UNIVERSIDADE WUTIVI - UNITIVA

Faculdade de Engenharias, Arquitetura e Planeamento Físico

Curso de Licenciatura em Engenharia de Minas 3º ano I˚ Semestre

Unidade Curricular: Beneficiamento mineral

TEMA: Beneficiamento mineral da grafite

Discentes:

 Anâstancia Tembe
 Caldas Bernardo Razão
 Jennifer Bela Bié
 Milena Nhambe
 Neyma Valgy
 Priscila Sitole
 Tarciana Moiane

Docente: Gilberto Cassecussa

Maio, Boane 2023

1. Introdução......................................................................................................................................3
2. Objetivos.......................................................................................................................................3
2.1. Objetivo geral........................................................................................................................3
2.2. Objetivo específicos...............................................................................................................3
3. Metodologia...................................................................................................................................4
3.1. Beneficiamento mineral da grafite.............................................................................................4
Equipamentos especificos usados em cada processo.............................................................................6
Como e lavrado o grafite?.....................................................................................................................8
Evolução dos processos de beneficiamento da grafite...........................................................................9
4. Conclusão....................................................................................................................................12
5. Referencias bibliograficas............................................................................................................13

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 1. Introdução
O beneficiamento é um processo essencial na industria de mineração, responsável por
transformar o mineral bruto em um produto de maior valor agregado, adequado para diversas
aplicações industriais.

A grafite é conhecida por suas propriedades únicas que a tornam extremamente versátil e
valiosa. A grafite, é encontrada em depósitos minerais em varias partes do mundo a sua
extracção é o primeiro passo no processo de beneficiamento. Após a extracção do minério
bruto de grafite passa por uma série de etapas que visam purificar e refinar o material,
eliminando impurezas e aumentando seu teor de carbono. O beneficiamento é crucial para
melhorar a qualidade e a concentração da grafite, tornando-a adequada para uma ampla gama
de aplicações industriais.

O processo de beneficiamento de grafite envolve varias etapas, incluindo trituração, moagem,

flotação, separação magnética e purificação química. Cada etapa é projectada para remover
impurezas indesejadas e aumentar a concentração de carbono na grafite.

Os produtos finais de beneficiamento de grafite variam desde concentrados de grafite com

alto teor de carbono até grafite micronizada de alta pureza.

2. Objetivos

2.1. Objetivo geral

Transformar o mineral bruto grafite em um produto final de alta qualidade com baixo teor de
impurezas.

2.2. Objetivo específicos

Explicar os procedimentos para o beneficiamento mais eficientes de grafite;

Reduzir o teor de impurezas e aperfeicoar a qualidade das propriedades da grafite;

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 3. Metodologia

3.1. Beneficiamento mineral da grafite

O beneficiamento de grafite é o processo de purificação do minério de grafite para produzir
grafite de alta pureza, que é utilizado em várias aplicações, como em baterias de lítio,
lubrificantes, materiais refratários e outras aplicações de alta tecnologia.

O processo de beneficiamento de grafite pode variar dependendo do tipo e da qualidade do

minério de grafite. No entanto, o processo geralmente envolve os seguintes passos:

Britagem e moagem:

O minério de grafite é triturado e moído em partículas menores.

Flotação:

O minério moído é submetido a um processo de flotação, no qual os minerais indesejados são

separados do grafite com a ajuda de reagentes químicos. O grafite flutua e é coletado.

Lixiviação:

Em seguida, o grafite flutuado é submetido a um processo de lixiviação, no qual é tratado

com ácidos para remover as impurezas restantes.

Secagem e classificação:

Após a lixiviação, o grafite é seco e classificado em diferentes tamanhos de partículas.

Purificação térmica:

Para produzir grafite de alta pureza, o grafite purificado é submetido a um processo de

purificação térmica, no qual é aquecido a altas temperaturas em uma atmosfera controlada.

Moldagem:

Finalmente, o grafite de alta pureza é moldado em diferentes formas, como blocos, tarugos ou
pós, para serem utilizados em diferentes aplicações.

É importante ressaltar que o processo de beneficiamento de grafite pode variar de acordo com
o tipo e a qualidade do minério de grafite, bem como as especificações dos clientes finais.

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Britagem e moagem:

O primeiro passo no beneficiamento de grafite é a britagem e moagem do minério de grafite

para reduzir o tamanho das partículas. O objetivo desse processo é liberar o grafite das rochas
hospedeiras e torná-lo mais acessível para os processos subsequentes. A britagem envolve a
redução do tamanho do minério de grafite para um tamanho de partícula menor que 10 cm,
enquanto a moagem reduz o tamanho das partículas para menos de 0,2 mm.

Flotação:

Após a britagem e moagem, o minério de grafite é submetido a um processo de flotação, no

qual o grafite é separado das impurezas minerais. O processo de flotação é baseado nas
propriedades físicas e químicas diferentes do grafite e das impurezas minerais. Reagentes
químicos, como coletor e espumante, são adicionados à polpa de minério para facilitar a
separação do grafite das impurezas. O processo de flotação pode ser realizado em várias
etapas para obter grafite de alta pureza.

Lixiviação:

O terceiro passo no beneficiamento de grafite é a lixiviação. A lixiviação é um processo

químico no qual o grafite flutuado é tratado com ácidos para remover as impurezas restantes.
A lixiviação é realizada em várias etapas, com diferentes ácidos, para remover diferentes
impurezas. O ácido utilizado na lixiviação depende do tipo e da quantidade de impurezas
presentes no grafite.

Secagem e classificação:

Após a lixiviação, o grafite é lavado e seco para remover a água residual. Em seguida, o
grafite seco é classificado em diferentes tamanhos de partículas para atender às
especificações do cliente. A classificação é realizada por meio de peneiramento ou por meio
de classificadores mecânicos.

Purificação térmica:

O quinto passo no beneficiamento de grafite é a purificação térmica. A purificação térmica é

um processo no qual o grafite é aquecido a altas temperaturas em uma atmosfera controlada
para remover as impurezas restantes e aumentar a pureza do grafite. O grafite é aquecido a

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temperaturas que variam entre 2000 e 3000 °C em fornos de grafite de alta temperatura. Esse
processo pode ser realizado várias vezes para obter grafite de alta pureza.

Moldagem:

Finalmente, o grafite de alta pureza é moldado em diferentes formas, como blocos, tarugos ou
pós, para serem utilizados em diferentes aplicações. A moldagem é realizada por meio de
técnicas como prensagem a frio, sinterização a quente e fundição a vácuo. A escolha da
técnica de moldagem depende da forma final desejada e das propriedades físicas e químicas
do grafite.

Equipamentos especificos usados em cada processo

O beneficiamento de grafite envolve diversos processos e etapas, e cada processo requer
equipamentos específicos. Abaixo estão alguns dos equipamentos mais comuns utilizados em
cada processo:

Britagem e moagem:

Britadores de mandíbulas, britadores de impacto ou britadores cônicos: são utilizados na

britagem primária do minério de grafite.

Moinhos de bolas ou moinhos de rolos: são utilizados na moagem do minério de grafite

após a britagem primária.

Flotação:

Células de flotação: são utilizadas para separar o grafite das impurezas por meio de reações
químicas controladas.

Tanques de aeração: são utilizados para promover a mistura dos reagentes químicos e da
polpa de minério de grafite.

Lixiviação:

Tanques de lixiviação: são utilizados para realizar a lixiviação com ácidos para remover as
impurezas restantes.

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Fornos de calcinação: são utilizados para pré-tratar o minério de grafite antes da lixiviação,
removendo impurezas voláteis.

Secagem e classificação:

Secadores: são utilizados para remover a umidade do grafite após a lixiviação.

Peneiras ou classificadores mecânicos: são utilizados para classificar o grafite em diferentes

tamanhos de partículas.

Purificação térmica:

Fornos de grafite de alta temperatura: são utilizados para aquecer o grafite a altas
temperaturas em uma atmosfera controlada para remover as impurezas restantes e aumentar a
pureza do grafite.

Moldagem:

Prensas hidráulicas: são utilizadas para comprimir o grafite em blocos ou tarugos.

Fornos de sinterização: são utilizados para consolidar os blocos ou tarugos de grafite por
meio de altas temperaturas e pressões.

Fornos de fundição a vácuo: são utilizados para fundir o grafite em peças de formas
complexas.

É importante destacar que, dependendo do tipo de minério de grafite e das especificações do

cliente final, podem ser necessários outros equipamentos e processos adicionais durante o
beneficiamento de grafite.

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Como e lavrado o grafite?
O grafite é lavrado em minas subterrâneas ou a céu aberto, dependendo da localização e da
profundidade do depósito. O processo de lavra do grafite envolve várias etapas, que incluem:

Planejamento e preparação: Antes do início da lavra, é necessário realizar estudos

geológicos para identificar a localização e a extensão do depósito de grafite. Também é
necessário desenvolver um plano de lavra que considere a profundidade e as características
do depósito, a topografia do terreno e as condições ambientais e de segurança.

Abertura de galerias: Na lavra subterrânea, são abertas galerias horizontais na rocha para
permitir o acesso dos trabalhadores e dos equipamentos de mineração. Essas galerias são
geralmente escavadas com brocas pneumáticas ou com equipamentos de escavação mecânica.

Perfuração e detonação: Na lavra a céu aberto, o primeiro passo é remover a camada de

solo e rocha que cobre o depósito de grafite. Em seguida, são realizadas perfurações na rocha
com equipamentos de perfuração, e explosivos são inseridos nas perfurações para desmontar
a rocha.

Carregamento e transporte: Depois da detonação, o minério de grafite é carregado em

caminhões ou vagões para ser transportado até a usina de beneficiamento. Na lavra
subterrânea, os equipamentos de carregamento podem incluir carregadeiras, caminhões fora
de estrada, trens ou sistemas de correias transportadoras.

Suporte e reforço: Na lavra subterrânea, é necessário reforçar as galerias para garantir a

estabilidade e a segurança dos trabalhadores e dos equipamentos. O suporte pode ser feito
com concreto projetado, telas metálicas ou outros materiais.

Controle de qualidade: Durante a lavra, amostras do minério de grafite são coletadas para
análise de qualidade. Essas análises permitem verificar se o minério está dentro das
especificações do cliente e determinar o teor de carbono e as impurezas presentes no grafite.

É importante destacar que o processo de lavra do grafite pode variar dependendo do tipo de
depósito e das condições geológicas, bem como das exigências do cliente final em relação à
qualidade e à pureza do grafite.

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O grafite é um mineral de carbono que apresenta diversas características físicas e químicas,
incluindo:

Cor: O grafite é geralmente de cor cinza escuro a preto.

Brilho: O grafite apresenta um brilho metálico e pode ser considerado um dos minerais mais
brilhantes da natureza.

Dureza: O grafite tem uma dureza baixa, variando de 1 a 2, na escala de Mohs.

Estrutura cristalina: O grafite apresenta uma estrutura cristalina em camadas, com as

camadas empilhadas umas sobre as outras.

Condução elétrica: O grafite é um excelente condutor elétrico devido à sua estrutura em

camadas, que permite o movimento livre de elétrons entre as camadas.

Lubrificação: O grafite é um excelente lubrificante sólido, devido à sua estrutura em

camadas, que permite que as camadas escorreguem umas sobre as outras, reduzindo o atrito.

Resistência à temperatura: O grafite é altamente resistente à temperatura e pode suportar

temperaturas extremamente altas sem se decompor.

Estabilidade química: O grafite é um mineral quimicamente estável, resistente à maioria dos

ácidos e álcalis.

Essas características tornam o grafite um mineral extremamente valioso para diversas

aplicações, incluindo na fabricação de eletrodos para baterias, lubrificantes sólidos, materiais
refratários, grafite em pó para a fabricação de tintas e lápis, entre outros

Evolução dos processos de beneficiamento da grafite

O processo de beneficiamento da grafite passou por várias evoluções ao longo do tempo, com
o desenvolvimento de tecnologias cada vez mais avançadas e eficientes para a purificação do
mineral. Alguns marcos importantes nessa evolução incluem:

Século XIX: Na época, o processo de beneficiamento da grafite consistia basicamente na

seleção manual das amostras de minério, com a separação das impurezas por meio de

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peneiramento e lavagem. Esse processo era bastante rudimentar e pouco eficiente, resultando
em grafite de baixa qualidade e elevado teor de impurezas.

Década de 1920: Nessa época, foram desenvolvidos os primeiros processos de flotação para
a separação da grafite das impurezas. A flotação é um processo de separação física que se
baseia nas diferenças de afinidade dos minerais pela água e pelos reagentes químicos,
permitindo a separação dos minerais de interesse (neste caso, a grafite) das impurezas.

Década de 1950: Com o desenvolvimento de tecnologias de beneficiamento mais

sofisticadas, como a moagem, a classificação e a flotação em colunas, tornou-se possível
obter grafite de alta qualidade e baixo teor de impurezas.

Década de 1980: Nessa época, surgiram os primeiros processos de purificação térmica da

grafite, que consistem na exposição do mineral a altas temperaturas (cerca de 3000°C) para
eliminar as impurezas e aumentar a sua pureza.

Década de 2000: Com o avanço das tecnologias de processamento de materiais, foram

desenvolvidos novos processos de beneficiamento da grafite, como a purificação a laser, a
purificação por plasma e a purificação por ultrassom. Esses processos são mais eficientes e
sustentáveis do que os métodos tradicionais de purificação térmica, permitindo a produção de
grafite de alta qualidade e pureza.

Hoje em dia, existem diversas tecnologias disponíveis para o beneficiamento da grafite, e a

escolha do método mais adequado depende das características do minério, das exigências do
cliente em relação à qualidade e à pureza do grafite e dos custos e impactos ambientais
envolvidos em cada processo.

Moçambique é um país com grande potencial para a produção de grafite, com importantes
depósitos localizados em várias regiões do país. Atualmente, a produção de grafite em
Moçambique é liderada pela empresa australiana Syrah Resources, que opera a mina de
Balama, na província de Cabo Delgado. A mina de Balama é considerada uma das maiores
reservas de grafite do mundo, com uma capacidade de produção estimada em mais de
350.000 toneladas por ano.

Além da mina de Balama, existem outros depósitos de grafite em Moçambique que ainda não
foram totalmente explorados, como os depósitos de Ancuabe, Nipacué e Nicanda Hill. Esses
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depósitos têm potencial para tornar Moçambique um dos maiores produtores de grafite do
mundo.

A produção de grafite em Moçambique tem um grande potencial para impulsionar o

desenvolvimento econômico do país, criando empregos e gerando receitas para o governo.
No entanto, é importante que a exploração dos recursos minerais seja feita de forma
responsável e sustentável, minimizando os impactos ambientais e sociais e garantindo
benefícios duradouros para as comunidades locais.

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 4. Conclusão
O beneficiamento de grafite desempenha um papel crucial na obtencao de grafite de alta
qualidade para atender as demandas crescentes da industria global. Este processo envolve
uma serie de etapas, incluindi britagem, moage,m, flotacao e purificacao que visam melhorar
a qualidade e as propriedades da grafite extradida.

O beneficiamento ee importante para remover impurezas e minerais indesejados do minerio

da grafite bruto, resultando em um produto final com maior teor de carbono e maior valor
comercial. Alem disso, esse processo permite a obtencao de diferentes graus de grafite.

Ee uma etapa crucial na cadeia produtiva do mineral, permitindo a obtencao de um produto

final de alta qualidade, com propriedades especificas para atender as demandas da industria.
A medids em que a demanda global por grafite continua a crescer, espera-se que a busca por
metods de beneficiamento mais eficientes, sustentaveis e inovadores se intensifique,
impulsionando o setor a a lcanmcar niveis mais altos de desempenho e contribuindo para o
avanco tecnologico em diversas areas de aplicacao.

Por outra, o beneficiammento da grafite ee fundamental para a reducao do impacto ambiental

na industria de mineracao , uma vez que a remocao de impurezas contribue para a producao
de grafite com menor teor de residuso e emissoes.

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 5. Referencias bibliograficas
www.grafite.br.com

https://www.google.com/beneficiamento+de+grafite+&ie=UTF-8&oe=pt=safari

https://www.splabor.com.br/blog/grafite-benificiamanto-mineral-equipamentos/tipos

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