LABORATORIO N°2: THE STEEL LABORATORY

ASHLEY VALERIA CUEVAS ROBAYO 202112120

Informe de laboratorio

Ingeniero. OSCAR GUTIERREZ JUNCO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
MECANICA DE SOLIDOS
TUNJA – BOYACA
2023
 TABLA DE CONTENIDO

Contenido

INTRODUCCION ........................................................................................................................ 3

MARCO TEORICO. .................................................................................................................... 4

EQUIPOS EMPLEADOS. ......................................................................................................... 10

EJEMPLOS DE CALCULO. ...................................................................................................... 10

ANALISIS DE RESULTADOS................................................................................................... 22

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 25
 INTRODUCCION

El esfuerzo de tracción se refiere a las cargas aplicadas sobre un elemento, saliendo de este y
en direcciones opuestas. Dicho esfuerzo generara una deformación del elemento, provocando
un alargamiento en su longitud. Para el caso en estudio, se comprobará que una probeta de
determinado material posee distintos comportamientos a través del tiempo en el que se le aplica
la fuerza, el primer efecto que experimenta se trata de un comportamiento de tipo elástico, en el
que la fuerza aplicada es proporcional a la deformación; este comportamiento fue descubierto
por Robert Hooke en 1676 en su estudio sobre los resortes. La magnitud que relaciona esfuerzo
– deformación dentro del rango elástico, se denomina Modulo de elasticidad, el cual se
determina mediante la pendiente de esta zona. Lo que se busca con estas pruebas
experimentales es principalmente, definir las propiedades mecánicas de distintos materiales a
temperatura ambiente, y colateralmente, determinar los módulos presentes en las pruebas y
caracterizar las curvas esfuerzo – deformación de las probetas. La metodología usada para
lograr estos propósitos, consiste en la puesta en tracción de diversas probetas de diversos
materiales, en este caso acero leve o dulce y acero de alta resistencia, en una maquina
universal, que las tensiona y refleja en una gráfica su comportamiento o deformación respecto a
la fuerza o carga ejercida. Estos valores obtenidos se comparan con valores teóricos publicados
y se discuten las causas de las diferencias o similitudes de estos.
 MARCO TEORICO.

ESFUERZO.

El esfuerzo en mecánica de materiales, se define como la fuerza a la que está sometida cada
unidad de área de un material.

DEFORMACION:

Es el cambio de la forma original que sufre un material al estar sometido a esfuerzos. Cabe
mencionar que existen dos tipos de deformación:

DEFORMACIONES ELÁSTICAS:

Se presentan cuando un material deformado aún conserva sus propiedades de

elasticidad que tratan de recuperar la forma original de un material.

DEFORMACIONES PLÁSTICAS:

Son aquellas deformaciones permanentes, en las que un material pierde sus

propiedades elásticas y se comporta plásticamente.

CONCEPTO DE TRACCIÓN (CARGA AXIAL)

Considere un elemento de longitud L, que posee un área de su sección transversal de A, la cual

está suspendida por uno de los extremos, y a esta se le aplica una fuerza denominada como P,
al ser sometida a esta acción la varilla generara una deformación de su longitud L, la cual se
denota como S.

Este comportamiento se presentará en el elemento de la misma manera, mientras la magnitud

de P no sea alterada, sin embargo, al cambiar dicha magnitud, por ejemplo, al aumentarla, el
valor de S tambien se verá afectado de manera directa y proporcional, esto mientras el
elemento este dentro de su rango de comportamiento elástico.
DEFORMACION UNITARIA.

Se define como la deformación dada, por la unidad de longitud del elemento, para este caso de
la varilla o probeta. Esta se determina:

DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACION UNITARIA.

El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta de representar los
esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que experimenta al mismo tiempo.
Para poder realizar el diagrama de esfuerzo – deformación unitaria, se requiere de plasmar los
datos de esfuerzo nominal en función de los de la deformación unitaria. Para conocer el
esfuerzo nominal, se emplea la ecuación:

Al emplearse la zona de comportamiento elástico del material a ser ensayado, el material

presenta un comportamiento lineal y se puede expresar de manera simplificada como sigue:

Una representación aproximada de este diagrama se puede apreciar a continuación:

A partir de esta se pueden identificar múltiples características de este diagrama, tales como:

PARTES DEL DIAGRAMA.

El diagrama presenta varios puntos y

regiones que representan un estado del
material en cuestión.

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD.

Cuando un material es sometido a un

esfuerzo de tracción, al principio trata
de oponerse a la deformación y
Ilustración 1: partes de la gráfica esfuerzo - deformación.
(Fuente: Hibbeler (2017))
 recobrar su forma original mientras la fuerza no exceda su límite de proporcionalidad.

Este es el punto en el que el material está al límite de ser elástico, si el esfuerzo que
experimenta se excede, el material aún puede comportarse elásticamente pero ya no
recobrar su forma original.

LIMITE DE ELASTICIDAD.

Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una deformación aun

elástica, esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y recuperar su forma; sin
embargo, este es un punto bastante cercano al punto de fluencia.

ESFUERZO DE CEDENCIA.

El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su propiedad elástica; el

esfuerzo ha superado su capacidad y desde este punto en adelante el material se
comportará como un material plástico, es decir, ya no trata de recuperar su forma
original.

ESFUERZO ULTIMO.

Llamado también esfuerzo último, en este punto el material ha alcanzado su capacidad

máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza sigue actuando,
entonces a partir de ahora el material colapsará hasta llegar al esfuerzo de rotura.

ESFUERZO DE ROTURA.

También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es aquella en la que el

material sometido al esfuerzo llega a fracturarse de forma permanente.

REGIONES DEL DIAGRAMA.

En el diagrama esfuerzo deformación, existen dos regiones importantes que representan las
propiedades que experimenta un material cuando está sometido a esfuerzos; las cuales son:

REGION ELASTICA.

Esta región comprende desde el inicio hasta el punto límite de elasticidad, en esta región
el material presenta un comportamiento plástico, con mayor intensidad entre el punto
inicial y el límite de proporcionalidad.
Cabe destacar que entre el punto inicial y el punto límite de proporcionalidad se cumple
la ley de HOOK que establece que la fuerza de tracción es directamente proporcional a
la deformación.

REGION PLASTICA.

Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia, pasando por el
punto de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material. En esta región
el material sufre una deformación permanente.

ZONAS IMPORTANTES DEL DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN.

Desde que un material empieza a experimentar un esfuerzo sobre ella hasta que llega a
fracturarse, podemos identificar varias zonas críticas:

ZONA ELASTICA.

Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se comporta

elásticamente.

ZONA DE CEDENCIA.

Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta zona el material
experimenta una deformación permanente plástica con un esfuerzo constante, hasta
 llegar a un punto en el que para seguir deformando al material requerirá un aumento en
la intensidad del esfuerzo que lo deforma.

ZONA DE ENDURECIMIENTO.
Esta zona se presenta después de que el material haya experimentado una deformación
con esfuerzo constante; llega un punto en el que es necesario aumentar el esfuerzo para
sacarla de la zona de cedencia; desde que se aumenta esfuerzo, el material
experimenta una deformación y al mismo tiempo experimenta un endurecimiento, es
decir aumenta su grado de dureza hasta llegar al punto de esfuerzo máximo.

ZONA DE ESTRICCIÓN.

La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo máximo hasta el punto de

esfuerzo de rotura. En esta zona el material no puede soportar ni un esfuerzo constante,
solo decreciente; el material empieza a formar un cuello en una región y a partir de ello
llega a fracturarse cuando el esfuerzo sigue actuando sobre ella.

LEY DE HOOKE.

Las fuerzas de tensión en materiales elásticos,

hacen que se cumpla la ley de Hooke como
mencionamos con anterioridad; esta ley establece
una relación entre el esfuerzo y la deformación que
experimenta un cuerpo cuando está sometido a
una carga.
El esfuerzo y deformación son directamente
proporcionales, es decir cuánto más esfuerzo
resiste un material, mayor deformación
experimenta y cuanto menor esfuerzo resiste,
menor es la deformación.
La ley de Hook se cumple hasta que el material
alcanza su límite de proporcionalidad; a partir de
dicho punto los materiales dejan de comportarse
Ilustración 2: Ley de Hooke aplicada a resortes.
elásticamente. (Fuente:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/comm
ons/f/fc/Hookes-law-springs.png)
NORMATIVIDAD Y METODOLOGÍA

Se tiene en cuenta una serie de normas que permiten obtener una calidad alta en la producción
de probetas para los diferentes ensayos:

● NTC 3353- Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos de productos de acero:
Este documento establece los procedimientos y términos para realizar ensayos
mecánicos en productos de acero forjados y fundidos. Los diferentes ensayos descritos
en esta norma se utilizan para determinar las propiedades necesarias que se especifican
en el producto. Es importante seguir los métodos normalizados para evitar variaciones en
los resultados y asegurar que sean reproducibles y comparables. Si las especificaciones
del producto requieren requisitos de ensayo únicos o diferentes a los procedimientos
generales, estos requisitos deben prevalecer.

● AASHTO T 244 Método estándar de prueba para pruebas mecánicas de productos de acero:
Los métodos de prueba descritos en este documento se utilizan para realizar pruebas
mecánicas en acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas con el fin de determinar
las propiedades necesarias especificadas en el producto. Es importante seguir los
métodos de prueba estandarizados para evitar variaciones en los resultados y asegurar
que sean reproducibles y comparables. Si la especificación del producto requiere
requisitos de prueba únicos o diferentes a los procedimientos generales, estos requisitos
deben ser seguidos en lugar de los procedimientos generales

. ● NTC 2- Ensayo de tracción para materiales metálicos. Método de ensayo a temperatura

ambiente:
La NTC 2 establece el método de ensayo de tracción a temperatura ambiente para
materiales metálicos. El objetivo del ensayo es determinar la resistencia, deformación y
ductilidad del material bajo tensión uniaxial. El ensayo implica la aplicación de una fuerza
axial creciente a una muestra de material hasta que se produce la fractura. Los parámetros
de resistencia se miden y utilizan para calcular
 EQUIPOS EMPLEADOS.

MAQUINA UNIVERSAL.

La función principal de la máquina universal de ensayo es la de

comprobar la resistencia de un producto o material. Para llevar a
cabo esta tarea, este equipo está compuesto de un sistema de
servocontrol, el cual aplica cargas controladas sobre una probeta, la
cual tiene un modelo de dimensiones preestablecidas, esta máquina
mide en forma gráfica la deformación y carga al momento de la
rotura de la muestra. En el laboratorio, la máquina universal de
ensayo se utiliza con probetas a escala, las cuales son capaces de
conservar las propiedades totales del material o producto que se
someterá al ensayo, el cual puede ser de tracción, compresión o
flexión. Con estas pruebas se puede evaluar, durante el ensayo, la
elasticidad, esfuerzo, alargamiento, dureza, embutibilidad, resiliencia
o energía de deformación, etc.
Ilustración 3: Maquina universal.
(Fuente: Autores)

PROBETAS.

En ciencia de materiales, una probeta es una pieza

(generalmente de dimensiones normalizadas), constituida
por un determinado material cuyas características se
desean estudiar. La probeta en el ensayo de tracción se
sostiene por los dos extremos, a la vez que una fuerza de
tracción se aplica a velocidad constante; obteniéndose la
Ilustración 4: Probetas de distintos materiales.
curva tensión-deformación. (https://www.ibertest.es/wp-
content/uploads/2014/01/Probetas_mecaniza
das.jpg)
CALIBRADOR (PIE DE REY).

Un pie de rey, también llamado calibrador o calibre con

escala vernier, es un instrumento de medida de precisión.
El pie de rey incluye dos juegos de pinzas que sirven
para medir exteriores e interiores. Además, gracias a la
sonda de profundidad, el calibre tipo pie de rey también
se puede usar para medir el fondo de un orificio ciego, Ilustración 5: calibrador pie de rey. (Fuente:
ranuras, cavidades, etc. https://tiendapapel.pochteca.com.mx/media/m
ageplaza/blog/post/c/a/calibrador-pie-de-
rey.jpg)
EXTENSOMETRO.

Un extensómetro o transductor de deformación es

un dispositivo que sirve para medir la variación de la
extensión de una probeta, también denominada
medición de la deformación.

Ilustración 6: Extensómetro. (Fuente:

https://img.directindustry.es/images_di/photo-
mg/33099-12175517.jpg)
 EJEMPLOS DE CALCULO.

DEFORMACIÓN GENERADA POR LA CARGA AXIAL.

Se tiene una varilla BC de longitud original 450 mm, la cual está suspendida en B, y al aplicarle
una fuerza P de 300N al extremo C, esta presenta una longitud calibrada final de 465 mm, ¿A
cuánto equivale la deformación generada por la carga?

𝛿𝛿 = 𝐿𝐿𝑢𝑢 − 𝐿𝐿𝑜𝑜
𝛿𝛿 = 465𝑚𝑚𝑚𝑚 − 450𝑚𝑚𝑚𝑚
𝛿𝛿 = 15𝑚𝑚𝑚𝑚
Ecuación 1: Deformación generada por la carga axial.

Donde:
d = Deformación o elongación total.
Lo = Longitud calibrada inicial.
Lu = longitud calibrada final.

DEFORMACION UNITARIA.

Calcular la deformación unitaria de la varilla presentada en el ítem anterior:

𝛿𝛿
∈=
𝐿𝐿𝑜𝑜
15𝑚𝑚𝑚𝑚
∈=
450𝑚𝑚𝑚𝑚
∈ = 0,0333
Ecuación 2: Deformación unitaria.

Donde:
ϵ = Deformación unitaria
d = Deformación o elongación total.
Lo = Longitud calibrada inicial.
ESFUERZO NOMINAL.
Para poder realizar la gráfica de esfuerzo – deformación, se necesita conocer el esfuerzo
nominal, calculado de la siguiente forma para el anterior ejemplo, teniendo en cuenta que el
diámetro del área transversal de la varilla es de 8 cm:

𝑃𝑃
𝜎𝜎 =
𝐴𝐴𝑜𝑜
300𝑁𝑁
𝜎𝜎 =
𝜋𝜋(0,8𝑚𝑚𝑚𝑚 2 )
𝜎𝜎 = 149,21 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
Ecuación 3: Esfuerzo nominal.

Donde:
𝜎𝜎 = Esfuerzo nominal.
P = Carga axial aplicada al elemento.
Ao = Área se la sección transversal original del elemento.

MODULO DE ELASTICIDAD.

Esta relación se conoce como ley de Hooke. El máximo valor de esfuerzo para el que puede
emplearse la ley de Hooke en un material dado se conoce como límite de proporcionalidad de
ese material. Se calcula de la siguiente manera:

𝜎𝜎
𝐸𝐸 =
∈
149,21𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
𝐸𝐸 =
0,0333
𝐸𝐸 = 4480,78𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀
Ecuación 4: Modulo de elasticidad.

Donde:
E = Modulo de elasticidad.
𝜎𝜎 = Esfuerzo nominal.
P = Carga axial aplicada al elemento.
 DIAGRAMAS ESFUERZO – DEFORMACION (𝜎𝜎 − 𝜖𝜖 ) Y RESULTADOS

PROBETA DE ACERO DULCE O LEVE.

Longitud total 300

Longitud calibrada inicial ext(Lo)[mm] 50
Longitud calibrada final (Lu) [mm] 361,086
Diametro [mm] 12
Area [mm2] 113,0973355
Area [m ] 2
0,000113097

Tabla 1: Datos recogidos durante la practica para la probeta de acero dulce.

Tiempo (seg) Carga (kN) Alargamiento (mm) Ext.1 (mm) Carga (N) Deformacion Deformacion ext Esfuerzo (Mpa) Deformacion ext y maq Def 0,2%
0 0,015625 0 0 15,625 0 0 0,138155333 0 0,022
0,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0,022
1 0,046875 0,006 -7,81E-05 46,875 0,00002 -1,5625E-06 0,414465998 -1,5625E-06 0,021998438
1,5 0,15625 0,034 0 156,25 0,000113333 0 1,381553325 0 0,022
2 0,3828125 0,072 7,81E-05 382,8125 0,00024 1,5625E-06 3,384805647 1,5625E-06 0,022001563
2,5 0,6640625 0,112 2,34E-04 664,0625 0,000373333 4,6875E-06 5,871601633 4,6875E-06 0,022004688
3 0,8671875 0,154 7,81E-05 867,1875 0,000513333 1,5625E-06 7,667620956 1,5625E-06 0,022001563
3,5 0,96875 0,198 0,0003125 968,75 0,00066 0,00000625 8,565630618 0,00000625 0,02200625
4 1,078125 0,24 -7,81E-05 1078,125 0,0008 -1,5625E-06 9,532717946 -1,5625E-06 0,021998438
4,5 1,140625 0,282 -1,56E-04 1140,625 0,00094 -0,000003125 10,08533928 -0,000003125 0,021996875
5 1,21875 0,324 -5,47E-04 1218,75 0,00108 -1,09375E-05 10,77611594 -1,09375E-05 0,021989063
5,5 1,328125 0,366 -4,69E-04 1328,125 0,00122 -0,000009375 11,74320327 -0,000009375 0,021990625
6 1,429688 0,408 -5,47E-04 1429,688 0,00136 -1,09375E-05 12,64121735 -1,09375E-05 0,021989063
6,5 1,507813 0,448 -0,000625 1507,813 0,001493333 -0,0000125 13,33199401 -0,0000125 0,0219875
7 1,640625 0,492 -7,81E-04 1640,625 0,00164 -0,000015625 14,50630992 -0,000015625 0,021984375
7,5 1,726563 0,534 -0,000625 1726,563 0,00178 -0,0000125 15,26616867 -0,0000125 0,0219875
8 1,851563 0,576 -3,91E-04 1851,563 0,00192 -7,8125E-06 16,37141133 -7,8125E-06 0,021992188
8,5 1,96875 0,616 -7,81E-04 1968,75 0,002053333 -0,000015625 17,4075719 -0,000015625 0,021984375

Tabla 2: Datos recogidos por la maquina universal y cálculos para estos para la probeta de acero dulce.

Modulo de elasticidad [KN/mm2][Gpa] 195,490228

Limite elastico [N/mm2] [Mpa] 523,539655
Tension de prueba [N/mm ] [Mpa] 2
522,019902
Esfuerzomultimo de traccion [N/mm ] [Mpa] 2
693,056204
Extension porcentual (Ae) 2,62%

Tabla 3: Datos obtenidos del análisis de las gráficas de la probeta de acero dulce y sus cálculos.
 Gráfico 1: Carga vs. Alargamiento de la maquina probeta de acero dulce. (Autores)

Gráfico 2: Carga vs. Alargamiento del extensómetro probeta de acero dulce. (Autores)

Gráfico 3: Carga vs. Alargamiento de la maquina y el extensómetro probeta de acero dulce. (Autores)
 Gráfico 4: Esfuerzo vs. deformación de la maquina probeta de acero dulce. (Autores)

Gráfico 5: Esfuerzo vs. deformación de la maquina y el extensómetro probeta de acero dulce. (Autores)

PROBETA ACERO DE ALTA RESISTENCIA.

 Longitud total 300
Longitud calibrada inicial ext(Lo)[mm] 50
Longitud calibrada final (Lu) [mm] 406,348
Diametro [mm] 12,6
Area [mm2] 124,6898124
Area [m2] 0,00012469
Tabla 4: Datos recogidos durante la práctica para la probeta de acero de alta resistencia.

Tiempo (seg) Carga (kN) Alargamiento (mm) Ext.1 (mm) Carga (N) Deformacion Deformacion ext Esfuerzo (Mpa) Deformacion ext y maq Def 0,2%
0 0,0234375 0 0 23,4375 0 0 0,187966439 0 0,002
0,5 0,0234375 0 0 23,4375 0 0 0,187966439 0 0,002
1 0,1796875 0,006 1,56E-04 179,6875 0,00002 0,000003125 1,441076031 0,000003125 0,002003125
1,5 0,921875 0,034 1,80E-03 921,875 0,000113333 3,59375E-05 7,393346594 3,59375E-05 0,002035938
2 1,75 0,074 3,67E-03 1750 0,000246667 7,34375E-05 14,03482743 7,34375E-05 0,002073438
2,5 2,28125 0,116 4,77E-03 2281,25 0,000386667 9,53125E-05 18,29540005 9,53125E-05 0,002095313
3 2,585938 0,16 5,55E-03 2585,938 0,000533333 0,000110938 20,73896776 0,000110938 0,002110938
3,5 2,875 0,204 6,41E-03 2875 0,00068 0,000128125 23,0572165 0,000128125 0,002128125
4 3,140625 0,246 6,72E-03 3140,625 0,00082 0,000134375 25,1875028 0,000134375 0,002134375
4,5 3,429688 0,288 7,34E-03 3429,688 0,00096 0,000146875 27,50575956 0,000146875 0,002146875
5 3,726563 0,33 7,97E-03 3726,563 0,0011 0,000159375 29,88666779 0,000159375 0,002159375
5,5 4,039063 0,374 8,67E-03 4039,063 0,001246667 0,000173438 32,39288697 0,000173438 0,002173438
6 4,34375 0,416 9,53E-03 4343,75 0,001386667 0,000190625 34,83644666 0,000190625 0,002190625
6,5 4,710938 0,458 1,02E-02 4710,938 0,001526667 0,000203125 37,78125822 0,000203125 0,002203125
7 5,03125 0,5 1,06E-02 5031,25 0,001666667 0,0002125 40,35012887 0,0002125 0,0022125
7,5 5,398438 0,544 1,16E-02 5398,438 0,001813333 0,000232813 43,29494042 0,000232813 0,002232813
8 5,773438 0,586 1,23E-02 5773,438 0,001953333 0,000246875 46,30240344 0,000246875 0,002246875
8,5 6,140625 0,63 1,34E-02 6140,625 0,0021 0,000267188 49,24720698 0,000267188 0,002267188
9 6,53125 0,672 1,38E-02 6531,25 0,00224 0,000276562 52,37998096 0,000276562 0,002276562
9,5 6,945313 0,714 1,52E-02 6945,313 0,00238 0,000303125 55,70072539 0,000303125 0,002303125

Tabla 5: Datos recogidos por la maquina universal y cálculos para estos para la probeta de acero de alta resistencia.

Modulo de elasticidad [KN/mm2][Gpa] 113,588531

Limite elastico [N/mm2] [Mpa] 692,092468
Tension de prueba [N/mm2] [Mpa] 617,156514
Esfuerzo ultimo de traccion [N/mm2] [Mpa] 732,003988
Extension porcentual (Ae) 2%
Tabla 6: Datos obtenidos del análisis de las gráficas de la probeta de acero de alta resistencia y sus cálculos.
 Gráfico 6: Carga vs. Alargamiento de la maquina probeta de acero de alta resistencia. (Autores)

Gráfico 7: Carga vs. Alargamiento del extensómetro probeta de acero de alta resistencia. (Autores)

Gráfico 8: Carga vs. Alargamiento de la maquina y el extensómetro probeta de acero de alta resistencia. (Autores)
 Gráfico 9: Esfuerzo vs. deformación de la maquina probeta de acero de alta resistencia. (Autores)

Gráfico 10: Esfuerzo vs. deformación de la maquina y el extensómetro probeta de acero de alta resistencia. (Autores)
 TABLAS DE RESULTADOS

A continuación, se presentan las tablas de recolección de datos presentes en la guía:

12,6 12

300 300

Tabla 7: Resultados registrados en laboratorio (Guía the Steel laboratory)

86,29688 59,21094

76,95313 59,03906

91,27344 78,45313

106,348 61,086

14159049,38 22103572,54

Tabla 8: Resultados extraídos de gráficos (Guía the Steel laboratory)

 0,00012469 0,000113097

692,0924679 523,5396548

617,1565143 522,0199019

732,0039884 693,0562036

113,588531 195,490228

2,08% 2,62%

Tabla 9: resultados de los cálculos (Guía the Steel laboratory)

 ANALISIS DE RESULTADOS.

Con base en todos estos datos recogidos en laboratorio y calculados posteriormente según la
norma, podemos concluir diversas cosas, como que existen relaciones de directa
proporcionalidad entre el esfuerzo y la carga aplicada, a la vez que, entre el alargamiento y la
deformación, como tambien es el caso de la deformación con el esfuerzo y la carga aplicada.
Observamos que, con ayuda del extensómetro, podemos calcular de mejor forma el modulo de
elasticidad del material y a la vez mostrar con mayor precisión como se deforma el material. A
partir de las graficas veremos como se comporta con la carga impresa cada una de las
probetas, vemos que la probeta de acero dulce sufrió su carga de rotura mucho más rapido que
el de alta resistencia, esto debido a las propiedades del material, úes fueron puestas ambas
probetas bajo las mismas condiciones; esto se ve reflejado tambien en cada uno de los limites
encontrados, que son alcanzados con mayor rapidez para el acero dulce que para el de alta
resistencia. Notamos que las graficas que enfrentan carga y alargamiento son muy parecidas
que las que enfrentan esfuerzo y deformación pues estas ultimas dependen directamente de las
primeras. A la vez notamos una mayor deformación en el acero de alta resistencia, alcanzando
mas de los 10 cm mas que la longitud original, mientras que para el leve solo se alcanzó 6 cm
más.

Los errores encontrados en los resultados se pueden deber a mala interpretación de las
graficas pues es muy subjetivo donde se pone el punto de cada limite para realizar los cálculos,
a la vez que es probable que no se cuente con las mismas condiciones que las probetas que se
fallaron para los resultados teóricos. Por otro lado, vemos que el acero dulce posee mayor
modulo de elasticidad, esto debido a sus propiedades que lo hacen mas manejable y es por
esto que alcanza el límite elástico un poco mas tarde en perspectiva, pero sigue siendo mas
alto este en el de alta resistencia con un 692Mpa contra un 523 Mpa.

PREGUNTA.

Una barra de acero circular vertical sostiene un bloque de hormigón suspendido. El acero tiene
las mismas propiedades que la muestra de acero dulce que ha sido ensayada. La longitud
original de la barra es de 2 m. El diámetro de la barra es de 20 mm. La densidad del concreto es
2400 kg/m3 y el área en planta del bloque es 2 m2 ¿Cuál es la extensión de la barra cuando se
aplica la carga? La altura del bloque son 21,20m.

Para calcular la extensión de la barra de acero cuando se aplica una carga, puede utilizar la
fórmula de deformación elástica de una barra sometida a una carga. La fórmula general para la
deformación (ΔL) en una barra bajo una carga axial es:
A ⋅ miF⋅L
Donde:
• ΔL es la deformación de la barra (en metros).
• F es la fuerza aplicada (en newtons, N).
• L es la longitud original de la barra (en metros, m).
• A es el área transversal de la barra (en metros cuadrados, m^2).
• Mi es el módulo de Young del material (en pascales, Pa).
Primero, calculamos el área transversal (A) de la barra de acero. El diámetro de la barra es de
20 mm, por lo que el radio (r) es la mitad de eso:
r=220milímetros=10milímetros=0,01metro
El área transversal (A) se calcula usando el área de un círculo:
A=π⋅r2=π⋅(0,01metro )2≈3.1416×1 0− 4metro2
A continuación, calcularemos la fuerza aplicada (F) al bloque de hormigón. La fuerza es igual al
peso del bloque, que se calcula como el producto de su masa (metro) y la aceleración debida a
la gravedad (gramo):
�=metro⋅gramoF=metro⋅gramo
Primero, calculamos la masa del bloque (metro). Utilizamos la densidad del concreto (ρ) y el
volumen (V) del bloque:
metro=ρ⋅V
El área en planta del bloque es de2 metro22metro2, y la altura del bloque (hbloque) es de 36.88
m, que también es la deformación (Δ�ΔL _) de la barra de acero. Por lo tanto, el volumen del
bloque es:
V=A⋅hbloque
Sustituyendo los valores:
V=( 3.1416×1 0− 4metro2)⋅( 36,88metro )≈0.0115metro3
Ahora, calculamos la masa (metro) usando la densidad del concreto (ρ):
kg metro=ρ⋅V=(2400kilogramos/m3)⋅( 0,0115metro3)≈27,6kg
A continuación, calculamos la fuerza (F):
F=metro⋅gramo=(27,6kilogramos )⋅( 9,81EM2)≈270.756norte
Ahora que tenemos el valor de la fuerza aplicada (F), podemos calcular la deformación (ΔL_) de
la barra de acero:
A ⋅ miF⋅L _ _
Donde:
• L es la longitud original de la barra (2 m).
• A es el área transversal de la barra (3.1416×10−4 metro23.1416×1 0− 4metro2, como se
calculó anteriormente).
• M es el módulo de Joven del acero.
La extensión de la barra de acero cuando se aplica la carga es aproximadamente 2,98 mm.
 CONCLUSIONES

- Durante la realización del informe, a partir de diferentes fórmulas se han establecido los
distintos módulos con los que cuentan las muestras ensayadas, como por ejemplo el
módulo de elasticidad (conocido como ley de Hooke), representado de forma ”E”, el cual
se ha conocido tomando los datos del esfuerzo nominal y la carga axial que ha sido
aplicada a la muestra, dándonos así un resultado en MPa, definiéndonos el valor de la
recta en que el comportamiento del material se comporta de forma elástico siendo
prácticamente lineal, siguiendo esto mismo tendríamos el módulo de resiliencia que a
partir de esa recta nos da a entender que si durante la trayectoria se soltara la carga, el
material recuperaría su estado original, pero si en la trayectoria que se lleva no se suelta
la carga, llegaríamos al módulo de tenacidad (aquí se encuentra el punto más alto de la
gráfica), el cual tiene como punto final la fractura (se ha de aclarar que durante este
módulo las deformaciones son permanentes).

- Se han caracterizado los distintos materiales, así como las curvas Esfuerzo –
Deformación para las diferentes probetas ensayadas, proporcionando los datos
respectivos de cada una de estas. Se han tomado tres diferentes tablas por material, en
la primera se proporciona la información correspondiente a la forma de la probeta
(siendo de apoyo para comparaciones y observaciones en la gráfica), en la segunda
tabla se suministran los datos pertinentes a partir de la gráfica realizada, como por
ejemplo el límite de proporcionalidad, el esfuerzo máximo, el esfuerzo de fractura, etc.
Como ultima tabla encontramos los datos de los distintos módulos antes de la fractura.

- Para los distintos materiales, a una temperatura ambiente, se han concretado las
propiedades mecánicas, esto a partir de diferentes gráficas, tablas, cálculos y datos
obtenidos durante la realización de la práctica.
 BIBLIOGRAFIA.

1. Beer, F. P., Johnston, JR., E. R., Dewolf, J. T., & Mazurek, D. F. MECÁNICA DE
MATERIALES (Quinta ed.). McGraw-Hill Education. (2010). p. 47-60.

2. Hibbeler, R. C., MECÁNICA DE MATERIALES (Novena ed.). Pearson Education, Inc.

(2017). p. 85-96.

3. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN. Ensayo de

tracción para materiales metálicos. Método de ensayo a temperatura ambiente. NTC 2.
Bogotá D.C.: El Instituto. 1995. 32 p.

4. https://deingenierias.com/el-acero/diagrama-esfuerzo-deformacion/

5. http://www.mecapedia.uji.es/pages/modulo_de_elasticidad.html

6.