XJ850 修井机泥浆净化系统技术协议

（ 50HZ ）

需方：华北工程西部分公司物资准备管理中心（装备）

1 / 15
 供方：

日期：二 0 二三年四月

XJ850 修井机泥浆净化系统技术协议
需方： 华北工程西部分公司物资准备管理中心（装备）
供方：
为确保 XJ850 修井机泥浆净化系统的整体性能和可靠性，明确配套范围，
经供需双方共同协商同意，就供方所提供的 XJ850 修井机泥浆净化系统的技
术要求、配套范围、质量控制与责任、设计制造、性能指标、技术文件、售后服
务及质量保证等事宜达成以下技术协议：
一、总体要求
1、泥浆循环系统改造依据“安全、可靠、先进、方便、经济”的原则，优于国
内同类产品，处于先进水平。
2、泥浆循环系统总体技术参数符合行业标准。
3、总体设计符合钻井行业 QHSE 的要求，充分体现以人为本的精神。
4、配套部件选用国内先进可靠、成熟的产品。系统应设计合理，能满足快速
拆迁、安装和易于维护保养的要求。
5、泥浆循环净化系统应满足 7000m 陆地石油钻机对泥浆配制、加重、剪切、
灌注、计量、筛分、循环、净化、控制、储备等现代钻井工艺要求。
6、泥浆循环净化系统应保证能在-30℃～+50℃环境温度下正常工作。
7、罐体的各种设备选用优质产品。所有的操作阀门应标明用途及开关方向。
8、泥浆配制罐的设计、选型、制作等应符合国家有关安全、节能、环保的相关

2 / 15
 法律、法规要求规定。
9、所有运输模块应满足铁路、公路运输要求。
10、钢板采用 A 级船用钢板。
11、乙方根据方案出具设计施工图纸。
二、泥浆净化系统主要技术参数
所有固控设备要适应水基、聚合物和油基泥浆系统，包括盐水。所有的橡胶密
封件耐高温、耐油、耐腐蚀，能满足使用各种钻井液的要求。
乙方提供标准化防爆电路，具体要求见单独协议。
2.1、固控系统技术参数--（有效容积不低于 220 方）
2.1.1 泥浆罐数量：7 具
2.1.2 泥浆罐基本参数：(容积按照液面标尺能够显示容积为有效容积)
序号 名称 外形尺寸 最大容积( m3) 有效容积( m3)
1 1#罐 12.6×2.8m×2.5m 14.7/*/20.9 14/*/18.87
2 2#罐 12.6×2.8m×2.5m 17.68/17.68/17.68 17.17/16.47/17.17
3 3#罐 12.6×2.8m×2.5m 35.36/35.36 34.3/33.6
4 4#罐 12.6×2.8m×2.5m 35.36/35.36 34.3/33.6
5 5#罐 12.6×2.8m×2.5m 35.36/35.36 34.3/33.6
6 6#罐 12.6×2.8m×2.5m 35.36/35.36 34.3/33.6
7 7#罐 12.6×2.8m×2.5m 17.68/35.36 17.47/33.6
合计 424.56 406

锥形罐罐体外形图

3 / 15
 泥浆罐罐体外形图

2.1.3 泥浆泵吸入管汇通径： φ325*10mm（12〞）

2.1.4 泥浆泵吸入口高度: 550mm
2.1.5 混浆泵吸入管汇通径： φ273×10mm
2.1.6 混浆泵吸入高度： 890mm
2.1.7 泥浆罐总容量： 406m3
2.1.8 计量罐总容量： 14m3
2.1.9 额定电压： 380V(动力系统)
2.1.10 额定电压： 220V(照明系统)
2.1.11 额定频率： 50HZ
2.1.12 工作环境温度： -30～+50℃
三、总体技术要求
3.1 所有泥浆灌仓（不含锥形仓）配机械标尺，单位 m3，泥浆罐刻度
0.2m3，计量罐刻度 0.1m3。标尺设计能够满足检测最高液位要求，标尺能够在罐
内有泥浆的情况下实现更换浮子和防波动功能。
3.2 循环系统配三个上罐梯子， 梯子采用 18#槽钢做主体，梯子踏板采
用防滑钢格板制 作，双侧有护栏，分别在锥形罐头 1 个、4#罐左侧前方 1 个、6#
泥浆罐头右侧前方 1 个。
3.3 配翻转式栏杆一套，栏杆高度 1.1m，底部踢脚线与罐面平齐，不能有
间隙，踢脚线高度 150mm。在梯子与罐搭接处平滑过渡到与罐栏杆一样的高度，
栏杆不得晃动，梯子与泥浆罐体要设计安全耳板安装安全绳。
3.4 整套系统共配备 4 台 75KW 砂泵和 1 台 55KW 剪切泵，其中 2 台 75KW 砂
泵负责除砂除泥工作，另外 2 台 75KW 砂泵和 1 台 55KW 剪切泵负责加重混浆工作，
并配备 3 套射流漏斗。
4 / 15
 3.5 泥浆泵吸入口高度 550mm，可吸入泥浆罐任意仓的泥浆。
3.6 所有吸入管路两端配置标准法兰（内径与管路相同）、盲板，用螺栓
固定，便于清理管路。
3.7 所有气胎由壬为单气胎（耐油气胎）由壬，配置堵头以便搬家时防止
漏浆。
3.8 设置抗腐蚀流程标牌、各仓容积标牌、各罐及设备铭牌。
3.9 循环系统整体符合油田防爆要求（IP65），循环罐上所有控制箱、防
爆电机、插接件均有（IP65）防爆级别标识（防爆电路详细内容见单独的防爆电
路协议）。
3.10 设置清水管线，布置与罐体合理位置，能给每个泥浆罐灌注清水，锥
形罐振动筛前后、离心机、一体机旁预留冲砂接口。
3.11 振动筛、一体机前部安装有挡泥板，振动筛、一体机、离心机下部安装
有排砂槽，并有耳板和链条进行固定。
3.12 各仓搅拌器为上、下 2 层双叶轮结构，每层 4 个叶片，上长下略短，
中心杆底部距罐底 150 毫米，叶轮 D 直径大于 800 毫米，上层叶轮间距罐面不小
于 1100 毫米，下层叶轮间距罐面不大于 300 毫米，搅拌器的箱体应与罐顶固定
牢靠，叶轮总成可上下距离调整。搅拌器叶轮大小与搅拌器功率大小成正比原则
设计。
3.13 为使用安全，人孔设置井字防护链，并设置安全围栏，梯子及对应部
位设置安全绳耳板。
3.14 泥浆罐出厂前需进行总体拼装，并按照需方要求设置安全通道，对于
安全通道路径上有泥浆管线的部位，加工跨步过桥。
3.15 罐面设置可连续通过的安全通道，保证人员安全通过，并按照相关要
求喷涂相应油漆，通道内部不允许有设备、灯具、闸阀、管线、开关柜等阻挡物。
3.16 泥浆循环净化系统应保证能在-30℃～+50℃环境温度下正常工作。
3.17 所有设备的铭牌为中英文对照。罐内流程有明确标识，各闸阀手轮必
须有（中、英文）标识开关及用途。
3.18 乙方负责循环罐制作、泥浆回流管、缓冲罐、固控设备安装、防爆电路
（见单独协议）以及现场配套整改等工作。
3.19 各泥浆罐按照 1-7 号喷涂标号，并在各罐左上部焊接铭牌，标明该罐
5 / 15
信息。
3.20 泥浆罐出厂前需进行试水试验，出厂后不得出现泄漏泥浆的情况。
四、 主要技术方案
4.1 泥浆罐摆放
4.2 泥浆净化系统主要由 7 具泥浆罐主体、流程管汇、电控系统和固控设备
组成。
泥浆罐流程图：(见附件一)
4.3 泥浆罐罐体结构：
4.3.1 罐底结构：泥浆罐底座主纵梁采用 3 根 250mm 工字钢，横梁为 250mm
工字钢和 16amm 槽钢, 250mm 工字钢外沿支承斜拉筋用 10mm 厚钢板割成三角形
焊接，罐底板朝清砂门方向倾斜，高度差 100mm，以达到零排放目的，罐底采用
10mm 钢板，罐底座两端用 φ140×10 无缝钢管制作下部吊杠（低位吊装时，考
虑电缆槽等罐体外设施的防护），并用钢板制作拖耳堵头挡板。
4.3.2 罐体结构：罐体侧板用 6mm 厚钢板压成瓦楞型，瓦楞间距小于 900mm,
四角立柱采用 120×120×10 的冷拔方管与瓦楞侧板焊接，隔板用 8mm 厚钢板，
罐顶边框 120×120×10 的冷拔方管与泥浆罐墙板焊接，满足罐体在 2.6kg/cm3
加重泥浆不变形的要求。
4.3.3 罐顶结构：罐顶四周用 120×120×10 的冷拔方管制作罐顶框架，其
中一边钢管为为清水管线，一边为泥浆转移管线，管线两端均为粗扣由壬软管
连接，总水管线两端设有阀门及 3＂由壬。罐面用 120mm 槽钢 3 根和 100mm
槽钢间隔 1.2m 作横拉筋结构骨架(保证搅拌机及其它罐面设备安装位置),罐面
铺 6mm 花纹钢板，并在每个罐面开 2 个方形人孔。飘台与罐间走道采用锯齿形
镀锌扁钢栅格板，强度需满足作业要求。
4.4 每个循环仓设计有一个清砂口，要求封闭良好，开闭方便，清砂口的
高度不高于罐底面，罐底船形底，以利于清砂。
4.5 罐上配翻转式栏杆一套，罐栏杆高度 1100mm，踢脚板高度 150mm 厚
3mm；爬梯栏杆高度 1100mm，爬梯栏杆与罐面栏杆接合处平齐。；栏杆材料用
50×4mm 方管，栏杆之间有连接件保证耐用、好用、安全，栏杆方便安装与拆除。
4.6 所有管道、阀门的布局合理，不能相互干涉，不能采用过桥结构，罐
内各法兰连接应采用不锈钢螺栓，阀体摆动不得大于 5 度，所有吸入管路两端
6 / 15
配置标准法兰（内径与管路相同）、盲板，采用螺栓固定，便于清理管路。
4.7 泥浆泵进浆管线连通，中间安装闸门，能同时和分泵使用，各泥浆泵
可单独或同时从所有泥浆罐各个隔仓（不包含沉沙仓及各功能仓）吸入，其中
吸入管线应采用直管线，每段直管线两端设计螺丝连接的法兰、盲板，应满足罐
内有泥浆和正常循环不受影响的情况下能快速清理管线的要求。罐之间混浆排出
管线需加装蝶阀。
4.8 一体机、除气器的进浆（或排浆）管线应尽量内置，连接部位设计成
弹性连接，底座与罐体采用可折活动性连接，方便设备的维修安装，各种泵应
设计所漏泥浆的排出装置，保证场地的整洁。
4.9 泥浆槽设为 500（高）×500（宽）mm，材料采用 6mm 钢板制作；
4.10 罐与罐之间配有安装定位秆（采用 80×80×5mm 方钢管，两端销孔
φ20mm）；
4.11 1#罐前后两侧设有折叠式飘台，加宽走道上设有翻转式栏杆，其余各
罐之间设有罐间走道（由防滑钢格板制作）；
4.12 泥浆罐所有 8”以上管线采用钢管连接，所有气胎由壬为单气胎由壬
密封。
4.13 所有海底吸入阀采用管式钢结构件，锥度凡尔带密封，海底吸入阀体
壁厚 10mm 以上，密封性能要好，整体结构便于维修更换。海底阀吸入口下开长
方形吸入井，海底阀吸入口下沉 20mm 便于吸净泥浆。
4.14 罐面闸阀（蝶阀、提升阀、灯具等）要求与搅拌器的同一区域。
4.15 全部海底阀手轮顶部安装铭牌，标明用途、开关方向，中英文对照；
泥浆泵吸入海底阀、配浆泵海底阀、连通阀等手轮刷不同颜色，以便于区分。
4.16 系统泥浆小循环管线回路上必须安装安全阀，在泥浆罐对应泥浆泵的
地方设置泥浆泵安全阀回浆管线的固定装置。
4.17 振动筛分流管线配备 6 个接口，其中 3 个可为三个振动筛供钻井液，
一个为专用排放固井返出水泥的接口 DN200(8")和钢制管线，管线从分配器通过
罐内连通到罐外侧下部，一个口接液气分离器，一个口接计量仓。
4.18 泥浆主体罐标牌安装于罐前侧右上部，各单体罐标牌安装于罐体前侧
右上部，应包括下列内容：
4.14.1 制造厂名称、厂址、商标；
7 / 15
 4.14.2 产品名称；
4.14.3 产品代号标记；
4.14.4 产品外形尺寸：长×宽×高；
4.14.5 重量；
4.14.6 生产编号与生产日期。
4.15 坐岗房内安装不锈钢循环系统流程布局图，便于工作。
4.15.1 坐岗房外形尺寸为 2500×2500×2600；
4.16 搅拌机固定要合理，连接螺栓要便于拆卸，方便维修。
4.17 除泥、除砂泵、配浆泵，电机采用 75KW，泵头 SB6×8J-13½"满足流量
200 m3/h，扬程 36m。无缝钢管 φ168×6（漏斗前）；φ219×8(漏斗后)
4.18 所有气胎由壬为单气胎由壬，配置堵头以便搬家时防止漏浆。
4.19 所有清砂人孔设至防护链，防止人员开盖操作后跌入罐内，尽量远离
搅拌器位置.
五、各泥浆罐具体布局
5.1 1＃罐
5.1.1 外形尺寸:
罐体: 12000mm×2800mm×2500mm
底座长:12600mm, 高 250mm 拖撬式
5.1.2 内部结构：
平底，整个罐分 3 大格，第一隔仓为计量罐设有清砂口和计量标尺，罐
下部有清砂门。第二隔仓为锥形沉砂罐，设有清砂门。第三隔仓为除气仓，设
有清砂门。罐前后设有飘台、梯子及走道，飘台宽度 1000mm。
5.1.3 设备配置：
沉砂仓配有振动筛 3 台， （用户自备）
计量罐上配有 11Kw 的搅拌机一台；
计量罐配有 22Kw 防爆离心砂泵一台；
除气仓配有 15Kw 的搅拌机一台，真空除气器一台
1.5m3 药品罐一具（上水为清水，配置手动搅拌装置）；
梯子一件；
栏杆材料：采用 50×4 方钢管，踢脚板高度为 150㎜，翻转式；

8 / 15
 涂漆颜色：罐主体为白色，栏杆为黄色。
5.2 2＃罐
5.2.1 外形尺寸:
罐体: 12000mm×2800mm×2500mm
底座长:12600mm, 高 250mm 拖撬式
5.2.2 内部结构：
V 型底，整个罐分三大格，一侧为开放式，为泵仓，长度 3000mm；另两格每
格设有清沙口，罐中部的上方设泥浆槽。
5.2.3 设备配置
除砂、除泥清洁一体机一台；
除砂泵两台，电机功率为 75Kw；
搅拌机三台，电机功率为 15Kw；
栏杆材料采用 50×4 方钢管，踢脚板高度为 150㎜，翻转式；
涂漆颜色：罐主体为白色，栏杆为黄色。
5.3 3＃罐
5.3.1 外形尺寸:
罐体: 12000mm×2800mm×2500mm
底座长:12600mm, 高 250mm 拖撬式
5.3.2 内部结构：
V 型底，整个罐分二格，每格设有清砂口，中间隔墙设有提升阀，罐中部的
上方设泥浆槽。
5.3.3 设备配置
离心机一台；
上浆泵一台；
搅拌机三台，电机功率为 15Kw；
栏杆材料采用 50×4 方钢管，踢脚板高度为 150㎜，翻转式；
涂漆颜色：罐主体为白色，栏杆为黄色。
5.4 4＃罐
5.4.1 外形尺寸:
罐体: 12000mm×2800mm×2500mm

9 / 15
底座长:12600mm, 高 250mm 拖撬式
5.4.2 内部结构：
V 型底，设两个仓，隔仓之间设置联通提升阀，各设有一个清砂口。
5.4.3 设备配置：
搅拌机四台，电机功率为 15Kw；
栏杆材料采用 50×4 方钢管，踢脚板高度为 150㎜，翻转式；
涂漆颜色：罐主体为白色，栏杆为黄色。
5.5 5＃罐
5.5.1 外形尺寸:
罐体: 12000mm×2800mm×2500mm
底座长:12600mm, 高 250mm 拖撬式
5.5.2 内部结构：
V 型底，分为两个循环仓，隔仓之间设置联通提升阀，设有两个清砂口。
5.5.3 设备配置
搅拌机四台，电机功率为 15Kw；
栏杆材料采用 50×4 方钢管，踢脚板高度为 150㎜，翻转式；
涂漆颜色：罐主体为白色，栏杆为黄色。
5.6 6＃罐
5.6.1 外形尺寸:
罐体: 12000mm×2800mm×2500mm
底座长:12600mm, 高 250mm 拖撬式
5.6.2 内部结构：
V 型底，分为两个循环仓，隔仓之间设置联通提升阀，设有两个清砂口。
5.6.3 设备配置
搅拌机四台，电机功率为 15Kw；
栏杆材料采用 50×4 方钢管，踢脚板高度为 150㎜，翻转式；
涂漆颜色：罐主体为白色，栏杆为黄色。
5.7 7＃罐
5.7.1 外形尺寸:
罐体: 12000mm×2800mm×2500mm

10 / 15
 底座长:12600mm, 高 250mm 拖撬式
5.7.2 内部结构：
V 型底，整个罐分三大格，分别为泵仓、药品处理仓和泥浆循环仓，设有两
个清砂口。
设备配置
搅拌机三台，电机功率为 15Kw；
剪切泵一台，电机功率 55kW；卧式除砂泵（加重泵）两台，电机功率为
75Kw；
栏杆材料采用 50×4 方钢管，踢脚板高度为 150㎜，翻转式；
涂漆颜色：罐主体为白色，栏杆为黄色；
射流漏斗 3 台。
六、喷砂防腐要求
油漆采用佐敦油漆，被涂表面在涂漆前应清理干净，喷砂、丸后应按照
GB/T8923.2-2008 中 4.2.3 的规定进行质量评定，金属主体构件基体表面清
洁度应达到 Sa2.5 级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层
等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。喷砂、丸应按照
GB/T13288.2-2011 中规定的方法，用粗糙度标准比较样块进行评定。金属结
构件基体表面粗糙度应达到中级要求。油漆应具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿等性
能，总体外观质量符合行业标准。油漆必须符合生产厂家的油漆规范要求，
并提供油漆检验报告。
罐外表面油漆喷涂要求（表1）
适用范围：罐的外表面、罐附件
表面处理 对部件表面进行清洁处理，喷砂除锈处理后，达到 Sa2.5 级。
厚 度 （ 微
涂料体系 油漆类型
米）
底漆 环氧富锌底漆 50
中间漆 环氧云铁中间漆 100
面漆 丙烯酸聚氨脂面漆 50
总干膜厚度 200
罐内表面油漆喷涂要求（表2）
适用范围：罐的内表面和罐内管线、设备的外表面
表面处理 对部件表面进行清洁处理，喷砂除锈处理后，达到 Sa2.5 级.
涂料体系 油漆类型 厚度（微米）

11 / 15
 底漆 环氧富锌底漆 125
面漆 环氧液舱储罐漆 125
总干膜厚度 250
油漆颜色及色标号（表3）
附件名称 颜色 油漆色标号
罐体外表面 白色 RAL9016
罐体内表面 灰色 RAL7004
罐底座 黑色 RAL9005
梯子本体（框架） 白色 RAL9016
栏杆 黄色 Y07
罐面的管线和阀的手轮根据功能标记不同的颜色
清水管线 蓝色 PB05
消防管线 红色 R03
泥浆泵吸入阀手轮 黄色 Y07
混浆泵吸入阀手轮 绿色 RAL6029
泥浆罐海底阀手轮 本色
注：附件不包含全部，相同颜色使用相同色号油漆。
颜色：罐体外壁及底座上平面喷涂白色；罐上结构件、梯子本体喷涂白
色；罐体下部 H 型梁（工字钢）喷涂黑色；罐体内壁喷涂灰色；栏杆喷涂黄
色；泥浆泵吸入提升阀手轮、吊装挡板喷涂红色；罐间联通提升阀手轮本色 ；
混浆泵吸入阀手轮喷涂绿色；清水管线喷涂蓝色。
罐上设备保持原厂出厂颜色，但同种设备颜色应一致，相同功能海底阀
的手轮颜色一致。所有罐体内表面喷涂符合海洋设备喷涂标准，所有罐体外
表面和结构件表面喷涂符合钢结构件喷涂标准。
七、产品质量控制及验收：
7.1 产品质量控制
7.1.1 按 ISO9000 质量体系进行严格的质量管理；
7.1.2 需方对产品从投产到实验可进行全过程的监督、检查，也可采取驻厂
或随时派员对产品制造过程进行监督、检查；
7.1.3 对需方监督、验收人员提出的意见及建议，经双方认可后，供方积极
进行整改；
7.1.4 出厂前需进行试水试验，确保泥浆罐不出现漏泥浆的情况；
7.1.5 符合双方的技术协议，符合合同条款规定；
7.1.6 符合产品图纸、技术文件要求。
12 / 15
 7.2 验收
7.1.1 需方根据设计图纸、协议、合同等相关技术文件对产品的外观质量、各
部性能进行检查、验收；
7.1.2 产品发到需方后，需方依据发送清单进行清点、检查并予以确认；
7.1.3 需方再质量保证期内，对产品的质量及各项性能进行鉴定考核，并提
出书面鉴定材料。
八、售后服务
8.1 供方负责在油田现场的安装、调试等技术服务工作，直到整套净化系
统正常运转；
8.2 需方再使用过程中产生的问题，供方必须在双方协定时间内予以解决；
8.3 供方对产品进行定期的跟踪回访。
8.4 产品保修一年。
8.5 供方提供技术文件：
产品使用说明书(中、英文字) 5 份
合格证(中、英文字) 1 份
装箱清单(中、英文字) 1 份
关键焊缝探伤报告 1 份
质量检测报告(中、英文字) 1 份
本要求作为供货合同的一部分，与供货合同同时生效。未尽事宜双方协商解决。
需方： 供方：

代表签字： 代表签字：
2023 年 04 月 日 2023 年 04 月 日

13 / 15
附表：
钻机泥浆净化系统主要设备清单
序号 设 备 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备 注
1 锥形罐 12000×2800×250（mm） 具 1
2 泥浆罐 12000×2800×250（mm） 具 6
3 流程管汇 套 1
4 走道板 套 1
5 飘台及撑杆 1000mm（宽） 套 1
6 栏杆 1100mm（高） 套 1
7 卧式砂泵（混浆泵）(防爆) (75Kw) SB6×8-13 1/2 台 4
8 剪切泵 (55kW) SB5×6 台 1
9 卧式砂泵（计量泵） (22Kw) 台 1
10 搅拌机 15KW 台 20
11 搅拌机 11KW 台 1

12 搅拌机 2.2KW 台 1
13 射流漏斗 台 3
14 药剂罐 1500×1500×1200mm 具 1
15 坐岗房（内装修前后窗） 2500×2500×2600 栋 1
16 梯子 件 3
17 三联振动筛 套 1 用户自备
18 真空除气器 台 1
19 除砂、除泥清洁一体机 台 1
20 离心机（含上浆泵） 台 1
21 标准化防爆电路 套 1 见单独协议
22 机械式液面标尺 套 14

14 / 15
附 图 1:

15 / 15