kV opcional) 150kV
Filtración inherente 2,0 mmAl eq. 2,0 mmAl eq.
Más de 160LUX a 100 cm SID (Typ. Más de 160LUX a 100 cm SID (Typ.
Luminosidad
250LUX) 200LUX)
HLX64638 100 W 24 V
Fuente de luz LED único
/ OSRAM
Colimación automática para R302 MLP / A y R

Cinta métrica,
Estándar 302 MFMLP / A
brida giratoria
Selección automática de filtro para R 302 MFMLP / A
Láser de línea,
Opción Cinta métrica, láser de línea, brida giratoria
cerca de las contraventanas del puerto
Clasificación eléctrica 20–30 Vca, 30 VA, 50/60 Hz 24 Vca, 6,3 A, 50/60 Hz
223 (ancho) x 246 (fondo) x 140 (alto) mm / 195,5 (ancho) x 237 (profundidad) x 206,5 (alto) mm /
Dimensión / Peso
6,6 kg (14,6 libras) 9,4 kg (20,7 libras)
• Cámara de iones AEC (opcional)
Campo 3 campos
Rango de energía de rayos X 40 ~ 150 kV
Rango de tasa de dosis 0,2 mV / mR ~ 8 V / mR
Rango de dosis de exposición 0,4 ~ 600 mA
Filtración inherente 0,4 mm Al eq.
Peso 2 kg (4,4 libras)

1. Introducción
• Medidor DAP (opcional)
Resolución DAP 0,01 μGym²
Interfaz RS485
Área activa 115 x 115 mm / 146 x 146 mm
Monitor pantalla integrada o separada (línea simple o doble)
Dimensión 158 x 134,5 x 17 mm / 180 x 156 x 17 mm
• Opciones
- AEC
• Actualización de la cámara de iones de 3 campos AEC para mesa y soporte
- SALTO
• Actualización del kit DAP, tipo de pantalla independiente
• Actualización del kit DAP, para el sistema DR
- Seguimiento del centro del casete
• Mejora el seguimiento de casetes de la mesa para el arrancador
- de doble velocidad TS-FM6 (DSS)
• DSS de grado superior para el tubo giratorio de doble velocidad debajo del freno LSS trifásico (32/40/52
- KW) para suministro de rotor de baja velocidad
- Soporte de consola
- Opción de consola de rayos X para PC
- Soporte de casete lateral para la mesa Soporte de
- casete para WBS / WBS-TM / WBS-TA Soporte de
- mano para WBS / WBS-TM / WBS-TA Empuñadura
- superior para WBS
- Empuñadura superior para WBS-TM
- Empuñadura superior para WBS-TA
- Riel de suelo de 3,8 m de TS-FM6 (recomendado para WBS-TM o WBS-TA)
- Riel de suelo de 4,5 m de TS-FM6 (recomendado para WBS-TM o WBS-TA)
- Rieles de 4x4 m (transversal x longitudinal) para TS-CSA
- Carriles 4x5m (transversales x longitudinales) para TS-CSA
- Cadena portacables para TS-FM6 con rieles de 3.0m Cadena
- portacables para TS-FM6 con rieles de 3.8m Cadena portacables
- para TS-FM6 con rieles de 4.5m Cadena portacables para TS-CSA
- con rieles de 3x4m Cadena portacables para TS-CSA con rieles de
- 4x4m Cadena portacables para TS-CSA con rieles de 4x5m
- Empuñadura para mesa

- Cinturón de compresión del paciente para la mesa
- Interruptor de seguridad
OPERANDO
Rango de temperatura ambiente 10 ° C hasta 40 ° C (50 ° F hasta 104 ° F)
Rango de humedad relativa 30% a 75%, sin condensación 700
Rango de presión atmosférica hPa a 1060 hPa
Límite de altitud Este producto está clasificado para funcionar a una altitud ≤ Los 3000m
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Rango de temperatura ambiente - 10 ° C hasta 70 ° C (14 ° F hasta 158 ° F)

.. 10% a 90%, sin condensación. 500
Rango de humedad relativa
hPa a 1060 hPa
Rango de presión atmosférica

1. Introducción
1.4 NORMAS APLICABLES
Los componentes principales del sistema FDR Smart FGXR-S cumplen con los requisitos reglamentarios y los estándares de diseño de esta
sección de la siguiente manera:
- Tipo de protección contra descargas eléctricas: Equipo de clase I.
- Grado de protección contra descargas eléctricas: No clasificado.
- Grado de protección contra la entrada nociva de agua: Equipo ordinario.
- Modo de funcionamiento: Funcionamiento continuo con carga intermitente (standby-exposición).
- Equipo no apto para uso en presencia de mezclas inflamables.
1) SEGURIDAD
☞ IEC / EN 60601-1 2 Dakota del Norte Edición
■ EN 60601-1 (1990)
Equipos electromédicos.Parte 1: Requisitos generales de seguridad.
■ EN 60601-1-1: 2001
Equipo electromédico
Parte 1-1: Requisitos generales de seguridad - Norma colateral: Requisitos de seguridad para sistemas electromédicos
■ EN 60601-2-7: 1998 (2.a edición)

Equipos electromédicos -
Parte 2-7: Requisitos particulares para la seguridad de los generadores de alto voltaje de los generadores de rayos X de diagnóstico
■ EN60601-1-3: 1994
Parte 1-3: Requisitos generales de seguridad. Estándar de garantía:
Requisitos generales de protección radiológica en equipos de rayos X de diagnóstico
■ EN60601-2-28: 1993
Parte 2-28: Requisitos particulares para la seguridad de conjuntos de fuentes de rayos X y conjuntos de tubos de rayos X para
diagnóstico médico
■ EN60601-2-32: 1994
Parte 2-32: Requisitos particulares para la seguridad de los equipos asociados a los equipos de rayos X
■ UL60601-1: 1.ª edición, 2006-04-26

☞IEC / EN 60601-1 3 rd Edición
■ EN 60601-1: 2006
Equipos electromédicos - Parte 1: Requisitos generales de seguridad básica y rendimiento esencial IEC 60601-1:
2005
■ EN 60601-1-3: 2008
Equipos electromédicos - Parte 1-3: Requisitos generales de seguridad básica y rendimiento esencial Norma colateral:
Protección radiológica en equipos de rayos X de diagnóstico
IEC 60601-1-3: 2008
■ EN 60601-1-6: 2010
Equipos electromédicos - Parte 1-6: Requisitos generales de seguridad básica y rendimiento esencial Norma colateral:
Facilidad de uso
IEC 60601-1-6: 2010
■ EN 60601-2-54: 2009
Equipos electromédicos.Parte 2-54: Requisitos particulares para la seguridad básica y el funcionamiento esencial de los
equipos de rayos X para radiografía y radioscopia.
IEC 60601-2-54: 2009
■ EN 60601-2-28: 2010
Equipos electromédicos.Parte 2-28: Requisitos particulares para la seguridad básica y el funcionamiento esencial de los
conjuntos de tubos de rayos X para el diagnóstico médico.
IEC 60601-2-28: 2010
2) EMC
■ EN60601-1-2 (2007)
Equipos electromédicos - Parte 1-2: Requisitos generales de seguridad - Norma colateral: Compatibilidad
electromagnética - Requisitos y ensayos
■ CISPR 11: 2009 / A1: 2010
■ EN61000-4-2: 1995 / A1: 1998 / A2: 2000
■ EN61000-4-3: 2006 / A1: 2007
■ EN61000-4-4: 2004
■ EN61000-4-5: 2005
■ EN61000-4-6: 2003 / A1: 2004 / A2: 2006
■ EN61000-4-8: 1993 / A1: 2000
■ EN61000-4-11: 2004

1. Introducción
Compatibilidad electromagnética (EMC)
El FDR Smart FGXR-S cumple con los requisitos de IEC 60601-1-2: 2007 con respecto a la compatibilidad electromagnética.
Los equipos circundantes deben seguir la norma IEC 60601-1-2: 2007.
Los teléfonos móviles u otros equipos radiantes pueden interferir con el funcionamiento del FDR
Smart FGXR-S y, por lo tanto, pueden causar riesgos para la seguridad.
Orientación y declaración del fabricante: emisiones electromagnéticas
El FDR Smart FGXR-S está diseñado para su uso en el entorno electromagnético especificado a continuación. El
cliente o usuario del FDR Smart FGXR-S debe asegurarse de que se utilice en dicho entorno.
Prueba de Emisiones Cumplimiento Entorno electromagnético: orientación
El FDR Smart FGXR-S utiliza energía de RF solo para su función interna.

Emisiones de RF
Grupo 1 Por lo tanto, sus emisiones de RF son muy bajas y no es probable que
CISPR 11
causen interferencias en equipos electrónicos cercanos.
El FDR Smart FGXR-S es adecuado para su uso en todos los
establecimientos, excepto los domésticos y aquellos conectados
Emisiones de RF directamente a la red pública de suministro de energía de bajo voltaje

Clase A
CISPR 11 que abastece a los edificios utilizados para fines domésticos. Con fines
informativos, el sistema cumple con IEC61000-3-11 y es adecuado para
la conexión a la red pública si la impedancia es de 0,32 ohmios o menos.

Orientación y declaración del fabricante: inmunidad electromagnética
El FDR Smart FGXR-S está diseñado para su uso en el entorno electromagnético especificado a continuación. El cliente
o usuario del FDR Smart FGXR-S debe asegurarse de que se utilice en dicho entorno.
Prueba de inmunidad
IEC 60601 Nivel de cumplimiento Electromagnético ambiente -
nivel de prueba
Guia
Electrostático + Contacto de 6 kV + Contacto 6kV Los suelos deben ser de madera, hormigón o
descarga (ESD) + 8 kV de aire + 8 kV de aire

baldosas de cerámica. Si los pisos están
cubiertos con material sintético, la humedad

IEC 61000-4-2
relativa debe ser al menos del 30%.
Rápido eléctrico + 2 kV para potencia + 2 kV para potencia La calidad de la red eléctrica debe ser la de
IEC transitoria / en ráfagas líneas de suministro líneas de suministro un comercial o hospital
61000-4-4 + 1 kV para líneas de n / A. para el entorno de entrada / salida.
entrada / salida líneas
Aumento + Diferencial de 1 kV + Diferencial de 1 kV La calidad de la red eléctrica debe ser la de un
IEC 61000-4-5 modo modo típico comercial o hospital
+ 2kV común + 2kV común ambiente.
modo modo
Caídas de tensión, cortas <5% UT <5% UT La calidad de la red eléctrica debe ser la de
interrupciones y (> 95% de caída en UT) (> 95% de caída en UT) un comercial o hospital
durante 0,5 ciclos durante 0,5 ciclos
variaciones de voltaje en ambiente. Si el usuario del DR-XD 200
40% UT 40% UT
entrada de la fuente de alimentación requiere un funcionamiento continuo
(Caída del 60% en UT) (Caída del 60% en UT)
líneas. durante 5 ciclos durante 5 ciclos durante red eléctrica interrupciones, eso es
IEC 61000-4-11 70% UT 70% UT recomendó que el FDR Smart FGXR-S
(Caída del 30% en UT) (Caída del 30% en UT) ser motorizado de un
durante 25 ciclos durante 25 ciclos
fuente de alimentación ininterrumpida o batería.
<5% UT <5% UT
(Caída> 95% en UT) durante (Caída> 95% en UT) durante
5 segundos 5 segundos
Frecuencia de poder 3A/m 3A/m Los campos magnéticos de frecuencia de
(50/60 Hz) magnético energía deben estar en niveles característicos
campo de una ubicación típica en un entorno comercial
IEC 61000-4-8 u hospitalario típico.
NOTA: UT es el voltaje de la red de CA antes de la aplicación del nivel de prueba.

1. Introducción
Orientación y declaración del fabricante: inmunidad electromagnética
El FDR Smart FGXR-S está diseñado para su uso en el entorno electromagnético especificado a continuación. El
cliente o usuario del FDR Smart FGXR-S debe asegurarse de que se utilice en dicho entorno.
Prueba de inmunidad IEC 60601 Cumplimiento Entorno electromagnético: guía
nivel de prueba
nivel
Los equipos de comunicaciones de RF portátiles y móviles
no deben utilizarse más cerca de ninguna parte del FDR
Smart FGXR-S, incluso cables que la
distancia de separación recomendada calculada a partir de
la ecuación aplicable a la frecuencia del transmisor.
Distancia de separación recomendada

RF conducida 3 Vrms 3 Vrms
IEC 61000-4-6 150 kHz a 80 MHz 150 kHz a 80
megahercio
•• = 1, 2 •• •• = 1, 2 •• 80 MHz a 800
RF radiada 3V/m 3V/m

IEC 61000-4-3 80 MHz a 2,5 GHz 80 MHz a 2,5
GHz MHz
•• = 2, 3 •• 800 MHz a 2,5 GHz
dónde pag es la potencia nominal de salida máxima del
transmisor en vatios (W) según el fabricante del transmisor
y D es la distancia de separación recomendada en metros
(m).
Intensidades de campo de transmisores de RF fijos, según lo

determinado por un estudio electromagnético del sitio, a
debe ser rango. B
Pueden producirse interferencias en las proximidades de
equipos marcados con el siguiente símbolo:
NOTA 1: A 80 Mhz y 800 MHz, se aplica el rango de frecuencia más alto.
NOTA 2: Es posible que estas pautas no se apliquen en todas las situaciones. La propagación electromagnética se ve afectada por la
absorción y el reflejo de estructuras, objetos y personas.

a Las intensidades de campo de transmisores fijos, como estaciones base para teléfonos de radio (celulares /
inalámbricos) y radios móviles terrestres, radioaficionados, transmisiones de radio AM y FM y transmisiones de TV, no se
pueden predecir teóricamente con precisión. Para evaluar el entorno electromagnético debido a transmisores de RF fijos,
se debe considerar un estudio electromagnético del sitio. Si la intensidad de campo medida en la ubicación en la que se
utiliza el FDR Smart FGXR-S excede el nivel de cumplimiento de RF aplicable anterior, se debe observar el FDR Smart
FGXR-S para verificar el funcionamiento normal. Si se observa un rendimiento anormal, pueden ser necesarias medidas
adicionales, como reorientar o reubicar el FDR Smart FGXR-S.
B En el rango de frecuencia de 150 kHz a 80 MHz, las intensidades de campo deben ser inferiores a 10 V / m.
Distancias de separación recomendadas entre equipos de comunicaciones por RF portátiles y móviles
y FDR Smart FGXR-S
El FDR Smart FGXR-S está diseñado para su uso en un entorno electromagnético en el que se controlan las
perturbaciones de RF radiadas. El cliente o el usuario del FDR Smart FGXR-S puede ayudar a prevenir la interferencia
electromagnética manteniendo una distancia mínima entre los equipos de comunicaciones de RF portátiles y móviles
(transmisores) y el FDR Smart FGXR-S como se recomienda a continuación, de acuerdo con la potencia de salida máxima
de el equipo de comunicaciones.
Salida máxima nominal Distancia de separación según la frecuencia del transmisor
poder del transmisor 150 kHz a 80 MHz 80 MHz a 800 MHz 800 MHz a 2,5 GHz
W •• = 1, 17 •• •• = 0, 35 •• •• = 0, 7 ••
0,01 0,12 0,04 0,07
0,1 0,37 0,11 0,22
1 1,17 0,35 0,7
10 3,69 1,11 2,21
100 11,67 3,5 7
Para transmisores clasificados a una potencia de salida máxima no enumerada anteriormente, la distancia de separación
recomendada D en metros (m) se puede estimar utilizando la ecuación aplicable a la frecuencia del transmisor, donde pag
es la potencia nominal máxima de salida del transmisor en vatios (W) según el fabricante del transmisor. NOTA 1: A 80
MHz y 800 MHz, se aplica la distancia de separación para el rango de frecuencia más alto.
NOTA 2: Es posible que estas pautas no se apliquen en todas las situaciones. La propagación electromagnética se ve afectada por
la absorción y el reflejo de estructuras, objetos y personas.

1. Introducción
3) EVALUACIÓN CLÍNICA
■ MEDDEV. 2.7.1
EVALUACIÓN DE DATOS CLÍNICOS:
GUÍA PARA FABRICANTES Y ORGANISMOS NOTIFICADOS
4) OTROS
■ EN 980 (2008)
Símbolos gráficos para su uso en el etiquetado de productos sanitarios
■ IEC TR60878 (2003)
Símbolos gráficos para equipos eléctricos en la práctica médica
■ IEC60417-1 (2000)
Símbolos gráficos para su uso en equipment-part1: descripción general y aplicación
■ ENISO 14971: 2012
Dispositivos médicos: aplicación de la gestión de riesgos a los dispositivos médicos (ISO 14971: 2012)
■ ENISO13485: 2012
Productos sanitarios.Sistemas de gestión de la calidad.Requisitos con fines reglamentarios.
■ ISO9001: 2008
Sistemas de gestión de la calidad-Requisitos
■ 93 /42 / EEC enmendada por la Directiva del

Consejo 2007/47 / EC sobre dispositivos médicos
■ EN 1041: 2008
Información proporcionada por el fabricante con los dispositivos médicos
■ EN 62220-1: 2004
Equipos electromédicos: características de los dispositivos de imágenes de rayos X digitales
- Parte 1: Determinación de la eficiencia cuántica detective
■ EN 62304: 2006 Software de dispositivos médicos: procesos del ciclo de vida del software
■ EN 62366: 2008
Dispositivos médicos: aplicación de la ingeniería de usabilidad a dispositivos médicos
IEC 62366: 2007

1.5 SOPORTE AL CLIENTE
Dirija cualquier pregunta relacionada con FDR SMART FGXR-S a:
Asia Pacífico
Hong Kong: Fujifilm Hong Kong
Unidad 1001-1007, 10 / F, Metroplaza Tower 2, 223 Hing Fong Road,
Kwai Fong, NT, Hong Kong
India: Fujifilm India
Vatika Business Park, 7th Floor, Block-One, Sohna Road, Sector-49, Gurgaon, Haryana-122001,
India
Malasia: Fujifilm Malaysia
22, Jaan Jurunilai U1 / 20, Seksyen U1, Parque industrial Hicom Glenmarie, 40151
Shah Alam, Selangor, Malasia
Filipinas: Fujifilm Filipinas
30thFloor, Joy-Nostalg Center, No. 17 ADB Avenue Ortigas Center, Pasig
City, 1600, Filipinas
Tailandia: Fujifilm Tailandia
Edificio SP, octavo piso, 388 Phaholyothin Road, Bangkok
10400, Tailandia
Vietnam: Fujifilm Vietnam
Suite 2001, Piso 20, Torre Gemadept, Calle Le Thanh Ton 2Bis-4-6, Barrio Ben
Nghe, Distrito 1, Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Australia: Fujifilm Australia
114 Old Pittwater Road, Brookvale, Nueva Gales del Sur 2100, Australia
Otros: Fujifilm Asia pacific (Tailandia)
SP Building, 8th Floor, 388 Phaholyothin Road, Bangkok 10400, Tailandia
Europa:
Fujifilm Europe GmbH *
Heesenstrasse 31, 40549 Dusseldorf, Alemania
Importador de la UE: FUJIFILM Europe BV
Oudenstaart 1, 5047 TK Tilburg, Países Bajos \
Representante autorizado: Obelis sa Bd.Général
Wahis 53,1030 Bruselas, Bélgica

1. Introducción
Turquía: Fujifilm Turquía
Mahmutbey Mahallesi, Tasocagi Yolu Caddesi No: 9, Zip
Code 34218 Bagcilar, Estambul, Turquía
Medio Oriente y África: Fujifilm Middle East (EAU)
PO Box 17212, R / A08, HB03, Jebel Ali, Dubái, Emiratos Árabes Unidos
América Latina : Fujifilm Medical System EE. UU. (Miami)
10422 NW 31st Terrace, Miami, FL 33172

2. Instalación FDR inteligente FGXR-S
2. INSTALACIÓN
2.1 PREPARATIVOS
2.1.1 HERRAMIENTAS REQUERIDAS
Herramientas manuales
• Juego de llaves de boca
• Cortador de cables
• Pelacables
• prensa
Herramienta que
• Carretilla de mano con lengüeta de 12 ”(300 mm) o similar
• Nivel burbuja
• destornillador Philips mediano
• Juego de llaves métricas
• Destornillador pequeño de punta plana
• Mordazas
• Escalera de paso corto
Equipo de prueba
• VOM digital
El soporte de tubo suspendido en el techo (TS-CSA) consta de rieles pesados, cables, carros
de cables y equipo pesado que cuelgan del techo. Al instalar este equipo, debe protegerse
de la caída de conjuntos, herramientas y elementos de sujeción y componentes diversos
que puedan causarle lesiones graves a usted y / u otros instaladores en la habitación.
Levantar y mover algunos de los conjuntos puede resultar peligroso debido a su peso. Use
un soporte para la espalda cuando levante objetos pesados.
Los siguientes elementos de seguridad deben usarse durante la instalación del
equipo suspendido en el techo:

2. Instalación
2.1.2 INSPECCIÓN PRELIMINAR DE LA HABITACIÓN
Antes de comenzar la instalación, inspeccione la sala de rayos X para verificar el cumplimiento de las especificaciones para:
· Requisitos de espacio
· Refuerzos de pared según sea necesario
· Nivelación razonable del suelo y grosor de las paredes.
El incumplimiento de estas advertencias puede causar lesiones corporales graves o fatales y degradar
el nivel de seguridad de la unidad.
Asegúrese de que la construcción y la capacidad de carga del techo sean suficientes para
la instalación de este equipo.

2.1.2.1 DIMENSIONES DEL EQUIPO
Unidad: mm

2. Instalación
Unidad: mm
Soporte de tubo montado en el suelo y el techo (Modelo: TS-FC6)

Unidad: mm

2. Instalación
Unidad: mm
Soporte de tubo montado en el piso (modelo: TS-FM6, riel de piso de 3 m)

Unidad: mm

2. Instalación
Unidad: mm
Soporte de tubo montado en el suelo (modelo: TS-FM6 versión Premium)

Unidad: mm
Soporte de tubo suspendido en el techo (Modelo: TS-CSA)
* Las dimensiones se pueden cambiar mediante especificaciones opcionales.

2. Instalación
Unidad: mm
Mesa para pacientes (modelo: PBT-4)

Unidad: mm
Mesa para pacientes (modelo: PBT-6)

2. Instalación
Unidad: mm
Soporte de pared Bucky (Modelo: WBS)

Unidad: mm

2. Instalación
Unidad: mm

Unidad: mm
Soporte de pared inclinable manual (modelo: WBS-TM)

2. Instalación
Unidad: mm

Unidad: mm
Soporte de pared Bucky (Modelo: WBS-TA)

2. Instalación
Unidad: mm
Generador de rayos X (Modelo: Serie GXR)
Consola de control de rayos X con soporte de consola

Unidad: mm
Colimador (Modelo: R108)
Colimador (Modelo: R302A, R302MFMLP / A, R302MLP / A)

2. Instalación
Unidad: mm
Conjunto de tubo de rayos X
(Modelo: E7239X, DXT-8M, E7242X, DXT-11M, E7843X, DXT-10M, E7876X, DXT-12M, E7884X)

Unidad: mm
Conjunto de tubo de rayos X
(Modelo: DXT-14U, DXT-15U, E7252X)

2. Instalación
Unidad: mm
Conjunto de tubo de rayos X (modelo: E7254FX, E7255FX)
* La dimensión del anillo de muñón de E7254FX y E7252X es diferente a las demás.

Unidad: pulgada (mm)
Conjunto de tubo de rayos X (modelo: RAD-14)
Unidad: pulgada (mm)
Conjunto de tubo de rayos X (modelo: RAD-21, RAD-60)
* La dimensión del anillo del muñón es diferente para cada tubo.

2. Instalación
Unidad: mm
Empuñadura en la mesa

Unidad: mm
Soporte de mano en el soporte

2. Instalación
Unidad: mm
Empuñadura superior en el soporte

Unidad: mm
Empuñadura aérea en WBS-TM

2. Instalación
Unidad: mm
Soporte de casete lateral

Unidad: mm
Soporte de casete en el soporte

2. Instalación
Unidad: mm
Cinturón de compresión del paciente

2.1.2.2 DISPOSICIÓN MÍNIMA DE LA HABITACIÓN
Con mesa (PBT-6 o PBT-4) y soporte de tubo montado en el piso y el techo (TS-FC6)

2. Instalación
Con mesa (PBT-6 o PBT-4) y soporte de tubo montado en el piso (TS-FM6)

Con mesa (PBT-6 o PBT-4), soporte de pared inclinable manual (WBS-TM)
y soporte de tubo montado en el suelo (TS-FM6, longitud del riel 3,8 m)

2. Instalación
Con mesa (PBT-6 o PBT-4), soporte de pared inclinable manual (WBS-TM)
y soporte de tubo montado en el suelo (TS-FM6, longitud de riel de 4,5 m)

Con mesa (PBT-6), soporte de pared inclinable automático (WBS-TA) y
soporte de tubo montado en el suelo (versión TS-FM6 Premium)

2. Instalación


2. Instalación
Con mesa (PBT-6), soporte de pared inclinable automático (WBS-TA)
y soporte de tubo suspendido en el techo (TS-CSA): riel de techo de 3x4 m (transversal x longitudinal)
Unidad: mm

- Longitud del carril
• 3x4 m (estándar, transversal x longitudinal): se necesitan cables de alta tensión de 15 m

2. Instalación
Unidad: mm

• 4x4 m (transversal x longitudinal): se necesitan cables de alta tensión de 20 m

2. Instalación
Unidad: mm

• 4x5 m (transversal x longitudinal): se necesitan cables de alta tensión de 20 m

2. Instalación
2.1.2.3 SALIDA DE CALOR
La salida máxima de calor del sistema es inferior a 1500 kJ / h en uso clínico normal. El sistema se enfría principalmente
por conducción. El generador nunca debe cubrirse con nada cuando esté encendido, ya que cualquier cubierta puede
interferir con el enfriamiento.
2.1.2.4 REQUISITOS DE ENERGÍA
UNA LÍNEA DE ENTRADA DE MALA CALIDAD PUEDE RESULTAR EN QUE EL
INSTALADOR TENGA QUE DERIVAR LA POTENCIA MÁXIMA DEL GENERADOR.
LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN PRINCIPAL DEBE TENER UNA REGULACIÓN DE <5% CUANDO
ESTÉ FUNCIONADA A UNA CARGA MOMENTAL MÁXIMA
SI SE SUMINISTRA UNA LÍNEA NEUTRA CON EL SISTEMA, BAJO NINGUNA
CIRCUNSTANCIA SE DEBE UTILIZAR CON FINES A TIERRA. LA TIERRA DEBE LLEVAR
CORRIENTES DE FALLA ÚNICAMENTE.
* Todo el cableado y la conexión a tierra deben cumplir con el código eléctrico nacional o equivalente. Todo
* el cableado debe ser de cobre.
* El interruptor de desconexión debe estar ubicado al alcance del operador.

La siguiente tabla muestra los requisitos de energía para los sistemas FDR Smart FGXR-S.
Modelo de sistema FDR INTELIGENTE FGXR-32S
Modelo de generador GXR-32
Max. Producción 32kW
Clasificación de voltaje de red, rango de voltaje de red de 230V ~ 400 V 3 ~ 480 V 3 ~
fase, frecuencia Clasificación de transformador de ± 10%, 50 * / 60Hz, *: fuera de Norteamérica
distribución mínima Desconexión al generador Tamaño del Mínimo 125% de potencia nominal
cable (<5 m, 15 pies) Resistencia de red aparente N.º 3 (27 mm²) N.º 6 (15 mm²) N.º 6 (15 mm²)
0,22 Ω 0,22 Ω 0.32Ω
Voltaje de red sin carga 230VAC 400VAC 480VAC
Valor Voltaje de red bajo carga 208 VCA 383VAC 459VAC
Corriente de red bajo carga 270A 80A 65A
Tamaño del cable de tierra N.º 6 (15 mm²)
Corriente de línea momentánea 270A 80A 65A
Clasificación de servicio del generador (clasificación mínima del disyuntor) 75A 50A 40A
# 2/50 pies, # 6/50 pies, # 6/50 pies,

Tamaño mínimo del cable de entrada para la distancia desde el
# 1/100 pies # 6/100 pies, # 4/100 pies,
punto de distribución hasta el panel de desconexión
# 00/200 pies # 2/200 pies # 2/200 pies
Modelo de sistema FDR INTELIGENTE FGXR-40S
Modelo de generador GXR-40
Max. Producción 40kW
Clasificación de voltaje de red, rango de voltaje de red de 230V ~ 400 V 3 ~ 480 V 3 ~
fase, frecuencia Clasificación de transformador de ± 10%, 50 * / 60Hz, *: fuera de Norteamérica
distribución mínima Desconexión al generador Tamaño del Mínimo 125% de potencia nominal
cable (<5 m, 15 pies) Resistencia de red aparente N.º 2 (33 mm²) N.º 6 (15 mm²) N.º 6 (15 mm²)
0,066 Ω 0,17 Ω 0,24 Ω
Voltaje de red sin carga 230VAC 400VAC 480VAC
Valor Voltaje de red bajo carga 208 VCA 383VAC 461VAC
Corriente de red bajo carga 330A 100A 80A
Corriente de línea momentánea 330A 100A 80A
Clasificación de servicio del generador (clasificación mínima del disyuntor) 100A 65A 50A
# 2/50 pies, # 6/50 pies, # 6/50 pies,

# 1/100 pies # 6/100 pies, # 4/100 pies,
# 00/200 pies # 2/200 pies # 2/200 pies

2. Instalación
FDR INTELIGENTE FDR INTELIGENTE FDR INTELIGENTE

Modelo de sistema
FGXR-52S FGXR-68S FGXR-82S
Modelo de generador GXR-52 GXR-68 GXR-82
Max. Producción 52kW 68kW 82kW
Rango de voltaje de red, fase, frecuencia 400/480 V 3 ~, 50 * / 60Hz, *: fuera de Norteamérica
Rango de voltaje de red ± 10%
Clasificación mínima del transformador de distribución 75 kVA 95 kVA 110 kVA
Desconexión al tamaño del cable del generador (<5 m, 15 pies) N.º 6 (15 mm²)
Resistencia aparente de la red 0,13 Ω 0,19 Ω 0,11 Ω 0,15 Ω 0,09 Ω / 0,12 Ω
Voltaje de red sin carga 400VAC 480VAC 400VAC 480VAC 400VAC 480VAC
Valor Voltaje de red bajo carga 384VAC 462VAC 384VAC 462VAC 384VAC 463VAC
Corriente de red bajo carga 120A 95A 150A 120A 180A 145A
Corriente de línea momentánea 120A / 95A 150A / 120A 180A / 145A
Clasificación de servicio del generador 75 A (400 V CA) 100 A (400 V CA)

100A
(Clasificación mínima del disyuntor) 65 A (480 V CA) 75 A (480 V CA)

# 6/50 pies, # 2 (400VAC) # 4 (480VAC) / 100 pies, # 0/200 pies
LA TABLA ANTERIOR CONTIENE VALORES RECOMENDADOS PARA LOS TAMAÑOS DE CABLE
ENTRE EL DESCONECTADOR DE RED Y EL GENERADOR. LOS VALORES REALES UTILIZADOS
EN UNA INSTALACIÓN DEPENDEN DE LA CALIDAD DE LA LÍNEA DE ENTRADA (NIVEL DE
VOLTAJE), LOS REQUISITOS ACTUALES Y LA LONGITUD DEL CABLE Y DEBEN SER
CONFIRMADOS POR EL INSTALADOR.
LAS CLASIFICACIONES INDICADAS CONSIDERAN ÚNICAMENTE LOS REQUISITOS DEL
GENERADOR. EL INSTALADOR DEBE HACER LA COMPENSACIÓN NECESARIA POR LOS
REQUISITOS DE CARGA ADICIONALES.
EL TAMAÑO DEL CABLE DE ENTRADA DEL GENERADOR Y SE DESCONECTA, ASÍ COMO EL
CABLEADO DEL TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN AL DESCONEXIÓN DE LA RED DEBE
CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DE LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS LOCALES Y ES
DETERMINADO POR INGENIERÍA DEL HOSPITAL / CONTRATISTA.

2.1.3 LONGITUD DE LOS CABLES
Sistema de soporte de suelo normal ( Mesa, soporte de pared, TS-FM6, FC6)
Sistema de techo normal ( Mesa, soporte de pared (sin WBS-TA), TS-CSA)

2. Instalación
Sistema Premium (con WBS-TA) para sistema de suelo o techo

2.1.4 DESCRIPCIÓN DE LAS PIEZAS
1. Conjunto del tubo de rayos X: consulte los manuales adjuntos del conjunto del tubo de rayos X.
2. Soporte de tubo (MODELO: TS-FC6 / TS-FM6)
1 Riel de techo
2 Riel de suelo
3 Panel de control
4 Columna de soporte vertical
5 Soporte de riel de techo
6 Barra de riel de techo
7 Apoyabrazos transversal
8 Caja de arnés
9 Pieza giratoria de columna
10 Tapón longitudinal
1 Panel de control
2 Conjunto de tubo de rayos X
3 Apoyabrazos transversal
4 Columna de soporte vertical
5 Caja de arnés
6 Pieza giratoria de columna
7 Base de soporte de tubo
8 Carril de suelo
9 Tapón longitudinal

2. Instalación
11 Resolver
12 Indicador SID horizontal
13 Indicador SID vertical
14 Interruptor de control de bloqueo longitudinal
15 Interruptor de control de bloqueo central lateral
dieciséis Interruptor de control de bloqueo de rotación del tubo
17 Interruptor de control de bloqueo vertical Interruptor
18 de control de bloqueo lateral
19 Todo interruptor de control de bloqueo
20 Indicador del ángulo de rotación del tubo
21 Interruptor de control láser
22 Desbloqueo eléctrico de rotación de columna

3. Soporte de tubo (MODELO: TS-FM6 Versión Premium)
1 Riel de piso con tope de goma
2 Consola de soporte
3 Soporte vertical
4 Brazo
5 Soporte para brazos
6 Pieza de rotación del soporte
7 Sensor de seguridad
8 Interruptor de emergencia
LCD de pantalla táctil con indicadores

9
y controles
10 Botón de control
11 Conjunto de tubo de rayos X
12 Láser de línea
13 Colimador motorizado

2. Instalación
Botón de control del cabezal del tubo
1. Sensor de control remoto
2. Desbloqueo de bloqueo longitudinal
3. Desbloqueo transversal
4. Rotación del tubo de retención automática de
5. centro transversal
6. Láser de línea encendido / apagado
7. Desbloqueo vertical
8. Vertical motorizado hacia arriba
9. Vertical motorizado hacia abajo
10. Desbloqueo total
11. Rotación del tubo por eje de columna
Si el sensor de seguridad detecta algún obstáculo, el movimiento motorizado se detendrá.

Menú de control del sistema horizontal
Menú de control del sistema vertical
1. Indicador de generador 2. Indicador del detector
3. Ángulo de rotación del tubo 4. Tabla SID
5. Soporte de pared SID 6. Indicador de mensaje
7. Sincronización vertical. selección e indicador 8. Selección e indicador de seguimiento de bucky de mesa
9. Entorno 10. Menú del sistema
11. Indicador de tamaño de colimación automática 12. Indicador de selección de filtro automático

2. Instalación
Indicador y selección de filtro automático horizontal
Indicador y selección de filtro automático vertical
1. Indicador y selección de filtro automático 2. Selección e indicador de tamaño de colimación automática
3. Menú de colimación automática (opción)

Indicador y selección de generador de rayos X horizontal
Indicador y selección de generador de rayos X vertical
1. Estado del generador 2. Selección DR / CR
3. Selección AEC 4. Selección de campo AEC
5. Selección de velocidad AEC 6. Conjunto e indicador de KV
7. Conjunto e indicador de mA 8. Indicador y ajuste de hora
9. Selección e indicador de Bucky 10. Botón de restablecimiento de errores
11. Selección e indicador de tiempo / mAs 12. Menú del generador de rayos X

2. Instalación
4. Soporte de tubo (MODELO: TS-CSA)
1. Carril longitudinal 2. Carril lateral y puente transversal
3. Cuerpo principal y carro transversal 4. Manguera de conducto, soporte de cable
5. Brazo de tubo telescópico 6. Brazo de soporte del tubo (parte de rotación del brazo del tubo)
7. Tubo de rayos X 8. Colimador
9. Panel de operaciones con asa

1 Rotación del tubo (eje vertical)
2 Movimiento vertical (manual)
3 Rotación del tubo (eje horizontal) Láser de línea
4 activado / desactivado
5 Activación / desactivación de la detención automática
6 Movimiento longitudinal
7 Liberación de todos los bloqueos
8 Movimiento transversal
9 Estacionamiento automático
10 Vertical motorizado hacia arriba
11 Vertical hacia abajo motorizada
12 Sincronización vertical. Selección e indicador
13 Desbloqueo total
14 Mango de operación
* En el n. ° 5 (función Auto Detent)
• Si la velocidad de movimiento es inferior a 4 cm / s, la unidad se detendrá mediante un freno de una vez.
• Si la velocidad de movimiento está entre 4 cm / sy 30 cm / s, la unidad se detendrá una vez para reducir la velocidad de
movimiento y luego se detendrá con el siguiente freno.
• Si la velocidad de movimiento es demasiado rápida por encima de 30 cm / s, la unidad pasará por la posición de retención.

2. Instalación
Menú de control del sistema
1. Indicador de generador 2. Indicador del detector
3. Ángulo de rotación del tubo 4. Tabla SID
5. Soporte de pared SID 6. Indicador de mensaje
7. Sincronización vertical. selección e indicador 8. Tabla de selección e indicador de seguimiento de Bucky
9. Entorno 10. Menú del sistema
11. Indicador de tamaño de colimación automática 12. Indicador de selección de filtro automático
* La sincronización vertical y el seguimiento de Table Bucky están disponibles cuando se aplica esta opción.

Indicador y selección de filtro automático
1. Indicador y selección de filtro automático 2. Selección e indicador de tamaño de colimación automática
3. Menú de colimación automática (opción)
* La colimación automática está disponible cuando se aplica el colimador automático
* La selección automática de filtros está disponible cuando un colimador admite esta función

2. Instalación
Selección e indicador del generador de rayos X
1. Estado del generador 2. Selección DR / CR
3. Selección AEC 4. Selección de campo AEC
5. Selección de velocidad AEC 6. Conjunto e indicador de KV
7. Conjunto e indicador de mA 8. Indicador y ajuste de hora
9. Selección e indicador de Bucky 10. Botón de restablecimiento de errores
11. Selección e indicador de tiempo / mAs 12. Menú del generador de rayos X
Tres sensores de seguridad están ubicados en la parte inferior del soporte del brazo del
tubo. Si estos sensores detectan algún obstáculo, el movimiento motorizado se detendrá.

Transición de pantalla tocando el tamaño del colimador y el icono de filtro adicional
PÁGINA Fucntion
SISTEMA
PÁGINA
RADIOGRAFÍA
PÁGINA

2. Instalación
Vista descubierta de TS-CSA
1. Tablero colimador 2. Placa principal TS-CSA
3. Tarjeta de E / S 4. SMPS
5. Filtro de ruido 6. Balance de primavera
7. Sensor transversal (conjunto de potenciómetro) 8. terminal
9. Conjunto de tambor 10. Cubierta del cojinete del puente

1. Tablero de comunicación 2. Motorreductor de CA
3. Inversor

2. Instalación
1. Límite vertical (potenciómetro) 2. Sensor de altura vertical (potenciómetro)
3. Conjunto de embrague 4. Trinquete grande
5. Trinquete de tambor

5. Soporte de pared Bucky (Modelo: WBS, tipo N)
1 Bandeja normal
2 Asa de bandeja
3 Empuñadura superior
4 Empuñadura de pecho
5 Columna de soporte
6 Cubierta de Bucky
7 Base del soporte
8 Ubicación del soporte de la pared trasera
6. Soporte de pared Bucky (Modelo: WBS, tipo R)
1 Bandeja giratoria
2 Perilla giratoria de la bandeja
3 Camilla detector
7 Tapa del detector
8 Base del soporte

2. Instalación
7. Soporte de pared Bucky (Modelo: WBS, tipo RD)
1 Bandeja giratoria
2 Asa de bandeja
3 Palanca giratoria bandeja
7 Cubierta de Bucky
8 Base del soporte
8. Soporte de pared Bucky (Modelo: WBS-TM, tipo RD)
1 Bandeja giratoria
2 Asa de bandeja
3 Palanca giratoria bandeja
7 Cubierta de Bucky
8 Base del soporte
10 Interruptor de pedal de control (freno de subida / bajada, freno de inclinación)

9. Soporte de pared Bucky (Modelo: WBS-TA, tipo RD)
1 Bandeja de casete
2 Interruptor de control de bloqueo vertical
3 Área de imágenes
4 Descanso mandibular
5 Soporte vertical
6 Soporte de soporte (suelo)
7 Soporte de soporte (pared)
8 Panel de control
10 Empuñadura superior (opcional)
11 Control remoto
un tablero de comunicación
b WBS SMPS
c Tablero de control motorizado WBS

2. Instalación
Panel de control
1 10
11
9
2
8
3
4 5 6
1 Indicador de altura vertical
2 Control motorizado vertical (Opción, velocidad normal)
3 Control motorizado vertical (Opción, velocidad lenta)
4 Control de posicionamiento automático (opcional, programable por el usuario)
5 Control motorizado de inclinación
6 Control de inclinación automática
7 Sensor de control remoto
8 Control de colimador motorizado (opcional)
9 Selección e indicador de sincronización (opcional) Control de
10 la lámpara del colimador (opcional)
11 Indicador de ángulo de inclinación

Mando a distancia (opcional)
1
6
3
5
1 Selección e indicador de sincronización
2 Control motorizado vertical
3 Control basculante motorizado
4 Control de posicionamiento automático
5 Control de colimador motorizado
6 Control basculante motorizado

2. Instalación
10. Mesa para pacientes (modelo: PBT-4)
1 Mesa
2 Bandeja de casete giratoria
3 Interruptor de alimentación
4 Bloquear sensores de pie de
control (haz de luz)
11. Mesa elevadora para pacientes (modelo: PBT-6)
1 Mesa
2 Bandeja de casete
(Extraer la bandeja del bloqueo de la bandeja)
4 Interruptor de alimentación
5 Elevar el pedal hacia abajo
6 Elevar el pedal
7 Pedal de bloqueo de mesa

12. Colimador (Modelo: R108)
1 Perilla de control de cobertura de rayos X lateral Perilla de control de
2 cobertura de rayos X longitudinal Interruptor de encendido de
3 lámpara de colimación (temporizador de 30 segundos) Puerto de
4 salida de haz
5 Riel para filtro adicional o limitador de haz (cono) Perno de
6 fijación de rotación
7 Área de montaje de tubos
8 Viga en el puerto (opcionales cerca de las contraventanas del puerto)
9 Perno de fijación de rotación
13. Colimador (Modelo: R302A, R302MLP / A, R302MFMLP / A)
8 1 botón de control de cobertura de rayos X lateral

7
2 Perilla de control de cobertura de rayos X longitudinal 3 Interruptor de
encendido de la lámpara de colimación (temporizador de 30 segundos) 4
Puerto de salida de haz
1 6 5 Carril para filtro adicional o limitador de haz (cono) 6 Perno
de fijación de rotación
7 Área de montaje de tubos

2
3 8 Haz en el puerto (opcionales cerca de las contraventanas del puerto)
4 5

2. Instalación
14. Generador de rayos X
Trifásico con DSS monofásico con LSS
Gabinete principal descubierto

Trifásico con DSS
Monofásico con LSS
Vista del panel frontal

2. Instalación
Trifásico con DSS
Monofásico con LSS
Vista del panel lateral

Trifásico con DSS
Monofásico con LSS
Vista superior

2. Instalación
Trifásico con DSS
Monofásico con LSS
Vista trasera

Vista trasera (cubierta)
Vista lateral

2. Instalación
15. Módulo de interfaz del generador

2.1.5 DESEMBALAJE
1. Inspeccione el paquete en busca de evidencia de daños durante el envío.
Si hay evidencia de daños durante el envío, anótelo en caso de que se justifique una reclamación por daños.
2. Retire el paquete exterior de cartón y déjelo a un lado.
ABRA EL PAQUETE CUIDADOSAMENTE.
LAS HERRAMIENTAS AFILADAS PUEDEN DAÑAR EL CONTENIDO.
3. Levante con cuidado el equipo del palet.
UNA PERSONA NO DEBE INTENTAR ELEVAR O MOVER ESTE CONJUNTO SIN EL EQUIPO
O ASISTENCIA ADECUADOS.
4. Inspeccione por daños internos y externos durante el
5. envío. Retire y desembale cada unidad.
6. Desembale los manuales y cualquier otra documentación que pueda estar empaquetada con las unidades.
7. Conserve los contenedores de envío. En caso de daños durante el envío, vuelva a colocar la unidad en su paquete de envío y
notificar al transportista y al departamento de atención al cliente.
8. Quite la cubierta del generador y deje a un lado los tornillos y tapas que aseguran la cubierta al chasis del generador.
Tire y levante con cuidado la cubierta del chasis.

2. Instalación
Las dimensiones y el peso del generador se muestran en la siguiente tabla.
ARTICULO LARGO ANCHO ALTURA PESO
Gabinete principal 15,95 (405) 24,49 (622) 25,67 (652) 220 (100)
Control de consola 9,13 (232) 14,41 (366) 1,85 (47) 3,8 (1,7)
Soporte de consola de pedestal 11,97 (304) 9.02 (229) 34,84 (885) 15,4 (7)
Las dimensiones anteriores son pulgadas (mm), los pesos están en libras (kg).

2.2 GENERADOR DE RAYOS X
2.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE INSTALACIÓN
El siguiente diagrama es el diagrama de flujo para la instalación.
Las instrucciones detalladas para cada tarea se dan en los capítulos relacionados.

2. Instalación
El procedimiento de instalación debe realizarse en el orden indicado en este documento.
2.2.2 UBICACIÓN DEL GENERADOR
Decida la ubicación del generador de rayos X basándose en una inspección preliminar de la habitación y ubique el generador.
El gabinete del generador principal es autónomo y no necesita soporte. Sin embargo, la
instalación debe cumplir con los siguientes requisitos:
* El piso debe ser plano y nivelado.
* El área de instalación del generador debe estar limpia y libre de suciedad o escombros.
* Se debe proporcionar suficiente espacio para permitir el acceso a la parte trasera y lateral del generador para la instalación y el servicio.
Consulte la siguiente figura para conocer los espacios libres recomendados.
* Se debe proporcionar un canal, conducto o canalización para cables (1 pulgada, 2,5 mm de diámetro) desde la consola de control hasta el
gabinete principal para permitir el enrutamiento del cable de control si es necesario.
* La consola de control normalmente se coloca sobre un escritorio o estante. Se puede anclar si es necesario.
ESTE DIAGRAMA MUESTRA EL ESPACIO RECOMENDADO EN LA PARTE POSTERIOR Y LATERAL DEL GENERADOR PARA
PERMITIR LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO.
SI SE DEBEN REDUCIR ESTAS DIMENSIONES, ASEGÚRESE DE QUE PERMANECE UN ESPACIO SUFICIENTE PARA LA
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL GENERADOR

2.2.3 COLOCACIÓN
- ARMARIO PRINCIPAL
Coloque el gabinete del generador en una ubicación que permita lo siguiente:
• Fácil acceso frontal y lateral para servicio y suficiente espacio en la parte trasera para cables de interfaz de
sala.
• Circulación de aire: el enfriamiento es principalmente por conducción; por lo tanto, el aire a temperatura ambiente debe poder circular
libremente alrededor del gabinete.
• Pie estable.
• Muy cerca de las cajas de desconexión del servicio. Los cables no deben estar en el suelo donde se puedan
pisar.
- CONSOLA
• Si la consola está ubicada en un estante, coloque clavijas de índice o hardware equivalente en la base de la consola
para evitar que se resbale. La siguiente imagen es la parte trasera de la consola de control.
• Asegúrese de que la consola esté montada a una altura y un ángulo para permitir una fácil visualización de las
• pantallas. Deje suficiente holgura en el cableado de la consola para permitir el servicio y el mantenimiento futuros.

2. Instalación
• Si se suministra un soporte de consola opcional con el sistema, móntelo de la siguiente manera;
1. Quite los cuatro pernos M4x12mm en la parte superior del pedestal que corresponden a los cuatro
orificios de montaje en la parte inferior de la consola.
2. Monte la consola en el soporte de montaje de la consola con cuatro pernos M4x15mm.
3. Coloque el cable de comunicación a través de los orificios para cables en la parte posterior del pedestal. Para
insertar el cable a través de la columna del soporte, separe la placa base y la cubierta de la ranura del cable en
la columna.
NO UBICAR LA CONSOLA DE CONTROL DONDE PUEDA HABER PRESENTE RADIACIÓN X
DURANTE LA INSTALACIÓN O EL FUNCIONAMIENTO.

- MÓDULO DE INTERFAZ PARA PC
Si se proporciona una interfaz DR opcional para controlar el generador con software de control y una estación de trabajo para PC, coloque el módulo
de interfaz para PC en su ubicación prevista y asegúrese de que sea estable.
• Si el módulo de interfaz de PC debe ubicarse en una pared, use el soporte de montaje en pared. La
• función del módulo de interfaz de PC es la siguiente.
• Encendido / apagado y exposición a rayos X.
• Comunicación aislada entre el generador y la estación de trabajo de la PC.

2. Instalación
2.2.4 CABLEADO
A menos que se especifique lo contrario, todos los cables deben enrutarse en el gabinete principal del generador a través de la
ranura de acceso para cables en la parte posterior del generador. Los cables deben fijarse al borde en el interior de la ranura de
acceso de cables con bridas o sujetadores equivalentes.
Todos los cables deben mantenerse alejados de las áreas de alto voltaje en el gabinete y deben colocarse prolijamente en su lugar. Los
cables deben cortarse a la longitud correcta si es posible, ya que el exceso de cableado puede contribuir a problemas de EMI / RFI. Para
aquellos cables que no se pueden cortar a la longitud correcta (cables HT y cables de consola, por ejemplo), trate de minimizar el área
dentro de los bucles de cable sobrante, ya que estos bucles pueden crear una antena.
LAS LONGITUDES EXCESIVAS DE CABLEADO NUNCA DEBEN ESTAR ATADURADAS.
El panel frontal del generador se puede levantar hacia arriba a una posición plana para facilitar el servicio. Consulte
las imágenes a continuación.
Suelta los tornillos

Levante y fije el panel frontal
Vista frontal después de levantar y fijar el panel frontal

2. Instalación
CONEXIONES DE CONSOLA
Conecte los cables a la consola como se muestra a continuación.
El paquete del generador incluye un cable de consola de 20 metros de largo terminado con un conector DSUB de 15 pines en
ángulo recto en el lado de la consola, un conector DSUB recto de 15 pines en el lado del generador y un conector DSUB de 9 pines
en el lado de la estación de trabajo X-CON.
Cable de consola
Retire la cubierta trasera del gabinete principal.
Conecte la Consola y el Generador usando el conector DSUB de 15 pines como se muestra en la siguiente imagen.
El conector DSUB que se conecta a la consola es de tipo de ángulo recto y el conector DSUB que se conecta al generador es
de tipo recto.

Conecte el conector DSUB de 9 pines a la estación de trabajo X-CON.

2. Instalación
CONEXIONES DEL MÓDULO DE INTERFAZ PARA PC
Coloque el módulo de interfaz para PC y la estación de trabajo para PC en su ubicación prevista si se proporciona la opción DR.
Para colocar el módulo de interfaz de PC sobre la mesa, conecte los cables como se muestra a continuación.
Para colocar el módulo de interfaz de PC en la pared, siga los pasos a continuación.
1. Penetra los cables hasta el soporte de montaje en pared y separa el soporte de goma.
2. Conectar y unir los cables.
3. Monte el soporte de montaje en pared en el módulo de interfaz de la PC utilizando un soporte de goma.
4. Monte el módulo de interfaz de PC en la pared utilizando los orificios de montaje.

CONEXIONES DEL CONJUNTO DEL TUBO DE RAYOS X
1) CABLE DE ALTA TENSIÓN
Los pines terminales de los cables de alto voltaje son extremadamente delicados y se
dañan fácilmente. Tenga especial cuidado de manipularlos con cuidado. Asegúrese de
que estén rectos y que las hendiduras de los pasadores estén abiertas (paralelas a los
lados).
Los cables de ánodo y cátodo se suministran de acuerdo con la distribución de la habitación (longitud de los cables)
1. Monte los accesorios de montaje de cada conector de terminación siguiendo las instrucciones del fabricante
del cable.
2. Prepare los terminales de alto voltaje que se instalarán en los receptáculos del tubo de rayos X. Aplique pasta
de silicona sobre toda la superficie del tapón, incluidos los pines.
3. Conecte con cuidado los cables de ánodo y cátodo del transformador de alta tensión en los respectivos receptáculos del
tubo de rayos X. Asegúrese de que todas las conexiones se realicen correctamente, manteniendo la orientación correcta
del ánodo y el cátodo. Apriete firmemente las tuercas del cable.
4. Conecte con cuidado los cables de ánodo y cátodo del tubo de rayos X en los respectivos receptáculos del
transformador de alta tensión. Apriete firmemente las tuercas del cable.
Asegúrese de que todas las conexiones del cable de alta tensión se realicen correctamente,
manteniendo la orientación correcta del ánodo y el cátodo.

2. Instalación
2) CABLE DEL ESTATOR
Enrute el cable del estator junto con los cables de alta tensión hasta el armario del generador.
- Arrancador de doble velocidad: conecte los terminales del cable del estator al bloque de terminales del estator del panel lateral.
Alambres del estator Bloque de terminales del estator (E / S)
PRINCIPAL PRINCIPAL
SHIFT (AUX) CAMBIAR
COMÚN COMÚN
TIERRA TIERRA
TH TH
TH TH
TIERRA TIERRA
- Arrancador de baja velocidad: conecte los terminales del cable del estator al bloque de terminales de E / S del panel frontal.
Conecte las líneas del interruptor térmico al bloque de terminales de rayos X del panel frontal.
Bloque de terminales de rayos X

Alambres del estator
ALFILER # NOMBRE
TH A1 / TUBE_TEMP
TH B1 GND
ASEGÚRESE DE QUE LOS CABLES DEL ESTATOR ESTÉN CORRECTAMENTE CONECTADOS.
ANTES DE HACER CUALQUIER EXPOSICIÓN, COMPRUEBE QUE EL ÁNODO GIRA
CORRECTAMENTE.
PARA LAS UNIDADES CON UN ARRANQUE DE BAJA VELOCIDAD, SE RECOMIENDA CABLES DE
ESTATOR PROTEGIDOS. PARA UNIDADES CON ARRANQUE DE DOBLE VELOCIDAD,
CABLES DE ESTATOR PROTEGIDOS DEBER SER USADO.
CONFIRME LA VELOCIDAD DE ARRANQUE CON UN TACÓMETRO ADECUADO ANTES DE HACER
CUALQUIER EXPOSICIÓN.

LÍNEA DE ALIMENTACIÓN Y TIERRA
PARA EVITAR DESCARGAS ELÉCTRICAS, ASEGÚRESE DE QUE LA DESCONEXIÓN DE LA RED DE
CA ESTÉ BLOQUEADA EN LA POSICIÓN DE APAGADO Y DE QUE TODOS LOS CABLES DE RED
ESTÁN DESENERGIZADO ANTES DE CONECTANDO A LA
GENERADOR.
Consulte la sección 2.1.2.3 para conocer los requisitos de la línea de alimentación.
1. Pele la cubierta del cable suficiente para permitir que las conexiones a tierra y a la red de CA se realicen en la próxima
paso. Pele los extremos de los cables a la longitud requerida y junte los manguitos como se muestra a continuación.
2. Conecte el cable de tierra al conector de tierra del chasis y conecte los cables de alimentación de red a los terminales
del portafusibles principal que se muestra en la figura siguiente.
El cable de tierra de protección debe conectarse al terminal de tierra del panel
de distribución de la red.

2. Instalación
3. Asegure el cable con una brida.
4. Monte la cubierta trasera del gabinete principal. Pase el cable de alta tensión a través de la ranura superior y pase los cables de
alimentación de línea, el cable de tierra, el estator y el cable de la consola a través de la ranura inferior.
NO CONECTE LA CORRIENTE DE RED HASTA QUE SE LO PIDA EN UN PASO POSTERIOR.

2.2.5 TRANSFORMADOR AUXILIAR
2. Verifique que la tensión de red y la capacidad de corriente sean correctas para la instalación del generador por sección
2.1.2.4 .
3. Observe el transformador auxiliar dentro del gabinete del generador. Los terminales del transformador son
accesibles en el lateral del tanque HT.
4. Consulte las siguientes figuras. Estos muestran el terminal en la parte superior del transformador.

2. Instalación
• Trifásico (400 / 480VAC) - Modelo: DGAT-02
• CLASIFICACIÓN DE CARGA CONTINUA
GENERADOR ALIMENTACIÓN EXTERNA PARA EL SISTEMA
SEC - AC220V_F 1A, 220W PRI - AC230V 1A, 230W
PRI - AC20V_D 1A, 20W PRI - AC110V 1A, 110W
SEC - AC20V_FG 0,5 A, 10 W DC28V 5A, 140W (cerradura magnética)

SEC - AC24V_L
SEC - AC20V_G 1A, 30W 6.3A, 150W (lámpara colimadora)
SEC - AC20V_R 2A, 40W
• CLASIFICACIONES DE FUSIBLES TÉRMICOS
- DF98S: 98 ° C (208 ° F), 250V 10A - Interior de la bobina.
- V100: 103 ° C (217 ° F), 250V 2A - Interior de la bobina.

• Monofásico (230VAC) - Modelo: DGAT-01
• CLASIFICACIÓN DE CARGA CONTINUA
GENERADOR ALIMENTACIÓN EXTERNA PARA EL SISTEMA
SEC - AC220V_F 1A, 220W PRI - AC230V 1A, 230W
SEC - AC20V_FG 0,5 A, 10 W PRI - AC110V 1A, 110W
SEC - AC20V_G 1A, 30W DC28V 5A, 140W (freno / bloqueo magnético)
SEC - AC24V_L
SEC - AC20V_R 2A, 40W 6.3A, 150W (lámpara colimadora)
• CLASIFICACIÓN DEL FUSIBLE TÉRMICO: 98 ° C (208 ° F) - Interior de la bobina.

2. Instalación
2.2.6 MEDIDA DE TENSIÓN INICIAL
1. Si el suministro de red es compatible con el generador, encienda el disyuntor principal y / o el interruptor de
desconexión y verifique los siguientes voltajes:
NO ENCIENDA EL GENERADOR EN ESTE MOMENTO (SOLO SE DEBE ENCENDER LA RED
DE CA AL GENERADOR).
TENGA EXTREMO CUIDADO AL MEDIR ESTOS VOLTAJES. EL CONTACTO ACCIDENTAL CON
TENSIONES DE RED PUEDE CAUSAR LESIONES GRAVES O LA MUERTE.
EL VOLTAJE DE LA RED ESTARÁ PRESENTE DENTRO DEL GABINETE DEL GENERADOR,
INCLUSO CON LA CONSOLA APAGADA.
LOS CONDENSADORES DC-LINK PUEDEN PRESENTAR UN PELIGRO DE SEGURIDAD
DURANTE UN MÍNIMO DE 3 MINUTOS DESPUÉS DE QUE EL GENERADOR SE HAYA
APAGADO. COMPRUEBE QUE ESTOS CONDENSADORES ESTÉN DESCARGADOS ANTES DE
TOCAR CUALQUIER PIEZA DEL GENERADOR.
2. Mida y registre el voltaje de línea a través de los fusibles de línea en el generador.
Voltaje de línea = ______ VCA.
3. ¿Está el voltaje de línea dentro de las especificaciones para la unidad según 2.1.2.4?
______ Cheque.
4. Confirme que la toma de voltaje de línea del transformador auxiliar esté configurada en la posición adecuada según el
voltaje de línea medido.
Toma de voltaje de línea = ______ VCA.

2.2.7 CONTROLES FINALES
• Cuando todos los cables estén listos, verifique que todas las conexiones estén firmes y seguras.
• Verifique que todos los cables estén alineados cuidadosamente dentro del gabinete principal y asegurados según sea necesario. Si es
• necesario ajustar el contraste de la pantalla LCD gráfica de la consola de control, siga los pasos a continuación.
1. Separe la cubierta trasera de la consola de control.
2. Separe la placa de la consola de la cubierta de la consola.
3. Encienda el generador.
4. Ajuste el contraste de la pantalla LCD gráfica ajustando la resistencia de VR1.
5. Apague el generador.
6. Monte la placa de la consola en la cubierta de la consola.
7. Monte la cubierta trasera en la consola de control.
EL INSTALADOR DEBE ASEGURARSE DE QUE TODAS LAS CONEXIONES DE LOS CABLES AL
GENERADOR ESTÉN SEGURAS Y QUE TODOS LOS CABLES EXTERNOS AL GENERADOR ESTÁN
ADECUADAMENTE PROTEGIDOS CONTRA UNA DESCONEXIÓN ACCIDENTAL.

2. Instalación
2.3 SOPORTE DE TUBO MONTADO EN EL PISO (TS-FM6)
1. Retire la cubierta del riel del piso.
2. Coloque el suelo de lluvia en su posición de instalación.

3. Monte el conjunto de la base inferior en el soporte.
Para confirmar el apriete del ensamblaje de la tuerca del cojinete, cambie y mueva el conjunto de la base inferior después del
ensamblaje.

2. Instalación
4. Fije la tuerca del cojinete doblando la arandela del cojinete.
5. Conecte el cable del interruptor de límite y bloqueo longitudinal al bloque de terminales como se muestra a continuación.

6. Si se debe instalar la opción de seguimiento automático de la mesa Bucky, verifique que el siguiente cable esté bien asegurado en la
parte inferior de la base del soporte del tubo.
7. Levante con cuidado el soporte sobre el riel del piso.
Es conveniente si se utiliza un balk como soporte mientras se levanta el soporte en
el riel del piso.

2. Instalación
8. Levante el soporte en un lugar blando que no dañe las partes inferiores del soporte.
Sostiene firmemente el brazo del tubo mientras levanta el soporte para mantener la cenefa del peso. Levante
suavemente el brazo del tubo después de que el ángulo entre la columna del soporte del tubo y el piso sea de más de
70 grados durante la elevación del soporte.
Una persona no debe intentar levantar el soporte.

9. Ajuste la posición de la base del soporte inferior al centro del riel del piso.
10. Suelte ligeramente los tornillos de fijación del cojinete de guía del riel del piso.
11. Monte el rodamiento de la guía del riel del piso al costado de la base inferior del soporte.

2. Instalación
12. Fije firmemente el cojinete de la guía del riel del piso para que se adhiera firmemente al riel del piso con tornillos de fijación.
13. El cojinete de guía del riel del piso tiene cuatro posiciones. Consulte la imagen a continuación.

14. Monte la cubierta del rodamiento guía en la base inferior del soporte.
15. Fije el riel del piso mediante pernos de anclaje después de confirmar la posición nuevamente.

2. Instalación
16. Coloque las cubiertas de los rieles del piso.
17. Monte los topes del riel del piso después de fijar las cubiertas del riel del piso.

18. Desmonte el conjunto de la carcasa del tubo.

2. Instalación
19. Monte la carcasa del tubo en el brazo del soporte.
20. Ajuste el nivel de la carcasa del tubo con un medidor de burbuja.
21. Monte el conjunto del tubo de rayos X.

22. Para montar el colimador, prepare una brida de montaje y un espaciador con colimador.
Brida de montaje Espaciador del colimador
Colimador R108
23. Monte la brida de montaje en el tubo después de insertar el espaciador.

2. Instalación
24. Monte el colimador en la brida de montaje. Un apriete excesivo de las pestañas evitará la rotación del
colimador. Deje un espacio adecuado para el movimiento de las pestañas para que el colimador gire bien. Las
pestañas funcionarán como tope en el centro de rotación.

25. Monte la caja de distribución en la parte trasera de la columna del soporte.

2. Instalación
26. Monte el conducto de cables de AT.
1 Cable del estator (tubo a generador) Cable de alta
2 tensión de cátodo (tubo a generador) Cable de alta
3 tensión de ánodo (tubo a generador)
4 Cable de alimentación PMB (Rotación del tubo y bloqueo lateral al tablero de control PMB)
5 Cable de señal (tablero de control OP a tablero de control PMB)
6 Cable del interruptor de límite (tablero de control OP a interruptor de límite SID vertical y longitudinal)

27. Monte el conducto del cable de AT en la caja de distribución con el soporte del conducto.
28. Conecte los conectores del conducto de cables de AT a los conectores de la caja de distribución.
Cada conector tiene una forma diferente entre sí, así que tenga en cuenta el lado que se
conectará únicamente.

2. Instalación
29. Fije el cable de alta tensión con una brida antes de montar el conducto del lado del tubo.
La parte saliente del enchufe de alta tensión debe estar enfrentada entre sí cuando se fija el cable de alta tensión.
30. Fije el conducto con el soporte del conducto.

31. Conecte los enchufes HV a sus receptáculos de tubo.
Antes de conectar los cables de alta tensión al tubo o al generador, asegúrese de que
el tornillo de fijación que se muestra a continuación esté retrocedido varias vueltas
para que no interfiera con el apriete del cable. Los cables pueden dañarse si no lo
hace.

2. Instalación
Pegue el aislante de silicona a los electrodos de los cables de alta tensión.
Preste atención a la polaridad, inserte el cable HV en el tubo de rayos X y apriete las abrazaderas
del cable
Conectar un cable HT a la toma incorrecta del generador puede destruir el tubo. El
ánodo (+) del generador debe ir al ánodo (+) del tubo.
Apriete el tornillo de fijación en todos los extremos del cable.
32. Conecte los cables del estator, el interruptor térmico del tubo y las lámparas del
colimador. Asegure los cables y cierre la cubierta lateral del tubo de rayos X.

33. Conecte los cables del estator, el interruptor térmico del tubo y las lámparas del colimador.
Asegure los cables y cierre la tapa del ánodo del conjunto del tubo de rayos X.
Consulte el documento adjunto del tubo de rayos X sobre el cableado del estator y el interruptor
térmico.
Ejemplo) Información de cableado: tubos Toshiba
Terminal de tubo Nombre del terminal de tubo Estator del generador Lámpara colimadora
Número Etiqueta de cable (8 hilos) Etiqueta de cable (3 hilos)
1 COMÚN COM
2 PRINCIPAL PRINCIPAL
3 AUX SHIFT (AUX)
4 CAROLINA DEL NORTE
mi TERMINAL DE TIERRA GND GND
5 RELÉ DE TEMPERATURA TH
7 CAROLINA DEL NORTE LÁMPARA CM
34. Disponga los cables mediante una brida.

2. Instalación
35. Conecte los cables de alimentación de PMB.
36. Desmonte la cubierta trasera del manillar Tube OP.
37. Monte la cubierta trasera en la carcasa del tubo.

38. Conecte J1, J2, J3, J4, J5 y J6 al tablero de control OP.

2. Instalación
39. El cable J3 del colimador debe conectarse a J3 de la placa OP y el conector CM debe conectarse a los terminales
de 24 VCA en el lado del ánodo del tubo para suministrar energía al colimador.
40. Monte el manillar Tube OP mientras mantiene los cables dentro de la carcasa del tubo.

41. El ángulo de rotación del tubo por eje del tubo se puede ajustar y fijar mediante pernos de fijación del tubo en la parte superior de la carcasa del
tubo.
42. Haga coincidir la línea láser con el centro del haz del colimador y la dirección transversal, y luego fije todos los pernos.
43. El láser se encenderá y apagará si se presiona el interruptor de control del láser. Además, el láser se encenderá si se
extrae la bandeja del casete.
Si la bandeja del casete de la mesa se extrae, el láser mantendrá la luz encendida. El
láser se apagará si la bandeja del casete se mueve a la posición original.
44. Monte la cubierta superior de la carcasa del tubo.

2. Instalación
45. Sostenga la parte central del conducto para cables por el soporte del conducto en la parte superior media del brazo del soporte.
46. Confirme que la sujeción de la parte media del conducto de cables no prohíbe el movimiento transversal y la
rotación del tubo.
47. Desmonte la cubierta de la cerradura de la base inferior del soporte.

48. Ajuste el espacio del freno con una galga de espesores o una tarjeta de identificación.
La reparación del espacio del freno debe hacerse mientras se presiona el interruptor de liberación de
bloqueo apropiado.
49. Ensamble los bloques de límite para cada SID.
SID 100cm SID 180cm
50. Ajustar el espacio para que el interruptor de límite funcione bien.
La posición del microinterruptor se ajustará dentro del rango funcional teniendo en cuenta la carrera del
interruptor (aprox.2 mm)

2. Instalación
51. Si el peso del lado del tubo debe reducirse para la cenefa de peso vertical, retire la tapa delantera del brazo al principio como se muestra
a continuación.
52. Empuje y retire la cubierta del lado derecho como se muestra a continuación.
53. Quite las tuercas que fijan los bloques de peso secundario y separe los bloques de peso secundario necesarios para
ajustar el equilibrio de peso vertical, y luego fije las tuercas.

54. Si es necesario ajustar el centro transversal del brazo del tubo, primero retire la tapa delantera del brazo para ajustar la
posición del interruptor sensor de posición central.
56. Ajuste verticalmente el bloque de interruptores para ajustar el rango de detección central como se muestra a continuación.
57. Vuelva a montar la cubierta lateral y la tapa frontal.

2. Instalación
2.4 SOPORTE DE TUBO SUSPENDIDO DE TECHO (TS-CSA)
Estructura de techo

Unidad: mm

2. Instalación
Acero tipo L
- Esto debe ser preparado por el instalador y no lo proporciona el fabricante.
Unistrut
- Esta no es una pieza estándar, pero puede ser proporcionada por el fabricante opcionalmente si se solicita

2.4.1 ESTRUCTURA DEL MARCO DEL TECHO
- Componente de la estructura del marco del techo (mm)
1. Canal de acero Unistrut

(a): 42, (b): 42, (c): 9.5, (d): 7.1, T: 2.8
2. Acero en forma de L 1:50 x 50 x T6
3. Acero en forma de L 2:75 x 75 x T9
4. Placa: 200 x 200 x T10
Detalle (A): canal de acero Unistrut
Pernos hexagonales M10x30mm (10EA)
Detalle (B): los componentes 1 y 3 están ensamblados

2. Instalación
- cuadrícula
Descripción general de la estructura y dimensión de la
Según las condiciones de la habitación, el instalador puede cambiar la longitud y la
configuración de la estructura del marco del techo

2.4.2 CARRILES DE MONTAJE (UNISTRUT, LONGITUDINAL, TRANSVERSE)
La distancia entre carros de carril transversal es de 1.540 mm cuando la
distancia entre lluvias longitudinales es de 1.640 mm. Asegure la distancia
entre la pared y los rieles en referencia a la distribución de la habitación.

2. Instalación
2.4.3 POSICIÓN DE LA SUPERFICIE DEL TECHO
Se aplica un grosor máximo de 12 mm de las placas de techo
① Unistrut ④ bloque de techo 2
② Tuerca de placa Unistrut ⑤ Placa de techo
③ Bloque de techo 1 ⑥ Perno de cabeza hueca hexagonal (M10x40)

2.4.4 INSTALACIÓN DE RIELES LONGITUDINALES
1. Como se muestra en la imagen, UNISTRUT_PLATE_NUT Insertar en el canal Unistrut 10
lugares
⑩
⑧
⑥
④
②
⑨
⑦
⑤
③
①
(en caso de riel longitudinal de 4 m y riel transversal de 3 m)
2. Fije el conjunto del riel longitudinal utilizando bloques de fijación y borrones como se muestra a continuación.
⑭ ⑪ ②
①
④
○
dieciséis ⑬
⑥ ③
○
18 ⑮
⑧ ⑤
○
20 ○
17
⑩ ⑦
○
19

2. Instalación
3. Se completa la instalación de rieles longitudinales.
2.4.5 INSTALACIÓN DE RIEL TRANSVERSAL
1. Prepare el CUERPO y el riel transversal.
. 1-1 CUERPO 1-2 Carril transversal
2. Coloque el riel transversal en el cuerpo.

3. Empuje 4 ejes de rodillos siguiendo las direcciones del riel
4. Se corrigió el conjunto del ángulo de movimiento del sensor como se muestra a continuación.
Debe haber un margen de 0,5 giro del potenciómetro al final del riel longitudinal
después de confirmar la dirección de giro.
Luego, fije el conjunto del ángulo de movimiento del sensor.
5. Fije la cerradura como se muestra a continuación.

2. Instalación
2.4.6 INSTALACIÓN DEL CUERPO
1. Monte el CUERPO y el riel transversal en el riel longitudinal
. 2. Empuje 4 ejes de rodillos siguiendo la dirección del riel.
3. Fije el conjunto de ángulo de movimiento del sensor como se muestra a continuación.

Debe haber un margen de 0,5 giro del potenciómetro al final del riel longitudinal
después de confirmar la dirección de giro.
Luego, fije el conjunto del ángulo de movimiento del sensor.
4. Como se muestra en la imagen, arregle la cerradura
5. Quite los 8 tornillos del marco de madera.
6. Retire el marco de madera
Tenga cuidado cuando el marco de madera elimine el choque contra el cuerpo

2. Instalación
7. Retire 3 plantillas de fijación
8. Monte la cubierta del cuerpo consultando a continuación.

2.4.7 INSTALACIÓN DEL TUBO
1. Coloque el tubo en la carcasa del tubo.
2. Fije DUCT_HOSE_HOLDER_ASSY en la parte posterior de la carcasa del tubo.
3. Apriete el soporte después de insertar el cable HT en el tubo.
Compruebe la polaridad del ánodo y el cátodo del cable HT

2. Instalación
hace.
Atención a la polaridad, inserte el cable HV en el tubo de rayos X y apriete las abrazaderas del
cable


2. Instalación
6. Conecte los cables del estator, el interruptor térmico del tubo y las lámparas del colimador. Asegure los
cables y cierre la tapa del ánodo del conjunto del tubo de rayos X.
térmico.
- Información de cableado: terminal de tubos
Toshiba Tubes Nombre del terminal de tubo Estator del generador Lámpara colimadora
1 COMÚN COM
3 AUX SHIFT (AUX)

2.4.8 INSTALACIÓN DEL COLIMADOR
1. Monte la brida del colimador y el colimador siguiendo los pasos a continuación.
Monte la BRIDA DEL COLIMADOR y luego gire el tubo 180 °

2. Instalación
2. Conecte tres conectores como se muestra a continuación.
3. Gire el colimador a 45̊ y retire la cubierta
4. Conecte el cable al colimador. Y luego fije la cubierta y el cable con pernos.

2.4.9 INSTALACIÓN DE LA CUBIERTA DEL TUBO
1. Monte la cubierta como se muestra a continuación.
2.4.10 INSTALACIÓN DE LA BARRA DE MANGO
1. Conecte el arnés al manillar e insértelo en la carcasa del tubo como se muestra a continuación.

2. Instalación
2. Fije el manillar en la carcasa del tubo con 8 pernos.
3. Monte la tapa del ventilador.
- Ensamble la parte derecha e izquierda simátricamente. Compruebe el
- funcionamiento del ventilador en condiciones normales.

3. Se completa la instalación de la pieza del tubo.
2.4.11 EXTRAIGA EL BLOQUEO VERTICAL DEL EQUILIBRADOR DE RESORTE
Mueva el bloqueo del equilibrador de resorte de encendido a apagado. (Levante la columna ligeramente cuando este movimiento sea difícil).

2. Instalación
Si es necesario ajustar el equilibrio de peso, ajústelo girando la palanca como se indica arriba.
2.4.12 COMPROBACIÓN FINAL
Ahora se pueden completar las conexiones de la interfaz de la sala.
• Cuando termine todo el cableado, verifique que todas las conexiones estén firmes y seguras.
• Verifique que todos los cables estén alineados cuidadosamente dentro del gabinete principal y asegurados según sea necesario.
1. Capacite al personal sobre el uso del software, la mesa y los rayos X.
2. Complete y devuelva las tarjetas de registro de garantía.
3. Registre los nombres y la información de los contactos de la clínica. Proporcione a la clínica los nombres de contacto y la
información de apoyo.

2.5 SOPORTE DE TUBO MONTADO EN EL PISO (VERSIÓN TS-FM6 PREMIUM)
1. Retire la cubierta del riel del piso.
2. Coloque el suelo de lluvia en su posición de instalación.

2. Instalación
3. Monte el conjunto de la base inferior en el soporte.
ensamblaje.


2. Instalación
6. Si se debe instalar la opción de seguimiento automático de la mesa Bucky, verifique que el siguiente cable esté bien asegurado en la
parte inferior de la base del soporte del tubo.
Es conveniente si se utiliza un balk como soporte mientras se levanta el soporte en
el riel del piso.


2. Instalación
9. Ajuste la posición de la base del soporte inferior al centro del riel del piso.
Levantar el soporte en el suelo después de comprobar la dirección de la parte inferior
base.
Tenga cuidado con el lado delantero y trasero del riel mientras lo coloca. El
lado trasero del riel contiene el conjunto de la correa de distribución.
10. Suelte ligeramente los tornillos de fijación del cojinete de guía del riel del piso.

11. Monte el rodamiento de la guía del riel del piso al costado de la base inferior del soporte.
12. Fije firmemente el cojinete de la guía del riel del piso para que se adhiera firmemente al riel del piso con tornillos de fijación.
13. El cojinete de guía del riel del piso tiene cuatro posiciones. Consulte la imagen a continuación.

2. Instalación
14. Monte el conjunto del codificador.
Inserte la correa de distribución en todas las ranuras del soporte
15. La correa de distribución del codificador está insertada entre los engranajes del conjunto del codificador. Consulte la imagen a continuación.
16. Monte el conjunto del codificador en la base inferior y conecte el cable del codificador.

17. Montar la correa de distribución
- Foto 1. Inserte la correa de distribución en el interior del cojinete guía.
- Imagen 2. Saque la correa de distribución del cojinete de guía lateral.
- Imagen 3. Inserte la correa de distribución en el tope del riel.
- Imagen 4. Fije la correa de distribución al tope de la base.
18. Ajuste la tensión de la correa de distribución consultando el dibujo a continuación.

2. Instalación
19. Conecte el cable de tierra entre el riel y el generador.
20. Monte la cubierta del rodamiento guía en la base inferior del soporte.

21. Fije el riel del piso mediante pernos de anclaje después de confirmar la posición nuevamente.
22. Coloque las cubiertas de los rieles del piso.

2. Instalación
23. Monte los topes del riel del piso después de fijar las cubiertas del riel del piso.
24. Realice los pasos 14 ~ 41 de la sección 2.8.
25. Desmonte la cubierta de la cerradura de la base inferior del soporte.
bloqueo apropiado.

28. Ajuste el nivel de la carcasa del tubo con un medidor de burbuja.

2. Instalación
30. Para ensamblar el colimador R108, prepare una brida de montaje y un espaciador con colimador. Y si el
colimador es R302A (R302MLP / A, R302MFMLP / A), vaya al paso 33.
Colimador R108


2. Instalación
33. Para ensamblar el colimador R302A, R302MLP / A, R302MFMLP / A, prepare una brida de montaje con
colimador.
Colimador

3 tensión de ánodo (tubo a generador) Cable de
4 conexión del módulo de pantalla táctil
5 Cable de alimentación PMB (Rotación del tubo y bloqueo lateral a la placa de control PMB) Tierra
6 (conjunto del tubo a la caja de control del soporte del tubo)

2. Instalación
37. Fije el soporte del conducto después de clasificar el cable de la manguera del conducto de tiro.

39. Ajuste la posición del cable, consulte la imagen a continuación
(1) Cable de alta tensión de cátodo
(2) Cable de alta tensión de ánodo
(3) Cable de rotor de tubo Cable

2. Instalación
hace.
del cable

40. Inserte el cable del estator y el cable de alimentación del colimador a través del orificio de la cubierta del ánodo del tubo.
térmico.
- Información de cableado: terminal de tubos
Toshiba Tubes Nombre del terminal de tubo Estator del generador Lámpara colimadora
1 COMÚN COM
3 AUX SHIFT (AUX)

2. Instalación
43. Disponga los cables mediante bridas.
44. Conecte los cables de alimentación PMB. (4Pin a 4Pin, 2Pin no es una clasificación)

45. Conecte J9, CON11, CON13, ETHERNET y CN1 al módulo de pantalla táctil
46. Monte la unidad de cabezal del tubo mientras mantiene los cables dentro de la carcasa del tubo colocando 6 pernos.

2. Instalación
47. Monte la tapa superior de la carcasa del tubo.
48. Sostenga la parte de la atadura de cables del conducto para cables por el soporte del conducto en la parte superior media del brazo del soporte.

49. Ajuste la dirección de rotación del láser en el módulo de pantalla táctil.
Apriete el perno de fijación como se muestra a continuación después de completar el ajuste del ángulo del láser. El láser se puede girar como se muestra en
la siguiente imagen.
Ajuste el láser horizontal con respecto a la línea de la cubierta del soporte Bucky

2. Instalación
(Con PBT-6)

2.6 TABLA DE PACIENTES (PBT-4)
1. Coloque la mesa en la posición de instalación consultando la sección 2.1.2.2.
2. Conecte los conectores de cable entre la mesa, el soporte de tubo y el soporte Bucky a la mesa.
Poder principal Señal de Bucky Señal TS-FM6 Potencia del TS-FM6 PMB EDT PBT-4 Tierra
3. Conecte la alimentación principal y el cable Bucky de la mesa al bloque de terminales de E / S del generador.
Cable de alimentación principal Cable Bucky

2. Instalación
4. Para quitar el tablero de la mesa, suelte los tornillos y las cubiertas de los extremos en el lado izquierdo del marco del tablero de la mesa.
5. Quite los tapones de goma a cada lado del marco de la mesa.
6. Encienda el generador para suministrar energía a la mesa.
7. Con su compañero, retire la superficie de la mesa de la base mientras suelta los seguros colocando el pie entre los
sensores de haz en la parte inferior de la mesa.
Debajo del lado izquierdo del tablero de la mesa, existen las cerraduras magnéticas. Estos candados
bloquean el tablero de la mesa en dirección longitudinal y su tipo es imán permanente. Por lo tanto,
estas cerraduras bloquean la mesa a menos que suministren la energía eléctrica para liberar las
cerraduras. Por lo tanto, se debe complementar la fuerza adecuada hasta que la superficie de la mesa
escape de la región de bloqueo para deslizarse fuera de la mesa si no es posible suministrar energía
eléctrica a la mesa.
8. Mueva el tubo y coloque el centro del haz de rayos X en el centro lateral de la rejilla de la bandeja del casete.
9. Mueva el tubo y la bandeja del casete al extremo derecho y coloque el centro del haz de rayos X en el centro de la rejilla de la
bandeja del casete moviendo ligeramente el lado derecho de la mesa.

10. Mueva el tubo y la bandeja del casete al extremo del lado izquierdo y coloque el centro del haz de rayos X en el centro de la rejilla de la
bandeja del casete moviendo ligeramente el lado izquierdo de la mesa.
11. Realice los procedimientos del 8 al 9 hasta que el centro del haz de rayos X y el centro de la cuadrícula coincidan.
12. Vuelva a montar el tablero de la mesa.
13. Fije la mesa apretando los pernos de anclaje en el piso.
El siguiente dibujo muestra la información de los pernos de anclaje de PBT-4.
14. Si se proporciona un cierre de hebilla opcional para sujetar al paciente, inserte y fije el sujetador de la hebilla al riel
lateral de la mesa.
15. Si la sensibilidad del sensor de pie (sensor de infrarrojos para bloqueo de mesa) no es la adecuada, es posible su
ajuste.
El control de sensibilidad del sensor de pie es posible en el lado inferior izquierdo de la mesa.
La rotación en sentido horario aumentará la sensibilidad y la rotación en sentido antihorario disminuirá la
sensibilidad del sensor.

2. Instalación
16. Si se aplica la opción a prueba de fallas, conecte el cable a prueba de fallas al bloque de terminales de rayos X del generador
consultando la información a continuación.
Si no se aplica el interruptor a prueba de fallas, conecte un cable de puente entre A5 y A9 del bloque de
terminales de rayos X.

2.7 TABLA DE PACIENTES (PBT-6)
1. Coloque la mesa en la ubicación deseada en función del diseño de la sala del sistema.
2. Separe la placa trasera quitando cuatro pernos en la cubierta superior (color blanco).
3. Separe la placa trasera quitando los seis pernos de la cubierta inferior (color gris).
4. Conecte el cable de alimentación al conector que se encuentra en el lado inferior derecho con vista trasera. El
cable de alimentación debe pasar a través del espacio entre las cubiertas.
5. Conecte tres alambres del cable de alimentación al bloque de terminales de E / S del generador como se muestra a
continuación. (AC-230V, AC-RTN, Tierra)

2. Instalación
6. Conecte dos conectores entre los pedales y PBT-6.
8. Encienda la mesa.

9. Levante la mesa a la posición más alta presionando el interruptor hacia arriba.
Por seguridad, todos los pedales funcionarán cuando se presionen dos veces en 2 segundos.
Después de que el arranque de la mesa funcione con los pedales, el operador puede operar la mesa con
solo presionar un pedal en 5 segundos.
Si la operación del pedal se detiene durante 5 segundos, se requiere un paso doble para la
operación del pedal.
Este mecanismo o intervalo se puede ajustar mediante la actualización del firmware según
la solicitud del cliente.
10. Apague la mesa y apague el generador.
11. Separe las cubiertas inferiores laterales quitando 5 pernos. (Lo mismo para las cubiertas izquierda y derecha)

2. Instalación
(Cubierta inferior del lado derecho en la vista frontal de la mesa: tablero de control)
(Cubierta inferior del lado izquierdo en la vista frontal de la mesa: Actuador)
12. Separe la cubierta inferior delantera quitando 6 pernos.

13. Separe la cubierta inferior trasera quitando 9 pernos.

2. Instalación
14. Ajuste y confirme la posición de la mesa y un nivel con el suelo para la fijación de la posición de la mesa.
Unidad: mm
15. Realice los pernos de anclaje para cuatro orificios de la base con el piso.

El siguiente dibujo muestra la información de los pernos de anclaje.
16. Si es necesario desmontar las cubiertas superiores para los pernos de anclaje, consulte las instrucciones a continuación.
A. Separe la cubierta trasera superior quitando 9 pernos.

2. Instalación
B. Separe la cubierta frontal superior quitando 7 pernos.
Se requieren dos personas para el desprendimiento de la cubierta frontal superior.

17. Conecte los cables como se muestra a continuación.
18. Encienda el generador y encienda la mesa.
19. Realice la prueba de funcionamiento de la mesa, el soporte de tubo y el soporte de pared.
20. Levante la mesa a la posición más alta y luego apague la mesa y apague el generador.
21. Monte las cubiertas inferiores en orden inverso al desmontaje de la cubierta.
Para el ensamblaje de la cubierta inferior delantera, solo se deben ensamblar dos pernos en cada
extremo lateral para el ensamblaje del pedal.
22. Empuje los pedales cerca del panel frontal inferior mientras coloca el cable en el orificio
central. Y luego ensamble los pedales ensamblando cuatro pernos.

2. Instalación
consultando la información a continuación.
Si no se aplica el interruptor a prueba de fallas, conecte un cable de puente entre A5 y A9 del bloque de

2.8 TABLA DE PACIENTES (PBT-6, VERSIÓN PREMIUM)
1. Coloque la mesa en la ubicación deseada en función del diseño de la sala del sistema.
2. Separe la placa trasera después de quitar las cubiertas inferiores laterales quitando los pernos como se muestra a continuación.
3. Conecte los conectores del soporte de pared Bucky y el soporte de tubo a la placa de E / S premium GXR-SD Los
- conectores de WBS-TA.

2. Instalación
- Los conectores de Tube Stand.
- Tarjeta de E / S Premium GXR-SD

4. Conecte los cables de tierra del soporte Wall Bucky y el soporte del tubo al perno de tierra.
5. Conecte el cable de tierra entre la mesa y el generador consultando las imágenes a continuación.
6. Disponga los cables con una brida en la parte posterior de la mesa.

2. Instalación
Los cables no deben sacarse más de 3 mm para la mesa.
7. Conecte los cables de la mesa al generador consultando las imágenes a continuación.

8. Conecte dos conectores entre los pedales y PBT-6.
Tenga cuidado de no presionar el interruptor de encendido durante la instalación.
11. Levante la mesa a la posición más alta presionando el interruptor hacia arriba.
Por seguridad, todos los pedales funcionarán cuando se presionen dos veces en 2 segundos.
Después de que el arranque de la mesa funcione con los pedales, el operador puede operar la mesa con solo presionar
un pedal en 5 segundos.
Si la operación del pedal se detiene durante 5 segundos, se requiere un paso doble para la
operación del pedal.
Este mecanismo o intervalo se puede ajustar mediante la actualización del firmware según la
solicitud del cliente.

2. Instalación
12. Apague la mesa y apague el generador.
13. Separe las cubiertas inferiores laterales quitando 5 pernos. (Lo mismo para las cubiertas izquierda y derecha)
(Cubierta inferior del lado derecho en la vista frontal de la mesa: tablero de control)

(Cubierta inferior del lado izquierdo en la vista frontal de la mesa: Actuador)
14. Separe la cubierta inferior delantera quitando 6 pernos.

2. Instalación
15. Ajuste y confirme la posición de la mesa y un nivel con el suelo para la fijación de la posición de la mesa.
Unidad: mm
(Con TS-FC6 Premium)
16. Realice un anclaje con pernos para cuatro orificios de la base con piso.

17. Si es necesario desmontar las cubiertas superiores para los pernos de anclaje, consulte las instrucciones a continuación.
A. Separe la cubierta trasera superior quitando 9 pernos.
B. Separe la cubierta frontal superior quitando 7 pernos.

2. Instalación
19. Realice la prueba de funcionamiento de la mesa, el soporte de tubo y el soporte de pared.
20. Levante la mesa a la posición más alta y luego apague la mesa y apague el generador.
21. Monte las cubiertas inferiores en orden inverso al desmontaje de la cubierta.
Para el ensamblaje de la cubierta inferior delantera, solo se deben ensamblar dos pernos en cada
extremo lateral para el ensamblaje del pedal.

22. Empuje los pedales cerca del panel frontal inferior mientras coloca el cable en el orificio
central. Y luego ensamble los pedales ensamblando cuatro pernos.
23. Si se debe instalar el módulo de seguimiento automático de la mesa Bucky, siga los pasos 33 ~ 34 de la sección 2.11 para
completar la instalación del módulo de seguimiento automático de la mesa Bucky.

2. Instalación
2.9 SOPORTE DE PARED BUCKY (WBS)
- Partes opcionales
EMPUÑADURA AÉREA MANIJA DEL PACIENTE
1. Mueva el soporte Bucky a la posición de instalación.
Coloque el soporte de Bucky lo más cerca posible de la pared para encontrar el contacto del soporte de pared con la pared.
2. Levante el soporte de pared y retire el embalaje.

3. Retire la tapa de la caja de distribución.
4. Monte la caja de distribución en la parte posterior de la columna consultando las imágenes a continuación.
5. Conecte el cable de alimentación del soporte (1) y el cable de tierra (2) y luego monte la cubierta (3).

2. Instalación
6. Si es necesario instalar la empuñadura superior, inserte la empuñadura en los soportes y apriete el soporte
según sea necesario.
7. Encienda el generador de rayos X y verifique las funciones.
8. Gire el tubo 90 grados hasta el soporte Bucky y ajuste la posición del soporte Bucky para que coincida con la línea
central vertical de la colimación del haz con la línea central de la cuadrícula.
9. Fije el soporte Bucky apretando los pernos de anclaje en el piso. También fije el soporte mediante el soporte de la pared trasera.
consultando la siguiente información.
Si no se aplica el interruptor a prueba de fallas, conecte un cable de puente entre B5 y B9 del bloque de

11. Si el peso del lado del Bucky debe controlarse para la cenefa de peso vertical, primero retire la cubierta del Bucky como se muestra a
continuación.
12. Retire la rejilla y retire la cámara de iones si está instalada opcionalmente.
13. Quite las tuercas que fijan los bloques de peso secundario y separe los bloques de peso secundario necesarios para

2. Instalación
14. Si hay una bandeja tipo R instalada, la dirección de carga de la bandeja se puede cambiar entre el lado derecho y el izquierdo siguiendo
las instrucciones a continuación cuando sea necesario.
A. Retire la cubierta frontal consultando el paso 10.
B. Levante la bisagra (1) en cada riel y extraiga la bandeja (2).
C. Desmontaje del bloque giratorio quitando 4 pernos.
D. Mueva el bloque giratorio a otro lado y ensamble con 4 pernos.

E. Mueva las piezas consultando la imagen de abajo.
F. Monte la bandeja en su base mientras la mueve a otra posición.
G. Mueva el soporte del cable a otro lado como se muestra a continuación.

2. Instalación
H. Desmonte la cubierta lateral quitando los pernos como se muestra a continuación.
I. Mueva el soporte de la guía de la bandeja como se muestra a continuación. El espacio de distancia entre la bandeja y su soporte de guía
debe estar dentro de 0.5 ~ 1.0 mm.

J. Cambie la dirección del riel deslizante como (1), mueva la posición del bloque de presión como (2) y ensamble la
cubierta lateral como (3).
K. Si se aplica el panel D-EVO, la dirección del cableado del conector debe cambiarse como se indica a continuación.
I. Quite los 4 pernos del conector y desarme la cubierta.

2. Instalación
ii. Retire los tornillos que sujetan el cable de tierra y la abrazadera del cable, y luego móntelos en la
dirección opuesta.

2.10 SOPORTE BUCKY DE PARED INCLINABLE MANUAL (WBS-TM)
- Partes opcionales
EMPUÑADURA AÉREA
Coloque el soporte de Bucky lo más cerca posible de la pared para encontrar el contacto del soporte de pared con la
pared.

2. Instalación
3. Instale el soporte de la pared trasera entre la pared y la columna como se muestra a continuación.
4. Fije la placa inferior al suelo.
5. Si se proporciona opcionalmente una empuñadura superior, instálela como se indica a continuación.

6. Conecte el cable de alimentación y el cable de tierra de WBS-TM como se muestra a continuación.
A. Conecte el cable de alimentación y el cable de tierra de WBS-TM a PBT-4 como se muestra a continuación.
B. Conecte el cable de alimentación y el cable de tierra de WBS-TM a PBT-6 como se muestra a continuación.
consultando la siguiente información.
Si no se aplica el interruptor a prueba de fallas, conecte un cable de puente entre B5 y B9 del bloque de

2. Instalación
2.11 SOPORTE DE PARED INCLINABLE AUTOMÁTICO (WBS-TA)

- Partes opcionales
EMPUÑADURA AÉREA SOPORTE DE CONTROL REMOTO
Coloque el soporte de Bucky lo más cerca posible de la pared para encontrar el contacto del soporte de pared con la pared.

3. Fije el soporte Bucky apretando los pernos de anclaje en el piso. También fije el soporte mediante el soporte de la pared trasera
4. Si es necesario instalar la empuñadura superior, inserte la empuñadura en los soportes y apriete el soporte
5. Si es necesario instalar el soporte del control remoto, fíjelo con los pernos en la parte posterior de la columna.
6. Encienda el generador de rayos X y verifique las funciones.

2. Instalación
7. Conecte los conectores del soporte de pared Bucky a la placa de E
- / S Los conectores de WBS-TA.

2.12 SOPORTE DE TUBO MONTADO EN PISO-TECHO (TS-FC6)
1. Coloque el riel del piso en la posición deseada.

2. Instalación
2. Instale el riel del techo y el riel del piso consultando el diagrama siguiente.

3. Monte el conjunto de la base inferior. con columna Stand.

2. Instalación
ensamblaje.

7. Mueva el soporte sobre su riel del piso.

2. Instalación
8. Inserte el soporte de la barra de soporte del techo en la columna del soporte.
9. Instale la barra de soporte del techo.
Tenga cuidado de que el cojinete tenga lado delantero y trasero.

Durante el ajuste de la altura de la barra de soporte del techo, se debe confirmar que
el riel y el soporte no deben entrar en contacto con toda la sección del riel y el
cojinete no debe separarse del riel.
10. Confirme que el rodillo del conjunto de la base inferior esté en el centro del riel del piso con la apertura de la tapa del cepillo del
conjunto de la base inferior y que el riel del piso y el conjunto de la base inferior estén alineados en paralelo.

2. Instalación
11. Monte el cojinete de la guía del riel del piso para que se adhiera firmemente al riel del piso.
12. Ajuste la verticalidad con un medidor de burbuja moviendo el riel del piso.

13. Fije el riel del piso con pernos de anclaje.
14. Desmonte el conjunto de la carcasa del tubo.

2. Instalación
Ajuste el nivel de la carcasa del tubo con un medidor de burbuja.

17. Para montar el colimador R108, prepare una brida de montaje y un espaciador con colimador.
Colimador R108

2. Instalación

20. Monte la caja de distribución en la parte posterior de la columna del soporte.

2. Instalación
3 tensión de ánodo (tubo a generador)
4 Cable de alimentación PMB (Rotación del tubo y bloqueo lateral al tablero de control PMB)
5 Cable de señal (tablero de control OP a tablero de control PMB)
6 Cable del interruptor de límite (tablero de control OP a interruptor de límite SID vertical y longitudinal)

22. Monte el conducto del cable de AT en la caja de distribución con el soporte del conducto.
23. Conecte los conectores del conducto de cables de AT a los conectores de la caja de distribución.
Cada conector tiene una forma diferente entre sí, así que tenga en cuenta el lado que se
conectará únicamente.

2. Instalación
24. Fije el cable de alta tensión con una brida antes de montar el conducto del lado del tubo.
25. Fije el conducto con el soporte del conducto.

hace.

2. Instalación
del cable
Consulte el documento adjunto del tubo de rayos X. Para
los tubos Toshiba, CAMBIAR y AUX es el mismo cable.

térmico.
Ejemplo) Información de cableado: tubos Toshiba
Terminal de tubo Nombre del terminal de tubo Estator del generador Lámpara colimadora
1 COMÚN COM
3 AUX SHIFT (AUX)
29. Disponga los cables mediante bridas.

2. Instalación
30. Conecte los cables de alimentación de PMB.
31. Desmonte la cubierta trasera del manillar Tube OP.
32. Monte la cubierta trasera en la carcasa del tubo.

33. Conecte J1, J2, J3, J4, J5 y J6 al tablero de control OP.

2. Instalación
34. El cable J3 debe conectarse a J3 de la placa OP y el conector CM debe conectarse a los terminales de 24 VCA en
el lado del ánodo del tubo para suministrar energía al colimador.
35. Monte el manillar Tube OP mientras mantiene los cables dentro de la carcasa del tubo.

36. El ángulo de rotación del tubo por eje del tubo se puede ajustar y fijar mediante pernos de fijación del tubo en la parte superior de la carcasa del
tubo.
37. Monte la tapa superior de la carcasa del tubo.
38. Sostenga la parte central del conducto para cables por el soporte del conducto en la parte superior media del brazo del soporte.

2. Instalación
39. Confirme que la sujeción de la parte media del conducto de cables no prohíbe el movimiento transversal y la
rotación del tubo.
40. Desmonte la cubierta de la cerradura del conjunto de la base inferior.
bloqueo apropiado.

42. Ensamble el interruptor de límite y conecte su cable al bloque de terminales consultando las imágenes a continuación.

2. Instalación
43. Ensamble los bloques de límite para cada SID.
SID 100cm SID 180cm
44. Ajustar el espacio para que el interruptor de límite funcione bien.
45. Monte el panel de control frente al tubo mientras afloja ligeramente los pernos de abajo para el ajuste de la
horizontalidad.

46. Haga coincidir la línea láser con el centro del haz del colimador moviendo y girando ligeramente el panel de control, y
luego fije todos los pernos.
47. El láser se encenderá y apagará si se presiona el interruptor de control del láser. Además, el láser se encenderá si se
extrae la bandeja del casete.
1 interruptor de control láser
Bandeja de 2 casetes
(Extraer la bandeja del bloqueo de la bandeja)
48. Si el peso del lado del tubo debe reducirse para la cenefa de peso vertical, retire la tapa delantera del brazo al principio como se muestra
a continuación.

2. Instalación
50. Retire las tuercas que fijan los bloques de peso secundario y separe los bloques de peso secundario necesarios para
51. Si es necesario ajustar el centro transversal del brazo del tubo, primero retire la tapa delantera del brazo para ajustar la
posición del interruptor sensor de posición central.

53. Ajuste verticalmente el bloque de interruptores para ajustar el rango de detección central como se muestra a continuación.
54. Vuelva a montar la cubierta lateral y la tapa frontal.

2. Instalación
2.13 SEGUIMIENTO DE MESA BUCKY - TS-FM6 (MECÁNICO)
Módulo de seguimiento Titular de seguimiento
1. Después de levantar el soporte, ensamble el módulo de seguimiento en la base mientras conecta el conector del interruptor de límite
(flecha azul) como se muestra a continuación.

2. Monte el soporte de seguimiento en la parte trasera de la mesa Bucky.
3. Fije la barra de seguimiento mientras coincide con la dirección vertical.
4. Si la opción de seguimiento se aplica a la mesa elevadora, verifique que el espacio entre la barra de seguimiento y el
módulo de seguimiento sea uniforme mientras levanta y baja la mesa.

2. Instalación
5. Ajuste la distancia entre la mesa y el soporte del tubo consultando el dibujo a continuación.
Unidad: mm
6. Mover la posición transversal del módulo de seguimiento para el recorte fino del ajuste de distancia entre la
barra de seguimiento y el módulo de seguimiento.

7. El ajuste paralelo entre la mesa y el soporte del tubo también es muy importante.
Compruebe y ajuste el paralelo a lo largo de todo el recorrido de la mesa Bucky.
La distancia de la imagen de arriba debe mantenerse para no exceder 1 mm en toda la distancia de Bucky de la
mesa.

2. Instalación
8. Mientras presiona el botón de movimiento longitudinal en la cabeza del tubo, mueva la columna del soporte del tubo en
dirección longitudinal y verifique que el seguimiento funcione bien.
10. El botón de desplazamiento del soporte de tubo longitudinal habilitará la función de seguimiento.
Si el módulo de seguimiento en la base del soporte del tubo y el soporte de seguimiento en Bucky no coinciden, la posición
de Bucky se fijará mediante el freno, pero si la posición del módulo de seguimiento y el soporte de seguimiento coinciden, el
freno de Bucky se liberará y se moverá siguiendo la columna del tubo. posición.
Si la columna del soporte del tubo se mueve a pesar de que Bucky alcanza en cada posición límite de la carrera
de Bucky, el seguimiento se liberará y Bucky se fijará con el freno.

Si se aplica la opción de seguimiento de la mesa Bucky (mecánica), siga las siguientes formas para su funcionamiento.
El botón de desplazamiento del soporte de tubo longitudinal habilitará la función de seguimiento.
Si el módulo de seguimiento en la base del soporte del tubo y el soporte de seguimiento en Bucky no coinciden, la posición de Bucky se
fijará mediante el freno, pero si la posición del módulo de seguimiento y el soporte de seguimiento coinciden, el freno de Bucky se liberará
y se moverá siguiendo la columna del tubo. posición.
Si la columna del soporte del tubo se mueve a pesar de que Bucky alcanza en cada posición límite de la carrera de Bucky, el
seguimiento se liberará y Bucky se fijará con el freno.
Activando el seguimiento
Mientras presiona el botón 1 o 2 y mueve el soporte del tubo hasta que el módulo de seguimiento y la barra de seguimiento estén
ensamblados.
Suelta el seguimiento.
Mientras el botón 2 y el botón 3 están presionados juntos, mueva el soporte del tubo hasta que el módulo de seguimiento y la barra de
seguimiento estén desmontados.
Saque la bandeja y mueva el Bucky hasta que el módulo de seguimiento y la barra de seguimiento estén desmontados.
Si la posición de Bucky se filtra en cada extremo de su carrera mientras el soporte del tubo se mueve longitudinalmente con la
función de seguimiento, el seguimiento se liberará.
Si se aplica la opción de rotación de columna eléctrica, gire la columna del soporte del tubo mientras presiona el botón 4.

2. Instalación
2.14 CONEXIÓN X-CON
2.14.1 ALCANCE
Esta especificación de interfaz establece la interfaz entre la unidad de exposición a rayos X y la consola de Fujifilm (en
lo sucesivo, CL). Las especificaciones específicas que son diferentes según el fabricante o modelo se determinarán por
separado tras deliberación.
2.14.2 VISTA GENERAL Y CONFIGURACIÓN DE CONEXIONES
La interfaz debe estar provista de una función que transmita la información del resultado de la exposición real de la unidad
de exposición a rayos X al CL tras una exposición a los rayos X. El CL notifica una condición de exposición a la unidad de
exposición de rayos X cuando se determina un menú de exposición (1). La unidad de exposición a rayos X (Consola de
control) realiza una exposición de acuerdo con las condiciones notificadas y transmite las condiciones de exposición al CL tras
una exposición a los rayos X (2).
(Resumen de funciones)
2.14.3 CAPA FÍSICA
(1) Especificaciones eléctricas
Estándar RS-232C.
(2) Sistema de transmisión
Half-duplex, asincrónico
Bit de inicio • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •• Datos • 1 bit
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •• Paridad • • • • • • • 8 bits
••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 1 bit (par)
•••••••• 1 bit
(3) Tasa de transmisión
9600 bps.

(4) Especificaciones del cable de conexión
1) Especificación del cable de conexión
Las especificaciones típicas para el conector de la unidad de exposición a rayos X y el cable de conexión se indican a continuación:

2. Instalación
2.15 COMPROBACIONES FINALES
Ahora se pueden completar las conexiones de la interfaz de la sala.
* Cuando termine todo el cableado, verifique que todas las conexiones estén firmes y seguras.
* Verifique que todos los cables estén alineados cuidadosamente dentro del gabinete principal y asegurados según sea necesario.
4. Capacite al personal sobre el uso del software, la mesa y los rayos X.
5. Complete y devuelva las tarjetas de registro de garantía.
6. Registre los nombres de contacto y la información de la clínica. Proporcione a la clínica los nombres de contacto y la
información de apoyo.

3. Configuración e interfaz del generador FDR inteligente FGXR-S
3. CONFIGURACIÓN E INTERFAZ DEL GENERADOR
Este capítulo describe la configuración del generador y también describe la interfaz del generador de rayos X GXR.
EL INSTALADOR DEBE LEER Y COMPRENDER EL MANUAL DEL OPERADOR ANTES DE
CONTINUAR CON LOS CAPÍTULOS 3 Y 4.
OPERADOR MANUAL PROPORCIONA IMPORTANTE INFORMACIÓN
CON RESPECTO AL FUNCIONAMIENTO DE LA CONSOLA.
Acceda al MENÚ PRINCIPAL (consulte el manual del operador, Capítulo 3. UTILIDAD DEL OPERADOR). Si no se seleccionó la
Autoridad de acceso antes, se mostrará la “página de contraseña”. Si la Autoridad de acceso está configurada como "modo de
usuario", se mostrará el "Menú principal" del "Modo de usuario".
Pulsando el mientras está en modo de usuario cambiará el contenido de la pantalla a la página de Contraseña.
Presione el lado derecho de las teclas de función en una secuencia (sirve como CONTRASEÑA) que se muestra a continuación para acceder al
modo de servicio desde la página de contraseña,
Luego se mostrará el menú principal del Modo de servicio.

3. Configuración e interfaz del generador
LA “CONTRASEÑA” PARA ACCEDER AL MODO DE SERVICIO DEBE ESTAR PROTEGIDA
CONTRA EL USO INADVERTENTE POR PARTE DEL OPERADOR. SI EL OPERADOR ACCEDE
AL MODO DE SERVICIO Y CAMBIA LOS AJUSTES IMPORTANTES, PUEDE CAUSAR SERIOS
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO Y / O DAÑOS AL GENERADOR.
DESPUÉS DE FINALIZAR EL TRABAJO DEL MODO DE SERVICIO, ASEGÚRESE DE BAJAR LA
AUTORIDAD DE ACCESO A 'NIVEL DE USUARIO' USANDO UNO DE LOS SIGUIENTES
MÉTODOS.
1. PRENSA en el MENÚ PRINCIPAL para pasar a la página de contraseña, luego
prensa para cambiar al modo de usuario.
2. Reinicie la alimentación del sistema apagando botón) y encender (
(botón) la alimentación.

Para ejecutar el software de servicio del módulo GXR SDK, realice los siguientes pasos.
1) Mueva el cursor del mouse sobre el icono de la bandeja del GXR SDK y haga clic con el botón izquierdo del mouse. Seleccione
las 'Herramientas de GXR SDK' del menú emergente y haga clic con el botón izquierdo del mouse.
2) Aparecerá el cuadro de diálogo siguiente.
3) Ingrese ID como ' administración 'y Contraseña como' 1234 ', y luego haga clic en el botón' Modo de servicio '.

Aparecerá el cuadro de diálogo siguiente.

3.1 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
Seleccione 'Configuración del sistema' presionando en el MENÚ PRINCIPAL.
La configuración del sistema tiene un total de 32 parámetros en 4 páginas. Los datos de cada parámetro se pueden cambiar y almacenar.
Se puede acceder a cada página utilizando y botones.
Consulte el Manual del operador para aprender a cambiar y almacenar el parámetro usando las teclas
de función.
Al cambiar los datos de los parámetros, se agregará un signo de asterisco (*) delante del parámetro para identificar fácilmente los
parámetros modificados.
Para almacenar el ajuste del parámetro, presione. A botón.
continuación, aparecerá la siguiente ventana.
Si se elige el botón para cancelar el guardado, la misma ventana se mostrará nuevamente antes de salir
Menú de configuración del sistema.
Prensado El botón guardará los datos de los parámetros modificados mientras muestra la siguiente ventana. Va a
volver al MENÚ PRINCIPAL después de 1 segundo.

Si se elige el botón para cancelar el guardado, saldrá al modo de exposición manual.
Los siguientes parámetros se pueden configurar en la configuración del sistema.
LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA REQUIERE LA SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS APROPIADOS DE
ACUERDO CON LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA. DE LO CONTRARIO, PUEDE CAUSAR UN
FUNCIONAMIENTO INCORRECTO O DAÑOS GRAVES AL EQUIPO.

Para utilizar GXR SDK, realice los siguientes procedimientos.
Seleccione y haga clic en 'Configuración del sistema' en el MENÚ PRINCIPAL.
La configuración del sistema tiene un total de 32 parámetros y los datos de cada parámetro se pueden cambiar y almacenar.
Tenga cuidado al cambiar los datos del tubo. Esto iniciará los datos de calibración de mA.
Para almacenar el parámetro cambiado, presione el botón 'Guardar'.
Para restaurar el parámetro cambiado al parámetro guardado, presione el botón 'Reset'.
Si se elige el botón 'Salir' para cancelar el guardado, saldrá al menú principal.

3.1.1 SELECCIÓN DE INSERCIÓN DE TUBO
La siguiente tabla muestra una selección de insertos de tubo de rayos X utilizados con el generador de la serie GXR.
Parámetro Modelo Fabricante
E7239
E7242
E7252
E7254
E7255
TOSHIBA
E7299
E7813
E7869
LTN-25
DMI-51
RAD-8
RAD-12
RAD-13
RAD-14_0312
RAD-14_0612
RAD-14_0615
Inserto de tubo
RAD-21_0612
RAD-21_0615 VARIAN
RAD-56
RAD-60
RAD-74
RAD-92
G1092
A195_B130
A195_MX100
RAYO-8
SIEMENS
RAYO-12
MN640 CGR
HRT275
MAXIRAY (GE)
MAXIRAY100
DU304
DUNLEE
DU404

Parámetro Modelo Fabricante
H1074
H1075
H1076
KAILONG
H1080
H1083
H1086
LQ16 HANGZHOU
X50AH
RTM78H_0612
RTM78HS_0612
RTM78H_1020
RTM78HS_1020
RTM782H_0612
RTM782HS_0612
RTM90H_0306
RTM90HS_0306
RTM90H_0610
Inserto de tubo
RTM90HS_0610
RTM90H_0612
RTM90HS_0612
RTM90H_0613 IAE
RTM90HS_0613
RTM90H_0615
RTM90HS_0615
RTM90H_09
RTM90HS_09
RTM90H_1020
RTM90HS_1020
RTM92H_0612
RTM92HS_0612
RTM92H_0615
RTM92HS_0615
RTM92H_1020
RTM92HS_1020

Para agregar los conjuntos de carcasa de tubo de rayos X, consulte con el servicio de atención al cliente.
• Versión de firmware correspondiente de la placa de control HT: v1.4a.27 o superior
3.1.2 SELECCIÓN DE CARCASA DE TUBO
La siguiente tabla muestra la selección de carcasas de tubos de rayos X utilizadas con el generador de la serie GXR. La
carcasa seleccionable depende del inserto del tubo de rayos X.
Parámetro Alojamiento Fabricante
XH-121, 126, 150
XH-106V, 180, 181 TOSHIBA
XH-157
Esmeralda
Diamante
Zafiro VARIAN
B130 / B150
B160
Carcasa del tubo RAY-8_1 SIEMENS
STATORIX 240/260 CGR
MAXIray MAXIRAY (GE)
PX1431S
DUNLEE
PX1436S
H1 KAILONG
XA4 HANGZHOU
C52, C352
IAE
C52S, C100
Para agregar los conjuntos de carcasa de tubo de rayos X, consulte con el servicio de atención al cliente.

3.1.3 PREP. TIEMPO (BAJO)
Selección del tiempo de preparación del arrancador de baja velocidad antes de la exposición a los rayos X
El tiempo de preparación del arrancador de alta velocidad se proporciona en la configuración de fábrica para el inserto de tubo y la carcasa seleccionados, y
varía en proporción al tiempo de preparación seleccionado del arrancador de baja velocidad.
CONSULTE LA HOJA DE DATOS DEL TUBO DE RAYOS X PARA SELECCIONAR UN TIEMPO DE PREPARACIÓN QUE ES
SUFICIENTEMENTE LARGO PARA QUE EL TUBO ALCANCE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DEL ÁNODO
3.300 RPM.
UN TIEMPO DE PREPARACIÓN MÁS CORTO DEL REQUERIDO PUEDE CAUSAR DAÑOS AL ÁNODO EN
CONDICIONES DE EXPOSICIÓN ALTA.
SE RECOMIENDA UTILIZAR EL VALOR PREAJUSTADO PARA EL INSERTO DE TUBO Y LA
CARCASA SELECCIONADOS.
Parámetro Datos
0,8 segundos, 1,0 segundos, 1,2 segundos, 1,5 segundos, 1,8 segundos,
Tiempo de preparación
2,0 segundos, 2,2 segundos, 2,5 segundos, 2,8 segundos, 3,0 segundos
3.1.4 LÍMITE MÁXIMO DE KW
La salida máxima del generador se puede reducir cuando la línea de alimentación no suministra suficiente energía para soportar la capacidad
nominal completa.
Si la potencia nominal se ha limitado en el sitio, entonces la calibración completamente automática de mA debe ejecutarse nuevamente. (Consulte
la Sección 5.3 Calibración de mA)
Parámetro Datos
Max. Límite de kW 10 ~ Máx. Salida (paso de 1kW)

3.1.5 LÍMITE MÁXIMO MA
El generador GXR requiere la máxima potencia a un máximo de mA.
Si la línea de suministro de energía en el sitio no suministra el máximo de mA requerido, el máximo de mA del generador puede reducirse
usando esta función.
Si el mA máximo se ha limitado en el sitio, entonces la calibración completamente automática de mA debe ejecutarse nuevamente. (Consulte la
Sección 5.3 Calibración de mA)
Parámetro Datos
Max. Límite de mA 100 (Máx. Pequeño-F mA) ~ Máx. mamá
3.1.6 MÁX. PEQUEÑO-F MA
Selección del nivel de mA del cambio de filamento entre el filamento de foco pequeño y de foco grande.
La selección del nivel de mA establece el nivel máximo de mA del filamento de enfoque pequeño y no puede exceder el nivel máximo de mA del
filamento de enfoque grande.
Cualquier nivel de mA o mAs más alto optará por utilizar un filamento de enfoque grande.
UNA SELECCIÓN INCORRECTA DEL NIVEL MA PARA CAMBIAR EL FILAMENTO PUEDE CAUSAR DAÑOS AL
PEQUEÑO FILAMENTO ENFOQUE. POR LO TANTO, EL GENERADOR LIMITA EL NIVEL MA DE PEQUEÑO
FILAMENTO DE ENFOQUE CORRESPONDE CON LA CALIFICACIÓN DEL INSERTO DE TUBO SELECCIONADO Y
LA CARCASA.
CONSULTE LA HOJA DE DATOS DEL FABRICANTE DEL TUBO DE RAYOS X PARA SELECCIONAR EL
NIVEL MA SEGURO.
SE RECOMIENDA UTILIZAR EL VALOR PREAJUSTADO CUANDO SE SELECCIONA LA CARCASA
DEL TUBO.
Parámetro Datos
Max. Pequeño-F mA 50 ~ mA nominal de enfoque pequeño para el conjunto de tubo seleccionado.

3.1.7 TIPO BUCKY1, TIPO BUCKY2
Parámetro Datos Descripción
No hay Bucky instalado
Con esta configuración, los rayos X se expondrán inmediatamente después de que se complete la
NINGUNO
preparación de los rayos X y se presione el interruptor de exposición. Esta configuración no está
influenciada por el tiempo de retardo de Bucky.
Mover Grid Bucky usando solenoide sin contacto de retroalimentación.
Cuando se selecciona BuckyS, el tiempo de retardo de Bucky cambiará automáticamente a 70
ms (valor predeterminado del tiempo de retardo de Bucky) si el tiempo de retardo de Bucky se
estableció previamente en 500 ms.
El generador hará funcionar el K10 para Bucky1 (K11 para Bucky2) inmediatamente después
BuckyS
de que se complete la preparación de rayos X y se presione el botón de exposición; consulte el
diagrama de tiempos en la sección 3.2.2. (El tiempo de espera de K10 o K11 es el mismo que el
tiempo de retardo de Bucky)
Los rayos X se expondrán inmediatamente después del tiempo de retardo de Bucky (consulte
la sección 3.1.11) con el estado anterior.

Tipo Bucky1
Tipo Bucky2
Mover Grid Bucky usando solenoide con señal de retroalimentación (contacto) que
indica el tiempo de exposición a los rayos X.
Cuando se selecciona BuckySFB, el tiempo de retardo de Bucky cambiará
automáticamente a 500 ms (valor máximo del tiempo de retardo de Bucky).
diagrama de tiempos en la sección 3.2.2. (El tiempo de espera de K10 o K11 depende del
BuckySFB
tiempo de retardo del contacto de retroalimentación del Bucky seleccionado) Los rayos X se
expondrán inmediatamente después de que el contacto de retroalimentación de Bucky conecte
la retroalimentación a la tierra de retroalimentación (consulte la sección 3.2.2.) Dentro del
tiempo de retardo de Bucky (consulte a la sección 3.1.11) con el estado anterior.
Si el contacto de retroalimentación de Bucky no conecta la retroalimentación a tierra de
retroalimentación dentro del tiempo de retardo de Bucky, aparecerá el error 'E33' (para
Bucky1) o 'E34' (para Bucky2).

Mover Grid Bucky usando Motor sin contacto de retroalimentación.
Cuando se selecciona BuckyM, el tiempo de retardo de Bucky cambiará automáticamente a 70
ms (valor predeterminado del tiempo de retardo de Bucky) si se estableció previamente en 500
ms.
BuckyM
diagrama de tiempos en la sección 3.2.2. (El tiempo de espera de K10 o K11 es la suma del
tiempo de retardo de Bucky y el tiempo de exposición a los rayos X)
Los rayos X se expondrán inmediatamente después del tiempo de retardo de Bucky (consulte
la sección 3.1.11) con el estado anterior.
Moving Grid Bucky usando un motor con señal de retroalimentación (contacto)

Tipo Bucky1
que indica el tiempo de exposición a los rayos X.
Cuando se selecciona BuckyMFB, el tiempo de retardo de Bucky cambiará

Tipo Bucky2
automáticamente a 500 ms (valor máximo del tiempo de retardo de Bucky).
diagrama de tiempos en la sección 3.2.2. (El tiempo de espera de K10 o K11 es la suma del
BuckyMFB tiempo de retardo del contacto de retroalimentación del tiempo de exposición seleccionado de
Bucky y Xray)
Los rayos X se expondrán inmediatamente después de que el contacto de retroalimentación Bucky
conecte la retroalimentación a la tierra de retroalimentación (consulte la sección 3.2.2.) Dentro del
tiempo de retardo de Bucky (consulte la sección 3.1.11) con el estado anterior.
Si el contacto de retroalimentación de Bucky no conecta la retroalimentación a tierra de
retroalimentación dentro del tiempo de retardo de Bucky, aparecerá el error 'E33' (para
Bucky1) o 'E34' (para Bucky2).
• La configuración predeterminada de FDR Smart para cuadrícula oscilante es BuckyS y NONE para cuadrícula fija.

3.1.8 CONFIGURACIÓN NO BUCKY

Selección de dispositivo externo para Non-Bucky
Los ajustes 'DR' y 'TOMO' se pueden seleccionar solo cuando las opciones relacionadas se suministran de fábrica.
Normal Placa de película o imagen (CR)
Entorno no afortunado DR Radiografía digital
Foto Radiografía masiva de tórax
• La configuración predeterminada de FDR Smart es DR.
3.1.9 AJUSTE BUCKY1

Selección de dispositivo externo para Bucky1
Los ajustes 'DR' y 'TOMO' se pueden seleccionar solo cuando las opciones relacionadas se suministran de fábrica.
Configuración de Bucky1 DR Radiografía digital
TOMO Tomografía 2D
3.1.10 CONFIGURACIÓN BUCKY2
Selección de dispositivo externo para Bucky2
La configuración 'DR' se puede seleccionar solo cuando la opción 'DR' se suministra de fábrica.

Configuración de Bucky2
DR Radiografía digital
3.1.11 CONFIGURACIÓN DEL TIEMPO DE RETRASO BUCKY
Selección del tiempo de retardo entre el inicio del resorte o motor Bucky y la exposición a los rayos X
Parámetro Datos
Ajuste del tiempo de retardo de Bucky 10 ms ~ 500 ms, paso de 10 ms.
• La configuración predeterminada de FDR Smart es 70 ms.

3.1.12 BLOQUEO DE PUERTA, INTERBLOQUEO EXTERNO, INTERBLOQUEO DE SOFTWARE
Parámetro Datos
Cerradura de la puerta
Desactivar
Ext. Entrelazar
Permitir
Bloqueo S / W
Los enclavamientos están desactivados por conveniencia en la instalación por configuración de fábrica. El ingeniero a cargo de la
instalación debe habilitar el enclavamiento de la puerta al menos para la seguridad radiológica antes de completar la instalación.
3.1.13 TIEMPO MÁXIMO DE EXPOSICIÓN AEC

Selección del tiempo máximo de exposición (tiempo de respaldo) durante el estado AEC ON
Parámetro Datos
500 ms
1.000 ms
Tiempo de respaldo AEC
1500 ms
2.000 ms
• La configuración predeterminada de FDR Smart es 500 ms.
3.1.14 ASIGNACIÓN AEC1, ASIGNACIÓN AEC2
El generador con función AEC puede conectar hasta 2 cámaras de iones compatibles con AID.
La función AEC se puede configurar en OFF o AEC para la cámara de iones se puede asignar a cada posición de Bucky. Un
Bucky no puede tener dos configuraciones AEC distintas.
Esta configuración se puede seleccionar solo cuando la opción AEC se suministra de fábrica.
Parámetro Datos
APAGADO
Asignación AEC1 NonBucky
Asignación AEC2 Bucky1
Bucky2
• Si AEC está instalado, la configuración predeterminada de FDR Smart es Bucky1 para AEC1 y Bucky2 para AEC2.

3.1.15 CAMPO AEC1, CAMPO AEC2
Selección de CAMPO para la cámara de iones AEC seleccionada
Esta configuración se puede seleccionar solo cuando la opción AEC se suministra de fábrica.
Parámetro Datos
1 campo
Campo AEC1
2 campo
Campo AEC2
3 campo
• Si AEC está instalado, la configuración predeterminada de FDR Smart es 3 campos.
3.1.16 FECHA, AJUSTE DE HORA
Consulte el Manual del operador para configurar la fecha y la hora.
La información de fecha y hora del generador es importante para la resolución de problemas y
el servicio futuros. Por lo tanto, es necesario establecer información precisa durante la
configuración.
3.1.17 APR DE AHORRO DE USUARIO
Esta configuración puede limitar la autoridad del usuario para modificar y guardar los datos de APR. Si
esta configuración está habilitada, el usuario puede modificar y guardar los datos de APR.
SI esta configuración está deshabilitada, la modificación de los datos de APR solo puede realizarla un ingeniero de servicio con una contraseña para iniciar
sesión en el modo de servicio.
Parámetro Datos
Desactivar
APR USUARIO AHORRO

Permitir

3.1.18 CONFIGURACIÓN DE VERIFICACIÓN DE ERRORES Y ADVERTENCIAS
Se utiliza para establecer el estado de verificación de varios errores y advertencias.
EXCEPTO ALGUNOS CASOS DURANTE LA INSTALACIÓN Y 'ETC. ERROR ', CONFIGURE TODAS LAS
FUNCIONES DE COMPROBACIÓN "HABILITAR".
SI SE DEJA “DESHABILITAR” EL SISTEMA PUEDE PERDER PROBLEMAS IMPORTANTES Y
PUEDE DAÑAR EL SISTEMA.
REINICIAR EL GENERADOR PONERÁ TODAS LAS FUNCIONES "ENABLE", EXCEPTO 'ETC.
ERROR'.
EL "ERROR ETC" SE REFIERE A LAS CARACTERÍSTICAS OPCIONALES DE TO DR ÚNICAMENTE.
PARA USAR LA SEÑAL DE INTERFAZ DR 'HV_ON', CONFIGURE EL 'ERROR ETC' PARA
HABILITAR.
Parámetro Datos
Advertencia
Comm. Error
Desactivar
Error de energía
Error de rayos X
Error de tubo
Error de filamento
Permitir
Error de rotor
ETC. Error
• La configuración predeterminada de FDR Smart es ETC. Error habilitado.

3.2 INTERFAZ
3.2.1 DIAGRAMA DE INTERCONEXIÓN DEL SISTEMA
Consulte los siguientes diagramas para obtener detalles sobre las conexiones de cables.
El freno LSS, la interfaz AEC y DR son elementos opcionales.
Diagrama NÚMERO ESQUEMÁTICO RVDO Modelos aplicados
Diagrama de conexión GXR0S-H01-0102 3 FDR inteligente FGXR-32 ~ 82S
- Sistema con PBT-4
Diagrama de conexión GXR0S-H03-0102 2 FDR inteligente FGXR-32 ~ 82S
- Sistema con PBT-6
Diagrama de conexión - con WBS-TM GXR0S-H18-0102 0 FDR inteligente FGXR-32 ~ 82S
GXR1SD-H04-0108 1 PBT-6, TS-FM6, WBS-TA
GXR1SD-H04-0208 1 PBT-6, TS-FM6, EDT
GXR1SD-H04-0308 1 PBT-6, TS-FM6, WBS-TM

Diagrama de conexión
GXR1SD-H04-0408 1 TS-FM6, WBS-TA
- Sistema de Premium
GXR1SD-H04-0508 1 PBT-4, TS-FM6, WBS-TA
GXR1SD-H04-0608 1 PBT-4, TS-FM6, EDT
GXR1SD-H04-0708 1 PBT-4, TS-FM6, WBS-TM
GXR1S-H04-0104 1 TS-CSA, PBT-4/6, WBS-TA
Diagrama de conexión: con TS-CSA GXR1S-H04-0204 1 TS-CSA, PBT-4/6, WBS / WBS-TM
GXR1S-H04-0304 1 TS-CSA, WBS-TA
GXR32-H03-0111 3 GXR-32, 40 (1Ф)
Diagrama de conexión: generador GXR68-H05-0111 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, LSS)
GXR68-H03-0111 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, DSS)
GXR32-H03-0211 3 GXR-32, 40 (1Ф)
Diagrama de potencia de entrada: generador GXR68-H05-0211 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, LSS)
GXR68-H03-0211 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, DSS) FDR
Diagrama de conexión a tierra GXR0S-H01-0202 3 inteligente FGXR-32 ~ 82S
- Sistema con PBT-4
Diagrama de conexión a tierra GXR0S-H03-0202 2 FDR inteligente FGXR-32 ~ 82S
- Sistema con PBT-6

Diagrama de conexión a tierra - con GXR0S-H18-0202 0 FDR inteligente FGXR-32 ~ 82S
WBS-TM
Diagrama de conexión a tierra GXR1SD-H04-0808 1 Todos los modelos
- Sistema de Premium
Diagrama de conexión a tierra

GXR1S-H04-0404 1 Todos los modelos
- Sistema de TS-CSA
GXR32-H03-0311 3 GXR-32, 40 (1Ф)

Diagrama de conexión a tierra
GXR68-H05-0311 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, LSS)
- generador
GXR68-H03-0311 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, DSS)
GXR32-H03-0411 3 GXR-32, 40 (1Ф)
Diagrama del panel lateral: generador GXR68-H05-0411 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, LSS)
GXR68-H03-0411 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, DSS)
GXR32-H03-0511 3 GXR-32, 40 (1Ф)

Aux. Diagrama del tanque Trans y HT
GXR68-H05-0511 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, LSS)
- generador
GXR68-H03-0511 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, DSS)
GXR32-H03-0611 3 GXR-32, 40 (1Ф)
Diagrama de la pila de energía: generador GXR68-H05-0611 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, LSS)
GXR68-H03-0611 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, DSS)
GXR32-H03-0711 3 GXR-32, 40 (1Ф)

Generador de conexión de placa de
GXR68-H05-0711 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, LSS)
control HT
GXR68-H03-0711 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, DSS)
GXR32-H03-0811 3 GXR-32, 40 (1Ф)
Conexión PDB - Generador GXR68-H05-0811 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, LSS)
GXR68-H03-0811 3 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, DSS)
Generador de conexión de placa GXR68-H03-0911 3 Todos los modelos
de consola
Conexión de la placa de interfaz de PC GXR32-H03-1011 3 Todos los modelos
GXR32-H04-0102 0 Modelos de arranque de baja velocidad
Colocación del panel frontal: generador GXR68-H06-0102 1 Modelos de arrancador de doble
GXR68-H04-0102 0 velocidad GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, LSS)

GXR32-H04-0202 0 GXR-32, 40 (1Ф)
Colocación del panel lateral: generador GXR68-H06-0202 1 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, LSS)
GXR68-H04-0202 0 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф, DSS)
• LSS: motor de arranque de baja velocidad
• DSS: Arrancador de doble velocidad
• PDB: Tablero de distribución de energía


TABLERO PMB11 COM6 PANEL DE OPERACIONES 2

1 TUBE_ARM_SW
1 1
1 TUBE_ARM_SW PANEL DE OPERACIONES 5
LASER1
2 TUBE_CENER_SW 2 TUBE_CENER_SW
2 2 1 LÁSER + LÁSER + 1
3 TUBE_ROTATE_SW 3 TUBE_ROTATE_SW
3 3 2 LÁSER- LÁSER- 2
4 TUBE_UP_DOWN_SW 4 TUBE_UP_DOWN_SW
4 4
5 TUBE_STAND_MOVE_SW
5 5
5 TUBE_STAND_MOVE_SW J3
6 TUBO _Todos_BLOQUEO_SW
6 6
TABLA SID1
7 7
PANEL DE OPERACIONES 7
M8 TB8
TABLERO PMB8 J2 8 8 J1 1 40_T_COM 1 1 1 1 1 40_T_COM
9 9 2 40_T_NO 2 2 2 2 2 40_T_NO
CC + 24 V 1 TABLERO PMB14
10 10 1 TUBE_EXT_SW 3 40_TB_COM 3 3 3 3 3 40_TB_COM
TB3 TB11 CC + 24 V 2
1 TUBE_EXT_SW 11 11 2 TUBE_LASER_SW 4 40_TB_NO 4 4 4 4 4 40_TB_NO
1 220L CC + 24 V 3
1 1 1 AC230V 2 TUBE_LASER_SW 12 12 3 24V_GND 5 5
2 2 2 2 2 ACRTN
CC + 24 V 4
3 24V_GND 13 13 4 24 V J4 6 6
J4
3 230N GND 5
3 3 3 mi 4 24 V 14 14 5 LASER_DC5V 7 7
GND 6
5 LASER_DC5V 15 15 6 LASER_ON 8 8 TUBE_UP / DO_LOCK1
GND 7
6 LASER_ON 1 UP_DO_LOCK1
SMPS1
J2
dieciséis dieciséis
GND 8
2 UP_DO_LOCK2
J3 PANEL DE OPERACIONES 1
GXR
TB2 1 UP_DO_LOCK1
1 LIMI T_40_COM 2 UP_DO_LOCK2
2 LIMI T_40_NO M7
1
2
3 LIMI T_72_COM
4 LIMI T_72_NO
1
2
J5
TB9 CENTER_LIMIT1
TABLERO DE TUBO OP
1 LIMI T_COM 1 1 LIMI T_COM 1
2 LIMI T_NO 2 2 LIMI T_NO 2
3 3
PLACA PMB12
J6 4 4
COM1 1 EXTRA_LOCK1 5 5
2 EXTRA_LOCK2 M4 ARM_CENTER_LOCK1
COM5 1 1
6
7
6
7 1 CENTER_LOCK1
1 1 J10 1 1 2 2 8 8 2 CENTER_LOCK2
TERMINAL E / S 2 2
PLACA PMB2
2 2 3 3
E / S DC24V 3 3 1 DC24V
3 3 M2 4 4
E / S DC_GND 4 4 2 DC_GND TABLERO PMB13
4 4 1 1 ARM_ROTATE_LOCK1
I / O BUCKY_PW_IN 5 5 3 BUCKY_PW_IN 1 ARM_CENTER_LOCK1 2 2 1 ROTATE_LOCK1
5 5
E / S BUCK_PW_RTN 6 6 4 BUCK_PW_RTN 2 ARM_CENTER_LOCK2 6 6 M3 2 ROTATE_LOCK2
E / S BUCKY1 7 7 5 BUCKY1 3 ROTATE_LOCK1 1 1 1 ROTATE_LOCK1
7 7
E / S BUCKY2 8 8 6 BUCKY2 4 ROTATE_LOCK2 2 2 2 ROTATE_LOCK2
8 8
E / S BUCKY2 9 9 7 BUCKY2 5 ARM_UP / DN_LOCK1 9 9
E / S BUCKY2 10 10 8 BUCKY2 6 ARM_UP / DN_LOCK2 10 10
7 STADN_MOVE_LOCK1 11 11 M6 TB5 BUCKY SID1
J6 8 STAND_MOVE_LOCK2 12 12 1 1 1 1 1 LIMI T_40_COM
13 13 2 2 2 2 2 LIMI T_40_NO
J4 14 14 3 3 3 3 3 LIMI T_72_COM
15 15 4 4 4 4 4 LIMI T_72_NO
dieciséis dieciséis 1 1 5 5
2 2 6 6
TABLERO PMB9 7 7
M5 8 8
CC + 24 V 1 9 9
Poder principal TABLERO PMB EXT_IN1 2 10 10
SOPORTE MOBE_LOCK1
1 GND_O1 1 GND_O1 EXT_IN2 3 M15 1 BLOQUEO DE PIE +
2 GND_OUT 2 GND_OUT EXT_IN3 4 1 1 2 BLOQUEO DE SOPORTE
3 GND_OUT 3 GND_OUT 5 2 2
4 DC_24_01 4 DC_24_01 EXT_OUT3 6 3 3
5 DC_24_OUT 5 DC_24_OUT EXT_OUT4 7 4 4
INTERRUPTOR DE SEGUIMIENTO AUTOMÁTICO 1
6 DC_24_OUT 6 DC_24_OUT GND 8 5 5
6 6 1 COM
J9 J5 2 NO
PHOTO_SENSE TABLERO PMB10
1 24 V 1 24 V
SOLENOIDE ELÉCTRICO
2 TABLE_PHOTO 2 TABLE_PHOTO 1 SOLENOIDE +
3 GND 3 GND 2 SOLENOIDE-
SOPORTE DE TUBO (TS-FC6, TS-FM6)

4 24 V 4 24 V
J11
CENTER_LIMIT
1 LIMI TSW_COM
2 LIMI T_SW_NO
TB1 PLACA PMB1
1 1 1 LIMI TSW_COM
RIGHT_1_LOCK 2 2 2 LIMI T_SW_NO
1 CERRAR CON LLAVE- 3 3
2 BLOQUEO + 4 4 J16
5 5
PLACA PMB3
6 6
RIGHT_2_LOCK 7 7 1 BLOQUEO DE MESA

8 8 2 TABLE_LOCK +
1 CERRAR CON LLAVE-
3 BLOQUEO DE MESA
2 BLOQUEO +
TABLERO DE CONTROL PMB

4 BLOQUEO DE MESA +
RIGHT_3_LOCK J12
1 CERRAR CON LLAVE-
TB6 BUCKY UP / DO_LOCK
2 BLOQUEO +
1 1 1 BUCKY-
2 2 2 BUCKY +
3 3
4 4
LEFT_LOCK_RIGNT M1 5 5
1
2
CERRAR CON LLAVE- 1 1 PLACA PMB6 COM4 6 6
BLOQUEO + 2 2 7 7
1 BLOQUEO + 1 1
8 8
TB7 BUCKY_RIGHT_SW
FAN1 M17 3 BUCKY_SW_COM 3 3 1 1 1 COM
1 VENTILADOR + 1 1 4 BUCKY_SW_NO 4 4 M16 2 2 2 NO
2 VENTILADOR- 2 2 5 5 1 1 3 3
J17 6 6 2 2 4 4
7 7 3 3 5 5
FAN1 M18 8 8 4 4 6 6
J7
1 VENTILADOR + 1 1 9 9 5 5 7 7 BUCK_LEFT_SW
TABLERO PMB7
2 VENTILADOR + 2 2 10 10 6 6 8 8 1 COM
PLACA PMB5 1 BUCKY2 2 NO
2 BUCKY2
1 BUCKY1
J7 2 BUCKY1 J19
BUCKY_SOLANOID TB2 SOLENOIDE BUCKY
1 BUCKY1 1 1 J7
2 BUCKY1 2 2 1 BUCKY2
3 3 2 BUCKY2
CASETER 4 4
PLACA PMB4
BUCKYSTAND (WBS)
1 BLOQUEO DE CASSETTE 5 5 1 BLOQUEO DE CASSETTE
2 BLOQUEO DE CASSETTE + 6 6 2 BLOQUEO DE CASSETTE +
3
4
TABLE_CSSETTE_SW 7
8
7
8
3
4
TABLE_CSSETTE_SW
FAN1
GND GND
1 VENTILADOR +
J13 2 VENTILADOR-
FAN2
TABLA (PBT-4)
1 VENTILADOR +
2 VENTILADOR-
3
MODELO GXR_SYSTEM TÍTULO DIAGRAMA DE CONEXIÓN
2
1 DRW CHK APRV DWG GXR0S-H01-0102-R03 RVDO 3
0
REVISIÓN DESCRIPCIÓN FECHA DRW CORPORACIÓN DRGEM PÁGINA 1/2

GXR COM1
1 1
Tablero de control de elevación3
1
2
TUBE_ARM_SW
TUBE_CENER_SW
1 1
COM2 PANEL DE OPERACIONES 1
1
2
TUBE_ARM_SW
TUBE_CENER_SW
PANEL DE OPERACIONES
1 LÁSER +
LÁSER
LÁSER + 1
TERMINAL E / S 1 2 2 3 TUBE_ROTATE_SW
2 2 3 TUBE_ROTATE_SW
2 LÁSER- LÁSER- 2
3 3
E / S DC24V 3 3 4 TUBE_UP_DOWN_SW 4 TUBE_UP_DOWN_SW
4 4
E / S DC_GND 4 4 Tablero de control de elevación 16 5 TUBE_STAND_MOVE_SW
5 5
5 TUBE_STAND_MOVE_SW J3
I / O BUCKY_PW_IN 5 5 1 BUCKY-PW-N 6 TUBO _Todos_BLOQUEO_SW
6 6
TABLA SID
E / S BUCK_PW_RTN 6 6 2 BUCKY-PW_RTN
7 7
M8 TB3
E / S BUCKY1 7 7 3 BUCKY1-1 J4 8 8 J1 1 40_T_COM 1 1 1 1 1 40_T_COM
E / S BUCKY2 8 8 4 BUCKY1-2 PANEL DE OPERACIONES 3
Tablero de control de elevación4 9 9 2 40_T_NO 2 2 2 2 2 40_T_NO
E / S BUCKY2 9 9 5 BUCKY2-1
10 10 1 TUBE_EXT_SW 3 40_TB_COM 3 3 3 3 3 40_TB_COM
E / S BUCKY2 10 10 6 BUCKY2-2 1 TUBE_EXT_SW
11 11 2 TUBE_LASER_SW 4 40_TB_NO 4 4 4 4 4 40_TB_NO
2 TUBE_LASER_SW
COM5 F1 2A
J9 3 24V_GND
12 12 3 24V_GND
J4
5 5
J4
13 13 4 24 V 6 6
1 AC-230V 4 24 V 5 LASER_DC5V 7 7
1 1 14 14
2 AC-RTN 2 2
5 LASER_DC5V 15 15 6 LASER_ON 8 8 TUBE_UP / DO_LOCK
F2 2A 6 LASER_ON
3 mi 3 3 1 UP_DO_LOCK1
J2
dieciséis dieciséis
2 UP_DO_LOCK2
J5 PANEL DE OPERACIONES 4
1 UP_DO_LOCK1
1 LIMI T_40_COM 2 UP_DO_LOCK2
2 LIMI T_40_NO M7
1
2
3 LIMI T_72_COM
4 LIMI T_72_NO
1
2
J5
SMPS2 Tablero de control de elevación15 Tablero de control de elevación7

TB4 CENTER_LIMIT1
TABLERO DE TUBO OP
1 LIMI T_COM 1 1 LIMI T_COM 1
1 AC24V-L 1 EXTRA_LOCK1
V+ 1 2 LIMI T_NO 2 2 LIMI T_NO 2
1 220L 2 AC24V-L 2 EXTRA_LOCK2
V- 2 3 3
3 AC24V-N
3 220N 4 J13 J6 4 4
AC24V-N
TB2 5 5
J24 M4 6 6 ARM_CENTER_LOCK
5 COM3 1 1 7 7 1 CENTER_LOCK1
1 1 2 2 8 8 2 CENTER_LOCK2
TB1 2 2 M2
3 3
3 3 4 4
Tablero de control de elevación
4 4 1 1 ARM_ROTATE_LOCK
Tablero de control de elevación 17
1 ARM_CENTER_LOCK1 5 5 2 2 1 ROTATE_LOCK1
1 CC + 24 V 1 PMB-L 2 ARM_CENTER_LOCK2 2
2 CC + 24 V 2 3 ROTATE_LOCK1
6 6
M3 1 1 1
ROTATE_LOCK2
ROTATE_LOCK1
7 7
1 220L 3 CC + 24 V 3 PMB-N 4 ROTATE_LOCK2 2 2 2 ROTATE_LOCK2
8 8
2 4 CC + 24 V
3 220N 5 GND J30 5
6
ARM_UP / DN_LOCK1
ARM_UP / DN_LOCK2
9 9
10 10
TB1 6 GND 7 STADN_MOVE_LOCK1 11 11 M14 TB5 BUCKY SID1
7 GND 8 STAND_MOVE_LOCK2 1 1 1 1 1 LIMI T_40_COM
12 12
8 GND 1 AC20V-L 2 2 2 2 2 LIMI T_40_NO
13 13
J6
SMPS1
2 AC20V-N 3 3 3 3 3 LIMI T_72_COM
TB2 14
15
14
15 4 4 4 4 4 LIMI T_72_NO
J8 Tablero de control de elevación24 dieciséis dieciséis 1 1 5 5
SW DE EMERGENCIA M9 1 CC + 24 V
2 2 6 6
7 7
1 COM 1 1 2 EXT_IN1 M5 8 8
2 NO 2 2 3 EXT_IN2
4 EXT_IN3
9
10 10
9
SOPORTE MOBE_LOCK1
Tablero de control elevador9 5 EXT_IN4 M13 1 BLOQUEO DE PIE +
1 GND-OUT 6 EXT_OUT0 1 1 2
LÁMPARA DE ALIMENTACIÓN BLOQUEO DE SOPORTE
2 GND-01 7 EXT_OUT1 2 2
1 LÁMPARA +
8 GND 3 3
2 LÁMPARA -
J15 4 4
PODER PRINCIPAL M10 Tablero de control de elevación2 J7 5 5
INTERRUPTOR DE SEGUIMIENTO AUTOMÁTICO 1
1 COM
1 COM-1 1 1 1 GND_O1 6 4
2 NO
2 NO-1 2 2 2 GND_OUT
3 LÁMPARA + 3 3 3 GND_OUT
4 LÁMPARA- 4 4 4 DC_24_01
5 COM-2 5 5 5 DC_24_OUT
6 NO-2 6 4 6 DC_24_OUT
SOLENOIDE ELÉCTRICO
J14
MOTOR Tablero de control de elevación 18 1 SOLENOIDE +
2 SOLENOIDE-
1 DC-CW 1 DC-CW
SOPORTE DE TUBO
2 CC-CCW 2 CC-CCW
UP_LIMIT J22
1 LIMI TSW_COM Tablero de control de elevación23
2 LIMI T_SW_NO
1 UP_LIMI T
CENTER_LIMIT 2 UP_GND
1 LIMI TSW_COM 3 CENT-LIMI T
2 LIMI T_SW_NO 4 CENT-GND
5 LÍMITE ABAJO
TB6 BUCKY UP / DO_LOCK BUCKY_RIGHT_SW
DOWN_LIMIT 6 ABAJO-TIERRA
1 1 1 BUCKY- 1 COM
1 LIMI TSW_COM
2 LIMI T_SW_NO
J31 2 2 2 BUCKY + 2 NO
3 3
4 4
BUCK_LEFT_SW
LÍMITE ER UP-OV Tablero de control de elevación 21
5 5
1 COM
1 LIMI TSW_COM 1 RETROCESO AUTOMÁTICO Tablero de control de elevación22 COM4 6 6
2 NO
2 LIMI T_SW_NO 2 SALIDAS RELE MOTOR 7 7
1 BLOQUEO + 1 1
3 RETRASO AUTOMÁTICO
8 8
TB7
4 SALIDA DE RELÉ DE MOTOR
ABAJO-SOBRE-LÍMITE 3 BUCKY-SW-COM 3 3 1 1
M16 2 2
1 LIMI TSW_COM J23 4 BUCKY-SW-NO 4 4
1 1 3 3
2 LIMI T_SW_NO 5 BUCKY-SW-COM 5 5
2 2 4 4
SOLENOIDE BUCKY
CENTRO DE ZUMBADOR 6 BUCKY-SW-NO 6 6
1 LIMI TSW_COM 7 7 3 3 5 5 1 BUCKY2
21 8 8 4 4 6 6 2 BUCKY2
2 LIMI T_SW_NO
TB1 Tablero de control de elevación1
9 9 7 7
Tablero de control de elevación5 5 5
1 1 1 LIMI TSW_COM 10 10 8 8
RIGHT_1_LOCK 2 2 2 LIMI T_SW_NO 1 BUCKY2
6 4
FAN1
1 CERRAR CON LLAVE- 3 3 2 BUCKY2
2 BLOQUEO + 4 4 J20 1 VENTILADOR +
BUCKYSTAND (WBS)
5 5
Tablero de control elevador8
J11 2 VENTILADOR-
RIGHT_2_LOCK 6 6 FAN2
7 7 1 BLOQUEO DE MESA
1 CERRAR CON LLAVE- 1 VENTILADOR +
8 8 2 TABLE_LOCK +
2 BLOQUEO + 2 VENTILADOR-
3 BLOQUEO DE MESA
4 BLOQUEO DE MESA +
RIGHT_3_LOCK
1
2
CERRAR CON LLAVE-
BLOQUEO +
J17
ELEVANDO
LEFT_LOCK M1 TABLA DE CONTROL
1 1 1
M11
CERRAR CON LLAVE-
2 BLOQUEO + 2 2
TODO BLOQUEO
1 1 1 TODO COM
FAN4 M17 2 2 2 TODO-NO
1 VENTILADOR + 1 1 1 UP-SW-COM 3 3
2 VENTILADOR- 2 2 2 ARRIBA-SW-NO 4 4 INTERRUPTOR ARRIBA
3 ABAJO-SW-COM 1 UP-COM
4 ABAJO-SW-NO 2 ARRIBA-NO
FAN3 M18 5 TODO-SW-COM 1 1
1 VENTILADOR + 1 1 6 TODO-SW-NO 2 2
2 VENTILADOR + 2 2 7 TODO-SW-COM 3 3 INTERRUPTOR ABAJO
8 TODO-SW-NO 4 4 1 DOWN-COM
2 ABAJO-NO
J26
Tablero de control de elevación19
BUCKY_SOLANOID M12
TB2 1
2
BUCKY1-1
BUCKY1-2
1 BUCKY1 1 1 TODO BLOQUEO1
2 BUCKY1 2 2 J10 1 TODO COM
3 3
CASETER 4 4
Tablero de control de elevación6 2 TODO-NO
1 BLOQUEO DE CASSETTE 5 5 1 BLOQUEO DE CASSETTE
MESA
2 BLOQUEO DE CASSETTE + 6 6 2 BLOQUEO DE CASSETTE +
3 TABLE_CSSETTE_SW 7 7 3 TABLE_CSSETTE_SW
4 GND 8 8 4 GND
J18
3 DIAGRAMA DE CONEXIÓN
2
MODELO GXR_SYSTEM TÍTULO ELEVADO (Detector estacionario)
1 DRW CHK APRV DWG GXR0S-H03-0102-R02 RVDO 2
0

POTENCIA DE LA LÁMPARA
TS-FM6
1
2
LÁMPARA +
LÁMPARA-
M1 POTENCIOMETRO DE MESA SOPORTE DE TUBO SMPS
1 + 5V 1 1 1 + 5V 1 220L 1 V+
2 SEÑAL 2 2 2 SEÑAL 2 2 V-
BLOQUE DE TERMINALES DE E / S
1 AC230V
1 AC230V 3 GND 3 3 3 GND 3 220N TB2
2 AC_RTN
2 J19 4 4 4
3 ACRTN 5
3 mi M2 EMERGENCIA SW2
J22 1 + 24V TB1
2 EMERGENCY_SW1 1 1 1 EM_SW_COM
2 EM_SW_NC
J15 2 2
3 3
1 BK_PWR1 1 + 24V 4 4
2 BK_PWR2 2 24GND
AC_230V 1
3 BK1_OUT 3 BUCKY1 1
Tablero del interruptor del OP del tubo
+ 24V
2
4 BK1_RTN 4 BUCKY1 2 24GND
AC_RTN 3 LASER1
5 Bk1_SET 5 J27 RX 1
6 BK1_SET 6 J25 TX 2
1 + 24V 1 LÁSER +
1 AC_230V 2 24GND 2 LÁSER-
7 BK2_OUT 7 BUCKY2 GND 3
8 BK2_RTN 8 BUCKY2 2
J4 J2
3 AC_RTN RX 1
9 BK2_SET 9
10 BK2_SET 10 J7 + 24V 1
+ 24V 1 TX 2
GND 2 3
J2 1 LAMP_L + 24V 2
GND
GXR
TB2
1 + 5V 2 LAMP_N 24GND 3 J1 J3
2 TABLE_AD_DATA J11 24GND 4
3 5GND J23
4 MESA BUCKYGRID1
5 MESA BUCKYGRID2 AC_230V 1
6 DETECCIÓN DE TABLA 1 2
1 + 24V CON12
2 24VGND 1 + 24V RX 1
7 DETECCIÓN DE TABLA 2 AC_RTN 3
3 + 24V 2 TX 2
1 RX554_D + 8 TABLE_CASSETTE_LASER J24 4 24VGND 3 GND GND 3
2 RX554_D- 9 24GND
3 J16 1 + 5V
J9 J9 CON11 DAP1
TX554_D + TB2
4 TX554_D- 2 TABLE_AD_DATA 1 PIN1 1 PIN1
CON13
PBT-6
J14 3 5GND 2 PIN2 2 PIN2
1 RX554_A + 4 MESA BUCKYGRID1 1 RX RX 1 3 PIN3 3 PIN3
2 RX554_A- 5 MESA BUCKYGRID2 2 TX TX 2 4 PIN4 4 PIN4
3 TX554_A + 6 DETECCIÓN DE TABLA 1 3 GND GND 3
1 CC + 24 V 1 / LISTO SW
Tabla SMPS
J22 1
Tablero de control LCD

4 TX554_A- 7 DETECCIÓN DE TABLA 2 / LISTO SW
2 GND 2 TX554_C +
5 EMERGENCY_MAIN 8 TABLE_CASSETTE_LASER 2 TX554_C +
J6 24GND
3 RX554_C +
3 RX554_C +
6 9 24GND 4 /ENCENDIDO
4 /ENCENDIDO
J21 J16
Tubo OP
TB1 5 POWER_SW_COM
5 POWER_SW_COM
1 AC230V 6 DC + 12V
6 DC + 12V
1 RX554_A + 7 GND
2 1 AC230V 7
1 TXD1 + GND
3 ACRTN 2 2 RX554_A- 8 GND
CONSOL o
2 TXD1- 8 GND
3 ACRTN 3 TX554_A + 9 / XRAY_SW
TB2 4 TX554_A- 3 RXD1 +
1 ARM_CEN_S / W M12 10
9 / XRAY_SW
1 CC + 24 V J5 4 RXD1- ARM_CENTER_LOCK_1
TB4 ARM_CENTER_LOCK TX554_C-
10 TX554_C-
5 GND 2 1 1 11 RX554_C-
2 CC + 24 V 6 RX554_D + 5 EMERGENCY_MAIN
3 ARM_CENTER_LOCK_2 2 2
1 1 1 ARM_LOCK1 ordenador personal 12 /APAGADO
11 RX554_C-
2 2 2 ARM_LOCK2 12 /APAGADO
Interfaz
3 CC + 24 V 7 RX554_D- 6 24GND ROTATE_LOCK_1 3 3
4 13 DC + 12V
3 3 13 DC + 12V
4 CC + 24 V 8 TX554_D + J21 5 ROTATE_LOCK_2 4 4 14 DC + 12V
5
6
GND
GND
9
10
TX554_D-
GND
6 24GND
J8 M13
4
5
4
5 CENTER_LIMIT
módulo
15 GND
14
15
DC + 12V
GND GXR HT
6 6 1 LIMI T_COM
7 GND 11 1 1 7 7 2 LIMI T_NO
8 GND
J12 2 2 8 8
1 + 5V 3 3 SENSOR
+ 24V 1 2 DISTANS0_AD 4 4 1 DISTANS0_AD
3 DISTANS1_AD
Actuador SMPS
24GND 2 2 GND
BUCKY2 3 4 GND 3 + 5V
BUCKY2 4 5
COMENTARIOS1 5 6 + 5V
TB1 REALIMENTAR 2 6 7 DISTANS2_AD M10
1 220L EM_MAIN 7 8 DISTANS3_AD 1 1 ROTATE_LOCK
2 EM_MAIN_COM 8 9 GND 2 2 1 ROTATE_LOCK1
3 220N
J3 J5 2 ROTATE_LOCK2
Soporte de tubo
4 M11 1 ROTATE_LOCK1
5 1 AC_230V 1 1 2 ROTATE_LOCK2
2 2 2
TB2
Tabla de control
BUCKY_PW_IN 1
3 AC_RTN COLUMN_SOL
1 V+
BUCKY_PW_RTN 2 J24 1 BLOQUEO DE PIE +
2 V-
BUCKY1 3
TB5 2 BLOQUEO DE SOPORTE
BUCKY1 4 TB2 1 COLUMNA 1 1 1

COMENTARIOS 5 2 COLUMNA2 2 2 STAND MOVE_LOCK
REALIMENTACIÓN 6 3 STAND_M_LOCK2 3 3 1 BLOQUEO DE PIE +
1 GRID1
7 4 STAND_M_LOCK1 4 4 2 BLOQUEO DE SOPORTE
2 CUADRÍCULA 2
5 5
J1 3 DETECTOR1 J17
6 6
4 DETECTOR2 Módulo de interf ace 3
1 EM_MAIN 7 7 Módulo de interfaz
5 GND
2 8 8 POTENCIÓMETRO 1 / LISTO SW 1 / LISTO SW
3 EM_COM
J11 1 + 5V 1 + 5V 2 TX554_C + 2 RXD1 +
J10 TABLE_EM_SIGNAL 1 2 SEÑAL 2 SEÑAL 3 RX554_C + 3 TXD1 +
3 GND 3 GND 4 /ENCENDIDO 4 /ENCENDIDO
24GND 2
5
1 CASSETTE_LASER TABLE_EM_SIGNAL 3 J2 POWER_SW_COM 5 POWER_SW_COM
6 DC + 12V 6 DC + 12V
2 LASER_GND 24GND 4
7 GND 7 GND
3 POWER_RELAY 5
8 GND 8 GND
4 24GND 6
9 / XRAY_SW 9 / XRAY_SW
J4 J23 1 LAMP_L TUBE_UP / DO_LOCK A MF338_SW_NO
10 TX554_C- 10
2 LAMP_N_OUT B CROSS_AD RXD1-
1 UP_DO_LOCK1 11 RX554_C- 11 TXD1-
J12 TB3 2 UP_DO_LOCK2
C LONG_CCW
12 /APAGADO 12 /APAGADO
D CROSS_CCW
1 / VERTICALMAXHIGH SW 1 1 1 UP_DO_LOCK1 13 DC + 12V
CROSS_M_CW 1 mi CRUZ_A + 5V 13 DC + 12V
2 / VERTICALMIN HIGH SW 2 2 2 UP_DO_LOCK2 14 DC + 12V
CROSS_M_CCW 2 F LONG_CW 14 DC + 12V
3 EMBRAGUE1 3 3 15 GND
LONG_M_CW 3 H LONG_AD 15 GND
4 EMBRAGUE2 4 4 EMBRAGUE1
LONG_M_CCW 4
5 BLOQUEO DEL BRAZO ARRIBA / ABAJO1 5 5
J CROSS_CW P3 P2
1 EMBRAGUE +
FI LTER_M_CW 5 K LÁMPARA +
6 24GND 6 6 2 EMBRAGUE -
FI LTER_M_CCW 6 L LONG_A + 5V
7 BLOQUEO DEL BRAZO ARRIBA / ABAJO 2 7 7
7 LONG_GND
8 8 INTERRUPTOR MÁXIMO VERTICAL
METRO
8
PBT6
24GND
J6 LÁMPARA- MESA
J3 9 9
norte
1 LIMI T_SW_COM CROSS_GND 1 RX554_D +
1 CC + 24 V PAG
+ 5V 10 10 2 LIMI T_SW_NC
2 CC + 24 V 1 T MF338_SW_COM 2 RX554_D-
SOLENOIDE1 11 11
Tabla de control
2 COLL_R_AD_DATA mi 3 TX554_D +
3 24 V TIERRA 1 DC_CW INTERRUPTOR MINIMO VERTICAL W
GND 12 12 1 EX + 5VT
4 24 V TIERRA 1 SOLENOIDE1 3 2 DC_CCW 1 LIMI T_SW_COM COLIMADOR 4 TX554_D-
2
2 SOLENOIDE2 4 + 5V 5 GND RXD0
J18 5 COLL_L_AD_DATA J1 2 LIMI T_SW_NC 3 TXD0
CC + 24 V 1
INTERRUPTOR BUCKY J3 4
6 GND
1 CC + 24 V EXT_IN0 2 MOTOR DE SOPORTE DE TUBO
1 TABLE_CASSETTE_SW 7 + 5V 5 EX_GND
2 GND EXT_IN1 3 1 MOTOR_CCW
2 GND 8 COLL_FI L_AD_DATA 6
M3 J6 GND 4 2 MOTOT_CW SOPORTE DE TUBO
7
PODER PRINCIPAL EXT_OUT0 5 BLOQUEO DE CASSETTE
9 GND
1 RX554_A +
8
1 GND_01 1 1 1 GND_01 EXT_OUT1 6 1 CASSETTE_LOCK-
10
EMERGENCIA EMERGENCIA SW3 2 RX554_A-
9
2 GND_OUT 2 2 2 GND_OUT EXT_OUT2 7 2 CASSETTE_LOCK +
J7 1 + 24V 1 EM_SW_COM 3 TX554_A +
3 GND_OUT 3 3 3 GND_OUT GND 8 2 EMERGENCY_SW1 2 EM_SW_NC 4 TX554_A- P1
LAMP_SW_IN1 1
4 DC_24V_O1 4 4 4 DC_24V_O1 J1 DIRECCIÓN DEL DETOR DE MESA 1 J10 5
5 DC24V_OUT 5 5 5 DC24V_OUT TB2 1 LIMI T_SW_COM
LAMP_SW_IN2 2
D-SUB2 CODIFICADOR 6 GND
24GND 3
6 DC24V_OUT 6 DC24V_OUT
6 6 2 LIMI T_SW_NC
J4
1 + 24V 1 1 1 + 24V J4
J10 1 1 2 RELOJ + 2 2 2 RELOJ +
1 CASSETT_SW 2 2 RELOJ-
CENTER_LIMIT10 2 GND 3 3
DIRECCIÓN DEL DETOR DE MESA 2 3 3 3 3 RELOJ- EDT
4 DATOS + 4 4 4 DATOS +
1 LIMI TSW_COM RX554_B + 1
TB1 J11 4 4 1 LIMI T_SW_COM
5 DATOS- 5 5 5 DATOS- 2
2 LIMI T_SW_NO 5 5 2 LIMI T_SW_NC RX554_B-
1 1 1 LIMI T_SW_COM 6 EN_RESET_M_CN 6 6 6 EN_RESET_M_CN
TX554_B + 3
6 6 FAN2 7 EN_RESET_S_CN 7 7 7 EN_RESET_S_CN
TX554_B- 4
1 CASSETT_LOCK- 7 7 8 EN_CLEAR_CN 8 8 EN_CLEAR_CN
1 CERRAR CON LLAVE- 3 3 J4 2 CASSETTE_LOCK 8 8
1 VENTILADOR + 8
J2
Interfaz
2 BLOQUEO + 4 4 2 9 EN_DIRECTION_CN 9 9 9 EN_DIRECTION_CN
J9
VENTILADOR-
9 9 10 10
5 5 10 GND
RIGHT_2_LOCK 10 10 FAN3 11 11
10 GND
6 6
VENTILADOR + 1 11 11 1 VENTILADOR +
J15 + 24V 1
1 CERRAR CON LLAVE- 7 7 12 12
2 12 12 2 GND 2
2 BLOQUEO + 8 8
VENTILADOR- VENTILADOR-
13 13
J12 14 14 J1
RIGHT_3_LOCK 15 15
1 CERRAR CON LLAVE-
Cable del actuador Solenoide
2 BLOQUEO +
1 CW 1 CW
2 CCW 2 CCW
1 TABLE_LOCK-
LEFT_LOCK_RIGNT M4 2 TABLE_LOCK + J16
1 CERRAR CON LLAVE- 1 1 3 TABLE_LOCK- TODO BLOQUEO1
2 BLOQUEO + 2 2 4 TABLE_LOCK +
1 ALL_COM
WBS-TA
J5 2 ALL_NO
M5
1 EM_SW_COM INTERRUPTOR ARRIBA
UP_LIMIT 2 EM_SW_NO 1 1 1 UP_COM
1 LIMI TSW_COM J14 2 2 2 UP_NO
2 LIMI T_SW_NO 1 UP_COM 3 3
1 UP_LIMI T 2 UP_NO 4 4 INTERRUPTOR ABAJO
1 24 V
CENTER_LIMIT 2 UP_GND 3 DOWN_COM 1 DOWN_COM
1 LIMI TSW_COM 3 GEN_LIMI T 4 DOWN_NO M6 2 DOWN_NO
2 24GND
3 SOLENOIDE1
2 LIMI T_SW_NO 4 GEN_GND 5 ALL_COM 1 1 1 TXD1 +
4 SOLENOIDE2
5 DOWN_LIMI T 6 ALL_NO 2 2 TODO BLOQUEO 2 TXD1-
DOWN_LIMIT 7 ALL_COM 3 3 1 ALL_COM
5 EMERGENCY_MAIN
3 RXD1 +
6 DOWN_GND 24GND
1 LIMI TSW_COM 6
2 LIMI T_SW_NO
J17 8 ALL_NO 4 4 2 ALL_NO
25
4 RXD-
J2 J20
LÍMITE ER UP-OV
1 LIMI TSW_COM 1 MOTOR_RELAY_IN CASSETTE_LASER 1 1 + 24V
2 24GND
2 LIMI T_SW_NO 2 MOTOR_RELAY_OUT LASER_GND 2 1 AC_230V_OUT TITULAR MOTOR
3 TRACKING_SW 3 2 X J29 MOTOR INCLINABLE 1 MOTOR_CCW
ABAJO-SOBRE-LÍMITE
CONSOLA WBS
4 TRACKING_GND 4 3 AC_RTN MOTOR_CCW 1 2 MOTOT_CW
1 LIMI TSW_COM J19 J3 J2 1 + 24V MOTOT_CW 2
2 LIMI T_SW_NO TB9
2 24VGND J26 SENSOR CORPORAL
1 AC_230V_OUT 3 + 24V
1 1 1 DISTANS0_AD
2 X 4 24VGND
2 2 2 GND EMERGENCIA SW1 SW DE EMERGENCIA
3 AC_RTN
J7 1 + 5V 3 3 3 + 5V EM_SW_COM 1 1 EM_SW_COM
J3 2 DISTANS0_AD 4 4 EM_SW_NC 2 2 EM_SW_NC
3 DISTANS1_AD 5 5 M15 BUCKYSENSOR J4
4 GND 6 6 1 1 1 DISTANS2_AD
1 220L 5 7 7 2 2 2 GND BUCK_LEFT_SW1 BUCK_LEFT_SW
2 + 5V 8 8 3 3 3 + 5V
Pieza de seguimiento automático en el PBT-6

6 COM 1 1 COM
TACKING_OUT1 1 1 V+
3 220N 7 DISTANS2_AD 9 9 4 4
TACKING_OUT2 2 2 V- NO 2 2 NO
4 8 DISTANS3_AD 10 10
J26 5 TB1 11 11 J6
J22 + 24V 1
9 GND
TB2 J16 12 12 DIRECCIÓN DEL DETOR DE WBS1
EXT_IN1 2 TITING MIN SWITCH
1 LIMI T_SW_COM 1 TIN_0_SW
EXT_IN2 3 1 LIMI T_SW_COM
WBS SMPS
GND 4 MOTOR 2 LIMI T_SW_NC 2 24GND 2 LIMI T_SW_NC
1 MOTOT_CW 1 BUCKY_GRID1 3 TIN_M30_SW
1 CC + 24 V
2 MOTOR_CCW 2 BUCKY_GRID2 TB7 DIRECCIÓN DEL DETOR DE WBS 4 24GND
2 GND ARRIBA / DO_LOCK 1 1
INTERRUPTOR TITING MAX
GND 1 LIMI T_SW_COM
J21 1 + 24V 3
J8
J24 2 EXT_OUT EMBRAGUE UP_DO_LOCK1 1 4 BUCKY_DETECTOR1 2 2 2 LIMI T_SW_NC
1 LIMI T_SW_COM
UP_DO_LOCK2 2 BUCKY_DETECTOR2 3 3 2 LIMI T_SW_NC
3 24VGND 1 EMBRAGUE + 5
UP_DO_LOCK1 1 6 GND 4 4 FAN1
TB8 2 EMBRAGUE -
UP_DO_LOCK2 2
TB6 7 FAN_OUT 5 5 1
CONTROL PEP
VENTILADOR +
E / S MOTOR_CW 1 1
LEFT_LIMIT 1 1 1 VER_LOCK_1
8 GND 6 6 2 VENTILADOR-
POTENCIÓMETRO DE TITULACIÓN 1 POTENCIOMETRO DE TITULACION
TB2
I / O MOTOR_CCW 2 2 9 SOLENOIDE1 7 7
1 COM EMBRAGUE2 2 2 2 VER_LOCK_2 + 5V 1 1 + 5V
E / S CLUTCH_VCC 3 3 8 8 VENTILADOR
2 10 SOLENOIDE2 SEÑAL 2 2 SEÑAL
1 TXD + E / S CLUTCH_OUT 4 4
CAROLINA DEL NORTE
EMBRAGUE + 1 3 3 3 EMBRAGUE1 9 9
JUNTA
1
2 TXD- E / S LIMI T_LEFT_IN E / S 5 5 EMBRAGUE - 2 4 4 4 EMBRAGUE2 J11 10 10
VENTILADOR +
GND 3 3 GND
2
3 RXD + GND 6 6 RIGHT_LIMIT 5 5 5 / VERTICALMAXHIGH SW 1 EXI T_IN1 11 11
VENTILADOR-
J7
INTERRUPTOR MÁXIMO VERTICAL1 6 6 6 24GND
4 RXD- E / S LIMI T_RIGHT_IN E / S 7 7 1 COM
7
2 24GND 12 12 SOLENOIDE
7 7 / VERTICALMIN HIGH SW
J25 GND 8 8 2 CAROLINA DEL NORTE LIMI T_SW_COM 1
8
3 ESI T_IN2 1 + 24V
1 SOLENOIDE1 1 24 V
8 8 24GND
J28 LIMI T_SW_NC 2 4 24GND 2 EMEGENCY_SW1 2 SOLENOIDE2 2 EM_SW1
9 9 J8 J18 3 VERTICAL_UPDOWN1 3 VERTICAL_UPDOWN1
D-SUB INTERRUPTOR MÍNIMO VERTICAL 1 10 10 4 24GND DIRECCIÓN DEL DETOR DE WBS3 4 24GND
1 + 24V 1 1 CODIFICADOR (BUCKY) LIMI T_SW_COM 1 11 11 MOTOR DE SOPORTE WBS 5 VERTICAL_UPDOWN2 1 LIMI T_SW_COM 5 VERTICAL_UPDOWN2
2 RELOJ + 2 2 LIMI T_SW_NC 2 12 12 1 6 24GND 2 LIMI T_SW_NC 24GND
MOTOT_CW 6
3 RELOJ- 3 3 1 + 24V 2 MOTOR_CCW J28 J10
Tablero de seguimiento automático 4
5
DATOS +
DATOS-
4
5
4
5
2
3
RELOJ +
RELOJ-
MOTOR DE SOPORTE DE TUBO 1
MOTOR_CCW 1
J9
6 EN_RESET_M_CN 6 6 4 DATOS + MOTOT_CW 2 + 5V 1 1 + 5V
7 EN_RESET_S_CN 7 7 5 DATOS- TI LTING_AD_DATA 2 2 TI LTING_AD_DATA
ANUNCIO DE STAND WBS
8 EN_CLEAR_CN 8 8 6 EN_RESET_M_CN POTENCIOMETRO DE PIE M14 GND 3 3 GND
9 EN_DIRECTION_CN 9 9 7 EN_RESET_S_CN TI LTING_O_SW 4 4 TI LTING_O_SW
+ 5V 1 1 1 1 + 5V
10 GND 10 10 8 EN_CLEAR_CN 24GND 5 5 24GND
SEÑAL 2 2 2 2 SEÑAL
11 11
J27 9 EN_DIRECTION_CN GND 3 3 3 3 GND TI LTING_M30_SW 6 6 TI LTING_M30_SW
12 12 10 GND 24GND 7 7 24GND
4 4
13 13
J10 J12 J3
14 14
15 15
3 GXR-S DIAGRAMA DE CONEXIÓN

MODELO (Versión Premium) TÍTULO
(TS-FM6, PBT-6, WBS-TA)
2
1 DRW CHK APRV DWG GXR1SD-H04-0108-R01 RVDO 1
0

TS-FM6
1
2
LÁMPARA +
LÁMPARA-
M1 POTENCIOMETRO DE MESA
SOPORTE DE TUBO SMPS
1 + 5V 1 1 1 + 5V 1 220L 1 V+
1 AC230V
1 AC230V 3 GND 3 3 3 GND 3 220N TB2
2 AC_RTN
2 J19 4 4 4
3 ACRTN 5
3 mi
J22 M2 EMERGENCIA SW2
1 + 24V TB1
2 EM_SW_NC
J15 2 2
3 3
1 BK_PWR1 1 + 24V 4 4
2 BK_PWR2 2 24GND
AC_230V 1
3
4
BK1_OUT
BK1_RTN
3
4
BUCKY1
BUCKY1
AC_RTN
2
3
1
2
+ 24V
24GND Tablero del interruptor del OP del tubo LASER1
5 Bk1_SET 5
J25 J27 RX 1
1 + 24V 1 LÁSER +
6 BK1_SET 6 TX 2
J4 J2
3 AC_RTN RX 1
9 BK2_SET 9
10 BK2_SET 10 J7 + 24V 1
+ 24V 1 TX 2
GND 2 3
J2 GND
GXR
1 LAMP_L + 24V 2
TB2
1 + 5V 2 LAMP_N 24GND 3 J1 J3
3 5GND J23
4 MESA BUCKYGRID1
1 + 24V CON12
2 24VGND 1 + 24V RX 1
3 + 24V 2 2
1 RX554_D + 8 TABLE_CASSETTE_LASER J24 4 24VGND
TX
9 24GND 3 GND GND 3
2 RX554_D-
3 J16 1 + 5V
J9 J9 CON11 DAP1
TX554_D + TB2
CON13
PBT-6
1 CC + 24 V
2
3
RX554_A-
TX554_A +
5
6
MESA BUCKYGRID2
DETECCIÓN DE TABLA 1
2
3
TX
GND GND
TX 2
3 Tablero de control LCD 4 PIN4 4 PIN4
1 / LISTO SW
Tabla SMPS
1
2 GND 4 TX554_A- 7 DETECCIÓN DE TABLA 2 J22 2 TX554_C +
/ LISTO SW
J6 24GND
3 RX554_C +
3 RX554_C +
4 /ENCENDIDO
TB1 J21 J16
Tubo OP
5 POWER_SW_COM
5 POWER_SW_COM
1 AC230V 6 DC + 12V
6 DC + 12V
2 1 AC230V 1 RX554_A + 7 GND
7 GND
3 ACRTN 2 2 RX554_A- 1 TXD1 + 8 GND
CONSOL o
8 GND
3 ACRTN 3 TX554_A + 2 TXD1- 9 / XRAY_SW
TB2 4 TX554_A- ARM_CEN_S / W M12 10
9 / XRAY_SW
1 CC + 24 V J5 3 RXD1 + 1 TB4 ARM_CENTER_LOCK TX554_C-
10 TX554_C-
5 GND RXD1- 2 ARM_CENTER_LOCK_1 1 1 11 RX554_C-
2 CC + 24 V 6 RX554_D +
4
5 EMERGENCY_MAIN 3 ARM_CENTER_LOCK_2 2 2
11 RX554_C-
Interfaz
3 CC + 24 V 7 RX554_D- 4 ROTATE_LOCK_1 3 3 13 DC + 12V
6 24GND 3 3 13 DC + 12V
4 CC + 24 V 8 TX554_D + 5 ROTATE_LOCK_2 4 4 14 DC + 12V
J21
5
6
GND
GND
9
10
TX554_D-
GND
6 24GND
J8 M13
4
5
4
5 CENTER_LIMIT
módulo
15 GND
14
15
DC + 12V
GND GXR HT
7 GND 6 6 1 LIMI T_COM
11 1 1 7 7 2 LIMI T_NO
8 GND
J12 2 2 8 8
1 + 5V 3 3 SENSOR
2 DISTANS0_AD 4 4 1 DISTANS0_AD
+ 24V 1 DISTANS1_AD
3
Actuador SMPS
2 GND
24GND 2 GND
4 3 + 5V
BUCKY2 3
5
BUCKY2 4 + 5V
6
TB1 COMENTARIOS1 5 7 DISTANS2_AD M10
REALIMENTAR 2 6
1 220L 8 DISTANS3_AD 1 1 ROTATE_LOCK
EM_MAIN 7
2 9 GND 2 2 1 ROTATE_LOCK1
EM_MAIN_COM 8
3 220N J5 2 ROTATE_LOCK2
Soporte de tubo
4 J3 M11 1 ROTATE_LOCK1
5 1 1 2 ROTATE_LOCK2
1 AC_230V
2 2
TB2 2
COLUMN_SOL
Tabla de control
1 V+ BUCKY_PW_IN 1 3 AC_RTN
BUCKY_PW_RTN 2 1 BLOQUEO DE PIE +
2 V- J24 TB5 2
BUCKY1 3 BLOQUEO DE SOPORTE
BUCKY1 4 1 COLUMNA 1 1 1
COMENTARIOS 5 2 COLUMNA2 2 2 STAND MOVE_LOCK1
1 GRID1
2 CUADRÍCULA 2
5 5
J1 3 DETECTOR1 J17
6 6
5 GND
2 8 8 POTENCIOMETRO2 1 / LISTO SW 1 / LISTO SW
3 EM_COM
J11 1 + 5V 1 + 5V 2 TX554_C + 2 RXD1 +
24GND 2
5
6 DC + 12V 6 DC + 12V
2 LASER_GND 24GND 4
7 GND 7 GND
3 POWER_RELAY 5
8 GND 8 GND
4 24GND 6
A MF338_SW_NO 9 / XRAY_SW 9 / XRAY_SW
J4 J23 1 LAMP_L TUBE_UP / DO_LOCK 10 TX554_C- 10
1 UP_DO_LOCK1 11 RX554_C-
C LONG_CCW 11 TXD1-
J12 TB3 2 UP_DO_LOCK2 12 /APAGADO 12 /APAGADO
D CROSS_CCW
LONG_M_CCW 4
5 BLOQUEO DEL BRAZO ARRIBA / ABAJO1 5 5 1 EMBRAGUE +
J CROSS_CW P3 P2
7 LONG_GND
PBT6
INTERRUPTOR MÁXIMO VERTICAL
METRO
8 24GND 8 8
J6 LÁMPARA- MESA
J3
norte
9 9 1 LIMI T_SW_COM
1 CC + 24 V PAG CROSS_GND 1 RX554_D +
2 CC + 24 V 1 T MF338_SW_COM 2 RX554_D-
SOLENOIDE1 11 11
Tabla de control
2 COLL_R_AD_DATA W mi 3 TX554_D +
3 24 V TIERRA 1 DC_CW 12 12 INTERRUPTOR MINIMO VERTICAL
GND 1
4 24 V TIERRA 1 SOLENOIDE1 3 2 DC_CCW 1 LIMI T_SW_COM COLIMADOR 4 TX554_D- EX + 5VT
2 SOLENOIDE2 4 + 5V 5 GND 2 RXD0
CC + 24 V 1
INTERRUPTOR BUCKY GND
J3 4
1 CC + 24 V EXT_IN0 2 6 MOTOR DE SOPORTE DE TUBO
2 GND 8 COLL_FI L_AD_DATA SOPORTE DE TUBO 6
M3 J6 GND 4 2 MOTOT_CW
7
9 GND
1 RX554_A +
8
10
9
2 GND_OUT 2 2 2 GND_OUT EXT_OUT2 7 2 CASSETTE_LOCK + J7 1 + 24V 1 EM_SW_COM 3 TX554_A +
LAMP_SW_IN1 1
4 DC_24V_O1 4 4 4 DC_24V_O1 J1 DIRECCIÓN DEL DETOR DE MESA 1 J10 5
5 DC24V_OUT 5 5 5 DC24V_OUT TB2 1 LIMI T_SW_COM
LAMP_SW_IN2 2
24GND 3
6 6 2 LIMI T_SW_NC
J4
1 + 24V 1 1 1 + 24V J4
J10 1 1
2 RELOJ + 2 2 2 RELOJ +
1 CASSETT_SW 2 2
DIRECCIÓN DEL DETOR DE MESA 2 3 RELOJ- 3 3 3 RELOJ- EDT
4 DATOS + 4 4 4 DATOS + RX554_B + 1
1 LIMI TSW_COM
1 1 1 LIMI T_SW_COM 6 EN_RESET_M_CN 6 6 6 EN_RESET_M_CN 3
TX554_B +
TX554_B- 4
1 CASSETT_LOCK- 7 7 EN_CLEAR_CN 8 8 EN_CLEAR_CN
1 VENTILADOR + 8 8
J2
Interfaz
J9
VENTILADOR-
9 9 10 10
5 5 10 GND 10 GND
RIGHT_2_LOCK 6 6
10 10 FAN3 11 11
1 1 11 11 1 J15 + 24V 1
CERRAR CON LLAVE- 7 7
VENTILADOR + VENTILADOR +
12 12
2 2 12 12 2 13 13 GND 2
BLOQUEO + 8 8 VENTILADOR- VENTILADOR-
J12 14 14 J1
RIGHT_3_LOCK 15 15
1 CERRAR CON LLAVE-
2 BLOQUEO +
1 CW 1 CW
2 CCW 2 CCW
1 TABLE_LOCK-
1 ALL_COM
J5 2 ALL_NO
M5
2 LIMI T_SW_NO 4 GEN_GND 5 ALL_COM 1 1
5 DOWN_LIMI T 6 ALL_NO 2 2 TODO BLOQUEO
DOWN_LIMIT 6 DOWN_GND 7 ALL_COM 3 3 1 ALL_COM
1 LIMI TSW_COM
2 LIMI T_SW_NO
J2
LÍMITE ER UP-OV
1 LIMI TSW_COM 1 MOTOR_RELAY_IN CASSETTE_LASER 1
2 LIMI T_SW_NO 2 MOTOR_RELAY_OUT LASER_GND 2
3 TRACKING_SW 3
ABAJO-SOBRE-LÍMITE 4 TRACKING_GND 4
1 LIMI TSW_COM J19 J3
2 LIMI T_SW_NO
BUCKY UP / DO_LOCK2
1 BUCKY1
Tablero de control WBS M29 FAN10
TACKING_OUT1 1 2 BUCKY2
J26 1 VENTILADOR + 1 1 1 VENTILADOR +
TACKING_OUT2 2 2 VENTILADOR- 2 2 2 VENTILADOR-
BUCKY UP / DO_LOCK3
+ 24V 1 1 BLOQUEO1 J8
EXT_IN1 2
1 BUCKY1
2 LOCK2 M30 FAN11
2 BUCKY2
J22 EXT_IN2 3 3 BLOQUEO1 1 SW_COM 1 1 1 VENTILADOR +
GND 4 MOTOR 4 LOCK2 2 SW_NO 2 2 2 VENTILADOR-
1 CC + 24 V 1 MOTOT_CW
2 GND
2 MOTOR_CCW J2 J11
J21 J24
1 + 24V
EMBRAGUE
2 EXT_OUT
3 24VGND 1 EMBRAGUE + 1 DC24V
2 EMBRAGUE - 2 DC_GND
TB8
E / S MOTOR_CW 1 1
LEFT_LIMIT
I / O MOTOR_CCW 2 2
1 COM J3
E / S CLUTCH_VCC 3 3
BUCKY_RIGHT_SW1
1 COM
2 TXD- E / S LIMI T_LEFT_IN E / S 5 5 TB6 M7 2 NO
3 RXD + GND 6 6 RIGHT_LIMIT 1 1 1 1
4 RXD- E / S LIMI T_RIGHT_IN E / S 7 7 1 COM 2 2 2 2
J25 GND 8 8 2 CAROLINA DEL NORTE 3 3 TB7 BUCK_LEFT_SW4
J28 4 4
1 1 1 COM
5 5
2 2 2 NO
D-SUB 6 6
3 3
1 + 24V 1 1 CODIFICADOR (BUCKY) 7 7
4 4 SOLENOIDE BUCKY1
2 RELOJ + 2 2 8 8
EDT
5 5 1 BUCKY2
3 RELOJ- 3 3 1 + 24V
6 6 2 BUCKY2
5
DATOS +
DATOS-
4
5
4
5
2
3
RELOJ +
RELOJ-
1 1
7
8
7
8
6 EN_RESET_M_CN 6 6 4 DATOS +
2 2
7 EN_RESET_S_CN 7 7 5 DATOS-
3 3
8 EN_CLEAR_CN 8 8 6 EN_RESET_M_CN
4 4
9 EN_DIRECTION_CN 9 9 7 EN_RESET_S_CN
10 GND 10 10 8 EN_CLEAR_CN
11 11
J27 9 EN_DIRECTION_CN
M6
12 12 10 GND
13 13
14 14
15 15

MODELO (Versión Premium) TÍTULO (TS-FM6, PBT-6, WBS) DWG
2
1 DRW CHK APRV
GXR1SD-H04-0208-R01 RVDO 1
0

TS-FM6
1
2
LÁMPARA +
LÁMPARA-
M1 POTENCIOMETRO DE MESA SOPORTE DE TUBO SMPS
1 + 5V 1 1 1 + 5V 1 220L 1 V+
1 AC230V
1 AC230V 3 GND 3 3 3 GND 3 220N TB2
2 AC_RTN
2 J19 4 4 4
3 ACRTN 5
3 mi
J22 M2 EMERGENCIA SW2
1 + 24V TB1
2 EM_SW_NC
J15 2 2
3 3
1 BK_PWR1 1 + 24V 4 4
2 BK_PWR2 2 24GND
AC_230V 1
3
4
BK1_OUT
BK1_RTN
3
4
BUCKY1
BUCKY1
AC_RTN
2
3
1
2
+ 24V
5 Bk1_SET 5
J25 J27 RX 1
1 + 24V 1 LÁSER +
6 BK1_SET 6 TX 2
J4 J2
3 AC_RTN RX 1
9 BK2_SET 9
10 BK2_SET 10 J7 + 24V 1
+ 24V 1 TX 2
GND 2 3
J2 GND
GXR
1 LAMP_L + 24V 2
TB2
1 + 5V 2 LAMP_N 24GND 3 J1 J3
3 5GND J23
4 MESA BUCKYGRID1
1 + 24V CON12
2 24VGND 1 + 24V RX 1
3 + 24V 2 2
TX
9 24GND 3 GND GND 3
2 RX554_D-
3 TX554_D + J16 1 + 5V
J9 J9 CON11 DAP1
TB2
CON13
PBT-6
1 CC + 24 V
2
3
RX554_A-
TX554_A +
5
6
MESA BUCKYGRID2
2
3
TX
GND GND
TX 2
1 / LISTO SW
Tabla SMPS
1
/ LISTO SW
J6 24GND
3 RX554_C +
3 RX554_C +
4 /ENCENDIDO
TB1 J21 J16
Tubo OP
5 POWER_SW_COM
5 POWER_SW_COM
1 AC230V 6 DC + 12V
6 DC + 12V
2 1 AC230V 1 RX554_A + 7 GND
7 GND
3 ACRTN 2 2 RX554_A- 1 TXD1 + 8 GND
CONSOL o
8 GND
3 ACRTN 3 TX554_A + 2 TXD1- 9 / XRAY_SW
TB2 4 TX554_A- ARM_CEN_S / W M12 10
9 / XRAY_SW
1 CC + 24 V J5 3 RXD1 + 1 TB4 ARM_CENTER_LOCK TX554_C-
10 TX554_C-
5 GND RXD1- 2 ARM_CENTER_LOCK_1 1 1 11 RX554_C-
2 CC + 24 V 6 RX554_D +
4
11 RX554_C-
Interfaz
3 CC + 24 V 7 RX554_D- 4 ROTATE_LOCK_1 3 3 13 DC + 12V
6 24GND 3 3 13 DC + 12V
4 CC + 24 V 8 TX554_D + 5 ROTATE_LOCK_2 4 4 14 DC + 12V
J21
5
6
GND
GND
9
10
TX554_D-
GND
6 24GND
J8 M13
4
5
4
5 CENTER_LIMIT
módulo
15 GND
14
15
DC + 12V
GND GXR HT
11 1 1 7 7 2 LIMI T_NO
8 GND
J12 2 2 8 8
1 + 5V 3 3 SENSOR
+ 24V 1 DISTANS1_AD
3
Actuador SMPS
2 GND
24GND 2 GND
4 3 + 5V
BUCKY2 3
5
BUCKY2 4 + 5V
6
TB1 COMENTARIOS1 5 7 DISTANS2_AD M10
REALIMENTAR 2 6
1 220L 8 DISTANS3_AD 1 1 ROTATE_LOCK
EM_MAIN 7
2 9 GND 2 2 1 ROTATE_LOCK1
EM_MAIN_COM 8
3 220N J5 2 ROTATE_LOCK2
Soporte de tubo
4 J3 M11 1 ROTATE_LOCK1
5 1 AC_230V 1 1 2 ROTATE_LOCK2
2 2 2
TB2 COLUMN_SOL
Tabla de control
3 AC_RTN
1 V+ BUCKY_PW_IN 1
2 V-
BUCKY1 3
1 GRID1
2 CUADRÍCULA 2
5 5
J1 3 DETECTOR1 J17
6 6
5 GND
3 EM_COM
J11 1 + 5V 1 + 5V 2 TX554_C + 2 RXD1 +
24GND 2
5
6 DC + 12V 6 DC + 12V
2 LASER_GND 24GND 4
7 GND 7 GND
3 POWER_RELAY 5
8 GND 8 GND
4 24GND 6
J4 J23 1 LAMP_L TUBE_UP / DO_LOCK 10
2 LAMP_N_OUT B CROSS_AD TX554_C- 10 RXD1-
C LONG_CCW 11 TXD1-
J12 TB3 2 UP_DO_LOCK2 12 /APAGADO 12
D CROSS_CCW /APAGADO
LONG_M_CCW 4
J CROSS_CW P3 P2
7 LONG_GND
PBT6
METRO
8 24GND 8 8
J6 LÁMPARA- MESA
J3
norte
9 9 1 LIMI T_SW_COM
1 CC + 24 V PAG CROSS_GND 1 RX554_D +
2 CC + 24 V 1 T MF338_SW_COM 2 RX554_D-
SOLENOIDE1 11 11
Tabla de control
3 24 V TIERRA 1 DC_CW 12 12 INTERRUPTOR MINIMO VERTICAL
GND 1
4 24 V TIERRA 1 SOLENOIDE1 3 2 DC_CCW 1 LIMI T_SW_COM COLIMADOR 4 TX554_D- EX + 5VT
CC + 24 V 1
INTERRUPTOR BUCKY J3
6 GND MOTOR DE SOPORTE DE TUBO 4
1 CC + 24 V EXT_IN0 2
M3 J6 GND 4 2 MOTOT_CW
7
9 GND
1 RX554_A +
8
10
9
2 GND_OUT 2 2 2 GND_OUT EXT_OUT2 7 2 CASSETTE_LOCK + J7 1 + 24V 1 EM_SW_COM 3 TX554_A +
LAMP_SW_IN1 1
4 DC_24V_O1 4 4 4 DC_24V_O1 J1 DIRECCIÓN DEL DETOR DE MESA 1 5
TB2 LAMP_SW_IN2 2 J10
5 DC24V_OUT 5 5 5 DC24V_OUT 1 LIMI T_SW_COM 24GND 3
6 6 2 LIMI T_SW_NC
J4 1 + 24V 1 1 1 + 24V J4
J10 1 1
1 CASSETT_SW 2 2
4 DATOS + 4 4 4 DATOS + RX554_B + 1
1 LIMI TSW_COM
1 1 1 LIMI T_SW_COM 6 EN_RESET_M_CN 6 6 6 EN_RESET_M_CN 3
TX554_B +
TX554_B- 4
1 CASSETT_LOCK- 7 7 EN_CLEAR_CN 8 8 EN_CLEAR_CN
1 VENTILADOR + 8 8
J2
Interfaz
J9
VENTILADOR-
9 9 10 10
5 5 10 GND 10 GND
RIGHT_2_LOCK 10 10 FAN3 11 11
6 6
1 11 11 1 J15 + 24V 1
VENTILADOR + VENTILADOR +
12 12
2 2 12 12 2 13 13 GND 2
J12 14 14 J1
RIGHT_3_LOCK 15 15
1 CERRAR CON LLAVE-
2 BLOQUEO +
1 CW 1 CW
2 CCW 2 CCW
1 TABLE_LOCK-
1 ALL_COM
J5 2 ALL_NO
M5
TB6 BUCKY UP / DOWN_LOCK3
1 1 1 CERRAR CON LLAVE-
2 LIMI T_SW_NO 4 GEN_GND 5 ALL_COM 1 1
2 2 2 BLOQUEO +
5 DOWN_LIMI T 6 ALL_NO 2 2 TODO BLOQUEO
DOWN_LIMIT 7 ALL_COM 3 3 1 ALL_COM
3 3
1 LIMI TSW_COM
6 DOWN_GND
4 4 BUCKY UP / DOWN_LOCK4
2 LIMI T_SW_NO
5 5 1 CERRAR CON LLAVE-
J2 6 6 2 BLOQUEO +
LÍMITE ER UP-OV 7 7
Tablero de control PBT-4

1 LIMI TSW_COM 1 MOTOR_RELAY_IN CASSETTE_LASER 1 8 8
2 LIMI T_SW_NO 2 MOTOR_RELAY_OUT LASER_GND 2
3 TRACKING_SW 3
ABAJO-SOBRE-LÍMITE 4 TRACKING_GND 4
1 LIMI TSW_COM J19 J3
2 LIMI T_SW_NO 1 BLOQUEO1
2 LOCK2
3 BLOQUEO1
4 LOCK2 EMBRAGUE3
1 EMBRAGUE1 1 EMBRAGUE1
J2 2 EMBRAGUE2 2 EMBRAGUE2
DC24V 1 J5
DC_GND 2
Pieza de seguimiento automático en el PBT-6 J3

TACKING_OUT1 1
TACKING_OUT2 2
J26
J22 + 24V 1 SW_COM 1
EXT_IN1 2 SW_NO 2
EXT_IN2 3
GND 4 MOTOR J7
1 CC + 24 V 1 MOTOT_CW
2 2 MOTOR_CCW
GND
J21 J24
1 + 24V
EMBRAGUE
SW_COM 1
2 EXT_OUT SW_NO 2
3 24VGND 1 EMBRAGUE + TB7
TB8 2 EMBRAGUE - J11 1 1
2 2
E / S MOTOR_CW 1 1
LEFT_LIMIT 3 3
I / O MOTOR_CCW 2 2
1 COM 4 4 SOLENOIDE BUCKY2
E / S CLUTCH_VCC 3 3
2 CAROLINA DEL NORTE TB8 5 5 1 BUCKY2
1 1 6 6 2 BUCKY2
2 TXD- E / S LIMI T_LEFT_IN E / S 5 5
3 RXD + GND 6 6 RIGHT_LIMIT 2 2 7 7
3 3 8 8
4 4
J25 GND 8 8 2 CAROLINA DEL NORTE
5 5
J28 6 6
D-SUB INTERRUPTOR DE PIE 1
7 7
1 + 24V 1 1 CODIFICADOR (BUCKY) 8 8
WBS-TM
TI LTINGNO 1 9 9
2 RELOJ + 2 2
COM 2 10 10
3 RELOJ- 3 3 1 + 24V
Tablero de seguimiento automático DATOS + 4 4 RELOJ + ARRIBA / ABAJO NO 3 11 11

4 2
DATOS- 5 5 RELOJ- 12 12
5 3
6 EN_RESET_M_CN 6 6 4 DATOS +
7 EN_RESET_S_CN 7 7 5 DATOS-
9 EN_DIRECTION_CN 9 9 7 EN_RESET_S_CN
11 11
12 12 10 GND
13 13
14 14
15 15

MODELO (Versión Premium) TÍTULO (TS-FM6, PBT-6, WBS-TM)
2
0

TS-FM6
1 LÁMPARA +
2 LÁMPARA-
1 220L 1 V+
2 2 V-
BLOQUE DE TERMINALES DE E / S 3 220N TB2
1 AC230V 4
2 5
AC_RTN
3 mi TB1
1 BK_PWR1
2 BK_PWR2
AC_230V 1
3
4
BK1_OUT
BK1_RTN
AC_RTN
2
3
1
2
+ 24V
5 Bk1_SET
J25 J27 RX 1
1 + 24V 1 LÁSER +
6 BK1_SET TX 2
2 24GND 2 LÁSER-
7 BK2_OUT GND 3
8 BK2_RTN J4 J2
9 BK2_SET RX 1
10 BK2_SET 1 LAMP_L + 24V 1 TX 2
+ 24V 1
2 LAMP_N GND 2 GND 3
GXR
+ 24V 2
J11 24GND 3 J1 J3
24GND 4
J23
AC_230V 1
2 1 + 24V CON12
AC_RTN 3 2 24VGND 1 + 24V RX 1
J24 3 + 24V 2 TX 2
4 24VGND 3 GND GND 3
J9 J9 CON11 DAP1
1 PIN1 1 PIN1
CON13 2 PIN2 2 PIN2
1 RX RX 1 3 PIN3 3 PIN3
Tablero de control LCD

2 TX TX 2 4 PIN4 4 PIN4
3 GND GND 3
1 / LISTO SW
1
J22 2 TX554_C +
/ LISTO SW
2 TX554_C +
3 RX554_C +
3 RX554_C +
4 /ENCENDIDO
4 /ENCENDIDO
Tubo OP
5 POWER_SW_COM
5 POWER_SW_COM
6 DC + 12V
6 DC + 12V
7 GND
7 GND
1 TXD1 + 8 GND
CONSOL o
8 GND
2 TXD1- 9 / XRAY_SW
ARM_CEN_S / W M12 10
9 / XRAY_SW
3 RXD1 + 1 TB4 ARM_CENTER_LOCK TX554_C-
10 TX554_C-
RXD1- 2 ARM_CENTER_LOCK_1 1 1 11 RX554_C-
4
11 RX554_C-
Interfaz
6 24GND 4 ROTATE_LOCK_1 3 3 13 DC + 12V
3 3 13 DC + 12V
5 ROTATE_LOCK_2 4 4 14 DC + 12V
J21
6 24GND
J8 M13
4
5
4
5 CENTER_LIMIT
módulo
15 GND
14
15
DC + 12V
GND GXR HT
6 6 1 LIMI T_COM
1 1 7 7 2 LIMI T_NO
2 2 8 8
1 + 5V 3 3 SENSOR
3 DISTANS1_AD 2 GND
4 GND 3 + 5V
5
6 + 5V
7 DISTANS2_AD M10
8 DISTANS3_AD 1 1 ROTATE_LOCK
9 GND 2 2 1 ROTATE_LOCK1
J5 2 ROTATE_LOCK2
Soporte de tubo
M11 1 ROTATE_LOCK1
1 1 2 ROTATE_LOCK2
2 2
Tabla de control
COLUMN_SOL
1 BLOQUEO DE PIE +
1 COLUMNA 1 1 1
2 COLUMNA2 2 2 STAND MOVE_LOCK1
3 STAND_M_LOCK2 3 3 1 BLOQUEO DE PIE +
4 STAND_M_LOCK1 4 4 2 BLOQUEO DE SOPORTE
5 5
J17
6 6
7 7 Módulo de interf ace 3 Módulo de interfaz
STAND AD3 8 8 POTENCIOMETRO2 1 / LISTO SW 1 / LISTO SW
1 + 5V 1 + 5V 2 TX554_C + 2 RXD1 +
2 SEÑAL 2 SEÑAL 3 RX554_C + 3 TXD1 +
5
J2 POWER_SW_COM 5 POWER_SW_COM
6 DC + 12V 6 DC + 12V
7 GND 7 GND
8 GND 8 GND
1 LAMP_L TUBE_UP / DO_LOCK 10 10
2 LAMP_N_OUT B CROSS_AD TX554_C- RXD1-
C LONG_CCW 11 TXD1-
J12 TB3 2 UP_DO_LOCK2 12 /APAGADO
D CROSS_CCW 12 /APAGADO
LONG_M_CCW 4
J CROSS_CW P3 P2
7 LONG_GND
METRO
8 24GND 8 8
J6 9 9
norte LÁMPARA- MESA
J3 1 LIMI T_SW_COM
PAG CROSS_GND 1 RX554_D +
1 T MF338_SW_COM 2 RX554_D-
COLL_R_AD_DATA 11 11
2 1 W mi 3 TX554_D +
GND
DC_CW 12 12 INTERRUPTOR MINIMO VERTICAL 1
3 2 DC_CCW 1 LIMI T_SW_COM COLIMADOR 4 TX554_D- EX + 5VT
4 + 5V 5 GND 2 RXD0
5 COLL_L_AD_DATA J1 2 LIMI T_SW_NC 3 TXD0
GND
J3 4
6 MOTOR DE SOPORTE DE TUBO
7 + 5V 5 EX_GND
1 MOTOR_CCW
8 COLL_FI L_AD_DATA SOPORTE DE TUBO 6
2 MOTOT_CW
9 GND 7
1 RX554_A +
8
10
9
J7 1 + 24V 1 EM_SW_COM 3 TX554_A +
2 EMERGENCY_SW1 2 EM_SW_NC 4 TX554_A- P1
LAMP_SW_IN1 1
5
LAMP_SW_IN2 2 J10
24GND 3
J4
1 + 24V 1 1 1 + 24V J4
3 RELOJ- 3 3 3 RELOJ- EDT
4 DATOS + 4 4 4 DATOS + RX554_B + 1
RX554_B-
6 EN_RESET_M_CN 6 6 6 EN_RESET_M_CN 3
TX554_B +
7 EN_RESET_S_CN 7 7 7 EN_RESET_S_CN 4
TX554_B-
8 EN_CLEAR_CN 8 8 8 EN_CLEAR_CN
J2
Interfaz
9 EN_DIRECTION_CN 9 9 9 EN_DIRECTION_CN
10 GND 10 10 10 GND
11 11
J15 + 24V 1
12 12
13 13 GND 2
14 14 J1
15 15
1
2
3
AC_230V_OUT
X
AC_RTN
J2
1
2
3
4
TXD1 +
TXD1-
RXD1 +
RXD-
J20
WBS-TA
1 24 V
2 24GND
1 + 24V
3 SOLENOIDE1
2 24GND TITULAR MOTOR1
4 SOLENOIDE2 MOTOR INCLINABLE 1 MOTOR_CCW
J29
CONSOLA WBS
5 EMERGENCY_MAIN
MOTOR_CCW 1 2 MOTOT_CW
6 24GND
1 + 24V MOTOT_CW 2
25 TB9
1 AC_230V_OUT 3 + 24V
2 X 1 1 1 DISTANS0_AD
4 24VGND
2 2 2 GND
EMERGENCIA SW1 SW DE EMERGENCIA
3 AC_RTN
J7 1 + 5V 3 3 3 + 5V EM_SW_COM 1 1 EM_SW_COM
J3 DISTANS0_AD 4 4 EM_SW_NC 2 2 EM_SW_NC
2
J4
2 6 + 5V 8 8 3 3 3 + 5V
1 V+ COM 1 1 COM
3 220N 7 DISTANS2_AD 9 9 4 4
2 V- NO 2 2 NO
4 8 DISTANS3_AD 10 10
5 TB1 11 11 J6
9 GND
TB2 J16 12 12 DIRECCIÓN DEL DETOR DE WBS1 TITING MIN SWITCH
1 LIMI T_SW_COM 1 TIN_0_SW
WBS SMPS
1 LIMI T_SW_COM
2 LIMI T_SW_NC 2 24GND 2 LIMI T_SW_NC
1 BUCKY_GRID1 3 TIN_M30_SW
2 BUCKY_GRID2 TB7 DIRECCIÓN DEL DETOR DE WBS
ARRIBA / DO_LOCK
4 24GND INTERRUPTOR TITING MAX
3 GND 1 1 1 LIMI T_SW_COM
UP_DO_LOCK1 1 BUCKY_DETECTOR1
J8 1 LIMI T_SW_COM
4 2 2 2 LIMI T_SW_NC
2 LIMI T_SW_NC
UP_DO_LOCK2 2 5 BUCKY_DETECTOR2 3 3
UP_DO_LOCK1 1 6 GND 4 4 FAN1
UP_DO_LOCK2 2
TB6 7 FAN_OUT 5 5 1
CONTROL PEP
VENTILADOR +
1 1 1 VER_LOCK_1
9 SOLENOIDE1 7 7
EMBRAGUE2 2 2 2 VER_LOCK_2
+ 5V 1 1 + 5V
10 SOLENOIDE2 8 8 VENTILADOR SEÑAL 2 2 SEÑAL
EMBRAGUE + 1 3 3 3 EMBRAGUE1 9 9 1
J11 GND 3 3 GND
JUNTA
VENTILADOR +
EMBRAGUE - 2 4 4 4 EMBRAGUE2 10 10 2
5 5 5 / VERTICALMAXHIGH SW 1 EXI T_IN1
VENTILADOR-
J7
11 11
INTERRUPTOR MÁXIMO VERTICAL1 6 6 6 24GND 2 24GND 12 12 SOLENOIDE
LIMI T_SW_COM 1 7 7 7 / VERTICALMIN HIGH SW 3 ESI T_IN2 + 24V 24 V
1 1 SOLENOIDE1 1
LIMI T_SW_NC 2 8 8 8 24GND 4 24GND EM_SW1
2 EMEGENCY_SW1 2 SOLENOIDE2 2
INTERRUPTOR MÍNIMO VERTICAL 1 10 10
4 24GND DIRECCIÓN DEL DETOR DE WBS3 4 24GND
LIMI T_SW_COM 1
11 11 MOTOR DE SOPORTE WBS 5 VERTICAL_UPDOWN2 1 LIMI T_SW_COM 5 VERTICAL_UPDOWN2
12 12 24GND 24GND
LIMI T_SW_NC 2 1 MOTOT_CW 6 2 LIMI T_SW_NC 6
2 MOTOR_CCW J28 J10
MOTOR DE SOPORTE DE TUBO 1 J9
MOTOR_CCW 1
MOTOT_CW 2 + 5V 1 1 + 5V
TI LTING_AD_DATA 2 2 TI LTING_AD_DATA
ANUNCIO DE STAND WBS GND 3 3 GND
POTENCIOMETRO DE PIE M14
TI LTING_O_SW 4 4 TI LTING_O_SW
+ 5V 1 1 1 1 + 5V
24GND 5 5 24GND
TI LTING_M30_SW 6 6 TI LTING_M30_SW
GND 3 3 3 3 GND
24GND 7 7 24GND
4 4
J10 J12 J3

MODELO (Versión Premium) TÍTULO (TS-FM6, WBS-TA)
2
0

TS-FM6
1
2
LÁMPARA +
LÁMPARA-
1 220L 1 V+
2 2 V-
1 AC230V
1 AC230V 3 220N TB2
2 4
2 AC_RTN
3 ACRTN 5
3 mi
J22 TB1
1 BK_PWR1 1 + 24V
2 BK_PWR2 2 24GND
AC_230V 1
3
4
BK1_OUT
BK1_RTN
3
4
BUCKY1
BUCKY1
AC_RTN
2
3
1
2
+ 24V
5 Bk1_SET 5
J25 J27 RX 1
1 + 24V 1 LÁSER +
6 BK1_SET 6 TX 2
J4 J2
3 AC_RTN RX 1
9 BK2_SET 9
10 BK2_SET 10 J7 + 24V 1
+ 24V 1 TX 2
GND 2 3
J2 GND
GXR
1 LAMP_L + 24V 2
TB2
1 + 5V 2 LAMP_N 24GND 3 J1 J3
3 5GND J23
4 MESA BUCKYGRID1
1 + 24V CON12
2 24VGND 1 + 24V RX 1
3 + 24V 2 2
TX
9 24GND 3 GND GND 3
2 RX554_D-
3 TX554_D + J16 1 + 5V
J9 J9 CON11 DAP1
TB2
CON13
PBT-4
1 CC + 24 V
2
3
RX554_A-
TX554_A +
5
6
MESA BUCKYGRID2
2
3
TX
GND GND
TX 2
1 / LISTO SW
Tabla SMPS
1
/ LISTO SW
J6 24GND
3 RX554_C +
3 RX554_C +
4 /ENCENDIDO
TB1 J21 J16
Tubo OP
5 POWER_SW_COM
5 POWER_SW_COM
1 AC230V 6 DC + 12V
6 DC + 12V
2 1 AC230V 1 RX554_A + 7 GND
1 TXD1 + 7 GND
3 ACRTN 2 2 RX554_A- 8 GND
CONSOL o
2 TXD1- 8 GND
3 ACRTN 3 TX554_A + 9 / XRAY_SW
TB2 4 TX554_A- 3 RXD1 + ARM_CEN_S / W M12 10
9 / XRAY_SW
1 CC + 24 V J5 4 RXD1-
1 TB4 ARM_CENTER_LOCK TX554_C-
10 TX554_C-
5 GND 2 ARM_CENTER_LOCK_1 1 1 11 RX554_C-
2 CC + 24 V 6 RX554_D + 5 EMERGENCY_MAIN
3 ARM_CENTER_LOCK_2 2 2
11 RX554_C-
Interfaz
3 CC + 24 V 7 RX554_D- 6 24GND ROTATE_LOCK_1 3 3 13 DC + 12V
4
3 3 13 DC + 12V
4 CC + 24 V 8 TX554_D + J21 5 ROTATE_LOCK_2 4 4 14 DC + 12V
5
6
GND
GND
9
10
TX554_D-
GND
6 24GND
J8 M13
4
5
4
5 CENTER_LIMIT
módulo
15 GND
14
15
DC + 12V
GND GXR HT
11 1 1 7 7 2 LIMI T_NO
8 GND
J12 2 2 8 8
1 + 5V 3 3 SENSOR
+ 24V 1 2 DISTANS0_AD 4 4 1 DISTANS0_AD
24GND 2 3 DISTANS1_AD 2 GND
BUCKY2 3 4 GND 3 + 5V
BUCKY2 4 5
COMENTARIOS1 5 6 + 5V
REALIMENTAR 2 6 7 DISTANS2_AD M10
EM_MAIN 7 8 DISTANS3_AD 1 1 ROTATE_LOCK
EM_MAIN_COM 8 9 GND 2 2 1 ROTATE_LOCK1
J3 J5 2 ROTATE_LOCK2
Soporte de tubo
M11 1 ROTATE_LOCK1
1 AC_230V 1 1 2 ROTATE_LOCK2
2 2 2
COLUMN_SOL
Tabla de control
3 AC_RTN
BUCKY_PW_IN 1
BUCKY1 3
1 GRID1
2 CUADRÍCULA 2
5 5
J1 3 DETECTOR1 J17
6 6
5 GND
3 EM_COM
J11 1 + 5V 1 + 5V 2 TX554_C + 2 RXD1 +
24GND 2
5
6 DC + 12V 6 DC + 12V
2 LASER_GND 24GND 4
7 GND 7 GND
3 POWER_RELAY 5
8 GND 8 GND
4 24GND 6
J4 J23 1 LAMP_L TUBE_UP / DO_LOCK 10 TX554_C- 10
C LONG_CCW 11 TXD1-
J12 TB3 2 UP_DO_LOCK2 12 /APAGADO 12 /APAGADO
D CROSS_CCW
LONG_M_CCW 4
J CROSS_CW P3 P2
7 LONG_GND
PBT4
METRO
8 24GND 8 8
J6 LÁMPARA- MESA
J3
norte
9 9 1 LIMI T_SW_COM
PAG CROSS_GND 1 RX554_D +
1 T MF338_SW_COM 2 RX554_D-
SOLENOIDE1 11 11
Tabla de control
1 DC_CW 12 12 INTERRUPTOR MINIMO VERTICAL
GND 1
1 SOLENOIDE1 3 2 DC_CCW 1 LIMI T_SW_COM COLIMADOR 4 TX554_D- EX + 5VT
5 COLL_L_AD_DATA J1 2 LIMI T_SW_NC 3 TXD0
CC + 24 V 1
INTERRUPTOR BUCKY GND
J3 4
1 CC + 24 V EXT_IN0 2 6 MOTOR DE SOPORTE DE TUBO
J3 GND 4
9 GND
2 MOTOT_CW
7
PODER PRINCIPAL M3 EXT_OUT0 5 BLOQUEO DE CASSETTE 1 RX554_A +
8
GND_01 GND_01
EXT_OUT1 6 1 CASSETTE_LOCK-
10
9
1 1 1 1 EXT_OUT2 7 2 CASSETTE_LOCK + J7 1 + 24V 1 EM_SW_COM 3 TX554_A +
LAMP_SW_IN1 1
3 GND_OUT 3 3 3 GND_OUT
J9 DIRECCIÓN DEL DETOR DE MESA 1 J10 5
4 DC_24V_O1 4 4 4 DC_24V_O1 TB2 1 LIMI T_SW_COM
LAMP_SW_IN2 2
5 DC24V_OUT 5 5 5 DC24V_OUT 24GND 3
6 DC24V_OUT 6 6 6 DC24V_OUT 1 CASSETT_SW
2 LIMI T_SW_NC
J4 1 + 24V 1 1 1 + 24V J4
1 1 RELOJ + 2 2 RELOJ +
2 2
J6 2 GND 2 2
CENTER_LIMIT10 J7 3 3
4 DATOS + 4 4 4 DATOS + RX554_B + 1
1 LIMI TSW_COM 1 LIMI T_SW_COM
2 LIMI T_SW_NO
TB1 4 4
2 LIMI T_SW_NC
5 DATOS- 5 5 5 DATOS-
RX554_B- 2
1 CASSETT_LOCK- 5 5 EN_RESET_M_CN 6 6 EN_RESET_M_CN
1 1 1 LIMI T_SW_COM 6 6 TX554_B + 3
2 CASSETTE_LOCK 6 6 FAN2 7 EN_RESET_S_CN 7 7 7 EN_RESET_S_CN
TX554_B- 4
1 3 3 J1 J5 7 7
1 8 EN_CLEAR_CN 8 8 8 EN_CLEAR_CN
J2
CERRAR CON LLAVE- VENTILADOR +
8 8
Interfaz
2 BLOQUEO + 4 4 2 VENTILADOR-
9 EN_DIRECTION_CN 9 9 9 EN_DIRECTION_CN
9 9 10 10
5 5 10 GND 10 GND
RIGHT_2_LOCK 6 6
10 10 FAN3 11 11
1 VENTILADOR + 1 11 11 1 VENTILADOR +
J15 12 12 + 24V 1
CERRAR CON LLAVE- 7 7
2 2 12 12 2 13 13 GND 2
J8 14 14 J1
RIGHT_3_LOCK 15 15
1 CERRAR CON LLAVE-
2 BLOQUEO +
1 TABLE_LOCK-
LEFT_LOCK_RIGNT M4 2 TABLE_LOCK +
1 CERRAR CON LLAVE- 1 1 3 TABLE_LOCK-
J2
WBS-TA
PHOTO_SENSE J10
1 24 V 1 24 V
2 TABLE_PHOTO 2 TABLE_PHOTO
3 GND 3 GND
1 24 V
4 24 V 4 24 V
2 24GND
3 SOLENOIDE1 1 TXD1 +
4 SOLENOIDE2 2 TXD1-
5 EMERGENCY_MAIN 3 RXD1 +
6 24GND 4 RXD-
25 J20
CASSETTE_LASER 1 1 + 24V
LASER_GND 2 1 AC_230V_OUT 2 24GND TITULAR MOTOR
TRACKING_SW 3 2 X
J29 MOTOR INCLINABLE 1 MOTOR_CCW
CONSOLA WBS
TRACKING_GND 4 3 AC_RTN MOTOR_CCW 1 2 MOTOT_CW
J12 J2 1 + 24V MOTOT_CW 2 J48
TB9
1 AC_230V_OUT 3 + 24V 1
1 1 DISTANS2_AD
2 X 4 24VGND
2 2
2 GND EMERGENCIA SW1 SW DE EMERGENCIA
3 AC_RTN
J130 1 + 5V 3 3
3 + 5V EM_SW_COM 1 1 EM_SW_COM
J3 2 DISTANS0_AD 4 4
J52 EM_SW_NC 2 2 EM_SW_NC
2 + 5V 8 8 3 3 3

1 V+ 6 + 5V COM 1 1 COM
3 220N 7 DISTANS2_AD 9 9 4 4
2 V- NO 2 2 NO
TACKING_OUT1 1 4 8 DISTANS3_AD 10 10
TACKING_OUT2 2 5 TB1 9 GND 11 11 J6
J26 TB2 J16 12 12 DIRECCIÓN DEL DETOR DE WBS1 TITING MIN SWITCH
+ 24V 1 1 LIMI T_SW_COM 1 TIN_0_SW
J22 1 LIMI T_SW_COM
WBS SMPS
EXT_IN1 2 MOTOR 2 LIMI T_SW_NC 2 24GND 2 LIMI T_SW_NC
EXT_IN2 3 1 MOTOT_CW 1 BUCKY_GRID1 3 TIN_M30_SW
1 CC + 24 V
2 BUCKY_GRID2 TB7 DIRECCIÓN DEL DETOR DE WBS
2 GND GND 4 2 MOTOR_CCW
ARRIBA / DO_LOCK GND 1 1
4 24GND INTERRUPTOR TITING MAX
3 1 LIMI T_SW_COM
J21 1 + 24V
J8 1 LIMI T_SW_COM
EMBRAGUE UP_DO_LOCK1 1 4 BUCKY_DETECTOR1 2 2 2 LIMI T_SW_NC
J24 2 EXT_OUT UP_DO_LOCK2 2 5 BUCKY_DETECTOR2 3 3
2 LIMI T_SW_NC
1 EMBRAGUE +
3 24VGND UP_DO_LOCK1 1 6 GND 4 4 FAN1
TB8 2 EMBRAGUE -
UP_DO_LOCK2 2
TB6 7 FAN_OUT 5 5 1
CONTROL PEP
VENTILADOR +
E / S MOTOR_CW 1 1
LEFT_LIMIT 1 1 1 VER_LOCK_1
I / O MOTOR_CCW 2 2 9 SOLENOIDE1 7 7
1 COM EMBRAGUE2 2 2 2 + 5V 1 1 + 5V
E / S CLUTCH_VCC 3 3 VER_LOCK_2 8 8 VENTILADOR
2 10 SOLENOIDE2 SEÑAL 2 2 SEÑAL
CAROLINA DEL NORTE
EMBRAGUE + 1 3 3 3 EMBRAGUE1 9 9 1
EMBRAGUE - 2 4 4 4 J11 VENTILADOR +
GND 3 3 GND
JUNTA
2 TXD- E / S LIMI T_LEFT_IN E / S 5 5 EMBRAGUE2 10 10 2
3 RXD + GND 6 6 RIGHT_LIMIT 5 5 5 / VERTICALMAXHIGH SW 1 EXI T_IN1 11 11
VENTILADOR-
J7
INTERRUPTOR MÁXIMO VERTICAL1 6 6 6 24GND
7 7 7
2 24GND 12 12 SOLENOIDE
/ VERTICALMIN HIGH SW
J25 GND 8 8 2 CAROLINA DEL NORTE LIMI T_SW_COM 1
8 8 8
3 ESI T_IN2 1 + 24V 1 SOLENOIDE1 1 24 V
24GND
J28 LIMI T_SW_NC 2 4 24GND 2 EMEGENCY_SW1 2 SOLENOIDE2 2 EM_SW1
D-SUB INTERRUPTOR MÍNIMO VERTICAL 1 10 10
4 24GND DIRECCIÓN DEL DETOR DE WBS3 4 24GND
1 + 24V 1 1 CODIFICADOR (BUCKY) LIMI T_SW_COM 1
11 11 MOTOR DE SOPORTE WBS 5 VERTICAL_UPDOWN2 1 LIMI T_SW_COM 5 VERTICAL_UPDOWN2
2 RELOJ + 2 2 12 12 24GND 24GND
LIMI T_SW_NC 2 1 MOTOT_CW 6 2 LIMI T_SW_NC 6
RELOJ- 3 3 + 24V
3 1 2 MOTOR_CCW J28 J10
5
DATOS +
DATOS-
4
5
4
5
2
3
RELOJ +
RELOJ-
MOTOR DE SOPORTE DE TUBO 1
MOTOR_CCW 1
J9
6 EN_RESET_M_CN 6 6 4 DATOS + MOTOT_CW 2 + 5V 1 1 + 5V
7 EN_RESET_S_CN 7 7 5 DATOS- TI LTING_AD_DATA 2 2 TI LTING_AD_DATA
ANUNCIO DE STAND WBS
EN_CLEAR_CN 8 8 EN_RESET_M_CN GND 3 3 GND
8 6 POTENCIOMETRO DE PIE M14
9 EN_DIRECTION_CN 9 9 7 EN_RESET_S_CN TI LTING_O_SW 4 4 TI LTING_O_SW
+ 5V 1 1 1 1 + 5V
10 GND 10 10 8 EN_CLEAR_CN 24GND 5 5 24GND
11 11 TI LTING_M30_SW 6 6 TI LTING_M30_SW
GND 3 3 3 3 GND
12 12 10 GND 24GND 7 7 24GND
4 4
13 13
J10 J12 J3
14 14
15 15

MODELO (Versión Premium) TÍTULO
(TS-FM6, PBT-4, WBS-TA)
2
0

3. Generator Setup & Interfacing
TUBE STAND SMPS

LAMP POWER
TS-FM6
1 LAMP+
2 LAMP-
1 220L 1 V+
2 2 V-
I/O TERMINAL BLOCK 1 AC230V 3 220N
1 AC230V TB2
2 4
2 AC_RTN 3 AC RTN 5
3 E
J22 TB1
1 BK_PW R1 1 +24V
2 BK_PW R2 2 24GND
Tube OP Switch Board

AC_230V 1
3 BK1_OU T 3 BU CKY1 2 1 +24V
4 BK1_RTN 4 BU CKY1 AC_RTN 3 2 24GND LASER1
5 Bk1_SET 5 J27 RX 1
6 BK1_SET 6 J25 2 1 +24V 1 LASER+
TX
7 BK2_OU T 7 BU CKY2 1 AC_230V 3 2 24GND 2 LASER-
GND
8 BK2_RTN 8 BU CKY2 2 J4 J2
9 3 AC_RTN RX 1
9 BK2_SET
10 BK2_SET 10 J7 +24V 1 TX 2
+24V 1
1 GND 2 GND 3
J2 LAMP_L +24V 2
GXR
1 +5V
TB2 2 LAMP_N 24GND 3 J1 J3
3 5GND J23
4 TABLE BU CKY GRI D1
5 TABLE BU CKY GRI D2 AC_230V 1
6 TABLE DETECTI ON1 2 1 +24V CON12
7 TABLE DETECTI ON2 AC_RTN 3 2 24VGND 1 +24V RX 1
8 TABLE_CASSETTE_LASER 3 +24V 2 TX 2
1 RX554_D+ J24 4 24VGND
9 24GND 3 GND GND 3
2 RX554_D-
3 TX554_D+ J16 1 +5V J9 J9 CON11 DAP1
TB2
4 TX554_D- 2 TABLE_AD_DATA 1 PI N1 1 PI N1
CON13
PBT-4
J14 3 5GND 2 PI N2 2 PI N2
1 RX554_A+ 4 TABLE BU CKY GRI D1 1 RX RX 1 3 PI N3 3 PI N3
2 RX554_A- 5 TABLE BU CKY GRI D2 2 TX TX 2 4 PI N4 4 PI N4
1 DC+24V 3 TX554_A+ 6 TABLE DETECTI ON1 3 GND GND 3 1 /READY SW
Table SMPS LCD Control Board

4 TX554_A- 7 TABLE DETECTI ON2 1 /READY SW
2 GND J22 2 TX554_C+
5 EMERGENCY_MAI N 8 TABLE_CASSETTE_LASER 2 TX554_C+
J6 3 RX554_C+
6 24GND 9 24GND 3 RX554_C+
4 /POW ER ON 4 /POW ER ON
Tube OP
TB1 J21 J16 5 POW ER_SW _COM 5 POW ER_SW _COM
1 AC230V 6 DC+12V
1 RX554_A+ 6 DC+12V
2 1 AC230V 7 GND
2 RX554_A- 7 GND
3 AC RTN 2 1 TXD1+ 8 GND 8
CONSOL or
3 TX554_A+ 9 GND
3 AC RTN 2 TXD1- /XRAY_SW 9
TB2 4 TX554_A- RXD1+ 1 ARM_CEN_S/W M12 10 TX554_C-
/XRAY_SW
1 DC+24V J5 3 TB4 ARM_CENTER_LOCK 10 TX554_C-
2
3
DC+24V
DC+24V
5 GND
6 RX554_D+
4
5
RXD1-
EMERGENCY_MAI N
2
3
ARM_CENTER_LOCK_1
ARM_CENTER_LOCK_2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
ARM_LOCK1
ARM_LOCK2
PC 11
12
RX554_C-
/POW ER OFF
11
12
RX554_C-
/POW ER OFF
Interface
7 RX554_D- 6 24GND 4 ROTATE_LOCK_1 3 3 13 DC+12V
4 DC+24V 3 3 13 DC+12V
8 TX554_D+ 5 ROTATE_LOCK_2 4 4 14 DC+12V
5
6
GND
GND
9 TX554_D-
10 GND
J21
6 24GND
J8 M13
4
5
4
5 CENTER_LIMIT module 15 GND
14
15
DC+12V
GND GXR HT
7 GND 6 6 1 LI MI T_COM
11 1 1 7 7 2 LI MI T_NO
8 GND
J12 2 2 8 8
1 +5V 3 3 SENSOR
2 DI STANS0_AD 4 4 1 DI STANS0_AD
+24V 1 3 DI STANS1_AD 2 GND
24GND 2 4 GND 3 +5V
BU CKY2 3 5
BU CKY2 4 6 +5V
FEED BACK1 5 7 DI STANS2_AD M10
FEED BACK2 6 8 DI STANS3_AD 1 1 ROTATE_LOCK
EM_MAI N 7 9 GND 2 2 1 ROTATE_LOCK1
Tube Stand
EM_MAI N_COM 8 2
J5 ROTATE_LOCK2
J3 M11 1 ROTATE_LOCK1
2 2 2
Control Board
3 AC_RTN COLUMN_SOL
BU CKY_PW _I N 1
BU CKY_PW _RTN 2 J24 1 STAND LOCK+
BU CKY1 3
TB5 2 STAND LOCK-
BU CKY1 4 1 COLU MN1 1 1
FEED BACK 5 2 COLU MN2 2 2 STAND MOVE_LOCK1
FEED BACK 6 3 STAND_M_LOCK2 3 3 1 STAND LOCK+
1 GRI D1 4 4 2 STAND LOCK-
7 4 STAND_M_LOCK1
2 GRI D2 5 5
J1 3 DETECTOR1 J17
6 6
4 DETECTOR2 7 7 Interf ace Module
1 EM_MAI N 5 GND
Interf ace Module
2 8 8 POTENTIOMETER2 1 /READY SW 1 /READY SW
3 EM_COM J11 1 +5V 1 +5V 2 TX554_C+ 2 RXD1+
J10 TABLE_EM_SI GNAL 1 2 SI GNAL 2 SI GNAL 3 RX554_C+ 3 TXD1+
24GND 2 3 GND 3 GND 4 /POW ER ON 4 /POW ER ON
1 CASSETTE_LASER TABLE_EM_SI GNAL 3 J2 5 POW ER_SW _COM 5 POW ER_SW _COM
2 LASER_GND 24GND 4 6 DC+12V 6 DC+12V
3 POW ER_RELAY 5 7 GND 7 GND
4 24GND 6 8 GND 8 GND
1 A MF338_SW _NO 9 /XRAY_SW 9 /XRAY_SW
J23 LAMP_L TUBE_UP/DO_LOCK
J4 2 LAMP_N_OU T B CROSS_AD 10 TX554_C- 10 RXD1-
1 U P_DO_LOCK1 11 RX554_C- 11 TXD1-
C LONG_CCW
J12 TB3 2 U P_DO_LOCK2
D CROSS_CCW 12 /POW ER OFF 12 /POW ER OFF
1 /VERTI CAL MAX HI GH SW 1 1 1 U P_DO_LOCK1 13 DC+12V
CROSS_M_CW 1 E CROSS_A+5V 13 DC+12V
2 /VERTI CAL MI N HI GH SW 2 2 2 U P_DO_LOCK2 14 DC+12V
CROSS_M_CCW 2 F LONG_CW 14 DC+12V
3 CLU TCH1 3 3 15 GND
4 CLU TCH2 4 4 CLUTCH1
LONG_M_CCW 4 5 J CROSS_CW P3 P2
ARM U P/DOW N LOCK1 5 5 1 CLU TCH+
FI LTER_M_CW 5 6 24GND K LAMP+
6 6 2 CLU TCH - LONG_A+5V
FI LTER_M_CCW 6 7 ARM U P/DOW N LOCK2 L
7 7 LONG_GND
7 8 M
24GND 8 8 VERTICAL MAX SWITCH
PBT4 J6 N LAMP- TABLE
J3 9 9 1 LI MI T_SW _COM CROSS_GND
P 1 RX554_D+
1 +5V 10 10 2 LI MI T_SW _NC MF338_SW _COM
T 2 RX554_D-
11 11
Control Board
SOLENOIDE1 2 COLL_R_AD_DATA 1 W E 3 TX554_D+
DC_CW 12 12 VERTICAL MIN SWITCH
1 SOLENOI DE1 3 GND 2 DC_CCW COLLIMATOR 4 TX554_D- 1 EX+5VT
4 +5V 1 LI MI T_SW _COM 2 RXD0
2 SOLENOI DE2 2 LI MI T_SW _NC 5 GND
5 COLL_L_AD_DATA J1 3 TXD0
DC+24V 1 BUCKY SWITCH J3
1 DC+24V EXT_I N0 2 6 GND TUBE STAND MOTOR 4
1 TABLE_CASSETTE_SW 7 +5V 5 EX_GND
2 GND EXT_I N1 3 1 MOTOR_CCW
2 GND 8 COLL_FI L_AD_DATA 6
J3 GND 4 2 MOTOT_CW TUBE STAND
MAIN POWER M3 EXT_OU T0 5 9 GND RX554_A+ 7
CASSETTE LOCK 1
1 GND_01 1 1 1 GND_01 EXT_OU T1 6 10 RX554_A- 8
1 CASSETTE_LOCK- EMERGENCY EMERGENCY SW3 2
2 GND_OU T 2 2 2 GND_OU T EXT_OU T2 7 TX554_A+ 9
2 CASSETTE_LOCK+ J7 1 +24V 1 EM_SW _COM 3
3 GND_OU T 3 3 3 GND_OU T GND 8 2 EMERGENCY_SW 1 2 EM_SW _NC 4 TX554_A- P1
4 DC_24V_O1 4 4 TABLE DETOR DIRECTION1 LAMP_SW _I N1 1
4 DC_24V_O1 J9 5
5 DC24V_OU T TB2 LAMP_SW _I N2 2 J10 GND
5 5 5 DC24V_OU T 1 LI MI T_SW _COM D-SUB2 ENCODER 6
6 DC24V_OU T 24GND 3
6 6 6 DC24V_OU T 2 LI MI T_SW _NC 1 +24V 1 1 1 +24V J4
J6 1 1 J4 2 CLOCK+ 2 2 2 CLOCK+
1 CASSETT_SW 2 2 CLOCK- 3 3 CLOCK-
CENTER_LIMIT TABLE DETOR DIRECTION2 3 3 WBS
2 GND 3 3 DATA+ 4 4 DATA+
1 LI MI T SW _COM 1 LI MI T_SW _COM 4 4 RX554_B+ 1
TB1 J7 4 4 5 DATA- 5 5 5 DATA-
2 LI MI T_SW _NO 5 5 2 LI MI T_SW _NC RX554_B- 2
1 1 1 LI MI T_SW _COM 6 EN_RESET_M_CN 6 6 6 EN_RESET_M_CN TX554_B+ 3
RIGHT_1_LOCK 2 2 2 6 6 FAN2 7 EN_RESET_S_CN 7 7 7 EN_RESET_S_CN
LI MI T_SW _NO TX554_B- 4
1 LOCK- 3 3 1 CASSETT_LOCK- 7 7 8 EN_CLEAR_CN 8 8 8 EN_CLEAR_CN
J1 1 FAN+
2 CASSETTE_LOCK 8 8 J2
Interface
2 LOCK+ 4 4 2 FAN- 9 EN_DI RECTI ON_CN 9 9 9 EN_DI RECTI ON_CN
5 5 J9 9 9 10 10 10 GND
FAN3 10 GND
RIGHT_2_LOCK 6 6 10 10 11 11
1 LOCK- 7 7 FAN+ 1 11 11 1 FAN+ J15 12 12 +24V 1
2 LOCK+ 8 8 FAN- 2 12 12 2 FAN- 13 13 GND 2
J8 14 14 J1
RIGHT_3_LOCK 15 15
1 LOCK-
2 LOCK+
1 TABLE_LOCK-
LEFT_LOCK_RIGNT M4 2 TABLE_LOCK+
1 LOCK- 1 1 3 TABLE_LOCK-
2 LOCK+ 2 2 4 TABLE_LOCK+
J2
PHOTO_SENSE J10
1 24V 1 24V
3 GND 3 GND
4 24V 4 24V
CASSETTE_LASER 1
LASER_GND 2
TRACKI NG_SW 3
TRACKI NG_GND 4
J12
BUCKY UP/DO_LOCK2
1 BU CKY1 WBS Control Board
Auto Tracking part in the PBT-4
M29 FAN10
TACKI NG_OU T1 1 2 BU CKY2 1 FAN+ 1 1 1 FAN+
TACKI NG_OU T2 2 2 FAN- 2 2 2 FAN-
J26 BUCKY UP/DO_LOCK3
J22 +24V 1 1 LOCK1 J8
1 BU CKY1 2 LOCK2 M30 FAN11
EXT_I N1 2
2 BU CKY2 3 LOCK1 1 SW _COM 1 1 1 FAN+
EXT_I N2 3
GND 4 MOTOR 4 LOCK2 2 SW _NO 2 2 2 FAN-
1 DC+24V 1 MOTOT_CW
2 GND 1 +24V
2 MOTOR_CCW J2 J11
J21 J133 2 EXT_OU T CLUTCH
3 24VGND 1 CLU TCH+ 1 DC24V
2 CLU TCH - 2 DC_GND
TB8
I /O MOTOR_CW 1 1
I /O MOTOR_CCW 2 2
LEFT_LIMIT
1 COM J3
I /O CLU TCH_VCC 3 3 BUCKY_RIGHT_SW1
1 TXD+ I /O CLU TCH_OU T 2 NC
4 4 1 COM
2 TXD- I /O LI MI T_LEFT_I N 5 5 TB6 M7 2 NO
3 RXD+ I /O GND 6 6 RIGHT_LIMIT 1 1 1 1
4 RXD- I /O LI MI T_RI GHT_I N 7 7 1 COM 2 2 2 2
J25 I /O GND 8 8 2 NC 3 3 TB7 BUCK_LEFT_SW4
J28 4 4 1 1 1 COM
5 5 2 2 2 NO
D-SUB 6 6 3 3
1 +24V 1 1 ENCODER(BUCKY) 7 7 4 4 BUCKY SOLENOID1
2 CLOCK+ 2 2 8 8 5 5 1 BU CKY2
Auto Tracking Board

3 CLOCK- 3 3 1 +24V
WBS
6 6 2 BU CKY2
4 DATA+ 4 4 2 CLOCK+ 7 7
5 DATA- 5 5 3 CLOCK- 8 8
EN_RESET_M_CN 6 6 DATA+ 1 1
6 4
7 EN_RESET_S_CN 7 7 DATA- 2 2
5
EN_CLEAR_CN 8 8 EN_RESET_M_CN 3 3
8 6
9 9 7 EN_RESET_S_CN 4 4
9 EN_DI RECTI ON_CN
11 11 9 EN_DI RECTI ON_CN
J27
12 12
M6
10 GND
13 13
14 14
15 15
3 GXR-S CONNECTION DIAGRAM

2
MODEL (Premium version) TITLE (TS-FM6, PBT-4, WBS)
1 DRW CHK APRV DWG GXR1SD-H04-0608-R01 REV 1
0
REVISION DESCRIPTION DATE DRW DRGEM CORPORATION PAGE 06/08
Page 348 RMD1609-004, Rev.0 Service Manual

3. Generator Setup & Interfacing FDR Smart FGXR-S
TUBE STAND SMPS

LAMP POWER
TS-FM6
1 LAMP+
2 LAMP-
1 220L 1 V+
I/O TERMINAL BLOCK 2 2 V-
1 AC230V 3 220N TB2
1 AC230V
2 4
2 AC_RTN
3 AC RTN 5
3 E
J22 TB1
1 BK_PW R1 1 +24V
2 BK_PW R2 2 24GND
Tube OP Switch Board
AC_230V 1
3 BK1_OU T 3 BU CKY1 2 1 +24V
4 BK1_RTN 4 BU CKY1 AC_RTN 3 2 24GND
5 Bk1_SET 5 RX 1
LASER1
J25 J27 1 +24V 1 LASER+
6 BK1_SET 6 TX 2
1 AC_230V 3 2 24GND 2 LASER-
7 BK2_OU T 7 BU CKY2 GND
8 BK2_RTN 8 BU CKY2 2 J2
3 AC_RTN
J4
9 BK2_SET 9 RX 1
10 BK2_SET 10 J7 +24V 1 TX 2
+24V 1 3
1 LAMP_L GND 2 GND
J2 +24V 2
GXR
TB2
1 +5V 2 LAMP_N 24GND 3 J1 J3
3 5GND J23
4 TABLE BU CKY GRI D1
5 TABLE BU CKY GRI D2 AC_230V 1
2 1 +24V CON12
6 TABLE DETECTI ON1
7 TABLE DETECTI ON2 AC_RTN 3 2 24VGND 1 +24V RX 1
3 +24V 2 TX 2
1 RX554_D+ 8 TABLE_CASSETTE_LASER J24 4 24VGND 3 GND GND 3
2 RX554_D- 9 24GND
3 TX554_D+ J16 1
TB2 +5V J9 J9 CON11 DAP1
4 TX554_D- 2 TABLE_AD_DATA 1 PI N1 1 PI N1
CON13
PBT-4
J14 3 5GND 2 PI N2 2 PI N2
1 RX554_A+ 4 TABLE BU CKY GRI D1 1 RX RX 1 3 PI N3 3 PI N3
2 RX554_A- 5 TABLE BU CKY GRI D2 2 TX TX 2 4 PI N4 4 PI N4
1 DC+24V 3 TX554_A+ 6 TABLE DETECTI ON1 3 GND GND 3 1 /READY SW
Table SMPS 2 GND

J6
4
5
6
TX554_A-
EMERGENCY_MAI N
24GND
7
8
9
TABLE DETECTI ON2
TABLE_CASSETTE_LASER
24GND
J22
LCD Control Board 2
3
4
TX554_C+
RX554_C+
/POW ER ON
1
2
3
/READY SW
TX554_C+
RX554_C+
4 /POW ER ON
Tube OP
TB1 J21 J16 5 POW ER_SW _COM
6 5 POW ER_SW _COM
1 AC230V DC+12V
1 RX554_A+ 7 6 DC+12V
2 1 AC230V GND
2 RX554_A- 8 7 GND
3 AC RTN 2 1 TXD1+ GND
CONSOL or
3 TX554_A+ 9 8 GND
3 AC RTN 2 TXD1- /XRAY_SW
TB2 4 TX554_A- ARM_CEN_S/W M12 10 9 /XRAY_SW
3 RXD1+ 1 TB4 ARM_CENTER_LOCK TX554_C-
J5 10
PC
1 DC+24V 5 GND 2 ARM_CENTER_LOCK_1 1 1 11 RX554_C- TX554_C-
4 RXD1- 1 1 1 ARM_LOCK1 11 RX554_C-
2 DC+24V 6 RX554_D+ EMERGENCY_MAI N 3 ARM_CENTER_LOCK_2 2 2 12 /POW ER OFF
5 2 2 2 ARM_LOCK2 12 /POW ER OFF
3
4
DC+24V
DC+24V
7
8
RX554_D-
TX554_D+
6 24GND 4
5
ROTATE_LOCK_1
ROTATE_LOCK_2
3
4
3
4
3 3 Interface 13
14
DC+12V
DC+12V 13 DC+12V
5
6
GND
GND
9 TX554_D-
10 GND
J21 6 24GND
J8 M13
4
5
4
5 CENTER_LIMIT module 15 GND 14
15
DC+12V
GND GXR HT
7 GND 6 6 1 LI MI T_COM
11 1 1 7 7 2 LI MI T_NO
8 GND
J12 2 2 8 8
1 +5V 3 3 SENSOR
2 DI STANS0_AD 4 4 1 DI STANS0_AD
+24V 1 3 DI STANS1_AD
24GND 2 2 GND
4 GND 3 +5V
BU CKY2 3 5
BU CKY2 4 6 +5V
FEED BACK1 5 7 DI STANS2_AD M10
FEED BACK2 6 8 DI STANS3_AD ROTATE_LOCK
1 1
EM_MAI N 7 9 GND 2 2 1 ROTATE_LOCK1
Tube Stand
EM_MAI N_COM 8 2
J5 ROTATE_LOCK2
J3 M11 1 ROTATE_LOCK1
2 2 2
Control Board
3 AC_RTN COLUMN_SOL
BU CKY_PW _I N 1
BU CKY_PW _RTN 2 J24 1 STAND LOCK+
BU CKY1 3 TB5 2 STAND LOCK-
BU CKY1 4 1 COLU MN1 1 1
FEED BACK 5 2 COLU MN2 2 2 STAND MOVE_LOCK1
FEED BACK 6 3 STAND_M_LOCK2 3 3 1 STAND LOCK+
1 GRI D1 2 STAND LOCK-
7 4 STAND_M_LOCK1 4 4
2 GRI D2
J17 5 5
J1 3 DETECTOR1
6 6
4 DETECTOR2
1 EM_MAI N 7 7 Interf ace Module Interf ace Module
5 GND
2 8 8 POTENTIOMETER2 1 /READY SW 1 /READY SW
3 EM_COM J11 1 +5V 1 +5V 2 TX554_C+ 2 RXD1+
J10 TABLE_EM_SI GNAL 1 2 SI GNAL 2 SI GNAL 3 RX554_C+ 3 TXD1+
24GND 2 3 GND 3 GND 4 /POW ER ON 4 /POW ER ON
1 CASSETTE_LASER TABLE_EM_SI GNAL 3 J2 5 POW ER_SW _COM 5 POW ER_SW _COM
2 LASER_GND 24GND 4 6 DC+12V 6 DC+12V
3 POW ER_RELAY 5 7 GND 7 GND
4 24GND 6 8 GND 8 GND
1 A MF338_SW _NO 9 /XRAY_SW 9 /XRAY_SW
J23 LAMP_L TUBE_UP/DO_LOCK
J4 2 LAMP_N_OU T B CROSS_AD 10 TX554_C- 10 RXD1-
1 U P_DO_LOCK1 11 RX554_C- 11 TXD1-
TB3 C LONG_CCW
J12 2 U P_DO_LOCK2 12 /POW ER OFF 12 /POW ER OFF
D CROSS_CCW
1 /VERTI CAL MAX HI GH SW 1 1 1 U P_DO_LOCK1 13 DC+12V 13 DC+12V
CROSS_M_CW 1 E CROSS_A+5V
2 /VERTI CAL MI N HI GH SW 2 2 2 U P_DO_LOCK2 14 DC+12V 14 DC+12V
CROSS_M_CCW 2 F LONG_CW
3 CLU TCH1 3 3 15 GND 15 GND
LONG_M_CW 3 H LONG_AD
4 CLU TCH2 4 4 CLUTCH1
LONG_M_CCW 4 J CROSS_CW P3 P2
5 ARM U P/DOW N LOCK1 5 5 1 CLU TCH+
FI LTER_M_CW 5 K LAMP+
6 24GND 6 6 2 CLU TCH -
FI LTER_M_CCW 6 L LONG_A+5V
7 ARM U P/DOW N LOCK2 7 7
7 M LONG_GND
8 24GND 8 8 VERTICAL MAX SWITCH
PBT4 J6 N LAMP- TABLE
J3 9 9 1 LI MI T_SW _COM P CROSS_GND 1 RX554_D+
1 +5V 10 10 2 LI MI T_SW _NC T MF338_SW _COM 2 RX554_D-
11 11
Control Board
SOLENOIDE1 2 COLL_R_AD_DATA 1 W E 3 TX554_D+
DC_CW 12 12 VERTICAL MIN SWITCH
1 SOLENOI DE1 3 GND 2 DC_CCW COLLIMATOR 4 TX554_D- 1 EX+5VT
4 +5V 1 LI MI T_SW _COM 2 RXD0
2 SOLENOI DE2 5 GND
5 COLL_L_AD_DATA J1 2 LI MI T_SW _NC 3 TXD0
DC+24V 1 J3
1 DC+24V EXT_I N0 2
BUCKY SWITCH 6 GND TUBE STAND MOTOR 4
2 EXT_I N1 3 1 TABLE_CASSETTE_SW 7 +5V 5 EX_GND
GND 1 MOTOR_CCW
4 2 GND 8 COLL_FI L_AD_DATA 6
J3 GND 2 MOTOT_CW TUBE STAND
MAIN POWER M3 EXT_OU T0 5 CASSETTE LOCK 9 GND 1 RX554_A+ 7
GND_01 1 1 1 GND_01 EXT_OU T1 6 10 RX554_A- 8
1 1 CASSETTE_LOCK- EMERGENCY EMERGENCY SW3 2
9
2 GND_OU T 2 2 2 GND_OU T EXT_OU T2 7 2 CASSETTE_LOCK+ J7 1 +24V 1 EM_SW _COM 3 TX554_A+
3 GND_OU T 3 3 3 GND_OU T GND 8 2 EMERGENCY_SW 1 2 EM_SW _NC 4 TX554_A- P1
4 DC_24V_O1 4 4 4 DC_24V_O1 TABLE DETOR DIRECTION1 LAMP_SW _I N1 1 5
J9 LAMP_SW _I N2 2 J10
5 DC24V_OU T 5 5 5 DC24V_OU T TB2 1 LI MI T_SW _COM D-SUB2 ENCODER 6 GND
6 DC24V_OU T 6 6 6 DC24V_OU T 24GND 3
2 LI MI T_SW _NC 1 +24V 1 1 1 +24V J4
J6 1 1 J4 2 CLOCK+ 2 2 2 CLOCK+
1 CASSETT_SW 2 2 CLOCK- 3 3 CLOCK-
CENTER_LIMIT TABLE DETOR DIRECTION2 3 3 WBS
2 GND 3 3 DATA+ 4 4 DATA+
1 LI MI T SW _COM 1 LI MI T_SW _COM 4 4 RX554_B+ 1
TB1 J7 4 4 5 DATA- 5 5 5 DATA-
2 LI MI T_SW _NO 5 5 2 LI MI T_SW _NC RX554_B- 2
1 1 1 LI MI T_SW _COM 6 EN_RESET_M_CN 6 6 6 EN_RESET_M_CN 3
6 6 TX554_B+
RIGHT_1_LOCK 2 2 2 LI MI T_SW _NO FAN2 7 EN_RESET_S_CN 7 7 7 EN_RESET_S_CN 4
1 CASSETT_LOCK- 7 7 TX554_B-
1 LOCK- 3 3 J1 1 FAN+ 8 EN_CLEAR_CN 8 8 8 EN_CLEAR_CN
2 CASSETTE_LOCK 8 8
Interface
2 LOCK+ 4 4 2 FAN- 9 EN_DI RECTI ON_CN 9 9 9 EN_DI RECTI ON_CN J2
5 5 J9 9 9 10 GND 10 10 10 GND
RIGHT_2_LOCK 6 6 10 10 FAN3 11 11
1 LOCK- FAN+ 1 11 11 1 FAN+ J15 12 12 +24V 1
7 7
2 LOCK+ 8 8 FAN- 2 12 12 2 FAN- 13 13 GND 2
J8 14 14 J1
RIGHT_3_LOCK 15 15
1 LOCK-
2 LOCK+
1 TABLE_LOCK-
LEFT_LOCK_RIGNT M4 2 TABLE_LOCK+
1 LOCK- 1 1 3 TABLE_LOCK-
2 LOCK+ 2 2 4 TABLE_LOCK+
J2
PHOTO_SENSE J10
1 24V 1 24V
3 GND 3 GND TB15 BUCKY UP/DOWN_LOCK6
4 24V 4 24V 1 1 1 LOCK-
2 2 2 LOCK+
3 3
4 4 BUCKY UP/DOWN_LOCK5
5 5 1 LOCK-
6 6 2 LOCK+
7 7
PBT-4 Control board

8 8
CASSETTE_LASER 1
LASER_GND 2
TRACKI NG_SW 3
TRACKI NG_GND 4
1 LOCK1
J12 2 LOCK2
3 LOCK1
4 LOCK2 CLUTCH4
1 CLU TCH1 1 CLU TCH1
J132 2 CLU TCH2 2 CLU TCH2
DC24V 1 J5
DC_GND 2
Auto Tracking part in the PBT-4

J3
TACKI NG_OU T1 1
TACKI NG_OU T2 2
J26 SW _COM 1
J22 +24V 1 SW _NO 2
EXT_I N1 2
EXT_I N2 3 J7
GND 4 MOTOR
1 DC+24V 1 MOTOT_CW
2 GND 2 MOTOR_CCW SW _COM 1
1 +24V SW _NO 2
J21 J134 2 EXT_OU T CLUTCH TB14
3 24VGND 1 CLU TCH+ J11 1 1
2 CLU TCH - 2 2
TB8
1 1 3 3
I /O MOTOR_CW LEFT_LIMIT BUCKY SOLENOID3
2 2 4 4
I /O MOTOR_CCW 1 COM TB13
3 3 5 5 1 BU CKY2
I /O CLU TCH_VCC 2 NC
1 TXD+ 4 4 1 1 6 6 2 BU CKY2
I /O CLU TCH_OU T
2 TXD- 5 5 2 2 7 7
I /O LI MI T_LEFT_I N
3 RXD+ 6 6 RIGHT_LIMIT 3 3 8 8
I /O GND
4 RXD- 7 7 1 COM 4 4
I /O LI MI T_RI GHT_I N
8 8 2 NC 5 5
J25 I /O GND
6 6
J28 7 7
FOOT SWITCH2 8 8
D-SUB
WBS-TM
+24V 1 1 ENCODER(BUCKY) TI LTI NG NO 1 9 9
1
2 CLOCK+ 2 2 COM 2 10 10
Auto Tracking Board

3 CLOCK- 3 3 1 +24V U P/DW ON NO 3 11 11
4 DATA+ 4 4 2 CLOCK+ 12 12
5 DATA- 5 5 3 CLOCK-
6 EN_RESET_M_CN 6 6 4 DATA+
7 EN_RESET_S_CN 7 7 5 DATA-
9 EN_DI RECTI ON_CN 9 9 7 EN_RESET_S_CN
J27 11 11 9 EN_DI RECTI ON_CN
12 12 10 GND
13 13
14 14
15 15
3 GXR-S CONNECTION DIAGRAM

2
MODEL (Premium version) TITLE (TS-FM6, PBT-4, WBS-TM)
0
Service Manual RMD1609-004, Rev.0 Page 349

AUXILIARY TRANSFORMER ROTOR SSR5

CONSOLE BOARD
1 RT_AC220V_I N LOAD IN+ 1 AC 230V
PRIMARY SECONDARY 2 RT_AC60V_I N 2 N/C 1 /READY SW
LOAD IN-
F9 MAIN NOISE FILTER 3 RT_AC_RTN 3 AC RTN 2 TXD0+
LIVE1 Auxiliary Fuse Board AC230V AC220V_F SDA1-215ZCVR
3 RXD1+
J7 TB1
1 1st _230V_I N 4 /POW ER ON
2 1st _230V_OU T ROTOR NOISE FILTER1 5 POW ER COM
230VAC
3 1st _230V_OU T ROTOR SSR6 6 DC+12V
250VAC/50AH
4 1st _RTN_I N AC_RTN_F 1 220VAC ROTOR CAPACITOR 1 DC+5V 7 GND
5 1st _RTN_OU T 2 0VAC LOAD IN+ 2 DC+5V 8 GND
6 1st _RTN_OU T AC110V AC20V_F 3 SMPS AC220V 3 GND 9 /XRAY SW
RSAN-2050 LOAD IN-
7 I nrush_Limit er_I N 4 SMPS_AC_RTN 4 GND 10 TXD0-
NEUTRAL1 F10 8 I nrush_Limit er_OU T AC_RTN_F SDA1-215ZCVR
5 DC+12V 11 RXD0-
AC60V J16
6 DC-12V 12 /POW ER OFF
J1 AC20V_G PBW-1206-33
13 DC+12V
14 DC+12V
230VAC Auxiliary Fuse Board AC_RTN_G 1 20VAC 15 GND
250VAC/50AH
1 Filament _230V_I N AC_RTN 2 0VAC
TB2
2 Filament _230V_OU T AC20V_R 3 20VAC
3 EXT_230V_I N
AC_RTN_R
4 0VAC 1 RT NF I N 1 SSR VAC I N MAIN SMPS
4 EXT_230V_out 5 20VAC 2 RT NF I N2 2 SSR VAC OU T
5 EXT_110V_I N 6 0VAC 3 RT NF OU T 3 RT CAP1
6 EXT_110V_OU T AC24V_L 4 RT NF OU T 4 RT CAP2 CONSOLE
J2
7 Gat e_Driv er_I N
8 Gat e_Drv ier_OU T AC_RTN_L J16 J20
SNP-Y 041
J2
DGAT-01 POWER DISTRIBUTION BOARD14
1 AC24V
2 AC24V_RTN 1 FI L SU P 1 DC+24V
2 FI L RTN 2 /START 1 /POW ER ON
J13
2 /POW ER OFF
MAIN MC J5 J18
3 POW ER COM
4
A1+ DC+24V 1 DC+24V 5 DC 24V
HT TANK
A1- /MAI N MC DR 2 /MAI N_MC_DR 6 DC 0V
11NO AC24V 3 /CHARGE_MC_DR 1 FI L AC20V_OU T A FI L_DR_OU T
J15
12NO AC24V 4 /EXT_MC_DR 2 FI L AC20V RTN B +kV
21NC GND 5 /MAI N_MC_SET C +mA
J19
22NC /MAI N MC SET 6 /CHARGE_MC_SET 1 /CAPACI TOR CHK1 D FB_GND
L1 AC230V 7 /EXT_MC_SET 2 GND 1 FI L DR OU T E -kV
L2 8 GND 3 /CAPACI TOR CHK2 2 FI L1 RTN F -mA
L3 AC RTN 4 GND 3 FI L2 RTN G FI L2_RTN
J3
T1 AC230V H FI L1_RTN
J14 J6
T2 1 BRAKE_DR1_I N
FEEDBACK
T3 AC RTN 2 BRAKE_DR1_OU T
3 BRAKE_DR2_I N 1 DI SCHG_1A
LC1D386BD
20OHM, 100W
4 BRAKE_DR2_OU T 2 DI SCHG_1B
5
6
J21
HIGH TENSION TANK
7
CHARGE MC1 8
1 LAMP AC2 1 DC+12V
J11
A1+ DC+24V 2 LAMP AC1 2 DC-12V
A1- /CHARGE MC DR 3 GND
J17
11NO AC20V_G 4 GND
12NO AC20V_G 5 RT_L1
21NC GND 1 AC 230V FILAMENT DRIVE BOARD 6 /MAI N MC SET
22NC /CHARGE MC SET 2 N/C 7 /CHARGE MC SET
L1 AC230V 3 AC RTN 1 LOCK DC+ 8 /EXT MC SET
L2 AC RTN 2 LOCK DC- 9 /FI L S SET
TB1
L3 AC RTN 10 /CAP CHECK1
T1 AC230V 2 FILAMENT DRIVE BOARD J12
11 /CAP CHECK2
T2 AC RTN 1 DC 48V 1 FI L DC48V 12
T3 AC RTN 2 DC 48V 2 FI L DC0V 13 /START HT CONTROL BOARD
3 DC 48V 14 /ACC
LC1D096BD J1
4 DC 48V 1 BU CKY PW R1 15 /POW ER
5 DC 0V 2 BU CKY PW R2 16 /CHARGE
6 DC 0V 3 BK1 RTN 17 /MAI N
EXTERNAL MC FILAMENT DRIVE BOARD1
7 DC 0V 4 BK2 RTN 18 /ROOM LI GHT
HT CONTROL BOARD3 HT CONTROL BOARD8
8 DC 0V 1 FI L SU P 5 BK1 OU T 19 /FI L S SEL
A1+ DC+24V 9 N/C 2 FI L RTN 6 BK2 OU T 20 /FI L SAFETY 1 DC+5V 1 +KV
A1- /EXT MC DR 10 N/C 7 ROOM LI GHT A 21 /DEV RDY 2 DC+12V 2 -MA
J3
11NO AC230V 8 ROOM LI GHT B 22 /DEV EXP 3 DC-12V 3 FB GND
TB2
12NO AC230V 23 /BU CKY1 RU N 4 GND 4 FB GND
J10
21NC GND 24 /BU CKY2 RU N 5 -KV
FILAMENT DRIVE BOARD3
22NC /EXT MC SET 25 DC+24V_GND 6 +MA
L1 AC230V 1 FI L AC20V_I N 26 DC+24V_GND
L2 AC110V FILAMENT SMPS 2 FI L AC20V RTN 1 RT_MAI N
J1
J1 J2
L3 AC RTN 2 RT_SHI FT
J4
T1 AC230V 3 RT_COM
T2 AC110V
T3 AC RTN
SNP-Y 11T FILAMENT DRIVE BOARD2 J9
POWER DISTRIBUTION BOARD HT CONTROL BOARD6
1 FI L I 1 DC+12V
LC1D096BD
2 /FI L DR1 2 DC-12V
ROTOR SSR3 3 /FI L DR2 3 GND
HT CONTROL BOARD7
4 DC+12V 4 GND
LOAD IN+ 5 DC-12V 5 RT_L1 1 DC+5V
LOAD IN- 6 GND 6 /MAI N MC SET 2 TXD1+
HT CONTROL BOARD4
7 /CHARGE MC SET 3 TXD1-
SDA1-215ZCVR J2
1 FI L I 8 /EXT MC SET 4 RXD1+
ROTOR SSR4 2 /FI L DR1 9 /FI L S SET 5 RXD1-
3 /FI L DR2 10 /CAP CHECK1 6 GND
LOAD IN+ 4 DC+12V 11 /CAP CHECK2
J6
LOAD IN- 5 DC-12V 12
6 GND 13 /START
SDA1-215ZCVR
14 /ACC
J4 HT CONTROL BOARD
15 /POW ER
16 /CHARGE 1 DC+12V
AC110V 1 17 /MAI N 2 DC+12V
AC_RTN 2 18 /ROOM LI GHT 3 DC+12V
19 /FI L S SEL 4 /READY SW
4
3
2
1
J4 HT CONTROL BOARD5
20 /FI L SAFETY 5 /XRAY SW
1 /KV DR1 21 /DEV RDY 6
AC_RTN_OUT
AC_RTN_IN
AC110V_OUT
AC110V_IN
1 BRAKE_DR1_I N 2 /KV DR2 22 /DEV EXP 7 GND

2 BRAKE_DR1_OU T 3 /I GBT FAU LT1 23 /BU CKY1 RU N 8 GND
3 DC_24V 4 /I GBT FAU LT2 24 /BU CKY2 RU N 9 GND
4 DC_0V 5 DC+12V 25 DC+24V_GND
J7
5 BRAKE_DR2_I N 6 GND 26 DC+24V_GND
6 DC_24V
J3 J9
J6 J2
1 RT_MAI N I/O TERMINAL BLOCK

2 RT_SHI FT
LSS BRAKE BOARD J3
EARTH
EARTH
EARTH
COM RT_COM
X-RAY TERMINAL BLOCK DR TERMINAL BLOCK HT CONTROL BOARD1 HT CONTROL BOARD2
MAI N RT_MAI N
SHI FT RT_SHI FT 1 EXT VDC2 1 /TU BE_TEMP
POWER STACK BK1OU T BK1 OU T A1 /TU BE_TEMP A1 EXT VDC2 2 /DR RDY SET 2 GND
BK1RTN BK1 RTN B1 GND B1 /DR RDY SET 3 /TABLE FAU LT 3 /READY SW
BK2OU T BK2 OU T A2 /READY SW A2 /TABLE FAU LT 4 /DR I N SPARE0 4 /XRAY SW
BK2RTN BK2 RTN B2 /XRAY SW B2 /DR I N SPARE0 5 /DR I N SPARE1 5 /DOOR
LI GHT ROOM LI GHT A A3 /DOOR A3 /DR I N SPARE1 6 /READY SGL 6 /I NTERLOCK
LI GHT ROOM LI GHT B B3 /I NTERLOCK B3 /READY SGL 7 /READY SET SGL 7
LAMP LAMP AC2 A4 A4 /READY SET SGL 8 /EXP SGL 8 /SYNC I N
IGBT GATE BOARD1
LAMP LAMP AC1 B4 /SYNC I N B4 /EXP SGL 9 /EXP SET SGL 9 /TOMO ON
1 GATE AC PW R LOCK+ LOCK DC+ A5 /TOMO ON A5 /EXP SET SGL 10 /DR0 ENABLE 10 /TOMO SET
BRIDGE DIODE
2 LOCK- LOCK DC- B5 /TOMO SET B5 /DR0 ENABLE 11 /DR1 ENABLE 11 /BU CKY1 SET
+
3 GATE AC RTN AC230V AC230V A6 /BU CKY1 SET A6 /DR1 ENABLE 12 /DR2 ENABLE 12 /BU CKY2 SET
AC230V AC230V B6 /BU CKY2 SET B6 /DR2 ENABLE 13 DR OU T SPARE 13
J1
AC110V AC110V A7 A7 DR OU T SPARE 14 EXT GND1 14 /SYNC OU T
AC RTN AC RTN B7 /SYNC OU T B7 EXT GND1 15 DC+12V 15 DC+12V
AC RTN AC RTN A8 DC+12V A8 DC+12V 16 DC+12V 16 DC+12V
IGBT GATE BOARD
AC RTN AC RTN B8 DC+12V B8 DC+12V 17 GND 17 GND
1 /KV DR1 BK PW R1 BU CKY PW R I N A9 GND A9 GND 18 GND 18 GND
2 /KV DR2 BK PW R2 BU CKY PW R RTN B9 GND B9 GND 19 GND 19 GND
3 /I GBT FAU LT1 A10 GND A10 GND 20 GND 20 GND
4 /I GBT FAU LT2 B10 GND B10 GND
J11 J10
5 DC+12V
-
6 GND
J2
3
POWER MONITOR BOARD
1 /CAPACI TOR CHK1 2
MODEL GXR-32 TITLE CONNECTION DIAGRAM
2 GND
3
4 DI SCHG 1A 1 DRW CHK APRV DWG GXR32-H03-0111-R02
5 DI SCHG 1B REV 2
J1 0

AVDD
+5V
1
2
1
2
AVDD
+5V
LAMP_PW ER1
LAMP_PW ER2
1
2
TS-CSA
AVDD 3 3 AVDD J12
+5V 4 4 +5V
LAMP_SW _I N1 1
LAMP_SW 5 5 LAMP_SW
LAMP_SW _I N2 2
MF338_SW 6 6 MF338_SW
7 7 3
COLLI MATOR_LONG_AD COLLI MATOR_LONG_AD
LAMP_POW ER 8 8 LAMP_POW ER J4
COLLI MATOR_CROSS_AD 9 9 COLLI MATOR_CROSS_AD LAMP_PW ER1 1
LONG_I N1_OU T 10 10 LONG_I N1_OU T LAMP_PW ER2 2
COLLI MATOR_FI LTER_AD 11 11 COLLI MATOR_FI LTER_AD
J11
COLLIMATOR
LONG_I N2_OU T 12 12 LONG_I N2_OU T
LONG_EN_OU T 13 13 LONG_EN_OU T 1 AVDD A MF338_SW _NO
LONG_EN_BRAKE 14 14 LONG_EN_BRAKE 2 COL_CROSS_AD_DATA B CROSS_AD
CONTROL
CROSS_EN_OU T 15 15 CROSS_EN_OU T 3 AGND COLLIMATOR C LONG_CCW
CROSS_I N1_OU T 16 16 CROSS_I N1_OU T 4 AVDD DC+24V 1 1 DC+24V D CROSS_CCW
FI LTER_EN_OU T 17 17 FI LTER_EN_OU T 5 COL_LONG_AD_DATA E CROSS_A+5V
GND 2 2 GND
BOARD
CROSS_I N2_OU T 18 18 CROSS_I N2_OU T 6 AGND F LONG_CW
CROSS_OVER_CU RRENT 19 19 CROSS_OVER_CU RRENT
CROSS_EN_BRAKE 20 20 CROSS_EN_BRAKE
7
8
AVDD
COL_FI LTER_AD_DATA
J11 J10 STEP_MOTOR H
J
LONG_AD
CROSS_CW
LONG_OVER_CU RRENT 21 21 LONG_OVER_CU RRENT 9 AGND AOU T1_BLACK 1 1 AOU T1_BLACK K LAMP+
FI LTER_I N1_OU T 22 22 FI LTER_I N1_OU T 1 TX1_DEBU G AOU T2_W HI TE 2 2 AOU T2_W HI TE L LONG_A+5V
10
FI LTER_OVER_CU RRENT 23 23 FI LTER_OVER_CU RRENT 2 RX1_DEBU G AOU T2_BLU E 3 3 AOU T2_BLU E M LONG_GND
FI LTER_EN_BRAKE 24 24 FI LTER_EN_BRAKE J7 3 GND AOU T1_RED 4 4 AOU T1_RED N LAMP-
AGND 25 25 AGND J2 J6 P CROSS_GND
FI LTER_I N2_OU T 26 26 FI LTER_I N2_OU T VER_LOCK1 T MF338_SW _COM
1 CROSS_M_CW EXT_I N1 1
AGND 27 27 AGND W E
2 CROSS_M_CCW 1 LOCK1 GND 2 1 1 LASER+
GND 28 28 GND +5V
3 LONG_M_CW 2 LOCK2 2 LASER SI GNAL 2 LASER-
AGND
GND
29
90
29
90
AGND
GND 1 DC_24 4 LONG_M_CCW
TB5 J7
2 DC_24 5 FI LTER_M_CW
1 1 +5V 1 J4 LASER
J9 J9 3 DC_GND 6 FI LTER_M_CCW
2 2
VER_LOCK2 EXT_OU T1 2
4 DC_GND +5V 1
TS-CSA ALL
7 +5V 3
3 3 1 LOCK1
TS-CSA MAIN
EXT_OU T2 4 ALL_LOCK 2 1 ALL_LOCK_KEY1
J1 J6 4 4 2 LOCK2 GND 3 2 ALL_LOCK_KEY2
5 5
J8 J5
LOCK SWITCH
6 6 J1
7 7
CONTROL BOARD 8
9
10
11
8
9
10
11
12 12 OP_ROTATE_LIMIT1
GXR_12V_GND 1 1 +5V 1 LI MI T_SW _COM
+5V 1 1 +5V DC24 1 2 EXT_I N3
EM_GXR_OU T 2 2 LI MI T_SW _NC
AVDD 2 2 AVDD 2 VERTICAL5 3 GND
DI TANS0_AD 3 3 DI TANS0_AD EM_CEI LI NG_OU T 3 OP_ROTATE_LIMIT2
DC_GND 3 VER_LOCK_1 1 4 +5V
AVDD 4 4 AVDD EM_STATE_2 4 M10 VER_POTENTIOMETER
EM_STATE_1 5 VER_LOCK_2 2 5 EXT_I N4 1 LI MI T_SW _COM
DI TANS1_AD 5 5 DI TANS1_AD J41 GXR_STATE_2 6 AVDD 3 1 1 1 +5V J3 6 GND 2 LI MI T_SW _NC
LONG_AD_DATA 6 6 LONG_AD_DATA AD_DATA 4 2 2 2 SI GNAL
GXR_STATE_1 7
DI TANS2_AD 7 7 DI TANS2_AD
GXR_12V_POW ER 8 AGND 5 3 3 3 GND
1
2
TXD0
RXD0
J9 RX 1
TRANS_AD_DATA 8 8 TRANS_AD_DATA
LCD
4 4 3 5GND TX 2
DI TANS3_AD
VER_AD_DATA
9
10
9
10
DI TANS3_AD
VER_AD_DATA
DC_24 1 J32 J20 4 +24V GND 3
DC_GND 2 M6 LONG_LOCK1 5 24GND TX_SYS 1 1 TX1_DEBU G TXD0 1
CON13
CONTROL
GND 11 11 GND DC_24 3 1 1 1 LOCK1 RX_SYS 2 2 RX1_DEBU G RXD0 2
TABLE_AD_DATA 12 12 TABLE_AD_DATA DC_GND 4 2 2 2 LOCK2 TXD0 3 3 TXD0 5GND 3
AGND 13 13 AGND
RXD0 4 4 RXD0 TX0_DEBU G 4 RX 1
W BS_AD_DATA
AGND
EXI T_AD_DATA
14
15
16
14
15
16
W BS_AD_DATA
AGND
EXI T_AD_DATA
J2 LONG_LOCK_1
LONG_LOCK_2
1
2
M4
1
2
1
2
M7
1
2
1
2
LONG_LOCK2
1
2
LOCK1
LOCK2
+5V
5GND
+24V
5
6
7
5
6
7
+5V
5GND
+24V
RX0_DEBU G
+24V
24GND
5
6
7
TX
GND
2
3 BOARD
17 17
NONE NONE /LONGI TU DI NAL_SW 3 24GND 8 8 24GND CON12
NONE 18 18
19
NONE
GND
GND 4 M5 LONG_POTENTIOMETER
J1 J1 J2
GND 19 AVDD 5 1 1 1 1 1 +5V
OP CONTROL
+24V 20 20 +24V LONG_AD_DATA 6 2 2 2 2 2 SI GNAL 1 +24V
J8 J8 AGND 7 3
4
3
4
3 3 3 GND 2
4 4 M8 3 GND
LONG_LOCK_1 1 1 LONG_LOCK_1 J18 TRAN_POTENTIOMETER
J9
BOARD
LONG_LOCK_1 2 2 LONG_LOCK_1 1 1 1 +5V
LONG_LOCK_2 3 3 LONG_LOCK_2
BUCKY STAND 2 2 2 SI GNAL
SWITCH_BOARD
LONG_LOCK_2 4 4 LONG_LOCK_2 AVDD 1 TRANSVERSE 3 3 3 GND
TRANSE_LOCK_1 5 5 TRANSE_LOCK_1 AD_DATA 2 4 4 M9 LAN CABLE
TRAN_LOCK_1 1 TRAN_LOCK1
TRANSE_LOCK_1 6 6 TRANSE_LOCK_1 AGND 3 TRAN_LOCK_2 2 LAN CABLE
TRANSE_LOCK_2 7 7 TRANSE_LOCK_2 1 LOCK1
TRANSE_LOCK_2 8 8 TRANSE_LOCK_2 J22 TRAN_SW
GND
3
4
2 LOCK2
VER_LOCK_1 9 9 VER_LOCK_1 AVDD 5
VER_LOCK_1 10 10 VER_LOCK_1
TRAN_LOCK2
AD_DATA 6
VER_LOCK_2 11 11 VER_LOCK_2 1 LOCK1
AGND 7
I/O BOARD
TB4 2 LOCK2
8
TUBE HEAD PART

COLU MN_ROTATI ON_1 13 13 COLU MN_ROTATI ON_1
COLU MN_ROTATI ON_1 14 14 COLU MN_ROTATI ON_1 1 1 CLUTCH1
J19 2 2 1 CLU TCH+
COLU MN_ROTATI ON_2 16 16 COLU MN_ROTATI ON_2 3 3 2 CLU TCH -
CLUTCH 4 4
TU BE_1 17 17 TU BE_1
CLU TCH1 1 5 5 VERTICAL MAX SWITCH
TU BE_1 18 18 TU BE_1
TU BE_2 19 19 TU BE_2 CLU TCH2 2 6 6 1 LI MI T_SW _COM
AVDD 1 1 1 VERTI CAL_M AX_HI GH_SW 3 7 7 2 LI MI T_SW _NC
TU BE_2 20 20 TU BE_2
CLU TCH1 21 21 CLU TCH1 AD_DATA 2 2 2 GND 4 8 8
AGND 3 3 3 W I RE_DETECTI ON_SW 5 9 9 WIRE_DETECTOR M13 FAN1
CLU TCH1 22 22 CLU TCH1
CLU TCH2 23 23 CLU TCH2 4 4 GND 6 10 10 1 LI MI T_SW _COM 1 1 1 FAN+
CLU TCH2 24 24 CLU TCH2 7 11 11 2 LI MI T_SW _NC 2 2 2 FAN-
EXT_OU T1 25 25 EXT_OU T1 WBS POTENTIOMETOR 8 12 12
9
EXT_OU T2 26 26 EXT_OU T2 FAN2
10 M14
J10 J10 1 1 1 FAN+
J29 1 1 2 2 2 FAN-
EM_STATE_1 1 1 EM_STATE_1 M16 2 2
GXR_12V_POW ER 2 2 GXR_12V_POW ER 3 3
EM_STATE_2 3 3 EM_STATE_2 4 4 EMERGENCY SW
GXR_STATE_1 4 4 GXR_STATE_1 5 5 1 EM_SW _COM
EM_CELI NG_OU T 5 5 EM_CELI NG_OU T 6 6 2 EM_SW _NC
GXR_STATE_2
EM_GXR_OU T
6
7
6 GXR_STATE_2
7 EM_GXR_OU T
J12 +24V
EXT_OU T1
1
2
GXR_12V_GND 8 8 GXR_12V_GND +24V 3
X 9 9 X EXT_OU T2 4 M15
X 10 10 X 1 1
/LONGI TU DNAL_SW 11 11 /LONGI TU DNAL_SW 2 2
BU CKY_STAND_GI RD1 12 12 BU CKY_STAND_GI RD1
/TRANSVERSE_SW 13 13 /TRANSVERSE_SW EM_SW _COM 1
BU CKY_STAND_GI RD2 14 14 BU CKY_STAND_GI RD2 J30 EM_SW _NC 2
/VERTI CAL_MAX_HI GH_SW 15 15 /VERTI CAL_MAX_HI GH_SW
W BS_DETECTOR_DI RECTI ON1 16 16 W BS_DETECTOR_DI RECTI ON1
/VERTI CAL_MI N_HI GH_SW 17 17 /VERTI CAL_MI N_HI GH_SW
M1
PHOTO SENSOR1
W BS_DETECTOR_DI RECTI ON2 18 18 W BS_DETECTOR_DI RECTI ON2 1 +5V 1 1 1 SI GNAL
/W I RE_DETECTI ON_SW 19 19 /W I RE_DETECTI ON_SW J14 2 DI STANS0_AD 2 2 M2 TUBE_ROTATE_LOCK1 2 GND
TABLE_BU CKY_GI RD1 20 20 TABLE_BU CKY_GI RD1 AVDD 1 3 DI STANS1_AD 3 3 1 1 1 LOCK1 3 +5V
/LCD_ROTATI ON_LI MI T_SW 21 21 /LCD_ROTATI ON_LI MI T_SW 4 DI STANS2_AD 4 4 2 2 2 LOCK2
AD_DATA 2
TABLE_BU CKY_GI RD2 22 22 TABLE_BU CKY_GI RD2 5 DI STANS3_AD 5 5
AGND 3
/EXT_I NT1 23 23 /EXT_I NT1 6 GND 6 6 M3 TUBE_ROTATE_LOCK2 PHOTO SENSOR2
TABLE_DETECTOR_DI RECTI ON1 24
/EXT_I NT2 25
24 TABLE_DETECTOR_DI RECTI ON1
25 /EXT_I NT2
J21 SENSOR
1 1 1 LOCK1 1 SI GNAL
2 2 2 LOCK2 2 GND
TABLE_DETECTOR_DI RECTI ON2 26 26 TABLE_DETECTOR_DI RECTI ON2
LED_RED_OU T 27 27 LED_RED_OU T 3 +5V DAP SENSOR
TU BE_1
EMERGENCY_SW 1 28 28 EMERGENCY_SW 1 J28 TU BE_2
1
2 LAN CABLE
LED_GREEN_OU T 29 29 LED_GREEN_OU T
CUL_LOCK1
TABLE BU CKY GRI D1 LCD ROTATI ON LI MI T SW 3 1 LOCK1
EMERGENCY_SW 2 30 30 EMERGENCY_SW 2 1 PHOTO SENSOR3
TABLE BU CKY GRI D2 GND 4 2 LOCK2
LED_BU LE_OU T 31 31 LED_BU LE_OU T 2 CUL_LOCK2 1 SI GNAL
TABLE DETECTI ON1 CU LU MN ROTATI ON_1 5
SYSTEM_POW ER 32 32 SYSTEM_POW ER 3 1 LOCK1 2 GND
TABLE DETECTI ON2 CU LU MN ROTATI ON_2 6 M11
X 33 33 X 4 7 2 LOCK2 3 +5V
W BS GRI D1 VERTI CAL MI N HI GT SW
X 34 34 X 5 1 1
W BS GRI D2 GND 8
6 CUL_LOCK3
J11 J11 W BS DETECTI ON1 7 GND 9 2
3
2
3 1 LOCK1
W BS DETECTI ON2 8 4 4 2 LOCK2 CUL_LOCK4
DC_24V 1 1 DC_24 GND 9 EXT VER_LIMIT_POTENTIOMETER
DC_GND 2 2 DC_GND 1 LOCK1
DC_24V 3 3 DC_24 J33 J23 AVDD
AD_DATA
1
2
1
2
+5V
SI GNAL
2 LOCK2
DC_GND 4 4 DC_GND
AGND 3 3 GND
J4 J4 /EXT_I N1 1
GND 2
/EXT_I N2 3
1 RX 1 DC+24V GND 4
2 TX 2 GND
3 GND
J1 J13
J6
I NV_PC_24V 1 1 DC_24
TXD1+ 1
I NV_RU N
I NV_SE
2
3
TXD1- 2 2 DC_GND J3 AC_RTN 1
RXD1+ 3 3 DC_24 X 2
I NV_SPD_10 4 EM_SW _COM 1
RXD1- 4 4 DC_GND AC_230V_OU T 3
I NV_SPD_2 5 EM_SW _NC 2
I NV_SPD_5 6 J7 J39
I NV_STF 7 J42 +5V
RED_OU T
1
2
J31
GXR
I NV_STR 8 GREEN_OU T 3
I NV_SD_GND 9 4
BUCKY STAND +5V
DAP SENSOR1
1 RX 1 AC_230V_OU T BU LE_OU T 1
I NV_B 10 AVDD 1 LAN CABLE
2 TX 2 X 2 TABLE_AD
I NV_C 11 3 GND AC_230V_OU T 1 AD_DATA 2 3 5GND
3 AC_RTN
J38 X 2 AGND 3 4 TABLE_BU CKY_GRI D1
J3 J5 J37 AC_RTN 3 5 TABLE_BU CKY_GI RD2 LAN CABLE1 X-RAY
J22 6 TABLE_DETECTOR1 LAN CABLE A10 GXR_12V_GND
7 TABLE_DETECTOR2 B2 EM_GXR_OU T
8 CASSETTE_LASER A2 EM_SW _TABLE
PC
9 24GND B5 EM_STATE2
A5 EM_STATE1
J16 B4 GXR_STATE2
TB2 A4 GXR_STATE1
LED
IO 1 DC+24V RX554_A+ 1 A9 GXR_12V_POW ER
2 DC+24V 2
1 I NV_PC_24V RX554_A-
3 DC+24V
INDICATOR
2 I NV_RU N TX554_A+ 3
4 DC+24V 4
3 I NV_SE TX554_A-
4 I NV_SPD_10
5
6
GND
GND
1 +5V
2 LED_RED
EM_MAI N 5
IO BOARD
BOARD
5 I NV_SPD_2 EM_COM 6 LAMP_PW ER1 1
7 GND 3 LED_GREEN
6 I NV_SPD_5 LAMP_PW ER2 2
7 I NV_STF
8 GND 4 LED_BU LE J21
8 I NV_STR
9 I NV_SD_GND J18
1 AC_RTN
SMPS
10 I NV_B
2 X
11 I NV_C
3 AC_230V_OU T
J1 J7
AC_IN
INVERTER
1 AC230V 1 AC_RTN
2 2 X
3 AC RTN 3 AC_230V_OU T
AC_MOTOR
U 1
AC_MOTOR
1 GREY TB1
J2 NOISE_FILTER
V 2 2 W HI TE 1 AC230V 1 AC_RTN
PATIENT TABLE
W 3 3 BLACK 2 2 X
EXTERNAL PART
3 CONNECTION DIAGRAM
2
MODEL TS-CSA TITLE (TS-CSA, PBT-6/PBT-4, WBS-TA)
1 DRW CHK APRV DWG GXR1S-H04-0104-R01 REV 1
0

AVDD
+5V
AVDD
+5V
1
2
3
4
1
2
3
AVDD
+5V
AVDD
LAMP_PW ER1
LAMP_PW ER2
J12
1
2
TS-CSA
4 +5V
LAMP_SW _I N1 1
LAMP_SW 5 5 LAMP_SW
LAMP_SW _I N2 2
MF338_SW 6 6 MF338_SW
7 7 3
J11
COLLIMATOR
LONG_EN_OU T 13 13 LONG_EN_OU T AVDD A MF338_SW _NO
1
CONTROL
FI LTER_EN_OU T 17 17 FI LTER_EN_OU T COL_LONG_AD_DATA E CROSS_A+5V
5 GND 2 2 GND
BOARD
7
8
AVDD
COL_FI LTER_AD_DATA
J
LONG_AD
CROSS_CW
23 10 2
FI LTER_OVER_CU RRENT 23 FI LTER_OVER_CU RRENT RX1_DEBU G AOU T2_BLU E 3 3 AOU T2_BLU E M LONG_GND
AGND 25 25 AGND J2 J6 P CROSS_GND
FI LTER_I N2_OU T 26 26 FI LTER_I N2_OU T VER_LOCK1 T MF338_SW _COM
AGND 27 27 AGND W E
GND 28 28 GND +5V
AGND
GND
29
90
29
90
AGND
TB5 J7
1 1 +5V 1 J4 LASER
2 2
4 DC_GND 7 +5V 1
TS-CSA ALL
3 3 1 LOCK1 +5V 3
TS-CSA MAIN
5 5
6 6
J8 J5
LOCK SWITCH
J1
7 7
CONTROL BOARD
8 8
9 9
10 10
11 11
+5V 1 1 +5V DC24 1 2 EXT_I N3
LONG_AD_DATA 6 6 LONG_AD_DATA AD_DATA 4 2 2
GXR_STATE_1 7 2 SI GNAL
1
2
TXD0
RXD0
J9 RX 1
TRANS_AD_DATA 8 8 TRANS_AD_DATA 4 4
LCD
9 DI TANS3_AD 3 5GND TX 2
DI TANS3_AD
VER_AD_DATA
9
10 10 VER_AD_DATA
DC_24 1 J32 J20 4 +24V GND 3
DC_GND 2 M6 LONG_LOCK1 5 24GND TX_SYS 1 1 TX1_DEBU G TXD0 1
CON13
CONTROL
TABLE_AD_DATA 12 12 TABLE_AD_DATA DC_GND 4 2 2 2 LOCK2 TXD0 3 3 TXD0
AGND 5GND 3
AGND 13 13 RXD0 4 4 RXD0 TX0_DEBU G 4 RX 1
W BS_AD_DATA
AGND
EXI T_AD_DATA
14
15
16
14
15
16
W BS_AD_DATA
AGND
EXI T_AD_DATA
J2 LONG_LOCK_1
LONG_LOCK_2
1
2
M4
1
2
1
2
M7
1
2
1
2
LONG_LOCK2
1
2
LOCK1
LOCK2
+5V
5GND
+24V
5
6
7
5
6
7
+5V
5GND
+24V
RX0_DEBU G
+24V
24GND
5
6
7
TX
GND
2
3 BOARD
NONE 17 17 NONE
NONE 18 18 NONE
/LONGI TU DI NAL_SW 3
4 M5 LONG_POTENTIOMETER
24GND 8 8 24GND
J2 CON12
GND
GND 19 19 GND AVDD 5 1 1 1 1 1 +5V J1 J1
OP CONTROL
J8 J8 AGND 7 3 3 3 3 3 GND 2
4 4 4 4 M8 3 GND
J9
BOARD
SWITCH_BOARD
TRANSE_LOCK_2 8 8 TRANSE_LOCK_2 J22 TRAN_SW
GND
3
4
2 LOCK2
TRAN_LOCK2
AD_DATA 6
AGND 7 TB4
I/O BOARD
8
TUBE HEAD PART

J19 2 2 1 CLU TCH+
CLUTCH 4 4
TU BE_1 17 17 TU BE_1
TU BE_1 18 18 TU BE_1
19 TU BE_2 CLU TCH2 2 6 6 1 LI MI T_SW _COM
TU BE_2 19
TU BE_2 20 20 TU BE_2
21 CLU TCH1 AD_DATA 2 2 2 GND 4 8 8
CLU TCH1 21 FAN1
22 CLU TCH1 AGND 3 3 3 W I RE_DETECTI ON_SW 5 9 9 WIRE_DETECTOR M13
CLU TCH1 22
23 23 CLU TCH2 4 4 GND 6 10 10 1 LI MI T_SW _COM 1 1 1 FAN+
CLU TCH2
9
10 M14
J10 J10 1 1 1 FAN+
J29 1 1 2 2 2 FAN-
GXR_STATE_2
EM_GXR_OU T
6
7
6 GXR_STATE_2
7 EM_GXR_OU T
J12 +24V
EXT_OU T1
1
2
X 9 9 X EXT_OU T2 4 M15
X 10 10 X 1 1
W BS_DETECTOR_DI RECTI ON1 16 16 W BS_DETECTOR_DI RECTI ON1
/VERTI CAL_MI N_HI GH_SW 17 17 /VERTI CAL_MI N_HI GH_SW
M1 PHOTO SENSOR1
TABLE_BU CKY_GI RD1 20 20 TABLE_BU CKY_GI RD1 3 DI STANS1_AD 3 3 1 1 1 LOCK1 3 +5V
/LCD_ROTATI ON_LI MI T_SW 21 AVDD 1
21 /LCD_ROTATI ON_LI MI T_SW 4 DI STANS2_AD 4 4 2 2 2 LOCK2
TABLE_BU CKY_GI RD2 22 AD_DATA 2
22 TABLE_BU CKY_GI RD2 5 DI STANS3_AD 5 5
/EXT_I NT1 23 23 /EXT_I NT1 AGND 3
6 GND 6 6 M3 TUBE_ROTATE_LOCK2 PHOTO SENSOR2
/EXT_I NT2 25
25 /EXT_I NT2
J21 SENSOR
2 2 2 LOCK2 2 GND
LED_RED_OU T 27 3 +5V DAP SENSOR
27 LED_RED_OU T TU BE_1
1
2 CUL_LOCK1 LAN CABLE
LED_GREEN_OU T 29 29 LED_GREEN_OU T LCD ROTATI ON LI MI T SW 3
EMERGENCY_SW 2 30 TABLE BU CKY GRI D1 1 1 LOCK1
30 EMERGENCY_SW 2 GND 4 PHOTO SENSOR3
LED_BU LE_OU T 31 31 LED_BU LE_OU T TABLE BU CKY GRI D2 2 2 LOCK2 CUL_LOCK2
CU LU MN ROTATI ON_1 5 1 SI GNAL
SYSTEM_POW ER 32 32 SYSTEM_POW ER TABLE DETECTI ON1 3 1 LOCK1 2
CU LU MN ROTATI ON_2 6 M11 GND
X 33 33 X TABLE DETECTI ON2 4 2 LOCK2 3
VERTI CAL MI N HI GT SW 7 +5V
X 34 34 X W BS GRI D1 5 1 1
W BS GRI D2 GND 8
6 CUL_LOCK3
3
2
3 1 LOCK1
DC_24V 1 1 DC_24 GND 9 VER_LIMIT_POTENTIOMETER
DC_GND 2 2 DC_GND
EXT 1 LOCK1
DC_24V 3 3 DC_24 J33 J23 AVDD
AD_DATA
1
2
1
2
+5V
SI GNAL
2 LOCK2
DC_GND 4 4 DC_GND
AGND 3 3 GND
J4 J4 /EXT_I N1 1
GND 2
/EXT_I N2 3
1 RX 1 DC+24V GND 4
2 TX 2 GND
3 GND
J1 J13
J6
I NV_PC_24V 1 TXD1+ 1 1 DC_24
I NV_RU N
I NV_SE
2
3
TXD1- 2 2 DC_GND J3 AC_RTN 1
RXD1+ 3 EM_SW _COM 1 3 DC_24 X 2
I NV_SPD_10 4 4 DC_GND AC_230V_OU T 3
RXD1- 4 EM_SW _NC 2
GXR
I NV_SPD_2 5 X-RAY
I NV_SPD_5 6 J7 J39 1 +5V
I NV_STF 7 J42 +5V
RED_OU T
1
2 2 TABLE_AD
A10
B2
GXR_12V_GND
EM_GXR_OU T
I NV_STR 8 J31
PC
GREEN_OU T 3 3 5GND A2 EM_SW _TABLE
I NV_SD_GND 9 BUCKY STAND 4 TABLE_BU CKY_GRI D1 DAP SENSOR1
1 RX 1 AC_230V_OU T BU LE_OU T 4 B5 EM_STATE2
I NV_B 10 AVDD 1 TUBE STAND 5 TABLE_BU CKY_GI RD2 LAN CABLE A5 EM_STATE1
2 TX 2 X
I NV_C 11 AC_230V_OU T 1 AD_DATA 2 1 RX554_A+ 6 TABLE_DETECTOR1 B4 GXR_STATE2
3 GND 3 AC_RTN
J3 J38 X 2 AGND 3 2 RX554_A- TABLE 7 TABLE_DETECTOR2 A4 GXR_STATE1
J5 8 CASSETTE_LASER
J37
IO BOARD
AC_RTN 3 J22 3 TX554_A+ 1 RX554_D+ LAN CABLE1 A9 GXR_12V_POW ER
4 TX554_A- 2 RX554_D- 9 24GND LAN CABLE
5 3 TX554_D+
6 GND 4 TX554_D- J16
5 GND
J4
J3 LAMP_PW ER1 1
1 AC_RTN LAMP_PW ER2 2
INTERFACE MODULE
COMMUNICATION BOARD
TB2 2 X
LED
IO 1 DC+24V 3 AC_230V_OU T
2 DC+24V 1 /READY SW 1 /READY SW
1 I NV_PC_24V
3 DC+24V J7 2 TX554_C+ 2 TX554_C+
INDICATOR
2 I NV_RU N 4 DC+24V 3 RX554_C+ 3 RX554_C+
3 I NV_SE 5 GND 1 +5V 1 /READY SW 4 /POW ER ON 4 /POW ER ON
4 I NV_SPD_10 6 GND 2 LED_RED 1 2 TX554_C+ 1 RX_A+ 5 POW ER_SW _COM 5 POW ER_SW _COM
/READY SW
5
6
7
I NV_SPD_2
I NV_SPD_5
I NV_STF
7
8
GND
GND
3 LED_GREEN
4 LED_BU LE BOARD 2
3
4
RXD1+
TXD1+
/POW ER ON
3
4
5
RX554_C+
/POW ER ON
POW ER_SW _COM
2
3
4
RX_A-
TX_A+
TX_A-
6
7
8
DC+12V
GND
GND
6
7
8
DC+12V
GND
GND
8 I NV_STR 6
9 I NV_SD_GND J18 5
6
POW ER_SW _COM
7
DC+12V
GND
5 GND 9
10
/XRAY_SW 9
10
/XRAY_SW
DC+12V 6 RX_A+ TX554_C- TX554_C-
8
SMPS
10 I NV_B 7 GND GND 7 RX_A- 11 RX554_C- 11 RX554_C-
11 I NV_C 8 GND 9 /XRAY_SW 8 TX_D+ 12 /POW ER OFF 12 /POW ER OFF
9 /XRAY_SW 10 TX554_C- 9 TX_D- 13 DC+12V 13 DC+12V
10 RXD1- 11 RX554_C- 10 GND 14 DC+12V 14 DC+12V
AC_IN 11 TXD1- 12 /POW ER OFF 15 GND 15 GND
11
13 DC+12V J12
INVERTER
1 AC230V 1 AC_RTN 12 /POW ER OFF
2 2 X J1 13 DC+12V 14
15
DC+12V
GND
3 AC RTN 3 AC_230V_OU T 14 DC+12V
15 GND P3
AC_MOTOR
U
V
1
2
AC_MOTOR
1
2
GREY
W HI TE
TB1 NOISE_FILTER P2
PATIENT TABLE
1 AC230V 1 AC_RTN
W 3 3 BLACK 2 2 X
3 AC RTN 3 AC_230V_OU T J2
EXTERNAL PART
AVDD 1 1 1
AD_DATA
AGND
2
3
2
3
2
3
4 4
2
MODEL TS-CSA TITLE (TS-CSA, PBT-6/PBT-4, WBS/WBS-TM)
WBS POTENTIOMETOR
WBS, WBS-TM 0

AVDD
+5V
1
2
1
2
AVDD
+5V
LAMP_PW ER1
LAMP_PW ER2
1
2
TS-CSA
AVDD 3 3 AVDD J12
+5V 4 4 +5V
LAMP_SW _I N1 1
LAMP_SW 5 5 LAMP_SW
LAMP_SW _I N2 2
MF338_SW 6 6 MF338_SW
7 7 3
J11
COLLIMATOR
LONG_EN_OU T 13 13 LONG_EN_OU T 1 AVDD A MF338_SW _NO
CONTROL
FI LTER_EN_OU T 17 17 FI LTER_EN_OU T 5 COL_LONG_AD_DATA E CROSS_A+5V
GND 2 2 GND
BOARD
7
8
AVDD
COL_FI LTER_AD_DATA
J
LONG_AD
CROSS_CW
10
FI LTER_OVER_CU RRENT 23 23 FI LTER_OVER_CU RRENT 2 RX1_DEBU G AOU T2_BLU E 3 3 AOU T2_BLU E M LONG_GND
AGND
FI LTER_I N2_OU T
25
26
25
26
AGND
FI LTER_I N2_OU T
J2 J6 P CROSS_GND
VER_LOCK1 T MF338_SW _COM
AGND 27 27 AGND W E
GND 28 28 GND +5V
AGND
GND
29
90
29
90
AGND
TB5 J7
1 1 +5V 1 J4 LASER
2 2
4 DC_GND +5V 1
TS-CSA ALL
7 +5V 3
3 3 1 LOCK1
TS-CSA MAIN
5 5
J8 J5
LOCK SWITCH
6 6 J1
7 7
CONTROL BOARD 8
9
10
11
8
9
10
11
+5V 1 1 +5V DC24 1 2 EXT_I N3
LONG_AD_DATA 6 6 LONG_AD_DATA AD_DATA 4 2 2 2 SI GNAL
GXR_STATE_1 7
1
2
TXD0
RXD0
J9 RX 1
TRANS_AD_DATA 8 8 TRANS_AD_DATA
LCD
4 4 3 5GND TX 2
DI TANS3_AD
VER_AD_DATA
9
10
9
10
DI TANS3_AD
VER_AD_DATA
DC_24 1 J32 J20 LONG_LOCK1
4 +24V GND 3
DC_GND 2 M6 5 24GND TX_SYS 1 1 TX1_DEBU G TXD0 1
CON13
CONTROL
TABLE_AD_DATA 12 12 TABLE_AD_DATA DC_GND 4 2 2 2 LOCK2 TXD0 3 3 TXD0 5GND 3
AGND 13 13 AGND
RXD0 4 4 RXD0 TX0_DEBU G 4 RX 1
W BS_AD_DATA
AGND
EXI T_AD_DATA
14
15
16
14
15
16
W BS_AD_DATA
AGND
EXI T_AD_DATA
J2 LONG_LOCK_1
LONG_LOCK_2
1
2
M4
1
2
1
2
M7
1
2
1
2
LONG_LOCK2
1
2
LOCK1
LOCK2
+5V
5GND
+24V
5
6
7
5
6
7
+5V
5GND
+24V
RX0_DEBU G
+24V
24GND
5
6
7
TX
GND
2
3 BOARD
17 17
NONE NONE /LONGI TU DI NAL_SW 3 24GND 8 8 24GND CON12
NONE 18 18 NONE GND 4 M5 LONG_POTENTIOMETER J2
GND 19 19 GND AVDD 5 1 1 1 1 1 +5V J1 J1
OP CONTROL
J8 J8 AGND 7 3
4
3
4
3
4
3
4
3 GND 2
M8 3 GND
J9
BOARD
SWITCH_BOARD
TRANSE_LOCK_2 8 8 TRANSE_LOCK_2 J22 TRAN_SW 3 2 LOCK2
GND 4
TRAN_LOCK2
AD_DATA 6
AGND 7
I/O BOARD
TB4 2 LOCK2
8
TUBE HEAD PART

J19 2 2 1 CLU TCH+
CLUTCH 4 4
TU BE_1 17 17 TU BE_1
TU BE_1 18 18 TU BE_1
TU BE_2 19 19 TU BE_2 CLU TCH2 2 6 6 1 LI MI T_SW _COM
TU BE_2 20 20 TU BE_2
CLU TCH1 21 21 CLU TCH1 AD_DATA 2 2 2 GND 4 8 8
AGND 3 3 3 W I RE_DETECTI ON_SW 5 9 9 WIRE_DETECTOR M13 FAN1
CLU TCH1 22 22 CLU TCH1
CLU TCH2 23 23 CLU TCH2 4 4 GND 6 10 10 1 LI MI T_SW _COM 1 1 1 FAN+
9
10 M14
J10 J10 1 1 1 FAN+
J29 1 1 2 2 2 FAN-
GXR_STATE_2
EM_GXR_OU T
6
7
6 GXR_STATE_2
7 EM_GXR_OU T
J12 +24V
EXT_OU T1
1
2
X 9 9 X EXT_OU T2 4 M15
X 10 10 X 1 1
W BS_DETECTOR_DI RECTI ON1 16 16 W BS_DETECTOR_DI RECTI ON1 M1
/VERTI CAL_MI N_HI GH_SW 17 17 /VERTI CAL_MI N_HI GH_SW PHOTO SENSOR1
TABLE_BU CKY_GI RD1 20 20 TABLE_BU CKY_GI RD1 AVDD 1 3 DI STANS1_AD 3 3 1 1 1 LOCK1 3 +5V
/LCD_ROTATI ON_LI MI T_SW 21 21 /LCD_ROTATI ON_LI MI T_SW 4 DI STANS2_AD 4 4 2 2 2 LOCK2
AD_DATA 2
TABLE_BU CKY_GI RD2 22 22 TABLE_BU CKY_GI RD2 5 DI STANS3_AD 5 5
23 /EXT_I NT1 AGND 3
/EXT_I NT1 23 6 GND 6 6 M3 TUBE_ROTATE_LOCK2 PHOTO SENSOR2
/EXT_I NT2 25
25 /EXT_I NT2
J21 SENSOR
2 2 2 LOCK2 2 GND
LED_RED_OU T 27 27 LED_RED_OU T 3 +5V DAP SENSOR
TU BE_1
1
2 LAN CABLE
LED_GREEN_OU T 29 29 LED_GREEN_OU T
CUL_LOCK1
TABLE BU CKY GRI D1 LCD ROTATI ON LI MI T SW 3 1 LOCK1
EMERGENCY_SW 2 30 30 EMERGENCY_SW 2 1 PHOTO SENSOR3
TABLE BU CKY GRI D2 GND 4 2 LOCK2
LED_BU LE_OU T 31 31 LED_BU LE_OU T 2 CUL_LOCK2 1 SI GNAL
TABLE DETECTI ON1 CU LU MN ROTATI ON_1 5
SYSTEM_POW ER 32 32 SYSTEM_POW ER 3 1 LOCK1 2 GND
TABLE DETECTI ON2 CU LU MN ROTATI ON_2 6 M11
X 33 33 X 4 7 2 LOCK2 3 +5V
W BS GRI D1 VERTI CAL MI N HI GT SW
X 34 34 X 5 1 1
W BS GRI D2 GND 8
6 CUL_LOCK3
3
2
3 1 LOCK1
DC_24V 1 1 DC_24 GND 9 EXT VER_LIMIT_POTENTIOMETER
DC_GND 2 2 DC_GND 1 LOCK1
DC_24V 3 3 DC_24 J33 J23 AVDD
AD_DATA
1
2
1 +5V 2 LOCK2
2 SI GNAL
DC_GND 4 4 DC_GND
AGND 3 3 GND
J4 J4 /EXT_I N1 1
GND 2
/EXT_I N2 3
1 RX 1 DC+24V GND 4 AC_RTN 1
2 TX 2 GND X 2
3 GND
J1 J13 AC_230V_OU T 3
J6 J39
I NV_PC_24V 1 1 DC_24
TXD1+ 1
I NV_RU N
I NV_SE
2
3
TXD1- 2 2 DC_GND J3
RXD1+ 3 3 DC_24
I NV_SPD_10 4 EM_SW _COM 1
RXD1- 4 4 DC_GND
I NV_SPD_2 5 EM_SW _NC 2
I NV_SPD_5 6 J7 J42 +5V 1
I NV_STF 7 RED_OU T 2
J31
GXR
I NV_STR 8 GREEN_OU T 3
I NV_SD_GND 9 4
BUCKY STAND DAP SENSOR1
1 RX 1 AC_230V_OU T BU LE_OU T TUBE STAND1 LAN CABLE
I NV_B 10 AVDD 1
2 TX 2 X 1 RX554_A+
I NV_C 11 3 GND AC_230V_OU T 1 AD_DATA 2
3 AC_RTN
J38 X 2 AGND 3 2 RX554_A-
J3 J5 J37 AC_RTN 3
J22
3 TX554_A+
TX554_A-
LAN CABLE1 X-RAY
4 LAN CABLE A10 GXR_12V_GND
5 EM_GXR_OU T
GND B2
6 EM_SW _TABLE
A2
J4 B5 EM_STATE2
A5 EM_STATE1
B4 GXR_STATE2
IO
TB2
1
2
DC+24V
DC+24V LED COMMUNICATION A4
A9
GXR_STATE1
GXR_12V_POW ER
BOARD
1 I NV_PC_24V
3 DC+24V
INDICATOR
2 I NV_RU N 4 DC+24V
3 I NV_SE 5 GND 1 +5V
4 I NV_SPD_10 6 GND 2 LED_RED
5
6
7
I NV_SPD_2
I NV_SPD_5
I NV_STF
7
8
GND
GND
3 LED_GREEN
4 LED_BU LE BOARD LAMP_PW ER1
LAMP_PW ER2
1
2
8 I NV_STR
J18
PC
9 I NV_SD_GND
SMPS
10 I NV_B 1 AC_RTN
11 I NV_C 2 X
3 AC_230V_OU T
AC_IN
J1 J7
INVERTER
1 AC230V 1 AC_RTN
2 2 X
AC_MOTOR
U 1
AC_MOTOR
1 GREY TB1
J2 NOISE_FILTER
V 2 2 W HI TE 1 AC230V 1 AC_RTN
WBS-TA
W 3 3 BLACK 2 2 X
EXTERNAL PART
2
MODEL TS-CSA TITLE (TS-CSA, WBS-TA)
0

OPTION
AUXILIARY TRANSFORMER ROTOR SSR5 RS232C_RX 2

1 RT_AC220V_I N LOAD IN+ 1 AC 230V RS232C_TX 3
PRIMARY SECONDARY 2 RT_AC60V_I N 2 N/C GND 5
LOAD IN-
F9 MAIN NOISE FILTER 3 RT_AC_RTN 3 AC RTN
LIVE1 Auxiliary Fuse Board AC230V AC220V_F
J7
SDA1-215ZCVR
TB1
DR WORKSTATION
1 1st _230V_I N
ROTOR NOISE FILTER1 (RS-232C)
2 1st _230V_OU T
230VAC
3 1st _230V_OU T ROTOR SSR6
2
250VAC/50AH
4 1st _RTN_I N AC_RTN_F 1 220VAC ROTOR CAPACITOR 1 DC+5V
5 1st _RTN_OU T 2 0VAC LOAD IN+ 2 DC+5V
6 1st _RTN_OU T AC110V AC20V_F 3 SMPS AC220V 3 GND
RSAN-2050 LOAD IN-
7 I nrush_Limit er_I N 4 SMPS_AC_RTN 4 GND
NEUTRAL1 F10 8 I nrush_Limit er_OU T AC_RTN_F SDA1-215ZCVR
5 DC+12V
CONSOLE BOARD1
AC60V J16
6 DC-12V 1 /READY SW
J1 AC20V_G PBW-1206-33
2 TXD0+
TB2
3 RXD1+
230VAC Auxiliary Fuse Board AC_RTN_G 1 20VAC 4 /POW ER ON
250VAC/50AH
1 Filament _230V_I N AC_RTN 2 0VAC 5 POW ER COM
2 Filament _230V_OU T AC20V_R 3 20VAC 6 DC+12V
3 EXT_230V_I N
AC_RTN_R
4 0VAC 1 RT NF I N 1 SSR VAC I N MAIN SMPS 7 RS232C_RX
4 EXT_230V_out 5 20VAC 2 RT NF I N2 2 SSR VAC OU T 8 GND
5 EXT_110V_I N 3 6 0VAC 3 RT NF OU T 3 RT CAP1
SNP-Y 041
9 /XRAY SW
6 EXT_110V_OU T AC24V_L 4 RT NF OU T 4 RT CAP2 10 TXD0-
J2
7 Gat e_Driv er_I N INDICATOR 11 RXD0-
8 Gat e_Drv ier_OU T AC_RTN_L J16 J20
12 /POW ER OFF
13 DC+12V
J2
14 RS232C_TX
DGAT-01 1 AC24V 15 GND
2 AC24V_RTN 1 FI L SU P 1 DC+24V
2 FI L RTN 2 /START 1 /POW ER ON Connector f rame
J13
2 /POW ER OFF 16 GND
MAIN MC J5 J18
3 POW ER COM
4
A1+ DC+24V 1 DC+24V 5 DC 24V CONSOLE
A1- /MAI N MC DR 2 /MAI N_MC_DR 6 DC 0V
11NO AC24V 3 /CHARGE_MC_DR 1 FI L AC20V_OU T
J15
12NO AC24V 4 /EXT_MC_DR 2 FI L AC20V RTN
21NC GND 5 /MAI N_MC_SET
J19
22NC /MAI N MC SET 6 /CHARGE_MC_SET 1 /CAPACI TOR CHK1
L1 AC230V 7 /EXT_MC_SET 2 GND 1 FI L DR OU T
HT TANK
L2 8 GND 3 /CAPACI TOR CHK2 2 FI L1 RTN
L3 AC RTN 4 GND 3 FI L2 RTN A FI L_DR_OU T
J3
T1 AC230V B +kV
J14 J6
T2 1 BRAKE_DR1_I N C +mA
T3 AC RTN 2 BRAKE_DR1_OU T D FB_GND
3 BRAKE_DR2_I N 1 DI SCHG_1A E -kV
LC1D386BD 20OHM, 100W 4 BRAKE_DR2_OU T 2 DI SCHG_1B F -mA
5 G FI L2_RTN
J21
6 H FI L1_RTN
7
CHARGE MC1 FEEDBACK
8
1 LAMP AC2 1 DC+12V
J11
A1+ DC+24V 2 LAMP AC1 2 DC-12V
A1- /CHARGE MC DR 3 GND
11NO AC20V_G
J17
4 GND HIGH TENSION TANK
12NO AC20V_G 5 RT_L1
21NC GND 1 AC 230V FILAMENT DRIVE BOARD 6 /MAI N MC SET
22NC /CHARGE MC SET 2 N/C 7 /CHARGE MC SET
L1 AC230V 3 AC RTN 1 LOCK DC+ 8 /EXT MC SET
L2 AC RTN 2 LOCK DC- 9 /FI L S SET
TB1
L3 AC RTN 10 /CAP CHECK1
T1 AC230V 2 J12
11 /CAP CHECK2
T2 AC RTN 1 DC 48V 1 FI L DC48V 12
T3 AC RTN 2 DC 48V 2 FI L DC0V 13 /START HT CONTROL BOARD
3 DC 48V 14 /ACC
LC1D096BD J1
4 DC 48V 1 BU CKY PW R1 15 /POW ER
5 DC 0V 2 BU CKY PW R2 16 /CHARGE
6 DC 0V 3 BK1 RTN 17 /MAI N
EXTERNAL MC 7 DC 0V 4 BK2 RTN 18 /ROOM LI GHT
8 DC 0V 1 FI L SU P 5 BK1 OU T 19 /FI L S SEL
A1+ DC+24V 9 N/C 2 FI L RTN 6 BK2 OU T 20 /FI L SAFETY 1 DC+5V 1 +KV
A1- /EXT MC DR 10 N/C 7 ROOM LI GHT A 21 /DEV RDY 2 DC+12V 2 -MA
J3
11NO AC230V 8 ROOM LI GHT B 22 /DEV EXP 3 DC-12V 3 FB GND
TB2
12NO AC230V 23 /BU CKY1 RU N 4 GND 4 FB GND
J10
21NC GND 24 /BU CKY2 RU N 5 -KV
22NC /EXT MC SET FILAMENT SMPS 25 DC+24V_GND
J1
6 +MA
L1 AC230V 1 FI L AC20V_I N 26 DC+24V_GND
SNP-Y 11T J2
L2 AC110V 2 FI L AC20V RTN 1 RT_MAI N
J1
L3 AC RTN 2 RT_SHI FT
J4
T1 AC230V 3 RT_COM
T2 AC110V
T3 AC RTN
J9
POWER DISTRIBUTION BOARD
1 FI L I 1 DC+12V
LC1D096BD
2 /FI L DR1 2 DC-12V
ROTOR SSR3 3 /FI L DR2 3 GND
4 DC+12V 4 GND
LOAD IN+ 5 DC-12V 5 RT_L1 1 DC+5V
LOAD IN- 6 GND 6 /MAI N MC SET 2 TXD1+
7 /CHARGE MC SET 3 TXD1-
SDA1-215ZCVR J2
1 FI L I 8 /EXT MC SET 4 RXD1+
ROTOR SSR4 2 /FI L DR1 9 /FI L S SET 5 RXD1-
LOAD IN+ 4 DC+12V 11 /CAP CHECK2
J6
LOAD IN- 5 DC-12V 12
6 GND 13 /START
SDA1-215ZCVR
14 /ACC
J4
15 /POW ER
16 /CHARGE 1 DC+12V
AC110V 1 17 /MAI N 2 DC+12V
AC_RTN 2 18 /ROOM LI GHT 3 DC+12V
19 /FI L S SEL 4 /READY SW
4
3
2
1
J4
AC_RTN_OUT
AC_RTN_IN
AC110V_OUT
AC110V_IN
1 BRAKE_DR1_I N 2 /KV DR2 22 /DEV EXP 7 GND

2 BRAKE_DR1_OU T 3 /I GBT FAU LT1 23 /BU CKY1 RU N 8 GND
3 DC_24V 4 /I GBT FAU LT2 24 /BU CKY2 RU N 9 GND
4 DC_0V 5 DC+12V 25 DC+24V_GND
J7
5 BRAKE_DR2_I N 6 GND 26 DC+24V_GND
6 DC_24V
J3 J9
J6 J2
1 RT_MAI N I/O TERMINAL BLOCK

2 RT_SHI FT
LSS BRAKE BOARD J3
EARTH
EARTH
EARTH
COM RT_COM
MAI N RT_MAI N X-RAY TERMINAL BLOCK DR TERMINAL BLOCK
SHI FT RT_SHI FT 1 EXT VDC2 1 /TU BE_TEMP
POWER STACK BK1OU T BK1 OU T A1 /TU BE_TEMP A1 EXT VDC2 2 /DR RDY SET 2 GND
BK1RTN BK1 RTN B1 GND B1 /DR RDY SET 3 /TABLE FAU LT 3 /READY SW
BK2OU T BK2 OU T A2 /READY SW A2 /TABLE FAU LT 4 /DR I N SPARE0 4 /XRAY SW
BK2RTN BK2 RTN B2 /XRAY SW B2 /DR I N SPARE0 5 /DR I N SPARE1 5 /DOOR
LI GHT ROOM LI GHT A A3 /DOOR A3 /DR I N SPARE1 6 /READY SGL 6 /I NTERLOCK
LI GHT ROOM LI GHT B B3 /I NTERLOCK B3 /READY SGL 7 /READY SET SGL 7
LAMP LAMP AC2 A4 A4 /READY SET SGL 8 /EXP SGL 8 /SYNC I N
IGBT GATE BOARD1
LAMP LAMP AC1 B4 /SYNC I N B4 /EXP SGL 9 /EXP SET SGL 9 /TOMO ON
1 GATE AC PW R LOCK+ LOCK DC+ A5 /TOMO ON A5 /EXP SET SGL 10 /DR0 ENABLE 10 /TOMO SET
BRIDGE DIODE
2 LOCK- LOCK DC- B5 /TOMO SET B5 /DR0 ENABLE 11 /DR1 ENABLE 11 /BU CKY1 SET
+
3 GATE AC RTN AC230V AC230V A6 /BU CKY1 SET A6 /DR1 ENABLE 12 /DR2 ENABLE 12 /BU CKY2 SET
AC230V AC230V B6 /BU CKY2 SET B6 /DR2 ENABLE 13 DR OU T SPARE 13
J1
AC110V AC110V A7 A7 DR OU T SPARE 14 EXT GND1 14 /SYNC OU T
AC RTN AC RTN B7 /SYNC OU T B7 EXT GND1 15 DC+12V 15 DC+12V
AC RTN AC RTN A8 DC+12V A8 DC+12V 16 DC+12V 16 DC+12V
IGBT GATE BOARD
AC RTN AC RTN B8 DC+12V B8 DC+12V 17 GND 17 GND
1 /KV DR1 BK PW R1 BU CKY PW R I N A9 GND A9 GND 18 GND 18 GND
2 /KV DR2 BK PW R2 BU CKY PW R RTN B9 GND B9 GND 19 GND 19 GND
3 /I GBT FAU LT1 A10 GND A10 GND 20 GND 20 GND
4 /I GBT FAU LT2 B10 GND B10 GND
J11 J10
5 DC+12V
-
6 GND
J2
3 Add aux transformer power indicator 2014.07.16
POWER MONITOR BOARD
1 /CAPACI TOR CHK1 2 Prevent LSS malfunction due to broken SSR. 2013.01.18
2 GND
3
4 DI SCHG 1A 1 Second Design 2010.08.10 DRW CHK APRV DWG GXR32-H03-0111-R03
5 DI SCHG 1B REV 3
J1 0 First Design 2007.04.12

Auxiliary Fuse Board

F9 MAIN NOISE FILTER AUXILIARY TRANSFORMER SNP-Y 041
OPTION
ROTOR NOISE FILTER
R PRIMARY SECONDARY ROTOR SSR2
1 AC220V
3 I nrush Current 1 3
2 AC400V 1 220VAC LOAD IN+ 2 AC RTN RS232C_RX 2
AC600V AC220V_S 2 0VAC
2 4
RS232C_TX 3
600VAC/60A 1 AC_RTN LOAD IN- TB2
3 SMPS AC220V GND 5
J2 SDA1-215ZCVR
4 SMPS_AC_RTN
400/480VAC
3 AC480V PBW-1206-33
DR WORKSTATION
AC_RTN ROTOR SSR1
MBS1330 AC_RTN_S J16
F10
AC400V 2 1 3 ROTOR CAPACITOR (RS-232C)
I nrush Current 1 LOAD IN+ 1 DC+5V
J1
AC400V AC20V_G 2
LOAD IN-
4
2 DC+5V 2
S 3 GND
AC_RTN_G 1 20VAC
SDA1-215ZCVR
4 GND
600VAC/60A
AC230V AC230V 2 0VAC 5 DC+12V
3
AC110V 2 AC20V_F 3 20VAC 6 DC-12V
CONSOLE BOARD1
F11 AC110V 4 0VAC 1 /READY SW
Filament Pow er 1
AC_RTN_F 5 20VAC 1 RT NF I N 1 SSR VAC I N
TB2
2 TXD0+
T J4 AC60V 6 0VAC 2 RT NF I N2 2 SSR VAC OU T 3 RXD1+
AC20V_R 3 RT NF OU T 3 RT CAP1 4 /POW ER ON
1 AC_RTN J2
4 RT NF OU T 4 RT CAP2 MAIN SMPS 5 POW ER COM
AC230V
600VAC/60A
AC_RTN 2 AC_RTN_R 6 DC+12V
3 AC20V_D J16 J20
7 RS232C_RX
Filament Pow er
J3 AC_RTN_D
AC24V_L 3 8 GND
1 AC24V 9 /XRAY SW
MAIN MC
AC_RTN_L
INDICATOR
2 AC24V_RTN
POWER DISTRIBUTION BOARD 1
2
DC+24V
/START
10
11
TXD0-
RXD0-
DGAT-02 J13
A1+ DC+24V 12 /POW ER OFF
J18
A1- /MAI N MC DR 13 DC+12V
11NO AC24V 14 RS232C_TX
12NO AC24V 15 GND
21NC GND 1 /POW ER ON
22NC /MAI N MC SET INRUSH 3 RT_AC_RTN 2 /POW ER OFF
Connector f rame
L1 AC400V CURRENT 2 RT_AC60V_I N 1 FI L SU P 3 POW ER COM 16 GND
L2 AC 400V LIMITER 1 RT_AC220V_I N 2 FI L RTN 1 GATE PW R 4
L3 AC 400V
J7 J5
2 GATE PW R 5 DC_24V CONSOLE
T1 AC400V 6 DC_0V
J4
T2 AC400V 1 FI L AC20V_OU T
J15
T3 AC400V 2 FI L AC20V RTN
1 DC+24V
LC1D38BD J19
2 /MAI N_MC_DR
HT TANK
3 /CHARGE_MC_DR 1 DI SCHG_1A 1 FI L DR OU T
CHARGE MC1 4 /EXT_MC_DR 2 DI SCHG_1B 2 FI L1 RTN A FI L_DR_OU T
A1+ DC+24V 5 /MAI N_MC_SET 3 FI L2 RTN B +kV
J21
A1- /CHARGE MC DR 6 /CHARGE_MC_SET C +mA
J6
11NO AC20V_G 7 /EXT_MC_SET D FB_GND
12NO AC20V_G 8 GND 1 /CAPACI TOR CHK1 E -kV
21NC GND 2 GND F -mA
J3
22NC /CHARGE MC SET 3 /CAPACI TOR CHK2 G FI L2_RTN
L1 AC400V 4 GND H FI L1_RTN
L2 AC_RTN J14 FEEDBACK
L3 AC400V
T1 AC400V 2
T2 AC_RTN 1 LAMP AC2 1 DC+12V
T3 AC400V 2 LAMP AC1 2 DC-12V
LC1D09BD
1 BRAKE_DR1_I N
J17
2 BRAKE_DR1_OU T 4 GND
3 BRAKE_DR2_I N 5 RT_L1
4 BRAKE_DR2_OU T 6 /MAI N MC SET
5 7 /CHARGE MC SET
6 1 LOCK DC+ 8 /EXT MC SET
7 2 LOCK DC- 9 /FI L S SET
EXTERNAL MC 8
J12
10 /CAP CHECK1
A1+ DC+24V 11 /CAP CHECK2
J11
A1- /EXT MC DR 12
11NO Filament Pow er 13 /START HT CONTROL BOARD
12NO Filament Pow er 14 /ACC
21NC GND 1 BU CKY PW R1 15 /POW ER
22NC /EXT MC SET 2 BU CKY PW R2 16 /CHARGE
L1 AC230V 3 BK1 RTN 17 /MAI N
L2 AC110V FILAMENT DRIVE BOARD 4 BK2 RTN 18 /ROOM LI GHT
L3 AC RTN 5 BK1 OU T 19 /FI L S SEL
T1 AC230V 6 BK2 OU T 20 /FI L SAFETY 1 DC+5V 1 +KV
T2 AC110V FILAMENT SMPS FILAMENT DRIVE BOARD
7 ROOM LI GHT A 21 /DEV RDY 2 DC+12V 2 -MA
T3 AC RTN 1 DC+ 8 ROOM LI GHT B 22 /DEV EXP 3 DC-12V 3 FB GND
2 DC- 23 /BU CKY1 RU N 4 GND 4 FB GND
LC1D09BD J10
24 /BU CKY2 RU N J1 5 -KV
J1
3 N 25 DC+24V_GND 6 +MA
2 26 DC+24V_GND
FILAMENT DRIVE BOARD1 J2
1 L 1 RT_MAI N
J1
ROTOR SSR3 1 FI L SU P 2 RT_SHI FT
1 3 TB1 2 FI L RTN 3 RT_COM
2 LOAD IN+ 4 J3 J9 HT CONTROL BOARD6
LOAD IN-
TB2 1 DC+12V
SDA1-215ZCVR FILAMENT DRIVE BOARD3
1 2 DC-12V
ROTOR SSR4 2 DC 48V 1 FI L AC20V_I N 3 GND
HT CONTROL BOARD7
1 3 3 2 FI L AC20V RTN 4 GND
2 LOAD IN+ 4 4 5 RT_L1 1 DC+5V
J4
LOAD IN- 5 6 /MAI N MC SET 2 TXD1+
FILAMENT DRIVE BOARD2 HT CONTROL BOARD4
6 GND 7 /CHARGE MC SET 3 TXD1-
SDA1-215ZCVR
7 1 FI L I 1 FI L I 8 /EXT MC SET 4 RXD1+
8 2 /FI L DR1 2 /FI L DR1 9 /FI L S SET 5 RXD1-
9 3 /FI L DR2 3 /FI L DR2 10 /CAP CHECK1 6 GND
AC110V 1 10 4 DC+12V 4 DC+12V 11 /CAP CHECK2
J6
AC_RTN 2 5 DC-12V 5 DC-12V 12
6 GND 6 GND 13 /START
J4
14 /ACC
J2 J4 HT CONTROL BOARD
15 /POW ER
1 AC110V_I N 1 BRAKE_DR1_I N 16 /CHARGE 1 DC+12V
2 AC110V_OU T 2 BRAKE_DR1_OU T 17 /MAI N 2 DC+12V
3 AC_RTN_I N 3 DC_24V 18 /ROOM LI GHT 3 DC+12V
4 AC_RTN_OU T 4 DC_0V 19 /FI L S SEL 4 /READY SW
HT CONTROL BOARD5
5 BRAKE_DR2_I N 20 /FI L SAFETY 5 /XRAY SW
J6
6 DC_24V 1 /KV DR1 21 /DEV RDY 6
2 /KV DR2 22 /DEV EXP 7 GND
J2
3 /I GBT FAU LT1 23 /BU CKY1 RU N 8 GND
4 /I GBT FAU LT2 24 /BU CKY2 RU N 9 GND
5 DC+12V 25 DC+24V_GND
J7
6 GND 26 DC+24V_GND
J3 J9
1 RT_MAI N
2 RT_SHI FT
LSS BRAKE BOARD J3

I/O TERMINAL BLOCK
EARTH
EARTH
EARTH
COM RT_COM
X-RAY TERMINAL BLOCK DR TERMINAL BLOCK HT CONTROL BOARD1 HT CONTROL BOARD2
MAI N RT_MAI N
SHI FT RT_SHI FT 1 EXT VDC2 1 /TU BE_TEMP 1 EXT VDC1
BK1OU T BK1 OU T A1 /TU BE_TEMP A1 EXT VDC2 2 /DR RDY SET 2 GND 2 /HSR_FAU LT
BK1RTN BK1 RTN B1 GND B1 /DR RDY SET 3 /TABLE FAU LT 3 /READY SW 3 /HSR_RDY_SET
BK2OU T BK2 OU T A2 /READY SW A2 /TABLE FAU LT 4 /DR I N SPARE0 4 /XRAY SW 4 /HSR_NS_SET
BK2RTN BK2 RTN B2 /XRAY SW B2 /DR I N SPARE0 5 /DR I N SPARE1 5 /DOOR 5 /HSR_I N_SPARE
LI GHT ROOM LI GHT A A3 /DOOR A3 /DR I N SPARE1 6 /READY SGL 6 /I NTERLOCK 6 HSR_ER_CODE0
LI GHT ROOM LI GHT B B3 /I NTERLOCK B3 /READY SGL 7 /READY SET SGL 7 7 HSR_ER_CODE1
LAMP LAMP AC2 A4 A4 /READY SET SGL 8 /EXP SGL 8 /SYNC I N 8 HSR_ER_CODE2
POWER STACK LAMP LAMP AC1 B4 /SYNC I N B4 /EXP SGL 9 /EXP SET SGL 9 /TOMO ON 9 HSR_ER_CODE3
LOCK+ LOCK DC+ A5 /TOMO ON A5 /EXP SET SGL 10 /DR0 ENABLE 10 /TOMO SET 10 /HSR_START
LOCK- LOCK DC- B5 /TOMO SET B5 /DR0 ENABLE 11 /DR1 ENABLE 11 /BU CKY1 SET 11 /HSR_RU N
AC230V AC230V A6 /BU CKY1 SET A6 /DR1 ENABLE 12 /DR2 ENABLE 12 /BU CKY2 SET 12 /HSR_RESET
IGBT GATE BOARD1
IGBT Gate Board AC230V AC230V B6 /BU CKY2 SET B6 /DR2 ENABLE 13 DR OU T SPARE 13 13 /HSR_LS_MODE
1 GATE AC PW R AC110V AC110V A7 A7 DR OU T SPARE 14 EXT GND1 14 /SYNC OU T 14 EXT GND0
2 AC RTN AC RTN B7 /SYNC OU T B7 EXT GND1 15 DC+12V 15 DC+12V 15
3 GATE AC RTN AC RTN AC RTN A8 DC+12V A8 DC+12V 16 DC+12V 16 DC+12V 16 DC+12V
AC RTN AC RTN B8 DC+12V B8 DC+12V 17 GND 17 GND 17 DC+12V
J1
BK PW R1 BU CKY PW R I N A9 GND A9 GND 18 GND 18 GND 18 +5v
BK PW R2 BU CKY PW R RTN B9 GND B9 GND 19 GND 19 GND 19 GND
A10 GND A10 GND 20 GND 20 GND 20 GND
IGBT GATE BOARD
BRIDGE DIODE B10 GND B10 GND
J11 J10 J12
1 /KV DR1
+
2 /KV DR2
3 /I GBT FAU LT1
4 /I GBT FAU LT2 Power Monitor Board
5 DC+12V
6 GND
Power Monior Board
1 DI SCHG 1A
J2
2
3 DI SCHG 1B 2 Prevent LSS malfunction due to broken SSR. 2013.01.18
J3
POWER MONITOR BOARD
1 Second Design 2010.08.10 DRW CHK APRV DWG GXR68-H05-0111-R03
- J2
1
2
/CAPACI TOR CHK1
GND
REV 3
1600V/110A
3 /CAPACI TOR CHK2 0 First Design 2008.04.10
4 GND

OPTION
RS232C_RX 2
RS232C_TX 3
Auxiliary Fuse Board GND 5
F9 MAIN NOISE FILTER1 AUXILIARY TRANSFORMER SNP-Y 041 DR WORKSTATION
R2 PRIMARY SECONDARY 1 AC220V (RS-232C)
3 I nrush Current
2 AC400V 1 AC600V AC220V_S
1 220VAC 2 AC RTN
1 AC_RTN 2 0VAC 2
600VAC/60A TB2
3 SMPS AC220V
J2 OP T ION 4 SMPS_AC_RTN
400/480VAC
3 AC480V
AC_RTN
MBS1330
2 AC_RTN_S J16
AC400V CONSOLE BOARD1
F13 I nrush Current 1 1 DC+5V
AC400V AC20V_D 2 DC+5V 1 /READY SW
S1 1 J1
AC_RTN_D
3 GND 2
3
TXD0+
RXD1+
1 20VAC 4 GND
600VAC/60A
AC230V AC230V 2 0VAC 5 DC+12V 4 /POW ER ON
3
AC110V 2 AC20V_G 3 20VAC 6 DC-12V 5 POW ER COM
F14 AC110V 4 0VAC 6 DC+12V
Filament Pow er 1
AC_RTN_G 5 20VAC POWER DISTRIBUTION BOARD TB2 7 RS232C_RX
T1 J4 AC60V 6 0VAC 8 GND
AC20V_F 9 /XRAY SW
1 AC_RTN J2
MAIN SMPS 10 TXD0-
AC230V
600VAC/60A
AC_RTN 2 AC_RTN_F 11 RXD0-
Filament Pow er 3 1 RT NF I N 1 GATE PW R 12 /POW ER OFF
AC20V_R 2 RT NF I N2 2 13 DC+12V
GATE PW R
J3
1 AC24V 3 RT NF OU T 14 RS232C_TX
AC_RTN_R 3 2 AC24V_RTN 4 RT NF OU T
J4 15 GND
MAIN MC1
A1+ DC+24V AC24V_L J13 J8 Connector f rame
A1- /MAI N MC DR INDICATOR 16 GND
11NO AC24V AC_RTN_L
12NO AC24V 1 FI L SU P
21NC GND
DGAT-02
1 RT_AC220V_I N 2 FI L RTN 1 /POW ER ON CONSOLE
22NC /MAI N MC SET INRUSH 2 RT_AC60V_I N 2 /POW ER OFF
L1 AC400V CURRENT 3 RT_AC_RTN
J5
3 POW ER COM
L2 AC 400V LIMITER J7
4
L3 AC 400V 5
T1 AC400V 6
T2 AC400V 1 FI L AC20V_OU T
J15
T3 AC400V 2 FI L AC20V RTN
1 DC+24V
LC1D38BD J19
2 /MAI N_MC_DR
3 /CHARGE_MC_DR 1 DI SCHG_1A 1 FI L DR OU T HT TANK
4 /EXT_MC_DR 2 DI SCHG_1B 2 FI L1 RTN
CHARGE MC1 5 /MAI N_MC_SET 3 FI L2 RTN A FI L_DR_OU T
6 /CHARGE_MC_SET
J21 B +kV
A1+ DC+24V 7 /EXT_MC_SET
J6 C +mA
A1- /CHARGE MC DR 8 GND 1 /CAPACI TOR CHK1 D FB_GND
11NO AC20V_G 2 GND E -kV
12NO AC20V_G
J3
3 /CAPACI TOR CHK2 F -mA
21NC GND 4 GND G FI L2_RTN
22NC /CHARGE MC SET H FI L1_RTN
SNP-Y 11T J14
L1 AC400V FEEDBACK
L2 AC600V
L3 AC400V 3 N 1 LAMP AC2 1 DC+12V
T1 AC400V 2 2 LAMP AC1 2 DC-12V
T2 AC600V 1 L 3 GND
T3 AC400V
J17
TB1 5 RT_L1
LC1D09BD
FILAMENT DRIVE BOARD 6 /MAI N MC SET
FILAMENT SMPS 7 /CHARGE MC SET
1 LOCK DC+ 8 /EXT MC SET
EXTERNAL MC1 2 LOCK DC- 9 /FI L S SET
TB2 10 /CAP CHECK1
FILAMENT DRIVE BOARD J12
A1+ DC+24V 1 11 /CAP CHECK2
A1- /EXT MC DR 2 DC 48V 1 DC+ 12
11NO Filament Pow er 3 2 DC- 13 /START HT CONTROL BOARD
12NO Filament Pow er 4 14 /ACC
J1
21NC GND 5 1 BU CKY PW R1 15 /POW ER
22NC /EXT MC SET 6 GND 2 BU CKY PW R2 16 /CHARGE
L1 AC230V 7 3 BK1 RTN 17 /MAI N
L2 AC110V 8 4 BK2 RTN 18 /ROOM LI GHT
L3 AC RTN 9 1 FI L SU P 5 BK1 OU T 19 /FI L S SEL
T1 AC230V 10 2 FI L RTN 6 BK2 OU T 20 /FI L SAFETY 1 DC+5V 1 +KV
T2 AC110V 7 ROOM LI GHT A 21 /DEV RDY 2 DC+12V 2 -MA
J3
T3 AC RTN 8 ROOM LI GHT B 22 /DEV EXP 3 DC-12V 3 FB GND
23 /BU CKY1 RU N 4 GND 4 FB GND
LC1D09BD J10
24 /BU CKY2 RU N 5 -KV
25 DC+24V_GND 6 +MA
1 FI L AC20V_I N 26 DC+24V_GND
J1 J2
1 AC220V 2 FI L AC20V RTN
J1
2 AC RTN
J4
TB2
HT CONTROL BOARD6
DSS AC Input Board DSS BOARD DSS SMPS FILAMENT DRIVE BOARD2
1 DC+12V
1 FI L I 2 DC-12V
J7 2 /FI L DR1 3 GND
HT CONTROL BOARD7
J12 DC+5V 1 3 /FI L DR2 4 GND
+5V 1 DC+5V 2 4 DC+12V 5 RT_L1 1 DC+5V
1
2
1
2
+12V 2 GND 3 5 DC-12V 6 /MAI N MC SET 2 TXD1+

HT CONTROL BOARD4
-12V 3 GND 4 6 GND 7 /CHARGE MC SET 3 TXD1-
AC_RTN
AC_RTN
AC600V
AC20V
SHIELD
GND 4 DC+12V 5 1 FI L I 8 /EXT MC SET 4 RXD1+

AC600V
AC_RTN
MAIN
COM
SHIFT
J2
DC-12V 6 2 /FI L DR1 9 /FI L S SET 5 RXD1-
J2
4 DC+12V 11 /CAP CHECK2
TB2 J6
5 DC-12V 12
1
2
3
4
SNP-Y 42
6 GND 13 /START
1
2
GND 1 14 /ACC
J4 HT CONTROL BOARD
TXD0 2 1 +5V 15 /POW ER
J5 J10
RXD0 3 2 RXD0 16 /CHARGE 1 DC+12V
+5V 4 3 TXD0 17 /MAI N 2 DC+12V
AC600V 1 4 GND 18 /ROOM LI GHT 3 DC+12V
J11
AC_RTN 2 19 /FI L S SEL 4 /READY SW
HT CONTROL BOARD5
J6 J5
2 /KV DR2 22 /DEV EXP 7 GND
J1 1 EXT VDC1 3 /I GBT FAU LT1 23 /BU CKY1 RU N 8 GND
2 /HSR_FAU LT 4 /I GBT FAU LT2 24 /BU CKY2 RU N 9 GND
3 /HSR_RDY_SET 5 DC+12V 25 DC+24V_GND
J7
4 /HSR_NS_SET 6 GND 26 DC+24V_GND
5 /HSR_I N_SPARE
J3 J9
6 HSR_ER_CODE0
7 HSR_ER_CODE1
8 HSR_ER_CODE2
9 HSR_ER_CODE3
10 /HSR_START
11 /HSR_RU N
EARTH 1 12 /HSR_RESET
EARTH 13 /HSR_LS_MODE
EARTH 14 EXT GND0
COM 15 I/O TERMINAL BLOCK HT CONTROL BOARD1 HT CONTROL BOARD2
MAI N 16 DC+12V X-RAY TERMINAL BLOCK DR TERMINAL BLOCK
SHI FT 17 DC+12V EARTH 1 EXT VDC2 1 /TU BE_TEMP 1 EXT VDC1
TH. 18 +5v EARTH A1 /TU BE_TEMP A1 EXT VDC2 2 /DR RDY SET 2 GND 2 /HSR_FAU LT
TH. 19 GND EARTH B1 GND B1 /DR RDY SET 3 /TABLE FAU LT 3 /READY SW 3 /HSR_RDY_SET
20 GND BK1OU T BK1 OU T A2 /READY SW A2 /TABLE FAU LT 4 /DR I N SPARE0 4 /XRAY SW 4 /HSR_NS_SET
STATOR TERMINAL BLOCK BK1RTN BK1 RTN B2 /XRAY SW B2 /DR I N SPARE0 5 /DR I N SPARE1 5 /DOOR 5 /HSR_I N_SPARE
BK2OU T BK2 OU T A3 /DOOR A3 /DR I N SPARE1 6 /READY SGL 6 /I NTERLOCK 6 HSR_ER_CODE0
BK2RTN BK2 RTN B3 /I NTERLOCK B3 /READY SGL 7 /READY SET SGL 7 7 HSR_ER_CODE1
LI GHT ROOM LI GHT A A4 A4 /READY SET SGL 8 /EXP SGL 8 /SYNC I N 8 HSR_ER_CODE2
LI GHT ROOM LI GHT B B4 /SYNC I N B4 /EXP SGL 9 /EXP SET SGL 9 /TOMO ON 9 HSR_ER_CODE3
LAMP LAMP AC2 A5 /TOMO ON A5 /EXP SET SGL 10 /DR0 ENABLE 10 /TOMO SET 10 /HSR_START
LAMP LAMP AC1 B5 /TOMO SET B5 /DR0 ENABLE 11 /DR1 ENABLE 11 /BU CKY1 SET 11 /HSR_RU N
LOCK+ LOCK DC+ A6 /BU CKY1 SET A6 /DR1 ENABLE 12 /DR2 ENABLE 12 /BU CKY2 SET 12 /HSR_RESET
IGBT GATE BOARD1
IGBT Gate Board LOCK- LOCK DC- B6 /BU CKY2 SET B6 /DR2 ENABLE 13 DR OU T SPARE 13 13 /HSR_LS_MODE
POWER STACK 1 GATE AC PW R AC230V AC230V A7 A7 DR OU T SPARE 14 EXT GND1 14 /SYNC OU T 14 EXT GND0
2 AC230V AC230V B7 /SYNC OU T B7 EXT GND1 15 DC+12V 15 DC+12V 15
3 GATE AC RTN AC110V AC110V A8 DC+12V A8 DC+12V 16 DC+12V 16 DC+12V 16 DC+12V
AC RTN AC RTN B8 DC+12V B8 DC+12V 17 GND 17 GND 17 DC+12V
J1
AC RTN AC RTN A9 GND A9 GND 18 GND 18 GND 18 +5v
AC RTN AC RTN B9 GND B9 GND 19 GND 19 GND 19 GND
BK PW R1 BU CKY PW R I N A10 GND A10 GND 20 GND 20 GND 20 GND
IGBT GATE BOARD
BRIDGE DIODE BK PW R2 BU CKY PW R RTN B10 GND B10 GND
J11 J10 J12
1 /KV DR1
+
2 /KV DR2
3 /I GBT FAU LT1
4 /I GBT FAU LT2 Power Monitor Board J10 J11
5 DC+12V
Power Monior Board
6 GND 3
1 DI SCHG 1A Add aux transformer power indicator 2014.07.16
J2
2
3 DI SCHG 1B 2 2013.02.25
Add RS232 port in the Console(option)
J3
POWER MONITOR BOARD
1 Second Design 2012.08.09 DRW CHK APRV
- J2
1
2
/CAPACI TOR CHK1
GND
DWG GXR68-H03-0111-R03 REV 3
1600V/110A
3 /CAPACI TOR CHK2 0 First Design 2008.04.10
4 GND

POW ER DISTRIBUTION BOARD SMPS
220VAC SMPS_AC220V AC220V DC+12V
0VAC SMPS_AC_RTN AC220V_RTN DC-12V

AUXILIARY TRANSFORMER
DC+5V
Auxiliary Fuse board 20VAC
PRIMARY SECONDARY
DC_GND
0VAC
AC230V AC220V_F1
AC230V AC230V SNP-Y 041
AC110V_F1
20VAC
AC_RTN AC_RTN RT NF OUT
AC_RTN_F1
0VAC ROTOR NOISE FILTER
AC110V AC20V_F2
AC220V 20VAC RT NF IN
AC_RTN_F2
AC60V
AC220V 0VAC
AC20V_G
RT NF IN2
AC_RTN_G
AC230V AC24V
AC_RTN PBW-1206-33
AC20V_R
AC230V AC24V_RTN RT NF OUT
AC230V
AC_RTN_R
AC230V AC110V RT_AC220V_IN
AC24V_L
AC20V
AC20V
AC110V RT_AC60V_IN
AC_RTN_L
RT_AC_RTN
GXR32-S04-R00
LSS BRAKE BOARD POW ER STACK
AC110V
20OHM, 100W
AC_RTN
INRUSH
CURRENT
LIMITER IGBT GATE BOARD
GXR32-S05-R00
20VAC
DC+15V_GND
0VAC
DC+15V
EXTERNAL MC I/O TERMINAL BLOCK
AC230V
AC110V
AC_RTN
DC+15V
DC+15V
DC+15V_GND
DC+15V_GND
690VAC/25A,10A FILAMENT SMPS FILAMENT DRIV E BOARD IGBT GATE DRIV ER IGBT GATE DRIV ER
AC220V
DC 48V FIL DC 48V
BOT_IGBT
TOP_IGBT
BOT_IGBT
TOP_IGBT
BOT_GND
TOP_GND
BOT_GND
TOP_GND
AC220V_RTN
DC 0V FIL DC 0V
SNP-Y 11T
IGBT MODULE1 IGBT MODULE2
HBD1
MAIN MC + + +
DC+
F9 NOISE FILTER
LIVE SC1 SC2
HEC4 HEC3 HEC2 HEC1

230VAC + + + + POW ER MONITOR BOARD_1
250VAC/50AH
GXR32-S06-R00
DC-
RSAN-2050
F10
NEUTRAL - - -
DC-LINK CAPACITORS
230VAC LCR-R
250VAC/50AH 690VAC/50A,10A
LCR-L LCR-C1
CHARGE MC
EARTH
LCR-C2
LC RESONATOR
690VAC/25A,10A
SHIELD
T1 T2
HIGH TENSION TANK

HT-40T1

2 Prevent LSS malfunction due to broken SSR. 2013.01.18
MODEL GXR-32 TITLE INPUT POWER DIAGRAM
1 Second Design 2010.08.10 DRW CHK APRV DWG GXR32-H03-0211-R03 REV 3
0 First Design 2007.04.12

AUXILIARY TRANSFORMER2 FILAMENT SMPS FILAMENT DRIV E BOARD_1

HT SMPS
230V
60V
0V
220VAC
PRIMARY SECONDARY
0VAC 48VDC FIL DC+
AC600V AC220V_S
SMPS_AC220V AC220V DC+12V
AC220V_RTN 0VDC FIL DC-
SMPS_AC_RTN AC220V_RTN DC-12V
AC480V
AC220V
AC_RTN_S
20V DC+5V
AC400V AC20V_F
0V DC_GND
AC_RTN_F SNP-Y 11T
24VAC
AC230V SNP-Y 041
AC20V_G
0VAC
AC110V
AC_RTN_G
20VAC
AC60V
AC20V_R
0VAC
AC_RTN
AC_RTN_R
AC20V_D
AC20V_L
AC_RTN_D
AC_RTN_L
AC24V
AC24V_RTN
DGAT-02
AUX FUSE BOARD - F5 EXTERNAL MC

20VAC
690VAC/25A,10A POW ER DISTRIBUTION BOARD_1
I/O TERMINAL BLOCK_1 0VAC
250VAC/1A AC_RTN
AUX FUSE BOARD - F6 AC110V
AC230V
POW ER STACK
250VAC/1A
AUX FUSE BOARD - F4
IGBT GATE BOARD_1

250VAC/1A
20VAC
DC+15V_GND
0VAC
LSS BRAKE BOARD
DC+15V
AC_110V
AC_RTN
DC+15V
DC+15V
DC+15V_GND
DC+15V_GND
AUX FUSE BOARD - F2
IGBT GATE DRIV ER_1 IGBT GATE DRIV ER_2
600VAC/15A
BOT_IGBT
TOP_IGBT
BOT_IGBT
TOP_IGBT
BOT_GND
TOP_GND
BOT_GND
TOP_GND
AUX FUSE BOARD - F1
600VAC/15A
DC-LINK CAPACITORS
400/480VAC HBD1
MAIN MC + HEC1 HEC2 + +
F17 MAIN NOISE FILTER
R + + SC1 SC2
600VAC/60AH
HEC3 HEC4
+ +
MB1330
F16
S - - -
LCR-R1~2
600VAC/60AH 690VAC/50A,10A
LCR-L
INRUSH
DC+
DC-
DC_Mid.
CURRENT
F15 CHARGE MC
T AUX FUSE BOARD - F3
LIMITER
600VAC/60AH LCR-C1~4
600VAC/15A 20OHM, 100W
EARTH
LC RESONATOR
POW ER MONITOR BOARD_3P
690VAC/25A,10A
SHIELD
T1 T2
HIGH TENSION TANK

HT82T1


AUXILIARY TRANSFORMER2 POW ER DISTRIBUTION BOARD_1 FILAMENT SMPS FILAMENT DRIV E BOARD_1
220VAC HT SMPS
PRIMARY SECONDARY
0VAC 48VDC FIL DC+
AC600V AC220V_S
SMPS_AC220V AC220V DC+12V
AC220V_RTN 0VDC FIL DC-
OP T ION
1 AC480V
SMPS_AC_RTN AC220V_RTN DC-12V
AC220V
AC_RTN_S
20VAC DC+5V
AC400V AC20V_D
0VAC DC_GND
AC_RTN_D SNP-Y 11T
AC230V SNP-Y 041
20VAC
AC20V_G
AC110V
0VAC
AC_RTN_G
AC60V DSS SMPS
AC20V_F
20VAC
AC_RTN
AC_RTN_F
0VAC AC220V DC+12V
AC20V_R
AC220V_RTN DC-12V
AC_RTN_R
AC24V DC+5V
AC24V_L
AC24V_RTN DC_GND
AC_RTN_L
SNP-Y 041
DGAT-02
AUX FUSE BOARD - F5 EXTERNAL MC 20VAC_INPUT

690VAC/25A,10A 20VAC
20VAC_OUTPUT
I/O TERMINAL BLOCK_1 0VAC
250VAC/1A AC_RTN
AUX FUSE BOARD - F6 AC110V
AC230V
POW ER STACK
250VAC/1A
AUX FUSE BOARD - F4
IGBT GATE BOARD_1

250VAC/1A
DSS Contorl Board 20VAC
DC+15V_GND
DSS AIB - F7
0VAC
DSS_RTN DC_GND
DC+15V
600VAC/15A DSS_AC600V DC+5V
DSS AIB - F8 DC-12V

DSS_20V
DC+12V
DSS_20V_RTN
600VAC/15A
DC+15V
DC+15V
DC+15V_GND
DC+15V_GND
AUX FUSE BOARD - F2
IGBT GATE DRIV ER_1 IGBT GATE DRIV ER_2
600VAC/15A
BOT_IGBT
TOP_IGBT
BOT_IGBT
TOP_IGBT
BOT_GND
TOP_GND
BOT_GND
TOP_GND
AUX FUSE BOARD - F1
600VAC/15A
DC-LINK CAPACITORS
400/480VAC HBD1
MAIN MC + HEC1 HEC2 + +
F17 MAIN NOISE FILTER
R + + SC1 SC2
600VAC/60AH
HEC3 HEC4
+ +
MB1330
F16
S - - -
LCR-R1~2
600VAC/60AH 690VAC/50A,10A
LCR-L
INRUSH
DC+
DC-
DC_Mid.
CURRENT
F15 CHARGE MC
T AUX FUSE BOARD - F3
LIMITER
600VAC/60AH LCR-C1~4
600VAC/15A 20OHM, 100W
EARTH
LC RESONATOR
POW ER MONITOR BOARD_3P
690VAC/25A,10A
SHIELD
T1 T2
HIGH TENSION TANK

HT82T1

2 Add RS232 port in the Console(option) 2013.02.25

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BUCKYSTAND(WBS)
BUCKY UP/DOWN_LOCK1
1 LOCK-
TB6 2 LOCK+
1 1
2 2 BUCKY UP/DOWN_LOCK2
3 3 1 LOCK-
4 4 2 LOCK+
5 5
6 6
7 7
8 8
WBS Control board

1 LOCK1
2 LOCK2
3 LOCK1
4 LOCK2
CLUTCH
J2 1 CLU TCH1 1 CLU TCH1
2 CLU TCH2 2 CLU TCH2
DC24V 1
DC_GND 2 J5
J3
SW _COM 1
SW _NO 2
J7
SW _COM 1
SW _NO 2
J11
TABLE
TB8 TB7
1 1 1 1
COM4 2 2 2 2
1 1 3 3 3 3
2 2 4 4 4 4 BUCKY SOLENOID
3 3 5 5 5 5 1 BU CKY2
4 4 6 6 6 6 2 BU CKY2
5 5 7 7 7 7
6 6 8 8 8 8
7 7 9 9
8 8 10 10
9 9 11 11
10 10 FOOT SWITCH 12 12
TI LTI NG NO 1
COM 2
U P/DW ON NO 3
GXR_SYSTEM CONNECTION DIAGRAM

MODEL TITLE WBS-TM
DRW CHK APRV DWG GXR0S-H18-0102-R00 REV 0

01 EARTH TUBE STAND-GXR 12AWG, YELLOW/GREEN

02 EARTH TUBE STAND-TOP 12AWG, YELLOW/GREEN
03 EARTH BUCKY STAND-GXR 12AWG, YELLOW/GREEN
04 EARTH TABLE_GXR 12AWG, YELLOW/GREEN
05 EARTH TABLE-BUCKY 12AWG, YELLOW/GREEN
01 EARTH 03 EARTH
TUBE STAND 02 EARTH

TUBE STAND TOP BUCKY STAND
EARTH_GXR
04 EARTH 05 EARTH
GXR
Bucky
TABLE
3
2
MODEL GXR-SYSTEM TITLE EATHER CONNECTION
0
04 EARTH TABLE-GXR 12AWG, YELLOW/GREEN
06 EARTH TABLE-TOP FRAME 12AWG, YELLOW/GREEN
03 EARTH
01 EARTH 02 EARTH
TOP
TUBE STAND BUCKY STAND
EARTH_GXR
04 EARTH 05 EARTH 06 EARTH

GXR Bucky TOP FRAME
TABLE
3
2
MODEL GXR_SYSTEM TITLE EATHER CONNECTION
0


04 EARTH TABLE-GXR 12AWG, YELLOW/GREEN
BUCKY STAND -
07 EARTH 12AWG, YELLOW/GREEN
TILTING BODY
03 BUCKY EARTH
07 BODY EARTH
08 STAND EARTH
04 EARTH
09 STAND TOP EARTH
TABLE
BUCKY STAND
3
MODEL GXR-SYSTEM TITLE EARTH CONNECTION WBS-TM
2
0

TUBE STAND EARTH_14 TUBE ARM
EARTH_15 STAND RAIL EARTH_13 TUBE ASSY
EARTH_11 TOP FRAME
EARTH_9
EARTH_10 BOTTOM FRAME
BUCKY STAND EARTH_8 TOP FRAME
EARTH_7 BUCKY ARM
EARTH_6 BUCKY PART

EARTH_05
TABLE
EARTH_4 TABLE
EARTH_13
CIB
EARTH_3 BUCKY PART
EARTH_1
GXR EARTH_2
3 GXR-S
MODEL (Premium version) TITLE EARTH CONNECTION
2
0

EARTH CABLE TYPE : 12AWG, YELLOW/GREEN
LONGITUDINAL RAIL
GENERATOR
ARM BOTTOM
TUBE HEAD
TUBE HEAD PART
AC MOTOR
PATIENT TABLE
INVERTER (PBT-4/PBT-6)
TRANSVALSE RAIL
TS-CSA BODY
TS-CSA
3
MODEL TS-CSA TITLE EARTH CONNECTION
2
0

EARTH_11
EARTH_6 12AWG, YELLOW/GREEN
12AWG, YELLOW/GREEN EARTH_1 6AWG, YELLOW/GREEN EARTH_10

EARTH_3
EARTH_5
12AWG, YELLOW/GREEN
6AWG, YELLOW/GREEN
EARTH_8
12AWG, YELLOW/GREEN EARTH_1 EARTH STUD (SIDE PANEL-HIGH)
12AWG, YELLOW/GREEN
EARTH_2 EARTH STUD (SIDE PANEL-LOW)
12AWG, YELLOW/GREEN
EARTH_9 EARTH_3 MAIN NOISE FILTER EARTH

EARTH_4 HT CONTROL BOARD EARTH
EARTH_5 EARTH STUD (FRONT PANEL-HIGH)
EARTH_6 EARTH STUD (FRONT PANEL-LOW)
EARTH_7 ROTOR NOISE FILTER EARTH
EARTH_2 EARTH_8 FILAMENT NOISE FILTER EARTH
EARTH_9 ROTOR EARTH
12AWG, YELLOW/GREEN
EARTH_10 HT TANK EARTH
EARTH_11 AUXILITARY TRANSFORMER EARTH

MODEL GXR-32 TITLE EARTH CONNECTION

EARTH_4 EARTH_5
12AWG,
YELLOW/GREEN
12AWG, YELLOW/GREEN
12AWG,
EARTH_3 YELLOW/GREEN
12AWG,
YELLOW/GREEN EARTH_10
EARTH_2
12AWG,
YELLOW/GREEN
EARTH_6
12AWG,
YELLOW/GREEN 12AWG, YELLOW/GREEN
EARTH_7 EARTH_8 EARTH_1 EARTH INPUT
12AWG,
EARTH_2 FRONT PANEL EARTH STUD
12AWG,
YELLOW/GREEN
YELLOW/GREEN EARTH_3 SMPS EARTH STUD
EARTH_4 FILAMENT SMPS EARTH
EARTH_5 HT SMPS EARTH

EARTH_9
EARTH_6 I/O TERMINAL Block EARTH
EARTH_7 HT BOARD SUPPORT EARTH
EARTH_8 MAIN NOISE FILTER EARTH

EARTH_9 AUXILIARY TRNASFORMER EARTH


EARTH_4 EARTH_5
12AWG,
12AWG, 1 EARTH_12
YELLOW/GREEN
YELLOW/GREEN
1 EARTH_10 1 EARTH_13
10AWG,
12AWG, 12AWG,
BALCK
YELLOW/GREEN YELLOW/GREEN
12AWG,
12AWG,
YELLOW/GREEN EARTH_11
EARTH_1 6AWG, YELLOW/GREEN EARTH_14
EARTH_2
12AWG,
YELLOW/GREEN
12AWG,
YELLOW/GREEN
EARTH_6
12AWG, EARTH_1 EARTH INPUT
YELLOW/GREEN
12AWG,
1 EARTH_9 EARTH_2 FRONT PANEL EARTH STUD
EARTH_3 SMPS EARTH STUD
1 EARTH_8
EARTH_4 FILAMENT SMPS EARTH
EARTH_5 HT SMPS EARTH
EARTH_6 I/O TERMINAL BLOCK EARTH
EARTH_7 HT BOARD SUPPORT EARTH
EARTH_8 MAIN NOISE FILTER EARTH
EARTH_9 AUXILIARY TRNASFORMER EARTH
EARTH_10 DSS BOARD PANEL EARTH
EARTH_12 DSS TERMAINAL BLOCK EARTH
EARTH_13 DSS BOARD SHIELD
EARTH_14 POWER STACK PANEL


P.D. BOARD PART H.T. CONTROL BOARD PART AUXILIARY TRANSFORMER

EXTERNAL M.C. & H.T. TANK PART
/E_SET
/E_SET /E_SET
GND GND /EXT HT_EARTH 1ST_230V
AC_220V FIL_L1 /C_SET L1
FIL_T1 AJ2-1 1ST_110V
/CHG
+24V +24v
AJ1-1 /MAIN POWER STACK 1ST_RTN
/EXT /EXT
AJ1-2 - + /M_SET
J1
1ST_230V LIVE AC_220V
Auxiliary Fuse Board
AJ1-3 MCE_L1 MCE_T1 AC230V AC_24V
AJ1-4 +24v NEUTRAL AC_LAMP1
AJ1-5 MCE_L2 MCE_T2 AC110V GND
1ST_RTN IGBT_20V AC_GATE1
AJ1-6 HT_EARTH
AJ1-7 MCE_L3 MCE_T3 AC_RTN PANEL EARTH IGBT_L1
AJ1-7
AJ1-8
SHIFT I/O TERMINAL BLOCK
AJ1-8 TANK EARTH
MAIN
PJ11-1 MCC_L2 2
AJ2-1 AJ2-1 PJ11-2
CHARGE M.C.
AJ2-2 L1 PJ15-5
AJ2-3 /C_SET /C_SET
GND GND PJ15-6
J2
AJ2-4 IGBT_L1 IGBT_L1 PJ11-3

AJ2-5 IGBT_T1 IGBT_T1
1ST_110V AJ1-8 PJ11-4
AJ2-6 +24V +24v
MCC_T2 2
AJ2-7 /CHG /CHG
IGBT_T1 - +
AJ2-8 IGBT_20V MCC_L1 MCC_T1 AJ1-7
IR_R2
MCC_L2 MCC_L2 MCC_T2 MCC_T2
MCC_L3 MCC_T3
INRUSH CURRENT LIMITER
20 ohm/100w
Fuse Board
1ST_110V
1ST_RTN
IR_R1
MAIN FUSE BOX
MAIN NOISE FILTER MAIN M.C.
F9
L L L M1 L1 L L L LIVE
PJ11-1
PJ11-2
PJ15-5
PJ15-6
PJ11-3
250VAC/60AH
F10
LJ4-1
LJ4-2
LJ6-1
LJ6-2
LJ6-3
LJ6-4
N N N M2 L2 N
E
250VAC/60AH
OUT
OUT
IN
IN
LJ5-1
E N N NEUTRAL 1 2 1 2
J4 J6 LJ5-2
ROTOR SSR
LJ5-3 ROTOR SSR 3
+ - MAIN LJ3-1
LJ3-2
J3 J5 LJ5-4 3- 4+ 3- 4+
+24VDC +24v SHIFT
LJ5-5
PANEL EARTH HT_EARTH TANK EARTH
/START
DC_24V
/START
DC_24V
/MAIN /MAIN LJ5-6
/M_SET /M_SET
GND GND LSS Brake Board
AC_24V PJ11-4
AC_LAMP1 AC_24V
AC_24V
(OPTIONAL)

MODEL GXR-32 TITLE SIDE PANEL

AUX TRANS & HT TANK
1ST_110V
1ST_RTN
EXTERNAL M/C 1ST_400V
SHIFT
MAIN
/E_SET /E_SET 1ST_230V
GND GND
L1 FIL_L1 1ST_RTN
FIL_T1
LJ4-2
LJ4-1
LJ4-2
LJ4-1
+24V +24v 1ST_110V
AUXILIARY FUSE BOARD /EXT /EXT

- + AC_LAMP1
MCE_L1 MCE_T1 AC230V 1 2 1 2 AC_220V
J4 J3 J4 J3
1ST_230V AJ4-3 3 1 AJ3-1 MCC_L2 2
MCE_L2 MCE_T2 AC110V
1ST_110V AJ4-2 2 2 AJ3-2 1 LJ5-1 PJ11-1
LJ6-4 4
AC_220V AJ4-1 1 3 AJ3-3 2 LJ5-2 PJ11-2 P.D. BOARD PART
1ST_RTN MCE_L3 MCE_T3 AC_RTN LJ6-3 3 J6 J5
3 LJ5-3 SSR_24V /E_SET
LJ6-2 2
4 LJ5-4 SSR_GND
LJ6-1 1 /EXT
5 LJ5-5 PJ11-3
CHARGE M/C 6 LJ5-6 /C_SET
J2 J1 AJ1-1 IR_R1 /C_SET /C_SET /CHG
AJ2-3 AJ2-3 3 1 GND GND
AJ1-2 1ST_400V
AJ2-2 2 2 /MAIN
AJ1-3 1ST_RTN
AJ2-1 1 3 IR_R1 LSS BRAKE BOARD
+24V +24v /M_SET
/CHG /CHG (OPTIONAL)
- + AC_24V
MCC_L1 MCC_T1 AJ2-3 +24v
IR_R1
SSR3_OUT
SSR4_OUT
MCC_L2 MCC_T2 GND
SSR3_IN
SSR4_IN
MCC_L2 MCC_T2
MAIN
20 ohm/100w
MCC_L3 MCC_T3
SHIFT
1 2 1 2
SSR3
SSR4
PJ11-1
IR_R2
MAIN FUSE BLOCK 3- 4+ 3- 4+
PJ11-2
MAIN M/C SSR_24V
SSR3_START
SSR3_24V
-
+
F10
R SSR_GND
L1 T1 R
600VAC/60AH PJ11-4
F12 L2 T2 PJ11-3
S S SSR_GND
600VAC/60AH
L3 T3
F11 MCC_T2 2
T
600VAC/60AH MAIN NOISE FILTER T
PJ11-4
+ - HT Control Board Part POWER STACK
E
+24VDC +24v
L1
/MAIN /MAIN R
/M_SET /M_SET S
GND GND
AC_LAMP1 AC_24V T
AC_24V AC_24V I/O TERMINAL BLOCK

1 Second Design 2010.08.10 DRW CHK APRV DW G GXR68-H05-0411-R03 REV 3

DSS 20V_PDB_OUT
AUX TRANS & HT TANK
DSS_RTN
DSS_5V
1ST_600V
EXTERNAL M/C DSS_RX
1ST_400V
DSS_TX
/E_SET /E_SET
GND GND DSS_GND 1ST_230V
FIL_L1 DSS_20P
L1
RJ10-1
RJ10-2
DJ11-4
DJ11-1
DJ11-2
DJ11-3
FIL_T1 1ST_RTN
+24V +24v
1ST_110V
AUXILIARY FUSE BOARD /EXT /EXT
- +
1 2 1 2 3 4
AC_LAMP1
J1
J4 J3 AC_220V
1ST_230V AJ4-3 3 1 AJ3-1 RJ2-4
1 2 3 4
1ST_110V AJ4-2 2 2 AJ3-2 RJ2-3 J7 DSS BOARD AC_RTN
AC_220V AJ4-1 1 3 AJ3-3 RJ2-2 DSS_RTN

1ST_RTN MCE_L3 MCE_T3 AC_RTN
RJ2-1 J12
DSS_20V
DSS-Shield SHIELD
J7
SHIFT
MAIN
HT TANK
COM
CHARGE M/C 1 2
J2 J1 AJ1-1 P.D. BOARD PART
RJ7-1
RJ7-2
AJ2-3 3 1 IR_R1 /C_SET /C_SET
COM
MAIN
SHIFT
AJ2-3 AJ1-2 GND GND
AJ2-2 2 2 1ST_400V /E_SET
TH.
TH.
DSS_L1
AJ1-3 1ST_RTN DSS_20V DSS_T1
AJ2-1 1 3 IR_R1
DSS BOARD /EXT
+24V +24v DSS_20V_PDB_IN
FRAME 접 지
RJ5-1
RJ5-2
/CHG /CHG /C_SET
HT TANK
- +
MCC_L1 MCC_T1 /CHG
AJ2-3 1 2
IR_R1
J5 /MAIN
1ST_600V MCC_L2 MCC_T2
DSS_480V DSS AC /M_SET
EARTH
INPUT
20 ohm/100w
COM
MAIN
SHIFT
TH.
TH.
MCC_L3 MCC_T3 BOARD AC_24V
J6 +24v
EARTH
EARTH
EARTH
COM
MAIN
SHIFT
TH.
TH.
IR_R2
MAIN FUSE BLOCK 2 1 GND
MAIN M/C DSS 20V_PDB_OUT
RJ6-2
RJ6-1
F10
R L1 T1 R PJ16-4
600VAC/60AH
POWER STACK
DSS_20V_PDB_IN
R
F12 L2 T2
S S DSS_480V 1ST_RTN S
600VAC/60AH
L3 T3
F11 T
T HT Control Board Part
600VAC/60AH MAIN NOISE FILTER T
DSS SMPS L1
+ - DSS_TX
E TB1-1 TB1-1 PJ16-4 DSS_RX
+24VDC +24v TB2-3 TB2 TB1
DSS_5V
/MAIN /MAIN TB2-5
TB1-3 AC_RTN DSS_GND
TB2-7
/M_SET /M_SET DSS_20P
GND GND
AC_24V TH.
AC_LAMP1 AC_24V AC_24V TH.
I/O TERMINAL BLOCK


AUXILITARY TRANSFORMER
PRIMARY SECONDARY
H.T. TANK
AC_220V AC_220V
220V
220V
RT_230V RT_230V AC_RTN AC_RTN
230V 0V
A PJ6-1
1ST_230V AC_RTN AC_RTN
1ST_230V 230V 0V B HJ2-1
AC_FIL1 AC_FIL1 C HJ2-2
20V
MS3116F12-8S D HJ2-3
AC_FIL2 AC_FIL2
1ST_110V 1ST_110V 110V 0V E HJ2-5
AC_GATE2 AC_GATE2 F HJ2-6
30V
G PJ6-3
AC_GATE1 AC_GATE1
RT_60V RT_60V 60V 0V H PJ6-2
AC_RLY1 AC_RLY1
20V
AC_RLY2 AC_RLY2 TANK EARTH
MCC_L2 RT_RTN 0V 0V
1ST_RTN 1ST_RTN 0V 24V AC_LAMP1 AC_LAMP1
AC_LAMP2 AC_LAMP2 T1 T2 SHIELD

0V
DGAT-01
P.D. BOARD PART HT CONTROL BOARD PART

POWER INPUT PART T1 T2 T3
AC_GATE2
HJ2-1
RT_60V PJ6-1
HJ2-2
1ST_230V
RT_230V PJ6-3 HJ2-3
1ST_RTN HJ2-5
AC_LAMP2 PJ6-2
HJ2-6
1ST_110V
AC_RLY2
AC_220V POWER STACK
AC_RLY1
AC_LAMP1
SIDE PANEL
TANK EARTH
AC_FIL2
AC_GATE1 MCC_L2 2
AC_FIL1
AC_RTN
AC_220V

MODEL GXR-32 TITLE AUX TRANS, HT TANK


PRIMARY SECONDARY
H.T. TANK
600V
480V
AC_220V A PJ6-1
1ST_400V 1ST_400V 400V 220V AC_220V
B HJ2-1
0V AC_RTN AC_RTN C HJ2-2
1ST_230V 1ST_230V 230V
MS3116F12-8S D HJ2-3
RT_230V 230V 20V AC_FIL1 AC_FIL1
RT_230V E HJ2-5
0V AC_FIL2 AC_FIL2 F HJ2-6
AC_GATE1 G PJ6-3
1ST_110V 1ST_110V 110V 30V AC_GATE1
H PJ6-2
0V AC_GATE2 AC_GATE2
RT_60V RT_60V 60V 20V AC_RLY1 AC_RLY1
1ST_RTN 0V AC_RLY2 AC_RLY2

1ST_RTN RTN
AC_LAMP1 AC_LAMP1 T1 T2 T3
MCC_L2 RT_RTN RTN 24V
AC_LAMP2 AC_LAMP2
0V
20V
0V
POWER STACK
T1 T2 T3
SIDE PANEL PART P.D. BOARD PART

H.T. CONTROL BOARD PART
1ST_400V AC_LAMP2 PJ6-1
1ST_230V AC_RLY2 PJ6-3

HJ2-1
1ST_RTN AC_RLY1 PJ6-2 HJ2-2
HJ2-3
1ST_110V AC_GATE1 RT_230V
HJ2-5
AC_LAMP1 AC_GATE2 RT_60V HJ2-6
AC_220V AC_FIL2
MCC_L2 2 AC_FIL1
AC_RTN
AC_220V



PRIMARY SECONDARY
H.T. TANK
600V 220V AC_220V

1ST_600V 1ST_600V AC_220V
0V AC_RTN AC_RTN
AC_DSS1 A PJ6-1
1ST_480V 1ST_480V 20V DSS_20V
1 480V B HJ2-1
OPTION 0V AC_DSS2
DSS_RTN C HJ2-2
AC_GATE1 MS3116F12-8S D HJ2-3
1ST_400V AC_GATE1
1ST_400V 400V 20V E HJ2-5
0V AC_GATE2 AC_GATE2 F HJ2-6
G PJ6-3
1ST_230V 1ST_230V 20V AC_FIL1 AC_FIL1
230V H PJ6-2
0V AC_FIL2 AC_FIL2
1ST_110V 110V 20V AC_RLY1 AC_RLY1

1ST_110V
0V AC_RLY2 AC_RLY2 HT TANK
60V
AC_LAMP1 AC_LAMP1
24V T1 T2 T3
AC_LAMP2 AC_LAMP2
1ST_RTN 1ST_RTN RTN 0V
POWER STACK
T1 T2 T3
SIDE PANEL PART P.D. BOARD PART
1ST_600V
AC_LAMP2 PJ6-1
1ST_400V
AC_RLY2 PJ6-3
1ST_230V
AC_RLY1 PJ6-2
1ST_RTN HJ2-1
AC_GATE1 HJ2-2
1ST_110V
HJ2-3
AC_GATE2
AC_LAMP1 HJ2-5
AC_FIL2 HJ2-6
AC_220V
AC_FIL1
AC_RTN
AC_RTN
DSS_RTN
AC_220V H.T. CONTROL BOARD PART
DSS_20V
HT TANK

2013.02.25
2 Add RS232 port in the Console(option)


IGBT GATE BOARD AUXILIARY TRANSFORMER

& H.T. TANK
J2-1 HJ3-1
IGBT_20V J1-1
J1 J2 J2-2 HJ3-2
J2-3 T1
J1-3 HJ3-3
AC_GATE2 J2-4 HJ3-4 T2
J2-5 HJ3-5
J2-6 T3
HJ3-6
AC_GATE2
J3 J4
SIDE PANEL
20P FLAT CABLE LIVE
NEUTRAL
POWER STACK IGBT_20V
H.T. COTNROL BOARD

L
T1
+ + + + HJ3-1
HJ3-2
T2
HJ3-3
N
HJ3-4
HJ3-5
HJ3-6
P.D.B. BOARD
+ - CONNECTION TO HEAT SINK OF POWER STACK
PJ14-1
T3
PJ14-2
PJ14-3
POWER MONITOR BOARD_1P
PJ14-4
J1
J1-5
J1-4
J1-2
J1-1
PJ14-4 PJ14-3 PJ14-2 PJ14-1

MODEL GXR-32 TITLE POWER STACK


& H.T. TANK
J2-1 HJ3-1
PJ4-1 J1-1
J1 J2 J2-2 HJ3-2
J2-3 T1
J1-3 HJ3-3
PJ4-2 J2-4 HJ3-4 T2
J2-5 HJ3-5
J2-6 T3
HJ3-6
J3 J4
SIDE PANEL
20P FLAT CABLE R
S
POWER STACK
T
+ +
R
H.T. COTNROL BOARD
T1
S HJ3-1
HJ3-2
T2
T + +
HJ3-3
HJ3-4
T3 HJ3-5
HJ3-6
CONNECTION WITH POWER STACK
P.D. BOARD
J1 3 2 1 PJ4-2
J2
4 MJ1-4 PJ4-1
PJ14-4
POWER MONITOR BOARD_3P PJ14-1
3 MJ1-3 PJ14-3
2 MJ1-2 PJ14-2
PJ14-2
J3 1 MJ1-1 PJ14-3
3 2 1 PJ14-1
PJ14-4
MJ3-3
MJ3-1
PJ21-1
PJ21-2
PJ21-2 PJ21-1




& H.T. TANK
J2-1 HJ3-1
PJ4-1 J1-1
J1 J2 J2-2 HJ3-2
J2-3 T1
J1-3 HJ3-3
PJ4-2 J2-4 HJ3-4 T2
J2-5 HJ3-5
J2-6 T3
HJ3-6
J3 J4
SIDE PANEL
20P FLAT CABLE R
S
POWER STACK
T
DSS_S
+ +
R
H.T. COTNROL BOARD
T1
S HJ3-1
HJ3-2
T2
T + +
HJ3-3
HJ3-4
T3 HJ3-5
DSS_S
HJ3-6
CONNECTION WITH POWER STACK
P.D. BOARD
J1 3 2 1 PJ4-2
J2
4 MJ1-4 PJ4-1
PJ14-4
POWER MONITOR BOARD_3P PJ14-1
3 MJ1-3 PJ14-3
2 MJ1-2 PJ14-2
PJ14-2
J3 1 MJ1-1 PJ14-3
3 2 1 PJ14-1
PJ14-4
MJ3-3
MJ3-1
PJ21-1
PJ21-2
PJ21-2 PJ21-1

2013.02.25
2 Add RS232 port in the Console(option)
1 Second Design 2012.08.09 DRW CHK APRV DW G GXR68-H03-0611-R03 REV 3

SIDE PANEL
TB2-2 TB1-1 L1
TB2-3
TB2 TB1 L1
TB2-6 TB1-3 AC_RTN TB2-7 TB2 MAIN SMPS
TB2-5
TB1
FILAMENT SMPS TB1-1
HJ2-6
HJ2-5
HJ2-3
HJ2-2
HJ2-1
HJ3-6
HJ3-5
HJ3-4
HJ3-3
HJ3-2
HJ3-1
TB1-3
TB1-1
FILAMENT BOARD
FJ4-1 PJ19-1
FJ1-2
J1
J4
FJ4-2 PJ19-2
FJ1-1
HJ1-4
HJ1-3
HJ1-2
HJ1-1
HJ2-6
HJ2-5
HJ2-3
HJ2-2
HJ2-1
HJ3-6
HJ3-5
HJ3-4
HJ3-3
HJ3-2
HJ3-1
PJ16-3
PJ16-4
POWER STACK
J2 J3 J5 J1 AEC HJ3-1
9P D-SUB MALE
FJ2-1 HJ4-1 BOARD
FJ2-2 HJ4-2 HJ3-2
PJ5-2 FJ3-1
FJ2-3 HJ4-3
J3
J2
J4
PJ5-1 FJ3-2 HJ3-3
10P FLAT CABLE

FJ2-4 HJ4-4 J14 J3 J1
FJ2-5 HJ4-5 HJ3-4
FJ2-6 HJ4-6
HJ3-5
HJ3-6
9P D-SUB MALE
J15 J2
6PIN HJ7-1
J4
13PIN P.D.BOARD
HJ7-2
14PIN
1PIN
HJ7-3 HT CONTROL BOARD PJ19-1
15P D-SUB FEMALE
DR TERMINAL
HJ7-4 PJ19-2
20P FLAT CABLE

8 9PIN
J7
15 HJ7-5 PJ5-1
7
CONSOLE
14 PJ5-2
6 7PIN
BLOCK
13 HJ7-7 PJ16-3
J11
12
5 15PIN HJ7-8 PJ16-4
11
4 8PIN HJ7-9 PJ1
3
10 PJ15-1
2
20P I/O TERMINAL

9
1
3PIN HJ6-2 PJ15-2
11PIN PJ15-3
20P FLAT CABLE

HJ6-3
J6
2PIN HJ6-4
J13
10PIN HJ6-5 J10 J9 J12
SPARE
4PIN
PJ15-1 & H.T. TANK
12PIN
PJ15-2 HJ2-1
5PIN 26P FLAT CABLE
PJ15-3 20P FLAT CABLE 20P FLAT CABLE HJ2-2
HJ2-3
HJ2-5
15P FLAT CABLE
HJ2-6
X-RAY
TERMINAL BLOCK PDB_J1 DSS_BOARD_J1 AC_RTN
B1 TH.
A1 TH.

MODEL GXR-32 TITLE HT CONTROL BOARD

SIDE PANEL
TB2-2 TB1-1 L1
TB2-3
TB2 TB1 L1
TB2-6 TB1-3 AC_RTN TB2-7 TB2 MAIN SMPS
TB2-5
TB1
FILAMENT SMPS TB1-1
HJ2-6
HJ2-5
HJ2-3
HJ2-2
HJ2-1
HJ3-6
HJ3-5
HJ3-4
HJ3-3
HJ3-2
HJ3-1
TB1-3
TB1-1
FILAMENT BOARD
FJ4-1 PJ19-1
FJ1-2
J1
J4
FJ4-2 PJ19-2
FJ1-1
HJ1-4
HJ1-3
HJ1-2
HJ1-1
HJ2-6
HJ2-5
HJ2-3
HJ2-2
HJ2-1
HJ3-6
HJ3-5
HJ3-4
HJ3-3
HJ3-2
HJ3-1
PJ16-3
PJ16-4
POWER STACK
9P D-SUB MALE
FJ2-1 HJ4-1 BOARD
FJ2-2 HJ4-2 HJ3-2
PJ5-2 FJ3-1
FJ2-3 HJ4-3
J3
J2
J4
PJ5-1 FJ3-2 HJ3-3
10P FLAT CABLE

FJ2-4 HJ4-4 J14 J3 J1
FJ2-5 HJ4-5 HJ3-4
FJ2-6 HJ4-6
HJ3-5
HJ3-6
9P D-SUB MALE
J15 J2
6PIN J4
HJ7-1
13PIN P.D.BOARD
HJ7-2
14PIN
1PIN
15P D-SUB FEMALE
DR TERMINAL
HJ7-4 PJ19-2
20P FLAT CABLE

8 9PIN
J7
15 HJ7-5 PJ5-1
7
CONSOLE
14 PJ5-2
6 7PIN
BLOCK
13 HJ7-7 PJ16-3
J11
12
5 15PIN HJ7-8 PJ16-4
11
4 8PIN HJ7-9 PJ1
3
10 PJ15-1
2
20P I/O TERMINAL

9
1
3PIN HJ6-2 PJ15-2
11PIN PJ15-3
20P FLAT CABLE

HJ6-3
J6
2PIN HJ6-4
J13
10PIN HJ6-5 J10 J9 J12
SPARE
4PIN
PJ15-1 & H.T. TANK
12PIN
PJ15-2 HJ2-1
5PIN 26P FLAT CABLE
HJ2-3
HJ2-5
15P FLAT CABLE
HJ2-6
X-RAY
B1 TH.
A1 TH.


SIDE PANEL
TB2-2 TB1-1 L1
TB2-3
TB2 TB1 L1
TB2-6 TB1-3 AC_RTN TB2-7 TB2 MAIN SMPS DSS_TX
DSS_GND
TB2-5
DSS_5V
DSS_TX
DSS_RX
DSS_RX
TB1
FILAMENT SMPS TB1-1
HJ2-6
HJ2-5
HJ2-3
HJ2-2
HJ2-1
HJ3-6
HJ3-5
HJ3-4
HJ3-3
HJ3-2
HJ3-1
DSS_20P
DSS_5V
TB1-3
TB1-1
DSS_GND
FILAMENT BOARD
FJ4-1 PJ19-1
FJ1-2 TH.
J1
J4
FJ4-2 PJ19-2
FJ1-1 TH.
HJ5-4
HJ5-3
HJ5-2
HJ5-1
HJ1-4
HJ1-3
HJ1-2
HJ1-1
HJ2-6
HJ2-5
HJ2-3
HJ2-2
HJ2-1
HJ3-6
HJ3-5
HJ3-4
HJ3-3
HJ3-2
HJ3-1
PJ16-3
PJ16-4
POWER STACK
9P D-SUB MALE
FJ2-1 HJ4-1 BOARD
FJ2-2 HJ4-2 HJ3-2
PJ5-2 FJ3-1
FJ2-3 HJ4-3
J3
J2
J4
PJ5-1 FJ3-2 HJ3-3
10P FLAT CABLE

FJ2-4 HJ4-4 J14 J3 J1
FJ2-5 HJ4-5 HJ3-4
FJ2-6 HJ4-6
HJ3-5
HJ3-6
9P D-SUB MALE
J15 J2
6PIN J4
HJ7-1
13PIN P.D.BOARD
HJ7-2
14PIN
1PIN
15P D-SUB FEMALE
DR TERMINAL
HJ7-4 PJ19-2
20P FLAT CABLE

8 9PIN
J7
15 HJ7-5 PJ5-1
7
CONSOLE
14 PJ5-2
6 7PIN
BLOCK
13 HJ7-7 PJ16-3
J11
12
5 15PIN HJ7-8 PJ16-4
11
4 8PIN HJ7-9 PJ1
3
10 PJ15-1
2
20P I/O TERMINAL

9
1
3PIN HJ6-2 PJ15-2
11PIN PJ15-3
20P FLAT CABLE

HJ6-3
J6
2PIN HJ6-4
J13
10PIN HJ6-5 J10 J9 J12
SPARE
4PIN
PJ15-1 & H.T. TANK
12PIN
PJ15-2 HJ2-1
5PIN 26P FLAT CABLE
HJ2-3
HJ2-5
15P FLAT CABLE
HJ2-6
X-RAY
B1 TH.
A1 TH.


POWER STACK SIDE PANEL
AC_220V
/E_SET
AC_RLY2
AC_RLY1
AC_RTN
AC_FIL2
AC_FIL1
PJ19-2
PJ19-1
PJ16-4
PJ16-3
PJ15-2
PJ15-3
PJ15-1
/EXT
PJ15-6
PJ15-5
PJ5-2
PJ5-1
PJ14-1
/C_SET
PJ14-2 /CHG
/MAIN
PJ21-1
PJ1
/M_SET
PJ21-2 AC_24V
PJ15-2
PJ15-1
PJ2-6
PJ2-5
PJ2-4
PJ2-3
PJ15-3
PJ15-2
PJ15-1
PJ19-2
PJ19-1
PJ16-4
PJ16-3
PJ16-2
PJ16-1
PJ15-6
PJ15-5
+24v
GND
HT_EARTH
PJ6-1 J5 J15 J1 J19 J4 J2 J16 HT CONTROL BOARD PANEL EARTH
PJ6-1
PJ6-2 J6 SHIFT
PJ6-2
PJ6-3 MAIN
PJ6-3 PJ14-2
J14 PJ14-2 PJ19-1 PJ11-1
PJ14-1 PJ11-2
PJ7-1 PJ14-1 PJ19-2
RT_230V
PJ7-2 J7 PJ5-1 PJ15-5
ROTOR NOISE FILTER
RT_60V
PJ7-3 PJ5-2 PJ15-6
MCC_T2
PJ16-3 PJ11-3
J21 PJ21-2 PJ11-4
PJ21-2 PJ16-4
PJ8-1
PJ21-1
PJ21-1 PJ1 MCC_T2 2
RT_NF1
IN
J8
RT_NF2 PJ8-2
PJ8-3
POWER DISTRIBUTION BOARD PJ15-1
PJ15-2
OUT
RT_NF3 PJ3-8
PJ8-4 GND PJ15-3
RT_NF4 PJ3-7
/E_SET
PJ3-6 AUX TRANS & HT TANK
PJ20-1 /C_SET
PJ3-5 RT_60V
J20 /M_SET
C1 PJ20-2 PJ3-4 RT_230V
ROTOR CAPACITOR PJ20-3 J3 /EXT
PJ3-3 AC_LAMP2
/CHG
PJ20-4 PJ3-2 AC_RLY2
/MAIN
IN
OUT
PJ3-1 AC_RLY1
+24v
ROTOR SSR2
AC_FIL2
1 2
AC_FIL1
AC_RTN
3- 4+ PJ18-1 J13-2
J13
AC_LAMP2
AC_220V
J18 J13-1
/START
DC_24V
PJ18-2 AC_24V
J9 J10 J11 J12 J17
PJ6-1
PJ6-3
PJ11-1
PJ11-2
PJ11-3
PJ11-4
PJ10-1
PJ10-2
PJ10-3
PJ10-4
PJ10-5
PJ10-6
PJ10-7
PJ10-8
J12-2
J17-2
J12-1
J17-1
PJ6-2
PJ9-1
PJ9-2
PJ9-3
ROTOR SSR1
1 IN
2 OUT
BK_PWR1
BK_PWR2
BK1OUT
BK1RTN
BK2RTN
BK2OUT
LIGHT
LIGHT
LOCK-
LAMP
3- 4+
LOCK+
LAMP
MAIN
AUX
COM
/START
DC_24V
PJ11-1
PJ11-2
PJ11-3
PJ11-4
I/O TERMINAL BLOCK

MODEL GXR-32 TITLE POWER DISTRIBUTION BOARD

POWER STACK HT CONTROL BOARD SIDE PANEL
ROTOR NOISE FILTER
SSR_GND
AC_220V
SSR_24V
AC_RLY2
AC_RLY1
AC_RTN
SHIFT
AC_FIL2
AC_FIL1
PJ19-2
PJ19-1
PJ16-4
PJ16-3
PJ15-2
PJ15-3
PJ15-1
PJ5-2
PJ5-1
PJ14-1 PJ19-1
OUT IN MAIN
PJ19-2
PJ14-2
RT_NF4
RT_NF2
RT_NF1
RT_NF3
PJ5-1 /E_SET
PJ21-1 PJ5-2
PJ1
/EXT
PJ16-3
PJ21-2
PJ15-2
PJ15-1
PJ19-2
PJ19-1
PJ2-6
PJ2-5
PJ2-4
PJ2-3
PJ16-4
PJ16-3
PJ16-2
PJ16-1
PJ15-3
PJ15-2
PJ15-1
PJ15-6
PJ15-5
PJ16-4 /C_SET
PJ1
/CHG
PJ15-1
PJ15-2 /MAIN
PJ6-1 J5 J15 J1 J19 J4 J2 J16
PJ6-1 PJ15-3
PJ6-2 J6 /M_SET
PJ6-2
PJ6-3
PJ6-3 PJ14-2 AC_24V
J14 PJ14-2
PJ14-1
PJ7-1 PJ14-1 +24v
RT_230V
PJ7-2 J7
RT_60V GND
PJ7-3
MCC_T2
AUX TRANS & HT TANK HT_EARTH
J21 PJ21-2
PJ21-2
PJ21-1 PANEL EARTH
PJ8-1 PJ21-1 RT_60V
J8
PJ8-2
PJ8-3
POWER DISTRIBUTION BOARD RT_230V
PJ11-1
PJ3-8 PJ11-2
PJ8-4 GND AC_LAMP2
PJ3-7
/E_SET SSR_24V
PJ3-6 AC_RLY2
/C_SET
PJ20-1 J20 PJ3-5 SSR_GND
/M_SET AC_RLY1
SSR2_OUT
PJ3-4
SSR2_IN
PJ20-2 J3 /EXT PJ11-4

PJ20-3 PJ3-3 AC_FIL2
/CHG
PJ3-2 PJ11-3
PJ20-4 /MAIN AC_FIL1
1 2 C1 PJ3-1 2
SSR2
+24v MCC_T2
AC_110V
3- 4+ ROTOR CAPACITOR
- PJ6-1
+
J13-2
J13
AC_LAMP2
PJ18-1 PJ6-3
J18 J13-1 AC_24V
PJ18-2 J9 J10 J11 J12 J17
PJ6-2
SSR1_START
SSR1_24V
PJ11-1
PJ11-2
PJ11-3
PJ11-4
PJ10-1
PJ10-2
PJ10-3
PJ10-4
PJ10-5
PJ10-6
PJ10-7
PJ10-8
J12-2
J17-2
J17-1
J12-1
PJ9-1
PJ9-2
PJ9-3
I/O TERMINAL BLOCK

3- 4+
SSR1
MAIN
1 2
BK_PWR1
BK_PWR2
BK1OUT
BK1RTN
BK2RTN
BK2OUT
LIGHT
LIGHT
LOCK-
LAMP
LOCK+
LAMP
MAIN
SSR1_IN
SSR1_OUT
PJ11-4
PJ11-2
PJ11-3
PJ11-1
AUX
COM
SHIFT


POWER STACK SIDE PANEL

/E_SET
PJ4-2 /EXT
AC_GATE2
AC_GATE1
PJ4-1
AC_220V
/C_SET
AC_RLY2
AC_RLY1
AC_RTN
AC_FIL2
AC_FIL1
PJ19-2
PJ19-1
PJ16-4
PJ16-3
PJ15-2
PJ15-3
PJ15-1
PJ4-2
PJ4-1
PJ5-2
PJ5-1
PJ14-1 /CHG
PJ14-2 /MAIN
PJ14-3 /M_SET
PJ1
PJ14-4 AC_24V
PJ15-2
PJ15-1
PJ15-3
PJ15-2
PJ15-1
PJ19-2
PJ19-1
PJ4-2
PJ4-1
PJ2-6
PJ2-5
PJ2-4
PJ2-3
PJ2-2
PJ2-1
PJ16-4
PJ16-3
PJ16-2
PJ16-1
PJ21-1 +24v
PJ21-2 GND
PJ6-1 J5 J15 J1 J19 J4 J2 J16
PJ6-1 DSS 20V_PDB_OUT
PJ6-2 J6 PJ14-4
PJ6-2 PJ14-4 HT CONTROL
PJ16-4
PJ6-3
PJ6-3 PJ14-3
PJ14-3
BOARD
PJ14-2 DSS_20V_PDB_IN
J14 PJ14-2 PJ19-1
PJ14-1
PJ14-1 PJ19-2
PJ7-2 J7
DSS_20V_PDB_IN PJ5-1
PJ5-2
PJ21-2 AUX TRANS
PJ21-2 PJ16-3
J21 PJ21-1 & H.T. TANK
PJ21-1 PJ16-4
DSS 20V_PDB_OUT PJ8-1
PJ1
J8 AC_LAMP2
PJ15-1
POWER DISTRIBUTION BOARD PJ3-8
GND
PJ15-2 AC_RLY2
PJ3-7 PJ15-3
/E_SET AC_RLY1
PJ3-6
/C_SET
PJ3-5 AC_GATE1
J20 /M_SET
PJ3-4
J3 /EXT
PJ3-3 AC_GATE2
/CHG
PJ3-2
/MAIN AC_FIL2
PJ3-1
+24v
AC_FIL1
AC_RTN
J13-2
J13
AC_LAMP2
AC_220V
J18 J13-1 AC_24V
J9 J10 J11 J12 J17
PJ6-1
PJ6-3
J12-2
J17-2
PJ10-1
PJ10-2
PJ10-3
PJ10-4
PJ10-5
PJ10-6
PJ10-7
PJ10-8
J12-1
J17-1
PJ6-2
BK_PWR1
BK_PWR2
BK1OUT
BK1RTN
BK2RTN
BK2OUT
LIGHT
LIGHT
LOCK-
LAMP
LOCK+
LAMP
I/O TERMINAL BLOCK


X-RAY EXPOSE HAND SWITCH

GND
/XRAY_SW
/READY_SW
J1-1
J1-2
J1-3
GXR GENERATOR
MAIN CABINET 1 2 3
P1 J1
D-SUB 15P MALE CONSOLE CONNECTOR
/XRAY_SW
/READY_SW
GND
/READY_SW 1 1 /READY_SW
RXDO+ 2 2 TXDO+
TXDO+ 3 3 RXDO+
CONSOLE CONNECTOR
/POWER_ON 4 4 /POWER_ON
D-SUB 15P FEMALE
POWER_SW_COM
DC+12V
5
6
5
6
POWER_SW_COM
DC+12V
J4
7 7 RS232C_RX
GND
/XRAY_SW
8
9
8
9
GND
/XRAY_SW MEMBRANE
RXDO-
TXDO-
10
11
10
11
TXDO-
RXDO- CONSOLE BOARD SWITCH
/POWER_OFF 12 12 /POWER_OFF
DC+12V 13
14
13
14
DC+12V
RS232C_TX
J5
GND 15 15 GND
16 GND
(Connector frame)
J3 J2
2
DR WORKSTATION
(OPTION)
D-SUB 9P FEMALE GRAPHIC LCD
RS232C_RX 2
RS232C_TX 3
GND 5

MODEL GXR-32 TITLE CONSOLE INTERCONNECTION

POWER ON/OFF SWITCH

X-RAY EXPOSE
HAND SWITCH
/READY_SW
/XRAY_SW
GND
GXR GENERATOR
MAIN CABINET
P1 J1
/READY_SW 1
D-SUB 15P FEMALE CONSOLE CONNECTOR
D-SUB 15P MALE CONSOLE CONNECTOR

/READY_SW 1 1 /READY_SW
/XRAY_SW 2
RXDO+ 2 2 TXDO+
GND 3
TXDO+ 3 3 RXDO+
/POWER_ON 4
/POWER_ON 4 4 /POWER_ON
/POWER_OFF 5
POWER_SW_COM 5 5 POWER_SW_COM
POWER_SW_COM 6
DC+12V 6 6 DC+12V
DC+12V 7
GND 7 7 GND
DC+12V_GND 8
GND 8 8 GND
/XRAY_SW 9 9 /XRAY_SW
RXDO-
TXDO-
10
11
10
11
TXDO-
RXDO-
P2 SERIAL PORT
TX 2 2 RX
/POWER_OFF 12 12 /POWER_OFF
D-SUB 9P MALE RX 3 3 TX
DC+12V 13 13 DC+12V
PGND 5 5 PGND
DC+12V 14 14 DC+12V
GND 15 15 GND D-SUB 9P MALE
USB1 USB
VCC 1 1 VCC
USB B-TYPE USB A-TYPE
PGND 4 4 PGND
CONNECTOR CONNECTOR
SHELL 5 5 SHELL
WORKSTATION PC
PC INTERFACE BOARD
3
2
MODEL GXR-32 TITLE PC INTERFACE BOARD
1 DRW CHK APRV DWG GXR32-H03-1011-R02 REV 2
0







3.2.2 BUCKYS
Los generadores de la serie GXR admiten el uso de la señal de control Bucky para rejilla móvil.
Por lo general, el control Bucky se logra utilizando un solenoide o un motor, y para ese propósito, conecte dos cables del
solenoide o del motor al bloque de terminales de E / S.
Consulte la sección 3.2.1 .
Bloque de terminales de E / S
ETIQUETA
BK1OUT
BK1RTN
BK2OUT
BK2RTN
BK_PWR1
BK_PWR2

Si el Bucky tiene contacto de retroalimentación (Tipo Bucky seleccionado como Bucky_FB), use el siguiente diagrama de conexión para conectar la
señal de retroalimentación.

• Diagrama de tiempo - Tipo Bucky: BuckyS
Secuencia Producción Aporte Descripción
Deberes. encender Presione el interruptor de preparación para encender, iniciar la preparación de rayos X
Exp. encender Presione el interruptor de exposición, inicie la secuencia de exposición de rayos X
Bucky conduce GXR Bucky Solenoide encendido
Tiempo de retraso de Bucky Espere el tiempo de retardo de Bucky: Solenoide apagado seleccionable por el
Bucky se va GXR Bucky usuario. Comience la cuadrícula libre moviéndose por primavera. Exposición a
Rayos X ENCENDIDO rayos X
Hora t1 t2 t3 t4 t5
Duración > Prep. Hora <20 ms Tiempo de retraso de Bucky <1 ms Rayos X a tiempo
• t6: El solenoide sostendrá la rejilla en movimiento para minimizar su oscilación después de la exposición.
Su duración máxima es de 3 segundos pero se lanzará si se detecta la siguiente prueba de exposición.

• Diagrama de tiempo - Tipo Bucky: BuckySFB
Exp. encender Presione el interruptor de exposición para encender la secuencia de exposición de rayos X
Bucky conduce GXR Bucky Solenoide encendido
Espere la retroalimentación de Bucky (contacto) dentro del tiempo de retardo de Bucky:

Tiempo de retraso de Bucky
seleccionable por el usuario
Comentarios (contacto) de Bucky al generador dentro del tiempo de retraso de Bucky

Comentarios de Bucky Bucky GXR
Bucky se va GXR Bucky Solenoide apagado. Comience la cuadrícula libre moviéndose por primavera.
Rayos X ENCENDIDO Iniciar la exposición a los rayos X
Hora t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8
Realimentación
Feedbac Bucky
(Contacto) Rayos X en
Duración > Prep. Hora <20 ms k Demora <20 ms <1 ms
A tiempo hora
Demora Hora
> 1 ms

• Diagrama de tiempo - Tipo Bucky: BuckyM
Exp. encender Presione el interruptor de exposición para encender el motor de la secuencia de exposición de
Bucky conduce GXR Bucky rayos X. Encendido. Empiece a mover la cuadrícula.
Tiempo de retraso de Bucky Espere el tiempo de retardo de Bucky: exposición de rayos X de inicio
Rayos X en seleccionable por el usuario
Rayos X desactivados Detener la exposición a los rayos X
Bucky se va GXR Bucky Motor apagado. Detenga el movimiento de la rejilla.
Hora t1 t2 t3 t4 t5 t6
Duración > Prep. Hora <20 ms Tiempo de retraso de Bucky <1 ms Rayos X a tiempo <20 ms

• Diagrama de tiempo - Tipo Bucky: BuckyMFB
Exp. encender Presione el interruptor de exposición para encender la secuencia de exposición de rayos X
Bucky conduce GXR Bucky Motor encendido. Empiece a mover la cuadrícula.
Tiempo de retraso de Bucky Espere la retroalimentación de Bucky (contacto) dentro del tiempo de retardo de Bucky: 500 ms
Comentarios (contacto) de Bucky al generador dentro del tiempo de retraso de Bucky

Comentarios de Bucky Bucky GXR
Rayos X en Iniciar la exposición a los rayos X
Rayos X desactivados Detener la exposición a los rayos X
Bucky se va GXR Bucky Motor apagado. Detenga el movimiento de la rejilla.
Hora t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8
Realimentación
Bucky
Realimentación (Contacto) Rayos X en
Duración > Prep. Hora <20 ms Demora <1 ms <20 ms
Demora A tiempo hora
Hora
> 1 ms

3.2.3 INTERBLOQUEO DE SEGURIDAD
• BLOQUEO DE PUERTA
Conecte dos cables desde el (los) interruptor (es) de enclavamiento de la puerta de la habitación al bloque de terminales de rayos X.
ALFILER # NOMBRE
A3 /PUERTA
A9, B9,
GND
A10, B10
Si la sala de rayos X no cuenta con señal de puerta, desactive el bloqueo de puerta en el menú de configuración del sistema.

• INTERBLOQUEO EXTERNO
Conecte dos cables desde el (los) interruptor (es) de enclavamiento de la puerta de la habitación al bloque de terminales de rayos X.
ALFILER # NOMBRE
B3 /ENTRELAZAR
A9, B9,
GND
A10, B10
Si la sala de rayos X no cuenta con una señal de enclavamiento externo, desactive el enclavamiento externo en el menú de configuración
del sistema.

3.2.4 LUZ DE ADVERTENCIA DE RAYOS X
Las lámparas de la habitación que indican la advertencia de exposición a los rayos X se pueden alimentar externamente o internamente a través del bloque de
terminales de E / S, por lo que el generador enciende / apaga las lámparas.
ETIQUETA
LUZ
LUZ

3.2.5 LÁMPARA COLIMADORA
El generador puede suministrar energía a la lámpara colimadora. Conecte los
cables de la lámpara del colimador al bloque de terminales de E / S. Consulte
la sección 3.2.1 .
ETIQUETA CALIFICACIONES NOMINALES
LÁMPARA 24 V CA, 6,3 A
LÁMPARA 150W

3.2.6 POTENCIA DEL SISTEMA
El generador puede suministrar energía al sistema (Table, Wall-Bucky, Lock). Conecte los cables
del sistema al bloque de terminales de E / S o al bloque de terminales de rayos X.
MANTENGA LAS CLASIFICACIONES NOMINALES DE SUMINISTRO DE ENERGÍA.
ETIQUETA CALIFICACIONES NOMINALES
AC230V 230VAC, 1A, 230W
AC110V 110 VCA, 1 A, 110 W
AC RTN
BLOQUEO + 28 VCC, 5 A, 140 W
CERRAR CON LLAVE-

3.2.7 CÁMARAS DE IONES
Los generadores de la serie GXR ofrecen la opción AEC utilizando cámaras de iones compatibles con AID. Hay dos (2)
interfaces AEC para elegir y cada interfaz AEC puede asignarse a cualquiera de los tres (3) receptores de imagen (Bucky).
• AJUSTE DE POLARIDAD DE LA SALIDA DEL PREAMPLIFICADOR DE LA CÁMARA DE IONES
1. PARA UN RESULTADO POSITIVO
- FIJAR PUENTE DE JP1 (AEC1) O JP2 (AEC2) ENTRE PIN 1 ~ 2.
2. PARA RESULTADOS NEGATIVOS
- FIJAR PUENTE DE JP1 (AEC1) O JP2 (AEC2) ENTRE PIN 2 ~ 3.
COMPRUEBE QUE LA ASIGNACIÓN DE PINES DEL PREAMPLIFICADOR DE LA CÁMARA DE
IONES SEA COMPATIBLE CON LA AYUDA, ANTES DE CONECTAR LOS CABLES AEC.
Conecte los cables AEC de las cámaras de iones a los conectores AEC del panel frontal.
Consulte las instrucciones del fabricante para instalar la cámara de iones.
Nótese particularmente el uso de un material aislante adecuado para aislar el cuerpo de la
cámara de la tierra del receptor. Esto es necesario para cámaras AEC no aisladas.

3.2.8 INTERFAZ DR
La interfaz DR solo se puede suministrar cuando la opción DR se suministra de fábrica.
La interfaz DR proporciona las señales de interfaz necesarias cuando el receptor de imagen digital (detectores de panel plano, CCD) se
utiliza como un receptor de imagen y un generador con interfaz DR opcional viene con esta función. Para este caso, el bloque de
terminales de la interfaz DR se instala en el riel del panel frontal.
La sincronización de DR con el receptor de imágenes y el generador de rayos X se está logrando a través de 6 señales principales que se describen a
continuación.
Elija la señal necesaria para el receptor de imagen empleado.
DR_ENABLE DR Habilitar señal. Esta señal llega del generador de rayos X al receptor de imágenes. Esta señal
se corresponde con el Bucky seleccionado de X-ray Generator. Solo el receptor de imagen
seleccionado por esta señal puede adquirir la imagen.
AUMENTAR Señal Rotor Boost. Esta señal llega del generador de rayos X al receptor de imágenes. Esta señal
indica el inicio del Tube Rotor Boost.
PREPARAR Prepara la señal. Esta señal llega al receptor de imagen desde el generador de rayos X. Esta señal indica que
la velocidad del rotor del tubo llegó a la velocidad objetivo y que se realizó la preparación para la exposición a
los rayos X.
PEDIDO Señal de solicitud de exposición.
Esta señal llega del generador de rayos X al receptor de imágenes. La señal de
SOLICITUD precede directamente a la exposición a los rayos X.
HV_ON Exposición en señal. Esta señal llega del receptor de imagen al generador de rayos X. El generador de rayos X
inicia la exposición de rayos X cuando esta señal está encendida. Si 'ETC. Error 'es el estado' Desactivado ', el
generador ignora esta señal y expone los rayos X inmediatamente después de la señal REQUEST. Referirse a sección
3.1.18 sobre ETC. Configuración de error.
X-RAY_ON Señal de rayos X activada. Esta señal llega del generador de rayos X al receptor de imágenes. Esta señal
indica que los rayos X están activados.
Todas las señales de control están aisladas galvánicamente dentro de la unidad electrónica mediante acoplador
óptico. Consulte el capítulo 12. Esquemas.

Si desea utilizar la alimentación externa, salte el pin 2 y el pin 3 de JP6 en el PCB de control HT, y desea utilizar la tierra
externa, salte el pin 2 y el pin 3 de JP8 en la placa de control HT
Todas las señales se completan como un bucle de corriente; el estado de la señal activa corresponde a la corriente no inferior a 5 mA, mientras
que la corriente de entrada máxima es de 15 mA.
La muestra simplificada del diagrama de tiempos de la interfaz se presenta a continuación.
Hora Duración mínima Duración máxima
t1 100 ms -
t2 Depender de 3.1.3 Tiempo de preparación Configuración -
t3 <1 ms -
t4 1 ms 2 segundos
t5 100us -
t6 Depende de la configuración del tiempo de retardo de Bucky -
t7 Depende del tiempo de exposición o del tiempo AEC <1 ms -
t8 -
t9 Confíe en Bucky Select -

DIAGRAMA DE CABLEADO DE INTERFAZ DR

• Conexión inteligente FDR
• Mesa de cableado
Generador de rayos X GXR Tarjeta D-EVO / D-EVO2 MPX54A
Bloque de terminales DR
Señal Nombre Número de PIN Nombre del conector
AUMENTAR B3 DISPARO RDY1
PEDIDO B4 DISPARO RDY2
TIERRA EXTERNA B7 DISPARO # RDY2 (o DISPARO # RDY1)
HV_ON B1 DISPARAR IR A
+ 12VDC_GND A9 o B9 o A10 o B10 DISPARO GO B
• Diagrama de cableado
Generador de rayos X FGXR
Tablero de control HT Bloque de terminales DR

• Diagrama de tiempo
AUMENTAR
DISPARO RDY1
PEDIDO
DISPARO RDY2
RED
DISPARAR IR
HV_ON
RADIOGRAFÍA
INTEGRACIÓN
- Los rayos X estarán activados solo cuando PREPARE, REQUEST y SHOT_GO estén activos.
• Explicación de la secuencia
1. Cuando se presiona el interruptor de preparación (lista).
- BOOST (SHOT RDY1) estará activo.
2. Cuando se presiona el interruptor de exposición después de la preparación.
- REQUEST (SHOT RDY2) estará activo.
- Bucky presionará y mantendrá durante 70 ms y luego soltará la rejilla para oscilar.
- El detector comenzará la integración.

Cuando SHOT GO está activo. •
3.
- Inicie la exposición a los rayos X.
• Configuración del generador
• El puente de JP8 en el tablero de control HT debe colocarse entre los pines 2 ~ 3.
• Si se aplica la rejilla oscilante, la configuración de Tipo de Bucky en el generador es 'BuckyM' y el Bucky
seleccionado debe establecerse como 'DR'.
El tiempo de retardo de Bucky debe establecerse en '120ms' y el 'Error ETC' debe estar habilitado.
• Si se aplica la cuadrícula fija, la configuración de Tipo de Bucky en el generador es 'Ninguno' y el Bucky seleccionado debe
establecerse como 'DR'.

3.2.9 INTERRUPTOR DE EXPOSICIÓN A RAYOS X ADICIONAL
El generador admite terminales adicionales para agregar un interruptor de exposición a rayos X. El instalador
puede conectar un interruptor de mano o un interruptor de pie usando estos terminales.
Conecte los cables del bloque de terminales de rayos X del interruptor de exposición.
ALFILER # NOMBRE
A2 LISTO (PREP)
B2 RADIOGRAFÍA
A9, B9, A10, B10 GND

4. Diagnóstico del generador FDR inteligente FGXR-S
4. DIAGNÓSTICO DEL GENERADOR
Seleccione y haga clic en 'Diagnóstico del sistema' en el menú de calibración del generador.
La pantalla inicial de 'Diagnóstico del sistema' para SDK es la siguiente.
El diagnóstico del sistema admite las siguientes funciones de verificación.
• Registro de errores
• Estadísticas
• Fuente de alimentación
• Corriente de filamento
• Corriente del rotor
• Rigidez dieléctrica (solo modo de fábrica)

4. Diagnóstico del generador
4.1 DIAGNÓSTICO DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN
En la página de diagnóstico de la fuente de alimentación, los siguientes elementos se verifican en secuencia.
1. Control de la fuente de alimentación (+ 5V)
2. Control de la fuente de alimentación (+ 12V)
3. Control de la fuente de alimentación (-12 V)
4. Fuente de alimentación principal
5. Fuente de alimentación del rotor del tubo
6. Fuente de alimentación de filamento
A continuación se muestra la pantalla ejemplar del resultado del diagnóstico de la fuente de alimentación.

4. 2 DIAGNÓSTICO DE CORRIENTE DE FILAMENTOS
EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO PRODUCE RAYOS X.
OBSERVE TODAS LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA PROTEGER AL PERSONAL.
La función de diagnóstico de corriente del filamento proporciona el estado del nivel de corriente del filamento para la exposición a
rayos X. El nivel de corriente del filamento se muestra en la pantalla LCD en tiempo real.
Después de configurar la condición de exposición a los rayos X de prueba, tome una exposición a los rayos X usando el interruptor manual de exposición. La
pantalla de visualización se actualiza en 4 segundos.
Como se muestra en la siguiente imagen, el gráfico de corriente del filamento que se muestra incluye las etapas de precalentamiento, refuerzo y preparación de
la corriente del filamento.

Verifique la corriente del filamento con 40kV 10mA y 320mA.
Esto mostrará la corriente representativa del foco pequeño y grande del tubo de rayos X.
La corriente 'Boost' se puede configurar de la misma manera que la corriente 'Prep' en fábrica.
Si no se muestra dicho gráfico, verifique las conexiones entre el tubo de rayos X, el PCB impulsor de filamentos, el PCB de control HT para
averiguar la causa probable.
Si el problema persiste, comuníquese con su representante de servicio o con el fabricante.

4.3 DIAGNÓSTICO ACTUAL DEL ROTOR DE TUBO
En el diagnóstico de corriente del rotor, es posible observar la variación de la corriente del rotor durante la exposición a los rayos X que se muestra
en la pantalla LCD en tiempo real.
Para este propósito, presione el interruptor manual de exposición hasta el final.
El procedimiento de diagnóstico de corriente del rotor del tubo no producirá rayos X.
La pantalla de visualización se actualizará en 8 segundos.
La siguiente pantalla muestra la forma de onda de la corriente del rotor que incluye las etapas de aceleración y funcionamiento.
La velocidad del arrancador de doble velocidad se puede seleccionar usando los botones de función del lado izquierdo.
Si no se observa una forma de onda similar, verifique la conexión del tubo de rayos X para averiguar el problema.

USE UN ESTROBOSCÓPICO O TACÓMETRO DE LÁMINAS Y VERIFIQUE QUE EL TUBO ALCANCE LA
VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO AL FINAL DE LA ACELERACIÓN PARA LOS MODOS DE BAJA Y
ALTA VELOCIDAD RESPECTIVAMENTE.
(BAJA> 3300 RPM, ALTA> 9500 RPM con 60 Hz)
DESPUÉS DE UNA PREPARACIÓN A ALTA VELOCIDAD, VERIFIQUE QUE SE APLIQUE LA ROTURA
DINÁMICA. (ESCUCHE EL TUBO DE RAYOS X PARA BAJAR LA VELOCIDAD POR DEBAJO DE 30Hz)
Si la solución de problemas no es posible en el campo, comuníquese con su representante de servicio o con el fabricante.

4.4 REGISTRO DE ERRORES
Para obtener descripciones detalladas del contenido del registro de errores, consulte el Manual del operador.
Esta información se proporciona para el software de diagnóstico remoto utilizado por el propósito de diagnóstico remoto del
fabricante, no para el uso del ingeniero de servicio.
La función de diagnóstico remoto es una característica opcional y proporciona un método sencillo para transferir el resultado del
diagnóstico al fabricante a través de Internet. Requiere una conexión de PC a la consola de control a través de una conexión USB cuando se
utiliza una consola de control de tipo membrana. El software de diagnóstico remoto extraerá la información necesaria del generador para
informar al fabricante. La información puede enviarse al sitio web del fabricante o enviarse por correo electrónico. Esta característica
permite una A / S rápida para un sistema ubicado en un lugar donde la A / S rápida es difícil debido a una larga distancia.
Si existen problemas que el ingeniero de servicio no puede manejar en el campo, envíe el Informe de diagnóstico remoto
al fabricante para obtener ayuda.
El software de diagnóstico remoto genera un informe de diagnóstico remoto automáticamente y el ingeniero de servicio o el
operador pueden agregar información adicional sobre el servicio.
Consulte el manual del software de diagnóstico remoto proporcionado por separado para su uso.

4.5 ESTADÍSTICAS
Para obtener una descripción detallada del contenido de Estadísticas, consulte el Manual del operador.
El contenido de Estadísticas proporciona información al Representante de Servicio o al Fabricante sobre cómo se ha
utilizado el generador después de la instalación. Se utiliza para brindar un mejor servicio a los clientes.
4.6 PRUEBA DE RESISTENCIA DIELÉCTRICA
La prueba de rigidez dieléctrica se realiza en la fábrica como una de las pruebas finales antes del envío al cliente. No se
recomienda que el ingeniero de servicio realice esta prueba en el campo.
La prueba de rigidez dieléctrica del generador de la serie GXR sigue la norma EN 60601-2-54: 2009 y solo los que pasan la
prueba se envían a los clientes.
La norma EN 60601-2-54: 2009 requiere que los circuitos de alto voltaje del generador de alto voltaje deben soportar la aplicación
del 120% del voltaje pico nominal del tubo de rayos X durante 3 minutos. La prueba requiere un alto voltaje de 150KV para el
voltaje nominal del tubo de rayos X de 125kV y 180KV para el voltaje nominal del tubo de rayos X de 150kV.

5. Calibración del generador FDR inteligente FGXR-S
5. CALIBRACIÓN DEL GENERADOR
Este capítulo proporciona información y procedimientos para realizar todos los ajustes necesarios para establecer un
rendimiento óptimo de este generador.
El procedimiento de calibración debe realizarse en el orden que se indica en este documento.
Realice solo las secciones necesarias para calibrar esta unidad.
El ciclo de trabajo del generador es continuo, pero se deben establecer límites durante la
instalación según la capacidad del tubo de rayos X.
Durante la calibración, puede aparecer una advertencia de la unidad de calor del tubo de rayos X. En este caso,
espere hasta que el nivel de HU caiga por debajo del 75% antes de continuar.
5.1 CALIBRACIÓN DEL FILAMENTO
Los datos de calibración del filamento se ajustan en fábrica antes del envío al cliente.

5. Calibración del generador
CALIBRACIÓN 5.2 KV
El valor de compensación de kV se ajusta en fábrica antes del envío al cliente.
El valor de compensación de kV solo está relacionado con el rendimiento del generador.
No está relacionado con el tubo de rayos X u otros componentes del sistema instalados.
Realice este procedimiento solo si se han reemplazado la PCB de control de HT y / o el
transformador de AT del generador.
Para acceder al modo de Calibración de kV, seleccione la opción Calibración de kV en el MENÚ PRINCIPAL y presione botón.
La siguiente imagen muestra la pantalla principal para el modo de Calibración de kV.
Los botones indicados se describen a continuación.
1. Seleccione la clase de compensación de kV desplazándose hacia
2. arriba. Seleccione la clase de compensación de kV desplazándose
3. hacia abajo. Vuelve al menú principal.
4. Cambie el valor de compensación de kV seleccionado desplazándose hacia arriba.
5. Cambie el valor de compensación de kV seleccionado desplazándose hacia abajo.

Para usar el GXR SDK, seleccione y haga clic en 'Calibración de kV' en el MENÚ PRINCIPAL para acceder al modo de Calibración de
kV.
La siguiente imagen muestra la pantalla principal para el modo de calibración de kV.
El siguiente procedimiento requiere un equipo de medición de kVp.
Consulte las instrucciones del fabricante para instalar el equipo de medición de kVp.
Para medir el valor de kVp real utilizando un equipo de medición de kVp, el retardo de
medición del equipo debe establecerse en 5 ms: esto evitará medir el pico de sobrecarga
inicial de la forma de onda de kV.
Los valores predeterminados para mA y el tiempo de exposición no se pueden cambiar, y estos valores son suficientes para medir el valor de kVp.
En la calibración de kV, no preste atención a la precisión de mAs (mA y tiempo de exposición). La
precisión de mA se calibrará en la siguiente sección (calibración de 5,3 mA).

En el modo de calibración con GXR SDK, se requiere la operación del teclado y el mouse. El método de
funcionamiento básico es el siguiente.
Modo de control Método de control
Selección de modo Ratón
Cambio de modalidad Ratón o teclado
Selección de datos Ratón
Cambio de datos Teclado
La visualización a color del modo o los datos en el modo de calibración es como se muestra a continuación.
Color Descripción
Este elemento de color negro indica que es imposible seleccionarlo o cambiarlo.
Este elemento de color azul indica que es posible seleccionar o cambiar, y no se activó
mediante la selección para cambiar. Para seleccionar y cambiar este elemento, haga clic en
este elemento con el mouse, y luego este elemento se activará y cambiará a color rojo.
Este elemento de color rojo indica que está activado por selección y que es posible cambiarlo.
Cambie este elemento usando los botones de flecha arriba / abajo del teclado.
El primer valor de kV que se calibrará en la calibración de kV es 60kV.
La clase de compensación de kV se puede seleccionar usando las teclas de función del lado izquierdo botones), y seleccionado
(se mostrará el valor de kV.
Realice los siguientes pasos para calibrar el valor de ajuste de kV.
1. Seleccione la clase de compensación de 60 kV.
2. Prepare la medida de kVp y realice la exposición de rayos X. Verifique el
3. kVp medido del instrumento de medición de kVp.
4. Si el kVp medido es mayor que el valor de kV establecido, aumente el valor de compensación de kV más alto Si el
kVp medido es menor que el valor de kV establecido, disminuya el valor de compensación de kV más bajo
El valor de la clase de compensación de kV seleccionada se puede cambiar usando las teclas de función del lado derecho
( botones).

Cambiar el valor de compensación de kV agregará un signo de asterisco (*) delante del valor de compensación de kV para facilitar
identificación del valor de compensación de kV modificado.
Cambiar el valor de compensación de kV de 10 dará como resultado un cambio de aproximadamente 1kV.
Este cambio de compensación de kV afecta la salida DAC de 12 bits que está relacionada con el control de kV.
El rango de compensación de kV está permitido entre -120 y +120.
5. Repita del paso 2 al paso 4 hasta que el kVp medido esté dentro de ± (1% + 1kV) del kV establecido.
6. Seleccione la clase de compensación de 120 kV.
7. Repita del paso 2 al paso 5.
8. prensa o para almacenar el valor de compensación de kV modificado.
El sonido del zumbador confirmará que el cambio se ha guardado y el signo de asterisco '*' desaparecerá.
En esta etapa, la PCB de control HT calcula automáticamente los otros valores de configuración de kV.
9. La calibración de kV está completa.
Para verificar los kVp medidos de otros pasos de kV, cambie los valores de kV usando los botones kV arriba / abajo
( ) y repita del paso 2 al paso 3.
En la calibración de kV, cada paso hacia arriba / hacia abajo está en incrementos de 10kV dentro del rango de kV disponible.
1. Dado que la calibración de mA no se completa durante el proceso de calibración de kV,
aparece un error ' E10 '(Error de hardware sobre mA) puede ocurrir. En este caso, utilice el
siguiente procedimiento para continuar con la calibración.
2. Presione o botón para liberar el error
estado.
3. Establezca el valor de compensación de 120 kV kV en -120 y presione o
para guardar el valor de compensación.
4. Con el proceso de calibración semiautomática de mA, complete la calibración de mA para los dos
pasos de calibración de mA preestablecidos.
1. 60 kV / 200 mA
2. 120 kV / 125 mA
(Consulte la sección 5.3 mA Calibración)
5. Reanude el proceso de calibración de kV.

Una vez realizada la calibración de kV, presione o para volver al menú principal y continuar
para ejecutar la calibración de mA.

5.3 CALIBRACIÓN MA
Para acceder al modo de calibración de mA, seleccione la opción de calibración de mA en el MENÚ PRINCIPAL y presione botón.
La siguiente imagen muestra la pantalla principal para el modo de calibración de mA.
Los botones indicados se describen a continuación.
1. Cambie la secuencia de calibración desplazándose hacia arriba.
2. Cambie la secuencia de calibración desplazándose hacia abajo.
3. Vuelve al menú principal.
4. Cambie el valor de configuración de mA desplazándose hacia arriba.
5. Cambie el valor de configuración de mA desplazándose hacia abajo.
6. Vea la forma de onda gráfica de retroalimentación de kV y mA. Vaya
7. al siguiente paso de calibración.

La siguiente imagen muestra la pantalla principal para el modo de calibración de mA con GXR SDK.
En la calibración de mA, la calibración se realiza para el nivel de mA correspondiente al valor de mA establecido para cada kV.
La salida de kV está garantizada por el diseño del circuito del generador, pero la salida de mA depende del tipo y las condiciones
del tubo de rayos X. Este hecho requiere una calibración de mA precisa durante la instalación.
La calibración de mA se puede realizar de 3 formas diferentes.
1. Calibración totalmente automática
2. Calibración semiautomática
3. Calibración manual
En la calibración automática (completa, semi), la calibración se realiza mediante los pasos de calibración preestablecidos.
Sin embargo, en la calibración manual, la calibración se puede realizar en cualquier condición de kV, mA a calibrar. En la
tabla que se muestra en el Apéndice C, el área gris corresponde a los pasos de calibración automática.
Durante la Calibración automática, la calibración para el enfoque pequeño se realiza primero y luego el enfoque grande para cada paso
predeterminado.
En el modo de calibración de mA, la calibración totalmente automática es la configuración predeterminada.

Antes de la calibración de mA, realice primero la calibración totalmente automática. La calibración totalmente automática realiza una
calibración automática para los pasos de calibración preestablecidos correspondientes a la salida máxima preestablecida. Si se produce
algún paso de calibración anormal durante la calibración totalmente automática, se debe realizar una calibración separada para el paso de
calibración anormal mediante el proceso de calibración semiautomática.
La secuencia de calibración se puede seleccionar usando las teclas de función del lado izquierdo ( botones).
5.3.1 MODO DE FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO DEL ROTOR
En la operación de servicio pesado (como la calibración de mA), es necesario minimizar la entrada de calor al conjunto de la carcasa del tubo
aportada por la potencia del estator para evitar el sobrecalentamiento de la carcasa.
Las aceleraciones iterativas del ánodo a la velocidad máxima sobrecalientan el estator del tubo de rayos X y el interruptor térmico del conjunto de la
carcasa del tubo se abre cuando la temperatura aumenta por encima del valor nominal de la carcasa. El 'Modo de funcionamiento automático del
rotor' evita este sobrecalentamiento.
El 'Modo de funcionamiento automático del rotor' se selecciona cuando comienza la calibración totalmente automática o cuando se generan rayos X 4 veces
durante un intervalo de 1 minuto en el modo de calibración semiautomática o manual.
En el 'Modo de funcionamiento automático del rotor', el GXR mantiene la velocidad del ánodo a un voltaje de funcionamiento reducido.
El 'Modo de funcionamiento automático del rotor' finaliza cuando se completa la calibración totalmente automática o 1 minuto después de la exposición final a
los rayos X en el modo de calibración semiautomática o manual.
5.3.2 CALIBRACIÓN SEMIAUTOMÁTICA
En la calibración semiautomática, se siguen los pasos de la calibración automática, excepto que se puede realizar la calibración en cada
paso por separado.
No se permite el ajuste individual de los valores kV, mA, ms necesarios para la exposición a rayos X, y se puede pasar a
paso de autocalibración deseado usando o botones, luego el
el paso de autocalibración correspondiente se muestra en la esquina superior derecha de la pantalla.
La configuración de mA mostrada muestra el valor predeterminado de configuración de mA y el valor de compensación para cada paso de
calibración. El valor de configuración de mA representa la salida DAC de 12 bits que controla mA en la PCB de control de HT. Por lo tanto, el valor
de configuración de mA, incluido el valor predeterminado y el valor de compensación, se puede establecer entre 0 y 4095.
El valor predeterminado es el valor de configuración de fábrica, y es necesario tener un valor de compensación debido a la variedad de
tubos de rayos X elegidos y al entorno de instalación para la calibración.
Generador GXR entregado al cliente después de la calibración. Por lo tanto, cada paso de calibración tiene un valor de compensación.

Si el valor de compensación se modifica durante la calibración de campo, que es diferente del valor de compensación establecido en fábrica, se
agregará el signo de asterisco (*) después del valor de compensación. Si el ajuste modificado se utiliza para la exposición a rayos X,
luego se guarda como una nueva configuración y el signo de asterisco (*) desaparecerá.
Ejecute el proceso de calibración comenzando desde el kV inferior, mA.
En el lado derecho de la pantalla, se muestra un mensaje de estado sobre la calibración de mA. La descripción de cada mensaje se
da a continuación.
MENSAJE DESCRIPCIÓN
Indica la primera calibración para el paso de calibración específico.

PRUEBA
: al procesar el paso de calibración
El proceso de calibración pasó el requisito antes
: si el generador se instala por primera vez o se traslada a otro

APROBADO
ubicación, o la salida de rayos X no sigue el valor de configuración, ignore
este mensaje y ejecute una nueva calibración.
Indica que los valores de retroalimentación después de la calibración están dentro del rango de error:
OK
continúe con el siguiente paso de calibración
Indica que los valores de retroalimentación después de la calibración exceden el rango de error
ANORMAL
: cambia el valor de compensación y repite el paso de calibración actual
Después de la exposición a los rayos X, los valores de retroalimentación de kV y mA se muestran junto con la diferencia entre los valores establecidos y los
valores de retroalimentación como se muestra a continuación.

También se muestran el tiempo de exposición medido y los datos de mA calculados correspondientes. La pantalla cambia su contenido después de 1
segundo de la siguiente manera.
Después de la exposición a los rayos X, los valores de retroalimentación kV, mA se muestran en la pantalla.

Presione una de las teclas de función del lado derecho para ver la visualización gráfica de la información de retroalimentación.
En la pantalla, el gráfico superior representa la forma de onda de retroalimentación de kV y el inferior representa la forma de onda de
retroalimentación de mA.
Las descripciones de cada parámetro se dan a continuación.
Parámetro Descripción
Vr Valor kV real
Vp Valor pico de kV
Tw kV a tiempo
Tr kV tiempo de aumento
Ir Valor mA real
IP Valor pico de mA
Ts tiempo de estabilización mA
La forma de onda y los datos de los parámetros de retroalimentación deben coincidir con los valores establecidos.
Para volver a la página de calibración de mA, presione botón.

Si el mensaje de estado de calibración muestra 'ANORMAL', ajuste el valor de compensación y repita la calibración hasta que
aparezca el mensaje 'OK'.
El criterio para decidir el mensaje de estado de calibración como 'OK' o 'ANORMAL' para los datos de retroalimentación que se dan a continuación.
DATOS CRITERIO 'OK'
kV dentro de ± (1% + 1kV) del valor establecido
mamá dentro de ± (3% + 1mA) del valor establecido
Si los valores de retroalimentación cumplen con el criterio, pasa al siguiente paso de calibración. Para cada dos pasos de
calibración exitosos, el sistema calcula el valor de ajuste de mA para el punto medio de los dos pasos de kV, mA y los almacena en
el sistema.
Si se intenta la exposición a rayos X para el paso de kV, mA no calibrado, aparece el error 'E14' (CAL DATA EMPTY).
Si la energía de la línea al generador no es suficiente o se utilizan cables subestimados para
causar la escasez de energía al generador, es posible que no se lleve a cabo una calibración
precisa para pasos de kV, mA de alta potencia.
En este caso, primero resuelva el problema antes de intentar continuar con la calibración. Si el
problema no se resuelve, realice la calibración solo para el rango de potencia permitido. En este
caso, no es posible la exposición a rayos X de alta potencia en kV, mA.
Consulte la sección 2.1.2.4 REQUISITOS DE ENERGÍA y 5.3.3 FULL-AUTO
CALIBRACIÓN .

Cuando la calibración se realiza con una fuente de alimentación de línea insuficiente, a continuación se muestran las formas de onda de kV, mA ejemplares.
La siguiente imagen muestra el caso en el que la potencia suministrada no es suficiente para que la forma de onda kV producida no sea plana (forma
de onda de diente de sierra).

5.3.3 CALIBRACIÓN TOTALMENTE AUTOMÁTICA
La calibración totalmente automática es similar a la calibración semiautomática.
La diferencia es que cada paso de calibración se procesa automáticamente sin intervención manual.
DURANTE LA CALIBRACIÓN TOTALMENTE AUTOMÁTICA, LAS EXPOSICIONES A RAYOS X SE
REALIZAN AUTOMÁTICAMENTE SIN INTERVENCIÓN DEL OPERADOR. POR LO TANTO,
ASEGÚRESE DE HACER TODAS LAS VERIFICACIONES DE SEGURIDAD ANTES DE COMENZAR LA
CALIBRACIÓN. EL INGENIERO DE SERVICIO DEBE ESTAR ALERTA Y LISTO PARA INTERVENIR
EN CASO DE EMERGENCIA.
Para comenzar la calibración totalmente automática, primero seleccione el menú totalmente automático utilizando los botones de las teclas de función del lado
izquierdo.
En esta etapa, presione para iniciar la calibración totalmente automática.
Durante la calibración totalmente automática, no es posible monitorear los gráficos de retroalimentación de kV, mA y toda la evaluación de los
valores de retroalimentación y el paso al siguiente paso de calibración se realiza automáticamente.
Para pausar el proceso de calibración de mA totalmente automático, presione y luego presione el botón para
Continuar calibración.

Para pasar al menú de exposición manual desde el modo de calibración totalmente automático, presione botón. Para moverse a Main
menú, presione o botón. Si es necesario seleccionar otro paso de calibración, utilice la
tecla de función del lado de la mano botones. Si es necesario para detener el proceso de calibración totalmente automática, presione
botón.
Si se produce un error durante la calibración totalmente automática, se mostrará un mensaje de error y un indicador mientras suena el timbre.
el sonido se repite. En este caso, verifique el Mensaje de error y presione o botón para aliviar
desde la etapa de Error. Una vez que se borra la etapa de Error, presione el botón o botón para
Continuar calibración.
LA MAYORÍA DEL TIEMPO CUANDO SE PRODUCE UN ERROR DURANTE LA
CALIBRACIÓN MA, SERÁ 'E04' O 'E05'. ESTOS ERRORES INDICAN UNA CAÍDA
SIGNIFICATIVA DE VOLTAJE DE LÍNEA DEBIDO A LA POTENCIA DE ENTRADA DE LÍNEA
INADECUADA DURANTE LA SALIDA DE RAYOS X DE ALTA POTENCIA. EN ESTE CASO,
CONSULTE LAS SIGUIENTES PÁGINAS.
Cuando se completa la calibración totalmente automática, aparece la siguiente pantalla que contiene el recuento total de exposición y el
tiempo total de calibración.
La calibración totalmente automática tarda unos 20 minutos.
Para ir al menú principal, presione o botón

Durante la calibración totalmente automática, el proceso de calibración se ejecuta para cada paso de calibración preestablecido
hasta 6 veces hasta que los valores medidos caen dentro del límite de valores aceptables. Si los valores medidos aún están fuera
del rango después de 6 intentos, este paso en particular se considera como paso de calibración anormal y, el paso anormal se
excluirá en el proceso de calibración automática, por lo que es necesario realizar la calibración semiautomática para el paso
anormal. . Durante la calibración totalmente automática, se pueden detectar hasta 5 pasos de calibración anormales y los 5 th
La detección detendrá el proceso de calibración. Cuando se detecta un paso de calibración anormal durante la calibración,
se mostrará la siguiente pantalla al final del proceso de calibración.
El paso de calibración anormal generalmente ocurre cuando la energía de la línea es inadecuada para soportar la clasificación de
potencia máxima o pasos altos de mA. Para que los generadores GXR funcionen en el rango de salida completo, la energía de la
línea entrante debe cumplir con la especificación descrita en Sección 2.1.2.4 REQUISITOS DE ENERGÍA.
En caso de que la línea de alimentación entrante no cumpla con la especificación requerida, siga los siguientes pasos para reducir
la salida máxima del generador.
1. Seleccione Máximo mA y Salida máxima posible bajo la condición de potencia de entrada dada usando Calibración
manual.
2. Vaya a la sección Configuración del sistema y cambie los valores de mA máximo, Salida máxima y guarde
ellos. (Consulte la sección 3.1.4 LÍMITE MÁXIMO KW, 3.1.5 LÍMITE MA MÁXIMO)
3. Realice una calibración totalmente automática y observe cualquier ocurrencia de un paso de calibración anormal. Si
ocurre algún paso de calibración anormal, repita el proceso desde el paso 1.
En caso de que la mayoría de los pasos de calibración preestablecidos estén correctamente calibrados, solo es necesario calibrar un paso en
particular, utilice el proceso de calibración semiautomática para ir a ese paso en particular y ejecutar la calibración completamente automática desde
allí.

5.3.4 CALIBRACIÓN MANUAL
La calibración manual permite la calibración de pasos de kV, mA no cubiertos por los pasos de calibración automática.
Normalmente, la calibración manual no es necesaria ya que la calibración totalmente automática o la calibración semiautomática
proporciona una calibración suficiente para el generador, y también a través de la calibración adaptable (consulte la sección 5.3.5
CALIBRACIÓN ADAPTATIVA) la salida de rayos X está garantizada para los pasos kV, mA utilizados con frecuencia.
Sin embargo, si se desea la confirmación de la calibración de un paso de kV, mA específico, entonces se puede realizar la calibración
manual.
En la calibración manual, cualquier kV, mA para la condición de exposición a rayos X es posible excepto el tiempo (ms), elija la condición
deseada manualmente. Otra información necesaria para la calibración es la misma que la de la calibración semiautomática.
La siguiente imagen muestra las pantallas de calibración manual.

5.3.5 CALIBRACIÓN ADAPTATIVA
Cuando el tubo de rayos X se usa durante un período prolongado después de la instalación, muestra la misma variación en su rendimiento.
Este hecho, junto con cualquier fluctuación en la potencia de entrada al sistema, afectará la salida de rayos X.
El generador de la serie GXR proporciona una función de calibración adaptativa que puede superar los problemas que pueden
haber sido causados por el uso prolongado del generador.
La calibración adaptativa no es necesaria durante la instalación inicial, pero es un tipo de calibración automática que se aplica a los
pasos de kV, mA que se utilizan con frecuencia.
Para cada exposición a rayos X, la función de calibración adaptativa analiza el valor de retroalimentación y, cuando hay un error, compensa
automáticamente los valores de configuración de mA.
Por lo tanto, las condiciones de exposición a los rayos X se mantendrán constantes con un uso frecuente y la salida de rayos X seguirá
siendo precisa incluso después de un uso prolongado.

5.4 CALIBRACIÓN AEC
Esta sección describe los ajustes necesarios para calibrar el AEC de acuerdo con la entrada del cliente. Por lo tanto, las
exposiciones a AEC deben realizarse durante el proceso de calibración para asegurar la funcionalidad de AEC.
El procedimiento de calibración AEC se aplica solo a los generadores de la serie GXR-C con
opción AEC.
Si su generador tiene la opción AEC, consulte las secciones 3.1 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA y 3.2
INTERFAZ para confirmar la configuración adecuada para AEC antes de continuar con el siguiente paso.
* Durante la calibración de AEC, todas las exposiciones de AEC deben realizarse utilizando valores de mA de modo que las
exposiciones estén en el rango de 30 a 100 ms A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO.
* Durante la calibración AEC, asegúrese siempre de que el rayo central esté centrado en relación con el receptor de
imagen.
* Antes de colocar los absorbentes, asegúrese de que el colimador esté lo suficientemente abierto para irradiar TODOS los campos del
dispositivo de captación AEC.
* El absorbedor recomendado es Cobre con un grosor de 1,0 mm para colocar en la guía del colimador, o
PMMA con un grosor de 100 mm delante del colimador independientemente de los diferentes SID.
* Asegúrese de que el absorbedor esté colocado para cubrir completamente el campo de rayos X.
* Todos los componentes y ensamblajes usados durante la calibración AEC deben ser los que se usarán
durante los procedimientos y deben colocarse como estarán en el uso real de la sala de rayos X.
* Se debe saber que el generador está calibrado antes de continuar.
- Calibración de filamentos, calibración de kV y calibración de mA
* Durante la calibración AEC, si los tiempos de exposición no cambian si se varía el mA, es posible que el nivel de la
señal de entrada a la placa AEC sea demasiado alto. Si esto ocurre, verifique el voltaje de rampa en la salida de la
primera etapa de ganancia (la primera salida del amplificador operacional) en la placa AEC para el canal AEC sujeto.
Este voltaje nunca debe exceder los 10 V. Si este voltaje excede los 10 V, reduzca el nivel de la señal de entrada

Para ejecutar la calibración AEC, seleccione el elemento Calibración AEC del menú principal, luego presione para botón para
ingresar al modo de calibración AEC.
La siguiente imagen muestra la pantalla principal para la calibración AEC.
A continuación se muestra la descripción de los botones de función.
1. Seleccione el parámetro desplazándose hacia arriba.
2. Seleccione el parámetro desplazándose hacia abajo.
3. Seleccione el parámetro desplazándose hacia la izquierda.
4. Vuelve al menú principal.
5. Cambie los datos del parámetro seleccionado desplazándose hacia arriba. Cambie los
6. datos del parámetro seleccionado desplazándose hacia abajo. Seleccione el parámetro
7. desplazándose hacia la derecha.

La siguiente imagen muestra la pantalla principal para la calibración AEC con GXR SDK.
La densidad de la película AEC se controla mediante los valores almacenados en la NVSRAM del PCB de control HT.
Estos valores están influenciados por la velocidad de la película, la velocidad de la pantalla, los procedimientos de la habitación oscura y los requisitos del cliente.

5.4.1 COMPROBACIÓN DE PRE-CALIBRACIÓN AEC
Se recomienda que se complete una copia del formulario a continuación con la información requerida antes de
intentar la calibración AEC.
PROCEDIMIENTO
CHEQUE
1 Verifique que las cámaras AEC estén montadas correctamente en el
Bucky. Tenga en cuenta que algunos tipos de cámaras deben estar
físicamente aislados de la tierra del equipo.
2 Verifique que cada cámara de iones AEC esté correctamente
conectada a su canal de entrada previsto en la placa AEC.
3 Verifique la conexión a tierra de la señal para la cámara AEC. La
única conexión a tierra eléctrica debe estar en la placa AEC del
generador. Esto se aplica a la trenza de tierra (blindaje) para el
cable de señal AEC y a los conductores de retorno a tierra en el
cable de señal AEC.
4 Verifique que la PCB de la interfaz AEC esté completamente insertada en el
conector del borde de acoplamiento (si corresponde), que todas las
conexiones a la placa AEC estén firmes y bien ajustadas.
5 Antes de calibrar, verifique que el sistema AEC esté funcionando.
Esto incluye las cámaras / dispositivos AEC y los circuitos AEC en el
generador. Cada uno de los campos del dispositivo AEC debe
poder terminar la exposición.

5.4.2 LIMITACIONES DE TIEMPO AEC
5.4.2.1 TIEMPO DE RESPUESTA MÍNIMO AEC
El generador de rayos X (incluida la cámara de captación AEC) tiene un tiempo de respuesta mínimo desde el inicio del comando
de exposición hasta un valor kV suficiente para iniciar los rayos X. Hay un retraso adicional en el inicio del flujo de corriente desde
el dispositivo AEC. Asimismo, existe un tiempo de respuesta mínimo desde que se emite el comando de parada AEC hasta que el
kV realmente ha disminuido hasta el punto en que ya no se producen rayos X.
El tiempo de respuesta mínimo de AEC es el siguiente.
1. El tiempo desde el comando de inicio de exposición hasta el inicio de kV.
2. El tiempo de reacción de la cámara de iones para iniciar un flujo de corriente.
3. El tiempo desde el comando de parada AEC desde los circuitos AEC del generador hasta el cierre del generador,
incluido el tiempo de descarga del cable, etc.
Por lo tanto, el tiempo de exposición mínimo de AEC es inferior a 5 ms.
5.4.2.2 TIEMPO MÁXIMO DE EXPOSICIÓN AEC
Para configurar el tiempo máximo de exposición AEC (tiempo de respaldo), consulte la sección 3.1.13 AEC MÁXIMO
TIEMPO DE EXPOSICIÓN.
En el caso especial de condiciones bajas de kV, mA combinadas con una combinación de película / pantalla de baja velocidad, el sistema puede
requerir un tiempo de exposición prolongado a AEC.
Si el tiempo de exposición necesario es mayor que el tiempo de exposición máximo de AEC, entonces error ' E30 '(AEC PERO
ERROR) ocurre.

5.4.3 PREPARACIÓN
1. Apague el sistema y el generador.
2. Quite la tapa del generador.
3. Confirme la conexión de los cables AEC como se muestra a continuación.
4. Después de quitar la cubierta del sistema, confirme la conexión de los cables AEC.
5. Inserte un filtro de cobre de 1,0 mm en la guía del colimador como se muestra a continuación o colóquelo frente al colimador.
(Insertar filtro de cobre de 1,0 mm)
6. Utilice el SID que se utiliza normalmente para la exposición de la cuadrícula.
7. Encienda el sistema y el generador.
8. Vaya al modo de calibración AEC.

5.4.4 CALIBRACIÓN DE GANANCIA DE DENSIDAD
5.4.4.1 ESCALA DE DENSIDAD
Dado que los generadores de la serie GXR-C permiten calibrar hasta tres combinaciones de pantalla de película
separadas, se deben considerar los siguientes puntos:
• La placa AEC permite una rampa de 0 a un máximo de 10 voltios en la entrada del comparador. Todas las señales AEC deben
encajar dentro de este rango (para todas las películas / pantallas, densidades y técnicas).
• La mayoría de las aplicaciones de rayos X requieren el uso de dos o más combinaciones de pantallas de película diferentes, todas las
cuales requerirán diferentes dosis de exposición.
• Se requieren diferentes ventanas para varias combinaciones de pantallas de película. Consulte el gráfico a continuación.
• Se encuentran disponibles hasta ocho pasos de densidad más y ocho niveles de densidad menos.
• Normalmente, el paso de densidad mínima dará como resultado la mitad (50%) de la dosis nominal y el paso de
densidad máxima normalmente dará el doble de la dosis nominal (incrementos del 100%). La dosis nominal es el valor
que se aceptó en 0 densidad.

* El cambio de dosis relativo por paso de densidad es como la tabla siguiente.
CAMBIO DE DENSIDAD
(- 8 DENSIDAD = LA MITAD DE LA DOSIS, +8 DENSIDAD = DOBLE LA DOSIS)
DENSIDAD
Variación de la escala de densidad relativa para densidad 0
PASO
% De cambio de densidad para
cada paso de densidad anterior 0 Densidad

RÁPIDO MEDIO LENTO
a los 100
-8 - 9% de -7 Densidad 50 15 30 60
-7 - 9% de -6 Densidad 55 dieciséis 33 sesenta y cinco
-6 - 9% de -5 Densidad 60 18 36 71
-5 - 9% de -4 Densidad sesenta y cinco 20 39 78
-4 - 9% de -3 Densidad 71 21 43 85
-3 - 9% de -2 Densidad 77 23 46 92
-2 - 9% de -1 Densidad 84 25 50 101
-1 - 9% de densidad 0 92 28 55 110
0 DENSIDAD 100 30 60 120
+1 + 9% de densidad 0 109 33 sesenta y cinco 131
+2 + 9% de +1 Densidad 119 36 71 143
+3 + 9% de +2 Densidad 130 39 78 155
+4 + 9% de +3 Densidad 141 43 85 169
+5 + 9% de +4 Densidad 154 46 92 185
+6 + 9% de +5 Densidad 168 50 101 201
+7 + 9% de +6 Densidad 183 55 110 219
+8 + 9% de +7 Densidad 199 60 120 239
La dosis mínima y máxima relativa como se determinó anteriormente (es decir, 50% a la densidad mínima y aumento del 100%
a la densidad máxima).
El cambio de dosis entre los pasos de densidad es aproximadamente del 9%.

5.4.4.2 AJUSTE DE GANANCIA DE DENSIDAD
Primero, seleccione el receptor de imagen que AEC está asignado.
Si se asignan tanto AEC1 como AEC2 a cada receptor, preceda el ajuste a cada receptor por separado.
El generador de la serie GXR-C admite dos configuraciones diferentes para cada AEC1 y AEC2.
- Calibración de ganancia de densidad, compensación de kV
DURANTE EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN, ASEGÚRESE DE QUE LAS
TÉCNICAS SELECCIONADAS NO SOBRECARGARÁN EL TUBO DE RAYOS X. TENGA CUIDADO
AL REPETIR EXPOSICIONES, YA QUE ESTO PUEDE SOBRECARGAR RÁPIDAMENTE EL TUBO
DE RAYOS X.
Realice los siguientes pasos para ajustar la ganancia de densidad.
1. Configure el SID utilizado en la exposición normal para cada mesa / soporte.
2. Colime el haz de rayos X para que cubra completamente todos los campos.
3. Vaya al modo de calibración AEC y seleccione el receptor de imagen que desee calibrar.
prensa antes de iniciar la calibración AEC para cada sensor AEC.
4. Establezca la condición de exposición como se muestra a continuación
una. 81KV / 200mA
B. Selección de película / pantalla: Medio
C. Selección de densidad: 0
D. Selección de campo AEC: campo central

5. Realice una exposición sin un detector en la bandeja y verifique el tiempo de exposición posterior en la consola, debe ser
aproximadamente 100 ms.
6. Inserte un detector y haga una exposición. Confirme el valor de milisegundos que se muestra en DX-Console
7. Para cambiar la densidad, primero ajuste la ganancia maestra. Si la ganancia maestra es insuficiente para el cambio de
densidad, ajuste la ganancia central.
Ajuste las ganancias hasta que el valor mseg de cada campo se convierta en el valor que se indica en el Apéndice.
Si se escucha un sonido de tic mientras se gira una ganancia en cualquier dirección, gire la ganancia hacia atrás durante un turno.
Repita este proceso hasta obtener el valor de ROI deseado.

8. Repita los pasos anteriores para el receptor de imagen con otra función AEC si está instalada
Los siguientes métodos se utilizan para ajustar el valor de compensación.
1. Cuando la ganancia del preamplificador es demasiado baja, la ganancia maximizada aún proporciona una densidad óptica inferior
a la deseada o cuando el ajuste de la ganancia del preamplificador es imposible y se observa una densidad óptica inferior a la
deseada.
: Disminuye el valor de compensación.
2. Cuando la ganancia del preamplificador es demasiado alta, por lo que la ganancia maximizada aún proporciona una densidad
óptica superior a la deseada o cuando el ajuste de la ganancia del preamplificador es imposible y se observa una densidad
óptica superior a la deseada.
: Aumenta el valor de compensación.
La precisión de AEC es peor cuanto menor es la compensación de AEC o el valor de la ganancia de la
cámara de iones disminuye.
Si el tiempo de exposición posterior que se muestra varía extremadamente aunque las exposiciones iterativas con la misma condición, verifique la
señal de rampa AEC de la siguiente manera.
1. Prepare el osciloscopio y conecte la sonda de voltaje entre 'TP1' (RAMP) y 'TP5' (GND) de la PCB de interfaz
AEC.
2. Establezca el nivel de disparo del osciloscopio en 1 VCC y pruebe la exposición a los rayos
3. X. Verifique la señal de rampa AEC.
4. Si la señal de rampa AEC aumenta con fluctuaciones en la frecuencia de línea, verifique que las conexiones a tierra de las cámaras
de iones y preamplificadores AEC sean correctas.

5.4.4.3 AJUSTE DEL BALANCE DE CAMPO
El ajuste del balance de campo se aplica a las cámaras de iones con 3 campos.
Ajuste el campo izquierdo y el campo derecho a la misma condición que la ganancia del campo central.
Realice los siguientes pasos para ajustar el balance de campo.
Realice los siguientes pasos para ajustar el balance de campo. (3 campos)
1. Seleccione solo el campo izquierdo. Realice una exposición sin película en el casete y registre el tiempo de exposición posterior. Si
este tiempo no es igual al tiempo de post-exposición del campo central (± 5%), ajuste la ganancia del campo izquierdo
aumentando o disminuyendo el tiempo de post-exposición. Repita este proceso hasta que los tiempos de exposición posterior
para el campo central y el campo izquierdo sean iguales.
2. Seleccione solo el campo derecho. Realice una exposición sin película en el casete y registre el tiempo de exposición posterior. Si
este tiempo no es igual al tiempo de post-exposición del campo central (± 5%), ajuste la ganancia del campo derecho
aumentando o disminuyendo el tiempo de post-exposición. Repita este proceso hasta que los tiempos de exposición posterior
para el campo central y el campo derecho sean iguales.
3. Compruebe que los tres campos de escaneo tengan el mismo tiempo de exposición posterior (± 5%):
- Campo central con campo izquierdo
- Campo central con campo derecho
- Campo izquierdo con campo derecho
- Los tres campos.

5.4.5 COMPENSACIÓN KV
Para mantener una densidad AEC constante independientemente de los kV, el generador proporciona compensación de kV.
La respuesta de la pantalla a kV no es lineal; por lo tanto, se debe proporcionar una compensación para mantener la densidad
constante a medida que se cambia kV para diferentes estudios anatómicos.
Al seleccionar las curvas apropiadas para el tipo de FPD y realizar la prueba de confirmación en varios puntos de corte
de kV, la respuesta general del sistema se compensará para producir una densidad de película constante.
Se necesitan cuatro puntos de corte de kV por combinación de pantalla, y estos puntos de corte de kV se distribuyen en tres rangos de
kV como se muestra a continuación:
KV bajo 55 kV
Rodilla kV 70 kV
Alto kV 90, 110 kV
Establezca el tiempo de exposición máximo de AEC (tiempo de respaldo) en 2000 ms.
La exposición a rayos X a bajos kV (55 kV) puede requerir un tiempo de exposición prolongado.
Consulte la sección 3.1.13 TIEMPO MÁXIMO DE EXPOSICIÓN A AEC.
Después de la prueba de la curva de compensación de kV, vuelva a establecer el tiempo máximo de exposición AEC
(tiempo de respaldo) en 500 ms.

El generador proporciona curvas de compensación de 17 kV AEC (-8 ~ 0 ~ + 8, con 1 paso) con diferentes pendientes.
- Rodilla kV (70kV): punto central
CURVA DE COMPENSACIÓN AEC KV
200
190
180
170
160
150
140 8
7
130 6
5
120 4
3
SALIDA DAC
110 2
1
100 0
-1
90 -2
-3
80
-4
-5
70
-6
60 -7
-8
50
40
30
20
10
0
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
kV

Configure los valores de los parámetros en la pantalla de calibración AEC de la siguiente manera:
1. Si el material de centelleo del detector es el "CsI", establezca la curva AEC en "+1" y guárdelo.
Si el material de centelleo del detector es del tipo “GOS” o “DRZ +”, establezca la curva AEC en “+2” y guárdela.
2. Después de seleccionar el campo 3 del campo AEC
3. Mida los valores promedio de ROI del detector por exposición con los parámetros siguientes.
Exposición ROI del detector

Paso KV mamá
Hora Valor promedio
1 55 200
2 70 200
3 90 200
4 110 200
Si el error supera el rango del 10%, realice los siguientes pasos para determinar la curva de compensación de kV de AEC.
- Si se debe reducir la densidad por debajo de 70 kV y se debe aumentar la densidad de la película por encima de 70 kV
luego Incrementar la curva AEC.
- Si se debe aumentar la densidad por debajo de 70 kV y se debe disminuir la densidad de la película por encima de 70 kV
luego disminuir la curva AEC.
4. Repita el paso 3 hasta que el rango de error de los pasos de kV completos esté dentro del 10%.
CONSULTE EL GRÁFICO DE LA CURVA DE COMPENSACIÓN AEC KV.
LA CURVA AEC '+8' NO TENDRÁ EFECTO EN LA DENSIDAD AEC. (UTILIZADO
EN DETECTORES DE ESTADO SÓLIDO)

6. Diagnóstico remoto FDR inteligente FGXR-S
6. CALIBRACIÓN DEL SISTEMA

Seleccione la calibración deseada en el menú de calibración del generador.

6. Diagnóstico remoto
6.1 TS-FM6 (VERSIÓN PREMIUM)
Toque el botón que se muestra a continuación.
Pantalla de contraseña como se muestra a continuación, ingrese su contraseña y toque el botón OK para ingresar a la pantalla del menú
Configuración.

1. Pantalla del menú de configuración. El menú de
configuración es la siguiente imagen.
Ⓐ Configuración del sistema: accede a la pantalla Configuración del sistema.
Ⓑ Calibración táctil: ingresa al modo de calibración táctil.

Ⓒ Modo Deceloper
Ⓓ Parte de la versión: puede ver la versión de cada placa del sistema.
Ⓔ Cancelar: volver a la pantalla principal

2. Pantalla de configuración de ETC.
La pantalla de configuración de ETC es la siguiente imagen.
Verifique la configuración de ETC al principio y luego continúe con la Configuración.
Cambie la configuración del equipo por sus opciones. Una configuración incorrecta puede
provocar problemas en el equipo y lesiones al paciente.
La configuración de Ⓗ , ⓘ , ⓜ y Ⓙ Debe ser confirmado.
Ⓐ Selección de unidad sincronizada: seleccione la unidad sincronizada (soporte de tubo o WBS)

Ⓑ Selección de seguimiento automático de tabla Com: Seleccione la comunicación de seguimiento automático de tabla habilitada o deshabilitada
Ⓒ Comunicación de la tabla: seleccione el modo de la tabla seleccione (comunicación o analógico)
Ⓓ DR Select: seleccione el modo DR
Ⓔ Estacionamiento automático: guarde la posición de estacionamiento automático.
Ⓕ Comunicación WBS: seleccione el modo de selección WBS (comunicación o analógico)

Ⓖ Colimator Comm: seleccione el modo de colimador.
Ⓗ Selección de unidad: seleccione la unidad (pulgadas o centímetros)
Ⓘ Selección de carril: seleccione la dirección del carril.
ARRIBA = El riel superior es longitudinal.
INFERIOR = El riel inferior es longitudinal
Ⓙ Comprobación de WBS Bucky: La detección de dirección del detector de WBS activa o desactiva la selección.
Ⓚ Verificación bucky de la mesa: la detección de dirección del detector de mesa activa o desactiva la selección.
Ⓛ No bucky activado: seleccione la función No bucky (activar o desactivar)
Ⓜ Bucky1 en: Seleccione la función Bucky1. (Habilitar o deshabilitar)

Ⓝ Bucky2 activado: seleccione la función bucky2. (Habilitar o deshabilitar)

Ⓞ Seguimiento automático activado: seguimiento automático de la tabla habilitado o deshabilitado
Ⓟ Sincronización activada: activación o desactivación de la sincronización

Ⓡ Visor automático: visualización automática de imágenes de rayos X
Setti ngs por configuración del sistema
TS-FM6 Premium, TS-FM6 Premium,

TS-FM6 Premium, TS-FM6 Premium,
TS-FM6 Premium,
PBT-6 Premium PBT-6 Premium

PBT-6 Premium PBT-6,
(Seguimiento de Bukcy), WBS-TA, (Seguimiento de Bukcy),
WBS-TA, WBS-TM o WBS,

Ⓐ Soporte de tubo Soporte de tubo Soporte de tubo Soporte de tubo Soporte de tubo
Ⓑ EN EN APAGADO EN APAGADO
Ⓒ EN EN APAGADO EN APAGADO
Ⓓ APAGADO APAGADO APAGADO APAGADO APAGADO
Ⓔ EN EN EN EN EN
Ⓕ EN EN EN APAGADO APAGADO
Ⓖ EN EN EN EN EN
Ⓗ Pulgada o Cm Pulgada o Cm Pulgada o Cm Pulgada o Cm Pulgada o Cm
Ⓘ - - - - -
Ⓙ Encendido o apagado Encendido o apagado Encendido o apagado APAGADO APAGADO
Ⓚ Encendido o apagado Encendido o apagado APAGADO Encendido o apagado APAGADO
Ⓛ - - - - -
Ⓜ - - - - -
Ⓝ - - - - -
Ⓞ - - - - -
Ⓟ EN EN APAGADO EN EN
Ⓠ EN EN EN EN EN
Ⓡ APAGADO APAGADO APAGADO APAGADO APAGADO

3. Pantalla de ajuste de soportes para tubos.
La pantalla de ajuste de soportes de tubo es la siguiente imagen.
Colocar Ⓜ después de la configuración de Ⓐ y Ⓑ , y establecer Ⓝ después de la configuración de Ⓒ
y Ⓓ para un ajuste preciso.
Ⓐ Longitudinal 1000 mm: guarde el punto de distancia longitudinal de 1000 mm cuando la distancia entre el frente de la cubierta bucky y
el lado del brazo de soporte sea de 870 mm.

Ⓑ 1800 mm longitudinales: guarde el punto de 1800 mm de distancia longitudinal cuando la distancia entre el frente de la cubierta bucky
y el lado del brazo de soporte sea de 1670 mm.
Ⓒ Centro transversal: no se utiliza en el sistema FDR SMART GXR-S / CS / US PREMIUM.
Ⓓ Transversales de 1000 mm: no se utilizan en el sistema FDR SMART GXR-S / CS / US PREMIUM.

Ⓔ Vertical 500 mm: guarde el punto de altura vertical de 500 mm.
(Alinee la distancia al suelo con el centro bucky WBS y luego deslice el centro bucky WBS y el láser)
Ⓕ Vertical 1500 mm: guarde el punto de altura vertical de 1500 mm.

Ⓖ Vertical min: guarde el punto mínimo de altura vertical.
Ⓗ Vertical max: guarde el punto máximo de altura vertical.
Ⓘ Velocidad mínima vertical: escriba la velocidad mínima del motor sincronizado.
Ⓙ Velocidad máxima vertical: escriba la velocidad máxima del motor sincronizado.
Ⓚ Velocidad arriba / abajo: escriba la velocidad del motor arriba / abajo manual
Ⓛ Enviar: Touch puede almacenar Ⓘ , ⓙ , ⓚ Información.
Ⓜ Teclado Nunber: Puede escribir el Nunber.
Ⓝ Parte de selección de pantalla: seleccione la pantalla de configuración.
Ⓞ Cerrar: Vuelve a la pantalla del menú Configuración.
Ⓟ Mostrar el cuadro de guardar mensaje

Mostrar el cuadro de mensaje para guardar: Sí o No (predeterminado: "Sí")
Sí: después de marcar la casilla de guardar mensaje, se guardarán los datos de calibración. No:
los datos de calibración se guardarán automáticamente sin verificación.

4. Pantalla de ajuste de ángulo.
La pantalla de ajuste de ángulo es la siguiente imagen.
Ⓐ ~ ⓚ Ángulo OP: guarde el ángulo del mango OP.

5. Pantalla de configuración de WBS.
La pantalla de configuración de WBS es la siguiente imagen.
Realice la configuración de la mesa después de configurar la dirección de carga de la bandeja del soporte de
pared Bucky. Puede ser un problema para la pantalla SID si la configuración de la dirección es incorrecta.
La configuración de la posición de seguimiento automático debe realizarse después de la configuración de WBS.
Puede haber un problema para el posicionamiento si no se observa esta secuencia.

Ⓐ Altura de la WBS 500 mm: guarde el punto de la altura de la WBS de 500 mm.
Ⓑ Altura WBS 1500 mm: Guarde el punto de altura WBS 1500 mm.
(Tierra a la línea central de Bucky)
Ⓒ WBS Height Max: guarde el punto de WBS Heigth Max.
Ⓓ Altura mínima de la EDT: guarde el punto de altura mínima de la EDT.
Ⓔ WBS Bucky 90 °: guarde la posición del ángulo WBS Bucky 90 °.
Ⓕ WBS Bucky 0 °: guarde la posición del ángulo WBS Bucky 0 °.

Ⓖ ~ ⓙ Posición PEP: guarde la posición PEP.
Ⓚ Dirección Bucky: seleccione la dirección WBS. (Izquierda o derecha)
Ⓛ Bucky de doble rotación: seleccione si el Bucky del soporte de pared es de doble rotación o no. (Verdadero o falso)

6. Pantalla de configuración del sensor de seguridad.
La pantalla de configuración del sensor de seguridad es la siguiente imagen.
Ⓐ Sensor frontal del soporte del tubo: seleccione la distancia de detección para el sensor frontal.
Ⓑ Sensor izquierdo del soporte del tubo: no se utiliza en el sistema FDR SMART GXR-S / CS / US PREMIUM.
Ⓒ Sensor derecho del soporte del tubo: No se utiliza en el sistema FDR SMART GXR-S / CS / US PREMIUM.
Ⓓ Sensor trasero del soporte del tubo: no se utiliza en el sistema FDR SMART GXR-S / CS / US PREMIUM.
Ⓔ Enviar: Touch puede almacenar Ⓐ ~ ⓓ Información.

7. Pantalla de configuración del colimador.
La pantalla de configuración del colimador es la siguiente imagen.
Ⓐ Tamaño del colimador: guarde el tamaño del colimador, guarde la pieza.
El soporte del tubo se coloca en el SID100 y ajusta el tamaño de la lámpara del colimador y guarda el tamaño del colimador Ej.) Guarde
el tamaño del colimador de 35 mm
Ⓑ Tipo de colimador: seleccione el tipo de colimador.

Ⓒ Calibración de filtro:
Si el borde del filtro aparece en las imágenes después de seleccionar el filtro, proceda con la calibración del filtro como se muestra a continuación.
1. Apague el sistema.
2. Cierre completamente el colimador girando las perillas.
3. Suelte los tornillos de fijación de las perillas y desmonte las perillas del colimador.
4. Desmonte la cubierta frontal con cuidado y desconecte el conector del interruptor de la lámpara.
5. Encienda el sistema

6.Asegúrese de que el filtro esté normalmente girado como se muestra a continuación cuando la operación en TUBE OP TOUCH
SCREEN

7. Apague el sistema
8. Si la posición del filtro no es correcta, debe realizar la calibración.
9. Desconecte el conector J6 de la placa de control del colimador.
El engranaje del filtro del colimador puede dañarse si el conector J6 no está desconectado.
10. Ingrese al modo de calibración del filtro como se muestra a continuación.

11. Ajuste la posición de cada filtro y guarde la calibración.
12. Monte el conector J6 en la placa de control principal TS-CSA
13. Compruebe que toda la función funciona bien
14. Ensamble arriba de 4 ~ 3 pasos a la inversa
Ⓓ Simulación de filtro: modo de demostración del filtro colimador R302MLP / A
Esto debe establecerse como APAGADO.

8. Pantalla de ajuste de la mesa.
La pantalla de configuración de la mesa es la siguiente imagen.
Realice la configuración de la altura de la mesa y la configuración del rango de la mesa después de la
configuración del tipo de tabla. Después de eso, configure Auto Tracking Bucky Range y Auto Tracking TS
Range.
Puede haber un problema para el seguimiento automático si no se observa esta secuencia.
Ⓐ Altura de la mesa 580 mm: guarde el punto de la altura de la mesa 580 mm.
Ⓑ Altura de la mesa 830 mm: guarde el punto de la altura de la mesa 830 mm.
(Graund al tablero de la mesa)

Ⓒ Tipo de tabla: seleccione el tipo de tabla. (Fijo o Elevable)
Ⓓ Longitud de sincronización de la mesa: guarde la longitud de la altura de sincronización de la mesa. (1000 mm ~ 1400 mm)
Ⓔ Longitud de seguimiento automático: guarde la longitud de bucky.
Compruebe que la calibración se realiza sin problema.
1. Cuando la distancia de Bucky en movimiento es de 300 mm.
2. Compruebe que la distancia entre (d) y (e) sea de 300 ± 10 mm.
3. El valor (d) depende del SID del soporte de pared y la fórmula es el valor SID x 10 + 3000 ± 10.
Por ejemplo, el valor de (d) se mostrará como 4000 si el SID de (d) es 100 cm.
4. El valor (f) es 32,000 y el valor (g) es 33680 ± 40
Ⓕ Ajuste de altura: Guardar altura de la mesa (use solo el tipo de mesa fija).
Ⓖ Enviar: Touch puede almacenar Ⓓ ~ ⓕ Información.
Ⓗ Seguimiento automático de bucky a la izquierda: guarda la posición de bucky a la izquierda. (Cubierta de riel lateral al lado izquierdo de Bucky)

Ⓘ Seguimiento automático de bucky a la derecha: guarda la posición de bucky a la derecha. (Cubierta de riel lateral al lado izquierdo de Bucky)
Ⓙ Seguimiento automático TS izquierda: guarde la posición izquierda del soporte del tubo.
Clasifique el láser del soporte del tubo y el centro de la mano Bucky de Ⓓ ( Posición del bucky de seguimiento automático a la izquierda).

Ⓚ Seguimiento automático TS derecha: guarde el soporte del tubo en la posición correcta.

Clasifique el láser del soporte del tubo y el centro de la mano Bucky de Ⓕ ( Posición del bucky de seguimiento automático (derecha).
Ⓛ Rango de la mesa en la parte posterior izquierda: guarde el área de seguridad de la mesa (parte posterior izquierda).
Ⓜ Rango de la mesa en la parte delantera derecha: guarde el área de seguridad de la mesa (parte delantera derecha).
(Si no desea la configuración del rango de la tabla, guarde el Ⓛ y Ⓜ en el mismo lugar)

9. La calibración cuando solo se necesita instalar WBS-TA.
1 Indicador de altura vertical
2 Control motorizado vertical (Opción, velocidad normal)
3 Control motorizado vertical (Opción, velocidad lenta)
4 Control de posicionamiento automático (opcional, programable por el usuario)
5 Control motorizado de inclinación
7 Sensor de control remoto
8 Control de colimador motorizado (opcional)
9 Selección e indicador de sincronización (opcional) Control de
10 la lámpara del colimador (opcional)
11 Indicador de ángulo de inclinación

Mantenga la secuencia a continuación para la calibración.
A. Si se presionan juntos 4 botones de la sección 8 de la imagen siguiente, el modo de calibración comenzará con la
pantalla 'CAL 001'.
B. Si se presionan juntos 4 botones de la sección 8 mientras está en el modo de calibración, el modo de calibración habrá finalizado.
C. El número de la sección 11 se puede cambiar con los botones 'A' y 'B' de la sección 8.
D. Para guardar los datos, presione y mantenga presionado el botón del colimador (número 10) durante 2 segundos.

E. La secuencia de guardado de datos es la siguiente.
000: Altura mínima de la EDT: Guarde el punto de altura mínima de la
EDT. 001: WBS Height Max: Guarde el punto de WBS Heigth Max.
002: Altura de la WBS 500 mm: Guarde el punto de la altura de la WBS de 500 mm.
003: Altura WBS 1500 mm: Guarde el punto de altura WBS 1500 mm.
004: WBS Bucky 0 °: guarde la posición del ángulo WBS Bucky 0 °. 005:
WBS Bucky 90 °: Guarde la posición del ángulo WBS Bucky 90 °.

F. Guardar el posicionamiento automático
Se pueden guardar 4 posiciones representativas como posicionamiento automático.
Mantenga presionado el botón para guardar más de 5 segundos después de realizar la posición.
La calibración del posicionamiento automático debe realizarse después de completar los pasos A ~ E.


6.2 TS-CSA
Seleccione la calibración deseada en el menú de calibración del generador.
El ciclo de trabajo del generador es continuo, pero se deben establecer límites durante la
instalación según la capacidad del tubo de rayos X.
Durante la calibración, puede aparecer una advertencia de la unidad de calor del tubo de rayos X. En este caso,
espere hasta que el nivel de HU caiga por debajo del 75% antes de continuar.

6.2.1 COMPROBAR LA ALINEACIÓN
Alineación del soporte del tubo de rayos X suspendido en el techo
Alinee la luz del colimador para mantener el centro mientras el movimiento vertical del tubo.

Ajuste la luz del colimador para mantener el centro mientras el movimiento longitudinal del tubo.
Ajuste para que esté en ángulo recto usando los pernos como se muestra a continuación después de quitar la cubierta trasera del soporte del tubo.
① 2 -M6X20

Ajuste para que esté en ángulo recto suelto # 1 pernos y apriete los pernos n. ° 2
Consulte el dibujo a continuación para ver la alineación del tubo para la rotación de la columna.
Quite los pernos n. ° 1 y n. ° 2, afloje los pernos n. ° 3 y luego vuelva a montarlos.

6.2.2 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
Toque el botón que se muestra a continuación.
Pantalla de contraseña como se muestra a continuación, ingrese su contraseña y toque el botón OK para ingresar a la pantalla del menú de
configuración.

1. Pantalla del menú de configuración.
El menú de configuración es la siguiente imagen.
Ⓐ Configuración del sistema: accede a la pantalla Configuración del sistema.

Ⓑ Calibración táctil: ingresa al modo de calibración táctil.
Ⓒ Modo Deceloper
Ⓓ Parte de la versión: puede ver la versión de cada placa del sistema.
Ⓔ Cancelar: volver a la pantalla principal

2. Pantalla de configuración de ETC.
La pantalla de configuración de ETC es la siguiente imagen.
Verifique la configuración de ETC al principio y luego continúe con la Configuración.
Cambie la configuración del equipo por sus opciones. Una configuración incorrecta puede
provocar problemas en el equipo y lesiones al paciente.
La configuración de Ⓗ , ⓘ , ⓜ y Ⓙ Debe ser confirmado.
Ⓐ Selección de unidad sincronizada: seleccione la unidad sincronizada (soporte de tubo o WBS)

Ⓑ Selección de seguimiento automático de tabla Com: Seleccione la comunicación de seguimiento automático de tabla habilitada o deshabilitada
Ⓒ Comunicación de la tabla: seleccione el modo de la tabla seleccione (comunicación o analógico)
Ⓓ DR Select: seleccione el modo DR
Ⓔ Estacionamiento automático: guarde la posición de estacionamiento automático.
Ⓕ Comunicación WBS: seleccione el modo de selección WBS (comunicación o analógico)

Ⓖ Colimator Comm: seleccione el modo de colimador.
Ⓗ Selección de unidad: seleccione la unidad (pulgadas o centímetros)
Ⓘ Selección de carril: seleccione la dirección del carril.
ARRIBA = El riel superior es longitudinal.
INFERIOR = El riel inferior es longitudinal
Ⓙ Comprobación de WBS Bucky: La detección de dirección del detector de WBS activa o desactiva la selección.
Ⓚ Verificación bucky de la mesa: la detección de dirección del detector de mesa activa o desactiva la selección.
Ⓛ No bucky activado: seleccione la función No bucky (activar o desactivar)
Ⓜ Bucky1 en: Seleccione la función Bucky1. (Habilitar o deshabilitar)

Ⓝ Bucky2 activado: seleccione la función bucky2. (Habilitar o deshabilitar)

Ⓞ Seguimiento automático activado: seguimiento automático de la tabla habilitado o deshabilitado
Ⓟ Sincronización activada: activación o desactivación de la sincronización

Ⓡ Visor automático: visualización automática de imágenes de rayos X
Setti ngs por configuración del sistema
TS-CSA, TS-CSA
TS-CSA, TS-CSA,
TS-CSA, (Tipo manual)
PBT-6 Premium
PBT-6 Premium PBT-6,
(Seguimiento de Bukcy), WBS-TA, PBT-6 Premium

Ⓐ Soporte de tubo Soporte de tubo Soporte de tubo Soporte de tubo Soporte de tubo
Ⓑ EN EN APAGADO APAGADO APAGADO
Ⓒ EN EN APAGADO APAGADO APAGADO
Ⓓ APAGADO APAGADO APAGADO APAGADO APAGADO
Ⓔ EN EN EN APAGADO EN
Ⓕ EN EN EN APAGADO APAGADO
Ⓖ EN EN EN EN EN
Ⓗ Pulgada o Cm Pulgada o Cm Pulgada o Cm Pulgada o Cm Pulgada o Cm
Ⓘ - - - - -
Ⓙ Encendido o apagado Encendido o apagado Encendido o apagado APAGADO APAGADO
Ⓚ Encendido o apagado Encendido o apagado APAGADO Encendido o apagado APAGADO
Ⓛ - - - - -
Ⓜ - - - - -
Ⓝ - - - - -
Ⓞ - - - - -
Ⓟ EN EN APAGADO APAGADO EN
Ⓠ EN EN EN APAGADO EN
Ⓡ APAGADO APAGADO APAGADO APAGADO APAGADO

3. Pantalla de ajuste de soportes para tubos.
La pantalla de ajuste de soportes de tubo es la siguiente imagen.
Colocar Ⓜ después de la configuración de Ⓐ y Ⓑ , y establecer Ⓝ después de la configuración de Ⓒ
y Ⓓ para un ajuste preciso.
Ⓐ Longitudinal 1000 mm: guarde el punto de distancia longitudinal de 1000 mm cuando la distancia entre el frente de la cubierta bucky y
el lado del brazo de soporte sea 877 mm.

Ⓑ 1800 mm longitudinales: guarde el punto de 1800 mm de distancia longitudinal cuando la distancia entre el frente de la cubierta bucky
y el lado del brazo de soporte sea de 1677 mm.
Ⓒ Centro de las transversales: Guarde el punto central de las transversales (centro de la tabla).
El tablero de la mesa se coloca en el centro (verifique el timbre del centro de la mesa).
Encienda la lámpara y coloque el soporte del tubo en el centro de la mesa (405 mm).

Ⓓ Transversales 1000 mm: Guarde la distancia transversal del punto 1000 mm.

Ⓔ Vertical 500 mm: guarde el punto de altura vertical de 500 mm.

Ⓕ Vertical 1500 mm: guarde el punto de altura vertical de 1500 mm.


Ⓖ Vertical min: guarde el punto mínimo de altura vertical.

Ⓗ Vertical max: guarde el punto máximo de altura vertical.
Ⓘ Velocidad mínima vertical: escriba la velocidad mínima del motor sincronizado.
Ⓙ Velocidad máxima vertical: escriba la velocidad máxima del motor sincronizado.
Ⓚ Velocidad arriba / abajo: escriba la velocidad del motor arriba / abajo manual
Ⓛ Enviar: Touch puede almacenar Ⓘ , ⓙ , ⓚ Información.
Ⓜ Retención longitudinal 1 ~ 5: Guarde el punto de retención longitudinal.
Ⓝ Transvers Detent 1 ~ 4: Guarde el punto de detención de transvers.
Ⓞ Teclado Nunber: puede escribir el Nunber
Ⓟ Parte de selección de pantalla: ingrese el valor de datos de la configuración.
Ⓠ Cerrar: Vuelve a la pantalla del menú de configuración.
Ⓡ Mostrar el cuadro de guardar mensaje
Mostrar el cuadro de mensaje para guardar: Sí o No (predeterminado: "Sí")
Sí: después de marcar la casilla de guardar mensaje, se guardarán los datos de calibración. No:
los datos de calibración se guardarán automáticamente sin verificación.

4. Pantalla de ajuste de ángulo.
La pantalla de ajuste de ángulo es la siguiente imagen.
Ⓐ ~ ⓚ Ángulo OP: guarde el ángulo del mango OP.

Ⓛ Cabezal OP: guarde el ángulo del cabezal OP.

Clasifique el centro de la cabeza de operación y el centro de la cabeza del tubo.

5. Pantalla de configuración de WBS.
La pantalla de configuración de WBS es la siguiente imagen.
Realice la configuración de la mesa después de configurar la dirección de carga de la bandeja del soporte de
pared Bucky. Puede ser un problema para la pantalla SID si la configuración de la dirección es incorrecta.
La configuración de la posición de seguimiento automático debe realizarse después de la configuración de WBS.
Puede haber un problema para el posicionamiento si no se observa esta secuencia.
Ⓐ Altura de la WBS 500 mm: guarde el punto de la altura de la WBS de 500 mm.
Ⓑ Altura WBS 1500 mm: Guarde el punto de altura WBS 1500 mm.
(Graund a la línea central de Bucky)

Ⓒ WBS Height Max: guarde el punto de WBS Heigth Max.

Ⓓ Altura mínima de la EDT: guarde el punto de altura mínima de la EDT.
Ⓔ WBS Bucky 90 °: guarde la posición del ángulo WBS Bucky 90 °.
Ⓕ WBS Bucky 0 °: guarde la posición del ángulo WBS Bucky 0 °.
Ⓖ ~ ⓙ Posición PEP: guarde la posición PEP.
Ⓚ Dirección Bucky: seleccione la dirección WBS. (Izquierda o derecha)

Ⓛ Bucky de doble rotación: seleccione si el Bucky del soporte de pared es de doble rotación o no. (Verdadero o falso)

6. Pantalla de configuración del sensor de seguridad.
La pantalla de configuración del sensor de seguridad es la siguiente imagen.
Ⓐ Sensor frontal del soporte del tubo: seleccione la distancia de detección para el sensor frontal. (15 cm por defecto)
Ⓑ Sensor izquierdo del soporte del tubo: seleccione la distancia de detección para el sensor izquierdo (por defecto, 15 cm)
Ⓒ Sensor derecho del soporte del tubo: seleccione la distancia de detección para el sensor derecho. (15 cm por defecto)
Ⓓ Sensor trasero del soporte del tubo: seleccione la distancia de detección para el sensor trasero. (15 cm por defecto)
Ⓔ Enviar: Touch puede almacenar Ⓐ ~ ⓓ Información.

Las ubicaciones de cada sensor se muestran a continuación.

7. Pantalla de configuración del colimador.
La pantalla de configuración del colimador es la siguiente imagen.
Ⓐ Tamaño del colimador: guarde el tamaño del colimador, guarde la pieza.

El soporte del tubo colocado en SID100, y ajusta el tamaño de la lámpara del colimador, y guarda el
tamaño del colimador
Ej.) Guarde el tamaño del colimador de 35 mm
Ⓑ Tipo de colimador: seleccione el tipo de colimador.
Ⓒ Calibración de filtro:

Si el borde del filtro aparece en las imágenes después de seleccionar el filtro, proceda con la calibración del filtro como se muestra a continuación.
1. Apague el sistema.
2. Cierre completamente el colimador girando las perillas.
3. Suelte los tornillos de fijación de las perillas y desmonte las perillas del colimador.
4. Desmonte la cubierta frontal con cuidado y desconecte el conector del interruptor de la lámpara.
5. Encienda el sistema

6.Asegúrese de que el filtro esté normalmente girado como se muestra a continuación cuando la operación en TUBE OP TOUCH
SCREEN

7. Apague el sistema
8. Si la posición del filtro no es correcta, debe realizar la calibración.
9. Desconecte el conector J6 de la placa de control del colimador.
El engranaje del filtro del colimador puede dañarse si el conector J6 no está desconectado.
10. Ingrese al modo de calibración del filtro como se muestra a continuación.

11. Ajuste la posición de cada filtro y guarde la calibración.
12. Monte el conector J6 en la placa de control principal TS-CSA
13. Compruebe que toda la función funciona bien
14. Ensamble arriba de 4 ~ 3 pasos a la inversa
Ⓓ Simulación de filtro: modo de demostración del filtro colimador R302MLP / A
Esto debe establecerse como APAGADO.

8. Pantalla de ajuste de la mesa.
La pantalla de configuración de la mesa es la siguiente imagen.
Realice la configuración de la altura de la mesa y la configuración del rango de la mesa después de la
configuración del tipo de tabla. Después de eso, configure Auto Tracking Bucky Range y Auto Tracking TS
Range.
Puede haber un problema para el seguimiento automático si no se observa esta secuencia.
Ⓐ Altura de la mesa 580 mm: guarde el punto de la altura de la mesa 580 mm.
Ⓑ Altura de la mesa 830 mm: guarde el punto de la altura de la mesa 830 mm.
(Graund al tablero de la mesa)

Ⓒ Tipo de tabla: seleccione el tipo de tabla. (Fijo o Elevable)
Ⓓ Longitud de sincronización de la mesa: guarde la longitud de la altura de sincronización de la mesa. (1000 mm ~ 1400 mm)
Ⓔ Longitud de seguimiento automático: guarde la longitud de bucky.
Compruebe que la calibración se realiza sin problema.
3. Cuando la distancia de Bucky en movimiento es de 300 mm.
4. Compruebe que la distancia entre (d) y (e) sea de 300 ± 10 mm.
3. El valor (d) depende del SID del soporte de pared y la fórmula es el valor SID x 10 + 3000 ± 10.
Por ejemplo, el valor de (d) se mostrará como 4000 si el SID de (d) es 100 cm.
4. El valor (f) es 32,000 y el valor (g) es 33680 ± 40
Ⓕ Ajuste de altura: Guardar altura de la mesa (use solo el tipo de mesa fija).
Ⓖ Enviar: Touch puede almacenar Ⓓ ~ ⓕ Información.
Ⓗ Seguimiento automático de bucky a la izquierda: guarda la posición de bucky a la izquierda. (Cubierta de riel lateral al lado izquierdo de Bucky)

Ⓘ Seguimiento automático de bucky a la derecha: guarda la posición de bucky a la derecha. (Cubierta de riel lateral al lado izquierdo de Bucky)
Ⓙ Seguimiento automático TS izquierda: guarde la posición izquierda del soporte del tubo.
Clasifique el láser del soporte del tubo y el centro de la mano Bucky de Ⓓ ( Posición del bucky de seguimiento automático a la izquierda).

Ⓚ Seguimiento automático TS derecha: guarde el soporte del tubo en la posición correcta.

Clasifique el láser del soporte del tubo y el centro de la mano Bucky de Ⓕ ( Posición del bucky de seguimiento automático (derecha).
Ⓛ Rango de la mesa en la parte posterior izquierda: guarde el área de seguridad de la mesa (parte posterior izquierda).
Ⓜ Rango de la mesa en la parte delantera derecha: guarde el área de seguridad de la mesa (parte delantera derecha).
(Si no desea la configuración del rango de la tabla, guarde el Ⓛ y Ⓜ en el mismo lugar)

7. DIAGNÓSTICO REMOTO
7.1 INTRODUCCIÓN
La función de diagnóstico remoto proporciona un método sencillo para transferir el resultado del diagnóstico al fabricante a través de
Internet.
Requiere una conexión de PC a la consola de control a través de conexión USB y conectividad a Internet.
La función de diagnóstico remoto extraerá la información necesaria del sistema al informe de diagnóstico remoto. La información puede
enviarse al sitio web del fabricante o enviarse por correo electrónico. Esta característica permite una A / S rápida para un sistema ubicado
en un lugar donde la A / S rápida es difícil debido a una larga distancia.
Si existen problemas que el ingeniero de servicio no puede manejar en el campo, envíe el Informe de diagnóstico remoto
al fabricante para obtener ayuda.
La función de diagnóstico remoto genera un Informe de diagnóstico remoto automáticamente y el ingeniero de servicio o el
operador pueden agregar información adicional sobre el servicio.
• REQUISITOS MÍNIMOS DE PC
UPC PENTIUM4, 1 GHz
MEMORIA 512 MB
HDD 40 GB
RESOLUCIÓN GRÁFICA 1024 x 768
O/S MS WINDOWS 2000, 2003, XP
Si el módulo GXR SDK se ha instalado y utiliza la consola de software, omita la sección
7.2.
Para ejecutar el software de diagnóstico remoto en SDK, marque el icono de SDK en la bandeja
de Windows y luego haga clic en 'Diagnóstico remoto GXR'.

7.2 INSTALACIÓN
7.2.1 SOFTWARE DE DIAGNÓSTICO REMOTO
Para instalar el software de diagnóstico remoto, utilice los siguientes procedimientos.
1. Desconecte el cable USB entre la PC y la consola si está conectado.
No instale el programa mientras el cable USB esté conectado entre ellos.
2. Ejecute el archivo GXR_RemoteDiagnosis_XXXXX.exe.
3. Seleccione próximo para iniciar la instalación del programa cuando se muestre la siguiente pantalla.
4. Seleccione Instalar en pc para continuar con la instalación cuando se muestre la siguiente pantalla.

5. Espere hasta que se complete la instalación cuando se muestre la siguiente pantalla.
6. La siguiente pantalla se muestra cuando se completa la instalación. Luego, seleccione OK botón.

7. Una vez completada la instalación, aparece la siguiente ventana de configuración.
8. Complete la Información del servicio y la Información del usuario.

9. Seleccione Actualizar configuración botón después de proporcionar la información.
Esta acción abrirá otra ventana de confirmación como se muestra arriba y seleccionará sí botón en la ventana.
10. Esta acción mostrará otra ventana de confirmación como se muestra a continuación y seleccione OK botón en
la ventana.

11. Hacer clic OK El botón ejecutará el software de diagnóstico remoto automáticamente. Después de completar
ejecutando el programa, haga clic en Salida para finalizar la ejecución del programa. La instalación del
software de diagnóstico remoto ha finalizado.

7.2.2 CONTROLADOR USB
1. Encienda la consola.
2. Conecte la consola y la PC con un cable USB.
3. El siguiente <Asistente para hardware nuevo encontrado> se ejecutará en la PC. Luego seleccione la opción como se muestra a continuación y
haga clic en próximo botón.
4. Seleccione la siguiente opción como se muestra a continuación y haga clic en próximo botón.

5. Continúe con el proceso de instalación como se muestra a continuación y haga clic en próximo botón.
6. Complete el proceso de instalación del nuevo hardware haciendo clic en Terminar en la pantalla de abajo.

7. El siguiente <Asistente para hardware nuevo encontrado> se ejecutará en la PC una vez más. Luego seleccione la opción como se
muestra a continuación y haga clic en próximo botón.
8. Seleccione la siguiente opción como se muestra a continuación y haga clic en próximo botón

10. Espere mientras el asistente instala el software.

11. Después de completar la instalación, haga clic en Terminar botón. Ahora la instalación del Diagnóstico Remoto
El controlador USB está completo.

7.3 PROCEDIMIENTO
1. Encienda el generador y espere hasta que se complete el proceso de arranque.
2. Encienda la PC y espere hasta que se complete el proceso de arranque. Conecte la
3. consola y la PC con un cable USB.
4. Ejecute el software de diagnóstico remoto.
5. Aparecerá la siguiente pantalla principal del software de diagnóstico remoto.
6. Para iniciar el diagnóstico remoto, haga clic en Comienzo botón.
Hacer clic sí en la siguiente ventana de confirmación.

7. Espere mientras se realiza el diagnóstico remoto.
8. Una vez completado el diagnóstico, aparecerá la siguiente ventana. Hacer clic sí botón en la ventana.

9. Aparece la ventana de configuración de Información del usuario.
Inserte la información del usuario o modifique la información existente si es necesario. Para omitir este procedimiento, haga clic en próximo
botón.
10. Confirme la actualización de la información del usuario haciendo clic en sí botón.

11. Aparece la configuración de Información de servicio.
En la sección Información del servicio, se puede agregar el historial del contenido del servicio.
12. Confirme cualquier modificación haciendo clic en sí botón.

13. La siguiente pantalla aparecerá cuando se complete la generación de datos de diagnóstico. Para
revisar el informe de diagnóstico, haga clic en sí botón.
14. Para enviar los datos de diagnóstico al centro de servicio, haga clic en Enviar al centro de servicio botón.
En este momento, la PC debe estar conectada a Internet.

15. Haga clic en sí para continuar enviando la información.
16. Cuando se complete el envío del informe, haga clic en OK botón para finalizar el proceso.

17. Los datos de diagnóstico se envían al centro de servicio por correo electrónico.
18. El informe de diagnóstico se mostrará a la PC del usuario como se muestra a continuación.

19. El informe de diagnóstico remoto también se guarda en la unidad local de la PC.
Si necesita abrir el Informe de diagnóstico generado previamente o volver a enviar el Informe de diagnóstico al Centro
de servicio, utilice los siguientes procedimientos.
1) Ejecute el software de diagnóstico remoto. En la
pantalla principal, haga clic en Carga botón.
2) Hacer clic Carga El botón sigue con la ventana de selección de archivo de datos de diagnóstico como se muestra a continuación.
Los datos de diagnóstico se han creado automáticamente en la carpeta C: \ DRGEM \ RADMAX \ REPORT de la unidad local.
Seleccione el archivo de datos de diagnóstico y haga clic en Abierto botón.

3) Cuando se seleccionan los datos de diagnóstico, aparece la siguiente ventana. Hacer clic sí para reenviar los datos de
diagnóstico al centro de servicio o haga clic en No para revisar solo el informe de diagnóstico.
4) Una vez finalizado el envío de los datos, se muestra el Informe de diagnóstico.

El informe de diagnóstico se genera por tipo HTML, puede ser ejecutado por Microsoft Internet Explorer.
Por lo tanto, si es necesario imprimir el informe, puede hacerlo utilizando la función Imprimir de Internet
Explorer.


8. Actualización de firmware FDR inteligente FGXR-S
8. ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE
8.1 INSTALACIÓN
Este capítulo contiene información sobre la instalación del software para la actualización del firmware del sistema.
UPC PENTIUM4, 1 GHz
MEMORIA 512 MB
HDD 40 GB
RESOLUCIÓN GRÁFICA 1024 x 768
O/S MS WINDOWS 2000, 2003, XP

8. Actualización de firmware
8.1.1 ESTUDIO AVR
Para instalar AVR STUDIO, consulte los siguientes procedimientos.
1. Ejecute el archivo 'aStudio4b528.exe' y luego seleccione Siguiente> botón.
2. Haga clic en el botón combinado de 'Acepto los términos del acuerdo de licencia' y haga clic en el botón 'Siguiente'.

3. Elija la ubicación de destino para instalar y haga clic en el botón 'Siguiente'.
4. Haga clic en el botón 'Siguiente'.

5. Haga clic en el botón 'Instalar'.
6. La instalación estará en progreso.

7. Después de completar el proceso de instalación, presione el botón Finalizar.

8.1.2 CONTROLADOR USB DEL MÓDULO ISP
Módulo ISP USB
1. Conecte el módulo ISB a la PC mediante un cable USB.
2. El siguiente <Asistente para hardware nuevo encontrado> se ejecutará en la PC. Luego seleccione la opción como se muestra a continuación
y haga clic en próximo botón.

3. Seleccione la siguiente opción como se muestra a continuación y haga clic en próximo botón.
4. Verifique la ubicación del controlador desde el CD y continúe con el proceso de instalación como se muestra a continuación. Hacer clic próximo
botón.

5. Complete el proceso de instalación del nuevo hardware haciendo clic en Terminar en la pantalla de abajo.
6. El siguiente <Asistente para hardware nuevo encontrado> se ejecutará en la PC una vez más. Luego seleccione la opción como se muestra a
continuación y haga clic en próximo botón.

7. Seleccione la siguiente opción como se muestra a continuación y haga clic en próximo botón

9. Espere mientras el asistente instala el software.
10. Después de completar la instalación, haga clic en Terminar botón. Ahora la instalación del GXR Remote
El controlador USB de diagnóstico se ha completado.

8.2 ACTUALIZACIÓN DEL FIRMWARE
1. Haga clic en el icono 'AVR Studio 4' para ejecutar el programa AVR Studio desde la carpeta del programa.
2. Después se abre la siguiente ventana. Haga clic en el botón "Cancelar".
3. Antes de iniciar la actualización del firmware, el módulo ISP debe estar conectado a la PC mediante un cable USB y la placa
que se actualizará debe estar encendida.
Para ejecutar el programa de actualización de firmware, haga clic en el icono 'Programar AVR' o seleccione 'Herramientas> Programa
APR> Conexión automática'.

4. Si la alimentación de la placa está apagada, o el número de puerto COM asignado al módulo ISP es superior a '9', o
el módulo ISP no se conectó a la PC oa la placa, aparecerá el siguiente cuadro de diálogo.
Si la alimentación de la placa está apagada, encienda la placa.
Si el módulo ISP no se conectó a la placa, conecte el conector de cable plano de 10 pines al zócalo de actualización de
firmware de la placa que se actualizará.
Si el módulo ISP no se conectó a la PC, conecte el módulo ISP a la PC mediante un cable USB.
Si el número de puerto COM asignado al módulo ISP es mayor que '9', reasigne el número de puerto COM por debajo de '10'
usando el panel de control.

5. Si existe algún otro problema, aparecerá el siguiente cuadro de diálogo.
6. Seleccione el dispositivo para 'Atmega 128'.

7. Seleccione y cargue el archivo de programa para descargar.

8. Haga clic en el botón "PROGRAMA" para actualizar el firmware.
9. La actualización del firmware estará en curso. Compruebe
que los mensajes de diálogo son los siguientes.
.
10. Se completó la actualización del firmware.

8.3 PROCEDIMIENTO
8.3.1 TARJETA DE CONTROL HT
1. Quite la cubierta frontal del gabinete principal del generador soltando los pernos laterales del gabinete.
2. Conecte el cable del ISP al conector del cabezal de 10 clavijas de la placa de control HT.
3. Desconecte el cable plano entre J9 de la PCB de control de HT y J1 de la PCB de distribución de energía.

4. Encienda la computadora portátil y complete el proceso de arranque.
5. Conecte el módulo ISP a la computadora portátil.
6. Encienda el sistema.
El proceso de arranque del generador se detendrá y el LED de espera de la consola
parpadeará y la pantalla LCD mostrará el código de error 'E37'.
Es un proceso normal. Presione el botón de reinicio.
7. Ejecute el programa 'AVR STUDIO'.
8. Actualice la sección de referencia del firmware. 8.2. ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE.
9. Apague la energía del sistema.
Desconecte el cable del ISP y vuelva a conectar el cable plano que se separó en paso 3.
10. Encienda el sistema para confirmar el funcionamiento normal, luego apague el sistema.
una. Compruebe la 'Fuente de alimentación', 'Corriente del filamento' y 'Corriente del rotor' en el menú 'Diagnóstico del sistema'.
B. Complete la calibración de mA totalmente automática si es necesario.
11. Ensamble la cubierta frontal del gabinete principal.

8.3.2 TABLERO DE CONSOLA
1. Quite todos los tornillos de la placa trasera de la CONSOLA.
2. Retire el panel posterior y luego conecte el cable del ISP al conector del cabezal de 10 clavijas y conecte el conector del
cable de la consola al conector D-SUB de 25 clavijas de la placa de la consola.
Cable de comunicacion
Módulo ISP
3. Encienda el generador y complete el arranque del sistema.

4. Encienda la PC y complete el arranque del sistema.
6. Actualice la sección de referencia del firmware 8.2. ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE.
7. Apague la energía del generador y desconecte el módulo ISP.
8. Encienda la energía del generador para confirmar el funcionamiento normal y luego apague la energía del
generador.
9. Vuelva a armar la consola.

8.3.3 TARJETA DE ARRANQUE DE DOBLE VELOCIDAD
1. Quite la cubierta frontal del gabinete principal del GXR soltando los pernos laterales del gabinete.
2. Conecte el cable del ISP al conector del cabezal de 10 clavijas de la PCB de ARRANQUE DE DOBLE VELOCIDAD.
3. Desconecte el cable plano entre J9 de la PCB de control de HT y J1 de la PCB de distribución de energía.

4. Encienda la PC y complete el proceso de arranque.
5. Conecte el módulo ISP a la PC.
6. Encienda el generador GXR.
El proceso de arranque del generador se detendrá y el LED de espera de la consola
parpadeará y la pantalla LCD mostrará el código de error 'E37'.
Es un proceso normal. Presione el botón de reinicio.
8. Actualice la sección de referencia del firmware. 8.2. ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE.
9. Apague la energía del generador GXR.
Desconecte el cable del ISP y vuelva a conectar el cable plano que se separó en paso 3.
10. Encienda la energía del generador GXR para confirmar el funcionamiento normal y luego apague la energía del
generador.
una. Compruebe la 'Fuente de alimentación', 'Corriente del filamento' y 'Corriente del rotor' en el menú 'Diagnóstico del sistema'.
B. Complete la calibración de mA totalmente automática si es necesario.
11. Vuelva a ensamblar la cubierta frontal del gabinete principal.

8.3.4 PLACA DE CONTROL PBT-4 PMB
1. Apague la mesa.
2. Retire la cubierta trasera de la mesa PBT-4.
3. Deje solo el cable de alimentación principal y Bucky y desconecte todos los demás cables.
4. Conecte el módulo ISP al conector de cabezal de 10 pines en el tablero de control PMB.
5. Encienda el poder de la mesa.
6. Encienda la PC y complete el arranque del sistema. Ejecute el
7. programa 'AVR STUDIO'.
9. Apaga la energía de la mesa.
10. Separe el módulo ISP y conecte otros cables a la parte posterior de la mesa.
11. Encienda la mesa y confirme que el funcionamiento es normal.
12. Apague la mesa y vuelva a montar la cubierta trasera.

8.3.5 PLACA DE CONTROL ELEVADORA PBT-6
2. Eleve completamente el tablero de la mesa a su altura máxima.
3. Apague la mesa.
4. Separe la cubierta inferior del lado derecho en la vista frontal de la mesa quitando 5 pernos.
5. Solo el cable de alimentación principal debe conectarse a la mesa.
Desconecte otros cables.

6. Encienda la computadora y conecte el cable USB (tipo AB) entre la computadora y el módulo ISP.
7. Conecte el cable de 10 pines (5x2) del módulo ISP al tablero de control de elevación de la mesa.
12. Apague la alimentación de la mesa.
13. Separe el módulo ISP y conecte otros cables a la mesa.

8.3.6 TABLERO DE CONTROL PBT-6 Y TABLERO DE CONTROL DE SEGUIMIENTO AUTOMÁTICO
2. Eleve completamente el tablero de la mesa a su altura máxima.
3. Apague la mesa.
4. Separe la cubierta inferior del lado derecho en la vista frontal de la mesa quitando 5 pernos.
6. Conecte el cable de 10 pines (5x2) del módulo ISP al tablero de control de elevación o al tablero de control de seguimiento automático de la mesa.

11. Apague la alimentación de la mesa.
12. Separe el módulo ISP y conecte otros cables a la mesa.

8.3.7 TABLERO DE CONTROL PRINCIPAL DEL SOPORTE DE TUBO (TS-FM6 PREMIUM)
1. Quite la tapa de la caja de control.
3. Conecte el cable de 10 pines (5x2) del módulo ISP a la placa de control principal del soporte del tubo del soporte del tubo.
4. Encienda el soporte del tubo.
8. Vuelva a montar la tapa de la caja de control.

8.3.8 TABLERO DE INTERRUPTOR OPERATIVO DEL SOPORTE DE TUBO (TS-FM6 PREMIUM)
1. Desmonte el soporte de tubo OP Consol.
3. Conecte el cable de 10 pines (5x2) del módulo ISP a la placa de conmutación OP del soporte de tubo.
4. Encienda el soporte del tubo.
8. Vuelva a montar el soporte de tubo OP Consol.

8.3.9 TABLERO DE CONTROL PRINCIPAL DE WBS (WBS-TA)
3. Conecte el cable de 10 pines (5x2) del módulo ISP a la placa de control principal WBS de WBS-TM.

4. Encienda el WBS-TM.

8.3.10 TABLERO DE PANEL OP DE WBS (WBS-TA)
1. Separe el panel OP de la WBS.

3. Conecte el cable de 10 pines (5x2) del módulo ISP a la placa del panel WBS OP de WBS-TM.

8.3.11 TABLERO DE COMUNICACIONES (WBS-TA)
3. Conecte el cable de 10 pines (5x2) del módulo ISP a la placa de comunicación de WBS-TM.
Vuelva a montar la tapa de la caja de control.

8.3.12 MÓDULO DE PANTALLA TÁCTIL (TS-FM6 PREMIUM)
<Manillar Tube OP>
Configuración de hardware
1. Apague el sistema GXR-SD Premium.
2. Quite los cuatro pernos y separe la unidad del cabezal del tubo del TS-FM6 Premium como se muestra a continuación.

3. Inserte el cable LAN en la unidad de cabezal de tubo como se muestra a continuación.
4. Inserte el cable LAN a la PC.
5. Encienda el sistema GXR-SD Premium.
Utilice el cable cruzado de Ethernet al cable LAN.

Instalación de software
Este capítulo contiene información sobre la instalación del software para la actualización del programa de la unidad de visualización.
UPC PENTIUM4, 1 GHz
MEMORIA 512 MB
HDD 40 GB
O/S GANAR 98, 2000, 2003, XP, WIN7, GANAR 8
Instalación del cliente FileZila
Para instalar FileZila Client, consulte los siguientes procedimientos.
1. Ejecute el ' FileZilla_3.5.3_win32-setup.exe 'archivo y luego seleccione' Estoy de acuerdo' botón.

2. Haga clic en el botón de ' Cualquiera que use esta computadora (todos los usuarios) 'y haga clic en el botón' Siguiente '.
3. Verifique la configuración predeterminada y haga clic en ' Próximo'. ( consulte la imagen de abajo)

4. Elija la ubicación de destino para instalar y haga clic en ' Próximo' botón.
5. Haga clic en ' Instalar en pc' Botón.

6. La instalación estará en progreso.
7. Después de completar el proceso de instalación, haga clic en ' Terminar' botón.

Configuración de red
1. Conexión del conector LAN a la estación de trabajo desde la pantalla táctil del soporte de tubo.
2. Haga clic en Red y haga clic en la tecla 'Abrir centro de redes y recursos compartidos'.
3. Haga clic en la tecla 'Conexión de área local'.

4. Haga clic en la tecla 'Propiedades'.
5. Haga clic en la tecla 'Protocolo de Internet versión 4 (TCP / IPv4)' y haga clic en el botón 'Propiedades'.

6. Ingrese la información de la red y haga clic en ' OK ' botón.
(IP: 192.168.51.100, máscara de subred: 255.255.255.0, puerta de enlace predeterminada: 192.168.51.1)

Actualización del programa
1. Presione el 'Botón de configuración' durante 500 ms.
2. Introduzca la contraseña del menú de configuración. (Contraseña: 2580)

3. Haga clic en el botón 'Configuración del sistema'.
4. Recodifica el número de IP y haz clic en el botón "cerrar".

5. Haga clic en el botón 'Cerrar'.
6. Presione el 'botón de configuración' durante 500 ms.

7. Ingrese el número de apagado del programa. (Contraseña: 159753)
8. Confirme la imagen de abajo (pantalla verde)

9. Ejecute FileZila en la estación de trabajo. (haga clic en el icono de abajo)
10. Ingrese la configuración de FTP y haga clic en el botón 'Conexión rápida'.
Host: Recodificación de IP (192.168.51.68), Nombre de usuario: drgem, contraseña: drg2580 Puerto: 2121
11. Elimine el archivo 'MotorizedFM' en la carpeta MotorizedFM.

12. Cargue el nuevo archivo motorizado publicado.
13. Reinicio del sistema.

8.3.13 TABLERO DE CONTROL PRINCIPAL DE TECHO (TS-CSA)
1. Apague la alimentación del TS-CSA
2. Quite la cubierta trasera del TS-CSA
3. Ejecute el programa 'AVR STUDIO'. Actualice la sección de referencia del firmware 8.2.
4. ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE
5. Vuelva a montar la cubierta trasera
6. Encienda la alimentación del sistema
7. Compruebe el sistema

8.3.14 TABLERO DE CONTROL DEL INTERRUPTOR (TS-CSA)
1. Apague la alimentación del TS-CSA
2. Separe el mango OP en el TS-CSA como se muestra a continuación en la imagen número 2
3. Separe la parte posterior de la cubierta como se muestra a continuación en la imagen número 3
5. Actualice la sección de referencia del firmware 8.2. ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE
6. Configure el SW 1-2 en el estado ON
DIP SW1 SW1 - 1 SW1 - 2
APAGADO Vertical es de tipo de movimiento motorizado Normal
EN Vertical es de tipo de movimiento manual Cabezal de tubo tipo rotación
motorizada
7. Vuelva a ensamblar el mango Op.
8. Encienda el sistema.
9. Compruebe la rotación de la pantalla LCD y el botón

9. Solución de problemas FDR inteligente FGXR-S
9. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
La consola mostrará mensajes de estado en la pantalla durante el funcionamiento normal y anormal del generador. Este capítulo
contiene tablas de esos mensajes y sugiere acciones que debe tomar el personal de servicio para corregir cualquier mal
funcionamiento que pueda ocurrir.
9.1 MENSAJES DE ADVERTENCIA
Los mensajes de advertencia indican que excede uno o más límites o un funcionamiento inadecuado.
No se requieren acciones, pero verifique el motivo de los mensajes.
Código Mensaje de advertencia Descripción
El sensor vertical detecta el objeto mientras el tubo se mueve hacia

0x01 WARNING_SAFETY_SENSOR
abajo, la interfaz de usuario muestra este mensaje.
Cuando el tubo localiza la limitación superior del movimiento

0x02 WARNING_VERTICAL_UP_LIMIT
vertical, la interfaz de usuario muestra este mensaje.
Cuando el tubo localiza la limitación inferior del movimiento

0x03 WARNING_VERTICAL_DOWN_LIMIT
La consola OP localiza el rango superior del ángulo de rotación. La

0x04 WARNING_LCD_ROTATION_OVER
interfaz de usuario muestra este mensaje.
Cuando la distancia entre la mesa y el tubo es inferior a

0x05 WARNING_TABLE_TOP_LIMIT
20 cm, la interfaz de usuario muestra este mensaje.
WARRNING_COLLIMATION_IMPOSSIBLE_ Cuando la perilla del colimador se ubica a más de 45 cm, lo cual es una
0x06
TALLA limitación del colimador, la interfaz de usuario muestra este mensaje.
Cuando Bucky localiza la limitación superior del movimiento

0x21 WARNING_WBS_VERTICAL_UP_LIMIT
Cuando Bucky localiza la limitación inferior del movimiento

0x22 WARNING_WBS_VERTICAL_DOWN_LIMIT
Cuando Bucky localiza la limitación de 90 o -30 grados del movimiento

0x23 WARNING_WBS_TILTING_LIMIT
de inclinación, la interfaz de usuario muestra este mensaje.

9. Solución de problemas
La MCU en el tablero de control HT detectó un valor de retroalimentación más bajo que el rango de error
0x50 kV bajo - Software
del valor de ajuste de kV.
La MCU en el tablero de control HT detectó un valor de retroalimentación más alto que el rango de error
0x51 kV alto - Software
del valor de ajuste de kV.
La MCU en el tablero de control HT detectó un valor de retroalimentación más bajo que el rango de error
0x52 mA bajo - Software
del valor establecido en mA.
La MCU en el tablero de control HT detectó un valor de retroalimentación más alto que el rango de error
0x53 mA alto - Software
del valor establecido en mA.
0x54 Nivel de advertencia HU La unidad de calor del ánodo supera el 75% de su capacidad.
0x55 Sobrecarga del tubo La condición de exposición supera el límite de la clasificación del tubo de rayos X
0x56 Fallo de NVSRAM RTC seleccionado. El problema de RTC de NVSRAM en la placa de control HT
El intervalo de conducción de DSS supera 2 veces por 1 minuto en modo de alta velocidad
0x59 Límite de trabajo del rotor
0x60 Fallo de CRC Fallo de CRC de los datos de comunicación de la placa de control HT a la consola. Bajo
0x61 Nivel bajo de VDC voltaje de CC de la fuente de alimentación.
0x62 SMPS de bajo voltaje Baja tensión CC de salida SMPS
Durante la exposición a rayos X, el interruptor de exposición se suelta antes de que
0x63 Exp. Liberación del interruptor finalice el tiempo de exposición.
En este caso, el tiempo de exposición real se muestra en la pantalla.
0x64 Realimentación de kV anormal Se detecta un valor de retroalimentación de kV anormal. Se
0x65 Realimentación de mA anormal detecta un valor de retroalimentación de mA anormal.
0x66 Inicializar NVSRAM Inicializando NVSRAM en la placa de control HT El búfer de
0x67 Desbordamiento de TX FIFO TX FIFO está desbordado.
0x68 Fallo HT CRC CRC falla de los datos de comunicación de la consola al tablero de control HT
Dirección incorrecta del tubo de rayos X con Bucky seleccionado (solo para la opción
0x69 Tubo a prueba de fallos
Fail Safe)
0x70 KV mínimo Valor de kV ingresado menor que el valor de kV mínimo permitido Valor
0x71 KV máximo de kV ingresado mayor que el valor de kV máximo permitido Valor de
0x72 MA mínimo mA ingresado menor que el mínimo permitido mA Valor de mA
0x73 MA máximo ingresado mayor que el máximo permitido mA
Ingresó un valor de tiempo de exposición más corto que el tiempo de exposición

0x74 Exp. Mínima Hora
mínimo permitido

Ingresó un valor de tiempo de exposición más largo que el tiempo de exposición

0x75 Exp. Máxima Hora
máximo permitido
0x76 Densidad mínima Ingresó un valor de densidad más bajo que la densidad mínima permitida
0x77 Densidad máxima Ingresó un valor de densidad más alto que la densidad máxima permitida
Durante la comunicación entre la placa de control HT y la consola, el búfer

0x78 Desbordamiento CONSOLE RX
de recepción de la consola se desborda.
Durante la comunicación entre la placa de control HT y la consola, el búfer

0x79 Desbordamiento de TX de CONSOLA
de transmisión de la consola se desborda.
0x80 MA mínimo Ingresó un valor de mA más bajo que el mínimo permitido mA
0x81 MA máximo Ingresó un valor de mA más alto que el máximo permitido mA
Valor nominal de salida ingresado más alto que el permitido Valor nominal de
0x82 Max. Clasificación de salida
salida
0x83 AEC no está disponible Función AEC seleccionada cuando la función AEC no está disponible
Durante la comunicación entre el software de diagnóstico remoto y la

0x84 Desbordamiento USB RX FIFO
consola, el búfer de recepción USB se desborda.
0x85 Fallo de conexión USB La comunicación con el software de diagnóstico remoto está desconectada.
CRC falla en la comunicación de datos entre la consola con el software de

0x86 Falla USB CRC
diagnóstico remoto
Fallo en la transmisión de datos USB desde la consola al software de

0x87 Fallo de transmisión USB
diagnóstico remoto
0x89 Error de datos de APR El problema de cargar datos APR
No se permite el cambio de enfoque porque la condición de exposición actual

Enfoque no permitido
0x97 excede la clasificación de salida del enfoque que es necesario cambiar. (solo para la
Cambio
opción de cambio de enfoque)
Exposición a rayos X realizada cuando TOMO no está listo para funcionar (solo
0x99 TOMO no está listo
para la opción TOMO)

9.2 MENSAJES DE ERROR
Los mensajes de error indican que se ha producido un error. Los errores se registran en el registro de errores y los errores anteriores
deben ser revisados por el personal de servicio antes de tomar medidas adicionales.
Se mostrarán hasta tres (3) mensajes de error recientes en la ventana de estado

CÓDIGO MENSAJE PROBLEMA ACCIÓN
▶ Restablezca el error y vuelva a intentarlo.

El generador ha detectado un error en
E01 TXRX SIN RESPUESTA ▶ Verifique el cableado entre la consola y el tablero de control HT.
la comunicación con la consola.
▶ Consulte a soporte de producto.
El generador ha detectado un error al guardar ▶ Reemplace NVSRAM. Debería obtenerse de DRGEM.

E02 ERROR DE FALLO NVSRAM
datos en NVSRAM en la placa de control HT. ▶ Consulte a soporte de producto.
▶ Compruebe la línea de alimentación y el fusible, el voltaje del condensador de la fuente de alimentación y

E03 ERROR DE CARGA Suministro de energía insuficiente.
tablero del monitor de potencia.
Protección contra sobrecorriente en IGBT de la

▶ Verifique la potencia nominal de la línea
pila de energía.
▶ Si la potencia nominal de la línea no es suficiente, limite los kW o mA máximos en el
Caída de voltaje de línea debido a suministro de
configuración del sistema.
energía insuficiente.
Arco de tubo:
E04 FALLO IGBT1 El arco del tubo puede inducir un accionamiento de ▶ Compruebe el aislamiento del conjunto del tubo. y conexión de cable HV.
sobrecorriente del módulo IGBT.
E05 FALLO IGBT2 Protección contra sobrecalentamiento en IGBT de
la pila de energía.
▶ Enfríe el generador durante 1 minuto y vuelva a intentarlo.
Consulte la sección Ciclo de trabajo del generador.
límite del manual de funcionamiento.
▶ Reemplace HT TANK (transformador de alto voltaje)

Daño en el componente de HT TANK

Daño de IGBT.
▶ Reemplace IGBT, controlador IGBT y placa adaptadora IGBT.
En este caso, no se puede exponer rayos X
con parámetros inferiores.
E04 FALLO IGBT1 Caída de voltaje de línea.
Una gran caída de voltaje en la línea disminuye ▶ Verifique el voltaje de línea y la capacidad de energía de la línea.
E05 FALLO IGBT2 el voltaje de alimentación del control IGBT. El
voltaje de la puerta es inferior a 13,5 V. En este ▶ Verifique el voltaje de salida del transformador auxiliar.
caso, aparecerá un error inmediatamente ▶ Compruebe que J1, J2 estén conectados correctamente en la placa de puerta IGBT.
después del encendido.
▶ Compruebe los cables para detectar la detección térmica del tubo.
▶ Espere a que el tubo de rayos X se enfríe.

El tubo de rayos X está demasiado caliente y su
▶ Compruebe que el rotor no se detenga y siga girando durante el encendido.
interruptor térmico está activado.
E06 TEMPERATURA DEL TUBO ▶ Si el error se produce cuando el tubo de rayos X no está caliente, cambie el
posición del puente JP2 en el tablero de control HT desde el No 1, 2 al No 2, 3.
El fotoacoplador PC6 en la placa de

▶ Si el fotoacoplador PC6 está defectuoso, reemplace la tarjeta de control HT.
control HT está roto.
Señal de error detectada aunque no ocurrió ▶ Problema del IC de la placa de control HT.
E07 ERROR DE DETECCIÓN DE FALLOS
ningún error. ▶ Consulte a soporte de producto.
El generador ha detectado un error en el
E08 NVSRAM PARA. ERROR parámetro del sistema de NVSRAM en la placa de ▶ Consulte a soporte de producto.
control HT.

El generador ha detectado un error en la

▶ Verifique el cableado entre el tablero de control HT y el control DSS o IPM
E09 TXRX0 SIN RESPUESTA comunicación con el tablero de control DSS o
Junta.
IPM.
La salida mA superó el límite
máximo permitido de mA.

▶ Compruebe el arco del tubo.
(109mA: 10 ~ 64mA, 1090mA:
E10 SOBRE MA - HARDWARE ▶ Pruebe la calibración de mA si es necesario.
80 ~ 1000mA).
Los datos de calibración de mA o de arco del tubo
son anormales.
La salida kV excedió el límite máximo ▶ Compruebe el arco del tubo.
E11 SOBRE KV - HARDWARE permitido de kV. (194 kV) ▶ Pruebe la calibración de kV si es necesario.
Los datos de calibración de kV son anormales. ▶ Consulte a soporte de producto.
El voltaje de retroalimentación kV del ánodo es ▶ Vuelva a intentar la exposición.
mayor que el voltaje de retroalimentación kV del

▶ Verifique el arco del tubo y luego reemplace el tubo por uno nuevo.
cátodo. Arco del tubo.
E12 DESIGUALDAD KV 1 ▶ Reemplace el cable de alto voltaje.
El cable de alto voltaje del cátodo está
▶ Compruebe que la unidad de filamento y el cable de retroalimentación estén correctamente o no.
defectuoso.
El tablero de control HT está defectuoso.

El voltaje de retroalimentación kV del cátodo es mayor ▶ Vuelva a intentar la exposición.
que el voltaje de retroalimentación kV del ánodo. Arco ▶ Verifique el arco del tubo y luego reemplace el tubo por uno nuevo.
E13 DESIGUALDAD KV 2 del tubo. ▶ Reemplace el cable de alto voltaje.
El cable de alto voltaje del ánodo está defectuoso. La ▶ Compruebe que la unidad de filamento y el cable de retroalimentación estén correctamente o no.
tarjeta de control HT está defectuosa ▶ Consulte a soporte de producto.
Los datos de calibración de mA están vacíos con el ▶ Complete la calibración de mA si existen las condiciones fallidas.
paso de kV, mA seleccionado. ▶ Realice la calibración de mA.

E14 CAL DATOS VACÍOS
Es normal justo después de instalar el ▶ Verifique que el ajuste del tubo sea correcto.
generador. ▶ Consulte a soporte de producto.
▶ Verifique la energía y el relé K7, K8 en la placa de distribución de energía.
▶ Compruebe que el filamento de foco pequeño del tubo de rayos X esté vivo.
La selección de enfoque pequeño no funciona. El ▶ Compruebe que el pequeño polo de filamento del cable de alto voltaje esté desconectado o
E15 ERROR SELECCIONAR FIL1
filamento de foco pequeño del tubo se quemó. aflojar.
▶ Verifique la energía y el relé K7, K8 en la placa de distribución de energía.
▶ Compruebe que el filamento de foco grande del tubo de rayos X esté vivo.
La selección de enfoque grande no funciona. El
E16 ERROR SELECCIONAR FIL2 ▶ Compruebe que el polo de filamento grande del cable de alto voltaje esté desconectado o
filamento de foco grande del tubo se quemó.
aflojar.

La salida mA superó el límite ▶ Vuelva a intentar la exposición.
E17 SOBRE MA - SOFTWARE máximo permitido de mA. ▶ Pruebe la calibración automática de mA.
Detectado por software. ▶ Consulte a soporte de producto.
La unidad de calor del ánodo excedió el 90% de la

▶ Espere a que el ánodo del tubo se enfríe.
E18 ERROR DE LA UNIDAD DE CALOR UH total. En este caso, no es posible la exposición a
rayos X
▶ Compruebe los cables COM, MAIN, SHIFT entre el generador y la radiografía
tubo para ser correcto.

Indica que la corriente fue insuficiente
▶ Verifique que el fusible F5 en la placa de distribución de energía esté quemado.
CORRIENTE DE ACELERACIÓN DEL ROTOR detectada en el estado de refuerzo del rotor.
E19 ▶ Compruebe la resistencia del estator del rotor entre COM-MAIN, COM-SHIFT, MAIN-
ERROR BAJO Los devanados del estator en el tubo de rayos X están
SHIFT en el tubo de rayos X. Si la resistencia es anormal, reemplace el tubo por
defectuosos.
uno nuevo.

ROTOR EN MARCHA Indica que se detectó corriente insuficiente en el
E20 tubo para ser correcto.
ERROR BAJO ACTUAL estado de funcionamiento del rotor.

Indica que se detecta la señal de falla de
E21 FALLO IPM DSS tubo para ser correcto.
IPM de la placa DSS.
▶ Consultar soporte de producto


CORRIENTE ACEL ROTOR Indica que se detectó sobrecorriente ERROR ALTO
en estado de impulso del rotor.

ROTOR EN MARCHA Indica que se detectó sobrecorriente en el estado de
ERROR ALTO ACTUAL funcionamiento del rotor.
DSS BAJO TENSIÓN Indica que se detectó bajo voltaje ▶ Compruebe el cableado y los fusibles relacionados con la placa rectificadora DSS.
E24
ERROR en la placa rectificadora DSS. ▶ Consulte a soporte de producto.

Indica que los cables del estator están
E25 ERROR DE HARDWARE DE DSS tubo para ser correcto.
mal conectados.
SELECCIÓN DE VELOCIDAD DSS Indica ese error sobre la velocidad del motor de arranque ▶ Verifique la placa DSS.
E26
ERROR se intuyó la selección. ▶ Consulte a soporte de producto.

▶ Verifique el ajuste de la técnica de exposición y el cableado de la cámara de iones.
▶ Presione el botón "Establecer" en el modo de calibración AEC en cada Bucky.
El voltaje de rampa no alcanza el 10% del voltaje ▶ La dosis de rayos X es demasiado baja, por lo que debe ajustar la ganancia maestra para que sea más alta que la anterior.
de rampa esperado cuando el tiempo de valor en la cámara de iones. Para la cámara de iones AID, la ganancia maestra gira en
E27 ERROR DE RAMPA AEC exposición alcanza el 20% del tiempo de sentido antihorario.
respaldo AEC seleccionado. ▶ Compruebe que el colimador esté abierto.
Exposición inferior a la estándar. ▶ Compruebe la asignación de Bucky en cada AEC1 y AEC2, y Bucky1 y
Bucky2 están conectados correctamente.
▶ Consultar soporte de producto
▶ Verifique el cableado de la cámara de iones.
▶ Compruebe la asignación de Bucky en cada AEC1 y AEC2, y Bucky1 y
Señal de exposición AEC detectada sin Bucky2 están conectados correctamente.

E28 ERROR INT AEC
exposición a rayos X. ▶ Compruebe la conexión del cable AEC entre el conector AEC D-SUB
y el escenario de Bucky asignado.
▶ Consulte soporte de producto.
▶ Compruebe la configuración de la técnica de exposición.
▶ Compruebe que el colimador esté abierto.

La exposición AEC excedió el máximo de
E29 ERROR AEC MAS ▶ Compruebe la asignación de Bucky en cada AEC1 y AEC2, y Bucky1 y
mA.

▶ Compruebe la configuración de la técnica de exposición y el cableado de la cámara de iones.
▶ Presione el botón "Establecer" en el modo de calibración AEC en cada Bucky.
▶ La dosis de rayos X es demasiado alta, por lo que debe ajustar la ganancia maestra para que sea más baja que la anterior.
valor en la cámara de iones. Para la cámara de iones AID, la ganancia maestra gira en la
La exposición a AEC excedió el tiempo dirección CW.
E30 AEC PERO ERROR máximo de respaldo. ▶ Compruebe que el colimador esté abierto.
Exposición excesiva más que estándar. ▶ Compruebe la asignación de Bucky en cada AEC1 y AEC2, y Bucky1 y
▶ Acerca de la distancia SID de la técnica quiropráctica de más de 100 cm, puede aumentar
tiempo de respaldo a 1000 ms o más.
▶ Verifique la señal de la interfaz DR.
▶ Compruebe la configuración del puente de JP6 en la placa de control HT para configurar cada
El diagrama de sincronización de sincronización del detector y la alimentación externa se complementan correctamente.
E31 CONJUNTO LISTO DR La señal de la interfaz DR es anormal. ▶ Verifique la energía externa. ¿Hay alguna corriente de fuga que sea excitante o no?
▶ Verifique después de quitar los cables de tierra que provienen de la luz de advertencia y
suelo y partes mecánicas.

▶ Verifique la señal de la interfaz DR.
▶ Compruebe la configuración del puente de JP6 en la placa de control HT para configurar cada
E32 ERROR DE INTERFAZ DR La señal de la interfaz DR siempre está activa.
El diagrama de sincronización de sincronización del detector y la alimentación externa se complementan correctamente.
COMENTARIOS DE BUCKY1 La retroalimentación de Bucky1 no se detecta ▶ Verifique la conexión de retroalimentación de Bucky1

E33
ERROR durante el tiempo de retardo de Bucky. ▶ Consulte soporte de producto.
RETROALIMENTACIÓN DE BUCKY2 La retroalimentación de Bucky2 no se detecta ▶ Verifique la conexión de retroalimentación de Bucky2

E34
ERROR durante el tiempo de retardo de Bucky. ▶ Consulte soporte de producto.
▶ Apague el generador y apague el disyuntor de línea de alimentación.
Retire la tapa del Charge MC. Si el contactor está bloqueado, reemplace el
Charge MC por uno nuevo. Si no tiene uno nuevo, libere el contactor usando un
CARGA MC. FALLAR destornillador temporal.

E35 El interruptor magnético de carga no funciona.
ERROR ▶ Verifique el cableado y los fusibles.
▶ Compruebe el relé K6 en la placa de distribución de energía si el contacto de
el relé funciona o no. Si el relé no funciona, reemplace la placa de distribución
de energía o el relé K6 por uno nuevo.

Retire la tapa del MC externo. Si el contactor está bloqueado, reemplace el MC
externo por uno nuevo. Si no tiene uno nuevo, libere el contactor usando un
El interruptor magnético externo no destornillador temporal.

E36 EXT. MC. ERROR DE FALLO
funciona. ▶ Verifique el cableado y los fusibles.
Retire la tapa del Main MC. Si el contactor está bloqueado, reemplace el MC
principal por uno nuevo. Si no tiene uno nuevo, libere el contactor usando un
destornillador temporal.
E37 MAIN MC. ERROR DE FALLO El interruptor magnético principal no funciona.
▶ Verifique el cableado y los fusibles.
▶ Compruebe la conexión de la fuente de alimentación a J1 de la placa de puerta IGBT.
▶ Compruebe los conectores J2 en la placa de puerta IGBT si el

El voltaje del tubo no se detecta durante la
E38 NO HAY ERROR kV conector para conectarse correctamente o no.
exposición a rayos X
▶ Verifique que el controlador IGBT esté ensamblado normalmente al adaptador IGBT
Junta.

▶ Compruebe que los cables de alto voltaje estén conectados con polaridad invertida
el tubo de rayos X.
La corriente del tubo no se detecta durante la
E39 NO HAY ERROR mA ▶ Compruebe el estado de las conexiones de tres líneas en cátodo de alta tensión.
exposición a rayos X.
cable.
▶ Compruebe que el filamento seleccionado del tubo de rayos X sea normal.
▶ Prueba la calibración del filamento.
▶ Verifique la conexión del cable de alto voltaje del cátodo en el tubo y HT
El nivel de precalentamiento del filamento del tubo de Lado del TANQUE si está conectado sujetar y apretar.
E40 FIL PRECALENTADO BAJO
rayos X es inferior al límite preprogramado. ▶ Compruebe que el filamento seleccionado del tubo de rayos X sea normal.
▶ Compruebe que la placa de impulsión del filamento esté funcionando normalmente.
▶ Los LED D6, D14 en la placa de distribución de energía deben estar iluminados.
▶ Prueba la calibración del filamento.
▶ Compruebe que el cable de alto voltaje sea demasiado corto.
▶ Compruebe que el filamento seleccionado del tubo de rayos X sea normal.

El nivel de precalentamiento del filamento del tubo de
E41 FIL PRECALENTAR ALTO ▶ Verifique que la placa de filamento esté funcionando normalmente. Si el filamento está defectuoso,
rayos X es superior al límite preprogramado.
la corriente del filamento sale completamente.
▶ Compruebe que los cables de alto voltaje estén conectados con polaridad invertida
el tubo de rayos X.
El nivel de filamento listo del tubo de rayos X

E42 FIL READY BAJO ▶ Prueba la calibración del filamento.
es inferior al límite preprogramado.

El nivel de filamento listo del tubo de rayos X

E43 FIL LISTO ALTO ▶ Prueba la calibración del filamento.
es superior al límite preprogramado.
▶ Verifique el filamento de enfoque pequeño, la placa de impulsión del filamento y el cableado.
▶ Verifique que el fusible F4 en la placa de distribución de energía esté quemado o no. Cuándo
El fusible F4 se ha ido, el LED D14 no se enciende.
E44 FIL_SMALL ERROR La corriente de filamento pequeño no detecta. ▶ Compruebe que el filamento y el cable de retroalimentación estén conectados y aprieten.
▶ Verifique que el relé K7, K8 en el tablero de distribución de energía esté funcionando
normalmente.
▶ Compruebe que el foco del filamento pequeño en el tubo de rayos X se ha roto.
▶ Verifique el filamento de enfoque grande, la placa de impulsión del filamento y el cableado.
▶ Verifique que el fusible F4 en la placa de distribución de energía esté quemado o no. Cuándo
El fusible F4 se ha ido, el LED D14 no se enciende.

La corriente de filamento grande no
E45 FIL_LARGE ERROR ▶ Compruebe que el filamento y el cable de retroalimentación estén conectados y aprieten.
detecta.
▶ Verifique que el relé K7, K8 en el tablero de distribución de energía esté funcionando
normalmente.
▶ Compruebe que el foco del filamento pequeño en el tubo de rayos X se ha roto.
▶ Verifique que la puerta esté cerrada y que los circuitos de enclavamiento estén conectados al enclavamiento de la puerta.
E46 BLOQUEO DE PUERTA El interbloqueo de puerta está abierto. ▶ Verifique que la función de bloqueo de puerta esté configurada según su intención en el
Configuración del sistema.

▶ Verifique los circuitos conectados al enclavamiento externo
E47 INTERBLOQUEO EXT El enclavamiento externo está abierto. ▶ Verifique que la función de enclavamiento externo esté configurada según su intención en el
Configuración del sistema.
▶ Verifique el cableado entre la consola y el tablero de control HT.
▶ Cuando se inicia la comunicación entre el generador y SDK / DR
La consola ha detectado un error en la software, primero encienda el generador y luego ejecute el software SDK / DR.
E48 HT TXRX SIN RESPUESTA
comunicación con el generador.
▶ Cuando apague el software SDK / DR, primero cierre el software SDK / DR,
y luego apague el generador.
▶ Consultar al soporte del producto
No se ha realizado la calibración AEC. Los datos ▶ Realice la calibración AEC.

E49 DATOS AEC VACÍOS
de calibración de AEC están vacíos ▶ Presione el botón "Establecer" en el modo de calibración AEC en cada Bucky.
Se detecta una corriente de estator anormal ▶ Verifique que el funcionamiento de SSR3 y SSR4 sea normal.
FALLO DEL FRENO DEL ROTOR
E50 cuando el funcionamiento del rotor no está ▶ Verifique el estado de los relés K13 y K14 en el tablero de distribución de energía.
ERROR
activado. Se utiliza para la opción de freno LSS. ▶ Compruebe el estado de los relés K1 y K2 en la placa de freno LSS.

▶ Verifique el estado del embrague.

La columna del tubo no se mueve ▶ Verifique el estado de ensamblaje del enlazador TOMO.
E61 ERROR DE MOVIMIENTO DE TOMO
aunque llegue la señal de activación. ▶ Revise la correa de distribución.
▶ Verifique el codificador.
El problema del suministro de energía al ▶ Verifique que el LED1 esté encendido en la caja de control TOMO.
E62 ERROR DE MOTOR DE TOMO conjunto del motor. ▶ Verifique la horizontalidad de PBT-4T y TS-FM6T.
El daño del conjunto del motor. ▶ Verifique el motor y su conexión.
Vacíe los datos de calibración de ▶ Realice la calibración TOMO.

E63 ERROR DE EEPROM DE TOMO
EEPROM en MCU ▶ Reemplace el tablero de control TOMO.
▶ Verifique el codificador y su conexión.

TOMO SOBRE EL LÍMITE Se superó la distancia de recorrido de la
E64 ▶ Verifique el motor y su conexión.
ERROR columna.
▶ Verifique el tablero de control TOMO.
SECUENCIA DE TOMO ▶ Verifique la conexión del generador al tablero de control TOMO.

E65 El sistema funciona de forma anormal.
ERROR ▶ Verifique el tablero de control TOMO.
CASETE TOMO Operando el modo de tomografía, el

E66 ▶ Retire el detector DR.
INSERTAR ERROR detector DR se insertó en la mesa.
Comunicación entre TOMO

COMUNICACIÓN TOMO ▶ Compruebe la placa de control TOMO y su conexión.
E67 La placa de control y la placa Tube OP son
ERROR ▶ Compruebe la placa Tube OP y su conexión.
anormales.

La barra corta de mA en el tanque HT está abierta ▶ Verifique el estado de la barra corta de mA. Si la barra corta de mA está abierta,
E70 MA BARRA CORTA ABIERTA
durante la exposición a los rayos X. vuelva a conectar la barra corta de mA.
E71 FALLO DEL ROTOR SSR El SSR para el accionamiento del rotor LSS tiene un problema. ▶ Reemplace el SSR por uno nuevo.


9.3 APARATO
Esta sección es un grupo de tablas de resolución de problemas que lo guiarán a través de la mayoría de los problemas que
pueden ocurrir con el aparato.
Problema Causa posible Remedio
El colimador no enciende No hay energía. Asegúrese de que la fuente de alimentación esté enchufada.
en. Verifique que haya 24 VCA en los terminales de alimentación del generador de rayos X.
Si no hay voltaje, verifique los fusibles de la fuente de alimentación en el generador de
rayos X y asegúrese de que los cables del colimador estén conectados firmemente al
generador.
Todos los frenos de la mesa No hay potencia. Asegúrese de que la fuente de alimentación esté enchufada.
No funcionan. Compruebe los terminales de la fuente de alimentación. Si no hay voltaje, revise los
fusibles de la fuente de alimentación del tablero de la mesa y el generador y
asegúrese de que el arnés de los frenos esté conectado firmemente a la fuente de
alimentación.
Asegúrese de que el arnés del interruptor de bloqueo esté bien conectado.
Verifique la continuidad a través de los terminales del interruptor cuando se
presiona el interruptor. Si no hay continuidad, reemplace el interruptor
Problema Causa posible Remedio
Un freno no funciona Bobina defectuosa. Verifique si hay energía en los terminales del freno cuando el interruptor no
pero los demás funcionan. está presionado. Si hay voltaje, reemplace la bobina.
Si no hay voltaje, rastree el cableado del freno hasta su origen,
verificando si hay roturas o cortocircuitos.
Además, verifique y ajuste el espacio del freno.
Los frenos se arrastran. Frenos son Compruebe y ajuste la holgura del freno.
desalineado.
El interruptor no se suelta Interruptor de pie defectuoso. Compruebe si hay un circuito abierto en los terminales del interruptor cuando el
frenos. interruptor no está presionado. Si hay continuidad, reemplace el interruptor.
También verifique si hay cortocircuitos en el mazo de cables del interruptor.


10. Mantenimiento FDR inteligente FGXR-S
10. MANTENIMIENTO
10.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO
Consulte el programa a continuación para obtener información sobre cuándo realizar el mantenimiento periódico del sistema.
Consulte los manuales que acompañan a esta unidad para obtener información sobre el mantenimiento de
esa parte del sistema.
Debido a las diferentes condiciones de funcionamiento, es posible que los procedimientos que se enumeran a continuación
deban realizarse a intervalos mayores o menores.
El proveedor de servicios puede ajustar los intervalos de acuerdo con el rendimiento del sistema.
Qué hacer Cuando hacerlo Sección relacionada
Limpiar superficies externas Cada semana o según sea necesario 9.2

Superficie de rejilla limpia 9.3
Revise los sujetadores Cada mes o según sea necesario 9.4

Pistas expuestas, espacio de freno 9,7
Operación del aparato9 Cada tres meses después de la instalación 2.1.3
Pistas expuestas Una vez al mes o según sea necesario 9.2
Comprobación de sujetadores y cojinetes 30 días después de la instalación 9.4

y cada seis meses a partir de entonces
Apague toda la energía eléctrica del sistema en su interruptor de desconexión antes de dar servicio a la
unidad. Además, asegúrese de que el interruptor de desconexión esté bloqueado y etiquetado como "Equipo
en servicio" antes de reparar la unidad.
Este equipo NO está clasificado como a prueba de anestésicos y puede encender anestésicos
inflamables. Los agentes inflamables utilizados para limpiar o desinfectar la piel también pueden
producir un riesgo de explosión.

10. Mantenimiento
10.2 LIMPIEZA DE SUPERFICIES EXTERNAS
• Herramientas necesarias:
- toallitas de limpieza
- limpiador no abrasivo de grado hospitalario
Utilice toallitas limpiadoras y un limpiador de grado hospitalario no abrasivo para limpiar las superficies externas del sistema.
- Asegúrese de que se haya desconectado la alimentación antes de iniciar cualquier operación de limpieza. Asegúrese
- de que no entre líquido en la unidad.
- No sumerja el equipo, incluidos los componentes o accesorios, en líquido. No esterilice en
- autoclave el equipo, incluidos los componentes o accesorios.
- No use agua. El agua puede provocar un cortocircuito en el aislamiento eléctrico y provocar corrosión en las piezas
mecánicas.
- No utilice productos ácidos o abrasivos.
- Utilice solo un paño seco para limpiar las piezas cromadas.
- Solo las superficies de las piezas de la unidad, incluidos los accesorios y los cables de conexión, deben
desinfectarse con un desinfectante gaseoso. Por razones de seguridad, no rocíe desinfectantes.
- Limpiar las piezas pintadas con un paño y productos adecuados para la limpieza de materiales plásticos; después de la
limpieza, limpie las superficies con un paño limpio y seco.
- No rocíe la solución de limpieza o desinfección directamente sobre el equipo. Para desinfectar, humedezca un
paño con una solución de alcohol isopropílico al 70% o equivalente y limpie la superficie del equipo. Al desinfectar
- la sala de examen, asegúrese de que la unidad esté cubierta con láminas de plástico.

10.3 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE LA REJILLA
- Paño seco
Utilice un paño para limpiar cualquier acumulación de polvo o cualquier otro material extraño.
- Asegúrese de que se haya desconectado la alimentación antes de iniciar cualquier operación de limpieza. Asegúrese
- de que no entre líquido en la unidad.
- No sumerja el equipo, incluidos los componentes o accesorios, en líquido. No esterilice en
- autoclave el equipo, incluidos los componentes o accesorios.
- No use agua. El agua puede provocar un cortocircuito en el aislamiento eléctrico y provocar corrosión en las piezas
mecánicas.
- No utilice productos ácidos o abrasivos. Utilice
- solo un paño seco para limpiar el receptor.
- Por razones de seguridad, no rocíe desinfectantes.
10.4 COMPROBACIÓN DE LOS SUJETADORES
- Destornillador
- Juego de llaves
Verifique que los sujetadores estén apretados.
10.5 COMPROBACIÓN DEL ACEITE DE AISLAMIENTO
El nivel de aceite aislante en el tanque HT NO requiere revisión periódica en condiciones normales. Sin embargo, si
hay evidencia de una posible pérdida de aceite, consulte a su representante de servicio.

10. Mantenimiento
10.6 CONDIMENTACIÓN DE TUBOS
El “condimento” de las sondas es particularmente importante para las sondas nuevas o las sondas que no se han usado durante varios
días. Esto debe realizarse en cada tubo de rayos X antes de intentar la calibración automática, ya que un tubo sin curar puede no funcionar
correctamente a valores de kV más altos sin que se forme un arco. Consulte las instrucciones del fabricante del tubo de rayos X, si están
disponibles, para el procedimiento de acondicionamiento o "curado" del tubo. Si las instrucciones del fabricante del tubo de rayos X no
están disponibles, se puede utilizar el siguiente procedimiento:
EL PROCEDIMIENTO DE CONDIMENTACIÓN RECOMENDADO POR EL FABRICANTE DEL
TUBO, SI ESTÁ DISPONIBLE, SIEMPRE DEBE UTILIZARSE EN LUGAR DEL SIGUIENTE
PROCEDIMIENTO.
SE RECOMIENDA ÚNICAMENTE EXPOSICIONES DE BAJA VELOCIDAD PARA LAS
EXPOSICIONES DE CONDIMENTACIÓN, PARA EVITAR UNA ACUMULACIÓN EXCESIVA DE
CALOR EN LA CARCASA DE LAS BOBINAS DEL ESTATOR O LOS COJINETES DEL ROTOR.
Los tubos de rayos X que no se han utilizado durante más de 8 horas pueden sufrir un choque térmico si se operan a mA y kV altos
sin un procedimiento de calentamiento. Un ánodo frío (molibdeno) es muy frágil y cuando se calienta repentinamente sobre un
área pequeña puede experimentar un agrietamiento térmico de la superficie del ánodo, lo que eventualmente da lugar a daños
permanentes en el tubo.
El procedimiento a continuación está diseñado para curar un tubo de rayos X y no necesita ser calibrado.
1. Condimente el tubo a 70 kV tomando aproximadamente 10 exposiciones de 200 mA y 100 ms. Estas
exposiciones deben tomarse a una velocidad de aproximadamente una cada 15 segundos.
2. Condimente el tubo a 100 kV tomando aproximadamente 5 exposiciones de 160 mA y 100 ms. Estas
3. Sazone el tubo a 120 kV tomando aproximadamente 5 exposiciones de 100 mA y 100 ms. Estas

10.7 AJUSTE DE LA SEPARACIÓN DEL FRENO
- Destornillador
- Juego de llaves
- Calibrador de espesor de 0.030 "o tarjeta de identificación
Omita los pasos 1, 2 y 8 para el soporte de tubo.
1. Retire la superficie de la mesa de la base.
2. Apague toda la energía de la mesa.
3. Separe las cubiertas que rodean las roturas.
4. Afloje los tornillos del soporte de rotura.
5. Inserte la galga de espesores de 1 mm o preferible en los espacios entre la rotura y el marco de la base.
6. Deslice el conjunto del freno hacia arriba contra el calibre de espesores y vuelva a apretar los tornillos del soporte.
7. Repita los pasos 4 a 6 para todos los frenos.
8. Vuelva a montar el tablero de la mesa.
10.8 MEDIDOR DAP
El medidor DAP es un elemento opcional y no tiene piezas reparables por el usuario que puedan clasificarse como material
reemplazable. La fuente de alimentación y los cables se pueden cambiar en cualquier momento, ya que estos componentes no
influyen en la calibración.
El medidor DAP fue diseñado para brindar un servicio prolongado y confiable y no requiere un mantenimiento especial. En caso de
que uno de los componentes se vuelva defectuoso, no se debe intentar la reparación, pero el componente defectuoso, una vez
identificado, debe ser reemplazado por ingenieros de servicio autorizados y calificados. Los números de pieza respectivos se dan
en la sección de componentes del sistema de este manual.
Diariamente asegúrese de que esté bien instalado y no dañado mecánicamente
REEMPLAZO DE PIEZAS
Desconecte la tensión de alimentación y retire el cable de alimentación externo del sistema
cuando reemplace cualquier pieza.
UBICACIÓN DE LOS DATOS DE CALIBRACIÓN
El valor de calibración de fábrica se almacena en la memoria de la cámara y el usuario no
puede cambiarlo.

10. Mantenimiento
DETALLES DE MANTENIMIENTO
Consulte los manuales del fabricante del medidor DAP adjuntos.
10.9 SUSTITUCIÓN DEL CABLE DEL DETECTOR
10.9.1 SOPORTE DE PARED (TIPO RD)
1. Quite los cinco pernos y separe la cubierta del Bucky.
2. Cargue una cuadrícula.

3. Quite los 8 pernos y luego separe las guías de la rejilla.
4. Suelte los 2 tornillos de la cabina AEC r si la opción AEC es
instalados.

10. Mantenimiento
5. Quite los 8 pernos y separe la cámara de iones si está instalada la opción AEC.
6. Quite los 4 pernos y separe el soporte de la manguera.

7. Quite los cuatro pernos y separe la tapa de la caja de cables.
8. Empuje el extremo del cable del detector dentro de la manguera del conducto y saque este cable del lado de Bucky como se muestra a
continuación.

10. Mantenimiento
9. Cargue la bandeja a 500 mm. Quite 2 pernos y separe el gancho del receptor de bolas como se muestra a continuación.

10. Cargue la bandeja hasta que se pueda ver el soporte del riel (con un círculo rojo a continuación).
11. Empuje hacia arriba las palancas de los 2 soportes de riel y luego separe la bandeja del Bucky.

10. Mantenimiento
12. Coloque la bandeja separada sobre la mesa de trabajo.
13. Quite un perno y separe una abrazadera en forma de P.

14. Quite los 2 pernos y el soporte del cable. Separe la atadura de cables.
15. Quite la tuerca de 3 my separe la abrazadera en forma de P como se muestra a continuación.

10. Mantenimiento
16. Quite los 7 pernos y separe el bloque de sujeción del cable como se muestra a continuación.
17. Extraiga el cable del detector a través del orificio central como se muestra a continuación.

18. Quite las 3 bridas para cables. Quite los 5 pernos y extraiga el cable del detector a través del centro del CAM según la dirección
marcada por la flecha.
19. Desmonte el bloque de conectores del detector.
Si se aplica D-EVO, retire 2 pernos y desmonte el bloque conector del detector como se muestra a continuación.
Si se aplica D-EVO2, retire 4 pernos y desmonte el bloque conector del detector como se muestra a continuación.

10. Mantenimiento
20. Desmonte el bloque conector del detector.
Si se aplica D-EVO, siga los pasos a continuación para desmontar el bloque detector.
Si se aplica D-EVO2, siga los pasos a continuación para desmontar el bloque detector.
21. Ensamble el nuevo cable del detector siguiendo la secuencia inversa anterior.

10.9.2 TABLA (TIPO RD)
1 Encienda la mesa y suba la mesa hasta la altura máxima.
2 Apague la mesa y el sistema.
3 Separe la TAPA DE ESQUINA de la mesa como se muestra a continuación.
4 Separe el tablero de la mesa como se muestra a continuación.

10. Mantenimiento
5 Separe la cubierta de la mesa de la mesa como se indica a continuación.
una. Quite los cinco pernos y separe la cubierta lateral de la Cubierta de la mesa.

B. Quite los seis pernos y separe la parte inferior de la cubierta frontal.

10. Mantenimiento
C. Retire los nueve pernos y separe la parte inferior de la cubierta trasera.
D. Retire los nueve pernos y separe la parte superior de la cubierta trasera.

mi. Retire los siete pernos y separe la parte superior de la cubierta frontal.
F. Cargue el tablero de la mesa.

10. Mantenimiento
6. Cargue una cuadrícula.
7. Quite los 3 pernos y separe la cubierta del Bucky de la mesa como se muestra a continuación.

8. Quite 8 manchas y separe las guías de la rejilla como se muestra a continuación.
9. Suelte 2 pernos del conector del cable AEC y luego desconecte el conector de la cámara de iones si está instalada la
opción AEC. Luego, separe la cámara de iones del Bucky.

10. Mantenimiento
10. La siguiente es la vista después de desmontar la cámara de iones.
11. Libere y cargue el cable del detector como se muestra a continuación.
( → : trayectoria de movimiento del cable, O: extracción de la brida)


10. Mantenimiento
12. Mueva el Bucky hacia el lado derecho en la vista frontal y retire la cubierta. ① como a continuación.

13. Coloque el cable en la parte inferior de Bucky y retire la banda helicoidal.

10. Mantenimiento
14. Quite 2 pernos en Bucky y separe la cubierta lateral de Bucky
15. Quite las bridas para cables de la parte trasera del Bucky.

16. Quite 2 pernos y separe el gancho del receptor de bolas.
17. Cargue la bandeja hasta que se pueda ver el soporte del riel (con un círculo rojo a continuación). Luego, empuje las palancas de los 2
soportes de riel y luego separe la bandeja del Bucky.

10. Mantenimiento
18 Coloque la bandeja separada sobre la mesa de trabajo.
19. Quite 2 pernos y 3 bridas para cables como se muestra a continuación.

20. Quite 7 manchas y separe el bloque de sujeción del cable como se muestra a continuación.
21. Desmonte la parte superior e inferior de la bandeja y extraiga el cable del detector como se muestra a continuación.

10. Mantenimiento
22. Quite las 3 bridas para cables. Quite los 5 pernos y extraiga el cable del detector a través del centro del CAM según la dirección
marcada por la flecha.
23. Desmonte el bloque conector del detector.
Si se aplica D-EVO, retire 2 pernos y desmonte el bloque conector del detector como se muestra a continuación.
Si se aplica D-EVO2, retire 4 pernos y desmonte el bloque conector del detector como se muestra a continuación.

24. Desmontar el bloque conector del detector.
Si se aplica D-EVO, siga los pasos a continuación para desmontar el bloque detector.
Si se aplica D-EVO2, siga los pasos a continuación para desmontar el bloque detector.
25. Ensamble el nuevo cable del detector siguiendo la secuencia inversa anterior.

10. Mantenimiento
10.10 FIN DE LA VIDA ÚTIL DEL PRODUCTO
Si el generador ha completado su vida útil, se deben cumplir las regulaciones ambientales locales con respecto a la
eliminación de posibles materiales peligrosos utilizados en la construcción del generador.
Para ayudar con esta determinación, los materiales notables utilizados en la construcción de este generador se detallan a
continuación:
ARTICULO
• Aceite aislante eléctrico en tanque HT. Este es un aceite mineral con oligoelementos (11 litros)
• Contrapeso en soporte radiográfico (plomo)
• Soldadura (plomo / estaño).
• Materiales de placa de circuito de fibra de vidrio epoxi, las pistas se sueldan en cobre.
• Alambre, cobre estañado. Aislado con PVC o silicona.
• Acero y / o aluminio (soporte radiográfico, armario de generador, etc).
• Plástico (carcasa de consola y membrana de consola).
• Componentes eléctricos y electrónicos: IC's, transistores, diodos, resistencias, condensadores, etc.

11. Esquemas FDR inteligente FGXR-S
11. ESQUEMAS
Este capítulo contiene los diagramas y esquemas a nivel de placa del sistema FDR Smart FGXR-S.
DESCRIPCIÓN ESQUEMÁTICA NÚMERO ESQUEMÁTICO RVDO Modelos aplicados
Tablero de control OP GXR0S-S02 0 Todos los modelos
Tablero de control PMB (PBT-4) Tablero GXR0S-S03 0 Todos los modelos
de control de elevación (PBT-6) Tablero GXR0S-S04 0 Todos los modelos
de control HT GXR32-S00 3 Todos los modelos
Tablero de consola GXR32-S01 3 Todos los modelos
Tablero de impulsión de filamento GXR68-S12 1 Todos los modelos
Tablero de distribución de energía GXR32-S04 3 Todos los modelos
Tablero de puerta IGBT GXR32-S05 1 Todos los modelos
Tablero de monitor de energía (1P) Tablero GXR32-S06 0 GXR-32, 40 (1Ф)
de monitor de energía (3P) Tablero de GXR68-S17 0 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф)
arranque de doble velocidad Tablero de GXR68-S11 0 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф)
fusibles auxiliares Tablero de fusibles GXR32-S19 0 GXR-32, 40 (1Ф)
auxiliares 1P Tablero de entrada de CA DSS GXR68-S13 0 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф)
3P GXR68-S14 0 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф)
Placa de freno LSS (opcional) Placa GXR32-S18 1 GXR-32, 40, 52, 68, 82 (3Ф)
de interfaz AEC (opcional) Placa de GXR32-S09 0 Todos los modelos
interfaz de PC GXR32-S10 0 Todos los modelos
Tablero de control PBT6 GXR1S-S03 0 PBT-6 Premium
Tablero de seguimiento automático GXR1S-S13 0 PBT-6 Premium
Tablero de interruptores de tubo op GXR1S-S23 0 TS-FM6 Premium
TS-FM6 Premium,
Tablero de control de soporte de tubo GXR1S-S24 0
Sincronizador TS-FC2
Tablero de control motorizado WBS GXR1S-S25 0 WBS-TA
Tablero del panel WBS GXR1S-S26 0 WBS-TA
Tarjeta IO motorizada GXR1S-S27 0 PBT-6 Premium

11. Esquemas
DESCRIPCIÓN ESQUEMÁTICA NÚMERO ESQUEMÁTICO RVDO Modelos aplicados
Tablero de comunicación GXR1S-S28 0 WBS-TA
Tablero de control principal de techo GXR1S-S16 0 TS-CSA
Tablero de indicadores LED GXR1S-S17 0 TS-CSA
Tablero IO de techo GXR1S-S18 0 TS-CSA
Tablero de control principal TS-CSA OP GXR1S-S19 0 TS-CSA
Tablero de interruptores de control de interruptores

GXR1S-S21 0 TS-CSA
TS-CSA
TS-CSA All Lock Board GXR1S-S22 0 TS-CSA
Tablero de control del colimador GXR1S-S29 0 TS-CSA

11. Schematics FDR Smart FGXR-S
Ext_Tack_SW Stand_+24V
ARM_UP/DOWN_Tack_SW Stand_+24V Rotate_Tack_SW Stand_+24V
J1
1 R3
2 Arm_Tack_SW
ArmCenter_Tack_SW R1 R2
3
4 Rotate_Tack_SW Stand_+24V
ARM_UP/DOWN_Tack_SW D13
5 D14 D15 D3
6 Stand_Mov e_Tack_SW
All_Lock_Tack_SW D1 D2
C1
J2
1 ARM_UP/DOWN SW1 SW2 SW3
2 Ext_Tack_SW
3 Laser_Switch Handel Bar Rotate
4 Ext_Tack_SW
5
6
Stand_+24V
Stand_+24V Stand_+24V
Laser Stand_Mov e_Tack_SW Stand_+24V All_Lock_Tack_SW Stand_+24V
2
1
R4 R5
R6 R7 Laser_Switch
Stand_+24V
40Inch 72Inch
J3 D4 D5 D16 D17
D6 D7 R8
D18
J4
Limit SW_COM Stand Move D8
1
2
Limit SW_NO 3 SW4 SW5
4 All Lock
Limit SW_COM
Limit SW_NO
SW6
Laser
Stand_+24V Stand_+24V
R9 R10
D9 D10 Arm_Tack_SW ArmCenter_Tack_SW Stand_+24V

Stand_+24V
40Inch Table 40Inch Bucky
R12
R11
J5
Limit SW_COM 1 D19 D20
2 D12
Limit SW_NO 3 D11
4
Limit SW_COM
Limit SW_NO
SW7 SW8
ARM Length ARM Center
1
2 Limit SW_COM
J6
Limit SW_NC
3
2
MODEL GXR-System TITLE Tube OP Board
1 DRW CHK APRV DWG GXR0S-S02-0101-R00 REV 0

11. Schematics
+5V
+5V
+5V +5V
1
ISP1 +5V
3
R1
2 1 D1 J18
/OUT_CS3(MOSI) VR1
4 3 AD0 2 1
6 5 /RESET AD1 2
8 7 3
/IN_CS2(SCK)
1
10 9 4
/IN_CS1(MISO) 5
AD2
1
6
+5V
C2
7
U1
C3
VCC0
9 28
(XTAL1/TOSC1)PB6 PC5(ADC5/SCL) 27
Y1 PC4(ADC4/SDA) 26
C1 PC3(ADC3) 25 AD2
10 PC2(ADC2) 24 AD1
(XTAL2/TOSC2)PB7 PC1(ADC1) 23 AD0
PC0(ADC0)
/RESET 1 19
2 PC6(RST) PB5(SCK) 18 /IN_CS2(SCK)
D0 3 PD0(RXD) (MISO)PB4 17 /IN_CS1(MISO)
D1 4 PD1(TXD) (MOSI/OC2)PB3 16 /OUT_CS3(MOSI)
+5V D2 5 (INT0)PD2 (SS/OC1B)PB2 15 /OUT_CS2
D3 6 (INT1)PD3 (OC1A)PB1 14 /OUT_CS1
D4 11 (XCK/T0)PD4 (ICP)PB0 /DELAY ED_OE
D5 12 (T1)PD5 20
D6 (AIN0)PD6 AVCC +5V
GND2
GND0
R2 13 21
D7 (AIN1)PD7 AREF
C4 C5
22 C45
8
R3
C6
5V Power
EXT_5V JP1 JP2
+5V
J1 1 Main_5V 1 Main_GND
1 EXT_5V EXT_GND
2 EXT_GND
B3 L1 DDC1
DC_24_OUT 1 4 1 7 Main_5V
DC_24_OUT
1
+V_IN +V_OUT
D2 2 3 C8
C7 C9 C10 2 5 Main_GND
B4 -V_IN -V_OUT
GND_OUT C11
GND_OUT
2
3 4
8
CNT TRIM
S
3
2
MODEL GXR-System TITLE PMB CONTROL BOARD

+5V +24V U2
2 19 1 16
D0 D0 Q0 TUBE_ARM_LOCK1
AR1 AR2 3 18 U3A
D1
1
4 D1 Q1 17 2 15
D2 5 D2 Q2 16 3 14
6 15 U3B
D4 7 D4 Q4 14 4 13
D5 8 D5 Q5 13 5 12
D6 9 D6 Q6 12 TUBE_ROTATE_LOCK1
D7 U3C
U4 D7 Q7 6 11
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
5
6
7
8
9
18 2 16 1 11 +5V 7 10
D0 17 Y0 A0 3 /OUT_CS1 LE TUBE_ROTATE_LOCK2
U5A 1 U3D
D1 16 Y1 A1 4 15 2 /DELAY ED_OE 10 OE 20 8 9
D2 15 Y2 A2 5 14 3 TUBE_ARM_SW GND VCC 1 16
D3 14 Y3 A3 6 TUBE_UP_Down_LOCK1
U5B U6A
D4 13 Y4 A4 7 13 4 2 15
D5 12 Y5 A5 8 12 5 TUBE_CENTER_SW 3 14
U5C C12 U6B
D7 Y7 A7 11 6 4 13
1 10 7 TUBE_ROTATE_SW 5 12
/IN_CS1(MISO) +5V TUBE_STAND_MOBE_LOCK1
19 OE1 U5D U6C
10 OE2 20 9 8 6 11
GND VCC 16 1 TUBE_UP_DOWN_SW 7 10
TUBE_STAND_MOBE_LOCK2
U7A U6D
15 2 8 9
TUBE_STAND_MOVE_SW
9
8
7
6
5
4
3
2
14 3
C21 C13 C14 U7B AR3
C15 C16 13 4
12 5 TUBE_ALL_LOCK_SW
C18 C17
C19 C20 U7C
11 6
10 7 TUBE_EXT_SW
1
U7D U8
9 8 2 19 1 16
TUBE_LASER_SW D0 3 D0 Q0 18 TUBE_EXT_RELAY 1
U9A
D1 4 D1 Q1 17 2 15
D2 5 D2 Q2 16 3 14
D3 6 D3 Q3 15 TUBE_EXT_RELAY 2
U9B
D4 7 D4 Q4 14 4 13
+5V +24V
D5 8 D5 Q5 13 5 12
D6 9 D6 Q6 12 LASER_ON
AR4 AR5 U9C
D7
1
1
D7 Q7 6 11
11 7 10 Laser_DC0V
/OUT_CS2 +5V
1 LE U9D
/DELAY ED_OE 10 OE 20 8 9
GND VCC 1 16
TABLE_4WAY _LOCK1
U11A
U10 2 15
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
5
6
7
8
9
18 2 16 1 3 14
D0 17 Y0 A0 3 TABLE_4WAY _LOCK2
U12A C22 U11B
D1 16 Y1 A1 4 15 2 4 13
D2 15 Y2 A2 5 14 3 TABLE_PHOTO_SW 5 12
D3 14 Y3 A3 6 BUZZER
U12B U11C
D4 13 Y4 A4 7 13 4 6 11
D5 12 Y5 A5 8 12 5 TABLE_CASSETTE_SW 7 10
D6 11 Y6 A6 9 BUZZER_EXT
U12C U11D
D7 Y7 A7 11 6 8 9
TABLE_BUZZER_SW
9
8
7
6
5
4
3
2
1 +5V 10 7
/IN_CS2(SCK) 19 OE1 AR6
U12D
10 OE2 20 9 8
GND VCC 16 1 BUCKY _UP_DOWN_SW
U13A
15 2
14 3 EXT_IN1
1
C31 C23 C24 U13B U15
C25 C26 13 4 2 19 1 16
12 5 EXT_IN2 D0 3 D0 Q0 18 TABLE_CASSETTE_LOCK1
C28 C27 U14A
D1 4 D1 Q1 17 2 15
C29 C30 U13C
11 6 R35 D2 5 D2 Q2 16 3 14
10 7 EXT_IN3 D3 6 D3 Q3 15 TABLE_CASSETTE_LOCK2
DC_24_OUT U14B
D4 7 D4 Q4 14 4 13
U13D
9 8 D5 8 D5 Q5 13 5 12
GND_OUT D6 9 D6 Q6 12 BUCKY _LOCK1
U14C
+5V D7 D7 Q7 6 11
11 +5V 7 10
/OUT_CS3(MOSI) 1 LE BUCKY _LOCK2
U14D
R4 GND VCC 1 16
MAIN_RELAY 1
U16A
2 15
3 14 GND_OUT
MAIN_RELAY 2
1
C32 U16B
BZ1 4 13
+1 5 12 GND_OUT
D3 EXT_OUT3
U16C
2 6 11
2
7 10
- EXT_OUT4
U16D
8 9
9
8
7
6
5
4
3
2
BUZZER AR7
1
3
2

11. Schematics
J2
1
2 TUBE_ARM_SW
3 TUBE_CENTER_SW
4
5
TUBE_ROTATE_SW
TUBE_UP_DOWN_SW
TUBE_STAND_MOVE_SW
1. Arm Center & ARM length R5
CR1
6
TUBE_ALL_LOCK_SW 7 +24V
7 6
6 VT1 5
Arm_center_LOCK_1 5 2
C33
2 3
J3 3 4
1 Arm_center_LOCK_2 4
2 TUBE_EXT_SW 1
TUBE_LASER_SW B5 +24V
3 1 8
+24V
1
4 8 R7
1
5 R6 D5 K1
6 D4 K2
B6 D7
+24V D6
2
2
B7 TUBE_ARM_LOCK2
Laser_DC5V TUBE_ARM_LOCK1
B8
LASER_ON
2. Handle bar Rotate CR2

R8
7 +24V
7 6
6 VT2 5
Rotate_LOCK_1 5 2
C34
3 4
J4 Rotate_LOCK_2 4
1 1
2 Arm_center_LOCK_2 1 +24V 8
+24V
1
3 8 R10
1
4 R9 D8 K4
5 D9 K3
6 Rotate_LOCK_1
D11
7 D10
2
8
2
Rotate_LOCK_2
TUBE_ROTATE_LOCK2
TUBE_ROTATE_LOCK1
ARM_UP/DOWN_LOCK_1
ARM_UP/DOWN_LOCK_2
+5V
JP3 JP4
1 1
Stand_Mov e_LOCK_1
Laser_DC5V Laser_DC0V
R11
Stand_Mov e_LOCK_2
+24V
2
+24V
J5 1
1 Q1
2
EXT_IN1
3
3
4 EXT_IN2
5 EXT_IN3
6
7 EXT_OUT3
8 EXT_OUT4
3
2

+24V
B17 F1
DC_24_01
DC_24_01 3. ARM UP/DOWN
1
R12
CR3
R13
C46
D12 7 +24V
1
7 6
6 VT3 5
ARM_UP/DOWN_LOCK_1 5 2
B18 F2 C35
GND_01 2 3
GND_01 3 4
ARM_UP/DOWN_LOCK_2 4
1
1 +24V 8
+24V
1
JP5 8 R15
1
R14 D14 K5
J6 D13 K6
1 DC_24 +24V D16
1
2 DC_GND B19 Buck_PW_IN D15
2
3 BUCKY _PW_IN
2
4 BUCK_PW_RTN JP6
5 BUCKY 1
6 TUBE_UP_Down_LOCK2
BUCKY 1
7 TUBE_UP_Down_LOCK1
BUCKY 2 C36
1
8 BUCKY 2
B20 Buck_PW_RTN
GXR J7
4. Stand Move
CR4
1 R16
2 Table Bucky
7 +24V
7 6
6 VT4 5
Stand_Mov e_LOCK_1 5 2
C37
J19 2 3
3 4
1 Stand_Mov e_LOCK_2 4
2 Stand Bucky 1
1 +24V 8
+24V
1
8 R18
1
J8 R17 D18 K8
D17 K7
1 Buck_PW_IN D20
2 Buck_PW_RTN D19
2
2
Bucky Power TUBE_STAND_MOBE_LOCK2
GND_01
CR12
J9
1
2 GND_OUT
3 B25
4 DC_24_01
5
6 CR5
5. Extra Relay
CR6
R19
R37 B26
DC_24_OUT 7 +24V
J10 7 6
1 6 VT6 5
CR7 CR8 2 5 C38 2
2 3
+24V 3 4
4
7 7 1
6 6 1 +24V 8
DC_24_01 GND_01 +24V
1
5 5 8 R20
1
2 2 R21 D22 K10
3 3 D21 K9
4 4 D23
D24
2
DC_24_OUT 1 VT7 DC_24_OUT 1
2
8 8
TUBE_EXT_RELAY 2
R22 K11 R23 K12 TUBE_EXT_RELAY 1
1
1
1
1
D26 D28
2
2
D25 D27
MAIN_RELAY 1 MAIN_RELAY 2
2
2
3
2

11. Schematics
+24V
C39
J11
1 TABLE 4WAY
1 R24
2
3 TABLE_PHOTO_SW
CR9
4 R25
7 +24V
TABLE_LOCK- 7 6
6 VT8 5
5 C40 C47 C48 C41 2
2 3
TABLE_LOCK+ 3 4
4
1
1 +24V 8
+24V
1
8 R26
1
J12 R27 D30 K14
1 TABLE_LOCK- D29 K13
2 TABLE_LOCK+ D32
3 TABLE_LOCK- D31
2
4 TABLE_LOCK+
2
TABLE_4WAY _LOCK2
TABLE_4WAY _LOCK1
J13
1 CASSETTE_LOCK-
2 CASSETTE_LOCK+
3
4 TABLE_CASSETTE_SW 2 Cassette
CR10
R28
7 +24V
CASSETTE_LOCK- 7 6
6 VT9 5
+24V 5 C42 2
2 3
R36 CASSETTE_LOCK+ 3 4
4
3
1
1 +24V 8
VR2 +24V
1
2 8 R30
1
R29 D34 K16
D33 K15
Buzzer 1
D35
D36
2
2
J14 C43
1
2 TABLE_CASSETTE_LOCK2
TABLE_CASSETTE_LOCK1
R31
J15 BUZZER_EXT
1
2
J16 +24V
1
2 TABLE_BUZZER_SW
C49 C50
Buzzer Limit Switch
3
2

Bucky UP/Down
CR11
R32
J17 7 +24V
1 7 6
2 6 VT10 5
3 5 C44 2
4 BUCKY _UP_DOWN_SW 2 3
3 4
4
1
1 +24V 8
B30 +24V
1
8 R33
1
R34 D38 K18
D37 K17
D40
D39
2
2
BUCKY _LOCK2
BUCKY _LOCK1
3
2

11. Schematics
U2
+5V 24 U1
D59 ISP1 +5V XTAL1 1 19
+5V A10 2 I1 O1 18 /OUT_CS1
C1 A11 /OUT_CS2
R3 1 2 51 D0 3 I2 O2 17
ISP_PDI Y1
1 2 RX0 3 4 AD0/PA0 50 D1 D0 A12 4 I3 O3 16 /OUT_CS3
5 6 AD1/PA1 49 D1 A13 5 I4 O4 15 /OUT_CS4
R1 C2 D2
/RESET 7 8 23 AD2/PA2 48 D2 A14 6 I5 O5 14 /IN_CS1
D3
ISP_SCK 9 10 XTAL2 AD3/PA3 47 D3 A15 7 I6 O6 13 /IN_CS2
D4
TX0 AD4/PA4 46 D4 +5V /RD 8 I7 O7 12 /IN_CS3
ISP_PDO R2 D5
/RESET 20 AD5/PA5 45 D5 /WR 9 I8 O8
D6
D6 A9
3
RESET AD6/PA6 44 D7 11 I9 +5V
AD7/PA7 D7 10 I10 20
VR2
C80 R61 AD0 61 35 AD4 2 GND VCC
R62 AD1 60 PF0/ADC0 A8/PC0 36
59 PF1/ADC1 A9/PC1 37 A9
AD2 58 PF2/ADC2 A10/PC2 38 A10 C3
AD3 57 PF3/ADC3 A11/PC3 39 A11
AD4
1
56 PF4/ADC4/TCK A12/PC4 40 A12 +5V
C87
55 PF5/ADC5/TMS A13/PC5 41 A13
C88
A14
3
+5V 54 PF6/ADC6/TDO A14/PC6 42 +5V
PF7/ADC7/TDI A15/PC7 A15
VR1
AD0 2 J1
2 43 R63 1
RX0 3 PE0/PDI/RXD0 ALE/PG2 34 2
R59 R58 AD1
TX0 4 PE1/PDO/TXD0 RD/PG1 33 /RD R4 3
LAMP_EXT C89
OUT0 5 PE2/AIN0/XCK0 WR/PG0 1 /WR
1
16 1 OUT1 6 PE3/AIN1/OC3A PEN +5V
EXT_OUT0 LOCK_POWER_CHECK 7 PE4/INT4/OC3B
U30A
15 2 OUT0 MOTOR_POWER_CHECK 8 PE5/INT5/OC3C 25 LED0
14 3 MOTOR_SENSEIN 9 PE6/INT6/T3 SCL/INT0/PD0 26 LED1
EXT_OUT1 PE7/INT7/IC3 SDA/INT1/PD1 27 LED2
U30B VCC_LOCK
13 4 OUT1 RXD1/INT2/PD2 28 LED3
LOCK_POWER_CHECK 12 5 10 TXD1/INT3/PD3 29 DIP0 +5V
U30C 11 PB0/SS IC1/PD4 30 DIP1
11 6 ISP_SCK 12 PB1/SCK /XCK1/PD5 31
R55 DIP2 AR1
1
MOTOR_POWER_CHECK 10 7 13 PB2/MOSI T1/PD6 32 DIP3
MOTOR DC24 14 PB3/MISO T2/PD7
U30D
9 8 BUZZER 15 PB4/OC0 +5V
R54 /PWM D55
MOTOR DC0V 16 PB5/OC1A C4 D56
17 PB6/OC1B 52 D57
+24V /DELAY ED_OE PB7/OC2/OC1C VCC 21 D58
VCC
2
3
4
5
6
7
8
9
AGND
18 62 C5
GND
GND
+5V 19 TOSC2/PG3 AREF 64
R56 TOSC1/PG4 AVCC 1 2 LED0
+5V
22
53
63
R57 1 2 LED1
C6
MOTOR_SENSEIN MOTOR_SENSEIN2 1 2 LED2
MOTOR_SENSEIN2
4
R12 1 2 LED3
+5V R52
R53
U32 R64
DIP0
3
DIP1
DIP2
DIP3
+5V SW1
5V Power
1
J2 +5V
1 +5V
2 TP1 +5V
U3
TP2 2 1
V+ C+ 3
C7 C1- C8
1
J3
6 4 1
V- C2+ 5 RXD0 2
C9 C2- C10 TXD0 3
9 7 4
12 R2OUT T2OUT 8
+24V RX0 10 R1OUT R2IN 13
+5V RXD0
B1 L1 DDC1 11 T2IN R1IN 14 TXD0 +5V
TX0
1
1 4 1 7 T1IN T1OUT
1
+V_IN +V_OUT 15 16
1
D1 2 3 C12 GND VCC
C14 C15 C16 2 5 TP3
-V_IN -V_OUT C11
C17 TP4
2
3 4
CNT TRIM
S
B2
8
C13
3
2
MODEL GXR-System TITLE ELEVATING CONTROL BOARD

+5V +24V U4
2 19 1 16
AR2 AR3 3 18 U5A
D1
1
4 D1 Q1 17 2 15
D2 5 D2 Q2 16 3 14
6 15 U5B
D4 7 D4 Q4 14 4 13
D5 8 D5 Q5 13 5 12
D6 9 D6 Q6 12 TUBE_ROTATE_LOCK1
D7 U5C
U6 D7 Q7 6 11
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
5
6
7
8
9
18 2 16 1 11 +5V 7 10
D0 17 Y0 A0 3 /OUT_CS1 LE TUBE_ROTATE_LOCK2
U7A 1 U5D
D1 16 Y1 A1 4 15 2 /DELAY ED_OE 10 OE 20 8 9
D2 15 Y2 A2 5 14 3 TUBE_ARM_SW GND VCC 1 16
U7B U8A
D4 13 Y4 A4 7 13 4 2 15
D5 12 Y5 A5 8 12 5 TUBE_CENTER_SW 3 14
U7C C18 U8B
D7 Y7 A7 11 6 4 13
1 10 7 TUBE_ROTATE_SW 5 12
/IN_CS1 +5V TUBE_STAND_MOBE_LOCK1
19 OE1 U7D U8C
10 OE2 20 9 8 6 11
GND VCC 16 1 TUBE_UP_DOWN_SW 7 10
U9A U8D
15 2 8 9
TUBE_STAND_MOVE_SW
9
8
7
6
5
4
3
2
14 3
C27 C19 C20 U9B AR4
C21 C22 13 4
12 5 TUBE_ALL_LOCK_SW
C24 C23
C25 C26 U9C
11 6
10 7 TUBE_LASER_SW
1
U9D U10
9 8 2 19 1 16
TUBE_EXT_SW D0 3 D0 Q0 18 TUBE_EXT_RELAY 1
U11A
D1 4 D1 Q1 17 2 15
D2 5 D2 Q2 16 3 14
D3 6 D3 Q3 15 TUBE_EXT_RELAY 2
+5V +24V U11B
D4 7 D4 Q4 14 4 13
D5 8 D5 Q5 13 5 12
AR5 AR6 LASER_ON
D6
1
1
9 D6 Q6 12 U11C
D7 D7 Q7 6 11
11 +5V 7 10
/OUT_CS2 1 LE TUBE_STAND_RT
U11D
GND VCC 1 16
TABLE_4WAY _LOCK1
U12 U13A
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
5
6
7
8
9
18 2 16 1 2 15
D0 17 Y0 A0 3 3 14
U14A TABLE_4WAY _LOCK2
D1 16 Y1 A1 4 15 2
TABLE_PHOTO_SW C28 U13B
D2 15 Y2 A2 5 14 3 4 13
D3 14 Y3 A3 6 5 12
U14B TABLE_CASSETTE_LOCK1
D4 13 Y4 A4 7 13 4
TABLE_CASSETTE_SW U13C
D5 12 Y5 A5 8 12 5 6 11
D6 11 Y6 A6 9 7 10
U14C TABLE_CASSETTE_LOCK2
D7 Y7 A7 11 6
TABLE_BUZZER_SW U13D
1 +5V 10 7 8 9
/IN_CS2
9
8
7
6
5
4
3
2
19 OE1 U14D
10 OE2 20 9 8 AR7
GND VCC 16 1 BUCKY _UP_SW
U15A
15 2
14 3 BUCKY _DOWN_SW
C37 C29 C30 U15B
1
C31 C32 13 4 U16
12 5 EXT_IN1 2 19 1 16
C34 C33 MOTOR_POWER_RELA Y 1
D0 3 D0 Q0 18
C35 C36 U15C U17A
11 6 D1 4 D1 Q1 17 2 15
10 7 EXT_IN2 D2 5 D2 Q2 16 3 14
D3 6 D3 Q3 15 MOTOR_POWER_RELA Y 2
U15D U17B
9 8 D4 7 D4 Q4 14 4 13
MOTOR_SENSEIN1 D5 8 D5 Q5 13 5 12
+5V D6 9 D6 Q6 12 MOTOR_RELAY 1
U17C
D7 D7 Q7 6 11
11 +5V 7 10
/OUT_CS3 1 LE MOTOR_RELAY 2
U17D
R5
GND VCC 1 16
BUCKY _LOCK1
U18A
2 15
1
3 14
BZ1 BUCKY _LOCK2
+1 C38 U18B
D2 4 13
5 12
2 LOCK_RELAY 1
U18C
2
6 11
- 7 10
LOCK_RELAY 2
U18D
8 9
BUZZER
9
8
7
6
5
4
3
2
AR8
1
3
2

11. Schematics
Tube Stand Handle Bar

J4
1
2 TUBE_ARM_SW
3 TUBE_CENTER_SW
4 TUBE_ROTATE_SW
5
6
TUBE_UP_DOWN_SW
TUBE_STAND_MOVE_SW
TUBE_ALL_LOCK_SW
1. Arm Center & ARM length
VCC_LOCK
CR1
R6
J5
1 7
2 TUBE_LASER_SW 7 6
TUBE_EXT_SW B3
3 6 VT1 5
4 Arm_center_LOCK_1 5 2
5 2 C39 3
6 3 4
Arm_center_LOCK_2 4
B4
1
+24V 1 +24V 8
+24V
1
+5V 8 R8
1
B5 R7 D4 K2
1
D3 K1
1
D6
D5
2
2
B6
LASER_ON TUBE_ARM_LOCK2
2
TUBE_ARM_LOCK1
2
VCC_LOCK
2. Handle bar Rotate CR2
R9
J6 7
1 7 6
Rotate_LOCK_1 VT2
Rotate_LOCK_1 C40
4 2 3
5 Rotate_LOCK_2 3 4
6 ARM_UP/DOWN_LOCK_1 Rotate_LOCK_2 4
7 ARM_UP/DOWN_LOCK_2 1
8 Stand_Mov e_LOCK_1 1 +24V 8
Stand_Mov e_LOCK_2 +24V
1
8
1
R10 D7 R11 K4
1
D8 K3
1
D10
D9
2
2
TUBE_ROTATE_LOCK2
2
TUBE_ROTATE_LOCK1
2
+24V
J7
1
2
3 EXT_IN1
4 EXT_IN2
5 EXT_IN3
6 EXT_IN4
7 EXT_OUT0
8 EXT_OUT1
3
2

3. ARM UP/DOWN
CR3 VCC_LOCK
R13
7
7 6
6 VT3 5
J8 DC_24_01 C41
B7 F1 2 3
1 AC20V_L R14 3 4
2 ARM_UP/DOWN_LOCK_2 4
AC20V_N
1
+24V
1
C42 1 8
+24V
1
+24V D12 8 R16
1
B8 R15 D14 K5
1
D13 K6
1
D16
GND_01 D15
2
TP5
2
TUBE_UP_Down_LOCK2
2
TUBE_UP_Down_LOCK1
2
TP6
1
4. Stand Move R17 CR4

VCC_LOCK
JP5 7
VCC_LOCK 7 6
6 VT4 5
C43
1
J9 B9 Buck_PW_IN 2 3
1 BUCKY _PW_IN 3 4
2 Stand_Mov e_LOCK_2 4
BUCKY _PW_RTN JP6
3 BUCKY 1_1 1
4 1 +24V 8
BUCKY 1_2
+24V
1
5 BUCKY 2_1 C44 8 R19
1
6 BUCKY 2_2 R18 D18 K7
1
B10 Buck_PW_RTN K8
1
D17 D20
D19
2
2
J10
2
1
Table Bucky TUBE_STAND_MOBE_LOCK1
2
2
J11
1
2 Stand Bucky
J12 5. Extra Relay R20

CR5 VCC_LOCK
1 Buck_PW_IN
2 Buck_PW_RTN 7
J13 7 6
1 6 VT5 5
2 5 C45 2
Bucky Power 2 LOCK_GND 3
3 4
4
GND_OUT 1
1 +24V 8
CR6 +24V
1
J14 8 R21
1
1 R22 D22 K10
1
2 D21 K9
1
3 B11 D24
4 DC_24_01 D23
2
5
2
6 CR7
TUBE_EXT_RELAY 2
2
+24V
TUBE_EXT_RELAY 1
2
B12
J15
1
2 GND_OUT
GND_01
3
2

11. Schematics
+24V
C46
J16
1 R23
2
3 TABLE_PHOTO_SW 1 TABLE 4WAY CR8 VCC_LOCK
4 R24
7
7 6
TABLE_LOCK- 6 VT6 5
5 C47 C48 C49 C50 2
2 3
TABLE_LOCK+ 3 4
4
1
1 +24V 8
+24V
1
8 R25
1
J17 R26 D26 K12
1
1 TABLE_LOCK- D25 K11
1
2 TABLE_LOCK+ D28
3 TABLE_LOCK- D27
2
4 TABLE_LOCK+
2
TABLE_4WAY _LOCK2
2
TABLE_4WAY _LOCK1
2
J18
1 CASSETTE_LOCK-
2 CASSETTE_LOCK+
3
4 TABLE_CASSETTE_SW
2 Cassette CR9 VCC_LOCK

R27
7
CASSETTE_LOCK- 7 6
6 VT7 5
5 C51 2
2 3
CASSETTE_LOCK+ 3 4
4
1
1 +24V 8
+24V
1
8 R29
1
R28 D30 K14
1
+5V D29 K13
1
D32
D31
2
J19 +24V R60
2
2
2
1 R30
2
4
U31
3
LAMP_EXT
J20 +24V
1
2 TABLE_BUZZER_SW
C52 C53
Buzzer Limit Switch
3
2

Bucky UP/Down
CR10 VCC_LOCK
R31
J21 7
1 7 6
2 6 VT8 5
3 5 C54 2
4 BUCKY _UP_SW 2 3
5 3 4
6 BUCKY _DOWN_SW 4
1
1 +24V 8
B13 +24V
1
8 R32
1
R33 D34 K16
1
D33 K15
1
D36
D35
2
2
BUCKY _LOCK2
2
BUCKY _LOCK1
3
2

11. Schematics
DC15V
CR11
U19 HS1
9 7 J34
VDD HO 7 1
MOTOR DC24 6 +24V 2
DC_CW
C55 5 MOTOR_SENSEIN2 3
G1 2 MOTOR_SENSEIN2 4
MOTOR_SENSEIN1
6 3 MOTOR_SENSEIN1
MOTOR DC0V 10 VB 4
HIN MOTOR OUT
R34 1
+5V 8 +24V
5
VS K17 R38
1
R35
1
TP7 PC1 D39 J22
2 8 G2 DC_CW 1
2
1
D40 DC_CCW 2
1
7 12 MOTOR OUT
D38
D37 LIN
2
6 R36 1 2 R37 MOTOR_RELAY 1
2
3 C56 CR12
/PWM 2
5
1 1 Q2
LO
R39 C57 7
MOTOR OUT
3
11 DC15V 6 DC_CCW
SHDN 5
3 2
VCC C58 3
4 J31
MOTOR DC24 1
C59 C81 UP_LIMIT
13 1 2
MOTOR DC0V VSS 2 8 +24V 3
COM MOTOR DC0V CENTER_LIMIT 4
K18 R40 5
DOWN_LIMIT
1
6
1
D41
2
D42 C79
C82
C83
MOTOR_RELAY 2
2
HS2
MOTOR DC24
TP8 DC15V
U20
1 3
1
J24
1 M_POWER1 R41
2 C60 C61
2
3 F3
C62
4
R42 TP9 C63 C64
D43
1
CR13
CR14 CR15 J25

MOTOR DC0V 1
7 MOTOR DC24 2
6 7 3
5 7 6 MOTOR DC0V
2 6 5
3 M_POWER1 5 MOTOR DC24 2
4 2 3
3 4
1 4
8 +24V 1
1 8 +24V
+24V
1
K19 R44 8 R43
1
K21 D44
1
1
D45 K20 R45
1
D47
2
1
D48 D46
2
2
D49 J23
MOTOR_POWER_RELA Y 1 TUBE_STAND_RT
2
2
1
2
2
MOTOR_POWER_RELA Y 2 3
4
3
2

+5V +24V
AR9 AR10 U21
1
2 19 1 16
D0 3 D0 Q0 18 TUBE_SY CRO_RUN
U22A
D1 4 D1 Q1 17 2 15
D2 5 D2 Q2 16 3 14
D3 6 D3 Q3 15 TUBE_SY CRO_BRAKE
U22B
D4 7 D4 Q4 14 4 13 R46
D5 8 D5 Q5 13 5 12
U23 TUBE_SY CRO_CW TUBE_SPEED
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
5
6
7
8
9
18 2 16 1 D6 9 D6 Q6 12 U22C
D0 17 Y0 A0 3 D7 D7 Q7 6 11
U24A
D1 16 Y1 A1 4 15 2 11 7 10
UP_LIMIT /OUT_CS4 +5V C65
D2 15 Y2 A2 5 14 3 1 LE U22D
D3 14 Y3 A3 6 /DELAY ED_OE 10 OE 20 8 9 TUBE_SY CRO_GND
U24B
D4 13 Y4 A4 7 13 4 GND VCC 1 16
D5 12 Y5 A5 8 12 5 CENTER_LIMIT BUCKY _SY CRO_RUN
U25A
D6 11 Y6 A6 9 2 15
U24C
D7 Y7 A7 11 6 3 14
1 10 7 DOWN_LIMIT BUCKY _SY CRO_BRAKE R47
/IN_CS3 +5V C66 U25B
19 OE1 U24D 4 13
10 OE2 20 9 8 5 12 BUCKY _SPEED
GND VCC 16 1 UP_SW BUCKY _SY CRO_CW
U25C
U26A 6 11
15 2 7 10 C76
14 3 DOWN_SW
U25D
C75 C67 C68 U26B 8 9
9
8
7
6
5
4
3
2
C69 C70 13 4
12 5 ALL_LOCK_SW AR11
C72 C71
JP9
C73 C74 U26C
11 6 1
10 7 EXT_IN3
U26D BUCKY _SY CRO_GND
9 8
EXT_IN4
1
+5V
+5V
J28 J29
J33 1 1
1 2 2
MOTOR DC24 2 AD3 3 AD2 3
MOTOR DC0V 3 4 4
MOTOR DC24 4 BUCKY _SPEED 5 TUBE_SPEED 5
MOTOR DC0V BUCKY _SY CRO_RUN 6 TUBE_SY CRO_RUN 6
J27 BUCKY _SY CRO_BRAKE 7 TUBE_SY CRO_BRAKE 7
J26 1 BUCKY _SY CRO_CW 8 TUBE_SY CRO_CW 8
BUCKY _SY CRO_GND
1 2 UP_SW TUBE_SY CRO_GND
2 UP_SW 3
3 4 DOWN_SW
4 DOWN_SW 5
5 6 ALL_LOCK_SW
6 ALL_LOCK_SW 7
7 8
8 C84 R48
C85
C86
CR16 CR17
7 VCC_LOCK 7
PMB_N 6 PMB_L 6
5 5 LOCK_GND
2 2
VCC_LOCK 3 3
F4 4 4
+24V +24V
J30 PMB_N
1 1 VT9 1
2 8 8
3 PMB_L R49
R50 K22 R51 K23
1
1
1
D51 D54
2
C77 C78 D50 D52 D53
LOCK_RELAY 1 LOCK_RELAY 2
2
LOCK_GND
3
2

11. Schematics
U3
12 13
A0 11 A0 DQ0 14 D0
A1 10 A1 DQ1 15 D1
+5V TP1 A2 D2
+5V U1 ATmega128-16AU 9 A2 DQ2 17
C1 CLK A3 D3
ISP1 8 A3 DQ3 18
20p A4 D4
R9 24 7 A4 DQ4 19
A5
1
1 2 XTAL1 6 A5 DQ5 20 D5
510 D1
ISP_PDI 3 4 A6 5 A6 DQ6 21 D6
5 6 51 D0 A7 27 A7 DQ7 D7
Y1
/RESET 7 8 AD0/PA0 50 D1 D0 A8 26 A8
LED C2 16MHz +5V
ISP_SCK 9 10 AD1/PA1 49 D2 D1 A9 23 A9
20p
ISP_PDO 23 AD2/PA2 48 D3 D2 A10 25 A10
XTAL2 AD3/PA3 47 D4 D3 A11 4 A11
AD4/PA4 46 D5 D4 A12 28 A12
HEADER 5X2
20 AD5/PA5 45 D6 D5 A13 3 A13
R15 R16
/RESET RESET AD6/PA6 44 D7 D6 A14 A14
10k 1% 10k 1%
AD7/PA7 D7 22
R19
61 35 A8 A15 CE 2
10
VP5_AD 60 PF0/ADC0 A8/PC0 36 A9 A8 1 NC 31
VP12_AD 59 PF1/ADC1 A9/PC1 37 A10 A9 +5V /RESET 30 RST NC
+5V C4
VM12_AD 58 PF2/ADC2 A10/PC2 38 A11 A10 INT
MA+_AD 100n
57 PF3/ADC3 A11/PC3 39 A12 A11 24
R10 510 D2 LED
/CPU_LED 56 PF4/ADC4/TCK A12/PC4 40 A13 A12 /RD 29 OE
14
55 PF5/ADC5/TMS A13/PC5 41 A14 A13 /WR WE +5V
R11 510 D3 LED RED
/ERROR_LED 54 PF6/ADC6/TDO A14/PC6 42 A15 A14
D4 LED PF7/ADC7/TDI A15/PC7 A15 2 1 16 32
R12 510
/READY _LED TX0 INT_RTC GND VCC
RX0 2 43 7
R13 510 D5 LED U4A BQ4832Y
/XRAY _LED ISP_PDI 3 PE0/PDI/RXD0 ALE/PG2 34 ALE
74HC14
R14 510 ISP_PDO 4 PE1/PDO/TXD0 RD/PG1 33 /RD
D6 LED
/TX_LED 5 PE2/AIN0/XCK0 WR/PG0 1 /WR
EXP_EN_FLAG 6 PE3/AIN1/OC3A PEN +5V
R18 510 D7 LED C5
/RX_LED INT_SY NC 7 PE4/INT4/OC3B R17 10k 1% 100n
INT_EXT1 8 PE5/INT5/OC3C 25
INT_EXT2 9 PE6/INT6/T3 SCL/INT0/PD0 26 INT_RTC
/INT_ADC PE7/INT7/IC3 SDA/INT1/PD1 27 INT_AEC
RXD1/INT2/PD2 28 RX1
10 TXD1/INT3/PD3 29 TX1 +5V
/CPU_LED 11 PB0/SS IC1/PD4 30
+5V Y2 U37
ISP_SCK 12 PB1/SCK /XCK1/PD5 31 4 3 18 17
10k 1% /INT_ADC
/ERROR_LED 13 PB2/MOSI T1/PD6 32 READY 19 CLKIN BUSY
/READY _LED 14 PB3/MISO T2/PD7 XRAY 2 1 /CONVST 22 CONVST 3
R1 R2 /AD_CS D0
/XRAY _LED 15 PB4/OC0 21 CS DB0 4
R3 R4 +5V C118
/TX_LED 16 PB5/OC1A /RD 20 RD DB1 5 D1
R5 R6 100n 10MHz
/RX_LED 17 PB6/OC1B 52 /WR 2 WR DB2 6 D2
R7 R8 D3
BUZZER PB7/OC2/OC1C VCC 21 W/B DB3 7
R22 D4
U2 VCC 10 25 DB4 8
KV_AD D5
AGND
2 19 18 64 26 VIN0 DB5 9
GND
GND
D0 3 D0 Q0 18 A0 HBEN 19 TOSC2/PG3 AVCC 62 +5V MA_AD 27 VIN1 DB6 10 D6
D1 4 D1 Q1 17 A1 /CONVST TOSC1/PG4 AREF FIL_AD 28 VIN2 DB7 13 D7
C6
D2 5 D2 Q2 16 A2 RT_AD VIN3 DB8/HBEN 14 HBEN
10n
22
53
63
D3 6 D3 Q3 15 A3 24 DB9 15
C127 C126 R23
D4 7 D4 Q4 14 A4 VREF DB10 16
100n 100n 5k 1%
D5 8 D5 Q5 13 A5 AVCC DB11
C119
D6 A6 +12V
8
9 D6 Q6 12 470n
D7 D7 Q7 A7 5 1 11
11 VDD VDRIVE +5V
+5V C7 Q1
ALE 1 LE 100n LM336M-5.0V/SO C120 C121
4
10 OE 20 100n 23 12 100n
GND VCC AGND DGND
74HC573 AD7933BRU
C3
100n -12V
R24
1k 1% Q2
LM336M-5.0V/SO
U6
U7 U8 U9 24 3 4 8
1 19 1 15 1 15 D0 23 DB0 VREFA 10
A12 2 I1 O1 18 /IN_CS A0 2 A Y0 14 /EXP_OFF_IN_CS A0 2 A Y0 14 /EXP_OFF_OUT_CS D1 22 DB1 VREFB
5
A13 3 I2 O2 17 /OUT_CS A1 3 B Y1 13 /PDB_IN_CS A1 3 B Y1 13 /PDB_OUT_CS D2 21 DB2 C8 TP2
A14 4 I3 O3 16 /DA_CS A2 C Y2 12 /EXT_DIP_IN_CS A2 C Y2 12 /HSR_OUT_CS D3 20 DB3 100n KOUT
A15 5 I4 O4 15 /LDAC_CS 6 Y3 11 /HSR_IN_CS 6 Y3 11 /DR_OUT_CS D4 19 DB4 2
/RESET 6 I5 O5 14 /AEC_CS +5V 4 G1 Y4 10 /BATT_IN_CS +5V 4 G1 Y4 10 /SPARE_OUT_CS D5 18 DB5 RFBA 4
1
/RD 7 I6 O6 13 /EXT_IN_CS /IN_CS 5 G2A Y5 9 /DR_SPARE_IN_CS /OUT_CS 5 G2A Y5 9 D6 17 DB6 VOUTA KOUT
/WR 8 I7 O7 12 /EXT_OUT_CS G2B Y6 7 G2B Y6 7 D7 DB7 12
9 I8 O8 /AD_CS Y7 Y7 16 RFBB 9
+5V +5V
A0 FOUT
1
11 I9 +5V 8 16 8 16 15 A0 VOUTB
10 I10 20 GND VCC GND VCC A1 A1
GND VCC 74HC138 14 5 FOUT
74HC138
/LDAC_CS 13 LDAC AGNDA 8
GAL16V8D TP3
/WR 1 WR AGNDB
/DA_CS CS 11
C9 C10
C11 100n 100n DGND
100n 7 6
-12V VSS VDD +12V
C12 AD7837AR C13
100n 100n
Remove the over mA sensing circuit

3 Change the resistor for driving relay 2011.05.30 J.SUNG
2
Expanding the range of operating temperature.
2011.01.14 J.H.LEE
Adding the sensing circuit
1 GXR-32, 40, 52, 68, 82 2008.05.04 Y.M.SEO DRW CHK APRV DWG GXR32-S00-0108-R03 REV 3
0 First Design 2006.10.20 Y.M.SEO
J.SUNG Y.M.SEO M.S.BYUN

+5V +5V
10k 1% 10k 1%
R25 R26 JP1

R27 R28 JUMPER R47 R48
R29 R30 R49 R50
R31 R32 TP4 U15 U5B ULN2803
1
U10 U11 /EXP 2 19 2 17
18 2 2 D0 3 D0 Q0 18 /INTF_RST
D0 17 Y0 A0 3 3 A 1 D1 4 D1 Q1 17
1
D1 16 Y1 A1 4 4 B Y /EXP_EN D2 5 D2 Q2 16 U5C ULN2803
D2 15 Y2 A2 5 5 C D3 6 D3 Q3 15 3 16
D3 14 Y3 A3 6 9 D D4 7 D4 Q4 14 /MA_GAIN
D4 13 Y4 A4 7 10 E 13 D5 8 D5 Q5 13
D5 12 Y5 A5 8 11 F W EXP_EN_FLAG D6 9 D6 Q6 12 U5D ULN2803
D6 11 Y6 A6 9 12 G +5V D7 D7 Q7 4 15
D7 Y7 A7 H 11 /MA_EN
+5V
1 +5V 7 14 /EXP_OFF_OUT_CS 1 LE
/EXP_OFF_IN_CS 19 OE1 INT_IGBT2 GND VCC /DELAY ED_OE 10 OE 20 U5E ULN2803
10 OE2 20 INT_IGBT1 GND VCC 5 14
74HC4078
GND VCC INT_OV_KV /KV_EN
74HC574
INT_OV_MA
74HC7541
INT_TUBE_TEMP
C14 U5F ULN2803
INT_INEQ2 6 13
100n C25
INT_INEQ1 /SY NC_OUT
C15 100n
INT_AEC
100n
1 4
/PFC_CHK0
U12 U13 2 3
4 13 4 13
/INTF_RST 6 R0 Q0 9 INT_IGBT1 /INTF_RST 6 R0 Q0 9 INT_TUBE_TEMP 1 4
12 R1 Q1 10 INT_IGBT2 12 R1 Q1 10 INT_OV_KV /PFC_CHK1
14 R2 Q2 1 INT_INEQ1 14 R2 Q2 1 INT_OV_MA 2 3
R3 Q3 INT_INEQ2 R3 Q3
3 3 R90 R91 PC24
/IGBT1 7 S0 /TUBE_FAULT 7 S0 EXT_GND4
U4F 510 510 PC25
14
/IGBT2 /OV_KV
1
11 S1 11 S1 74HC14
/INEQ1 15 S2 /OV_MA 15 S2
/INEQ2 S3 S3 12 13 JP11
5 +5V 5 +5V JUMPER
7
+5V EN +5V EN
8 16 8 16
GND VDD GND VDD +5V
R33 4044 R34 4044 10k 1%
10k 1% 10k 1%
+12V JP2
C16 C17 U4B R52 R53 JUMPER
14
100n 100n 74HC14 R54 R55
C18 C19 PC6
1
100n 100n 4 3 4 1
/TUBE_FAULT
R56 1k 1%
7
3 2
/TUBE_TEMP
TP6 U4C
14
/SYNC_IN 74HC14 TLP181
+5V PC7
10k 1% 6 5 4 1
1
INT_SY NC
R57 1k 1%
7
R35 R36 3 2
/SY NC_IN
R37 R38 +12V
R39 R40 TLP181
U14 R41 R42 PC1 TLP181 PC8
18 2 4 1 4 1
D0 17 Y0 A0 3 /IGBT1
R43 1k 1% R58 1k 1%
D1 16 Y1 A1 4 3 2 3 2
D2 15 Y2 A2 5 /BUCKY 1_SET /IGBT_FAULT1
D3 14 Y3 A3 6 PC2 TLP181 TLP181
D4 13 Y4 A4 7 4 1 PC9
D5 12 Y5 A5 8 4 1
R44 1k 1%
D6 11 Y6 A6 9 3 2 /IGBT2
R59 1k 1%
D7 Y7 A7 /BUCKY 2_SET 3 2
1 /IGBT_FAULT2
+5V PC3 TLP181
/EXT_DIP_IN_CS 19 OE1 4 1
C20 C21 TLP181
10 OE2 20 C22 C23 R45 1k 1% +5V
GND VCC 3 2
/TOMO_ON
74HC7541 10n
PC4 TLP181
4 1 U4D R60 R61 +12V
14
C24 R46 1k 1% 74HC14 10k 1% 10k 1%
100n 3 2 PC10
/TOMO_SET 8 9 4 1
READY
R62 1k 1%
7
3 2
/READY _SW
U4E
14
74HC14 TLP181
SW1 PC11
10 11 4 1
XRAY
R63 1k 1%
7
3 2
/XRAY _SW
C26 C27
10n 10n TLP181
SW DIP-4/SM

2
2011.01.14 J.H.LEE

11. Schematics
+5V
10k 1% PC26 PC27
PC12 PC13 PC28 PC29
R64 R65 PC14 PC15 PC30 PC31
R66 R67 PC16 PC17 +12V PC32 PC33
R68 R69 PC18 PC19 U18
U16 R70 R71 2 19 1 4
18 2 4 1 D0 3 D0 Q0 18 /POWER
D0 17 Y0 A0 3 D1 4 D1 Q1 17 2 3
R72 1k 1%
D1 16 Y1 A1 4 3 2 D2 5 D2 Q2 16
D2 15 Y2 A2 5 /CAPACITOR_CHK1 D3 6 D3 Q3 15 1 4
D3 14 Y3 A3 6 4 1 D4 7 D4 Q4 14 /MAIN
D4 13 Y4 A4 7 D5 8 D5 Q5 13 2 3
R73 1k 1%
D5 12 Y5 A5 8 3 2 D6 9 D6 Q6 12
D6 11 Y6 A6 9 /CAPACITOR_CHK2 D7 D7 Q7 1 4
D7 Y7 A7 4 1 11 /CHARGE
+5V
1 /PDB_OUT_CS 1 LE 2 3
+5V R74 1k 1%
/PDB_IN_CS 19 OE1 3 2 /DELAY ED_OE 10 OE 20
10 OE2 20 /MAIN_MC_SET GND VCC 1 4
10n
GND VCC 4 1 /FIL_S_SEL
74HC574
74HC7541 R75 1k 1% 2 3
3 2
/FIL_S_SET 1 4
C44
4 1 /FIL_SAFTY
C36 C28 C29 100n
100n C30 C31 R76 1k 1% 2 3
C32 C33 3 2
/DOOR 1 4
C34 C35
4 1 /START
R77 1k 1% 2 3
3 2
/INTERLOCK 1 4
4 1 /ACC
R78 1k 1% 2 3
3 2
/CHARGE_MC_SET 1 4
4 1 /ROOM_LIGHT
R79 1k 1% 2 3
3 2
/EXT_MC_SET
TLP181
R92 R93 R94 R97 R95 R96 R98 R99

510 210
PC34 PC35
3 PC36 PC37
+5V JP3 U19
10k 1% JUMPER 2 19 1 4
D0 3 D0 Q0 18 /HSR_ACC
PC20 PC21 +12V
D1 4 D1 Q1 17 2 3
R80 R81 PC22 PC23
1
D2 5 D2 Q2 16
R82 R83
EXT_VDC0 D3 6 D3 Q3 15 1 4
D4 7 D4 Q4 14 /HSR_RUN
U17
18 2 4 1 D5 8 D5 Q5 13 2 3
D0 17 Y0 A0 3 D6 9 D6 Q6 12
R86 1k 1%
D1 16 Y1 A1 4 3 2 D7 D7 Q7 1 4
D2 15 Y2 A2 5 /BATT_CHG_CHK 11 /HSR_HS_MODE
+5V
D3 14 Y3 A3 6 4 1 /HSR_OUT_CS 1 LE 2 3
D4 13 Y4 A4 7 /DELAY ED_OE 10 OE 20
R87 1k 1%
D5 12 Y5 A5 8 3 2 GND VCC 1 4
D6 11 Y6 A6 9 /BATT_CHK0 /HSR_LS_MODE
74HC574
D7 Y7 A7 /DELAY ED_OE 4 1 2 3
1 +5V R88 1k 1%
/BATT_IN_CS 19 OE1 3 2 EXT_GND0
C45 TLP181
10 OE2 20 /BATT_CHK1
10n 100n
1
GND VCC 4 1
74HC7541 R89 1k 1%
3 2 JP4
/BATT_CHK2
C37 C38 PC38 PC39 JUMPER
C43 C39 C40 PC40 PC41
100n
1 4
/DEV_RDY
2 3
1 4
/DEV_EXP
2 3
1 4
/BUCKY 1_RUN
2 3
1 4
/BUCKY 2_RUN
2 3
TLP181
R100 R101
R102 R103 R106 R107
R104 R105 210
510

2
2011.01.14 J.H.LEE MODEL GXR-32 TITLE HT CONTROL BOARD

+5V
10k 1% JP5
PC42 PC43 JUMPER PC58 PC59
R108 R109 PC44 PC45 +12V PC60 PC61
R110 R111 PC46 PC47 PC62 PC63
1
R112 R113 PC48 PC49 PC64 PC65
EXT_VDC1
U20 R114 R115 U22
18 2 4 1 2 19 1 4
D0 17 Y0 A0 3 D0 3 D0 Q0 18 /READY _SGL
R116 1k 1%
D1 16 Y1 A1 4 3 2 D1 4 D1 Q1 17 2 3
D2 15 Y2 A2 5 /HSR_FAULT D2 5 D2 Q2 16
D3 14 Y3 A3 6 4 1 D3 6 D3 Q3 15 1 4
D4 13 Y4 A4 7 D4 7 D4 Q4 14 /READY _SET_SGL
R117 1k 1%
D5 12 Y5 A5 8 3 2 D5 8 D5 Q5 13 2 3
D6 11 Y6 A6 9 /HSR_RDY _SET D6 9 D6 Q6 12
D7 Y7 A7 4 1 D7 D7 Q7 1 4
1 11 /EXP_SGL
+5V R118 1k 1% +5V
/HSR_IN_CS 19 OE1 3 2 /DR_OUT_CS 1 LE 2 3
10 OE2 20 /HSR_HS_SET /DELAY ED_OE 10 OE 20
10n
GND VCC 4 1 GND VCC 1 4
/EXP_SET_SGL
74HC7541 R119 1k 1% 74HC574
3 2 2 3
/HSR_LS_SET
C54 C46 C47 4 1 C64 1 4
/DR0_ENABLE
100n C48 C49 R120 1k 1% 100n
C50 C51 3 2 2 3
/HSR_FS_SET
C52 C53
4 1 1 4
/DR1_ENABLE
R121 1k 1%
3 2 2 3
/HSR_ERROR
4 1 1 4
/DR2_ENABLE
R122 1k 1%
3 2 2 3
/HSR_IN_SPARE0
4 1 1 4
DR_OUT_SPARE
R123 1k 1%
3 2 2 3
/HSR_IN_SPARE1
TLP181 TLP181
EXT_GND1
1
R140 R141
R142 R143
R144 R145 JP8
+5V R146 R147 JUMPER
10k 1% JP6 510
JUMPER
R124 R125 +12V
R126 R127 PC50 PC51 PC66 PC67
1
R128 R129 PC52 PC53 PC68 PC69
EXT_VDC2
U21 R130 R131 U23
18 2 4 1 2 19 1 4
D0 17 Y0 A0 3 D0 3 D0 Q0 18 /OUT_SPARE0
R132 1k 1%
D1 16 Y1 A1 4 3 2 D1 4 D1 Q1 17 2 3
D2 15 Y2 A2 5 /DR_RDY _SET D2 5 D2 Q2 16
D3 14 Y3 A3 6 4 1 D3 6 D3 Q3 15 1 4
D4 13 Y4 A4 7 D4 7 D4 Q4 14 /OUT_SPARE1
R133 1k 1%
D5 12 Y5 A5 8 3 2 D5 8 D5 Q5 13 2 3
D6 11 Y6 A6 9 /TABLE_FAULT D6 9 D6 Q6 12
D7 Y7 A7 4 1 D7 D7 Q7 1 4
1 11 /OUT_SPARE2
+5V R134 1k 1% +5V
/DR_SPARE_IN_CS 19 OE1 3 2 /SPARE_OUT_CS 1 LE 2 3
10 OE2 20 /DR_IN_SPARE0 /DELAY ED_OE 10 OE 20
10n
/OUT_SPARE3
74HC7541 R135 1k 1% 74HC574
3 2 2 3
/DR_IN_SPARE1
EXT_GND2
C63 C55 C56 TLP181 C65 TLP181
1
100n C57 C58 100n
C59 C60 JP7
C61 C62 JUMPER PC70 PC71 JP9
+12V PC72 PC73 JUMPER
PC54 PC55
1
PC56 PC57 1 4
EXT_VDC3 /OUT_SPARE4
4 1 2 3
R136 1k 1%
3 2 1 4
/IN_SPARE0 /OUT_SPARE5
4 1 2 3
R137 1k 1%
3 2 1 4
4 1 2 3
R138 1k 1%
3 2 1 4
4 1 2 3
R139 1k 1%
3 2 EXT_GND3
TLP181
/IN_SPARE3
1
TLP181 R148 R149
R150 R151
R152 R153 JP10
R154 R155 JUMPER
510

2

11. Schematics
TP7
R156 KV_FB 194kV
U39A C128 261k 1% +12V
TL082 100n Over
1
1V/40kV
8
+12V +12V C67 R238 TP10
3 100p 50k 1% OV_KV
+ 1 +12V
2 C73 +5V
1
4
-
C68 C69 100n 100n
4.7n D10 D11
1N4148 1N4148 -12V -12V R239 C122
-KV
TP8 C129 34k 1% 10n R159
3
R160 kV- R242 100n R161 U25A 10k 1%
11
C130 U24 1k 1% 1M 1% 1M 1% TL084 R162 7
1 8 kV- 2 + 1
1n - 10k 1%
1
2 L1 L1 7 1 6 /OV_KV
12
FB_GND 3 L2 L2 6 3 -
+ U26A
1
4 L3 L3 5 LM339 C131
L4 L4 kV+
C132 R163 R243 R164 1n
4
1n 1k 1% kV+ 1M 1% 1M 1% C70
ZJY S51R5-4P
TP9
+KV
4
D12 D13 +12V +5V
1N4148 1N4148 6 -
C71 7 C72 R166 100n
4.7n 5 + 100p 261k 1% D8
8
U39B R157 1N4148
TL082 10k 1%
-12V
KV_AD
C41
1n
C66
10n
TP11 TP12
KV_DR1 KV_DR2
1
U38A ULN2803
+12V VR2 R167 1 18
/KV_DR1
C81 +12V 10k 10T 5k 1%
100n 3 1 +12V
U38C ULN2803
+12V TP13 U27 C74 3 16
2
6 12 /KV_DR2
C75 KV_F
8
U28A R178 +5V 4.7n RT VCC

3 LF353 R179 10k 1% 5 8 100n
1
kV- + 1 CT C1 11
C82 R168 R169 1k 1%
2 100n R180 34k 1% C2 R170 1k 1%
11
4
- 16 9
10k 1% U29A 10k 1%
4 +IN1 E1 10
+ 12 15 E2
5 /INEQ1 KOUT -IN1 14
6
3
- 3 REF 13
C84 R171
C83 100n -12V 50k 1% FB CTL R172 R173
-12V 100n LM319A C76 1 50k 1% 3k 1%
10n +IN2 4
R181 R182 2 DTC 7 C77
C85 -IN2 GND C79 R175 100n R176 C80
R183 100n TL594 100n 2k 1% 750 1% 10n
10k 1% 3.01k 1% 2k 1%
+5V
U28B
8
LF353 R184
11
5 R185 U29B 10k 1%

kV+ + 7 9
6 + 7
/INEQ2
4
- 10
10k 1%
6
8
-
C86
10n LM319A D15 D16
R186 C87 1N4148 1N4148
10k 1% 100n
/KV_EN /EXP_EN
R187 R188
R177
10k 1% 3.01k 1% 100k 1%
-12V

2

+5V
U30B R189 D18
15 14 1N4148
16 D S
/MA_GAIN IN 13
1V/10mA (10~64mA)
11.1k 1% TP15 U25C
5 +12V 4 MA_FB 1V/100mA (80~1000mA) 9 - TL084 R199
GND -12V 8
10 MA_AD
ADG441 +
1
R190 10k 1%
100k 1% R192 C92
1
U30D 10k 1% 10n
7 6
C88 C89 D17 C90 8 D S
100nF/100V 100nF/100V 1N4757 10n IN 13 R195
5 +12V 4 11.1k 1% +5V
2
-MA GND -12V
TP14 D29
R193 mA- R194 ADG441 1N4148
C133 U31 1k 1% 100k 1%
1n/100V 1 8 6 -
1
2 L1 L1 7 7 R198 C136 R191
FB_GND 3 L2 L2 6 5 + 100k 1% 10n 100k 1% R84
1
4 L3 L3 5 U25B
L4 L4 MA+_AD
C134 R196 R197 TL084
1n/100V ZJY S51R5-4P 1k 1% mA+ 100k 1% 10k 1%
TP16 C91 R200 R201 13 - C137
+MA
1
10n 100k 1% 11.1k 1% 14 10n
12 + U25D
C93 C94 D19 U30A TL084
100nF/100V 100nF/100V 1N4757 2 3
1 D S
2
IN 13
5 +12V 4 +12V
GND -12V -12V
ADG441
C123 C124 C42 R203
100n 100n 1n 10k 1%
+5V
+12V
+12V
R202
12
R240 TP17 10k 1%
10k 1% OV_MA 4 -
U30C R244 2
10 11 5 /OV_MA
D22 +
1
1N4148 +12V C97 9 D S U26B R85
R210 U33 100n TP19 IN 13 5k 1% LM339 0Ω C135
3
1 14 FIL_FB 5 +12V 4 R241 1n
FIL_I VIN +VS GND -12V 100k 1% C125
1k 1% +12V 6 ADG441 10n
3
1
C99 BUFOUT
C98 D24 4 +5V
10n 1N4148 CAV 7 ~80mA : 109mA
1u (2012) BUFIN
~320mA : 387mA (R244 : 5k)
8 ~640mA : 750mA (R244 : 20k)
9 IOUT
RL ~800mA : 1009mA (R244 : open)
-12V -12V D23
10 3 R211 1N4148
G -VS TP20 TP21
FIL_AD
AD536AJD C101 F_DR1F_DR2
100n
10k 1% C100
1
100n U38E ULN2803
VR4 R213 5 14
/FIL_DR1
10k 10T 5k 1%
3 1 +12V
U38G ULN2803
TP5 U34 C102 7 12
2
6 12 /FIL_DR2
C103 FIL_F
R204 R205 4.7n RT VCC
10k 1% 5k 1% 5 8 100n
1
R215 CT C1 11 R216 1k 1%
10k 1% C2 R217 1k 1%
16 9
R206 R207 R208 EC2 +IN1 E1 10
10k 1% 10k 1% 5k 1% 22uF/25V 15 E2
FOUT -IN1 14
RT_I1 3 REF 13
R218
+
D20 10k 1% FB CTL R220 R221

R209 D21 1N4148 TP18 R219 C104 1 50k 1% 1k 1%
10k 1% 1N4148 RT_I 50k 1% 10n +IN2 4
6 - 2 DTC 7 C105
7 -IN2 GND C106 R222 100n R223 C107
1
5 RT_AD
+ TL594 100n 5k 1% 1k 1% 100n
-12V U32B
TL084
C95
11
/MA_EN
100n
2 -
1
3 + R224
U32A 100k 1%
TL084
4
C96
100n
+12V

2

11. Schematics
U35
+5V 1 C109 1u (2012)
U36 C1+ +5V +12V
3 5 C110 1u (2012)2 3
TX1 DI Y 6 TXD1+ V+ C1-
Z TXD1-
C111 1u (2012)6 4 C112 1u (2012)
2 8 V- C2+ R225 R228
RX1 RO A 7 RXD1+ 5 100k 1% 100k 1%
B RXD1- C2-
4 1 11 14
GND VCC +5V TX0 12 T1IN T1OUT 13 TXD0 VP5_AD VP12_AD
RX0 R1OUT R1IN RXD0
MAX488 R227
100 10 7 R226 R230
9 T2IN T2OUT 8 100k 1% 34k 1%
C113 R2OUT R2IN
100n +5V
15 16
GND VCC
MAX232CSE
C114
100n
+5V +5V
R231
-12V
R20
10k 1% R21 100k 1%
10k 1%
R232
U5A ULN2803 100k 1% 9 - R233
1 18 +5V 8 13 -
/DELAY ED_OE 10 + 14
12 VM12_AD
100k 1% +
+ EC1 U32C
220uF/16V R229 R234 TL084 U32D
100 34k 1% TL084
BZ1
+1
D25
1N4148
2
-
ALP1205S
U5H ULN2803
8 11
BUZZER
+12V R235
CB1 2k 1%
+5V AVCC
SMPS+12V
HB-1M4532-600JT
-12V R236 CB5
CB2 2k 1% 3216
+ EC7
SMPS-12V
10uF/25V
D26
HB-1M4532-600JT + EC4 LED
+5V R237 C115 330uF/25V
CB3 510 100n
C116 EC5 CB6
SMPS+5V +
100n 330uF/25V D27 3216
D28 LED
HB-1M4532-600JT + EC6 LED
C117 330uF/25V
CB4 100n
SMPS_GND
HB-1M4532-600JT
3A 4532 SMD

2

+12V
J4 J3 J2 J1 J8
+5V 1 1 1 1 1 J16
J5 2 FIL_I 2 /KV_DR1 2 +KV 2 SMPS+5V 2 EXT_VDC0 1
+12V
1 3 /FIL_DR1 3 /KV_DR2 3 -MA 3 SMPS+12V 3 2 /PFC_CHK0
+12V
2 4 /FIL_DR2 4 /IGBT_FAULT1 4 FB_GND 4 SMPS-12V 4 /BATT_CHG_CHK 3 /PFC_CHK1
3 RXD0 5 5 /IGBT_FAULT2 5 FB_GND SMPS_GND 5 /BATT_CHK0 4
4 TXD0 6 6 6 -KV 6 /BATT_CHK1 EXT_GND4
+MA /BATT_CHK2
HA-2.54-4P-90D HA-2.54-4P-90D
-12V HA-2.54-6P-90D
HA-2.54-4P-90D HA-2.54-6P-90D HA-2.54-6P-90D HA-2.54-6P-90D SMPS
External UART Filament IGBT Drive HT Tank Feedback Power Storage Unit
+5V
J6
1 GND1 GND2 GND3 GND4 GND5
2
3 TXD1+
4 TXD1-
1
5 RXD1+
6 RXD1-
HA-2.54-6P-90D
Console UART
J12
1
2 EXT_VDC1
3 /HSR_FAULT
+12V
4 /HSR_RDY _SET
J7
1 5 /HSR_HS_SET
2 6 /HSR_LS_SET
3 7 /HSR_FS_SET
4 /READY _SW J14 8 /HSR_ERROR
5 /XRAY _SW 9 /HSR_IN_SPARE0
6 1 2 10 /HSR_IN_SPARE1
D0 3 4 D1 11 /HSR_ACC
D2 5 6 D3 12 /HSR_RUN
D4 7 8 D5 13 /HSR_HS_MODE
HA-2.54-6P-90D
D6 9 10 D7 14 /HSR_LS_MODE
-12V +12V +5V
A0 11 12 A1 15 EXT_GND0
+5V +12V -12V +5V
/WR 13 14 /AEC_CS 16
INT_AEC 15 16 /DELAY ED_OE 17
Console Interface 17 18 18
19 20 19
J10 20
1 2
/TUBE_TEMP 3 A1 B1 4
/READY _SW 5 A2 B2 6 /XRAY _SW
+12V -12V HEADER 10x2 HIF3BA-20PA-2.54DSA
/DOOR 7 A3 B3 8 /INTERLOCK
J9
1 9 A4 B4 10 /SY NC_IN
2 /TOMO_ON 11 A5 B5 12 /TOMO_SET High Speed Rotor
+12V +12V AEC ABC Interface
3 /BUCKY 1_SET 13 A6 B6 14 /BUCKY 2_SET
4 15 A7 B7 16 /SY NC_OUT
5 17 A8 B8 18 J13
6 RT_I1 19 A9 B9 20 1
7 /MAIN_MC_SET A10 B10 2 EXT_VDC3
8 /CHARGE_MC_SET 3 /IN_SPARE0
9 /EXT_MC_SET 4 /IN_SPARE1
HIF3BA-20PA-2.54DSA
10 /FIL_S_SET J15 5 /IN_SPARE2
11 /CAPACITOR_CHK1 X-ray I/O 6 /IN_SPARE3
12 /CAPACITOR_CHK2 1 2 7
13 D0 3 4 D1 8 /OUT_SPARE0
14 /START D2 5 6 D3 9 /OUT_SPARE1
15 /ACC D4 7 8 D5 10 /OUT_SPARE2
16 /POWER D6 9 10 D7 11 /OUT_SPARE3
17 /CHARGE A0 11 12 A1 12 EXT_GND2
J11
18 /MAIN 1 2 /RD 13 14 /WR 13 /OUT_SPARE4
19 /ROOM_LIGHT EXT_VDC2 3 A1 B1 4 /DR_RDY _SET /DELAY ED_OE 15 16 /RESET +5V 14 /OUT_SPARE5
+5V
20 /FIL_S_SEL /TABLE_FAULT 5 A2 B2 6 /DR_IN_SPARE0 /EXT_OUT_CS 17 18 /EXT_IN_CS 15 /OUT_SPARE6
+12V
21 /FIL_SAFTY /DR_IN_SPARE1 7 A3 B3 8 /READY _SGL INT_EXT1 19 20 INT_EXT2 16 /OUT_SPARE7
22 /DEV_RDY /READY _SET_SGL 9 A4 B4 10 /EXP_SGL 21 22 17 EXT_GND3
23 /DEV_EXP /EXP_SET_SGL 11 A5 B5 12 /DR0_ENABLE 23 24 18
+12V +12V
24 /BUCKY 1_RUN /DR1_ENABLE 13 A6 B6 14 /DR2_ENABLE 25 26 19
25 /BUCKY 2_RUN DR_OUT_SPARE 15 A7 B7 16 EXT_GND1 20
+12V -12V
26 17 A8 B8 18
19 A9 B9 20
A10 B10 HEADER 13X2 HIF3BA-20PA-2.54DSA
CON26
PDB Interface HIF3BA-20PA-2.54DSA SPARE I/O
Extension Port
DR Interface

2

11. Schematics
+5V
+5V
U1 ATmega128_TQFP R1
C1
24 10 +5V
XTAL1 R2 R3 R5
D[0..7] R4
1
20p 10k 10k 10k 10k
Y1 51 D0 R6 R7 R8 R9
16MHz AD0/PA0 50 D1 10k 10k 10k U2 BZ1
10k
C2 AD1/PA1 49 D2 A[0..7] +5V
BUZZER R10
23 AD2/PA2 48 D3 D0 2 19 A0
XTAL2 AD3/PA3 47 D4 D1 3 D0 Q0 18 A1 U3A 4.7k
14
Q1
3 2
20p AD4/PA4 46 D5 D2 4 D1 Q1 17 A2
20 AD5/PA5 45 D6 D3 5 D2 Q2 16 A3 R11
/RESET RESET AD6/PA6 44 D7 D4 6 D3 Q3 15 A4 1MMBT4401 2 1
AD7/PA7 D5 7 D4 Q4 14 A5 /BUZZER
OSC[0..7] OSC0 61 35 D6 8 D5 Q5 13 A6 100
A8
2
OSC1 60 PF0/ADC0 A8/PC0 36 A9 D7 9 D6 Q6 12 A7
7
OSC2 59 PF1/ADC1 A9/PC1 37 A10 D7 Q7 R12 74HC14
OSC3 58 PF2/ADC2 A10/PC2 38 A11 11 +5V
OSC4 57 PF3/ADC3 A11/PC3 39 A12 ALE 1 LE 4.7k
PF4/ADC4/TCK A12/PC4 OE
OSC5 56
PF5/ADC5/TMS A13/PC5
40 A13 10
GND VCC
20
Buzzer Drive
OSC6 55
54 PF6/ADC6/TDO A14/PC6
41
42
A14
A15
Address Latch
OSC7 74HC573
R44 1k PF7/ADC7/TDI A15/PC7
TX0 A[8..15]
R43 1k
RX0 2 43 C3 100n
ISP_PDI 3 PE0/PDI/RXD0 ALE/PG2 34 ALE
ISP_PDO KRL0 4 PE1/PDO/TXD0 RD/PG1 33 /RD
PE2/AIN0/XCK0 WR/PG0 /WR
KRL1 5 1
RS-232 Transceiver
KRL2 6 PE3/AIN1/OC3A
PE4/INT4/OC3B
PEN +5V 1
KRL3 7 R14 10k +5V
KRL4 8 PE5/INT5/OC3C 25 U17
KRL5 9 PE6/INT6/T3 SCL/INT0/PD0 26 C4 100n SLED1 R13 +5V 1 C31 1u (2012)
PE7/INT7/IC3 SDA/INT1/PD1 27 EXT_INT1 C1+
KRL[0..5] RXD1/INT2/PD2 RX1 +5V /SIDC1
28 C32 1u (2012)2 3
10 TXD1/INT3/PD3 29 TX1 V+ C1-
28
PB0/SS IC1/PD4 /USB_RXF
11 30 U4 RED 510 C33 1u (2012)6 4 C34 1u (2012)
ISP_SCK 12 PB1/SCK /XCK1/PD5 31 /USB_TXE A0 10 11 D0 V- C2+
VCC
DEC_SL0 13 PB2/MOSI T1/PD6 32 READY A1 9 A0 D0 12 D1 SLED2 R15 5
DEC_SL1 14 PB3/MISO T2/PD7 XRAY A2 8 A1 D1 13 D2 C2-
DEC_SL2 15 PB4/OC0 A3 7 A2 D2 15 D3 /SIDC2 11 14
/SIDC3 +5V TX0 TXD0
16 PB5/OC1A A4 6 A3 D3 16 D4 12 T1IN T1OUT 13
/SIDC4 17 PB6/OC1B 52 A5 5 A4 D4 17 D5 RX0 R1OUT R1IN RXD0
GREEN 510
/BUZZER PB7/OC2/OC1C VCC 21 A6 4 A5 D5 18 D6 10 7
VCC A7 3 A6 D6 19 D7 SLED3 R16 9 T2IN T2OUT 8
R2OUT R2IN
AGND
18 64 A8 25 A7 D7
GND
GND
/SIDC1 19 TOSC2/PG3 AVCC 62 A9 24 A8 /SIDC3
+5V
/SIDC2 TOSC1/PG4 AREF A10 21 A9 15 16
PB0 FUNCTION A11 23 A10 GREEN GND VCC
510
22
53
63
A12 2 A11 MAX232EESE

OLD PCB(R02) :N.C(Internal High) A12 SLED4 R17
NEW PCB(R03) :GND(Low) MCU GND1 GND2
A13 26
1 A13
(for firmware compatibility old and new pcb) A14
A14 /SIDC4
C5 C6 C7 22 C35
1
/RD 27 OE GREEN 510 100n
GND
100n 100n 100n /WR A15 20 WE
CE
State Indicator
AS6C62256A-70SCN/SOIC
14
External Memory
+5V Address Decoder

U6 RS-422 Transceiver
+5V A12 1 15
A Y0 /USB_CS
R19 C8 AVR ISP Header A13
A14
2
3 B Y1
14
13 3
U5
5
+5V +5V
14
14
10k 100n C Y2 12 /GLCD_CS TX1 DI Y 6 TXD0+

U3B U3C ISP1 Y3 11 Z TXD0-
3 4 5 6 R20 Y4 10 2 8
/RESET 1 2 A15 6 Y5 9 RX1 RO A 7 RXD0+
510 LED1
74HC14 74HC14 ISP_PDI 3 4 4 G1 Y6 7 B
+ EC1 5 6 5 G2A Y7 +5V 4 1 R18
7
10u, 16V /RESET 7 8 8 G2B 16 GND VCC +5V

GREEN
ISP_SCK 9 10 GND VCC 100
MAX488
ISP_PDO
74HC138/SO RXD0-
Reset BOX HEADER 5X2 C9

100n
C10 100n
3
2
MODEL GXR-32 TITLE CONSOLE BOARD
1 DRW CHK APRV DWG GXR32-S01-0103-R03 REV 3
0

R29 200
R30 200 +5V
R32 200
U7 R33 200
OSC[0..7] OSC0 1 18 LSK0
OSC1 2 IN1 OUT1 17 LSK1 R31
OSC2 3 IN2 OUT2 16 LSK2 C11 C12 C13
OSC3 4 IN3 OUT3 15 LSK3 470
OSC4 5 IN4 OUT4 14 LSK4 100n 100n 100n
OSC5 6 IN5 OUT5 13 LSK5
OSC6 7 IN6 OUT6 12 LSK6 USB1
OSC7 8 IN7 OUT7 11 LSK7 1 R38 27 C14
IN8 OUT8 VBUS 2
9 10 D- 3 1u(2012)
GND COM LSK[0..7] D+ 4 R39 27
GND 5
ULN2803 R34 200 SHELL
R35 200 CB1
R36 200 USB-B
R37 200
R40
30
26
13
D[0..7]
3
R41 U8
1.5k
VCCIO
AVCC
VCC
VCC
U10 CIC43P601 10k 6 25 D0
3V3OUT D0 24 D1
1 15 /KSL0 8 D1 23 D2
DEC_SL0 2 A Y0 14 /KSL1 USBDM D2 22 D3
C15
DEC_SL1 3 B Y1 13 /KSL2 7 D3 21 D4
DEC_SL2 C Y2 12 /KSL3 33n USBDP D4 20 D5
C16
Y3 11 /KSL4 5 D5 19 D6
+5V Y4 10 C17 R42 4 RSTOUT# D6 18 D7
6 Y5 9 27p RESET# D7
4 G1 Y6 7 10p 15k Y2 27
5 G2A Y7 /KSL[0..4] XTIN 16
8 G2B 16 6 MHz 28 RD# 15 /USB_RD
C18
GND VCC XTOUT WR 14 USB_WR
32 TXE# 12 /USB_TXE
74HC138/SO CRYSTAL
27p 1 EECS RXF# /USB_RXF
HALF 2 EESK 11 EXT_INT1
SIZE 31 EEDATA SI/WU 10 +5V
C19 100n
AGND
+5V TEST PWREN#
GND
GND
FT245BM
29
17
U12 U13
1 15 1 18 LSC0
2 A Y0 14 2 I1 O1 17 LSC1
3 B Y1 13 3 I2 O2 16 LSC2
C Y2 12 4 I3 O3 15 LSC3
Y3 11 5 I4 O4 14 LSC4
+5V Y4 10 6 I5 O5 13 LSC5
6 Y5 9 7 I6 O6 12
4 G1 Y6 7 8 I7 O7 11
5 G2A Y7 I8 O8
8 G2B 16 9 10 LSC[0..5]
GND VCC VCC GND
74HC238/SO TD62783/SO
C23 100n C24 100n

+5V +12V
USB Interface
Membrane Key Scanner
+5V
+5V +5V
+5V
14
14
+12V U14A U14B
U3E
5
R45 R46 PC1 C25
14
/USB_CS 1 4
74HC14 10k 10k
/USB_RD
6
TLP181PC2 100n
10 11 4 1 /RD
R47 1.2k
READY 3 QC A 2 J1 74HC02 74HC02
7
QE C /READY _SW
1 +5V
7
2
4 1 R48 1.2k 3
14
3 QC A 2 +5V U14C
/XRAY _SW
8
QE C
+5V OQ-3.81-3P-90D 10
14
9
C26 C27 U14D
11
U3F
10n 10n
14
13 74HC02
12
74HC14
7
USB_WR
/WR
XRAY
12 13
Ready/Shot Switch Input
74HC02
7
USB WR/RD LOGIC
7
3
2
0

11. Schematics
TP1
1
P1 CB2 +12V +12V
1
9 /READY _SW
2 /XRAY _SW DC+12V
10 TXD0+ VR1
20k, 10T J2
3 TXD0-
R49
CB4 11 RXD0+ 1 2 CIC43P601
4 RXD0- 3 4 +5V A[0..7] 2.2k
16 12 /POWER_ON 5 6 A0 /RD
5 /POWER_OFF /WR D0 7 8 D1
JP3 C28 + EC2
13 POWER_SW_COM JUMPER D2 9 10 D3 100u, 25V PLED1
6 DC+12V 1 D4 11 12 D5 100n
CIC43P601 14 D6 13 14 D7 GREEN
7 TXD0 15 16 CB3
15 JP4 17 18
8 D[0..7] 19 20 D[0..7]
JUMPER
DC+12V_GND DC+12V_GND
1
RXD0
DSUB15, MALE, PCB, RA
/GLCD_CS
CON20A, FEMALE
/RESET +12V Power Input
CIC43P601
HT Interface Connector VLCD

LCD Interface Connector
TP2
+12V +5V
1
+5V
U15
1 4
VD Feedback
2 1 2
5 VCC D1
GND
ON/OFF L1 330u, 1A
R50 1N4001
LM2575-5/D2PAK
3
+ EC3 510
+5V D2
+ EC4 D3
100u, 25V 1N5819 330u, 25V PLED2
1N4001
R21 R22 R23 R24 R25 R26 GREEN
/KSL0 10k 10k 10k 10k 10k 10k
/KSL1
/KSL2
/KSL3 VLED
KRL0
KRL1
KRL2
KRL3
KRL4
KRL5
/KSL4
+5V Voltage Regulator
1
/KSL[0..4] KRL[0..5]
3
2
1
TP3
J4 J5
LSC[0..5]
+3.4V
1 LSC0 1 LSC0 J3
POWER_SW_COM 2 LSC1 2 LSC1
/POWER_OFF 3 LSC2 3 LSC2 CONN PCB 3
/POWER_ON 4 4 +12V
/KSL0 LSK0 LSC3
/KSL1 5 LSK1 5 LSC4 R51
/KSL2 6 LSK2 6 LSC5
/KSL3 7 LSK3 7
KRL0 8 LSK4 8 1, 1W(6432)
KRL1 9 LSK5 9 C29
KRL2 10 LSK6 10 100n
KRL3 11 LSK7 11 LSK0
U16
14
12 12 LSK1
/KSL4 13 LSC3 13 LSK2
7 10 L2
14 14
VCC
LSK3 ANODE COLL
15 15 6 8
LSK4 CATH EMIT
KRL4 16 16 LSK5
17 17 11 330u, 1A
KRL5 LSC4 LSK6 BASE
18 18 12 R52
LSK7 BSDR
19 19 13
LSC5 CLS 20k
20 20 1
LSK[0..7] 3 CMPIN R53
2 FCON D4
4 INHBT R54 EC5 2k
JP1 CON20, MALE, RA CON20, MALE, RA +
C30 SUBSTRT 5 1N4001 330u, 35V
JUMPER GND 1k
1 TL497AC/SO
160p PLED3
/READY _SW Membrane Connector TP4 GREEN

JP2 R55
JUMPER
1
1.2k -22.2V
1
/XRAY _SW VLCD
-22V Voltage Regulator
3
2
0

V+
D1 D15
1N4148 1N4148
2
DC15V 1 2 R1 R16 2 1 DC15V
10/3W 10/3W
U1 U4
9 7 1 Q1 Q3 1 7 9
VDD HO HO VDD
C24 R2 FQA24N50 C2 C14 FQA24N50 R17 C13
3
100n 100 TO-3P 15nF/250V 15nF/250V TO-3P 100 100n
6 4.7uF/25V 4.7uF/25V 6
10 VB C3 C15 VB 10
G1 HIN HIN G2
10n 10n
C4 EC2 EC8 C16
1n 1n
5 5
VS VS
1
1
D7
UF4007 D17
12 D9 D16 UF4007 12
G2
2
2
LIN LIN G1
1N4148 1N4148
2
1 2 R8 R18 2 1
10/3W 10/3W
1 1 Q2 Q4 1 1
LO LO
R9 FQA24N50 C8 C17 FQA24N50 R19
3
11 DC15V 100 TO-3P 15nF/250V 15nF/250V TO-3P 100 DC15V 11
SHDN SHDN SHDN SHDN
3 4.7uF/25V 4.7uF/25V 3
VCC C9 C18 VCC
10n 10n
C10 EC3 EC9 C19
13 1n 1n 13
1 VSS
COM
2 2
COM
VSS
V+ IR2110 IR2110
D10
UF5402(DO-201AD)VISAY C20 J3
2 1 10nF/1kV 1 3
2 4
X4 HA-7.62-2P-90D
R3 HS1 HS2 HS4 HS5 HOLE
J1 10k/1W
4 2 + EC4 C21
3 1 1000uF/63V 105/100V
HS3 -12V +12V C11
HA-7.62-2P-90D D6 CT1 10n
LED 6 1
2
C12 10n
3
SY -400 SY -400 SY -400 SY -400 Y S100B-25CTP 5 4 1 TP5

FIL_I
TP3 PDA05V4B15
+12V +12V R15 JP5
B1 40k 1%
1
1
ZJSR5101-333-01 R14
J2 + EC5 C22 TP8 40k 1%
330uF/25V 100n FG_15V DC15V
7 1 U2
8 2 FIL_I 1 3 -12V TP9
1
9 3 /FIL_DR1 -12V 7815 -12V FIL_AMP
10 4 /FIL_DR2
B2
4
11 5 R13 B4
1
4
12 6 R10 20k 1% 6 -
ZJSR5101-333-01 J4 D13 2k 2 - 7
3 1 4 1 1 5 FIL_I
HA-5.08-6P-90D EC6 C23 +
+
330uF/25V 100n 4 2 AC + + + EC1 C1 3 + U3B
TP6 3 2 EC7 330uF/25V 100n U3A TL082
8
GND HA-5.08-2P-90D AC - 330uF/35V TL082 ZBF503M-00
8
DF06M TP7 D14
B3 <Pin Names Visible> FG_GND LED +12V
1
+12V
1
ZJSR5101-333-01
3
2
MODEL GXR-68 TITLE FILAMENT DRIVE BOARD
1 Add the function of filament protection 2013.04.19 DRW CHK APRV DWG GXR68-S12-0102-R01 REV 1

11. Schematics
1
DC15V DC15V
PC1 DC15V
2 8 DC15V
G1
8
1
MC33072P R23
D2
8
7 3 U5A R11 MC33072P 10k
+ 1 2 1 3 U8A
D4
6 2 + 1
+12V 1N5819 C5 R4 SHDN
3 - 2
100n 10k 100k 1%
2
5 1N4148 -
C6 R20
4
470n 5% 100k 1% C26
4
TP1 TP2 TLP2200 10n
FDR1 FDR2 R5 R6 PC2 DC15V
2k 2k 2 8
G2
8
1
MC33072P
1
7 5 U5B D3
R12
/FIL_DR1 + 7 2 1
D8
1N5819 6 C7 R7 6 TP10
3 -
100n 10k 100k 1% LIMIT
2
/FIL_DR2 5 1N4148 R21
4
DC15V
1
TLP2200 DC15V DC15V
10k 1%
C25 R22
100n 4.7k 1% C27 C28
100n 100n
R24
1.1k 1%
3
2
MODEL GXR-68 TITLE FILAMENT DRIVE BOARD
1 Add the function of filament protection 2013.04.19 DRW CHK APRV DWG GXR68-S12-0202-R01 REV 1

J1 +12V -12V +24V

F1 2A
1
AC20V_IN
2
2
3
4 +24V CR1
1
5 3 - + 1 CR5 120ohm, 0.1uF
RT_I1
1
6 120ohm, 0.1uF D7
7 /MAIN_MC_SET
BD1 + EC1 R14 D30 1N4007
2
8 /CHARGE_MC_SET
KBPC2506 2200uF/50V 30k 1N4007
2
9 /EXT_MC_SET 6
4
10 /FIL_S_SET AC20V_RTN 7
11 /CAPACITOR_CHK1 /MAIN_MC_DR 5
12 /CAPACITOR_CHK2 /EXT_MC_DR 3
13 2
14 /START 4
+24V
15 /ACC 1
16 /POWER 2 8
F2 1A
17 /CHARGE 3
18 /MAIN AC220V_IN 4 R2 K5
/ROOM_LIGHT
1
19 7 4.7k DS2Y -S-DC24V
/FIL_S_SEL SMPS_AC_PWR
1
20 6 D8
21 /FIL_SAFTY 5 1N4007
2
22 /DEV_RDY /POWER_ON
J15 +24V +12V D9
23 /DEV_EXP 1 1 LED
24 /BUCKY 1_RUN 2 /POWER_ON /POWER_OFF 8
/BUCKY 2_RUN /POWER_OFF
1
25 3
2
26 4 +24V D2 K1
5 JP6
1N4007 RTE24024 R15 1.2k PC2
2
6 1 4 1
CON26 6
7 Model JP5 JP6
HA-5.08-6P-90D 5 2
J2 6 3 /CAPACITOR_CHK1 3 JUMPER
GXR 1P 1-2 2-3
7 +24V 2
1 5 4 TLP523-1
GXR 3P 2-3 2-3
2 GATE_AC_IN 3 1 JP5
3 GATE_AC_RTN
+24V 2 8 R16 1.2k PC3 1 GXR-C 1-2 1-2
4 AC20V_IN J16 4 1 4
5 AC20V_RTN 1 1 K15
GXR-U 1-2 2-3
6 FIL_AC20V_IN 2 AC220V_IN 8 DS2Y -S-DC24V
FIL_AC20V_RTN AC220V_RTN
1
3 2 JUMPER
4 AC220V_RTN /CAPACITOR_CHK2 3
D3 K2
SMPS_AC_PWR
HA-5.08-6P-90D 1N4007 DS2Y -S-DC24V /MAIN
2
J4 HA-7.62-4P-90D
2 TLP523-1
1
2 GATE_AC_PWR
GATE_AC_RTN
HA-5.08-2P-90D
J17
1 2 +24V
2 LAMP_AC2
LAMP_AC1
J19
1 CR2
FIL_AC20V_OUT
1
2 HA-5.08-2P-90D 120ohm, 0.1uF
FIL_AC20V_RTN
D10
J12 F3 1A 7 1N4007
2
HA-5.08-2P-90D 1 6
2 LOCK_DC+ GATE_AC_IN 5 6
LOCK_DC- 2 GATE_AC_PWR 7
F4 0.5A
3 /CHARGE_MC_DR 5
FIL_AC20V_IN 4 3
HA-5.08-2P-90D
FIL_AC20V_OUT 2
+24V
J3 +24V 1 +24V 4
1 8 1
2 8
/MAIN_MC_DR
1
3 K3
4 /CHARGE_MC_DR DISCHG_1A
D4 RTE24024 R3 K6
/EXT_MC_DR
1
5 1N4007 4.7k DS2Y -S-DC24V
2
/MAIN_MC_SET
1
6 D11
7 /CHARGE_MC_SET
1N4007
2
8 /EXT_MC_SET
D12
7 LED
C2 C3 C4 J14 6
HA-5.08-8P-90D 100n 100n 100n 1 5
2
/CAPACITOR_CHK1 DISCHG_1B /CHARGE
2
3 3
2 2
4 /CAPACITOR_CHK2 4 F7 6.3A
+24V MC DRIVE
1
2
2
HA-5.08-4P-90D 8
AC24V_IN
J13
1 R1 K4
AC24V_IN AC24V_RTN
1
2 J21 4.7k RT314024 3 - + 1
AC24V_RTN LOCK_DC+
1
1 D5
2 DISCHG_1A
1N4007
2
DISCHG_1B
HA-5.08-2P-90D D6 BD2 + EC2
+24V LED GBPC5010 470uF/63V
4
R13
HA-5.08-2P-90D PC1
1 4
2
LOCK_DC-
F8 6.3A
1.2k 2 LAMP_AC1
/POWER 3 POWER ON/OFF
LAMP_AC2
TLP523-1 LOCK / LAMP
3 Change K9 relay, add relay socket 2014.08.11

2 Capacitor charger interlock circuit, Add K15 Relay 2011.10.25
1 GXR-32,40,52,68,82 2008.05.04 DRW CHK APRV DWG GXR32-S04-0103-R03 REV 3

11. Schematics
7
6
FIL_SUP 5
2 FIL_DR_OUT
3
4
+24V
1
8
J5 R4 K7
1
1 4.7k RTE24024
FIL_SUP
1
2 D13
FIL_RTN
1N4007
2
D14
HA-7.62-2P-90D LED
2
/FIL_SAFTY
J6
1
2 FIL_DR_OUT 7
3 FIL1_RTN 6 FIL2_RTN
FIL2_RTN FIL_RTN 5
2 FIL1_RTN
HA-7.62-3P-90D 3
/FIL_S_SET 4
+24V
1
8
J7
1 R5 K8
RT_AC220V_IN
1
2 4.7k RTE24024
RT_AC60V_IN
1
3 D15
RT_AC_RTN
1N4007
2
D16
HA-7.62-3P-90D LED
2
/FIL_S_SEL
J8
1
2 RT_NF_IN +24V
3 RT_NF_IN2 FILAMENT DRIVE
4 RT_NF_OUT
RT_NF_OUT2 +24V
1
D17
HA-7.62-4P-90D 1N4007
2
/START
J20
1
2 SSR_VAC_IN 2
3 SSR_VAC_OUT 7 F5 6.3A
4 RT_CAP1 RT_AC60V_IN 6
RT_CAP2 5 RT_NF_IN RT_NF_OUT SSR_VAC_IN SSR_VAC_OUT RT_MAIN
RT_AC220V_IN 2 VT5
HA-7.62-4P-90D 3 391D14A
4
+24V RT_AC_RTN RT_NF_IN2
1 RT_NF_OUT2
J18
1 8
2 +24V
/START
K9 R7
1
RT31L024 4.7k
3
1
HA-5.08-2P-90D D18 T POINT A
RT_CAP1
1N4007 TP1
2
D19 RT_I1
LED
J9
1
1
2
2 RT_MAIN /ACC
R17
3 RT_AUX RT_CAP2 RT_AUX
T POINT A 10k
RT_COM
TP2 CT1
GND 4 5
HA-7.62-3P-90D
ROTOR DRIVE RT_I1
3
1
+12V
2
1 6
-12V RT_COM
PDA05V4B15
2 Capacitor charger interlock circuit, Add K15 Relay 2011.08.25


VT3
391D14A
ROOM_LIGHT_B
F6 2A 7
6
BUCKY _AC_IN 5 7
2 BUCKY 1_OUT 6
3 5
4 2 ROOM_LIGHT_A
+24V 3
J10 1 4
1 8 +24V
2 BUCKY _AC_IN 1
3 BUCKY _AC_RTN 8
R8 K10
1
4 4.7k RT314024
1
5 D20 R10 K12
BUCKY 1_OUT
1
6 1N4007 4.7k RTE24024
2
BUCKY 2_OUT
1
7 D21 D24
8 ROOM_LIGHT_A
LED 1N4007
2
ROOM_LIGHT_B
D25
LED
2
/BUCKY 1_RUN
HA-5.08-8P-90D
VT4
2
/ROOM_LIGHT
391D14A
7
J11 6 ROOM LIGHT
1 5
2 DEV_RDY _1A 2 BUCKY 2_OUT
3 DEV_RDY _1B 3
4 DEV_RDY _2A 4
5 DEV_RDY _2B
+24V
6 DEV_EXP_1A 1 DEV_RDY _2B
7 DEV_EXP_1B 8
8 DEV_EXP_2A DEV_RDY _1B
DEV_EXP_2B
R9 K11 JP1
1
4.7k RT314024 JUMPER
1
HA-5.08-8P-90D D22
1N4007
1
D23 6
7 DEV_RDY _1A
LED
5
3
2
/BUCKY 2_RUN 2 DEV_RDY _2A
+24V 4
1
1
8
BUCKY DRIVE
R11 K13 JP3
1
4.7k DS2Y -S-DC24V JUMPER
1
D26
1N4007
2
D28
LED
2
/DEV_RDY
DEV_EXP_2B
DEV_EXP_1B
JP2
JUMPER
1
6
7 DEV_EXP_1A
5
3
2 DEV_EXP_2A
+24V 4
1
1
8
R12 K14 JP4
1
4.7k DS2Y -S-DC24V JUMPER
1
D27
1N4007
2
D29
LED
2
/DEV_EXP
TOMO / PHOTO FLUORO
2 Capacitor charger interlock circuit 2011.10.25


11. Schematics
+15V
L3
1 2 1 2 +15V
VIN OUT J3
330uH
1
BD1 4 3 1 2
+
KBPC306 5 FB GND R9 3 4
ON/OFF 5 6
J1
1 20 VAC 4 2 U1
1 10k
7 8
2 LM2576-adj/TO220 R8 9 10
/FALUT1
1
3 2k 11 12
D1 R10 13 14
-
+ +
BI-508PIW-3P EC1 1N5822 EC2 1.2k 1% 15 16
3
KV_DR1_IPM 17 18 KV_DR2_IPM
330uF/35V 330uF/35V C1
100n 19 20
2
D3
R11 LED CON20AP

1k 1%
+15V
J4
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
/FALUT2 11 12
J2
1 13 14
2 /KV_DR1 15 16
3 /KV_DR2 KV_DR2_IPM 17 18 KV_DR1_IPM
4 /IGBT_FAULT1 19 20
5 /IGBT_FAULT2
6 HT_12V
CON20AP
BI-508PIW-6P
HT_12V
+15V
R4 R5
2k 2k HT_12V +15V
PC3 PC1 R2
2 8 8 2
7
KV_DR1_IPM 6
560
1
HT_12V 6 /IGBT_FAULT1 3
C3 R6
3 5 /FALUT1
100n 10k
/KV_DR1 5
HCNW4503
HCNW2211
+
C5 EC4
100n 330uF/35V
PC4 PC2 R3
2 8 8 2
7
KV_DR2_IPM 6
560
1
6 /IGBT_FAULT2 3
C4 R7
3 5 /FALUT2
100n 10k
/KV_DR2 5
HCNW4503
HCNW2211
3
2
MODEL GXR-32 TITLE IGBT GATE BOARD
1 Change R2,R3,L3 2011.11.07 DRW CHK APRV DWG GXR32-S05-0101-R01 REV 1


11. Schematics


11. Schematics


11. Schematics


11. Schematics


11. Schematics


11. Schematics


11. Schematics
J9
4
3
2
1
HA-7.62-4P-90D
F3 2A
2
J8 7 NTC4
1 6 DSC5D15
2 3 - + 1 5
2
BD2 3
4
t
HA-7.62-2P-90D GBPC5010 +24V
4
F4 2A 1
8
K3
RT314024
J10
391D14A 1
VT2 2
R13
1M
HA-7.62-2P-90D
LSS brake
IN OUT 7 NTC3
6 DSC5D15
5
SSR 3
2
t
+24V 4
+ - 1
8
1
R12 K4
4.7k D11 RT314024
1
1N4007
2
D10
+24V LED
PDB J11 R14
1
PC3
4
2
J7 HA-5.08-6P-90D 1.5k
1 2
1 2
3
3
4 TLP523-1
2 5
6
ROTOR SSR
7
3 8
IN OUT
4 +24V
+24V
CB4
+ EC2 - +
100uF/50V
56
CB3
PDB J15 +24V

R15 PC4
1 1 4
1.5k
2
2 3
TLP523-1
PDB J18
3
2
MODEL GXR-32 TITLE LSS Brake board
1 Add the Photo Coupler 2010.10.21 K.H.KIM DRW CHK APRV DWG GXR32-S18-0101-R01 REV 1
0 First Design 2009.05.30 K.H.KIM
K.H.KIM M.S.BYUN

R8 10k 1%
R17
1M 1%
-12V
+12V R7 JP1
11
C12 100n
10k 1% JUMPER R2
2 - 1k U2A +5V
IC1_OUT 1 2 3
3 1 1 D S +12V
+ + TP1
CHANNEL_1 IN 13
TP5 EC1 C13 U8A RAMP R16 C1 R1 TP4
+12V
3
GND 33uF/25V 100n TL084 C3 5 +12V 4 10k 1% 100n 10k 1% AEC
4
+12V GND -12V -12V 7
10n
1
+ 1
ADG441
1
6 INT_AEC
C9 C10
-
100n 100n U3A
+ R10 10k 1% C5 R4 LM339
12
EC2 10n 1M 1%
33uF/25V
R9 JP2
10k 1% JUMPER R3
6 - 1k U2B
IC2_OUT 7 15 14
-12V
5 + 1 16 D S
CHANNEL_2 IN 13
U8B R19
TL084 C4 5 +12V 4 1M 1% +5V
10n GND -12V
ADG441
R18 R15 TP6
3
10k 1% 10k 1% NC_AEC
5
+ 2
U6
1
1 15 4 NC_AEC
A0 2 A Y0 14 /AEC_OUT_CS -
U3B
A1 3 B Y1 13 /AEC_DA_CS
LM339
12
C Y2 12 R11 R12
6 Y3 11 10k 1% 100k 1%
+5V 4 G1 Y4 10 TP2
/AEC_CS 5 G2A Y5 9 +12V REF R13
G2B Y6 7 C11 100k 1% R14
Y7 +5V 100n 9 - 100k 1%
1
8 16 8 13 -
GND VCC U5 10 + 14
74HC138 13 18 +5V U8C 12 +
D0 12 D0 VDD 17 TL084 U8D
D1 11 D1 RESET TL084
D2 10 D2 2
C8
D3 9 D3 VOUT
100n
D4 8 D4 TP3
D5 7 D5 VREF
D6 6 D6 U7
D7 D7 3 6 5 +12V
1
VREF VOUT TRIM 8
NR
J3 14 4 2
/AEC_DA_CS 15 CS AGND 5 V+
1 2 /WR 16 WR DGND 1 C7 REF102
D0 3 4 D1 LDAC VSS 10n +
D2 5 6 D3
AD7224/SO18 EC3
D4 7 8 D5
1uF tantal
D6 9 10 D7
A0 11 12 A1
+5V +12V -12V +5V
/WR 13 14 /AEC_CS
INT_AEC 15 16 /DELAY ED_OE
17 18
19 20 J1 D-Sub 9pin Female Ion Chamber Cable ION CHAMBER #1
1 PREAMP
3 2 /LEFT AREA
/FS_1 5
HIF3H-20PB-2.54DSA 3 /CENTER AREA
/FS_2 7 4 /RESET
-12V /ION_RESET 9
AEC Interface 5 OUTPUT
IC1_OUT 2 6 /RIGHT AREA
/FS_3 4 7 -12 VDC
6 8 +12 VDC
8 9 GND
J4 10
+12V
1 2 U1
3 4 2 19 HEADER 5X2
5 6 D0 3 D0 Q0 18 CHANNEL_1
7 8 D1 4 D1 Q1 17 CHANNEL_2
9 10 D2 5 D2 Q2 16 U4
11 12 D3 6 D3 Q3 15 1 18
13 14 D4 7 D4 Q4 14 2 IN1 OUT1 17 /FS_1 J2 D-Sub 9pin Female Ion Chamber Cable ION CHAMBER #2
15 16 D5 8 D5 Q5 13 3 IN2 OUT2 16 /FS_2
17 18 D6 9 D6 Q6 12 4 IN3 OUT3 15 /FS_3 1 PREAMP
NC_AEC 19 20 D7 D7 Q7 5 IN4 OUT4 14 /ION_RESET 3 2 /LEFT AREA
21 22 11 6 IN5 OUT5 13 /FS_1 5
+5V 3 /CENTER AREA
23 24 /AEC_OUT_CS 1 LE 7 IN6 OUT6 12 /FS_2 7 4 /RESET
25 26 /DELAY ED_OE 10 OE 20 8 IN7 OUT7 11 -12V /ION_RESET 9 5 OUTPUT
GND VCC 9 IN8 OUT8 10 IC2_OUT 2 6 /RIGHT AREA
GND COM /FS_3 4
74HC574 C6 7 -12 VDC
100n 6 8 +12 VDC
HIF3H-26PB-2.54DSA ULN2803 8 9 GND
10
Extension Port +12V
HEADER 5X2
3
2
MODEL GXR-32 TITLE AEC INTERFACE BOARD
Y.M.SEO M.S.BYUN

11. Schematics
J1
1
/READY _SW 2
/XRAY _SW
HT Interface Connector
3
+5V DC+12V_GND 4
C2 10nF VCC /POWER_ON 5
P1 /POWER_OFF 6
1 +5V U2 6N137 POWER_SW_COM DC+12V 7
9 /READY _SW 8 2 8
DC+12V_GND
2 /XRAY _SW R1
C1
10 TXD0+
R2
3 TXD0- R3
U1 HA-5.08-8P-90D
11 RXD0+
RXD0-
100nF 1
VCC A
8 100
RXD0+
750 + 3
TX_PRE
4 6
12 /POWER_ON 2 7 Tx_Con
750
5 /POWER_OFF Rx_Con R B RXD0-
7
5
13 POWER_SW_COM 3 6
6 DC+12V Tx_Con D z TXD0-
14 4 5
7 GND Y TXD0+
15 DC+12V_GND VCC
8 SN75LBC179P P2
1
6
RS-422 Signal
+ EC1 2
DSUB15, MALE, PCB, RA +5V 10uF/35V
Tx 7
VCC 3
C3 10nF Rx 8
4
U3 6N137 0 9
2 8 0 5
B4 R4
DC+12V 750 0
DC+12V_UI
Rx_Con
R5 3 +
ZJSR5101-333-01 6
750
RX_PRE DSUB9, MALE, PCB, RA
5
7
DC+12V_GND
B5
0 RS-232 Signal
ZJSR5101-333-01
USB1
1
VCC 2 VBUS
3 D-
U5 4 D+
VCC 1 C4 1uF 5 GND
C1+ B6 SHELL
C5 1uF 2 3
V+ C1- USB-B
C6 1uF 6 4 C7 1uF ZJSR5101-333-01
V- C2+
DC+12V_UI +5V 5
0 C2-
U4 11 14
1 4 RX_PRE 12 T1IN T1OUT 13 RX
VD Feedback TX_PRE R1OUT R1IN TX 0
USB B TYPE Connector

2 1 2 10 7
5 VCC 9 T2IN T2OUT 8
GND
ON/OFF L1 330u, 1A R2OUT R2IN

R6 VCC
LM2575-5/TO-220 15 16
3
+ EC2 510 GND VCC

D2 MAX232CPE
+ EC3
330uF/35V 1N5819 330uF/35V PLED1
2
GREEN C8
100nF
0
RS-232 Signal
3
2
MODEL GXR-32 TITLE PC INTERFACE BOARD
0

+5V
+5V
+5V
1
ISP1
R1
2 1 D1
/MOSI 1K
4 3
6 5 /RESET
8 7
/SCK
1
10 9 LED
/MISO
HEADER_BH01_10S
+5V
C1
100n
7
U1
C2
VCC0
9 28
(XTAL1/TOSC1)PB6 PC5(ADC5/SCL) 27 /IN_CS2(SCK)
22pF PC4(ADC4/SDA) 26 /IN_CS1(MISO)
Y1 /OUT_CS2
C3 16MHZ PC3(ADC3) 25
10 PC2(ADC2) 24 /OUT_CS1
(XTAL2/TOSC2)PB7 PC1(ADC1) 23
22pF PC0(ADC0) +5V
/RESET 1 19
2 PC6(RST) PB5(SCK) 18 /SCK
D0 3 PD0(RXD) (MISO)PB4 17 /MISO
D1 4 PD1(TXD) (MOSI/OC2)PB3 16 /MOSI
/PWM R2
+5V D2 5 (INT0)PD2 (SS/OC1B)PB2 15 10K
D3 6 (INT1)PD3 (OC1A)PB1 14
D4 11 (XCK/T0)PD4 (ICP)PB0 /DELAY ED_OE
D5 12 (T1)PD5 20
D6 (AIN0)PD6 AVCC +5V
GND2
GND0
R3 13 21
D7 (AIN1)PD7 AREF
10K
C4 C5
100n C6
22
8
330uF/50V
R4 1k ATMEG8(PDIP)
C7
22uF/50V
+5V
+5V R5
B1 L1 U2 100
1 4 1 4
DC_24_OUT
1
VD Feedback
1
ZBF503M-00 D2 2 3 2 1 2 R6
VT1 C8 5 VCC BZ1
+1
GND
1.5KE33A ON/OFF 1K 1%
390D14A 330uF/50V CHOKE 2mH L2 330u, 1A D3
1
C9 1N4148
2
1
B2 330uF/50V LM2575-5/TO-220 D4 2
3
2
GND_OUT + EC1 LED1 -
1N5819 330uF/50V ALP1205S
ZBF503M-00
2
BUZZER
3
2
MODEL GXR-System TITLE PBT6 CONTROL BOARD
0

11. Schematics
+5V +24V U3
2 19 1 16
D0 3 D0 Q0 18 TABLE_LOCK1
AR2 AR1 U4A
D1
1
10k 9X 4.7k 9X 4 D1 Q1 17 2 15 TLP521-4
D2 5 D2 Q2 16 3 14
D3 6 D3 Q3 15 TABLE_LOCK2
U4B
D4 7 D4 Q4 14 4 13 TLP521-4
D5 8 D5 Q5 13 5 12
D6 9 D6 Q6 12 CASSETTE LOCK1
U4C
D7 D7 Q7 6 11 TLP521-4
U5
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
5
6
7
8
9
18 2 10 7 11 +5V 1 16
D0 17 Y0 A0 3 /OUT_CS1 1 LE CASSETTE_LOCK2
U4D U6A
D1 16 Y1 A1 4 9 8 /DELAY ED_OE 10 OE 20 2 15 TLP521-4
TLP521-4 TABLE_PHOTO_SW
D2 15 Y2 A2 5 14 3 GND VCC 1 16
D3 14 Y3 A3 6 FAN_OUT
U6B 74HC574 U7A
D4 13 Y4 A4 7 TLP521-4 13 4
CASSETTE_SW
2 15 TLP523-4
D5 12 Y5 A5 8 12 5 3 14
D6 11 Y6 A6 9 EXT_OUT0
U6C C10 U7B
D7 Y7 A7 TLP521-4 11 6
EXT_IN0 100n 4 13 TLP523-4
1 +5V 10 7 5 12
/IN_CS1(MISO) 19 OE1 EXT_OUT1
U6D U7C
10 OE2 20 TLP521-4 9 8 6 11 TLP523-4
GND VCC 16 1 EXT_IN1 7 10
BUZZER
74HC7541 10n U8A U7D
TLP521-4 15 2
TABLE_BUZZER_SW
8 9 TLP523-4
9
8
7
6
5
4
3
2
C11 C12 14 3
C18 C13 C14 U8B AR3
100n C16 C15 TLP521-4 13 4
Tracking SW 510 9X
C17 12 5
Table_Cassette _Laser U8C
Table_Cassette_GND TLP521-4 11 6
10 7
1
U8D U9
TLP521-4 9 8
MOTOR_SENSEIN2
2 19 1 16
MOTOR_RELAY 1
D0 3 D0 Q0 18 U10A
D1 4 D1 Q1 17 2 15 TLP521-4
D2 5 D2 Q2 16 3 14
D3 6 D3 Q3 15 MOTOR_RELAY 2
U10B
D4 7 D4 Q4 14 4 13 TLP521-4
D5 8 D5 Q5 13 5 12
+5V +24V MOTOR_POWER_RELA Y 1
D6 9 D6 Q6 12 U10C
D7 D7 Q7 6 11 TLP521-4
AR4 AR5
1
1
10k 9X 4.7k 9X 11 +5V 7 10
/OUT_CS2 1 LE EXT_OUT2
U10D
/DELAY ED_OE 10 OE 20 8 9 TLP521-4
GND VCC
74HC574
9
8
7
6
5
4
3
2
U11
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
5
6
7
8
9
18 2 16 1 C19 AR6
D0 17 Y0 A0 3 U12A 100n 510 9X
D1 16 Y1 A1 4 TLP521-4 15 2
UP_LIMIT
D2 15 Y2 A2 5 14 3
D3 14 Y3 A3 6 U12B
D4 13 Y4 A4 7 TLP521-4 13 4
CENTER_LIMIT
1
D5 12 Y5 A5 8 12 5
D6 11 Y6 A6 9 U12C
D7 Y7 A7 TLP521-4 11 6
DOWN_LIMIT
1 +5V 10 7
/IN_CS2(SCK) 19 OE1 U12D
10 OE2 20 TLP521-4 9 8
GND VCC 16 1 UP_SW
74HC7541 10n U13A
TLP521-4 15 2
DOWN_SW
+5V
14 3 D5 LED R7 1K
C28 C20 C21 U13B D6 LED R8 1K
100n C22 C23 TLP521-4 13 4
ALL_LOCK_SW
C25 C24
C26 C27
D7 LED R9 1K
D8 LED R10 1K
SW1
SW DIP-2/SM
J1 +24V
1 J2
2 1
3 EXT_IN0 2 UP_SW J3
4 EXT_IN1 3 1 J4
5 4 DOWN_SW 2 Table_Cassette _Laser Limit Switch_COM 1
6 EXT_OUT0 5 3 Table_Cassette_GND 2 TABLE_BUZZER_SW
7 EXT_OUT1 6 ALL_LOCK_SW 4 Tracking SW
8 EXT_OUT2 7 Limit Switch_NO
8 OQ-3.81-2P-180D
OQ-3.81-8P-180D OQ-3.81-4P-180D
OQ-3.81-8P-180D
3
2
0

+24V
R11
1
10 3W
+24V R12
B3 10 3W
ZBF503M-00 R13
TABLE 4WAY CR1
1
J5
10k
1 7 +24V
C29 2 7 6
330uF/50V D9
Black Wire 3 6 VT2 5
4 5 C31 C30 C32 C33 2
LED RED Wire 2 1000uF/50V
1000uF/50V 1000uF/50V
1000uF/50V
390D14A
3
DC_24V GXR B4 F1 3A
OQ-3.81-4P-180D
3
4
4
J6 1
DC_GND OQ-3.81-2P-180D ZBF503M-00 1 +24V 8
+24V
1
8 R14
1
1 DC_24 R15 D11 10k K2
2 DC_GND D10 10k K1 1N4007 RT314024
1N4007 RTE24024 D13
D12 LED
2
+24V LED
2
B5
J7 TABLE_LOCK2
1 TABLE_LOCK1
ZBF503M-00
2
3 B6
4
ZBF503M-00
OQ-3.81-4P-180D CASSETTE R16
CR2
J9 10 3W
OQ-3.81-2P-180D 7 +24V
7 6
1 6 VT3 5
RED Wire 2 5 C34 390D14A 2
2 1000uF/50V 3
Black Wire 3 4
4
1
1 +24V 8
+24V
1
8 R17
1
R18 D15 10k K4
D14 10k K3 1N4007 RT314024
1N4007 RTE24024 D17
D16 LED
2
LED
2
POWER ON/OFF
CASSETTE_LOCK2
CASSETTE LOCK1
GND_IN CR3
J10 B7
1
GND_OUT 2 GND_OUT
3 ZBF503M-00 +24V
Lamp_GND 4
5
Lamp_24 6 CR4
24V_IN
24_OUT OQ-3.81-6P-180D B8
DC_24_OUT
ZBF503M-00
J11 J12 +24V

OQ-3.81-2P-180D OQ-3.81-2P-180D
J14
1 1 1
2 Switch COM 2 CASSETTE_SW FAN+ 2
Emergency Swtich Switch NO FAN- FAN_OUT
OQ-3.81-2P-180D
B9
ZBF503M-00
3
2
0

11. Schematics
DC15V
CR5
U14 HS1 Motor Sensor

9 7 J15
VDD HO 7 1
MOTOR DC24 6 +24V 2
DC_CW
C36 5 3
G1 2 MOTOR_SENSEIN2 4
100n
6 3
MOTOR DC0V 10 VB 4
HIN MOTOR OUT
OQ-3.81-4P-180D
R19 1
+5V 8 +24V
10k
MOTOR PWM 5
VS SY -400 K5 R20
1
R21 RT314024 4.7k
1
TP5 330 PC1 D18 J16
2 8 G2 1N4007 DC_CW 1
2
1
D20 DC_CCW 2
1
7 12 MOTOR OUT
D21 LED
D19 LIN 1N4148
2
1N5819 6 R22 1 2 R23 BI-508PIWS-2P
MOTOR_RELAY 1
2
3 C37 10k 5/3W CR6
/PWM 2
5 100n
LO
1 1 Q1
MOTOR
TLP2200
R24 FQA24N50 C38 7
MOTOR OUT
3
11 DC15V 100 TO-3P 15nF/100V 6 DC_CCW
SHDN 5
3 2
VCC 4.7uF/25V C39 3
10n 4 J17
MOTOR DC24 1
C40 C41 UP_LIMIT
13 1n 1 2
MOTOR DC0V VSS 2 8 +24V 3
COM MOTOR DC0V CENTER_LIMIT 4
IR2110 K6 R25 5
DOWN_LIMIT
1
RT314024 4.7k 6
1
D22
1N4007
2
D23 100n C42 OQ-3.81-6P-180D
LED 100n C43
100n C44 MOTOR LIMIT
MOTOR_RELAY 2
2
HS2
DC15V
MOTOR POWER MOTOR DC24

Y S100B-25CTP
TP6 FG_15V
U15
1 3
1
J18 7815
AC24V_N 1 R26
2 2k
2
3 F2
4 C45
330uF/50V TP7
C46 C47 D24
MOTOR LIMIT
AC24V_L OQ-3.81-4P-180D 6.3A 1000uF/50V 100n LED
1
MOTOR POWER AC INPUT CR7
MOTOR DC0V
7
6
5
2
3
4
1
8 +24V
K7 R27
1
RT314024 4.7k
1
D25
1N4007
2
D26 J19
LED
OQ-3.81-4P-180D
1
2
2
MOTOR_POWER_RELA Y 1 3 OVER LIMIT
4
3
2
0

+5V +5V
C1 U1 ATmega128-16AU LED1 ISP1 +5V
22p
R1
1
24 LED 1 2
XTAL1 1 2 RX0 3 4
+5V 5 6 +5V1
51 /RESET 7 8
Y1 LIMIT_LEFT ISP_SCK
C2 16MHz AD0/PA0 50 1k 1% 9 10
AD1/PA1 49 LIMIT_RIGHT TX0
22p
R2 23 AD2/PA2 48 5GND1
10k 1% R3 XTAL2 AD3/PA3 47 HEADER 5X2
1k 1% AD4/PA4 46
1
/RESET 20 AD5/PA5 45
RESET AD6/PA6 44 DIP0
AD7/PA7 DIP1
+ EC1 61 35
60 PF0/ADC0 A8/PC0 36 TRACKING_MODE
22uF/50V 24GND1 +24V
59 PF1/ADC1 A9/PC1 37
58 PF2/ADC2 A10/PC2 38 EX_IN1
EX_IN2
1
57 PF3/ADC3 A11/PC3 39
56 PF4/ADC4/TCK A12/PC4 40 EX_OUT1
55 PF5/ADC5/TMS A13/PC5 41 MOTOR_POWER
+24V1
54 PF6/ADC6/TDO A14/PC6 42
PF7/ADC7/TDI A15/PC7
2 43 B1 F1 2A +24V
RX0 3 PE0/PDI/RXD0 ALE/PG2 34 LED0
DC_24
TX0 4 PE1/PDO/TXD0 RD/PG1 33 LED1
ENCODE_RESET_M 5 PE2/AIN0/XCK0 WR/PG0 1
ENCODE_CLOCK_DI ZBF503M-00 R5
6 PE3/AIN1/OC3A PEN +5V
ENCODE_RESET_S PE4/INT4/OC3B 10k 1%
7 R4 10k 1%
ENCODE_ClEAR 8 PE5/INT5/OC3C 25
ENCODE_DIRECTION EC2
+5V 9 PE6/INT6/T3 SCL/INT0/PD0 26 330uF/50V LED2
ENCODE_DATA_RO PE7/INT7/IC3 SDA/INT1/PD1 27
R6 RX1 J21 LED
1K 1% LED3 RXD1/INT2/PD2 28
1 2 10 TXD1/INT3/PD3 29 TX1 1 B2
11 PB0/SS IC1/PD4 30 2 DC_GND
ISP_SCK 12 PB1/SCK /XCK1/PD5 31
OVER_CURRENT 13 PB2/MOSI T1/PD6 32 ZBF503M-00
14 PB3/MISO T2/PD7 OQ-3.81-2P-180D
CLUTCH 15 PB4/OC0 +5V
MOTOR_EN C4 100nF
16 PB5/OC1A C3 100nF
MOTOR_CW 17 PB6/OC1B 52
MOTOR_CCW PB7/OC2/OC1C VCC 21
VCC
AGND
18 62
GND
GND
19 TOSC2/PG3 AREF 64
TOSC1/PG4 22 AVCC
53
63
+24V
C5 +5V
100nF +5V L1 U2
1 4 1 4
1
VD Feedback
D1 2 3 2 1 2 R7
VT1 5 VCC
GND
1.5KE33A ON/OFF 1K 1%
+5V 390D14A CHOKE 2mH L2 330u, 1A
2
EC3
1
330uF/50V LM2575-5/TO-220 D2
3
+ EC4 LED4
1N5819 330uF/50V
R8 10K 1%
1
R9 10K 1%
SW1
2
DIP0
DIP1
SW DIP-2/SM
+5V
LED5 LED R10 1k 1%
LED6 LED R11 1k 1%
LED1
LED0
3
MODEL GF-50 TITLE AUTO TRACKING CONTROL BOARD
2
0

11. Schematics
+5V
+5V
1
AR1 C6 U3 C7
330 9X 1uF 2 1 1uF
V+ C+ 3
C1-
C8 C9
+24V 1uF 6 4 1uF
2
3
4
5
6
7
8
9
VSS J22 V- C2+ 5
C2-
1 9 7 J23
2 12 R2OUT T2OUT 8
16
TRACKING_MODE_OUT1 EXT_IN1 RX0
1
3 10 R1OUT R2IN 13 RXD0 1
EXT_IN2 4 11 T2IN R1IN 14 2
U4A TXD0
TX0 T1IN T1OUT 3
TLP521-4
15 16
TRACKING_MODE TRACKING_MODE_OUT2 +5V
3 2
1415
OQ-3.81-4P-180D GND VCC OQ-3.81-3P-180D
MAX232CSE
U4B C10
TLP521-4 100nF
CLUTCH CLUTCH_EN
5 4
1213
EXT_OUT1 EC5
+24V 330uF/50V
U4C J24
TLP521-4
1
EX_OUT1
7 6
1011
2
MOTOR_POWER_OUT EXT_OUT1 3
U4D J25
TLP521-4 U5
TX1 3 5 TXD1+ 1
MOTOR_POWER TX1
8
9
OQ-3.81-3P-180D DI Y 6 TXD1- 2
Z 3
RX1 2 8 RXD1+ 4
RX1 RO A 7
J26 RXD1- R12
B
16 Encode_Reset_M_CN 100 1%
1
1 4 1 OQ-3.81-4P-180D
TRACKING_MODE_OUT1 2 GND VCC +5V
U6A TRACKING_MODE_OUT2
TLP523-4 MAX488E/SO
ENCODE_RESET_M
3 2
1415
Encode_Reset_S_CN OQ-3.81-2P-180D
U6B C11
TLP523-4 100nF
ENCODE_RESET_S
4
12 13
Encode_Clear_CN +24V B3
5
U6C J27
TLP523-4 ZBF503M-00
1
ENCODE_ClEAR
7 6
1011
2
Encode_Direction_CN CLOCK+ 3
U7 CLOCK-
U6D 3 5 CLOCK+ 4
ENCODE_CLOCK_DI DI Y 6 CLOCK+ DATA+ 5
TLP523-4 CLOCK-
Z CLOCK- DATA- 6
ENCODE_DIRECTION Encode_Reset_M_CN
8
2 8 DATA+ 7
ENCODE_DATA_RO RO A 7 DATA+ Encode_Reset_S_CN 8
DATA-
B Encode_Clear_CN 9
R13 Encode_Direction_CN
4 1 100 1% 10
+5V GND VCC +5V
+24V DATA-
VDD5V MAX488E/SO B4
R14 10K 1% OQ-3.81-10P-180D
R15 10K 1%
R32 10K 1% R16 4.7K 1% R35 330 C12
R30 10K 1% R17 4.7K 1% R36 330 100nF ZBF503M-00
16
EX_IN1
1
B5
U8A
TLP523-4
EXT_IN1 ZBF503M-00
14 15
EX_IN2
3
U8B
TLP523-4
EXT_IN2
12 13
LIMIT_LEFT
5
U8C
TLP523-4
LIMIT_LEFT_IN
10 11
LIMIT_RIGHT
7
U8D
TLP523-4
LIMIT_RIGHT_IN
9
3
2
0

VSS
VDD5V
R18 10K 1% VDD5V EC6 VDD5V

R19 10K 1% 47uF/50V
+5V R20 10K 1%
9
7
U11
U9A R38 10K 1%
VSS
VSS
2 15 R37 10K 1%
16
1
1 Motor_IN1 VDD5V 10 MOTOR_CW_OUT
330 R21 U10A 3 VDD5V Motor_IN1 16 OUT1 8 J28
LIMIT_LEFT_IN 17 IN1 OUT1
TLP521-4 74HC02 Motor_IN2
Motor_EN_Out 18 IN2 MOTOR_CW_OUT 1
MOTOR_CW
14 15
R23 ENABLESTK681-332-E MOTOR_CCW_OUT 2
U9B
5 19 6 MOTOR_CCW_OUT CLUTCH_VCC 3
3
4 Motor_IN2 Vref OUT2 4 CLUTCH_OUT 4
330 R22 U10B 6 R25 C13 OUT2 5
LIMIT_RIGHT_IN 10K 1% LIMIT_LEFT_IN 6
TLP521-4 100nF
GND_FIELD
GND_FIELD
GND_FIELD
74HC02 4.7K 1%
7
MOTOR_CCW LIMIT_RIGHT_IN
12 13
U9C 14 8
8 S.GND
5
10 Motor_EN_Out Fault_OUT 13
NC
NC
NC
EC7
330 R24 U10C 9 FAULT
10uF/50V
TLP521-4 74HC02
5
12
11
1
2
3
MOTOR_EN OQ-3.81-8P-180D
11
U9D
+5V 11
13 R27 1 ohm 1W 1%
12 R33 1 ohm 1W 1%
74HC02
R26 10K 1%
VDD5V
OVER_CURRENT 10
7
U10D 330 R29
TLP521-4
Fault_OUT
9
+24V
VSS
B6
ZBF503M-00 0.1k+120 CR2
7
CLUTCH_VCC 6
5
2
3
4 CLUTCH_EN
R28
1 10K 1%
+24V 8 CLUTCH_OUT
2
R31
D3 10k 1% K1
+5V VDD5V 1N4007 RTE24024 VT2 HS1
2
LED7 390D14A
LED
1
B7 1 Q1
IRF840
2
MOTOR_POWER_OUT + EC8
ZBF503M-00 330uF/50V
3
+ EC9 D5
47uF/50V 5.1V 1N4733A Y S100B-25CTP
B8
1
ZBF503M-00
3
2
0

11. Schematics
+5V
+5V
ISP1
R3 LED1
510 1/8W (2012)
LTST-C190GKT 1 2
1 ISP_PDI
2 3 4 C1 U1 ATmega128-16AU
5 6 20p
/RESET 7 8 24 +5V
ISP_SCK 9 10 XTAL1 J4
ISP_PDO
Y1 51 C25 U7 C26 1
+5V AD0/PA0 50 KEY 1 2 1 2
HEADER 5X2 C3 16MHz/SMD SX-1 KEY 2 1uF 1uF
20p AD1/PA1 49 V+ C+ 3 3
23 AD2/PA2 48 KEY 3 C1-
XTAL2 AD3/PA3 47 KEY 4
KEY 5 C27 C28 35312-0360
R41 AD4/PA4 46 1uF 6 4 1uF
20 AD5/PA5 45 KEY 6 V- C2+ 5
10k 1% R40 KEY 7
/RESET RESET AD6/PA6 44 C2-
+5V 1k 1% KEY 8
LED2 AD7/PA7 9 8 RXD1 J3
61 35 RX1 12 R2OUT R2IN 7
LTST-C190GKT TXD1
1 (2012) 2 KEY 9 60 PF0/ADC0 A8/PC0 36 LED1 RX0 10 R1OUT T2OUT 13 1
R6 510 1/8W + EC5 RXD0
/CPU_LED KEY 10 59 PF1/ADC1 A9/PC1 37 LED2 TX1 11 T2IN R1IN 14 2
22uF/25V TXD0
DIP0 58 PF2/ADC2 A10/PC2 38 LED3 TX0 T1IN T1OUT 3
LED3 DIP1 LED4
LTST-C190GKT 57 PF3/ADC3 A11/PC3 39 15 16
1 (2012) 2 56 PF4/ADC4/TCK A12/PC4 40 LED5 GND VCC
R7 510 1/8W LED6 35312-0360
/DBUG_LED 55 PF5/ADC5/TMS A13/PC5 41
LED7 MAX232ECSE+ +5V
/CPU_LED 54 PF6/ADC6/TDO A14/PC6 42
LED8 C2
/DBUG_LED PF7/ADC7/TDI A15/PC7 100n
TX0
RX0 2 43 EC4
+5V ISP_PDI 3 PE0/PDI/RXD0 ALE/PG2 34 330uF/16V
ISP_PDO 4 PE1/PDO/TXD0 RD/PG1 33
LASER_OUT 5 PE2/AIN0/XCK0 WR/PG0 1
BUZZER 6 PE3/AIN1/OC3A PEN +5V
R9 10K 1/8W (2012) 7 PE4/INT4/OC3B R5 10k 1/8W (2012)
R10 10K 1/8W (2012) 8 PE5/INT5/OC3C 25
REMOTE_SIG0 9 PE6/INT6/T3 SCL/INT0/PD0 26 MCU_to_SCL1
REMOTE_SIG1 PE7/INT7/IC3 SDA/INT1/PD1 27 MCU_to_SDA1
1 4 RXD1/INT2/PD2 28 RX1
DIP0 2 3 10 TXD1/INT3/PD3 29 TX1
DIP1 11 PB0/SS IC1/PD4 30
13 PB2/MOSI T1/PD6 32
SW11 14 PB3/MISO T2/PD7
LED9 15 PB4/OC0
SW DIP-2/SMD LED10 +5V
16 PB5/OC1A
17 PB6/OC1B 52
PB7/OC2/OC1C VCC 21 R8
VCC 10 1/8W (2012)
AGND
18 64
GND
GND
EX_OUT1 19 TOSC2/PG3 AVCC 62 +5V
EX_IN1 TOSC1/PG4 AREF C9
10n
22
53
63
C10 C11 +5V
+5V +5V 100n 100n R30 330 1/8W (2012)
EX_OUT_1
4
U4
IC1 KSM-603LM IC2 KSM-603LM TLP181/SMD
EX_OUT1
3
R4 R27
SOUT
SOUT
GND
GND
10K 1/8W (2012) 10K 1/8W (2012)

VCC
VCC
+24V
1
+24V
+5V +5V J5
REMOTE_SIG0 REMOTE_SIG1 1
+5V 2
EX_OUT_1 3
C8 C15 4.7K 1/4W (3216) EX_IN_1
1n 1n R2 4
+5V
EX_IN1
1
R29 35312-0460
330 1/8W (2012) U5
+5V TLP181/SMD
J2
EX_IN_1
2
1
R28 2 1
1
4
100 1/8W (2012) 2
U6
TLP523-1 35312-0260
LASER_OUT
2
3
2
BZ1
+1
D3
LL4148
2
1
-
ALP1205S
BUZZER
3
2
MODEL GXR-S PREMIUM TITLE TUBE OP SWITCH BOARD
0
VDD_3_3V
VDD_3_3V
1
D
VDD_3_3V G
SDA1 3 R14 0 1/8W (2012)
MCU_to_SDA1
11
U2
S
2
R11 1K 1/8W (2012) VDD_3_3V +5V VDD_3_3V
Q2 BSS138(SOT-23)
1 10 R12 1K 1/8W (2012)
DNC_2
DNC_1 DNC_3 R15
2 9 VDD_3_3V
3
VDD VDDIO EC2
1
1
D
3 8 22uF/6.3V
C14 Vss SDI G Q3 100 1/8W (2012)
4 7 SCL1 3 R13 0 1/8W (2012) ZRC330
DNC_4
2
22nF INT SDO MCU_to_SCL1
S
2
5 6
CSB SCK Q1 BSS138(SOT-23)
SMB380
12
C16 +5V
100n
R26 R39 R31 R32 R33 R34 R35 R36 R37 R38
+5V 10K(2012)
10K 1/8W 1/8W
10K(2012)
1/8W
10K(2012)
1/8W 10K(2012)
10K(2012)
1/8W 1/8W
10K(2012)
1/8W
10K(2012)
1/8W
10K(2012)
1/8W
10K(2012)
1/8W (2012)
LED4
LONG_MOVE
R16 5Pie LED Y ST-1103T SW1
+24V 1 2
LED1 KEY 1
5GND 24GND +24V +5V
J1 250 1/8W (2012)
DC_24V LED5 Trans Y ST-1103T SW2
1 DC_24 R17 5Pie LED KEY 2
1
1 2 DC_GND 1 2
DC_GND 2 LED2
Y ST-1103T SW3
250 1/8W (2012)LED6
+24V +5V
OQ-3.81-2P-180D R18 5Pie LED Trans_A KEY 3
1 2 SW4 Y ST-1103T
LED3
250 1/8W (2012) KEY 4
LED7
5Pie LED
TUBE_ROTA SW5 Y ST-1103T
R19
1 2
LED4 KEY 5
250 1/8W (2012)
+5V LED8 LASER SW6 Y ST-1103T
+24V R20 5Pie LED KEY 6
1 2
U3 LED5
B1 SW7 Y ST-1103T
1 4 250 1/8W (2012)LED9
VD Feedback R21 5Pie LED VERTICAL KEY 7
2 1 2 R1 1 2 SW8 Y ST-1103T
VCC LED6
HB-1M4532-600JT 5
GND
ON/OFF 1K 1/8W (2012) 250 1/8W (2012) KEY 8

L1 330u, 1A LED10
MOTOR_UP
2
EC1 R22 5Pie LED SW9 Y ST-1103T

330uF/35V LM2575-5/TO-263 D2 1 1 2
LED7 KEY 9
3
+ EC3 LED14 250 1/8W (2012)

1N5819 SMD 330uF/16V LTST-C190GKT LED11
5Pie LED
MOTOR_DOWN SW10 Y ST-1103T
R23 KEY 10
1
B2 1 2
LED8
2
250 1/8W (2012)

LED12
5Pie LED
ALL_LOCK C12
R24 C13 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24
HB-1M4532-600JT 1 2 10n
LED9 10n 10n 10n 10n 10n 10n 10n 10n 10n
250 1/8W (2012)
LED13
5Pie LED
COLUMN
R25
1 2
LED10
250 1/8W (2012)
HOLE1HOLE2HOLE3HOLE4HOLE5HOLE6HOLE7HOLE8HOLE9HOLE10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
MODEL GXR-S PREMIUM TITLE TUBE OP SWITCH BOARD
0

11. Schematics
U3 U1
C1 U2 ATmega128-16AU 1 15 1 15
A12 2 A Y0 14 A0 2 A Y0 14 /IN_CS1
22p A13 /IN_CS2
24 3 B Y1 13 A1 3 B Y1 13
XTAL1 A14 C Y2 12 A2 C Y2 12 /IN_CS3
+5V 6 Y3 11 6 Y3 11
51 A15 4 G1 Y4 10 +5V 4 G1 Y4 10
Y1
AD0/PA0 50 D0 5 G2A Y5 9 /IN_CS 5 G2A Y5 9
C2 16MHz
AD1/PA1 49 D1 G2B Y6 7 /IN_CS G2B Y6 7
22p
23 AD2/PA2 48 D2 Y7 /OUT_CS Y7
R1 +5V +5V
XTAL2 AD3/PA3 47 D3 8 16 8 16
10k 1% R2
AD4/PA4 46 D4 GND VCC GND VCC
1k 1%
/RESET 20 AD5/PA5 45 D5
74HC138 74HC138
RESET AD6/PA6 44 D6
AD7/PA7 D7
+ EC1 +5V
22uF/50V AD0 61 35 10k 1% C4 C3
AD0 AD1 60 PF0/ADC0 A8/PC0 36 100n 100n
AD1 AD2 59 PF1/ADC1 A9/PC1 37 R11 R12
AD2 AD3 58 PF2/ADC2 A10/PC2 38 R5 R6
AD3 57 PF3/ADC3 A11/PC3 39
/VERTICAL_SHON A12 R7 R8
56 PF4/ADC4/TCK A12/PC4 40 R9 R10
55 PF5/ADC5/TMS A13/PC5 41 A13
54 PF6/ADC6/TDO A14/PC6 42 A14
FILTER_OVER_CURRENT A15 U5 U4
PF7/ADC7/TDI A15/PC7 2 19 1 15
D0 3 D0 Q0 18 A0 A0 2 A Y0 14 /OUT_CS1
2 43 D1 4 D1 Q1 17 A1 A1 3 B Y1 13 /OUT_CS2
RX0 3 PE0/PDI/RXD0 ALE/PG2 34 ALE D2 5 D2 Q2 16 A2 /WR C Y2 12 /OUT_CS3
TX0 4 PE1/PDO/TXD0 RD/PG1 33 /RD D3 6 D3 Q3 15 6 Y3 11 /OUT_CS4
ENCODE_RESET_M 5 PE2/AIN0/XCK0 WR/PG0 1 /WR D4 7 D4 Q4 14 +5V 4 G1 Y4 10
ENCODE_CLOCK_DI 6 PE3/AIN1/OC3A PEN +5V D5 8 D5 Q5 13 /OUT_CS 5 G2A Y5 9
ENCODE_RESET_S 7 PE4/INT4/OC3B D6 9 D6 Q6 12 G2B Y6 7
ENCODE_ClEAR R4 10k 1%
8 PE5/INT5/OC3C 25 D7 D7 Q7 Y7
ENCODE_DIRECTION SCL +5V
9 PE6/INT6/T3 SCL/INT0/PD0 26 11 +5V 8 16
ENCODE_DATA_RO PE7/INT7/IC3 SDA/INT1/PD1 27 SDA ALE 1 LE GND VCC
+5V RX1
RXD1/INT2/PD2 28 10 OE 20 74HC138
10 TXD1/INT3/PD3 29 TX1 GND VCC
/INT_ADC 11 PB0/SS IC1/PD4 30 MCU LED
R3 ISP_SCK 74HC573
12 PB1/SCK /XCK1/PD5 31 EX_ LED0
10k 1% C5
13 PB2/MOSI T1/PD6 32 EX_ LED1
/DELAY ED_OE EMERGENCY C8 100n
14 PB3/MISO T2/PD7 100n
VERTICAL_PWM 15 PB4/OC0 +5V
LONG_EN_OUT 16 PB5/OC1A C6 CLOCK+
CROSS_EN_OUT 17 PB6/OC1B 52 C7 CLOCK+
FILTER_EN_OUT PB7/OC2/OC1C VCC 21
VCC
AGND
18 62 100n U6
GND
GND
HBEN 19 TOSC2/PG3 AREF 64 100n 3 5
/CONVST TOSC1/PG4 AVCC ENCODE_CLOCK_DI DI Y 6 CLOCK-
Z CLOCK-
22
53
63
2 8 DATA+
C9 ENCODE_DATA_RO RO A 7 DATA-
B
4 1
GND VCC +5V
100n DATA+
MAX488E/SO
+5V +5V R18
+5V 50 1%
C10 DATA-
R158 100nF
10K 1% R1612K 1%
8
R1602K 1%
+5V R13 CPU R15910K 1%
VDD
1K 1% LED1 1 5
1 2 FM24C64B_A0 A0 SDA SDA
MCU LED 2 6
A1 SCL SCL
R14
1K 1% LED2 3
VSS
1 2 A2 7
EX_ LED0 WP FM24C64B_WP
R15
4
1K 1% LED3 U33
1 2 FM24C64B
EX_ LED1
LED4 ISP1 +5V

R17 1 2
LED
1 2 RX0 3 4
5 6
/RESET 7 8
1k 1% ISP_SCK 9 10
TX0
HEADER 5X2
3
MODEL GXR-S PREMIUM TITLE TUBE STAND CONTROL BOARD
2
0

U7 U8
2 19 1 16 2 19 1 16
D0 3 D0 Q0 18 External_Look_Signal_1 D0 3 D0 Q0 18 TUBE_ARM_LOCK1
U26A U28A
D1 4 D1 Q1 17 2 15 TLP521-4 D1 4 D1 Q1 17 2 15 TLP521-4
D2 5 D2 Q2 16 D2 5 D2 Q2 16
D3 6 D3 Q3 15 3 14 D3 6 D3 Q3 15 3 14
D4 7 D4 Q4 14 External_Look_Signal_2 D4 7 D4 Q4 14 TUBE_ARM_LOCK2
U26B U28B
D5 8 D5 Q5 13 4 13 TLP521-4 D5 8 D5 Q5 13 4 13 TLP521-4
D6 9 D6 Q6 12 D6 9 D6 Q6 12
D7 D7 Q7 5 12 D7 D7 Q7 5 12
11 COLUMN_OPERATION1 11 TUBE_ROTATE_LOCK1
/OUT_CS1 +5V U26C /OUT_CS2 +5V U28C
1 LE 6 11 TLP521-4 1 LE 6 11 TLP521-4
/DELAY ED_OE 10 OE 20 /DELAY ED_OE 10 OE 20
CLUTCH_OPERATION1 TUBE_ROTATE_LOCK2
74HC574 U26D 74HC574 U28D
8 9 TLP521-4 8 9 TLP521-4
C11 1 16 C12 1 16
VERTICAL_RELAY _BREAK TUBE_UP_Down_LOCK1
100n U27A 100n U29A
2 15 TLP521-4 2 15 TLP521-4
3 14 3 14
EX_OUT_1 TUBE_UP_Down_LOCK2
U27B U29B
4 13 TLP521-4 4 13 TLP521-4
5 12 5 12
EX_OUT_2 TUBE_STAND_MOUNT_LOCK1
U27C U29C
6 11 TLP521-4 6 11 TLP521-4
7 10 7 10
DC_POWER1 TUBE_STAND_MOUNT_LOCK2
U27D U29D
8 9 TLP521-4 8 9 TLP521-4
DC_POWER2
9
8
7
6
5
4
3
2
9
8
7
6
5
4
3
2
AR5
510 9X AR6
510 9X
1
+5V
510
R35
R36
R37
R38
+5V
10k 1%
R39 R40
U9 U10
2 19 2 19 1 16
D0 3 D0 Q0 18 LONG_IN1_OUT D0 3 D0 Q0 18 VERTICAL_UP_CW Encode_Reset_M_CN
LONG_IN2_OUT VERTICAL_DOWN_CCW U30A
D1 4 D1 Q1 17 D1 4 D1 Q1 17 2 15 TLP521-4
D2 5 D2 Q2 16 LONG_EN_BRAKE D2 5 D2 Q2 16 FM24C64B_WP ENCODE_RESET_M 3 14
D3 6 D3 Q3 15 CROSS_IN1_OUT D3 6 D3 Q3 15 FM24C64B_A0 Encode_Reset_S_CN
CROSS_IN2_OUT U30B
D4 7 D4 Q4 14 D4 7 D4 Q4 14 4 13 TLP521-4
D5 8 D5 Q5 13 CROSS_EN_BRAKE D5 8 D5 Q5 13 FILTER_IN2_OUT ENCODE_RESET_S 5 12
D6 9 D6 Q6 12 FILTER_IN1_OUT D6 9 D6 Q6 12 MF338_SW Encode_Clear_CN
FILTER_EN_BRAKE LAMP_POWER U30C
D7 D7 Q7 D7 D7 Q7 6 11 TLP521-4
11 11 ENCODE_ClEAR 7 10
/OUT_CS3 +5V /OUT_CS4 +5V Encode_Direction_CN
1 LE 1 LE U30D
/DELAY ED_OE 10 OE 20 /DELAY ED_OE 10 OE 20 8 9 TLP521-4
GND VCC GND VCC ENCODE_DIRECTION
74HC574 74HC574 10n
C14 C15
C13 C16
100n 100n
3
2
0

11. Schematics
+5V
1
AR3 +24V
10K 9X
1
AR4
4.7K 9X
2
3
4
5
6
7
8
9
U11
2
3
4
5
6
7
8
9
18 2 16 1
D0 17 Y0 A0 3 U31A
D1 Y1 A1
16 4 TLP521-4 15 2
TABLE_BUCKY _GIRD1
D2 15 Y2 A2 5
D3 14 Y3 A3 6 14 3
D4 13 Y4 A4 7 U31B
D5 Y5 A5
12 8 TLP521-4 13 4
TABLE_BUCKY _GIRD2
D6 11 Y6 A6 9
D7 Y7 A7 12 5
1 +5V U31C
/IN_CS1 OE1
19 TLP521-4 11 6
TABLE_DETECTOR_DIRECTION1
10 OE2 20 10n
GND VCC 10 7
74HC7541 U31D
TLP521-4 9 8
C25 C18 C17 16 1
100n C19 C20 U32A
C21 C22 TLP521-4 15 2
ARM_CEN_S/W
C23 C24
14 3
+5V U32B
10k 1% TLP521-4 13 4
R57 R58 PC29PC30 12 5
R59 +24V U32C
TLP521-4 11 6
EX_IN_1
U12
18 2 4 1 10 7
D0 17 Y0 A0 3 R60 4.7k 1% U32D
D1 16 Y1 A1 4 3 2 9 8
LAMP_SW TLP521-4 EX_IN_2
D2 15 Y2 A2 5 /VERTICAL_MAX_HIGH_SW
D3 14 Y3 A3 6 4 1
D4 13 Y4 A4 7 R61 4.7k 1%
D5 12 Y5 A5 8 3 2
D6 11 Y6 A6 9 /VERTICAL_MIN_HIGH_SW
D7 Y7 A7
1 +5V
/IN_CS2 19 OE1
10 OE2 20 10n
GND VCC
74HC7541
C29 C26 C27

100n C28
+5V
10k 1%
+5V
R62 R63
R64 R65
EC2
330uF/35V SW1
SW DIP-4/SM
3
2
0

위 LOCK
튜브 VERTICAL MOTOR Vertical / CLUTCH
STAND_AD
J2 Black J3
J1 +5V OQ-3.81-8P-180D
BI-508PIWS-2P 1
2 RED 1
LAMP_SW_IN1 1 3 STAND_AD_DATA 2 /VERTICAL_MIN_HIGH_SW
LAMP_SW_IN2 2 DC_CW Black 3 /VERTICAL_MAX_HIGH_SW
DC_CCW 4 CLUTCH2
OQ-3.81-3P-180D
RED 5 CLUTCH1
MF338_SW ARM_UP/DOWN_LOCK_2
4
J4 6
PC31 7
TLP181 1 8 ARM_UP/DOWN_LOCK_1
2
1 2
4 3
3
LAMP_POWER
PC32
TLP181 OQ-3.81-3P-180D
3
R66 510
R67 510
J5
OQ-3.81-9P-180D +5V
+5V
SENSOR Black J8 1
2
1 3 DISTANS3_AD
J6 J7 J10
RED 2 ARM_CEN_S/W 4 DISTANS2_AD
1 3 Rotate_LOCK_2 5
OQ-3.81-2P-180D +24V Black Rotate_LOCK_1
1 2 4 6
CROSS_M_CW 2 3 COLLIMATOR_RIGHT_AD_DATA 1 5 Arm_center_LOCK_2 7
CROSS_M_CCW 3 4 2 RED 6 Arm_center_LOCK_1 8 DISTANS1_AD
LONG_M_CW 4 5 EMERGENCY _SW1 9 DISTANS0_AD
LONG_M_CCW 5 6 COLLIMATOR_LEFT_AD_DATA
FILTER_M_CW 6 7
FILTER_M_CCW OQ-3.81-6P-180D
7 8
9 COLLIMATOR_FILTER_AD_DATA
10
OQ-3.81-7P-180D
OQ-3.81-10P-180D
GXR 230V SMPS 230V
J24 J25
1 1
2 2
3 3
BI-508PIWS-3P BI-508PIWS-3P
EX_AD
J13 +5V
Black
J14
EX_LOCK 아래 B1 +24V
1 1 J15
2 2 External_look_2
EX_AD_DATA External_look_1 ZBF503M-00
3 1
2
OQ-3.81-3P-180D
RED OQ-3.81-2P-180D J16 3 CLOCK+
OQ-3.81-9P-180D TABLE_AD 4
5
CLOCK-
DATA+
1 J17 6 DATA-
2 +5V Black 1 7 Encode_Reset_M_CN
3 TABLE_AD_DATA 2 Column_Lock2 8 Encode_Reset_S_CN
4 RED 3 Column_Lock1 9 Encode_Clear_CN
Exit_OUT Exit_IN 5
6
TABLE_BUCKY _GIRD1
TABLE_BUCKY _GIRD2 Black 4 Stand_Mov e_LOCK_2
Stand_Mov e_LOCK_1
10 Encode_Direction_CN
7 TABLE_DETECTOR_DIRECTION1
J19 TABLE_DETECTOR_DIRECTION2 RED B2
J18 OQ-3.81-4P-180D 8 OQ-3.81-4P-180D OQ-3.81-10P-180D
OQ-3.81-4P-180D +24V 9
1
1 2 EX_IN_1
ZBF503M-00
2 3
3 EX_OUT_1 4 EX_IN_2
4
EX_OUT_2
EX
3
2
0

11. Schematics
CR1
1. Arm Center & ARM length R68
10 3W
7 +24V
7 6
6 VT1 5
EC3 390D14A
2 1000uF/50V 3
3 4
Arm_center_LOCK_2 4
1
1 +24V 8
+24V
2
8 R70
2
J26 R69 D2 10k 1% K2
OQ-3.81-2P-180D D1 10k 1% K1 1N4007 RTE24024
1N4007 RTE24024 LED6
1 LED5 LED
+24V
1
2 LED
1
TUBE_ARM_LOCK2
TUBE_ARM_LOCK1
CR2
2. Handle bar Rotate R71
10 3W
7 +24V
7 6
6 VT2 5
Rotate_LOCK_1 5 2
EC4 390D14A
2 1000uF/50V 3
3 4
Rotate_LOCK_2 4
1
1 +24V 8
+24V
2
8 R73
2
R72 D3 10k 1% K4
D4 10k 1% K3 1N4007 RTE24024
1N4007 RTE24024 LED8
LED7 LED
1
LED
1
TUBE_ROTATE_LOCK2
TUBE_ROTATE_LOCK1
3. ARM UP/DOWN R74

CR3
10 3W
7 +24V
7 6
6 VT3 5
EC5 390D14A
2 1000uF/50V 3
3 4
ARM_UP/DOWN_LOCK_2 4
1
1 +24V 8
+24V
2
8 R76
2
R75 D5 10k 1% K6
D6 10k 1% K5 1N4007 RTE24024
1N4007 RTE24024 LED10
LED9 LED
1
LED
1
TUBE_UP_Down_LOCK2
TUBE_UP_Down_LOCK1
3
2
0

CR4
4. Stand Move R77
10 3W
7 +24V
7 6
6 VT4 5
EC6 390D14A
2 1000uF/50V 3
3 4
Stand_Mov e_LOCK_2 4
1
1 +24V 8
+24V
2
8 R79
2
R78 D7 10k 1% K8
D8 10k 1% K7 1N4007 RTE24024
1N4007 RTE24024 LED12
LED11 LED
1
LED
1
TUBE_STAND_MOUNT_LOCK2
TUBE_STAND_MOUNT_LOCK1
CR5
5. Extenal look R80
10 3W
7 +24V
7 6
6 VT5 5
External_look_1 5 2
EC7 390D14A
2 1000uF/50V 3
3 4
External_look_2 4
1
1 +24V 8
+24V
2
8 R82
2
R81 D10 10k 1% K10

D9 10k 1% K9 1N4007 RTE24024
1N4007 RTE24024 LED14
LED13 LED
1
LED
1
External_Look_Signal_2
External_Look_Signal_1
6. Column 7. CLUTCH
Column_Lock1
CLUTCH1
+24V
CR6 +24V
R84 CR7
10 3W R83
7 10 3W
6 7
VT6 5 6
EC8 390D14A 2 VT7 5
1000uF/50V 3 EC9 390D14A 2
Column_Lock2 4 3
CLUTCH2 1000uF/50V
B3 4
ZBF503M-00 1 B4
+24V 8 1
ZBF503M-00 +24V
2
R85 8
2
D11 10k 1% K11 R86
1
1N4007 RTE24024 D12 10k 1% K12
1
LED15 1N4007 RTE24024
LED LED16
1
LED
1
COLUMN_OPERATION1
2
CLUTCH_OPERATION1
3
2
0

11. Schematics
RS422 통 신 +5V J20

5GND1 +24V
C30 U13 C31 1
1uF 2 1 1uF 2
1
488TX1 V+ C+ 3 3
C1-
TX1 C32 C33 OQ-3.81-3P-180D +24V1
1
J21 1uF 6 4 1uF
U14 V- C2+ 5
3 5 TXD1+ 1 C2-
485_TX1 DI Y 6 2 9 7 +5V
TXD1- J22 24GND1
Z 3 485_TX1 232_TX1 232_RX1 12 R2OUT T2OUT 8
RX0
1
2 8 RXD1+ 4 10 R1OUT R2IN 13 RXD0 1
485_RX1 232_TX1
1
1
RO A 7 RXD1- R87 5 11 T2IN R1IN 14 TXD0 2
B 6 JUMPER TX0 T1IN T1OUT 3
100 1%
1
4 1 JP3 15 16 +5V1
GND VCC +5V GND VCC OQ-3.81-3P-180D
MAX488E/SO OQ-3.81-6P-180D MAX232CSE +5V
488RX1
EMERGENCY _MAIN
C35
100nF
THU
C34 RX1
100nF EC10
485_RX1 232_RX1 330uF/50V
INTERFACE
1
JUMPER
JP4
+5V
PC33 R89
10k 1%
1 4
EMERGENCY _SW1 EMERGENCY
2 3 JP1
C36
EMERGENCY _MAIN 1
10n
EMERGENCY _MAIN
2k 1% R90
B6 F1 6.3A +24V
PC34 JUMPER
ZBF503M-00 R88
10k 1% 1 4
EMERGENCY _SW1 DC_POWER2
EC11 2 3
EMERGENCY _MAIN
J23 330uF/50V LED17
1 2k 1% R91
DC_24V 2
LED
3 B7 수정 : R90 , R91 용 량 변 경
DC_GND 4
ZBF503M-00
OQ-3.81-4P-180D
J9
3. MOTOR Power
OQ-3.81-4P-180D HS1
MOTOR_POWER
1 +24V
2 CR8
3
4
7
6
Y S100B-25CTP 5
J27 2
OQ-3.81-2P-180D +5V 3
F2 2A L1 U15 4
1 1 4 1 4
2 VD Feedback 1
+24V
1
2 3 2 1 2 R92 8
VT8 D13 5 VCC R93
GND
CHOKE 2mH ON/OFF L2 330u, 1A 1K 1% K13

390D14A 1.5KE33A 10k 1%
2
2
EC12 RTE24024
1
1
330uF/50V LM2575-5/TO-220 D14
2
+ EC13 LED18 D15 LED19

1N5819 330uF/50V 1N4007 LED
1
1
DC_POWER1
2
2
3
2
0

+5V
C37
100n
+5V R94
R95
31
Y2 U16 10K 1% DISTANS0_AD AD0
4 3 16 15
VDD
17 CLKIN BUSY /INT_ADC TABLE_AD TABLE_AD_DATA
C38
2 1 /CONVST 20 CONVST 1 10K 1%
C40 100n
/IN_CS3 19 CS DB0 2 D0
C39 100n
/RD 18 RD DB1 3 D1
100n 10MHz
/WR 32 WR DB2 4 D2
W/B DB3 5 D3
23 DB4 6 D4
TABLE_AD 24 VIN0 DB5 7 D5
STAND_AD R96
25 VIN1 DB6 8 D6 R97
COLLIMATOR_LEFT_AD 10K 1%
26 VIN2 DB7 11 D7
COLLIMATOR_RIGHT_AD 27 VIN3 DB8/HBEN 12 HBEN STAND_AD STAND_AD_DATA DISTANS1_AD AD1
COLLIMATOR_FILTER_AD 28 VIN4 DB9 13
EX_AD C41 C42
29 VIN5 DB10 14 10K 1%
VIN6 DB11 100n 100n
30
VIN7
9
VDRIVE +5V
DGND
AGND
22 C43 R98
VREF 100n 10K 1%
R99
C44 COLLIMATOR_LEFT_AD COLLIMATOR_LEFT_AD_DATA
470n AD7938BRU DISTANS2_AD AD2
21
10
C45
100n C46
10K 1%
100n
R100
10K 1%
COLLIMATOR_RIGHT_AD COLLIMATOR_RIGHT_AD_DATA R101
C47 DISTANS3_AD AD3
100n
C48
10K 1%
100n
R102
10K 1%
+5V +5V +5V COLLIMATOR_FILTER_AD COLLIMATOR_FILTER_AD_DATA
C49
100n
EC23 EC14 C85 C86
330uF/35V 330uF/35V 100nF 100nF
R103
10K 1%
EX_AD EX_AD_DATA
C50
100n
3
2
0

11. Schematics
7. LAMP
J12 J11
R104
1 1
LAMP_SW LAMP_SW_IN1
1
2 2
PC35
TLP523-1 20K 1%
LAMP_SW_IN2 BI-508PIWS-2P CT1 BI-508PIWS-2P
2
6 5
OUT4 IN4
3 1
VCC +5V
C83
R162 1 100nF
4 GND 2
FILTER_OVER_CURRENT VOUT GND 2
R163 L18P005S05
1K 1%
1 10K 1%
C84
100nF
2
+5V R106 10K 1%

R107 10K 1% +24V
R108 10k 1% 0.1k+120 CR10
R109 10k 1%
0.1k+120 CR11
9
U17 1
2 11 1
VS
FILTER_EN_OUT EN BOOT1 R111 C51
12 C52 K15
FILTER_IN1_OUT IN1 10 47nF
10 6 2
OUT1 10nF
16 2 7
FILTER_IN2_OUT IN2 FILTER_M_CW
5
3 L6202 17 1 3
7 NC BOOT2 2
18 NC FILTER_M_CCW
C53 4
VREF 8 8 D17 FILTER_BRAKE
10nF
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
OUT2 2 1 2 1
1
D18 UF5400
D19 UF5400 DS2Y -S-DC24V
1 1N4007 R112
2
1
FILTER_BRAKE C54 SENSE 10K 1%
4
47nF
5
4
6
15
13
14
2
PC36 2 +24V
TLP181 LED21
FILTER_EN_BRAKE
2 R115
3
3 1W
1
+24V
3
2
0

+5V R118 10K 1%

R119 10K 1% +24V
R120 10K 1% 0.1k+120 CR12
R121 330 1%
0.1k+120 CR13
9
U19 1
2 11 1
VS
CROSS_EN_OUT EN BOOT1 R123 C56
12 C55 K16
CROSS_IN1_OUT IN1 10 47nF
10 6 2
OUT1 10nF
16 2 7
CROSS_IN2_OUT IN2 CROSS_M_CW
5
3 L6202 17 1 3
7 NC BOOT2 2
18 NC CROSS_M_CCW
C57 4
VREF 8 8 D20 CROSS_BRAKE
10nF
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
OUT2 2 1 2 1
1
1
D21 UF5400
1 1N4007 R124
2
2
1
CROSS_BRAKE C58 SENSE 10K 1%
4
47nF
5
4
6
15
13
14
2
PC37 2 +24V
TLP181 LED22
CROSS_EN_BRAKE
3
R127
3 1W
1
+24V
+5V
C59 C60
100nF 100nF
+5V R130 10K 1%

R131 10K 1% +24V
R132 10K 1% 0.1k+120 CR14
R133 330 1%
0.1k+120 CR15
9
U20 1
2 11 1
VS
LONG_EN_OUT EN BOOT1 R135 C62
12 C61 K17
LONG_IN1_OUT IN1 10 47nF
10 6 2
OUT1 10nF
16 2 7
LONG_IN2_OUT IN2 LONG_M_CW
5
3 L6202 17 1 3
7 NC BOOT2 2
18 NC LONG_M_CCW
C63 4
VREF 8 8 D23 LONG_BRAKE
10nF
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
GND_EARTH
OUT2 2 1 2 1
1
1
D24 UF5400
1 1N4007 R136
2
2
1
LONG_BRAKE C64 SENSE 10K 1%
4
47nF
5
4
6
15
13
14
2
PC38 2 +24V
TLP181 LED23
LONG_EN_BRAKE
2
3
R139
3 1W
1
+24V
3
2
0

11. Schematics
V+
+5V DC15V
D26 D27
TP4 PC39 2 1 1 2
2
FDR1 R142 2 8 DC15V R143 R144 DC15V
2
10/3W 10/3W
330 1% 7 U21 1N4007 1N4007 U22
G1
1
D28 9 7 1 Q1 Q2 1 7 9
1N4007 6 C65 R145 VDD HO HO VDD
3 100n 10k 1% C71 R146 FQA24N50 C66 C67 FQA24N50 R147 C68
/VERTICAL_DR1
3
5 100n 100 1% TO-3P 15nF/250V 15nF/250V TO-3P 100 1% 100n
+5V
TLP2200 6 4.7uF/25V 4.7uF/25V 6
FDR2 PC40 10 VB C72 C69 VB 10
2 8 G1 HIN HIN G2
TP5 R148 10n MOTOR_CW 10n
2
C70 EC15 EC16 C73
330 1% 7 1n 1n
G2 5 5
D29
1
1N4007 6 C74 R149 VS VS
3 100n 10k 1%
/VERTICAL_DR2
1
5
MOTOR_CCW
2
D30
TLP2200 UF4007 D31
12 D32 D33 12
G2 UF4007
1
+5V LIN 2 1 1 2 LIN G1
2
R150 R151
DC15V 10/3W 10/3W
R152 1N4007 1N4007
1 1 Q3 Q4 1 1
330 1% R153 LO LO
PC41 4.7k 1% R154 FQA24N50 C75 C76 FQA24N50 R155
3
1 4 11 DC15V 100 1% TO-3P 15nF/250V 15nF/250V TO-3P 100 1% DC15V 11
SHDN SHDN SHDN SHDN SHDN
3 4.7uF/25V 4.7uF/25V 3
2 3 VCC C77 C78 VCC
/VERTICAL_SHON
10n 10n
C79 EC17 EC18 C80
TLP421F 13 1n 1n 13
VSS 2 2 VSS
COM COM
IR2110/SOIC IR2110/SOIC
MOTOR_POWER CR160.1k+120
UF5402(DO-201AD)VISAY TP6
2
D34 V+ FG_15V DC15V

U23 CR170.1k+120
HS6 1 3
1
7815 HS5 HS2 HS3 HS4
7
MOTOR_CCW
2
VT9 R156 6
5 DC_CCW
390D14A + EC21 4.7K
330uF/25V C81 2
MOTOR_CW 3
100n DC_CW
Y S100B-25CTP C82 4
105/100V
D35 1
8 +24V
LED
SY -200 SY -200 SY -200 SY -200 K18 R157
2
RTE24024 10k 1%
1
D36
1N4007 D37
LED
2
V+
VERTICAL_RELAY _BREAK
U25A
74HC00
1
VERTICAL_UP_CW 3
/VERTICAL_DR1 EC22
2 330uF/35V
U25B
74HC00
4
VERTICAL_DOWN_CCW 6
5 /VERTICAL_DR2
VERTICAL_PWM
3
2
0

+5V TP1 U1 U2
+5V C1 CLK U3 ATmega128-16AU 1 15 1 15
ISP1 A12 2 A Y0 14 A0 2 A Y0 14 /SENSOR_IN_CS E000
20p A13 E001
24 3 B Y1 13 A1 3 B Y1 13 /AD_CS
R1 LED13 A14
1
1 2 XTAL1 C Y2 12 A2 C Y2 12
510 LED
1 ISP_PDI
2 3 4 6 Y3 11 6 Y3 11
5 6 51 D0
A15 4 G1 Y4 10 +5V 4 G1 Y4 10 /DIP_IN_CS E004
Y1
/RESET 7 8 AD0/PA0 50 D1 D0 5 G2A Y5 9 /IN_CS 5 G2A Y5 9
C4 16MHz
ISP_SCK 9 10 AD1/PA1 49 D2 D1 G2B Y6 7 /IN_CS G2B Y6 7
20p
ISP_PDO 23 AD2/PA2 48 D3 D2 Y7 /OUT_CS Y7
+5V +5V
XTAL2 AD3/PA3 47 D4 D3 8 16 8 16
AD4/PA4 46 D5 D4 GND VCC GND VCC
HEADER 5X2 +5V
20 AD5/PA5 45 D6 D5
74HC138 74HC138
/RESET RESET AD6/PA6 44 D7 D6
AD7/PA7 D7
R2 61 35 C2 C3
EMERGENCY 60 PF0/ADC0 A8/PC0 36
10k 1% 100n 100n
59 PF1/ADC1 A9/PC1 37
/DELAY ED_OE 58 PF2/ADC2 A10/PC2 38
/VERTICAL_SHON U4
57 PF3/ADC3 A11/PC3 39 A12 1 15
/TILTING_SHON 56 PF4/ADC4/TCK A12/PC4 40 A13 A12 A0 2 A Y0 14 /LOCK1_OUT_CS1F000
55 PF5/ADC5/TMS A13/PC5 41 A14 A13 A1 3 B Y1 13 /OUT_CS2 F001
54 PF6/ADC6/TDO A14/PC6 42 A15 A14 /WR C Y2 12 /OUT_CS3 F002
/CPU_LED PF7/ADC7/TDI A15/PC7 A15 6 Y3 11
TX0 +5V 4 G1 Y4 10
RX0 2 43 /OUT_CS 5 G2A Y5 9
ISP_PDI 3 PE0/PDI/RXD0 ALE/PG2 34 ALE G2B Y6 7
ISP_PDO 4 PE1/PDO/TXD0 RD/PG1 33 /RD Y7 +5V
5 PE2/AIN0/XCK0 WR/PG0 1 /WR 8 16
6 PE3/AIN1/OC3A PEN +5V GND VCC
TILTING_PWM 7 PE4/INT4/OC3B R3 10k 1% 74HC138
8 PE5/INT5/OC3C 25
9 PE6/INT6/T3 SCL/INT0/PD0 26 SCL
PE7/INT7/IC3 SDA/INT1/PD1 27 SDA
RX1 C5
RXD1/INT2/PD2 28 100n
10 TXD1/INT3/PD3 29 TX1
/INT_ADC 11 PB0/SS IC1/PD4 30 FM24C64B_WP
+5V CAN_TX
10k 1% CAN_RX
13 PB2/MOSI T1/PD6 32 +5V
14 PB3/MISO T2/PD7 FM24C64B_A0
R4 R5
R6 R7 15 PB4/OC0 +5V
VERTICAL_PWM 16 PB5/OC1A
R8 R9 C6
R10 R11 17 PB6/OC1B 52 100n
PB7/OC2/OC1C VCC 21 R12
U5 VCC 10 +5V
31
AGND
2 19 18 64 Y2 U6
GND
GND
D0 3 D0 Q0 18 A0 HBEN 19 TOSC2/PG3 AVCC 62 AVDD 4 3 16 15
VDD
D1 4 D1 Q1 17 A1 /CONVST TOSC1/PG4 AREF 17 CLKIN BUSY /INT_ADC
C7
D2 5 D2 Q2 16 A2 2 1 /CONVST 20 CONVST 1
10n
22
53
63
D3 6 D3 Q3 15 /AD_CS 19 CS DB0 2 D0
C8 C9 AGND C10
D4 7 D4 Q4 14 /RD 18 RD DB1 3 D1
100n 100n 100n 10MHz
D5 8 D5 Q5 13 /WR 32 WR DB2 4 D2
D6 9 D6 Q6 12 AGND W/B DB3 5 D3
D7 D7 Q7 23 DB4 6 D4
11 BUCKY _STAND_AD 24 VIN0 DB5 7 D5
+5V TILTING_AD
ALE 1 LE 25 VIN1 DB6 8 D6
10 OE 20 EXIT_AD1 26 VIN2 DB7 11 D7
GND VCC EXIT_AD2 27 VIN3 DB8/HBEN 12 HBEN
SENSOR_AD0 28 VIN4 DB9 13
74HC573 SENSOR_AD1 29 VIN5 DB10 14
SENSOR_AD2 30 VIN6 DB11
C11 SENSOR_AD3
100n VIN7
9
VDRIVE +5V
DGND
AGND
22 C12
VREF 100n
C13
470n AD7938BRU
21
10
+5V
+5V LED1 +5V
LED
R13 510 1 2 R14
/CPU_LED
10K 1% R15 2K 1%
8
R16 2K 1%
R17 10K 1%
VDD
1 5
FM24C64B_A0 A0 SDA SDA
2 6
A1 SCL SCL
3
VSS
A2 7
WP FM24C64B_WP
4
+5V +5V +5V U7

FM24C64B
EC1 EC2 C14

330uF/25V 330uF/25V 100n
3
MODEL GXR-S PREMIUM TITLE WBS MOTORIZED CONTROL BOARD
2
0

11. Schematics
+5V
10k 1%
PC1 PC2
R18 R19 PC3 PC4
R20 R21 PC41 PC42 +24V
R22 R23 PC5 PC6
U8 R24 R25
18 2 4 1
D0 17 Y0 A0 3 R26 4.7k 1%
D1 16 Y1 A1 4 3 2
D2 15 Y2 A2 5 /VERTICAL_MAX_HIGH_SW
D3 14 Y3 A3 6 4 1
D4 13 Y4 A4 7 R27 4.7k 1%
D5 12 Y5 A5 8 3 2
D6 11 Y6 A6 9 /VERTICAL_MIN_HIGH_SW
D7 Y7 A7 4 1
1 +5V R28 4.7k 1%
/SENSOR_IN_CS 19 OE1 3 2
10 OE2 20 /TILTING_O_SW
E000 10n
GND VCC 4 1
74HC7541 R29 4.7k 1%
3 2
/TILTING_M30_SW
C23 C15 C16 4 1
100n C17 C18 R139 4.7k 1%
C19 C20 3 2
/VERTICAL_UPDOWN1
C21 C22
4 1
R140 4.7k 1%
3 2
/VERTICAL_UPDOWN2
4 1
R30 4.7k 1%
3 2
/EXT_IN1
4 1
R31 4.7k 1%
3 2
/EXT_IN2
TILTING_MIN
TILTING_MAX
+5V
10k 1%
PC7 PC8 +24V
R32 R33 PC9 PC10
R34 R35
U11
18 2 4 1
D0 17 Y0 A0 3 R36 4.7k 1%
D1 16 Y1 A1 4 3 2
D2 15 Y2 A2 5 BUCKY _STAND_GIRD1
D3 14 Y3 A3 6 4 1
D4 13 Y4 A4 7 R37 4.7k 1%
D5 12 Y5 A5 8 3 2
D6 11 Y6 A6 9 BUCKY _STAND_GIRD2
D7 Y7 A7 4 1
1 +5V R38 4.7k 1%
/DIP_IN_CS 19 OE1 3 2
10 OE2 20 BUCKY _STAND_DETECTOR_DIRECTION1
E004 10n
GND VCC 4 1
74HC7541 R39 4.7k 1%
3 2
BUCKY _STAND_DETECTOR_DIRECTION2
C30 C27 C28
100n C26 C29
+5V
10k 1%
R40 R41
R42 R43
SW1
SW DIP-4/SM
3
2
0

PC11 PC13
PC12 PC15
PC19 PC18
PC22
U12 U13
2 19 1 4 2 19
D0 3 D0 Q0 18 VERTICAL_LOCK1 D0 3 D0 Q0 18 PC16
D1 4 D1 Q1 17 2 3 D1 4 D1 Q1 17
D2 5 D2 Q2 16 D2 5 D2 Q2 16 FAN 1 4
D3 6 D3 Q3 15 1 4 D3 6 D3 Q3 15 BREAK1
D4 7 D4 Q4 14 VERTICAL_LOCK2 D4 7 D4 Q4 14 2 3
D5 8 D5 Q5 13 2 3 D5 8 D5 Q5 13
D6 9 D6 Q6 12 D6 9 D6 Q6 12 TLP181
D7 D7 Q7 1 4 D7 D7 Q7
11 CLUTCH_OPERATION1 11
+5V /OUT_CS2 +5V R45 510
/LOCK1_OUT_CS1 1 LE 2 3 1 LE
GND VCC 1 4 GND VCC
VERTICAL_RELAY _BREAK F001
F000 74HC574 74HC574
2 3
C31 1 4 C32
EXT_OUT1
100n 100n
2 3
+24V
1 4
EXT_OUT2
PC40
2 3 1 4
FAN
2 3
FAN_OUT
TLP523
1 4 +5V
DC_POWER1
2 3
DC_POWER2
TLP181 EC3
330uF/25V
R50 R51
R52 R53
R54 R55
R57
510
+5V
10k 1%
R58 R59
R60 R61
U14
2 19
D0 3 D0 Q0 18 VERTICAL_UP_CW
D1 4 D1 Q1 17 VERTICAL_DOWN_CCW
D2 5 D2 Q2 16 TILTING_UP_CW
D3 6 D3 Q3 15 TILTING_DOWN_CCW
D4 7 D4 Q4 14
D5 8 D5 Q5 13
D6 9 D6 Q6 12 /ERROR_LED
D7 D7 Q7 /DBUG_LED
11 +5V
/OUT_CS3 1 LE 10n
/DELAY ED_OE 10 OE 20
GND VCC
F002 74HC574
C33 C34
C37 C35 C36
100n
+5V
LED2
LED
2 1 510 R63
/ERROR_LED
LED3
LED
2 1 510 R64
/DBUG_LED
3
2
0

11. Schematics
V+
+5V DC15V
D4 D6
TP2 PC25 2 1 1 2
2
FDR1 R65 2 8 DC15V R67 R66 DC15V
2
10/3W 10/3W
330 1% 7 U16 1N4148 1N4148 U17
G1
1
D5 9 7 1 Q1 Q2 1 7 9
/VERTICAL_DR1
3
5 100n 100 1% TO-3P 15nF/250V 15nF/250V TO-3P 100 1% 100n
+5V
DC24_0V 6 6 DC24_0V
TLP2200 4.7uF/25V 4.7uF/25V
FDR2 PC26 10 VB C44 C45 VB 10
2 8 G1 HIN HIN G2
TP3 R71 10n MOTOR_CW 10n
2
C46 EC4 EC5 C47
330 1% 7 1n 1n
G2 5 5
D7
1
1N4148 6 C48 R72 VS VS

3 100n 10k 1%
/VERTICAL_DR2 MOTOR_CCW
1
5
2
D8
TLP2200 G2 UF4007 D9
12 D10 D11 12
UF4007
1
LIN 2 1 1 2 LIN G1
DC24_0V
2
R73 R74
10/3W 10/3W
1N4148 1N4148
+5V 1 1 Q3 Q4 1 1
LO LO
DC15V R76 FQA24N50 C49 C50 FQA24N50 R77
3
R75 11 DC15V 100 1% TO-3P 15nF/250V 15nF/250V TO-3P 100 1% DC15V 11
SHDN SHDN SHDN SHDN
330 1% R78 3 4.7uF/25V 4.7uF/25V 3
PC27 4.7k 1% VCC C51 C52 VCC
1 4 10n 10n
SHDN
C53 EC6 EC7 C54
13 1n 1n 13
2 3 DC24_0V VSS 2 2 VSS DC24_0V
/VERTICAL_SHON DC24_0V COM COM
TLP421F DC24_0V
MOTOR_POWER
UF5402(DO-201AD)VISAY CR1 0.1k+120

2
D12
TP4
V+ FG_15V DC15V
1
U18 CR2 0.1k+120

1 3
1
7815 HS1 HS2 HS3 HS4
7
MOTOR_CCW
2
R79 6
5 DC_CCW
+ EC9 4.7K HS5
330uF/25V C55 2
MOTOR_CW 3
VT1 100n DC_CW
390D14A 4
C56
105/100V D13 1
8 +24V
LED
SY -200 SY -200 SY -200 SY -200 Y S100B-25CTP K1 R80
2
DC24_0V RTE24024 10k 1%
1
D14 LED14
LL4148 LED
2
V+
U20A VERTICAL_RELAY _BREAK
74HC00
1
VERTICAL_UP_CW 3
/VERTICAL_DR1 EC11
2 330uF/35V
U20B
74HC00
4
VERTICAL_DOWN_CCW 6
5 /VERTICAL_DR2 DC24_0V
VERTICAL_PWM
3
2

0

1.VERTICAL_LOCK R81
CR3
DC24V
10 3W
7
7 6
6 VT2 5
VER_LOCK_1 5 2
EC12 390D14A
2 1000uF/50V 3
3 DC24_0V 4
VER_LOCK_2 4
1 J2 J3
1 +24V 8 1 1
AC-230V
+24V
2
8 R83 2 2
2
R82 10k 1% K3 3 AC-RTN 3
1
10k 1% K2 D17 RTE24024
1
D16 RTE24024 LL4148 LED5 BI-508PIWS-3P BI-508PIWS-3P
LL4148 LED4 LED
GXR 230V
1
LED
SMPS 230V
1
2
VERTICAL_LOCK2
2
VERTICAL_LOCK1
2. CLUTCH
CLUTCH1
CR5
R84 DC24V
10 3W
7
6
VT3 5
EC13 390D14A 2
1000uF/50V 3
CLUTCH2 4
B1 DC24_0V
ZBF503M-00 1
+24V 8
2
R86
10k 1% K5
1
D19 RTE24024
LL4148 LED7
LED
1
CLUTCH_OPERATION1
2
+5V
PC28
R87
10k 1%
3. LOCK Power
1 4 MOTOR_POWER
EMERGENCY _SW1 EMERGENCY
10k 1% R88
2 3 C57 CR6
EMERGENCY _MAIN
10n DC24V
+24V 7
6
PC30 5
2
EC14 3
330uF/35V 4
1
1 4 +24V 8
EMERGENCY _SW1 DC_POWER2
2k 1% R90 R91
2 3 10k 1% K6
EMERGENCY _MAIN
2
RTE24024
1
D20 LED8
LL4148 LED
JP1
1
1
EMERGENCY _MAIN
DC_POWER1
2
JUMPER
3
2
0

11. Schematics
R106
R107 10K 1%
+5V 10K 1% TILTING_AD_DATA TILTING_AD
C62 U23 C63 J4 +5V BUCKY _STAND_AD_DATA BUCKY _STAND_AD
1u 2 1 1u C64
V+ C+ 3 1 C65
C1- 2
Vertical Height Tilting Angle 100n
100n
C66 C67 3 EC15
6 4 4 AGND
1u 1u 330uF/25V AGND
V- C2+ 5 35312-4
C2-
9 7 RXD1 J5
232_RX1 12 R2OUT T2OUT 8 TXD1
RX0 10 R1OUT R2IN 13 1
RXD0 R110
232_TX1 11 T2IN R1IN 14 2
TXD0 R111 10K 1%
TX0 T1IN T1OUT 3 10K 1% EXIT_AD_DATA2 EXIT_AD2
15 16 4
GND VCC 5 EXIT_AD_DATA1 EXIT_AD1
35312-5 C69
MAX232ECSE +5V C68 100n
C70 100n
100n AGND
AGND
EC16
330uF/25V
TX1 R112
R113 10K 1%
10K 1% DISTANS2_AD SENSOR_AD2
DISTANS0_AD SENSOR_AD0
485_TX1 232_TX1 Bucky Bottom C71
Bucky Top C72 100n
1
100n
JUMPER AGND AGND
JP3
R116
RX1 R115 10K 1%
10K 1% DISTANS3_AD SENSOR_AD3
485_RX1 232_RX1 DISTANS1_AD SENSOR_AD1
C74
1
C75 100n
U24 Bucky Rear 100n AGND
3 5 TXD1+ JUMPER
485_TX1 DI Y 6 TXD1+ JP4 AGND
TXD1-
Z TXD1-
2 8 RXD1+
RXD1+
485_RX1 RO A 7 RXD1-
RXD1- R114
B
100 1%
4 1
GND VCC +5V
MAX488ECSA+/SO
C73 +5V
100n
AVDD
+5V B6
ZBF503M-00 EC18 C77 C78
330uF/25V 100n 100n
AGND
C76 100n
3
U25 B7
J6 ZBF503M-00
VCC
CAN_TX 1 7 CANH CANH 1

CAN_TX D CANH 2
R117 CANL
+5V CAN_RX 4 6 CANL 100 1% 3
CAN_RX R CANL
GND
R118 0 CNA_REF 5 8
Vref RS 35312-3
R119
2
SN65HVD1040DR 100K 1%
SN65HVD1040
3
2

0

LOCK DC24V
F3 6.3A
DC24V
Vertical / CLUTCH J7
R120
10k 1%
1
1
J8 2 EC20
Black OQ-3.81-8P-180D 3 330uF/35V LED9
RED 1
VER_LOCK_1
VERTICAL MOTOR POT_Vertical 4 LED
2 J10
Black 3 VER_LOCK_2
OQ-3.81-3P-180D OQ-3.81-4P-180D DC24_0V
2
4 CLUTCH1
RED J9
5 CLUTCH2 1
BI-508PIWS-2P AVDD
6 /VERTICAL_MAX_HIGH_SW 2
7 1 3 BUCKY _STAND_AD_DATA
8 /VERTICAL_MIN_HIGH_SW 2 DC_CW AGND
DC_CCW +5V1
Vertical Height +24V +5V
1
F4 2A L1 U26
J29 1 4 1 4
1
OQ-3.81-2P-180D VD Feedback
D21 B4 2 3 2 1 2 R121
1 VT4 ZBF503M-00 5 VCC
GND
1.5KE33A
GRID/DETECTOR POT_Tilting
2 390D14A CHOKE 1mH ON/OFF L2 330u, 1A 1K 1%
2
EC21
1
J11 330uF/35V LM2575-5/TO-220 D22
3
OQ-3.81-10P-180D J12 + EC22 LED10
OQ-3.81-7P-180D 1N5819 330uF/25V
1
BUCKY _STAND_GIRD1
1
2 1 B5
3 BUCKY _STAND_GIRD2 2 AVDD
TILTING_AD_DATA ZBF503M-00
2
4 3
5 BUCKY _STAND_DETECTOR_DIRECTION1 4 AGND
6 BUCKY _STAND_DETECTOR_DIRECTION2 5 /TILTING_O_SW 5V_GND1
7 6
8 FAN_OUT 7 /TILTING_M30_SW
1
9
10 SOLENOIDE1
SOLENOIDE2
CONTROL PANEL
J26
+24V BI-508PIWS-2P
J25 J28
1 J28
1 2 T_DC_CCW 1 2
T_DC_CW OQ-3.81-4P-180D +24V
2 3 4
3 1 5 6
4 SOLENOIDE1 2 7 8
5 SOLENOIDE2 3 EMERGENCY _SW1 9 10
6 EMERGENCY _MAIN 4 /VERTICAL_UPDOWN1 11 12
OQ-3.81-6P-180D
EMERGENCY 5
6 /VERTICAL_UPDOWN2
13
15
14
16
J15 17 18
OQ-3.81-2P-180D +24V 19 20
21 22
1 23 24
2 25 26
POTENTIOMETER SENSOR EMERGENCY _SW1
+24V
27
29
28
30 /VERTICAL_UPDOWN1
/VERTICAL_UPDOWN2
J16 31 32
EMERGENCY _SW1
OQ-3.81-9P-180D +5V 33 34
+5V
1
2
Sensor1_TOP
HIF3BA-34PA-2.54DSA
3
4
DISTANS0_AD
DISTANS1_AD
Sensor2_Bottom
EC23
5
6
Sensor3_Rear 330uF/25V Exit_OUT Exit_IN
7
8 DISTANS2_AD
Sensor4_EXit
DISTANS3_AD J17 J18
9 OQ-3.81-4P-180D +24V OQ-3.81-4P-180D
1 1
2 2 /EXT_IN1
3 EXT_OUT1 3
4 4 /EXT_IN2
+24V EXT_OUT2
RS422 통 신 EC24 EXIT1 EXIT2

1 330uF/35V
2 TXD1+
3 TXD1-
RXD1+ J21 J22
4 35312-3 35312-3
RXD1-
1 1
2 AVDD 2 AVDD
J20 EXIT_AD_DATA1 EXIT_AD_DATA2
35312-4 3 3
AGND AGND
3
2
0

11. Schematics
V+
+5V DC15V
D33 D28
TP7 PC37 2 1 1 2
2
2
FDR1 R122 2 8 DC15V R128 R126 DC15V
2
10/3W 10/3W
330 1% 7 U31 1N4148 1N4148 U27
T_G1
1
D32 9 7 1 Q6 Q7 1 7 9
/TILTING_DR1
3
1
3
5 100n 100 1% TO-3P 15nF/250V 15nF/250V TO-3P 100 1% 100n
+5V
DC24_0V 6 6 DC24_0V
TLP2200 4.7uF/25V 4.7uF/25V
FDR2 PC39 10 VB C93 C88 VB 10
2 8 T_G1 HIN HIN T_G2
TP8 R125 10n T_MOTOR_CW 10n
2
C97 EC30 EC31 C86
330 1% 7 1n 1n
T_G2 5 5
D27
1
1N4148 6 C82 R132 VS VS

3 100n 10k 1%
/TILTING_DR2
1
5
T_MOTOR_CCW
2
2
D31
TLP2200 UF4007 D23
12 D29 D25 12
DC24_0V T_G2 UF4007
1
1
+5V LIN 2 1 1 2 LIN T_G1
2
2
R129 R131
DC15V 10/3W 10/3W
R133 1N4148 1N4148
1 1 Q5 Q8 1 1
330 1% R130 LO LO
PC38 4.7k 1% R135 FQA24N50 C87 C84 FQA24N50 R123
3
3
1 4 11 DC15V 100 1% TO-3P 15nF/250V 15nF/250V TO-3P 100 1% DC15V 11
T_SHDN T_SHDN SHDN SHDN T_SHDN
3 4.7uF/25V 4.7uF/25V 3
2 3 VCC C90 C94 VCC
/TILTING_SHON DC24_0V
10n 10n
C81 EC29 EC27 C92
TLP421F 13 1n 1n 13
DC24_0V VSS 2 2 VSS DC24_0V
COM COM
DC24_0V
CR8 0.1k+120
CR7 0.1k+120
U20C
8 U19C 74HC02 74HC00 HS10 HS8 HS7 HS9
TILTING_UP_CW 10 9
9 8 7
TILTING_MIN 10 /TILTING_DR1 T_MOTOR_CCW 6
5 T_DC_CCW
U20D HS6
11 U19D 74HC02 74HC00 2
TILTING_DOWN_CCW 13 12 T_MOTOR_CW 3
12 11 4 T_DC_CW
TILTING_MAX 13 /TILTING_DR2
1
8 +24V
TILTING_PWM
SY -200 SY -200 SY -200 SY -200 Y S100B-25CTP K7 R136
2
RTE24024 10k 1%
1
D34
LL4148 D26
LED
2
V+
BREAK1
EC26
330uF/35V
DC24_0V
3
2

0

U2 ATmega128-16AU
24
XTAL1
+5V +5V C1 20P
LED1 ISP1 +5V Y1 51 U1
AD0/PA0 50 D0 1 1 15
16MHz/SMD SX-1 A12 F000
R2 1 2 AD1/PA1 49 D1 3 A9 2 A Y0 14 /OUT_CS1
RX0 ISP_PDI R1 C3 20P U3A F200
1 2 3 4 23 AD2/PA2 48 D2 2 A10 3 B Y1 13 /OUT_CS2
10K A14 74HC08 /WR F400
5 6 XTAL2 AD3/PA3 47 D3 4 C Y2 12 /OUT_CS3
/RESET 7 8 AD4/PA4 46 D4 6 6 Y3 11 /OUT_CS4 F600
ISP_SCK R3 10k 1% U3B
1K 9 10 /RESET 20 AD5/PA5 45 D5 5 4 G1 Y4 10
TX0 ISP_PDO 74HC08
RESET AD6/PA6 44 D6 9 5 G2A Y5 9
AD7/PA7 D7 A13 8 G2B Y6 7
U3C
HEADER 5X2 C2 61 35 10 74HC08 Y7 +5V
/SY NC_FUNCTION_SW 60 PF0/ADC0 A8/PC0 36 A15 +5V 8 16
10uF/25V
/TILTING_AUTO_SW 59 PF1/ADC1 A9/PC1 37 A9 GND VCC
/VERTICAL_UP_SW 58 PF2/ADC2 A10/PC2 38 A10
+5V 74HC138
/VERTICAL_DOWN_SW 57 PF3/ADC3 A11/PC3 39
/TILTING_UP_SW 56 PF4/ADC4/TCK A12/PC4 40 A12
A13 C22
TILTING_DOWN_SW 55 PF5/ADC5/TMS A13/PC5 41
A14 100n C4
/LAMP_ON_SW 54 PF6/ADC6/TDO A14/PC6 42
A15 100n
PF7/ADC7/TDI A15/PC7
C6 2 43
RX0 3 PE0/PDI/RXD0 ALE/PG2 34
EC5 100n TX0
330uF/35V +5V 4 PE1/PDO/TXD0 RD/PG1 33 R4 10k 1%
LED2 5 PE2/AIN0/XCK0 WR/PG0 1 /WR
R5 510 1/4W LED
1 2 BUZZER 6 PE3/AIN1/OC3A PEN +5V
7 PE4/INT4/OC3B
REMOTE_SIG0 8 PE5/INT5/OC3C 25
/VERTICAL_UP2_SW 9 PE6/INT6/T3 SCL/INT0/PD0 26
/VERTICAL_DOWN2_SW PE7/INT7/IC3 SDA/INT1/PD1 27 +5V
TX1 C7 U4 C8 J1
10 TXD1/INT3/PD3 29 1u 2 1 1u
/COLL_CRO_CLOSE_SW 11 PB0/SS IC1/PD4 30 V+ C+ 3 1
ISP_SCK 12 PB1/SCK /XCK1/PD5 31 C1- 2
/COLL_LONG_CLOSE_SW 13 PB2/MOSI T1/PD6 32 3
C9 C10
/COLL_LONG_OPEN_SW 14 PB3/MISO T2/PD7 6 4 4
+5V 1u 1u
/AUTO_POSITION_1 15 PB4/OC0 +5V V- C2+ 5
R6 0 35312-4
/AUTO_POSITION_2 16 PB5/OC1A C2-
C11 100n R8 0
/AUTO_POSITION_3 17 PB6/OC1B 52 9 7 RXD1
RX1 J2
/AUTO_POSITION_4 PB7/OC2/OC1C VCC 21 12 R2OUT T2OUT 8 TXD1
R7 RX0
VCC 10 R1OUT R2IN 13 RXD0 1
10k 1% TX1
AGND
18 62 C12 100n 11 T2IN R1IN 14 TXD0 2
GND
GND
/DELAY ED_OE TX0
1
19 TOSC2/PG3 AREF 64 T1IN T1OUT 3
TOSC1/PG4 AVCC 15 16 4
1
GND VCC 5
22
53
63
232TX1 MAX232ECSE +5V
C13
C14
232RX1 100n
35312-5
EC1
100n +5V 330uF/35V
+5V +5V
10k 1% 10k 1%
R9 R10 R17 R18

R11 R12 R19 R20
R13 R14 R21 R22 IC1 KSM-603LM
R15 R23 R24
SW1 Y ST-1103T SW9 Y ST-1103T +5V
SOUT
1 3 3 1
GND
VCC
/SY NC_FUNCTION_SW /COLL_CRO_CLOSE_SW
SW2 Y ST-1103T SW10 Y ST-1103T
3 1 3 1 /COLL_CRO_OPEN_SW R42
3
/TILTING_AUTO_SW ISP_SCK +5V
10k 1%
1 3 3 1
/VERTICAL_UP_SW /COLL_LONG_CLOSE_SW REMOTE_SIG0
3 1 3 1 C38
/VERTICAL_DOWN_SW /COLL_LONG_OPEN_SW
+5V 1n
SW5 Y ST-1103T SW13 Y ST-1103T 10k 1%
3 1 3 1
/TILTING_UP_SW /AUTO_POSITION_1
R25
SW6 Y ST-1103T SW14 Y ST-1103T R26 +5V
1 3 3 1
TILTING_DOWN_SW /AUTO_POSITION_2
SW7 Y ST-1103T SW15 Y ST-1103T SW17 JST 1103T-3
1 3 3 1 3 1 R27
/LAMP_ON_SW /AUTO_POSITION_3 /VERTICAL_UP2_SW
20
SW16 Y ST-1103T SW18 JST 1103T-3
3 1 3 1
/AUTO_POSITION_4 /VERTICAL_DOWN2_SW
2
BZ1
+1
10n D1
10n 1N4148
100n 2
1
BUZZER -
C31 C32 ALP1205S
C15 C16
C17 C18 C23 C24
C19 C20 C25 C26
C21 C27 C28
C29 C30
3
2
MODEL GXR-S PREMIUM TITLE WBS PANEL BOARD
0

11. Schematics
+5V
U5 U6
2 19 1 18
D0 3 D0 Q0 18 2 I1 O1 17
D1 4 D1 Q1 17 3 I2 O2 16 LED4
LED 510 1/4W R28
D2 5 D2 Q2 16 4 I3 O3 15 2 1
D3 6 D3 Q3 15 5 I4 O4 14
D4 7 D4 Q4 14 6 I5 O5 13
Synchro
D5 8 D5 Q5 13 7 I6 O6 12 LED5
LED 510 1/4W R29
D6 9 D6 Q6 12 8 I7 O7 11 2 1
D7 D7 Q7 I8 O8 U7 Chest
11 +5V +5V 2 19
/OUT_CS1 1 LE 9 10 D0 3 D0 Q0 18 LED6
LED 510 1/4W R30
/DELAY ED_OE 10 OE 20 +15V GND D1 4 D1 Q1 17 2 1
GND VCC D2 5 D2 Q2 16
F000 TD62783 SKULL
D3 6 D3 Q3 15
74HC574
D4 7 D4 Q4 14 LED7
LED 510 1/4W R31
D5 8 D5 Q5 13 2 1
C34
D6 9 D6 Q6 12
C33 100n Table
D7 D7 Q7
100n +5V
11 LED8
/OUT_CS4 LED 510 1/4W R32
U9 1 LE 2 1
12
/DELAY ED_OE
8
U8 10 OE 20
FND1 Knee
2 19 FND_A 1 18 11 GND VCC
D0 3 D0 Q0 18 FND_B 2 IN1 OUT1 17 7
F600 LED9
74HC574 LED 510 1/4W R37
D1 4 D1 Q1 17 FND_C 3 IN2 OUT2 16 4 2 1
D2 5 D2 Q2 16 FND_D 4 IN3 OUT3 15 2
D3 6 D3 Q3 15 FND_E 5 IN4 OUT4 14 1
Table/Chest
C35
D4 7 D4 Q4 14 FND_F 6 IN5 OUT5 13 10 100n
D5 8 D5 Q5 13 FND_G 7 IN6 OUT6 12 5
D6 9 D6 Q6 12 FND_DP 8 IN7 OUT7 11 3
D7 D7 Q7 IN8 OUT8 DIG1 DIG2 DIG3
11 +5V 9 10 R34 1K G-3156A
/OUT_CS2
6
1 LE GND COM R36 1K
/DELAY ED_OE 10 OE 20 ULN2803A R33 1K
F200
GND
74HC574
VCC R35
R38
1K
1K
SID
R41 1K
R40 1K
C36 R39 1K
100n
U11
12
8
U10 FND2
2 19 FND_A1 1 18 11
D0 3 D0 Q0 18 FND_B1 2 IN1 OUT1 17 7 J10
D1 4 D1 Q1 17 FND_C1 3 IN2 OUT2 16 4 35312-6 +24V
D2 5 D2 Q2 16 FND_D1 4 IN3 OUT3 15 2
D3 6 D3 Q3 15 FND_E1 5 IN4 OUT4 14 1 1
D4 7 D4 Q4 14 FND_F1 6 IN5 OUT5 13 10 2
D5 8 D5 Q5 13 FND_G1 7 IN6 OUT6 12 5 3 EMERGENCY _SW1
D6 9 D6 Q6 12 FND_DP1 8 IN7 OUT7 11 3 4 /VERTICAL_UPDOWN1
D7 D7 Q7 IN8 OUT8 5
DIG1 DIG2 DIG3
11 9 10 6 /VERTICAL_UPDOWN2
/OUT_CS3 +5V R44 1K G-3156A
6
1 LE GND COM R45 1K
/DELAY ED_OE
F400
10 OE
GND VCC
20 ULN2803A R46
R49
1K
1K
ANGLE
74HC574 R48
R47
1K
1K
POT_Tilting
R51 1K J3
C37 R50 1K 35312-7
100n
1 TILT_5V
2
3
4
TILT_0V
TILTING_AD_DATA
/TILTING_O_SW
EMERGENCY
5 J4
6 35312-2 +24V
7 /TILTING_M30_SW
1
2
+5V1 EMERGENCY _SW1
+24V +5V J7 J3, J7의 1, 3번 핀 을 바 로 연 결

1
35312-3
U12 J6
1 4 1 TILT_5V 5267-02
VD Feedback 2
2 1 2 3 TILTING_AD_DATA 1
B2 R52 TILT_0V
5 VCC 2 /VERTICAL_UPDOWN1
HB-1M4532-600JT
GND
ON/OFF L1 330u, 1A 1K
2
EC2
1
330uF/35V LM2575-5/TO-220 D12

3
+ EC3 LED3
1N5819 330uF/25V
J8 J9
1
35312-4 5267-3
2
1 1
2 /TILTING_O_SW 2 /VERTICAL_UPDOWN2
B3 3 3
4 /TILTING_M30_SW
HB-1M4532-600JT
3
2
MODEL GXR-S PREMIUM TITLE WBS PANEL BOARD
0

Table Bucky
+24V +24V
J1
Buck_PW_IN
J4 -> J22
TABLE SMPS 230V GXR 230V
Buck_PW_RTN
GXR 1
2
Bucky1
J6 -> J24 J5
1 AC-230V 3
J22
3 2 2
J2 4 3 1
1 5 Bucky1 J8 -> J6
2 6 BI-508PIWS-3P
3 7 FEED BACK J9 -> J23 BI-508PIWS-3P
4
5 OQ-3.81-7P-180D
FEED BACK
6
7 J24
8 1
9 2 CR1
10 3
Bucky STAND Buck_PW_IN

BI-508PIWS-3P
6
7
OQ-3.81-10P-180D +24V 5
1
J3
Buck_PW_RTN WBS J7
3
2
2 +24V 4
3 Bucky2 1
4 2 1
5 Bucky2 3 8
2
6 R1
7 FEED BACK BI-508PIWS-3P D1 10k 1% K1
EMERGENCY _WBS_MAIN 8
EMERGENCY _WBS_COM FEED BACK 1N4007 RTE24024
Tube Stand LED1
1
OQ-3.81-8P-180D
Power_Relay
PBT-BOARD CR2
SMPS 24V
J6 7 +24V
DC_24V 1 DC_24V 6
2 5
J23
DC_GND 2
OQ-3.81-2P-180D 3
J22-EX_OUT1 1 4
2 TABLE_EMERGENCY SIGNAL
3 1
J1-EX_IN0 4 TABLE_EMERGENCY SIGNAL 8
2
5 R2
6 Power_Relay
J1-EX_OUT1 D2 10k 1% K2
1N4007 RTE24024
OQ-3.81-6P-180D LED2
1
Power_Relay
3
2
MODEL GXR-S PREMIUM TITLE MOTORIZED IO BOARD
0

11. Schematics
TUBE STAND WBS COMMUNICATION

TABLE EMERGENCY SWITCH TOTAL EMERGENCY
J10
J21
J12
1 RX554_A+ 1
J15 1 2 RX554_A- 2
2 EMERGENCY _MAIN 3 TX554_A+ 3
OQ-3.81-2P-180D +24V
3 4 TX554_A- 4
1 5 5
2 6 EMERGENCY _TUBE_MAIN RX554_D+ 6
EMERGENCY _SW1 EMERGENCY _TUBE_COM RX554_D- 7
OQ-3.81-3P-180D
R3 OQ-3.81-6P-180D TX554_D+ 8
0 TX554_D- 9
10
11
TABLE
OQ-3.81-11P-180D
+24V
J14
1 RX554_D+
2 RX554_D-
R5 3 TX554_D+
+24V 50K 4 TX554_D-
PC1 TABLE_EMERGENCY SIGNAL OQ-3.81-4P-180D

R6
50K
1 4 Q1
EMERGENCY _SW1
10k 1% R4 2N4401
2 3
EMERGENCY _TABLE_MAIN
R7
15K
JP1 Table Potentiometer Tube Stand
1 J16
EMERGENCY _MAIN
J19 OQ-3.81-9P-180D
1 +5V 1
JUMPER 2 TABLE_AD_DATA 2
3 TABLE_GND 3
4
5
OQ-3.81-3P-180D 6
7
8
9
+24V
Detector state signal
PC2 J11
R13 PC3
4.7K PC4 1 TABLE_BUCKY _GIRD1
2 TABLE_BUCKY _GIRD2
1 4 3 TABLE_DETECTOR_DIRECTION1
EMERGENCY _WBS_MAIN 4 TABLE_DETECTOR_DIRECTION2
2 3 5
EMERGENCY _WBS_COM
OQ-3.81-5P-180D
1 4
EMERGENCY _TUBE_MAIN
2 3
EMERGENCY _TUBE_COM
1 4
EMERGENCY _TABLE_MAIN
PBT-BOARD
2 3 J4
EMERGENCY _MAIN 1 CASSETTE_LASER
2
3
4
OQ-3.81-4P-180D
3
MODEL GXR-S PREMIUM TITLE MOTORIZED IO BOARD
2
0

C1 U1 ATmega128-16AU
20p R4 10K 1%
24 +5V R8 10K 1%
XTAL1 R5 10K 1%
+5V R6 10K 1%
Y1 51 D0 R9 10K 1%
AD0/PA0 50 D1 D0
C2 16MHz R10 10K 1%
AD1/PA1 49 D2 D1
20p R11 10K 1%
23 AD2/PA2 48 D3 D2
R2 R7 10K 1%
XTAL2 AD3/PA3 47 D4 D3
10K 1% U2
AD4/PA4 46 D5 D4 2 19
/RESET 20 AD5/PA5 45 D6 D5 D0 3 D0 Q0 18 A0
RESET AD6/PA6 44 D7 D6 D1 4 D1 Q1 17 A1
AD7/PA7 D7 D2 5 D2 Q2 16 A2
R3
61 35 D3 6 D3 Q3 15
+ EC1 1k 1%
60 PF0/ADC0 A8/PC0 36 D4 7 D4 Q4 14
22uF/50V PF1/ADC1 A9/PC1 A9 D5 D5 Q5
59 37 8 13
58 PF2/ADC2 A10/PC2 38 A10 D6 9 D6 Q6 12
DIP_1 57 PF3/ADC3 A11/PC3 39 A11 D7 D7 Q7
DIP_2 56 PF4/ADC4/TCK A12/PC4 40 A12 11 +5V
DIP_3 55 PF5/ADC5/TMS A13/PC5 41 A13 ALE 1 LE
DIP_4 54 PF6/ADC6/TDO A14/PC6 42 A14 10 OE 20
PF7/ADC7/TDI A15/PC7 A15 GND VCC
74HC573
2 43
RX0 3 PE0/PDI/RXD0 ALE/PG2 34 ALE
TX0 C3
4 PE1/PDO/TXD0 RD/PG1 33 /RD
TI554_RST 100nF
5 PE2/AIN0/XCK0 WR/PG0 1 /WR
6 PE3/AIN1/OC3A PEN +5V
7 PE4/INT4/OC3B R12 10K 1%
8 PE5/INT5/OC3C 25
+5V 9 PE6/INT6/T3 SCL/INT0/PD0 26
R13 PE7/INT7/IC3 SDA/INT1/PD1 27
1K 1% LED2 TX1
1 2 10 TXD1/INT3/PD3 29 LED0
11 PB0/SS IC1/PD4 30 LED1
ISP_SCK 12 PB1/SCK /XCK1/PD5 31 LED2
1K 1% R15 LED12
1K 1% R14 LED3 CPU LED4 13 PB2/MOSI T1/PD6 32 LED3
1K 1% R16 LED5 LED5 14 PB3/MISO T2/PD7
+5V 1K 1% R17 LED4 15 PB4/OC0 +5V C4 100nF
1K 1% R18 LED6 16 PB5/OC1A C5 100nF
1K 1% R19 LED7 17 PB6/OC1B 52
PB7/OC2/OC1C VCC 21
1 2 LED0 TUBE STAND VCC
AGND
18 62
WBS
GND
GND
1 2 19 TOSC2/PG3 AREF 64 VREF
LED1
TOSC1/PG4 AVCC
1 2 LED2 HT
22
53
63
1 2 LED3 TABLE
U4
1 2 LED4 WORK STATION +5V
A12
1 1 15
F000
3 A9 2 A Y0 14 CS554_A
C6 U3A
1 2 LED5 TABLE 100nF A14
2 74HC08
A10 3 B Y1 13 CS554_C F200
F400
4 A11 C Y2 12 CS554_B
U3B 6 6 Y3 11
5 74HC08 4 G1 Y4 10
9 5 G2A Y5 9
A13 8 G2B Y6 7
U3C FE00
10 Y7 CS554_D
A15 74HC08 +5V
8 16
GND VCC
74HC138
+5V
ISP1 +5V
R1 C7
1K 1% LED1 ISP_PDI 1 2 100n
1 2 RX0 3 4
5 6
/RESET 7 8
ISP_SCK 9 10
TX0
ISP_PDO HS1
+5V
HEADER 5X2
+5V1 R51 10K 1%

R50 10K 1%
+24V +5V R53 10K 1%
1
Y S100B-25CTP R55 10K 1%
L1 U6
1 4 1 4 DIP_1
DC24V
1
VD Feedback DIP_2
D1 B1 2 3 2 1 2 R20 DIP_3
J1 VT1 ZBF503M-00 5 VCC DIP_4
1.5KE33A
GND
OQ-3.81-2P-180D CHOKE 1mH ON/OFF L2 330u, 1A 1K 1%

390D14A
2
EC2 SW3
2
1
1 330uF/35V LM2576-5/TO-220 D2 SW DIP-4/SM
3
2 + EC3 LED8
1N5819 330uF/25V
1
B2
ZBF503M-00
3
2
MODEL GXR-S PREMIUM TITLE COMMUNICATION BOARD
0

11. Schematics
DC+12V +5V
1N4148
DDC1 D3
EC4 1 6 1 2
330uF/25V + +V_IN +V_OUT
+ EC5
2 5 330uF/25V
DC+12V_GND -V_IN -V_OUT
3 4
CNT TRIM
S
SPS3-12-5
7
+5V
EX+5VT C10 C11
PC1 6N137 C8 10nF EX+5VT 1uF(2012) U7 1uF(2012) CB1
2 8 EX_GND 2 1 EX+5VT ZBF503M-00
V+ C+ 3
+5V EX+5VT R21 C13 C1- C12
1K 1% 1uF(2012) 1uF(2012)
TX0 R22 3 + EX_GND 6 4 J5
1
6 V- C2+ 5 1
TX_EX1 C2- RXD0 2
510
9 7 TXD0 3
5
7
JP1 +5V 12 R2OUT T2OUT 8 4
JUMPER 2P RX_EX1 10 R1OUT R2IN 13 RXD0
C9 10nF EX_GND 11 T2IN R1IN 14 TXD0 EX+5VT
TX_EX1
1
EX+5VT T1IN T1OUT OQ-3.81-4P-180D
1
JP2 PC2 6N137 15 16
JUMPER 2P 8 2 GND VCC CB2
TP1 MAX232ECSE
R23 TP2
1
R24 ZBF503M-00
1K 1% + 3
RX_EX1
EX_GND 6 EX_GND EX_GND
EX_GND RX0
510
C14 + EC6
7
5
100nF 330uF/25V
EX_GND
3
2
0

U9 TX_A 3
U10
5 TX554_A+
TUBE STAND
1 80 DI Y 6 TX554_A- J4
2 NC0 NC11 79 +5V R34 1K 1% LED9 Z R33
3 DCDD DSRD 78 R35 1K 1% LED10 RX_A 2 8 RX554_A+ RX554_A+ 1
RID CTSD RO A 100
RX_D 4 77 +5V 7 RX554_A- RX554_A- 2
5 RXD DTRD 76 GND 1 21 2 /TXRDY B TX554_A+ 3
+5V 6 Vcc0 GND4 75 4 1 4
TX554_A-
7 INTN RTSD 74 GND VCC +5V 5
D0
D0 8 D0 INTD 73 1 2 6
D1 MAX488E
D1 9 D1 CSD 72 CS554_D 1 21 2
D2 TX_D /RXRDY + EC7 C16 C17 C18 C19
D2 10 D2 TXD 71 330uF/25V 100nF 100nF 100nF 100nF R56 1 OQ-3.81-6P-180D
D3 11 NC NC10 70 C20
D3
D4 12 D3 IOR 69 TX_C
/RD
C21 40p 100nF
RS-422
D4 D4 TXC
WBS 1
D5 13 68 XTAL550A
D5 14 D5 CSC 67 CS554_C J2
D6
D6 D7 15 D6 INTC 66 RX554_B+
Y2
D7 GND 16 D7 RTSC 65 RX554_B- 2
+5V C22 20p 3.072MHz
RX_A 17 GND0 Vcc3 64 XTAL550B +5V U11 TX554_B+ 3
18 RXA DTRC 63 TX_B 3 5 TX554_B+ TX554_B- 4
19 RIA CTSC 62 DI Y 6 TX554_B-
20 DCDA DSRC 61 Z R36
21 NC1 NC9 60 RX_B 2 8 RX554_B+ OQ-3.81-4P-180D
NC2 NC8 RO A 100
22 59 +5V 7 RX554_B-
23 DSRA DCDC 58 EC8 B
24 CTSA RIC 57 RX_C 330uF/35V 4 1
2 +5V
25 DTRA RXC 56 GND GND VCC
+5V 26 Vcc1 GND2 55 /TXRDY R37 MAX488E
27 RTSA TXRDY 54 /RXRDY
INTA RXRDY 10K 1%
28 53
CS554_A 29 CSA RESET 52 1 TI554_RST
TABLE
TX_A C23 J3
30 TXA NC7 51 XTAL550A 100nF
RS-422
31 NC3 XTAL2 50 XTAL550B RX554_D+ 1
/WR 32 IOW XTAL1 49 2
TX_B RX554_D-
33 TXB NC6 48 U12 TX554_D+ 3
CS554_B 34 CSB A0 47 A0 3 5 4
TX_D TX554_D+ TX554_D-
35 INTB A1 46 A1 DI Y 6 1 2 5
TX554_D-
36 RTSB A2 45 A2 Z
GND R38
37 GND1 Vcc2 44 +5V 2 8
RX_B RX_D RX554_D+ 100 R57 1
38 DTRB RXB 43 RO A 7 RX554_D- OQ-3.81-5P-180D
39 CTSB RIB 42 B
40 DSRB DCDB 41 4 1
NC4 NC5 GND VCC +5V
EX+5V MAX488E
TL16C554A QPFP_G80 +5V C24 10nF
PC3 6N137 C25 RS-422

2 8 100nF
R39
TO HT
1K 1%
TX_C R40 3 + U13
CB3 TP3 6 TX_HT TX_HT 3 5 TX554_C+ P2
ZBF503M-00 510 DI Y 6 TX554_C- 1
DC+12V Z /READY _SW 9
R41
5
7
RX_TH 2 8 RX554_C+ /XRAY _SW TX554_C+ 2
100
1
DC+12V_UI +5V RO A 7 RX554_C- TX554_C- 10

C26 10nF EX+5V B RX554_C+ 3
+ EC9 4 1 RX554_C- 11
GND VCC EX+5V 4
PC4 6N137
8 2 /POWER_ON 12
CB4 TP4 MAX488E
/POWER_OFF 5
330uF/25V ZBF503M-00
POWER_SW_COM 13
R42
R43 DC+12V 6
C27 RS-422
DC+12V_GND +
1
1K 1% 3 RX_TH 100nF 14
RX_C 6 7
DC+12V_GND 15
510
HS2 8
7
5
EX+5V
+5V C28 10nF
PC5 6N137 DSUB15, MALE, PCB, RA

TP5 2 8
DC+12V_UI Y S100B-25CTP EX+5V

R44
1K 1%
TO WORKSTATION
+
1
R45 3 U15 P3
U14 TX1 6 3 5 1
TX_PC TX_PC TXD1+
1 4 DI Y 6 TXD1- /READY _SW 9
510
VD Feedback Z /XRAY _SW RXD1+ 2
R46
5
7
2 1 2 +5V RX_PC 2 8 RXD1+ 100 RXD1- 10
5 VCC R47 C29 10nF EX+5V RO A 7 RXD1- TXD1+ 3
GND
ON/OFF L3 330u, 1A B TXD1- 11

1K 1% PC6 6N137 4 1 4
8 2 GND VCC EX+5V /POWER_ON 12
LM2575-5/TO-220
3
/POWER_OFF
1
2
+ EC10 + EC11 TP6 MAX488E 5

POWER_SW_COM 13
D4 330uF/25V LED11 R48
R49 DC+12V 6
330uF/25V 1N5819 1K 1% + 3 RX_PC C30 RS-422 14
1
6 100nF 7
RX1
1
DC+12V_GND 15
510
2
8
7
5
DSUB15, FEMALE, PCB, RA
3
2
0

11. Schematics
+5V TP1 U1
+5V C1 CLK U2 ATmega128-16AU U3 1 15
ISP1 1 15 A0 2 A Y0 14 /SENSOR_IN_CS
20p A12
24 2 A Y0 14 A1 3 B Y1 13 /AD_CS
R1 A13
1
1 2 XTAL1 3 B Y1 13 A2 C Y2 12 /DIP_IN_CS
510 D1 A14
ISP_PDI 3 4 C Y2 12 6 Y3 11 /Detector_IN_CS
5 6 51 D0 6 Y3 11 +5V 4 G1 Y4 10
Y1 A15
/RESET 7 8 AD0/PA0 50 D1 D0 4 G1 Y4 10 /IN_CS 5 G2A Y5 9
LED C2 16MHz
ISP_SCK 9 10 AD1/PA1 49 D2 D1 5 G2A Y5 9 G2B Y6 7
20p
ISP_PDO 23 AD2/PA2 48 D3 D2 G2B Y6 7 /IN_CS Y7 +5V
XTAL2 AD3/PA3 47 D4 D3 Y7 /OUT_CS 8 16
+5V
AD4/PA4 46 D5 D4 8 16 GND VCC
HEADER 5X2
20 AD5/PA5 45 D6 D5 GND VCC 74HC138
/RESET RESET AD6/PA6 44 D7 D6
74HC138
AD7/PA7 D7
AD0 61 35 C4
AD1 60 PF0/ADC0 A8/PC0 36 C3 100n
AD2 59 PF1/ADC1 A9/PC1 37 100n
AD3 58 PF2/ADC2 A10/PC2 38 U4
AD4 57 PF3/ADC3 A11/PC3 39 A12 1 15
56 PF4/ADC4/TCK A12/PC4 40 A13 A12 A0 2 A Y0 14 /LOCK1_OUT_CS
CROSS_OVER_CURRENT 55 PF5/ADC5/TMS A13/PC5 41 A13 A1 3 B Y1 13 /LOCK2_OUT_CS
A14
LONG_OVER_CURRENT 54 PF6/ADC6/TDO A14/PC6 42 A14 /WR C Y2 12 /INV_OUT_CS
A15
FILTER_OVER_CURRENT PF7/ADC7/TDI A15/PC7 A15 6 Y3 11 /COL_OUT_CS
TX0 +5V 4 G1 Y4 10
RX0 2 43 /OUT_CS 5 G2A Y5 9
ISP_PDI 3 PE0/PDI/RXD0 ALE/PG2 34 ALE G2B Y6 7
ISP_PDO 4 PE1/PDO/TXD0 RD/PG1 33 /RD Y7 +5V
5 PE2/AIN0/XCK0 WR/PG0 1 /WR 8 16
LED_RED 6 PE3/AIN1/OC3A PEN +5V GND VCC
LED_GREEN +5V
7 PE4/INT4/OC3B R2 10k 1% 74HC138
LED_BULE 8 PE5/INT5/OC3C 25
9 PE6/INT6/T3 SCL/INT0/PD0 26 SCL
/DBUG_LED PE7/INT7/IC3 SDA/INT1/PD1 27 SDA
RX1 R3 C5
RXD1/INT2/PD2 28 100n
TXD1/INT3/PD3 TX1 10k 1%
10 29
/INT_ADC 11 PB0/SS IC1/PD4 30 /DELAY ED_OE
+5V EMERGENCY
10k 1% /CPU_LED INVERTER_RUN
13 PB2/MOSI T1/PD6 32 +5V
/ERROR_LED 14 PB3/MISO T2/PD7 INVERTER_ERRER
R4 R5 FILTER_IN2_OUT
R6 R7 15 PB4/OC0 +5V
LONG_EN_OUT 16 PB5/OC1A
R8 R9 CROSS_EN_OUT C6
R10 R11 17 PB6/OC1B 52 100n
FILTER_EN_OUT PB7/OC2/OC1C VCC 21 R12
U5 VCC 10 +5V
31
AGND
2 19 18 64 Y2 U6
GND
GND
D0 3 D0 Q0 18 A0 HBEN 19 TOSC2/PG3 AVCC 62 AVDD 4 3 16 15
VDD
D1 4 D1 Q1 17 A1 /CONVST TOSC1/PG4 AREF 17 CLKIN BUSY /INT_ADC
C7
D2 5 D2 Q2 16 A2 2 1 /CONVST 20 CONVST 1
10n
22
53
63
D3 6 D3 Q3 15 /AD_CS 19 CS DB0 2 D0
C8 C9 C10
D4 7 D4 Q4 14 /RD 18 RD DB1 3 D1
100n 100n 100n 10MHz
D5 8 D5 Q5 13 /WR 32 WR DB2 4 D2
D6 9 D6 Q6 12 AGND W/B DB3 5 D3
D7 D7 Q7 23 DB4 6 D4
11 LONG_AD 24 VIN0 DB5 7 D5
+5V TRANS_AD
ALE 1 LE 25 VIN1 DB6 8 D6
10 OE 20 VER_AD 26 VIN2 DB7 11 D7
GND VCC TABLE_AD 27 VIN3 DB8/HBEN 12 HBEN
BUCKY STAND_AD 28 VIN4 DB9 13
74HC573 COLLIMATOR_LONG_AD 29 VIN5 DB10 14
COLLIMATOR_CROSS_AD 30 VIN6 DB11
C11 R144 COLLIMATOR_FILTER_AD
100n 10K 1% VIN7
AD4 9
EXIT_AD VDRIVE AVDD
DGND
AGND
C76 22 C12
VREF 100n
100n
C13
+5V LED1 +5V 470n AD7938BRU
21
10
LED +5V AGND
R13 510 1 2 AGND
/CPU_LED
R158
LED2 R15 R16
LED 10K 1% 10K 1% 10K 1% R1612K 1%
8
R14 510 1 2 AD0 AD2 R1602K 1% AGND
/ERROR_LED DISTANS0_AD DISTANS2_AD
R15910K 1%
VDD
LED3 C14 C15 1 5
FM24C64B_A0 A0 SDA SDA
LED 100n 100n
R17 510 1 2 2 6
/DBUG_LED A1 SCL SCL
3
VSS
AGND AGND A2 7
WP FM24C64B_WP
4
+5V +5V U33
R19 R20 FM24C64B
10K 1% 10K 1%
AD1 AD3
DISTANS1_AD DISTANS3_AD
EC1 EC2
330uF/35V 330uF/35V C16 C17
100n 100n
AGND AGND
3
2
MODEL TS-CSA TITLE CEILING MAIN CONTROL BOARD
0

VERTICAL_MAX
+5V VERTICAL_MIN
10k 1%
PC1 PC2 +5V
R21 R22 PC4 PC6 10k 1%
R23 R24 PC8 PC10 +24V PC3 PC5
R25 R26 PC12 R29 R30 PC7 PC9
U7 R27 R28 R31 R32 PC11 PC14 +24V
18 2 4 1 R33 R34 PC15 PC16
D0 17 Y0 A0 3 R37 4.7k 1% U8 R35 R36
D1 16 Y1 A1 4 3 2 18 2 4 1
D2 15 Y2 A2 5 /LONGITUDINAL_SW D0 17 Y0 A0 3 R38 4.7k 1%
D3 14 Y3 A3 6 4 1 D1 16 Y1 A1 4 3 2
D4 13 Y4 A4 7 D2 15 Y2 A2 5 TABLE_BUCKY _GIRD1
R39 4.7k 1%
D5 12 Y5 A5 8 3 2 D3 14 Y3 A3 6 4 1
D6 11 Y6 A6 9 /TRANSVERSE_SW D4 13 Y4 A4 7 R40 4.7k 1%
D7 Y7 A7 4 1 D5 12 Y5 A5 8 3 2
1 D6 11 Y6 A6 9 TABLE_BUCKY _GIRD2
/SENSOR_IN_CS +5V R41 4.7k 1%
19 OE1 3 2 D7 Y7 A7 4 1
10 OE2 20 /VERTICAL_MAX_HIGH_SW 1
10n /Detector_IN_CS +5V R42 4.7k 1%
GND VCC 4 1 19 OE1 3 2
10 OE2 20 TABLE_DETECTOR_DIRECTION1
74HC7541 R43 4.7k 1% 10n
3 2 GND VCC 4 1
/VERTICAL_MIN_HIGH_SW
74HC7541 R44 4.7k 1%
C28 C21 C18 4 1 3 2
100n C19 C22 R45 4.7k 1%
C20 C23 3 2 C35 C29 C30 4 1
/WIRE_DETECTION_SW
C24 C25 100n C31 C32 R46 4.7k 1%
4 1 C33 C34 3 2
BUCKY _STAND_GIRD1
R47 4.7k 1% C26 C27
3 2 4 1
/LDC_ROTATION_LIMIT_SW
R48 4.7k 1%
4 1 3 2
BUCKY _STAND_GIRD2
R49 4.7k 1%
3 2 4 1
/EXT_IN1
R50 4.7k 1%
3 2
4 1
LAMP_SW R52 4.7k 1%
+5V 3 2
+5V
EC3
330uF/35V
R57
10k 1%
+5V
10k 1% PC18
PC17 PC19 4 1
EMERGENCY EMERGENCY _SW1
R53 R54 PC20 PC21 R59 0
R55 R56 3 2
GXR_12V_Power EMERGENCY _SW2
C36
U9 10n
18 2 4 1
D0 17 Y0 A0 3 R58 2k 1%
D1 16 Y1 A1 4 3 2
D2 15 Y2 A2 5 GXR_STATE_1
D3 14 Y3 A3 6 4 1
D4 13 Y4 A4 7 R60 2k 1%
D5 12 Y5 A5 8 3 2
D6 11 Y6 A6 9 GXR_STATE_2
D7 Y7 A7 4 1
1 +5V R61 2k 1%
/DIP_IN_CS 19 OE1 3 2
10 OE2 20 EM_STATE_1
10n
GND VCC 4 1
74HC7541 R62 2k 1%
3 2
EM_STATE_2
C41 C37 C38
100n C39 C40
+5V
10k 1%
R63 R64
R65 R66
SW1
SW DIP-4/SM
3
2
0

11. Schematics
PC22 PC23 PC24 PC27

PC25 PC28 PC26 PC29
PC30 PC33 PC31 PC34
PC32 PC35
U10 U11
2 19 1 4 2 19 1 4
D0 3 D0 Q0 18 LONGITUDINAL_LOCK1 D0 3 D0 Q0 18 TUBE_ROTATION_LOCK1
D1 4 D1 Q1 17 2 3 D1 4 D1 Q1 17 2 3
D2 5 D2 Q2 16 D2 5 D2 Q2 16
D3 6 D3 Q3 15 1 4 D3 6 D3 Q3 15 1 4
D4 7 D4 Q4 14 LONGITUDINAL_LOCK2 D4 7 D4 Q4 14 TUBE_ROTATION_LOCK2
D5 8 D5 Q5 13 2 3 D5 8 D5 Q5 13 2 3
D6 9 D6 Q6 12 D6 9 D6 Q6 12
D7 D7 Q7 1 4 D7 D7 Q7 1 4
11 TRANSVERSE_LOCK1 11 CLUTCH_OPERATION1
+5V +5V
/LOCK1_OUT_CS 1 LE 2 3 /LOCK2_OUT_CS 1 LE 2 3
TRANSVERSE_LOCK2 SY STEM_POWER
74HC574 74HC574
2 3 2 3
C42 1 4 C43 1 4
VERTICAL_LOCK1 EM_CELING_OUT
100n 100n
2 3 2 3
1 4 1 4
VERTICAL_LOCK2 EM_GXR_OUT
2 3 2 3
GXR_12V_GND
1 4
COLUMN_LOCK1
R69 R70 TLP181
2 3 R71 R67
R68 R72
1 4
COLUMN_LOCK2
510
2 3
TLP181 U12A
+5V 74HC00
R73 R80 1
R74 R75 3
2 INVERTER_STF
R76 R77 VERTICAL_MAX
R78 R79 EC4 U12B
510 330uF/35V 74HC00
4
6
5 INVERTER_STR
VERTICAL_MIN
PC36
PC37
PC38
U13
2 19 1 4
D0 3 D0 Q0 18 EXT_OUT1
D1 4 D1 Q1 17 2 3
D2 5 D2 Q2 16
D3 6 D3 Q3 15 1 4
D4 7 D4 Q4 14 EXT_OUT2
D5 8 D5 Q5 13 2 3
D6 9 D6 Q6 12
D7 D7 Q7 1 4
11 LOCK_POWER
+5V U35
/INV_OUT_CS 1 LE 2 3 2 19
/DELAY ED_OE 10 OE 20 D0 3 D0 Q0 18 LONG_IN1_OUT
GND VCC D1 4 D1 Q1 17 LONG_IN2_OUT
R81 LONG_EN_BRAKE
D2 5 D2 Q2 16
74HC574 R83 CROSS_IN1_OUT
D3 6 D3 Q3 15
R86 CROSS_IN2_OUT
D4 7 D4 Q4 14
510 CROSS_EN_BRAKE
D5 8 D5 Q5 13
C44 FILTER_IN1_OUT
D6 9 D6 Q6 12
100n FILTER_EN_BRAKE
D7 D7 Q7
11 +5V
FM24C64B_WP /COL_OUT_CS 1 LE
FM24C64B_A0 /DELAY ED_OE 10 OE 20
MF338_SW GND VCC
LAMP_POWER
74HC574
PC57
C79
1 4 100n
AD5301_A0
2 3
INV_PC_5V
TLP781
R163
510
3
2
0

R97
10k 1%
LONG_AD_DATA LONG_AD +5V
+5V
C47
AVDD
100n
B1
EC5 ZBF503M-00
AGND 330uF/35V
AGND
B2
ZBF503M-00
AVDD
R99
10k 1%
TRANS_AD_DATA TRANS_AD
C50
100n
EC6 EC7 C51 C52 C53
330uF/35V 330uF/35V 100n 100n 100n
AGND
R101
10k 1%
VER_AD_DATA VER_AD AGND
C55
100n
AGND
R103
10k 1% U17
TABLE_AD_DATA TABLE_AD 1 18
LED
LED_RED 2 IN1 OUT1 17 LED_RED_OUT
GREEN
LED_GREEN 3 IN2 OUT2 16 LED_GREEN_OUT
BLUE
LED_BULE 4 IN3 OUT3 15 LED_BULE_OUT
C57
5 IN4 OUT4 14
100n IN5 OUT5
6 13
7

Rmd1609 004 FDR Smart FGXR S Service Manual Rev Es

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Rmd1609 004 FDR Smart FGXR S Service Manual Rev Es

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Sistema de rayos X de diagnóstico

Serie FDR Smart FGXR-S

Página 2 RMD1609-004, Rev.0 Manual de servicio

Número de revisión Fecha Descripción

0 29 DE MARZO DE 2017 Primera edición

Transición de NB (DNV-GL NB # 0434 -> DNV GL NEMKO PRESAFE AS NB #

Manual de servicio RMD1609-004, Rev.0 Página 3

Los siguientes símbolos de advertencia se utilizan a lo largo de este manual. Su

aplicación y significado se describen a continuación.

operadores y al personal de servicio a lesiones graves, muerte o exposición a la

o el personal de servicio que puede provocar lesiones o daños al equipo.

Símbolo de nota utilizado para indicar información importante necesaria para el

uso adecuado y el funcionamiento correcto del equipo.

Conserve este manual de servicio con el equipo en todo momento y revise la

Consulte los documentos adjuntos, según corresponda

Página 4 RMD1609-004, Rev.0 Manual de servicio

1. INTRODUCCIÓN............................................... .................................................. ........... 11

1.1 USO PREVISTO Y CARACTERÍSTICAS ............................................. ............................................ 11

1.2.4 PROTECCIÓN CONTRA RAYOS X ........................................... .................................................. ........ 22

1.2.11 CONTROL DEL ROTOR DEL GENERADOR ............................................ .................................... 40

2. INSTALACIÓN ............................................... .................................................. ............ sesenta y cinco

2.1 PREPARACIONES ................................................ .................................................. ............. sesenta y cinco

2.1.2 INSPECCIÓN PRELIMINAR DE LA HABITACIÓN ............................................ .................................. 66

Manual de servicio RMD1609-004, Rev.0 Página 5

3. CONFIGURACIÓN E INTERFAZ DEL GENERADOR ............................................ ......................... 319

3.1 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA ............................................... .................................................. ............. 323

3.1.1 SELECCIÓN DE INSERCIÓN DE TUBO ............................................ .................................................. ..326

Página 6 RMD1609-004, Rev.0 Manual de servicio

3.1.12 CERRADURA DE PUERTA, INTERBLOQUEO EXTERNO, INTERBLOQUEO DE SOFTWARE ........................... 334

3.1.13 AEC TIEMPO MÁXIMO DE EXPOSICIÓN ............................................. ................................ 334

3.2 INTERFAZ ................................................ .................................................. .............. 337

4. DIAGNÓSTICO DEL GENERADOR .............................................. ............................................ 411

4.1 DIAGNÓSTICO DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN .............................................. ......................................... 412

4. 2 DIAGNÓSTICO DE CORRIENTE DE FILAMENTO .............................................. .................................. 413

4.3 DIAGNÓSTICO DE CORRIENTE DEL ROTOR DE TUBO ............................................. ............................. 415

5. CALIBRACIÓN DEL GENERADOR .............................................. ....................................... 419

5.1 CALIBRACIÓN DEL FILAMENTO ............................................... .............................................. 419

5.3.2 CALIBRACIÓN SEMI-AUTOMÁTICA ........................................... ............................................... 427

5.3.4 CALIBRACIÓN MANUAL ............................................. .................................................. 436

Manual de servicio RMD1609-004, Rev.0 Página 7

5.4.4.1 ESCALA DE DENSIDAD ............................................. .................................................. ......... 444

6. CALIBRACIÓN DEL SISTEMA .............................................. ................................................ 453

6.1 TS-FM6 (VERSIÓN PREMIUM) .......................................... ............................................. 454

7. DIAGNÓSTICO REMOTO .............................................. .................................................. .. 509

7.1 INTRODUCCIÓN ................................................ .................................................. ............ 509

8. ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE .............................................. .................................................. 531

8.1 INSTALACIÓN ................................................ .................................................. ............. 531

8.3.4 PLACA DE CONTROL PBT-4 PMB ......................................... ........................................... 552

Página 8 RMD1609-004, Rev.0 Manual de servicio

8.3.13 TABLERO DE CONTROL PRINCIPAL DE TECHO (TS-CSA) ....................................... ...................... 579

9. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................................... .................................................. 581

9.1 MENSAJES DE ADVERTENCIA ............................................... .................................................. . 581

10. MANTENIMIENTO ............................................... .................................................. ........ 603

10.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO .............................................. ........................ 603

10.4 REVISIÓN DE LOS SUJETADORES ............................................... .............................................. 605

10.6 CONDIMENTACIÓN DE TUBOS ............................................... .................................................. ...... 606

11. ESQUEMAS ............................................... .................................................. ........... 637

APÉNDICE B. LISTA DE VERIFICACIÓN POSTERIOR A LA INSTALACIÓN .......................................... ............ 745

Manual de servicio RMD1609-004, Rev.0 Página 9

Página 10 RMD1609-004, Rev.0 Manual de servicio

1.1 USO PREVISTO Y CARACTERÍSTICAS

radiográficas digitales de alta calidad con dosis reducida.

con una fuente de alimentación de línea general asistida por capacitor.