INGENIERIA EN MATERIALES – CATEDRA: TECNOLOGIA PARA LA FUNDICION (M 0630)

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MODELOS – TIPOS Y DISEÑO DE MODELOS

El modelo es la reproducción en positivo de la pieza que se quiere reproducir en el proceso de

fundición y sirve para fabricar el molde el cual es la reproducción en negativo de la pieza a
producir. El modelo siempre es de mayor dimensión que la pieza a obtener.

Los modelos tienen ciertas diferencias con la pieza terminada de la cual se creó. Tales
diferencias son:

- Debe ser ligeramente más grande considerando la contracción por solidificación

del material la cual depende de cada aleación;
- Las creces de mecanizado, lo cual es lo que tenemos que quitar de material
mediante el mecanizado según el plano del cliente;
- Deberán respetar los ángulos mínimos de salida según dirección en que se quita
el modelo del molde;
- Bordes redondeados para evitar la concentración de calor que trae aparejados
defectos de porosidad y fisuración del molde;
- Debe tener las portadas para el alojamiento de noyos o corazones;
- Puntos de referencia para el mecanizado, y
- Puede Incluir, en el caso de ser modelos emplacados, los canales de
alimentación y mazarotas.

Según estas consideraciones, se construye el plano del modelo para la construcción del mismo
por parte de un modelista.

a) Contracción metálica

Como es sabido, al solidificar los metales o sus aleaciones, estas se contraen y disminuyen el
volumen de la pieza, con lo cual se origina una reducción en las medidas de la misma. Debido a
esto, los modelos al ser proyectados, deben sumársele a sus dimensiones el porcentaje de
contracción según el metal o aleación que se va a colar, para que la pieza en su solidificación
tenga la medida deseada y que no sea menor a esta. En la siguiente tabla se dan algunos de los

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valores de contracción metálica para las aleaciones más importantes, las cuales deben ser
consideradas en la construcción del plano del modelo.

b) Sobre espesores o creces de mecanizado

Al proyectar las dimensiones para un modelo, también se debe tener en cuenta aquellas
superficies que se van a retirar mediante mecanizado por arranque de viruta según indica el
plano de la pieza. De esta manera, se le debe dar un sobre espesor de material al ya calculado
incluyendo la contracción metálica para que la pieza quede de las dimensiones deseadas.

Según la norma francesa NFA 32011 por ejemplo para hierro gris se tiene la siguiente tabla de
doble entrada:

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Para modelos de madera ya sean sueltos o emplacados, según la norma se tiene la siguiente
tabla:

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Y para piezas obtenidas mediante modelos metálicos ya sean sueltos o emplacados, según
norma tenemos la tabla a continuación:

c) Ángulos de extracción o de salida

El molde en su construcción, es necesario abrirlo en dos o mas partes para poder extraer el
modelo. Con esto, es necesario que el modelo tenga en todas sus caras normales a la línea de
partición, una inclinación que permita su extracción sin que el molde sufra el arrastre de arena
consigo y su rotura.

ARRASTRE DE
ARENA Y
ROTURA DEL
MOLDE

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Esta inclinación o ángulo de salida se da en la siguiente tabla en función de la altura del

modelo:

d) Radio de encuentro de superficies o bordes redondeados

Si los moldes tienen ángulos agudos, estos serán concentradores de calor en el molde, con lo
cual la arena sufrirá en esa zona y es posible que se deteriore el molde, si este se fisura, la
pieza saldrá con defectos de forma y con posibilidad de tener arena atrapada, además pueden
darse de defectos por porosidad en la pieza en esa zona. Esto se soluciona redondeando los
ángulos de encuentro con un cierto radio.

e) Portadas para noyos o corazones

Estas portadas son donde se alojarán los noyos en el molde, no permitiendo el movimiento de
este ni su flotación.

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f) Puntos de referencia para el mecanizado

Son puntos o signos que le ayuda al mecanizador durante el proceso de maquinado.

Plano del modelo

Con las consideraciones anteriores, se construye el plano del modelo para su construcción por
parte del modelista. Para simplificar, el modelo se hará con dimensiones enteras debiéndose
redondear las dimensiones calculadas en decimas de milímetro se llevan al al milímetro.

Colores utilizados para pintar los modelos

Por sus formas, algunos modelos resultan complicados de ser identificados claramente, por lo
cual se pintan sus partes de colores, donde cada color corresponde una aleación y a una parte
o superficie especifica según se observa en la siguiente tabla:

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Tipos de modelos

La elección del tipo de modelo, si va a ser metálico o no metálico va a depender:

. De la cantidad de piezas a fabricar

. Del proceso de moldeo a utilizar (en frío o en caliente)

A su vez pueden estar

. Sueltos
. Emplacados
- Con colada, alimentación y mazarota incluida.

A su vez los modelos dependiendo de los requerimientos en cuanto al tipo; el tamaño;

cantidad de producción, y peso de la pieza a fabricar, pueden estar:

- Sueltos
- Sueltos con sistema de colada incorporado y mazarota incorporado;
- Placa modelo o modelo emplacado;
- Modelo con caja de corazones.

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a) Modelos sueltos

Pueden considerarse modelos de este tipo, a aquellos que se encuentran en dos mitades, y
cuando se utilizan este tipo de modelos, la línea de partición del molde; el sistema de coladas y
alimentación, y finalmente la separación del modelo y molde se efectúan manualmente,
teniéndose la necesidad de aflojar previamente el modelo para poder separarlo del molde, con
una consecuencia de una pequeña variación dimensional del molde. La producción de moldes
con este tipo de modelos es lenta; baja cantidad fabricada por día, y por lo tanto, costosa.

b) Modelos sueltos con sistema de colada y portadas para noyos incorporado

Son una mejora de los modelos simples, ya que siendo el sistema de colada parte del modelo,
elimina la necesidad de trabajo a mano para hacer dicho sistema. Con este tipo de modelo se
obtiene una más rápida elaboración de moldes para pequeñas cantidades de piezas fabricadas.

c) Modelos placa modelo

Se utiliza para la fabricación de cantidades bajas o medias cantidades de fabricación de moldes

mediante el moldeo manual. Aquí, el modelo está en las dos caras de una placa la cual sigue la
línea de partición del molde. Aquí se agiliza la velocidad de moldeo. El sistema de colada
generalmente va incorporado en la misma placa.

Una limitación de este sistema es el peso del molde que pueda ser manejado por el
moldeador, el cual oscila entre 40 y 50 kg.
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El costo de fabricación de estas placas modelo se justifica por el aumento de la producción de

obtención de moldes.

d) Modelos placa superior e inferior

Consisten en placas con modelos de la parte superior e inferior de la pieza y montados en

diferentes placas. Así las mitades inferior y superior de los moldes pueden ser elaboradas al
mismo tiempo por diferentes trabajadores y/o diferentes máquinas de moldeo.

El moldeo de piezas coladas medianas o grandes con la utilización de máquinas de moldeo se

facilita bastante con este tipo de modelos.

La fabricación de placas modelo separadas es la más costosa, pero usualmente se justifica por
el aumento de la producción y la facilidad de fabricación de piezas grandes que no pueden
manejarse con los modelos placa modelo.

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La fabricación de moldes mediante el uso de placas separadas requiere un alineamiento exacto

de las dos mitades por medio de guías; bujes, y pernos de localización para asegurarse de
obtenerse piezas desalineadas o descentradas.

Materiales de los modelos

Los materiales de los modelos pueden ser:

El numero de piezas a realizar con un modelo, determinara el criterio de selección del material
con que se fabricara el mismo. El material puede ser:

- Madera;
- Polímero;
- Metal, o bien
- Cera.

La visa útil y su precisión son factores que tambien influyen en la selección del material para su
construcción.

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Maderas:

Se tienen dos tipos de maderas:

Las duras tales como el maple; encino y ébano, y

Las blandas tales como el pino blanco; el cedro; la caoba, y el abeto.

Se pueden realizar unos 200 a 300 moldes sin deterioro visible.

La utilización de cada uno de estos modelos en madera está en función de la cantidad de

piezas que se fabricaran con el mismo. Las maderas duras tienen una magnifica resistencia a la
abrasión, sin embargo, tienen fragilidad y la dificultad para ser trabajadas. Toda madera que se
emplee para la fabricación de modelos deberá estar estufada, libre de humedad, seca y
almacenada para impedir la reabsorción de agua.

Metales

Los metales más usados para la fabricación de modelos son la fundición gris; bronce, y
aluminio

Considerándose los tipos de coladas utilizados en función a la cantidad de piezas a realizar y el

tipo de material a colar, se utilizará el material del modelo y con ello la cantidad de moldes que
se pueden obtener sin que sufran deformaciones importantes. A raíz de ello se tiene lo
siguiente:

- Fundición gris 90000 a 140000 moldes;

- Bronce 70000 a 120000 moldes;
- Aluminio 40000 a 110000 moldes;
- Magnesio 50000 a 70000 moldes.

Polímeros

Los más usuales son:

- las resinas Epoxi;

- la resina poliéster con fibra de vidrio.
- Acrílico;
- Polietileno;
- Estireno; y
- Acetato.

La resistencia a los agentes químicos, su moldeabilidad y propiedades a la abrasión hacen de la

fibra de vidrio y de las resinas Epoxi un material adecuado para la fabricación de modelos que
pueden resistir hasta 40000 moldeadas sin presentar alteraciones dimensionales.

Los materiales compuestos pueden resistir más de 110000 moldes.

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Otros materiales pueden ser:

- Cera;
- Yeso;
- Concreto; barro cocido, y
- Poliestireno expandido.

CORAZONES O NOYOS

Los noyos o corazones son insertos que se aplican a los moldes de manera de generar orificios
en las piezas terminadas para minimizar el mecanizado. Los noyos se realizan en arena o tierra
de moldeo; yeso, y materiales cerámicos.

NOYO

PIEZA TERMINADA
PORTADA PARA NOYOS SOPORTIN PIEZA TERMINADA

Los noyos se asientan en la portada para noyos, y cuando los moldes tienen una sola portada,
queda el noyo en voladizo, para evitar que este flote o se salga de lugar cunado ingresa el
metal al molde, se colocan soportines metálicos, los cuales lo mantienen centrado y sin
posibilidad de moverse.

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SOPORTIN

Plantilla o portada para noyos

Sirven para alojar el noyo dentro del molde y que no se mueva en el momento de la colada del
metal, si la portada no está bien hecha, el noyo se moverá y saldrá el orificio interno
descentrado. La portada de noyo forma una cavidad en el molde que servirá de apoyo al
corazón o noyo.

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También se pueden colocar soportines, los cuales son apoyos que evitan que el corazón se
caiga durante la colada y salga el orificio descentrado.

Los noyos pueden ser pegados con adhesivos a las portadas de noyo para evitar su movimiento
cuando entra el metal liquido en el molde.

Cajas para noyos

Aun cuando en ocasiones no se las clasifique como modelos, las cajas para noyos son una
parte esencial del conjunto de los modelos, sirven para obtener los noyos o corazones.

Los materiales utilizados van desde maderas duras y metales como aluminio o fundición gris,
mientras que los polímeros no tienen mucha aplicación.

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