TH8156

N° d’ordre : 01/2014-M/ET
REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE HOUARI BOUMEDIENE
FACULTE D’ELECTRONIQUE ET D’INFORMATIQUE
Mémoire
Présenté pour l’obtention du diplôme de Magister
EN : Electrotechnique
Spécialité: Systèmes électro-énergétiques
Par : Rafik BOUHADDICHE

Thème
Comportement thermoélectrique d’un

câble HT à isolation synthétique, effet de
la température sur le comportement du
câble électrique en présence de cavité
Soutenu publiquement le 24/09/2014 devant le jury composé de :
TEGUAR Madjid Professeur, à l’ENP Président

BOUAZABIA Slimane Maître de conférences /A, à l’USTHB Directeur de mémoire
MOULAI Hocine Professeur, à l’USTHB Examinateur
NACER Azzeddine Maître de conférences /A, à l’USTHB Examinateur
MECHERI Yacine Maître de conférences /B, à l’USTHB Invité
Remerciement
Mes remerciements vont, tout premièrement, à dieu tout puissant pour la volonté, la santé
et la patience, qu’il a nous donné durant toutes ces années d’études.
Le travail présenté dans ce mémoire a été effectué au sein du laboratoire des systèmes élec-
triques et industriels de l’USTHB sous la direction de Monsieur Mr S. Bouazabia, Maître de
conférences à l’USTHB. Qu’il me soit permis de lui exprimer mes meilleurs sentiments de grati-
tude pour le soutien constant qu’il m’a apporté tout au long de mon travail et pour tous les prin-
cipes qu’il n’a cessé de me transmettre et sa confiance qu’il m’a témoignée tout au long de ces an-
nées ainsi que ses conseils précieux. Je tiens à le remercier pour son aide, son orientation judi-
cieuse et sa disponibilité, aussi pour la patience et la compréhension qu’il m’a toujours manifesté
Je tiens à exprimer mes plus vifs remerciements à Monsieur M. Teguar, Professeur à l’Ecole
Nationale Polytechnique d’Alger, pour l’honneur qu’il me fait de présider le jury de soutenance.
Je remercie chaleureusement Monsieur H. Moulai, Professeur à l’Université des Sciences et
de la Technologie Houari Boumédiène et A.Nacer Maître de conférences à l’Université des
Sciences et de la Technologie Houari Boumédiène, qui ont bien voulu examiner mon travail et
m’honorer de leur participation dans le jury.
Je tiens à remercier aussi Monsieur Y. Mecheri Maître de conférences à l’USTHB pour
avoir fait l’honneur d’accepter pour être mon invité à l’examen de cette thèse.
Je remercie également les collègues des départements Electrotechnique de l’USTHB, en par-
ticulier l’équipe de modélisation des décharges électriques :ML.Amrani ,N Meftali ,D. Khelil, S.
Benharat et D. Doufene pour la sympathique ambiance de travail qu’ils ont créé et pour ses con-
seils appréciables.
J’adresse aussi, mes gratitudes et reconnaissances, les plus sincères, à mes parents pour leur
sacrifice et leur soutien tout au long de mon parcours, MERCI.
Nos remerciement a tous ceux qui nous ont aider

de prés et de loin
Sommaire
SOMMAIRE
INTRODUCTION GENERAL…………………………………………………………………………..……1
CHAPITRE I : CABLE ELECTRIQUE

I.1. INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 3
I.2. CABLES ELECTRIQUES ........................................................................................................................... 3
I.2.1. STRUCTURE D’UN CABLE HAUTE TENSION .................................................................................................. 3

I.2.1.1.Conducteur .............................................................................................................................................. 4
I.2.1.2.Ecrans semi-conducteurs ........................................................................................................................ 4
I.2.1.3.Isolation des câbles ................................................................................................................................. 5
I.2.1.4.L’écran métallique .................................................................................................................................. 6
I.2.1.5.La gaine de protection ............................................................................................................................. 6
I.3. ISOLANTS SOLIDES ................................................................................................................................. 6
I.3.1. HISTORIQUE ............................................................................................................................................... 6

I.3.2. STRUCTURE CHIMIQUE ET PHYSIQUE DES POLYMERES ................................................................................ 7
I.3.2.1.Structure chimique des polymères .......................................................................................................... 7
I.3.2.2.Structure physique .................................................................................................................................. 8
I.3.3. LES POLYETHYLENES ............................................................................................................................... 10
I.3.3.1.Généralités ............................................................................................................................................ 10
I.3.3.2.Le processus de réticulation .................................................................................................................. 12
I.3.3.3.Réticulation par peroxyde ..................................................................................................................... 13
I.3.3.4.Réticulation au silane ............................................................................................................................ 14
I.3.3.5.Réticulation par irradiation ................................................................................................................... 15
I.3.3.6.L'antioxydant et ses produits de décomposition.................................................................................... 15
I.3.4. DEFAUT DANS LES ISOLANTS SOLIDE ........................................................................................................ 15
I.3.4.1.Imperfections dans un câble ................................................................................................................. 15
I.3.4.2.Origine des cavités ................................................................................................................................ 17
I.3.5. EFFET DES MICROCAVITES SUR LE POLYMERE .......................................................................................... 18
I.3.5.1.Les arborescences d'eau ........................................................................................................................ 18
I.3.5.2.Les décharges partielles dans les cavités : ............................................................................................ 21
I.3.6. DEGRADATION ET VIEILLISSEMENT DES ISOLANTS ELECTRIQUES SOLIDES ............................................... 23
I.3.6.1.Le claquage par décharges .................................................................................................................... 23
I.3.6.2.Le claquage électromécanique .............................................................................................................. 24
I.3.6.3.Le claquage thermique .......................................................................................................................... 24
I.3.7. SCENARIO DU VIEILLISSEMENT ELECTRIQUE ............................................................................................ 25
I.4. CONCLUSION : ........................................................................................................................................ 27
CHAPITRE II : MODELISATIONS
II.1.INTRODUCTION ..................................................................................................................................... 28
II.2.MODELISATION ..................................................................................................................................... 28
II.2.1.PRESENTATION DU MODELE ................................................................................................................................. 28
II.2.2.HYPOTHESES SIMPLIFICATRICES ......................................................................................................................... 29
II.2.3.DETERMINATION DE LA REPARTITION DE CHAMP ELECTRIQUE DANS LE SYSTEME ...................................... 29
II.2.4.DETERMINATION DE LA TEMPERATURE DANS LE SYSTEME ............................................................................. 29
II.2.4.1.Les sources de chaleur ......................................................................................................................... 30
II.2.4.1.1.Perte conducteur ou joule ........................................................................................................... 30
II.2.4.1.2 Pertes diélectriques ..................................................................................................................... 31
II.2.4.1.3. Pertes dans les gaines des écrans ................................................................................................ 32
II.3.PROGRAMME DE CALCUL .................................................................................................................. 33

II.3.1.CRITERE DE TRANSFORMATIONS D’EAU LIQUIDE EN VAPEUR ........................................................................ 33
II.3.2.APPARITION DES DECHARGES PARTIELLES ........................................................................................................ 34
II.4.OUTILS UTILISES POUR LA SIMULATION ....................................................................................... 35
II.4.1.OUTIL MATHEMATIQUE ....................................................................................................................................... 35
II.4.1.1.Méthode des éléments finis ................................................................................................................. 35
II.4.2.OUTIL INFORMATIQUE .......................................................................................................................................... 36
II.4.2.1.Description du logiciel « COMSOL Multiphysics® ........................................................................... 36
II.4.3.MODELISATION SOUS COMSOL............................................................................................................................ 37
II.4.3.1.Partie préprocesseur ............................................................................................................................. 37
II.4.3.2.Maillage ............................................................................................................................................... 39
II.4.3.3.Post- Processeur................................................................................................................................... 40
II.5.CONCLUSION ......................................................................................................................................... 42
CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUTIONS

III.1 INTRODUCTION.................................................................................................................................... 43
III.2 PROPRIETES DU CABLE .................................................................................................................... 43
III.3 PARAMETRES DE SIMULATION ....................................................................................................... 44
III.4 RESULTAT ET DISCUSSION ............................................................................................................... 45
III.4.1 PARTIE A : TENSION CONTINUE.............................................................................................................. 45

III.4.1.1 champ électrique ................................................................................................................................ 45
a. Distribution de champ électrique dans la couche isolante « sans vacuole » ................................................ 45
b. Influence de la vacuole sur le champ électrique ........................................................................................... 46
c. Influence de la position de la vacuole sur la distribution de champ électrique ............................................ 47
d. Influence de diamètre de la vacuole sur la de champ électrique ................................................................ 50
III.3.1.2 Pressions électrostatiques ................................................................................................................... 50
III.3.1.3 Température et énergie ....................................................................................................................... 54
III.3.1.3.1 Température .................................................................................................................................... 55
a. Influence de la vacuole sur la température de câble ..................................................................................... 57
b. Influence de la position et du diamètre sur la température de la vacuole .................................................... 59
III.3.1.3.2 Energie et entalpie dans la vacuole ................................................................................................. 62
d. Influence de diamètre de la vacuole sur l'enthalpie .................................................................................... 63
III.3.1.4 Décharges partielles ........................................................................................................................... 67
III.3.1.4 .1 Champ d’apparition des décharges partielles ................................................................................. 67
III.3.2 PARIE B : TENSION ALTERNATIVE .......................................................................................................... 69
III.3.2.1 Influence des pertes diélectriques et les pertes de gaine sur la température du câble......................... 69
III.4 Conclusion ……………………………………………………………………………………………..71
CONCLUSION GENERALE
CONCLUSION GENERALE ……………………………………………………………………………….72
Introduction générale
Introduction général
Introduction Générale
Il existe depuis peu une réelle pression pour l’enfouissement des câbles haute tension, tant
pour des problèmes esthétiques et sanitaires que pour la diminution des coûts de maintenance
[1].
Les câbles haute tension (HT) à isolation synthétique (polymères) en l'occurrence, le

polyéthylène (PE) et le polyéthylène réticulé (PRC), sont les plus utilisés dans les réseaux
d'énergie électrique [2-5]. Ceci est dû aux bonnes performances (propriétés diélectriques,
thermomécaniques et physico-chimiques) de ces matériaux [6-11]. Cependant, les câbles à
base des polymères renferment toujours des imperfections (impuretés, protubérances et
cavités gazeuses et bulles d’eau) et ce, malgré les précautions prises lors de leur mise en
œuvre [12-18]. Ces défauts ou facteurs de vieillissement peuvent contribuer, en présence des
contraintes de service (champ électrique et température) à la dérive des propriétés principales
du matériau diélectrique se traduisant ainsi par une modification du comportement du câble
voire même sa défaillance [19-25]. La présence de bulles d’eau au sein de l’isolation des
câbles HT constitue une préoccupation majeure des producteurs câbliers et les compagnies
d’électricité [26-32]. Les conséquences engendrées par la présence de tels défauts à savoir le
vieillissement par arborescence d’eau voire même le développement de décharges partielles et
les arborescences électriques [33-38] pourraient conduire à la défaillance du câble [39-45].
Le présent travail s’insérant dans le cadre du diplôme de Magister, consiste à étudier les
comportements électrique et thermique d’un câble HT souterrain isolé au PRC, renfermant un
défaut de type vacuole d’eau au sein de son isolation, sous différents régimes de
fonctionnement (normal, surcharge et en court-circuit) et dans les cas d’un fonctionnement
alternatif AC et continu DC . Cette étude nous permet de comprendre le comportement de la
vacuole d’eau, l’éventuel processus de transformation de l’eau en gaz et le risque d’apparition
des décharges partielles.
Pour ce faire, nous modélisons le système d’étude en utilisant un logiciel de simulation

(COMSOL) reposant sur la méthode des éléments finis [46-56].
Nous présentons les résultats de simulation concernant la distorsion du champ électrique, de

la température et de l’énergie emmagasinée dans la vacuole d’eau en fonction des différents
paramètres électro-géométriques tels que le diamètre, l’emplacement de la vacuole, la tension
et le courant appliqué sur le câble. L’étude permet de cerner les risques engendrés par
1
Introduction général
l’existence des vacuoles dans l’enceinte de l’isolant solide et leur influence sur la fiabilité des
câbles électriques.
Notre mémoire s’articule autour de trois chapitres :
Dans le premier chapitre, nous rappelons les connaissances permettant une

compréhension globale sur le comportement des polymères utilisés dans l’isolation des câbles
Haute Tension.
Nous consacrons le deuxième chapitre à la modélisation du système d’étude (câble HT).

Nous décrivons, en premier lieu, le système étudié et les équations utilisées en simulation. En
second lieu, nous présentons l’outil de simulation (COMSOL).
Dans le troisième chapitre, nous exposons les résultats de notre travail suivis par des
discussions et des comparaisons avec ceux rapportés dans la littérature.
Nous terminons, ce mémoire, par une conclusion générale suivie de perspectives.
2
Chapitre I
Câble électrique
Chapitre I Câble électrique
I.1. Introduction
De nos jours il existe une réelle pression pour l’enfouissement des câbles haut tension, tant
pour des problèmes sanitaires et esthétiques que pour la diminution des coûts de maintenance
et particulièrement pour assurer l’évacuation de l’énergie électrique produite par certaines
centrales électriques, lorsqu’il n’est pas possible de faire via des lignes aériennes [1].
Les câbles hauts tension (HT) à isolation synthétique sont les plus utilisés dans les réseaux
du transport d'énergie électrique. Ceci est dû aux bonnes performances de ces matériaux.
Cependant, Un grand nombre de facteurs agissent plus ou moins directement sur les
performances et la durée de vie de ces isolants. Habituellement on distingue le vieillissement
interne du vieillissement externe de ces matériaux. Le vieillissement interne est lié
essentiellement à l’instabilité des états thermodynamiques du matériau polymère, par contre
les vieillissements externes ont des origines très diverses à savoir les contraintes de type
électrique, thermique ou mécanique et d’autre contraintes plus difficiles à cerner comme
l'humidité et la présence des impuretés conjugués avec les contraintes de service conduit à
la dégradation du câble voire même sa détérioration [1,13].
Dans ce chapitre, une étude bibliographique rappellera les bases théoriques, permettant
d’avoir une compréhension globale sur le comportement des polymères utilisés dans
l’isolation des câbles Hauts Tension.
I.2. Câbles électriques
I.2.1. Structure d’un câble haute tension

Le câble souterrain HT (figure I.1) est constitué d’une âme conductrice entourée d’une
couche de semi-conducteur suivie d’un isolant et d’une seconde couche semi conductrice.
L’ensemble est recouvert d’un écran conducteur et d’une gaine de protection.
3
Figure I.1 : Structure d'un câble THT sous terrain [2]
I.2.1.1. Conducteur
Le conducteur peut être en cuivre ou en aluminium. Son rôle est de transporter le courant
électrique d’un point à un autre.
Pour les câbles MT, les constructeurs optent pour l’aluminium, pour sa légèreté et son prix.
Par contre, pour de fortes capacités de transport d’énergie le cuivre est mieux indiqué vu sa
faible conductivité électrique (voir caractéristiques au tableau I.1) [3].
Il existe plusieurs variétés de structures des âmes conductrices. Elles peuvent être soit de
sections circulaires soit sectorielles, ou câblées (formées d’un assemblage de fils
individuels). Pour les très fortes sections sous tension alternative, l’âme conductrice est le
plus souvent segmentée (la section circulaire est divisée en segments câblés individuellement
et isolés les uns des autres) afin de réduire sensiblement les pertes par effet de peau [4].
Tableau I.1 : Principales caractéristiques du cuivre et de l’aluminium à 20°C [4]
Caractéristiques Cuivre recuit Aluminium écroui
Résistivité électrique (Ω.m) 1,7241.10-8 2,8264.10-8
Coefficient de variation de température (K-1) 3,93 .10-3 4,03.10-3
Contrainte à la rupture (MPa) 200 à 250 120 à 180
Allongement à la rupture (%) 30 à 85 0,5 à 3,2
Masse volumique (kg.m-3) 8,89 2,7
4
I.2.1.2. Ecrans semi-conducteurs
Des couches semi-conductrices sont utilisées des deux côtés de l'isolation.
La couche intérieure est appelée l'écran du conducteur et son but est de créer une surface en
forme de cylindre lisse sur le dessus du conducteur pour homogénéiser le champ électrique
dans l’isolation contribuant ainsi à l’élimination des cavités et des protubérances à cet endroit
[5]. Ceci adoucit le champ électrique radial et empêche les décharges partielles entre le
conducteur et l'isolant.
La couche externe est dite écran d'isolation. Sa fonction est d'homogénéiser le champ
électrique radial et d’empêcher également les décharges partielles sur le dessus de l'isolant.
Avec l’avancée des techniques de fabrication des câbles, on arrive à pallier la couche semi-
conductrice extérieure, ce qui facilite le montage. Cependant, à part la France et les Etats-
Unis, pays qui prescrivent encore le semi-conducteur, on renonce de plus en plus à cette
exigence, pour des raisons de coût, et de l’existence d’outils palliatifs performants [6,7].
En règle générale, la couche semi-conductrice est constituée de polymères à base Ethyle

Vinyle Acétate (EVA) ou de matériaux similaires comprenant 40 % de graphite, noir de
carbone ou de fumée pour assurer les propriétés semi-conductrices [8].
I.2.1.3. Isolation des câbles
L’isolant électrique est l’élément le plus important dans un câble, il permet d’isoler le
conducteur par rapport au milieu externe. Ses propriétés diélectriques sont très importantes
pour le bon fonctionnement du câble souterrain.
Le polyéthylène est généralement utilisé dans les câbles hauts tension pour la transmission
d’énergie en courant alternatif (AC) ou courant continu (DC). Les principaux avantages
d’utilisation du polyéthylène sont ses propriétés électriques avec un champ de rupture élevé,
des pertes diélectriques faibles et une très faible conductivité électrique [9].
Nous citerons trois différents types de polyéthylène fréquemment utilisés dans le domaine
du génie électrique:
Le polyéthylène à basse densité (LDPE) possède un plus grand nombre de ramifications que
le polyéthylène à haute densité HDPE, ce qui produit une structure moléculaire moins
compacte et un taux de cristallinité moindre. [10,11]
Le polyéthylène à haute densité (HDPE) possède peu de ramifications, ce qui le rend plus
rigide et moins perméable que le LDPE. [10,11]
5
Le polyéthylène réticulé (PRC) est une forme de polyéthylène basse densité dans lequel les
chaînes moléculaires individuelles sont liées les unes aux autres pour former un polymère
en réseau avec toutefois des réseaux beaucoup moins denses que dans le cas des résines
époxydes. Par rapport au LDPE, ce sont principalement les propriétés thermomécaniques
qui sont améliorées. Le matériau est plus complexe, chimiquement et structurellement que
le LDPE.
Les matériaux les plus couramment utilisés sont le polyéthylène, haute et basse densité,
mais surtout sous sa forme réticulée.
Une étude plus détaillée sur l’isolation solide sera présentée dans la section suivante.
I.2.1.4. Ecran métallique
Le blindage métallique est un facteur de sécurité important dans les câbles électriques
moyenne et haute tension car il offre une voie à faible impédance pour les courants de défaut
quand un câble est endommagé mécaniquement. Le blindage métallique est également
nécessaire en tant que trajet de faible résistance au courant de charge pour qu'il s'écoule à la
terre. Le courant de charge est produit par le condensateur formé entre le conducteur et le
blindage métallique. Le cuivre et l'aluminium sont des matériaux typiques pour le blindage
métallique en raison de leur bonne conductivité électrique et leur résistance contre la
corrosion [7].
I.2.1.5. Gaine de protection
La gaine de protection est en matériau thermoplastique extrudé tels que le polychlorure de

vinyle (PVC) ou le polyéthylène en raison de sa faible perméabilité à l’humidité. Elle est
appliquée en continu et uniformément sur l’écran métallique, et assure la protection externe
du câble contre l’humidité, l’ozone, le feu et les détériorations mécanique et chimique. Si
une protection supplémentaire est nécessaire, la gaine du câble peut contenir une armure
métallique supplémentaire [7].
I.3. Isolants solides
Malgré les avancés technologiques et les précautions prises lors de la fabrication des câbles
des défauts peuvent surgir. Nous exposons l'origine de ces défauts et leur impact sur la durée
de vie de l’isolant.
I.3.1. Historique
6
L’apparition et l’évolution des matériaux polymères ou plastiques datent depuis environ

deux siècle. Le terme « polymère » a été inventé par Berzelius en 1833 et la production des
matériaux semi-synthétiques comme le celluloïd et l’acétate de cellulose par Braconnot dans
les années 1830 est peut-être le premier exemple moderne de la science des polymères [12
et 13].
Des avancées significatives dans la synthèse des polymères ont été faites à partir de cette
découverte, mais sa nature moléculaire n’a été montrée qu’en 1922 avec les travaux de
Staudinger. Il a été le premier à proposer que les polymères soient composés de longues
chaînes d’atomes liées par des liens covalents. Ce point de départ du développement
scientifique des polymères reste encore aujourd’hui la base de l’étude de ces derniers. Après
la deuxième guerre mondiale, la production des polymères de synthèse a littéralement
explosé avec un taux de croissance de l’ordre de 10 à 15% par an [12].
I.3.2. Structure chimique et physique des polymères

I.3.2.1. Structure chimique des polymères
Il s’agit de la description d’une macromolécule à partir d’atomes, notamment le type

d’atomes et leur disposition le long de la chaîne polymère, la nature des groupements
terminaux et des substituant, le type et la longueur des ramifications, la masse molaire,
l’arrangement spatial.
En effet, une macromolécule est constituée d’une chaîne principale, appelée également
squelette, sur laquelle des atomes d’une nature chimique différente peuvent se substituer
latéralement à certains atomes appartenant au monomère constitutif d’origine ; il s’agit des
substituant. Si la structure chimique des substituant disposés latéralement sur le squelette est
identique à la structure de la chaîne principale, on parle de ramifications ou de branches. Les
caractéristiques de ces substituant ont une influence considérable sur celles de la molécule
ou l’ensemble des macromolécules. Ils peuvent soit stabiliser, rigidifier, mais aussi rendre
la chaîne principale plus mobile et plus flexible.
L’association des atomes dans une macromolécule est due à des forces de cohésion de type
chimique (covalente ou encore liaison primaire) ou physique (liaison secondaire). On parle
de macromolécules réticulées lorsque les macromolécules sont associées entre elles
chimiquement. En complément des liaisons chimiques, il y a toujours des liaisons physiques
(interaction de Van der Waals) qui maintiennent mutuellement les chaînes
macromoléculaires dans l’assemblage et qui agissent entre les segments d’une
7
macromolécule. Cependant, il faut noter que les forces de cohésion chimiques sont beaucoup
plus élevées que les forces de cohésion physiques (jusqu’à 103 fois). Alors que ces dernières
peuvent être détruites sous l’effet de sollicitations mécaniques, de la chaleur de façon
réversible, la rupture des liaisons chimiques, plus solide, est plus difficile et irréversible. La
Figure I.2 représente schématiquement différents types de macromolécules: macromolécule
linéaire non ramifiée, ramifiée, réticulée et enchevêtrée. La formation préférentielle d’une
de ces configurations est liée à l’encombrement du monomère de départ, et/ou à l’ajout de
réactifs qui permettent l’accrochage de chaînes latéralement au squelette de la
macromolécule [12].
Figure I.2. Représentation schématique de différents types de macromolécules [14]
La synthèse d’un polymère peut se faire de différentes manières : polymérisation radicalaire,

ionique, par polycondensation ou polyaddition [12]. Cependant, les polymères «purs» sont
fragiles, et ils peuvent subir, sous l’action de diverses sources (chaleur, humidité,
lumière…) des dégradations qui se traduisent par une modification de leur structure
chimique, et entraînent une altération des propriétés physiques. Lors de leur élaboration, les
fabricants ajoutent donc diverses substances qui modifient et renforcent leurs propriétés :
des antioxydants, des agents de réticulation ou d’autres additifs comme des plastifiants, des
colorants, etc. ..., en fonction des propriétés recherchées. Tous ces additifs, lors de
l’élaboration du polymère, peuvent réagir avec d’autres molécules, et on retrouve dans la
matrice solide des traces de ces substances, ou des produits de dégradation de celles-ci.
Il est difficile de mettre en évidence tous les types d’impuretés mais il existe bien un certain
désordre dans ces matériaux. Ce désordre est purement chimique, car essentiellement dû à
des résidus de synthèse du polymère. Ces impuretés peuvent également jouer un rôle
important dans l’évolution du phénomène de vieillissement électrique des isolants
polymères. Leur présence entraine une modification de structure chimique, ce qui peut
rendre la conduction électrique plus facile.
8
I.3.2.2. Structure physique
La structure physique d’un polymère définit l’architecture ou l’arrangement spatial des

atomes et des groupements d’atomes dans une macromolécule, mais aussi ceux des
macromolécules les unes par rapport aux autres. Ces macromolécules peuvent s’arranger en
se repliant ou par rotation libre autour des axes de liaison, afin d’adopter la conformation
qui demande le moins d’énergie. Le polyéthylène par exemple, possède l’une des structures
les plus simples de tous les polymères. La Figure I.3 montre la disposition spatiale des
atomes dans la macromolécule de PE.
Figure I.3. Représentation de la disposition spatiale d’une macromolécule du PE [1]
Différents arrangements moléculaires d’un même polymère peuvent en effet conduire à des
structures plus ou moins amorphes ou cristallines et mener ainsi à des propriétés différentes
du matériau polymère. L’état amorphe des matériaux polymères est caractérisé par l’absence
d’ordre à grande distance. L’état cristallin au contraire, se caractérise par un arrangement
des macromolécules très ordonné les unes par rapport aux autres. En pratique, le polymère
ne cristallise que partiellement. Il est dit semi-cristallin et comportent donc des régions
cristallines dispersées au sein du matériau amorphe.
Un des modèles le plus connu qui permet de décrire l’arrangement spatial des chaînes
moléculaires est le modèle des chaines repliées. Il s’agit d’une structure composée de minces
rubans de lamelles cristallines de forme régulière, d’épaisseur variant de 10 à 20nm environ
et d’une longueur de quelques 10 µm. Ces rubans, quant à eux, sont constitués de couches
multiples. Il a été proposé que les chaînes moléculaires (cas de chaînes souples) de chaque
ruban se replient constamment sur elles-mêmes et que les plis se forment à la surface des
lamelles cristallines. La plupart des polymères volumineux cristallisent, à partir de l’état
fondu, en une structure sphérolitique de diamètre d’environ 10 µm formée de ces rubans. La
Figure I.4 schématise cette structure par l’exemple de la morphologie du PE. Dans cette
structure, les rubans lamellaires sont séparés par une zone amorphe où existent des molécules
de liaison ou molécule pont assurant un lien entre des lamelles adjacentes
9
Figure I.4 : Morphologie du PE montrant des sphérolites composés de rubans cristallins –

amorphes [15]
En ce qui concerne le degré de cristallinité d’un polymère, il est fonction de la vitesse de

refroidissement durant la solidification, de la chimie moléculaire et de la configuration des
chaînes. Lors de la cristallisation qui suit le refroidissement sous le point de fusion, les
chaines adoptent une configuration ordonnée. La cristallisation des polymères linéaires
s’effectue facilement. Les polymères ramifiés ne sont jamais très cristallins puisque les
ramifications latérales gênent la cristallisation. Il est intéressant de noter que le degré de
cristallinité a une certaine incidence sur les propriétés physiques des polymères. En général,
les polymères semi-cristallins sont plus rigides et plus résistants aux contraintes mécanique
et thermique appliquées [12].
I.3.3. Polyéthylènes
I.3.3.1. Généralités
Les polyéthylènes sont des polymères qui appartiennent à la famille des polyoléfines. Le
polyéthylène est un polymère vinylique issu de la polymérisation de l’éthylène gazeux aussi
appelé éthène (figure I.5) [2].
Figure I.5 : Molécule d’éthylène, monomère du polyéthylène [2]
10
La répétition de l’unité de base permet d’obtenir le polyéthylène, de formule chimique

[C2H4-]n (Figure I.6), où n représente le degré de polymérisation de la molécule.
Figure I.6 : Structure chimique du polyéthylène. [2]
La polymérisation nécessite l’ajout de réactifs chimiques (ou initiateurs). Ce sont

habituellement des peroxydes (notés R sur la figure I.7). Ces initiateurs, sous l’effet de la
température par exemple, se décomposent en deux radicaux. Ces derniers permettent
d’ouvrir les doubles liaisons et se placent en tête ou en fin de chaîne. Le centre actif est
déplacé en bout de chaîne et la réaction peut ainsi continuer [2, 16].
Figure I.7 : Polymérisations (a) Création de radicaux (b) Déplacement du centre actif [16]
Après la polymérisation, les molécules d'éthylène sont attachées selon l'axe de leur double
liaison pour former une longue chaîne contenant uniquement des liaisons simples entre
les atomes de carbone (figure I.8).
Figure I.8 : fraction de polyéthylène [2]
Il existe deux types de polyéthylènes différenciés par leur structure chimique. Le

polyéthylène haute densité (HDPE) (Figure I.9.a.), obtenu à basse pression, est un
11
polymère linéaire, cristallin et rigide. Le polyéthylène basse densité (LDPE) (Figure I.9.b.),
élaboré à des pressions plus hautes, est ramifié, et semi-cristallin [2].
Figure I.9 : Structure a) du HDPE, b) du LDPE [16].
Il est cependant plus simple à mettre en œuvre, et son coût est beaucoup moins élevé. Les
principales caractéristiques de ces isolants sont énoncées dans le tableau I.2.
Tableau I.2 : Caractéristiques électriques et mécaniques de deux types de polyéthylène,

haute et basse densité [11].
HDPE LDPE
Densité (kg.m-3) 950 920
Cristallinité 65-80% 55-70%
Rigidité électrique à 23°C (kV.mm-1) 90 80
Permittivité à 23°C et 50 Hz 2.3 2.3
Température de fusion (°C) 128-135 110-120
I.3.3.2. Processus de réticulation
Afin d'améliorer les propriétés thermiques et mécaniques du polyéthylène, on procède à

une opération dite de réticulation qui consiste à créer des "ponts" entre les macromolécules.
Ceci est possible en particulier grâce à l'introduction d'un agent de réticulation qui peut être
de nature organique ou inorganique.
L’agent de réticulation crée des radicaux libres, capables d’arracher un hydrogène à la

macromolécule polyéthylène. La chaîne carbonée est donc insaturée. Lorsque deux chaînes
contenant des atomes de carbone, et dont les liaisons ne sont pas satisfaites, se trouvent assez
proches, une liaison est créée entre ces deux atomes. Les chaînes se solidarisent la figure
I.10 [2,16, 17].
12
Figure I.10: Réticulation du polyéthylène [16]
La réticulation du polyéthylène peut être réalisée par différentes techniques: au peroxyde,

au silane et par irradiation [17].
I.3.3.3. Réticulation par peroxyde
La réticulation par peroxyde (figure I.11) est de loin la pratique la plus courante pour la
moyenne tension (MT) et la seule technologie appliquée à haute tension (HT) et de très
hautes tensions (THT) de fabrication de câbles.
Figure I.11 : Principe de la réticulation au peroxyde [5]

Après l’extrusion, la réaction s’effectue à une température d’environ 210°C. Dans le tube de
réticulation d’une chaînette, la pression est de 18 à 20 bars en utilisant de la vapeur d’eau, et
de 5 à 10 bars avec de l’azote. Pour la production de câbles HT et MT, on préfère
l’utilisation de l’azote afin d’éviter le contact de l’isolant avec l’humidité dans une chaînette,
13
le câble est toujours maintenu au centre du tube. Afin d’éviter toute déformation de
l’isolation, le câble ne doit pas toucher la paroi tant que le processus de réticulation n’est pas
terminé. Pour les câbles à grande épaisseur d’isolation ou ayant des conducteurs à forte
section, la réticulation s’effectue dans un tube horizontal ou dans une tour verticale. Les
deux procédés garantissent une isolation parfaitement cylindrique et empêchent le
phénomène de gouttage du polymère. Etant donné l’investissement important que
nécessitent de telles installations, leur usage se limite à la fabrication de câbles à haute et
très haute tensions.
I.3.3.4. Réticulation au silane
Les techniques de réticulation décrites précédemment nécessitent des équipements de

production coûteux et complexes. Il existe une autre technique, plus simple, qui se contente
d’une installation comparable à une ligne d’extrusion conventionnelle [5]. Elle a été
introduite par Dow Corning à la fin des années 1960 [16], en utilisant des organo
fonctionnels silanes non saturés (généralement vinyltrimethoxysilane). C’est uniquement en
1970 que cette technologie a été utilisée dans la fabrication des câbles. La réticulation au
silane s’effectue en trois étapes (figure I.12) [5] : le silane est greffé sur la chaîne du
polyéthylène à l’aide d’une petite quantité de péroxyde comme agent initiateur, ensuite les
groupes silanes sont hydrolysés, et enfin la condensation de ces groupes sous forme -Si-O-
Si- qui relient entre les molécules de polyéthylène [16].
Figure I.12 : Principe de la réticulation chimique au Silane [5]
14
La différence fondamentale entre les deux procédés de réticulation chimique peroxyde et

silane réside dans une liaison différente des chaînes de molécules PE voisines.
Dans le cas du peroxyde, les produits secondaires de la réticulation sont pour l’essentiel le
méthane, l’acétophénone et l’alcool cumylique. Ces produits secondaires s’évaporent avec
le temps et à température ambiante, ou peuvent être évacués par dégazage en étuve. Il n’en
est pas de même pour la réticulation au silane où l’agent de réticulation se fixe dans
l’isolant et exerce une fonction de pont lors de la liaison transversale des chaînes de PE
[5, 8].
I.3.3.5. Réticulation par irradiation
Les liaisons chimiques entre chaînes peuvent aussi être créées par bombardement
d’un faisceau d’électrons à haute énergie dans un accélérateur de particules. Le pouvoir
de pénétration étant réduit dans le cas du PE 2 à 3 mm, cette méthode ne convient qu’aux
câbles BT. En revanche, elles sont principalement utilisées dans des applications spéciales
où l'épaisseur de la couche de polymère est relativement mince [5,8].
I.3.3.6. L'antioxydant et ses produits de décomposition
La mise en forme du polyéthylène, en particulier pour les câbles électriques, se fait

par co-extrusion du polymère avec un semi-conducteur. Lors de l’extrusion, lorsque le
polymère est mis à chaud et entre en contact avec l'air ambiant, les conditions d'oxydation
du polymère sont favorisées grâce à l'action combinée de la température et de l'oxygène, et
l'oxydation du matériau est inévitable. Pour contrer ce processus, les fabricants introduisent
des antioxydants avant la mise en forme. Ils permettent de fixer la majeure partie de
l’oxygène de l’air, protégeant ainsi le polymère. Ces antioxydants peuvent être de plusieurs
types : des amines, des sulfures, ou encore des phénols.
I.3.4. Défaut dans les isolants solide
L’isolation n’est jamais parfaite. Non seulement, on y trouve des défauts qui dérivent
directement de la production du câble mais aussi des défauts générés par le vieillissement.
I.3.4.1. Imperfections dans un câble
Lorsqu’un câble est en service, son isolation est le siège de contraintes thermiques,
électriques, mécaniques et enfin des contraintes liées à l’environnement. Au cours du temps,
ces diverses contraintes (Tableau I.3) engendrent des modifications irréversibles dans
l’isolant. On parle généralement d’un vieillissement intrinsèque du câble concerné, au cours
15
duquel l’isolation se dégrade.
Tableau I.3 : résume ces différents facteurs, leurs effets et leurs conséquences [18]
facteur de vieillissement Mécanisme de Effet sur le polymère

vieillissement
Thermiques Température élevée • Réaction chimique • Ramollissement ou
Cycles de •Incompatibilités entre durcissement
température matériaux • Augmentation de la tg δ
• Expansion thermique • Retraits, pertes d'adhésion
• Diffusion délaminage aux interfaces
• Fusion de l'isolation • Dégazage
• Déformation du câble
• Migration de composants
Basse température • Stress cracking • Apparition de fissures
• Contraction thermique • Retraits, délaminage aux
interfaces
Mouvements aux jonctions et
extrémités
Electriques Tension alternative •Arborescences • Erosion de l'isolation
tension continue électriques et d'eau • Augmentation des pertes
chocs électriques •Décharges partielles diélectriques
• Claquage intrinsèque • Accélération du vieillissement
• Claquage
Courant • Surchauffe • Vieillissement thermique
Mécaniques Allongement, pliage, Allongement, pliage,
• Fatigue des matériaux • Fatigue des matériaux
• Ruptures mécaniques • Ruptures mécaniques torsion,
torsion, compression, compression,
• Stress cracking • Stress cracking
• Retraits, pertes • Retraits, pertes d’adhésion,
d’adhésion,
Environnement Eau, humidité, air, Eau, humidité, air,
• Pertes diélectriques • Pertes diélectriques
• Accélération du • Accélération du vieillissement
vieillissement gaz, gaz, contaminants
contaminants • Arborescences d'eau
• Arborescences d'eau • Augmentation des pertes
Augmentation des
pertes
Par ailleurs, le vieillissement prématuré des câbles peut provenir de contaminants, de

défauts, de protubérances ou de vides qui apparaissent dans l’isolant lors de sa production,
de son transport ou de son installation. Initialement, ces imperfections constituent des
défauts ponctuels ou localisés dans l’isolant. Par contre au cours du temps, elles peuvent
16
s’aggraver et se propager progressivement au sein de l’isolation lorsque le câble est en

service. A la fin, elles peuvent même impliquer la destruction complète de l’isolant. La
figure I.13 illustre un ensemble d’imperfections susceptibles de se manifester dans un
câble HT.
1. Arborescence 6. Décharge à partir d’un

électrique contaminant
2. Vide a l’interface 7. Décharge à partir d’un
vide
3. Vide dans l’isolant 8. Décharge à partir de
l’isolant
4. Contaminant 9. Décharge à partir du
conducteur
5. Protubérance dans le 10. Humidité
semi-conducteur
Figure I.13 : Imperfections dans un câble [19]

I.3.4.2. Origine des cavités
Elles peuvent avoir deux origines:

 Microcavités préexistantes au sein du matériau,
 Cavités créées au cours de la mise en œuvre ou du fonctionnement du système.
I.3.4.2.1. Microcavités préexistant au sein du matériau
Deux cas sont à envisager en fonction de la nature réticulée ou non réticulée de la structure
du matériau. La réticulation s’accompagne d’un dégagement de gaz qui a tendance à former
des bulles. Dans le cas d’un matériau réticulé, le procédé de réticulation est responsable de
la formation de cavités. Dans le cas d’un matériau semi-cristallin non réticulé, la
cristallisation pourrait donner naissance à des cavités de dimensions beaucoup plus petites
[20].
Des cavités de gaz peuvent aussi se former suite à l’utilisation d’agents de réticulation telle
que le dicumylperoxyde (DCP). Certains produits de décomposition de cet agent sont
gazeux (méthane). Ils restent piégés dans le matériau au cours de la cristallisation, puis
diffusent laissant ainsi des microcavités localisées.
Des cavités d’eau peuvent se former dans le matériau lorsque la réticulation est réalisée par
voie humide. Dans le polyéthylène, à la température de fusion, l’eau est plus soluble dans
le matériau qu’à température normale et se mélange au polymère. Au refroidissement, les
17
phases se séparent et donnent naissance à la formation de gouttelettes d’eau qui diffusent

au bout d’un certain temps, laissant des cavités [21].
La densité et les dimensions des microcavités dépendent du mode de réticulation. Les

différentes évaluations font état de 103 à 105 cavités/m3 de dimensions comprises entre
1 et 10 µm [22, 23 ,24].
I.3.4.2.2. Cavités créées au cours de la mise en œuvre ou du fonctionnement du

système
D’autres phénomènes peuvent être à l’origine des cavités. Les contraintes

thermomécaniques provoquées par exemple par des dilatations différentielles des électrodes
et de l’isolant ou, dans le cas de composites, de la matrice et de la charge minérale
contribuent par des contraintes de cisaillement ou de compression à la formation de fissures
ou de décollements [25].
L’injection d’électrons de forte énergie dans les zones de fort renforcement du champ
électrique contribue à l’érosion du matériau, donc à la croissance des cavités. Les charges
électriques présentes dans les matériaux, peuvent être les initiatrices des défauts par le biais
de différents mécanismes.
Dans un premier temps, ces charges modifient localement la valeur du champ électrique,
créant des zones de renforcement. Elles peuvent aussi modifier la structure moléculaire du
matériau. Enfin, leur recombinaison est à l’origine d’une émission lumineuse [26],
l’électroluminescence, qui peut également rompre des liaisons moléculaires en produisant
des microcavités.
I.3.5. Effet des microcavités sur le polymère
Les microcavités évoluent sous les contraintes de service et de l’environnement et peuvent

conduire à la dégradation de l’isolant. Elles peuvent être le berceau de développement des
arborescences d’eau ou le siège des décharges partielles.
I.3.5.1. Les arborescences d'eau
Il est bien connu que les arborescences d'eau est le principal mécanisme de dégradation des
câbles isolés au PRC [26, 27].
Il existe différents types d'arborescences d'eau dans l'isolation. Il s'agit des arborescences
nœud de papillon et les arborescences éventails. Leur nom vient de la forme lorsqu'ils sont
examinés au microscope dans une tranche d'isolation. Les nœuds papillons sont créés à
18
l'intérieur de l'isolation, tandis que les éventails s'initient soit près du conducteur central ou
directement de l'extérieur.
La Figure I.14 représente des arborescences d'eau éventail débutant de l'extérieur et de
l’intérieur du câble.
Figure I.14 : Arborescence d’eau de type éventails poussant à partir de semi-conducteur [28,29]
Les arborescences d'eau nœuds papillons croissent au centre de l'isolation de façon radiale
simultanément dans les deux sens, c'est-à-dire vers l'extérieur et vers le conducteur central.
Elles peuvent s'initier autour d'un défaut organique ou inorganique ou même d'une cavité.
La Figure I.15 est un gros plan d'une arborescence d'eau de type nœud papillon.
Le défaut initial est visible au centre tandis que les deux arbres s'orientent dans le sens du
champ radial.
Figure I.15 : Arbre nœud papillon dans un câble extrudé [28]
I.3.5.1.1. Mécanisme de diffusion de l’eau dans isolation solide
19
Il existe deux approches différentes concernant la diffusion d’eau dans un matériau

composite :
 La première est la théorie du volume libre selon laquelle les molécules d’eau migrent
vers les espaces libres du matériau (cavités). Les espaces libres comprennent les espaces
entre les macromolécules entremêlées du polymère et les espaces dans les zones inter
faciales entre les constituants du matériau (figure I.16). Lorsque le matériau est mis au
contact de l’eau, la diffusion d’eau dépendra de la quantité de cavités ainsi que de leur
dimension. Les molécules d’eau se déplacent d’un site à l’autre avec une énergie
d’activation Ea [30, 31].
Figure I.16 : Théorie de volume libre [30]
 La seconde est une approche moléculaire où la diffusion d’eau serait liée à la présence
de sites polaires dans les chaînes du polymère. Selon cette théorie, le matériau qui
possède de nombreux sites hydrophiles (figure I.17), se lie doublement (et parfois
triplement) avec chaque molécule d’eau par l’intermédiaire de liaisons hydrogènes. La
diffusion se ferait alors d’un site à l’autre, par un phénomène de piégeage-depiégeage
(la molécule d’eau doit se depiéger d’un site et puis migrer pour se trouver de nouveau
piégée sur un autre site) [30,31].
Figure I.17 : Théorie moléculaire [30]
20
I.3.5.1.2. Evolution des arborescences d'eau

Les arborescences d'eau sont des changements physico-chimiques que subit l'isolation
lorsqu'il est en présence d'eau et d'un champ électrique. Les isolations PE et PRC possèdent
des zones amorphes, des zones cristallines et aussi des cavités. Ces dernières peuvent avoir
des diamètres de l'ordre du nanomètre et accueillir beaucoup de molécules d'eau. Il s'agit en
fait du volume libre entre les différentes chaînes de polyéthylène. L'eau sous forme de vapeur
qui diffuse à l'intérieur de ces cavités et qui peut se condenser si elle est en assez grande
quantité.
L'eau est une molécule dipolaire due à sa géométrie: l'atome d'oxygène d'un côté et de l'autre
les deux atomes d'hydrogène. Les hydrogènes partagent leur électron avec l'oxygène ce qui
crée un côté qui possède davantage de polarité positive contrairement à l'autre qui possède
plus d'électrons, le côté négatif.
La géométrie d'un câble sous tension crée un champ électrique non uniforme dans l'isolation.
Ce champ est orienté de façon radiale par rapport au conducteur central. L'eau à 1' intérieur
de la cavité peut alors se polariser dans le sens du champ électrique.
Il n'y a pas de modèle bien précis pour déterminer adéquatement comment la propagation
des arborescences d'eau se produit. Une des idées pour 1'expliquer est le phénomène appelé
diélectrophorèse.
Ceci consiste en une force exercée sur une particule diélectrique possédant un dipôle
permanent en présence d'un champ électrique non uniforme. La force électrique résultant de
l'interaction entre le dipôle et le champ électrique appliqué permettrait de créer une
contrainte mécanique sur le polymère et finirait par générer une fissure dans le polymère
pour ainsi joindre deux cavités formant une sorte de branche. L'eau pourrait ensuite se
propager d'une cavité à l'autre, poursuivre son chemin de façon aléatoire et ultimement créer
une arborescence d'eau [32].
I.3.5.2. Décharges partielles dans les cavités :
La dégradation d’un isolant par un mécanisme d’arborescence est généralement initiée par
un défaut dans le système d’isolation. Ce défaut peut être présent sur une interface électrode-
isolant ou dans le volume du matériau. Dans le premier cas, le renforcement de champ
électrique, dû à un effet de pointe peut conduire à une injection de charges dans l’isolant.
Cette décharge est dite partielle car elle ne court-circuite pas l’ensemble de l’isolation.
L’extension de la décharge est limitée, soit parce que le champ électrique n’est pas suffisant
pour provoquer une propagation totale, soit parce qu’elle est bloquée par un isolant de champ
21
de claquage plus élevé. Dans le deuxième cas, le phénomène intervient lorsque des charges
sont accumulées sur les bords d’une cavité, la différence de permittivité entre le gaz et le
polymère augmente le champ dans le gaz donc le champ dans la vacuole, un électron germe
présent dans la cavité peut provoquer une décharge dans le gaz par le mécanisme
d’avalanches électroniques.
L’érosion due à l’impact des charges sur la paroi contribue à la croissance du défaut [33].
Pour les mécanismes de claquage dans les solides qui font intervenir une cavité gazeuse, il
est nécessaire de calculer le champ dans cette cavité et d’évaluer les phénomènes de
décharges dont elle peut être le siège. Une première approche est fournie par la courbe de
Paschen.
I.3.5.2.1. Courbe de Paschen
La courbe de Paschen fournit la tension de claquage d’un gaz en champ uniforme en fonction
du produit pression - distance inter-électrodes (Figure I.18). Cette courbe permet de
déterminer la tension d’apparition des décharges dans une cavité en fonction du produit
pression du gaz occlus dans la cavité - distance inter-électrodes.
Figure I.18 : Courbe de Paschen pour quelques gaz simples [34]
22
I.3.6. Dégradation et vieillissement des isolants électriques solides
Tous les phénomènes cités précédemment (défauts, décharges partielles, arborescences

d’eau etc. ...) ont une influence sur l’isolation et peuvent conduire au claquage ou à la
dégradation, suivant différents mécanismes dont les principaux sont :
I.3.6.1. Claquage par décharges
Le claquage par décharges est la propagation d’une arborescence électrique, générée dans
une cavité ou par un renforcement local de champ électrique à partir de défauts (des aspérités
métalliques ou des éléments polluants) dans l’isolant ou sur une électrode. Elles apparaissent
surtout dans des régions où le champ électrique est élevé (>100kV/mm) [35]. Les courants
impulsionnels correspondant aux décharges partielles, et en particulier les avalanches
électroniques en phase gazeuse dans les cavités, dégradent le matériau. Une structure
filamentaire ramifiée constituée de micro-canaux forme l’arborescence électrique. Nous
dénombrons trois sous-catégories d’arborescences électriques : l’arborescence type branche,
buisson et le mélange des deux l’arborescence branche buissonnante. Une image de ces
trois types d’arborescence est montrée à la Figure I.19 [36] :
(a) branche (b) buisson (c) branche buissonnante
Figure I.19 : Les trois sous catégories de l’arborescence électrique [36]
Le développement de telles arborescences ne constitue pas un mécanisme de rupture par

emballement mais participe à la dégradation progressive de l’isolant et à une augmentation
de la probabilité de rupture.
La propagation des arborescences électriques et leur modélisation ont fait l’objet de

nombreux travaux [37, 38].
23
I.3.6.2. Claquage électromécanique
La rupture électromécanique est due à l’apparition d’une force électrostatique de

compression impliquant une diminution de l’épaisseur du matériau. Cette force
électrostatique est générée par l’attraction mutuelle des électrodes, phénomène facilité par
une perte de la rigidité mécanique du matériau consécutive à une élévation de température.
Le champ électrique appliqué sur celui-ci devient plus important.
Il est possible de dresser les équations relatives à la force électrique et la pression électrique
d’un système d’électrodes planes de surface - S en vis-à-vis, d’une part, et de la
compressibilité du matériau de module d’Young - Y (module d’élasticité), d’autre part.
A l’équilibre, la force de pression électrostatique est compensée par la force élastique de

l’isolant [17].
𝑃𝑒 = 𝑃𝑚 (I-1)
2
1⁄ 𝜀 𝜀 (𝑉) = 𝑌 log (𝑒0 ) (I-2)
2 0 𝑟 𝑒 𝑒
avec
Pe : pression électrostatique.
Pm : compressibilité du matériau
ε0 : permittivité du vide,
εr : permittivité relative de l’isolons
e: Épaisseur du matériau.
e0: Épaisseur initial du matériau.
Y : module de Young.
Si cette pression électrostatique vient à dépasser la compressibilité du matériau, il y aura
rupture de l’isolant.
I.3.6.3. Claquage thermique
La théorie de claquage thermique dans les diélectriques solides a été suggérée par Wagner
[39], l’application d’un champ électrique à un diélectrique solide provoque l’apparition d’un
courant qui chauffe le matériau par effet joule.
Lorsqu’un courant traverse un matériau isolant, la conductivité augmente avec la

température. Par suite la température s’élève, le courant augmente à son tour et ainsi de suite.
Si la chaleur accumulée ne s’évacue pas suffisamment vite, le processus peut conduire à un
emballement thermique, c’est ce qu’on appelle le claquage thermique.
L’équation qui traduit ce type de claquage est donnée par le bilan énergétique suivant [40] :
24
𝑑𝑇
𝜌𝐶𝑝 ( 𝑑𝑡 ) − 𝑑𝑖𝑣 (𝐾. ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝑔𝑟𝑎𝑑 𝑇) = 𝑄 (I-3)
𝐶𝑝 : Chaleur spécifique
K : Conductivité thermique de l’isolant
Q : source de chaleur
T: température
t: temps
𝑑𝑇
Le premier terme 𝐶𝑝 ( 𝑑𝑡 ) représente l’élévation de la température du matériau et le
deuxième terme 𝑑𝑖𝑣 (𝐾. ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗

𝑔𝑟𝑎𝑑 𝑇) la dissipation thermique. Le second membre représente
l’énergie fournie par le câble.
Ce type de claquage ne se produit jamais d’une manière homogène. En effet, la moindre

augmentation locale de la température est auto-amplifiée par l’augmentation de la
conductivité correspondante. Par la suite, une telle augmentation locale de la température
inévitable en pratique provoque la création et la propagation d’un canal chaud conduisant à
un claquage thermique ponctuel.
Un matériau légèrement conducteur mais en mauvais contact thermique avec le milieu

ambiant pourra être détruit par un champ relativement faible de l’ordre de 5 kV/mm [41] ou
même moins, mais une telle rupture d’origine thermique est un processus lent qui peut
prendre des heures et même des jours si la capacité calorifique de l’ensemble est élevée.
Cette durée caractérise le claquage thermique.
I.3.7. Scénario du vieillissement électrique
L’hypothèse de vieillissement électrique sert à expliquer la dégradation (arborescence d’eau,

arborescence électrique et décharges partielles) susceptible à son tour de conduire l'isolant à
sa fin de vie : la rupture diélectrique (rupture thermique, rupture électronique, rupture
électromécanique). Depuis des décennies, plusieurs théories ont été développées pour tenter
de décrire le vieillissement électrique, parmi lesquelles les théories de Coelho, de Rowe, de
Crine, de Zeller, ou de Dissado. En se basant sur ces théories, le processus allant du
vieillissement à la rupture diélectrique peut-être résumé par un scénario standard présenté à
la Figure I.20 [33, 42-45] :
25
Figure I.19 : Schéma représentant le scénario standard de vieillissement [33]
26
I.4. Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons défini les déférentes couches composant un câble haute tension de
transmission d’énergie électrique et le rôle de chacune.
D’autre part, nous avons fait un état d'art bibliographique sur les bases théoriques de fabrication
et les mécanismes de dégradation dans les polymères. Différents mécanismes de claquage on
tété étudiés. Notons aussi que les isolations des câbles électriques contiennent souvent des
défauts qui se résument en l’existence de microcavités préexistantes au sein du matériau, ou de
cavités créées au cours de la mise en œuvre ou du fonctionnement du système.
Dans la dernière partie, nous avons décrit un scénario du vieillissement électrique de
l’isolation.
27
Chapitre II
Modélisation
Chapitre II Modélisation
II.1. Introduction
Le présent travail consiste à étudier le comportement électrique et thermique d’un câble

HT souterrain isolé au PRC, renfermant un défaut de type vacuole d’eau au sein de son
isolation, sous différents régimes de fonctionnement (normal, surcharge et en court-
circuit) et sous tensions alternative (AC) et continue (DC). Cette étude nous permet de
comprendre le comportement de la vacuole d’eau, le processus de transformation de l’eau
en gaz et le risque d’apparition des décharges partielles.
Pour cela nous modélisons notre système et présentons les moyens de calcul du champ
électrique et de la température.
II.2. Modélisation
II.2.1. Présentation du modèle
Le câble HT étudié est isolé au PRC d’une section S (630mm²) et d’une tension de service
de U0/U (127/220 kV). La figure II.1 représente le câble souterrain HT constitué d’une âme
conductrice en cuivre de rayon R, une couche d’épaisseur E1 (PRC+semi-conducteur)
(E1). L’ensemble est recouvert d’un écran conducteur en cuivre d’épaisseur (E2) et d’une
gaine de protection en PVC d’épaisseur (E3).
R1 : rayon de conducteur.
E1 : Epaisseur de PRC.
E3 : Epaisseur de blindage PVC
D : diamètre de vacuole d’eau.
L : distance entre le centre de l’âme
et le centre de vacuole.
Figure II.1 : Modèle de simulation.
28
Un potentiel U et un courant I sont appliqués à l’âme conductrice, par contre l’écran

conducteur (masse) est relié à la terre.
La vacuole, contenue dans l’isolation, est de diamètre D et se trouve à une distance L du

centre de l’âme conductrice du câble.
II.2.2. Hypothèses simplificatrices
Afin d’étudier le comportement de l’isolant. Nous adoptons quelques hypothèses

simplificatrices :
 la vacuole est supposée de forme sphérique et son volume ne change pas après
application de la tension.
 le câble est unipolaire.
 l’effet de peau est négligé.
 pas d'assèchement du sol
 le câble est supposé de longueur infinie.
 La pression dans le câble est égale à la pression atmosphérique.
II.2.3. Détermination de la répartition de champ électrique dans le système
La détermination de la répartition spatiotemporelle du champ électrique, dans un câble

comportant un défaut au sein de son isolation, consiste à résoudre l’équation suivante
[46,47] :
𝑑𝑉
𝐷𝑖𝑣 −𝜍 𝑔𝑟𝑎𝑑 𝑉 − 𝑑𝑖𝑣 𝜀 𝑔𝑟𝑎𝑑 =0 (II.1)
𝑑𝑡
Où
V : est le potentiel électrique ;
σ : est la conductivité électrique (Ω-1) ;
ε : est la permittivité.
II.2.4. Détermination de la température dans le système
Résoudre un problème thermique consiste à déterminer la répartition spatiotemporelle de la

température en résolvant l’équation de la chaleur de Wagner [40]:
𝑑𝑇
𝜌𝐶𝑝 − 𝑑𝑖𝑣 𝐾. 𝑔𝑟𝑎𝑑 𝑇 = 𝑄 (II.2)
𝑑𝑡
𝑑𝑇
𝐶𝑝 : Chaleur spécifique [J/kg K] ; k : Conductivité thermique [W/m K] ; 𝐶𝑝 Représente
𝑑𝑡
l’élévation de la température du matériau ; 𝑑𝑖𝑣 𝐾. 𝑔𝑟𝑎𝑑 𝑇 Représente la dissipation
thermique ;  : masse volumique [kg/m3] et Q : Sources de Chaleur [W/m]
29
II.2.4.1. Sources de chaleur
Pour étudier la température du câble, nous déterminons auparavant les sources thermiques
qui interviennent dans l’émission de chaleur dans ce dernier.
Sachant que les pertes de puissance sont les sources de chaleur, ces dernières sont
d’origines différentes et peuvent être partagées en trois catégories (Figure II.2) [41, 47,
48] :
 Pertes Joule : Tout conducteur de résistance R parcouru par un courant électrique

de valeur efficace I est le siège de pertes par effet Joule.
 Pertes diélectriques provoquées par la tension aux bornes de l'isolant,
 Pertes de gaine provoquées par les courants induits dans la gaine. Les pertes de
gaine intermédiaire causées par les courants circulant dans les boucles formées
entre les gaines des différentes phases.
Flux de chaleur
Pertes joule Pertes

Pertes gaines
diélectriques
Figure II.2 Transfert de chaleur dans le câble due aux pertes [41]
II.2.4.1.1. Perte conducteur ou joule

Les pertes joule sont données par la formule suivante [49,48] :
𝑊𝑐 = 𝑅 𝐼 2 [𝑊/𝑚] (II.3)
R : est la résistance de l’âme conductrice du câble
I : le courant qui traverse le conducteur
 Résistance de l'âme en courant alternatif
La résistance linéique de l'âme en courant alternatif et à la température maximale

de service est donnée par la formule suivante [49,48]:
𝑅 = 𝑅′ 1 + 𝑌𝑠 (II.4)
R : est la résistance de l'âme en courant alternatif à la température maximale de

service (Ω /m);
R’ : est la résistance de l'âme en courant continu à la température maximale de
service (Ω /m);
Y s : est le facteur d'effet de peau;
30
 Résistance de l'âme en courant continu
La résistance linéique de l'âme, en courant continu et à la température maximale

de service donnée par [49]:
𝑅 ′ = 𝑅0 1 + 𝛼20 𝜃 − 20 (II.5)
R 0 : est la résistance de l'âme en courant continu à 20 °C;

La valeur de R 0 est tirée de la CEI 60228
𝛼20 : est le coefficient de variation à 20 °C de la résistivité en fonction de la
température
θ: est la température maximale de service en degrés Celsius
II.2.4.1.2 Pertes diélectriques

Les pertes diélectriques par unité de longueur de chaque phase sont données par
[41,48]:
𝑊𝑑 = 𝜔𝐶𝑈02 tan 𝛿 [W/m] (II.6)
Avec:
Uo : est la tension par rapport à la terre [V] ;
ω est la pulsation [rad /s] ;
U0 est la tension de phase ;
C est la capacité entre le conducteur du câble et de la gaine en [μF/m],
ω = 2π f ;
C est donnée par [49]:

2πε0 εr
C= R (II.7)
ln 2
R1
R1 et R2 représentent respectivement le rayon interne et externe du diélectrique, délimitée

par le conducteur du câble et de la gaine, ε0 est la permittivité du vide, et εr est la
permittivité relative du diélectrique.
tan⁡δ : Les valeurs du facteur de pertes diélectriques de l'isolant à la fréquence et à la

température de service sont données dans CEI [48].
La situation dans le câble est telle qu'en raison de la géométrie radiale du gradient du
champ électrique provoque des pertes diélectriques plus importantes du coté âme
conductrice que coté gaine externe.
Pour approcher cette répartition des pertes, une représentation plus précise de la répartition
de la chaleur générée dans le diélectrique est nécessaire [47].
31
La valeur du potentiel U pour un rayon donné du diélectrique est donnée par :
ln r R
U = U0 R
1
(II.8)
ln 2 R
1
Où r est le rayon pour lequel le potentiel U est calculé.
Si on remplace R2 dans (II.7) par la distance radiale r, et (II.8) et (II.7) dans (II.6), une
expression continue des pertes diélectriques cumulées [W/m] à déplacement radial à partir
par unité de longueur est trouvée.
2𝜋𝜀 0 𝜀 𝑟 𝜔 𝐶 𝑈02 tan 𝛿 ln 𝑟 −ln ⁡

(𝑅1 )
𝑊𝑑 = 2 (II.9)
ln 𝑅2 −ln ⁡ (𝑅1 )
La dérivée de cette expression par rapport à la distance radiale r, conduit à une expression
des pertes diélectriques [W/ m] en fonction de la distance radiale :
𝑑 2𝜋𝜀 0 𝜀 𝑟 𝜔 tan 𝛿𝑈02

𝑊𝑑 = 2 (II.10)
𝑑𝑟 𝑟 ln 𝑅2 −ln ⁡
(𝑅1 )
La division par la surface de la section à laquelle cette chaleur doit être appliquée ,donne
une expression de flux thermique [W/m3] de longueur unitaire en fonction du rayon.
2𝜀 0 𝜀 𝑟 𝜔 tan 𝛿𝑈02
𝑞= 2 (II.11)
𝑟 2 ln 𝑅2 −ln ⁡
(𝑅1 )
Nous injectons l’équation de répartition de champ dans (II.11), nous obtenons
𝑞 = 2𝜀0 𝜀𝑟 𝜔 tan 𝛿 (𝐸(𝑟))2 (II.12)
Où q est le flux de chaleur,
Cette équation peut être utilisée pour une distribution radiale des pertes diélectriques dans
la région diélectrique.
II.2.4.1.3. Pertes dans les gaines des écrans
Les pertes dans les gaines ou les écrans (𝜆1 ) sont dues au passage de courants de
circulation (𝜆′′2 ) et aux courants de Foucault (𝜆1′ ) [48]
Soit:
𝜆1 = 𝜆1′ + 𝜆′′2 (II.13)
Les formules indiquées donnent l'expression de ces pertes rapportées aux pertes
totales dans l'âme.
32
Pour les câbles unipolaires avec gaines court-circuitées aux deux extrémités d'une
section électrique, seules les pertes dues aux courants de circulation sont à
prendre en considération [48].
Alors les pertes dans la gaine deviennent : 𝜆1 = 𝜆1′
II.3. Programme de calcul

Afin de concevoir une modélisation plus complète du comportement électrique et
thermique du câble comportant un défaut et afin de comprendre le phénomène de
transformation de l’eau en vapeur, et par conséquent le développement des décharges
partielles au sein de la vacuole, nous élaborons un modèle permettant de déterminer la
répartition de la température et du champ électrique en tout point du système.
II.3.1. Critère de transformation d’eau liquide en vapeur
 Calcul de l’enthalpie totale
Il s’agit de l’énergie nécessaire pour faire passer l’eau de l’état liquide à l’état vapeur sous
une pression donnée [50] :
𝐻Total = 𝐻𝑠 + 𝐻𝐿 (II.15)
𝐻𝑠 : Enthalpie sensible
𝐻𝐿 : Enthalpie de vaporisation
 Enthalpie sensible
L’énergie à fournir pour passer de 20 °C à 100 °C à l’état liquide est de 334 kJ (pression
atmosphérique) [52]. Elle est calculée par [50] :
𝑇𝑓
𝐻𝑠 = 𝐶𝑝 𝑇0
𝑑𝑇 (II.16)
𝑄 = 𝑚𝐶𝑝 (𝑇𝑓 − 𝑇0 ) (II.17)
Q : est l’énergie reçue [en J] ;

m : est la masse de ce corps [en kg] ;
Cp : est la chaleur massique à la pression P [kJ/kg K] ;
Tf : est la température finale de ce corps [K] ;
T0 : est la température initiale de ce corps [K].
 Enthalpie de vaporisation
C’est l’énergie nécessaire pour le passage du liquide à la vapeur [50]. Elle est aussi dite
chaleur latente de vaporisation (elle est égale à 2256 kJ/kg pour l’eau à pression
atmosphérique [52]).
33
II.3.2. Apparition des décharges partielles
Le champ seuil d’apparition des décharges (Ep) en fonction de la pression et du diamètre

de la vacuole est donné par l’équation de Paschen [34] :
𝐸𝑝 = 𝑘 𝑃0.7 𝐷𝑐 0.3 (II.18)
k : constante qui vaut 8. 10−3 dans le système [SI] ;

Dc : diamètre de la vacuole en [m] ;
P : pression à l’intérieur de la vacuole [Pa] ;
Avec : P= Pression électrostatique + Pression vapeur +Pression atmosphérique
a. Pression électrostatique
L’expression de la pression électrostatique est donnée par [17] :

1 2
𝑃𝑒𝑠 = 𝜀 𝜀 Ê (II.19)
2 𝑟 0
Pes : la pression électrostatique en [Pa] ;

Ê : le champ moyen en [V/m] ;
𝜀𝑟 : Permittivité relative du matériau, 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙 ′ 𝑒𝑎𝑢 𝜀𝑟 =80 ;
𝜀0 : Permittivité du vide, 𝜀0 = 8,85.10-12 en [F/m].
Le champ moyen s’écrit :
2 2
Ê= Ê𝑥 + Ê𝑦 (II.20)
Ê𝑥 : champ suivant l’axe des x [V/m] ;

Ê𝑦 : champ suivant l’axe des y [V/m].
b. Pression de la vapeur d’eau
Pour le calcul de pression de la vapeur d’eau, nous utilisons l’équation de Van der Valls
donnée par [51] :
𝑛2𝑎
𝑝+ 𝑉 − 𝑛𝑏 = 𝑛𝑅𝑇 (II.21)
𝑉2
Qu’on peut aussi écrire :
𝑛𝑅𝑇 𝑛2𝑎
𝑝= − ( 𝑉2 ) (II.22)
𝑉−𝑛𝑏
a = 553,7 et b=0,03049 sont des constantes de l’équation pour la vapeur d’eau

avec :
p : pression du gaz [kPa] ;
n : nombre de moles [mol] ;
34
R : constante des gaz parfaits 8,314 [J/mol K] ;

T : température du gaz [K] ;
V : volume de la vapeur [dm3].
 L’évaluation des décharges partielles

L’évaluation des décharges partielles s'effectue en comparant le champ moyen de la
vacuole, obtenu par le calcul numérique, avec le champ seuil d’apparition des décharges
partielles Ep donné par l'expression (II.18).
II.4. Outils utilisés pour la simulation

II.4.1. Outils Mathématiques
La répartition du champ et de la température est obtenue par résolution des

équations II.1et II.2
La résolution de ces équations consiste à déterminer pour chaque point du système,

la température T et le champ électrique E en fonction du temps.
Ces équations différentielles ne sont résolues que par des méthodes numériques,
du fait de la multitude des variables qui composent les termes de ces derniers et de leur
interdépendance.
La prise en compte de la variation des paramètres en fonction de la température

impose un effet de cette dernière sur le champ électrique. Ce même champ influe sur les
échauffements du câble en variant les pertes diélectriques.
Parmi les méthodes numériques, nous choisissons dans notre étude la méthode des
éléments finis, qui est l’une des méthodes numériques les plus utilisées actuellement pour
résoudre d’une manière efficace les équations différentielles aux dérivées partielles des
problèmes physiques [10].
II.4.1.1. Méthode des éléments finis
La méthode des éléments finis (MEF) est largement utilisée à l’heure actuelle,
pour ses possibilités de calcul de la distribution de températures et répartition de champs
électriques avec une grande précision et les différents couplages envisageables. Une
tendance actuelle dans les simulations numériques est le couplage électrique et thermique
dans le cas des câbles électriques.
35
La MEF est un outil mathématique très puissant et largement adopté en ingénierie

(électromagnétisme, électrostatique, mécanique, transfert de chaleur...) [53,54] parce
qu'elle offre la possibilité d'obtenir des solutions approximatives décrivant la réponse d'un
système physique soumis à des mécanismes externes (une tension, une sollicitation,
etc.)[55].
La MEF permet de résoudre de manière discrète une équation aux dérivées

partielles dont on cherche une solution suffisamment approchée. De manière générale,
cette équation aux dérivées partielles porte sur une fonction définie sur un domaine. Elle
comporte des conditions aux bords permettant d'assurer l’existence et l’unicité d'une
solution [56].
II.4.2. Outil informatique
L'évolution technologique connue en informatique a mis à notre disposition de

nombreux codes de calcul par éléments finis dédiés à plusieurs secteurs de recherche
(COMSOL Multiphysics, FEMM,… etc.).
Pour notre étude, COMSOL Multiphysics a été retenu pour la modélisation des
différentes couches du câble électriques étudié vu les grandes possibilités de couplage
électriques et thermiques offerte par ce dernier.
II.4.2.1. Description de « COMSOL Multiphysics »
COMSOL Multiphysics est un logiciel puissant et interactif de résolution des

équations, se fondant sur la méthode des éléments finis [46].
Il est un outil très employé dans des secteurs divers de recherche, car il facilite
amplement les étapes de modélisation et de simulation, soit pour : la définition de la
géométrie, les propriétés physiques des matériaux et des conditions aux frontières, le
maillage, la résolution et l'affichage des résultats. Par ailleurs, le logiciel ne demande pas
de connaissances approfondies dans les mathématiques ou les analyses numériques. En
effet, toutes les équations nécessaires à la résolution sont prédéfinies, il suffit alors de
préciser dans quel domaine (électromagnétisme, transfert de chaleur, acoustique...) et dans
quel régime (stationnaire, temporel, fréquentiel...) le modèle doit être construit. Selon ce
choix, La modélisation est disponible en 1D, 2D, 2D axe symétrique ou encore en 3D.
A propos de cette étude, le logiciel COMSOL Multiphysics a été retenu pour modéliser les
différentes couches qui constituent le câble électrique. En sélectionnant les modules
36
AC/DC et « heat Transfer » pour construire une géométrie surfacique et spécifier les
conditions aux limites et introduire les propriétés physiques de chaque couche.
II.4.3. Modélisation sous Comsol

II.4.3.1. Préprocesseur
Dans cette partie, nous introduisons la géométrie du système étudié, les propriétés des
matériaux et les conditions aux limites.
a. Géométrie du modèle élaboré par Comsol
Le modèle est développé en deux dimensions (2D) en utilisant la méthode des

éléments finis . La figure II.3 détaille la géométrie du modèle, qui se compose d'un
conducteur en cuivre de rayon de 15 mm, une couche de 22mm d’épaisseur (PRC+semi-
conducteur), une gaine en cuivre de 2mm épaisseur et une jaquette en PVC de 11mm
d’épaisseur. Une vacuole d’eau hémisphérique d’un diamètre variable.
Figure II.3 Géométrie du câble
b. Conditions aux limites :
Il est indispensable de définir les conditions aux limites. Dans le cas de notre système,
nous définissons deux contours :
37
 Le premier représente la limite thermique (Figure II.4), il est défini comme un

transfert de chaleur avec le milieu ambiant, un flux de chaleur traversant la frontière
selon l’équation suivante [46] :
−𝑛 – 𝑘 𝑔𝑟𝑎𝑑 𝑇 = 𝑕 𝑇𝑠𝑜𝑙 − 𝑇 (II.23)
h : Coefficient de transfère de chaleur ;

Tsol : Température de sol ;
k : Conductivité thermique.
Figure II.4 Contour de la limite thermique
 Le deuxième contour représente la limite électrique (figure II.5) où V=0.
En plus de ces deux conditions électrothermiques, nous considérons une température

initiale T0= 20°C.
38
Figure II.5 Contour de la limite électrique
c. Application des différentes sources dans le modèle :

 1er cas : sous tension continue
Seules les pertes par effet Joule dans l’âme conductrice chauffent le câble [48].
 2éme cas : sous tension alternative
Toutes les sources thermiques dans le câble sont considérées:
- les pertes par effet Joule sont appliquées sur l’âme conductrice,
- les pertes dans la gaine sont égales à une proportion des pertes joules. Elles
sont calculées choisissant un facteur λ (en %), additionnées aux pertes joule et
appliquées au même endroit. Pour notre modèle la valeur de λ est de 3%
[58].
- Le flux de chaleur résultant des pertes diélectriques est défini par la fonction
décrite en (II.12), et appliquée sur la composante diélectrique du câble (PRC).
II.4.3.2. Maillage
Un maillage manuel sous forme triangulaire (figure II.6) est utilisé. La finesse de
ce maillage peut être modifiée selon les besoins.
39
Figure II.6 Présentation du maillage utilisé
II.4.3.3. Post- Processeur
Partie où sont exploités tous les résultats obtenus après calcul. Des exemples de
répartition du champ (figure II.7 et figure II.8) et des températures (figure II.9 et II.10) sont
présentés.
Champ électrique kV/mm
Figure II.7 Répartition de champ
40
Distance radiale (mm)
Figure II.8 Distribution radial de champ électrique à travers les couches du câble
Figure II.9 Répartition de la température
41
Figure II.10 Distribution radiale de la température dans les déférentes couches du câble
II.5. Conclusion
Grâce à cette modélisation, nous parvenons à déterminer la distribution de la température

et du champ électrique en fonction de différents paramètres (tension, courant de charge,
diamètre de la vacuole et son emplacement) en tout point du système.
L’acquisition de ces valeurs est très importante vu qu’elles nous informent sur l’influence
du défaut et sur le comportement thermoélectrique du câble, ce qui va être exploité et
discuter dans le prochain chapitre.
42
Chapitre III
Résultats et discussion
Chapitre III Résultats et discussion
III.1 Introduction
Dans ce chapitre, nous présentons les résultats de simulation concernant la distorsion du

champ électrique, de la température et de l’énergie emmagasinée dans la vacuole d’eau en
fonction des différents paramètres électro-géométriques tels que le diamètre,
l’emplacement de la vacuole, la tension et le courant appliqués sur le câble.
III.2 Propriétés du câble

Dans le tableau III.1, sont résumées les propriétés des différents constituants du câble.
Tableau III.1 Propriétés des différents matériaux
Valeur
âme Cu PRC eau Ecran Cu PVC Sol
Tension (kV) (127/220) 245
Fréquence (Hz) 0-50
Taille (mm) 15 22 - 2 11 -
R 20°DC CEI - - CEI - -
Densité (kg/m3) 2700 930 980 2700 1760 1300
Chaleur spécifique
385 1900 4250 385 2100 870
Cp (J/kg K) 20°C
Conductivité Thermique
400 0.38 0.68 400 0.1 1.5
k (W/m K) 20°C
TempératureT0 (°C) 20
Permittivité relative (20°C) 1 2.3 80.1 1 2.9 -
Conductivité électrique (Ω-1) 5.998 e7 1 e-12 5.5 e-6 5.998 e7 1 e-16 1 e-18
Remarque : la Densité D, la chaleur spécifique Cp et la conductivité thermique k sont

variables en fonction de la température.
43
III.3 Paramètres de simulation

Pour situer le problème de l'influence d'une vacuole d’eau sur la distribution des
contraintes électriques, électromécaniques et thermiques, il est important de définir les
paramètres caractérisant la vacuole étudiée.
Une vacuole est caractérisée par sa forme géométrique, ses dimensions et sa position dans
l'isolant.
Dans la littérature [22-24], les tailles des vacuoles observées sont inférieures à 10 µm. Pour
cela, nous considérons des diamètres (Dc) de 1µm, 5µm et 10µm.
Pour ces diamètres, nous choisissons les positions suivantes :
 Une vacuole à proximité de l'âme, distance L de 17 mm (à 2 mm de l’âme

conductrice.
 Une vacuole située au milieu de l’isolant à L= 22mm (à 7 mm) et L=27 mm

(à 12 mm).
 Une vacuole se trouvant à proximité de la gaine de protection à une distance

de 32 mm (à 17 mm de l’âme et 5 mm de l’écran semi-conducteur) du centre
de l’âme.
Pour chacun des paramètres cités précédemment, quatre niveaux de tension et de charge
ont été choisis pour refléter les différents régimes de fonctionnement et tests recommandés
[48- 60,63].
Le tableau III.2 montre les plages de variation choisies pour les courants de charge :
 le niveau 1 correspond à un fonctionnement normal d’un câble (220 kV, 630 mm²)
en PRC selon la norme CEI [48],
 le niveau 2 représente le fonctionnement en surcharge (urgence) selon les
prescriptions techniques de quelques fabricants des câbles et les gestionnaires des
réseaux électriques [59, 60]
 le niveau 3 représente les valeurs maximales qui peuvent être supportées par le
PRC sans changement de ses caractéristiques [61] et qui correspondent au niveau
de surcharge admis par d’autres fabricants de câbles et des tests exigés par la
norme avant la mise en service du câble [62,63]
 le niveau 4 représente un défaut de court-circuit [64].
44
Tableau III.2 Niveau de courant.
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4
I (A) 785 864 950 91000
T (° C) 90 100 110 250
Le tableau III.3 représente les plages de variation choisies pour les tensions appliquées :
Tableau III.3 Niveau de tension
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4
V (kV) 127 133 139 146
III.4 Résultats et discussion
Les résultats de l'étude sont présentés en deux parties ; la première concerne la tension
continue et la deuxième la tension alternative.
III.4.1 Partie A : Tension continue

Les résultats sur le champ électrique et la température sont présentés séparément.
III.4.1.1 champ électrique
a. Distribution de champ électrique dans la couche isolante « sans vacuole »

La figure III.1 montre la distribution du champ électrique à l'intérieur du câble sans défaut.
L'intensité de champ est forte sur la surface du conducteur et faiblit du coté écran.
Champ électrique (kV/mm)

Figure III.1 Distribution radiale du champ électrique à travers l’isolation d’un câble sans défaut
45
b. Influence de la vacuole sur le champ électrique

Les figures III.2 et III.3 montrent l’influence d'un défaut d’une taille de 1 µm dans
l’isolation du câble sur la distribution du champ électrique. Ces figures montrent qu’il y a
distorsion de la répartition de champ électrique provoquée par la vacuole d’eau. Cette
distorsion est très prononcée au voisinage de la vacuole. Une forte augmentation est notée.
Figure III.2 Distorsion du champ électrique provoquée par la vacuole d’eau.

Figure III.3 : Distribution radial du champ électrique à travers l’isolation pour une cavité de
diamètre Dc=1μm et une Tension Vdc =127kV
46
c. Influence de la position de la vacuole sur la distribution de champ électrique

La figure III.4, représente la superposition de 4 courbes de la répartition du champ
électrique pour différentes positions de la vacuole de 1 µm de diamètre. Nous remarquons
une surélévation de l'intensité du champ électrique à l’endroit de la vacuole.
Distance radial (mm)
Figure III.4 : Distribution radial du champ électrique à travers l’isolation pour différentes
positions de la cavité d’un diamètre Dc=1μm et une Tension Vdc =127kV
En zoomant la partie d’influence de la vacuole (figures III.5 et III.6), nous remarquons la

distribution radiale du champ est marquée par une distorsion accentuée à l'interface
vacuole-isolant, qui donne lieu à un renforcement du champ dans l'isolant entourant la
vacuole.
A l’intérieur de la vacuole le champ est atténué car la permittivité de l’eau est plus
grande par rapport à celle de l’isolant qui l’entoure.
Les figures III.7 et III.8 représentent le champ maximal engendré par la présence de la
vacuole en fonction de la position pour différents niveaux de tension.
L'examen de ces courbes montre une décroissance de la valeur du champ, et cela au fur et
à mesure que l’on s’éloigne de l’âme du câble.
47

Figure III.5 : Distribution du champ électrique pour différents niveaux de tension, diamètres
Dc=1µm à une position L=17mm
Figure III.6 : Distribution du champ électrique pour différents niveaux de tension, diamètre
Dc=10µm à une position L=22mm
48
Positions (m)
Figure III.7 : Champ électrique maximal dans la zone de la cavité en fonction de sa position
pour un diamètre Dc=1µm
Positions (mm)
Figure III.8 : Champ électrique maximal dans la zone de la cavité en fonction de sa position
pour un diamètre Dc=10µm
49
d. Influence du diamètre de la vacuole sur la de champ électrique

La distribution du champ électrique dans la zone de la vacuole (figure III.9) et le champ
électrique maximal dans la zone de la vacuole en fonction du diamètre pour les différentes
positions (figure III.10), nous montrent que la taille (diamètre) de la vacuole a peu
d’influence sur l’intensité du champ électrique dans et au voisinage de cette vacuole.
En effet, pour une position donnée de la bulle, l’augmentation de sa taille ne présente pas
des variations sensibles du champ. Par contre, la zone de distorsion de champ électrique
s’élargit avec l’accroissement du diamètre.
Figure III.9 : Distribution radiale du champ électrique dans la zone de la cavité pour différents
diamètres à une position L=17mm
III.4.1.2 Pressions électrostatiques

En examinant la distribution radiale de la pression électrostatique dans l’isolant en passant
par le centre de la vacuole, nous remarquons qu’elle prend la même allure que celle du
champ électrique (figure III.11). Elle augmente aux interfaces vacuole-isolant et elle
s’effondre à l’intérieur de la vacuole (figure III.12).
Les figures III.13et III.14 donnent respectivement la variation de la pression électrostatique

maximale sur la paroi et au centre de la vacuole en fonction de la position de la vacuole
pour des diamètres de 1μm, 5μm et 10μm. L'examen de ces courbes montre une
50
décroissance de la valeur de la pression, et cela au fur et à mesure que l’on s’éloigne de

l’âme du câble.
La taille de la vacuole semble avoir un effet minime sur la pression électrostatique. Seule
la position de la cavité a un effet direct sur la pression
En augmentant le niveau de tension, la pression électrostatique augmente et atteint une

pression de 3600 N/m² (figure III.15) alors que la pression maximale dans un câble sans
défaut au niveau de l'âme est de 900 N/m² (figure III.11).
Diamètre D (mm)
Figure III.10 : Champ électrique maximal dans la zone de la cavité en fonction de son diamètre
pour différentes positions
51

Figure III.11: Distribution radiale de la pression électrostatique à travers l’isolation pour
différentes positions de la cavité de diamètre Dc=1μm et une Tension Vdc =127kV

Figure III.12 : Distribution radiale de la pression électrostatique
mm dans la zone de la vacuole pour
différents diamètres à une position L=17mm
52
Positions (m)
Figure III.13 Variation de la pression électrostatique maximalesur sur la paroi de la vacuole en

fonction de la position
Positions (m)
Figure III.14 Variation de la pression électrostatique au centre de la vacuole en fonction de la

position
53
Pression électrostatique (Pa)
Positions (m)
Figure III.15 Variation de la pression électrostatique en fonction de la position de vacuole pour

différents niveaux de tension.
III.4.1.3 Température et énergie

Dans l’étude du comportement thermique, nous appliquons un courant au niveau de
l’âme conductrice du câble. Ce courant dépend du régime de fonctionnement (normal,
surcharge, tests et court-circuit).
Pour un régime donné autre que le fonctionnement normal, nous appliquons un courant
égal au courant nominal et examinant le changement de température. Une fois le régime
établi (température invariable), nous augmentons le courant jusqu’à la valeur du régime
voulu pour une durée prescrite par la norme (figure III.16).
Afin de mieux illustrer l’effet de chaque régime, nous présentons les trois régimes (normal,
surcharge et tests) séparés du régime de court-circuit.
Trois positions ont été choisies pour le reste de l’étude L= 17mm, L=25 mm et
L=33mm.
54
Courants (A)
Temps (s)
Figure III.16 Allure des courants de charge appliquée
III.4.1.3.1 Température
Les figures (III.17, III. 18) représentent l’évolution de la température en fonction du temps
en deux points particuliers respectivement à la surface de l’âme conductrice, au milieu de
la vacuole pour un régime normal et en surcharges. La figure III.19 montre l’évolution de
la température à la surface du conducteur et de la vacuole dans le cas d’un court-circuit.
Nous remarquons que la température augmente dès l’application d’un courant sur l’âme
conductrice. Elle démarre d’une température initiale de 20°C (température ambiante)
jusqu'à atteindre une température constante dite de service au bout de 25 heures. Cette
même durée est notée en littérature [65].
Si le courant ne varie pas, la température reste fixe et est égale à 87°C.
Dans le cas où une surcharge est appliquée, une élévation de température peut être
observée. Les valeurs maximales de 250°C sur l’âme et 107°C dans la vacuole sont
enregistrées. Toutefois, ces valeurs maximales sont obtenues pour deux régimes
différents ; le court-circuit pour la première et la surcharge de niveau trois pour la seconde.
La différence de comportement de ces deux régimes est due au temps d’application

normalisé de chacun.
55
Le régime de fonctionnement de niveau 3 est le plus contraignant thermiquement pour la

vacuole d’eau.
A noter que la température de 107°C, à pression atmosphérique dans l’eau suppose qu’il
possibilité de changement de phase (liquide-gaz) dans la vacuole qui pourrait être à
l’origine de décharges partielles dans la cavité.
Temps t (h)
Figure III.17 Evolution de la température en fonction de temps au centre de l’âme du câble
Temps t (h)
Figure III. 18 Evolution de la température en fonction de temps au centre de la vacuole d’eau

Vacuole Dc=1μm, L=17mm
56
Temps (h)
Figure III. 19 Evolution de la température en fonction de temps de l’âme conductrice et au

centre de la vacuole d’eau D=1μm, L=17mm
a. Influence de la vacuole sur la température de câble

La distribution radiale de la température le long des couches du câble pour les différents
courants de charge à t=1.4e5s, pour tous les régimes sont exposés sur les figures III.19,
III.20 et III.21.
Ces figures montrent une baisse de la temperature en fonction de l’épaisseur du câble.

Nous remarquons aussi que la distribution de la temperature n’est pas affectée ou perturbée
par la presence de la vacuole. Elle augmente seulement en fonction des charges appliquées.
Les résultats obtenus (figures III.17 et III.20) nous confirment que le court-circuit a une
influence réduite sur la température dans la vacuole vu sa très courte durée. Pour cela, dans
le reste de l’étude nous ne traiterons que les courants de surcharge.
57
Figure III.19 Distribution de la température à travers les différentes couches du câble pour des
courants de charge de 785 à 950A, Vacuole D=1μm, L=17mm, t=1.4e5s
Figure III.20 Distribution de la température à travers les différentes couches du câble pour un
courants de court-circuit, Vacuole D=1μm, L=17mm
58
(mm)
Figure III.21 Distribution de la température à travers les différentes couches du câble pour des
courants de charge de 785 à 950A, Vacuole Dc=5μm, L=17mm, t=1.4e5s
b. Influence de la position et du diamètre sur la température de la vacuole

Les Figures III.22, III.23 et III.24 représentent la distribution de la température sur le
périmètre de la vacuole en fonction de sa position et des différents courants de charge. Ces
figures montrent que la température est affectée directement par la position de la vacuole.
Elle diminue au fur et à mesure que l’on s’éloigne de l’âme conductrice du câble. Tout
autour de la vacuole la température reste constante.
La figure III. 25 représente la distribution de la température en fonction de diamètre pour

différents niveaux de charge. Elle montre que la température de la vacuole varie peu avec
la variation des diamétres choisis dans notre étude.
L’augmentation de la température au-delà de 100°C au sein l’isolant nous amène à

entreprendre une étude sur l’énergie et l’enthalpie accumulée par l’eau.
59
Périmètre (mm)
Figure III.22 Distribution de la température au périmètre de la Vacuole

D=1μm, I=785A t=1.4e5s
Périmètre (mm)
Figure III.23 Distribution de la température au périmètre de la vacuole

D=1μm, I= 845A t=1.4e5s
60
Périmètre (mm)
Figure III.24 Distribution de la température au périmètre de la vacuole

D=1μm, I=950A, t=1.4e5s
Diamètre (mm)
Figure III.25 Température au centre de la vacuole d’eau en fonction de diamètre pour

L=17mm, t=1.4e5s
61
III.4.1.3.2 Energie et entalpie dans la vacuole

Pour étudier l’influence de la température sur l’état de la vacuole d’eau, nous calculons
l’enthalpie totale accumulée par l’eau dans celle-ci en fonction des paramètres électro-
géométriques (diamètre, position et courant de charge) et en fonction du temps
La figure III.26 représente une superposition de trois courbes qui décrivent l’évolution de
la température en fonction de l’enthalpie. Ces courbes nous informent de l’état de l’eau à
l’intérieur de la vacuole pour les différents courants de charge appliqués.
Nous remarquons que pour les courants de charge I=785A et I =864 A, l’enthalpie ne
dépasse pas le seuil critique pour la transformation de l’eau en vapeur (2254 kJ/kg), Par
contre, pour le courant I=950 A un changement d’état est notée. Un passage par l’état
vapeur est aussi observé. Ce résultat est confirmé par la figure III. 27 où l’on peut noter
que seul le régime de I=950A est susceptible de provoquer un changement d’état.
Enthalpie (kJ/kg)
Figure III. 26 Evolution de la température en fonction de l’enthalpie accumulé par l’eau de la

vacuole D =1μm, L=17mm
62
Enthalpie (kJ/kg)
Temps (h)
Figure III.27 Evolution de l’enthalpie emmagasinée par l’eau de la vacuole en fonction de

temps pour un diamètre de D=5μm et une position L=17mm
d. Influence de diamètre de la vacuole sur l'enthalpie

Les figures III.28 et III29 représentent l’enthalpie maximale emmagasinée par l’eau de la
vacuole en fonction du diametre pour différents niveaux de charge. Ces figures montrent
que le diamètre de la vacuole a peu d’influence sur l’entalpie accumulée par l’eau dans la
limite des diamètre considérés.
63
Enthalpie (kJ/kg)
Diamètre (m)
Figure III.28 Enthalpie emmagasinée par l’eau de la vacuole en fonction du diamètre pour un
courant I=785A
Enthalpie (kJ/kg)
Diamètre (m)
Figure III.29 Enthalpie emmagasinée par l’eau de la vacuole en fonction du diamètre pour un
courant I=864A
64
Les Figures III.30, III.31 et III.32 représentent l’enthalpie maximale emmagasinée par
l’eau de la vacuole en fonction de sa position et des différents courants de charge. Elles
montrent que l’energie accumulée est affectée directement par la position de la vacuole ;
elle diminue au fur et à mesure que l’on s’éloigne de l’âme conductrice du câble.
Ces figure nous informent aussi que la transformation de l’eau en vapeur est observée pour
les deux positions L=17mm et L=25mm.
La transformation de l’eau en vapeur dans la vacuole nous conduit à nous intéresser aux
risques d’apparition de décharges partielles dans l'enceinte de la vacuole.
Enthalpie (kJ/kg)
Positions (m)
Figure III.30 Enthalpie emmagasinée par l’eau de la vacuole en fonction de la position de la

vacuole pour un diamètre D=1μm,
65
Positions (m)
Figure III.31 L’enthalpie emmagasinée par l’eau de la vacuole en fonction de la position de la

vacuole pour un diamètre D=1μm,
Positions (m)
Figure III.32 Enthalpie emmagasinée par l’eau de la vacuole en fonction de la position de la

vacuole pour un diamètre D=1μm
66
III.4.1.4 Décharges partielles

Afin d’étudier la prédisposition de l’apparition de décharges partielles, nous avons adopté
l’approche empirique de Paschen qui détermine le champ minimal d’apparition de
décharges partielles dans un gaz [34].
D’après les résultats précédents, nous n’examinons que les positions et diamètres où il y a
transformation de l’eau en vapeur, à savoir les positions L=17mm, L=25mm et pour les
diamètres 1μm, 5μm et 10μm.
La vapeur occluse dans la vacuole a une permittivité relative de 1.001 [66].
III.4.1.4 .1 Champ d’apparition des décharges partielles
Les figures III.33, III.34 et III.35 représentent le Champ électrique seuil de Paschen (Ep)
d’apparition des décharges et le champ dans la vacuole pour des diamètres et positions
déjà cités en III.3.4. Nous remarquons que pour le diamètre D= 1μm (figure III.33) le
champ seuil n’a pas été attient pour engendrer des décharges partielles et ce pour les deux
positions étudiées. Par contre, pour les diamètres D =5 μm et D= 10μm le champ seuil est
atteint lorsque la cavité est la plus proche de l’âme conductrice L=17mm.
Position (mm)
Figure III.33: Champ électrique seuil de Paschen (Ep) d’apparition des décharges et du champ
dans la vacuole d’un diamètre D= 1μm
67
Position (mm)
Position (m)
68
III.4.2 Parie B : Tension alternative

En fonctionnement alternatif, d’autres sources thermiques agissent sur le processus
d’échauffement du câble, comme les pertes diélectriques et les pertes de gaine.
Dans cette partie, nous nous intéressons seulement au comportement thermique du câble.
Les champs électriques étant de valeurs identiques si la valeur max de la tension alternative
est égale à la valeur de la tension continue.
III.4.2.1 Influence des pertes diélectriques et les pertes de gaine sur la température du
câble
La figure III.37 montre la distribution radiale de la température le long de la couche
isolante du câble pour différents niveaux de tension. L’allure des tensions appliquées sont
représenté sur la figure III.38.
Nous remarquons que la surtension a induit une élévation de la température du câble, du

fait que la tension influe directement sur les pertes diélectriques. Nous constatons aussi que
cette influence n’est pas assez conséquente pour modifier les résultats déjà obtenus dans la
partie A (tension continue).
La figure III.39 représente la distribution radiale de la température à travers la couche

isolante du câble pour différents niveaux des pertes de la gaine (G). Cette figure montre
que les pertes dans la gaine ont une influence réduite sur la température du câble et par
conséquent sur la température de la vacuole pour notre domaine d’étude.
Ces résultats nous conduisent à dire que l’étude en courant continu est suffisante, et qu’il
n’est pas nécessaire d’ajouter une étude en courant alternatif pour le type de câble étudié.
69

Figure III.37 Influence de la tension sur la température
Figure III.38 l’allure des tensions appliquée dans le modèle
70
Figure III.39 Influence des pertes de gaine sur la température de câble
III.5 Conclusion
L’étude du comportement thermoélectrique du câble haute tension isolé au PRC en

présence d’une vacuole d’eau nous conduit à émettre les conclusions suivantes :
L'amplitude maximale du champ électrique se produit à l'interface vacuole-isolant,

que l'intensité du champ électrique enregistrée (16 kV/mm) est inférieure au champ
disruptif du PRC (100 kV/mm). Cela est valable pour toutes les positions et diamètres
choisis dans notre étude, aussi bien dans les conditions normales de service ou dans les
conditions particulières (surtension).
La présence de la vacuole d’eau n’affecte pas la température du câble, pour toutes

les positions et diamètres choisis dans cette étude. La température de l’eau dans la vacuole
est la même température que celle du milieu qui l'entoure.
Les enthalpies de la vacuole d’eau pour tous les régimes (normal (90°C), surcharge
(100°C) ou court-circuit (250°C - 1s)) montrent que l’eau ne change pas d’état et qu’elle
reste toujours liquide. Ceci élimine le risque de décharges partielles, contrairement, aux
températures exceptionnelles (110°C). Ce changement d’état de l’eau conduit à un
71
comportement électrique très différent car la permittivité à l’intérieur de la vacuole passe

de 80 à 1.001 ce qui représente la permittivité de la vapeur d’eau. Des Décharges partielles
peuvent se manifester pour des diamètres de 5 et 10µm, proches de l’âme conductrice.
Aucune possibilité n’est notée pour le diamètre de 1µm.
Cette étude nous a permis de constater que l’examen du régime de fonctionnement

sous tension alternative 50Hz n’apporte pas beaucoup d’informations relativement à
l’étude sous tension continue.
Aussi cette étude montre que le fonctionnement à des températures au delà de

100°C influe énormément sur le comportement du câble dans le cas d’une présence d’une
vacuole d’eau. Ceci malgré les prescriptions des fabricants de câble en PRC autorisant
des températures de l’ordre de 110°C [61, 63].
72
Conclusion générale
Conclusion générale
Conclusion générale :
Notre travail consisteà modéliserun câble haute tension comportant un défaut de

type vacuole d’eau. Grâce à cette modélisation, nous parvenons à déterminer la distribution
de la température et du champ électrique en fonction de différents paramètres ; tension,
courant de charge, diamètre de la vacuoleet sa position dans l’isolant (PRC).
L’acquisition de ces valeurs est très importante vu qu’elles nous informentsur l’influence
du défaut sur le comportement thermoélectrique du câble.
Les résultats obtenus ont montré que :
L'amplitude maximale du champ électrique se produit à l'interface vacuole-isolant.

Les valeurs atteintes restent toutefois, inférieures à la rigidité diélectrique de l’isolant.
La présence de la vacuole d’eau n’affecte pas la températuredu câble, pour toutes les
positions et diamètres choisis dans cette étude.La température de l’eau dans la vacuole est
la mêmeque celle du milieu qui l'entoure.
Les enthalpies de la vacuole d’eaupour tous les régimes (normal (90°C), surcharge
(100°C) ou court-circuit(250°C - 1s)) montrent que l’eau ne change pas d’état et qu’elle
reste toujours liquide. Ceci élimine le risque de décharges partielles, contrairement, aux
températures exceptionnelles (supérieures à 105°C) exigéespar les prescriptions des
fabricants de câble avant les tests de décharges partielles de câble. Ce changement d’état
de l’eau conduit à un comportement électrique très différent car la permittivité à l’intérieur
de la vacuole passe de 80 à 1.001. Des Décharges partielles peuvent se manifester pour des
diamètres de 5 et 10µm, proches de l’âme conductrice.Aucune possibilité n’est notée pour
le diamètre de 1µm.
Cette étude nous a permis de constater que l’examen du régime de fonctionnement

sous tension alternative n’apporte pas beaucoup d’informations relativement à l’étude sous
tension continue.
Afin de compléter cette étude, nous souhaitons à l’avenir :
 Effectuer des essais de vieillissement sous l’action de l’eau des câbles PRC
ou des échantillons du même matériau.
 Examiner les déformations mécaniques de l’isolant
 Changer de matériaux contenus dans la vacuole
73
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N° d’ordre : 01/2014-M/ET

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Par : Rafik BOUHADDICHE

Comportement thermoélectrique d’un

Soutenu publiquement le 24/09/2014 devant le jury composé de :

TEGUAR Madjid Professeur, à l’ENP Président

Nos remerciement a tous ceux qui nous ont aider

CHAPITRE I : CABLE ELECTRIQUE

I.2. CABLES ELECTRIQUES ........................................................................................................................... 3

I.2.1. STRUCTURE D’UN CABLE HAUTE TENSION .................................................................................................. 3

I.3.1. HISTORIQUE ............................................................................................................................................... 6

I.4. CONCLUSION : ........................................................................................................................................ 27

II.3.PROGRAMME DE CALCUL .................................................................................................................. 33

CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUTIONS

III.2 PROPRIETES DU CABLE .................................................................................................................... 43

III.3 PARAMETRES DE SIMULATION ....................................................................................................... 44

III.4 RESULTAT ET DISCUSSION ............................................................................................................... 45

III.4.1 PARTIE A : TENSION CONTINUE.............................................................................................................. 45

Les câbles haute tension (HT) à isolation synthétique (polymères) en l'occurrence, le

Pour ce faire, nous modélisons le système d’étude en utilisant un logiciel de simulation

Nous présentons les résultats de simulation concernant la distorsion du champ électrique, de

Notre mémoire s’articule autour de trois chapitres :

Dans le premier chapitre, nous rappelons les connaissances permettant une

Nous consacrons le deuxième chapitre à la modélisation du système d’étude (câble HT).

Nous terminons, ce mémoire, par une conclusion générale suivie de perspectives.

I.2. Câbles électriques

I.2.1. Structure d’un câble haute tension

Figure I.1 : Structure d'un câble THT sous terrain [2]

Tableau I.1 : Principales caractéristiques du cuivre et de l’aluminium à 20°C [4]

Caractéristiques Cuivre recuit Aluminium écroui

Résistivité électrique (Ω.m) 1,7241.10-8 2,8264.10-8

Coefficient de variation de température (K-1) 3,93 .10-3 4,03.10-3

Contrainte à la rupture (MPa) 200 à 250 120 à 180

Allongement à la rupture (%) 30 à 85 0,5 à 3,2

Masse volumique (kg.m-3) 8,89 2,7

I.2.1.2. Ecrans semi-conducteurs

Des couches semi-conductrices sont utilisées des deux côtés de l'isolation.

En règle générale, la couche semi-conductrice est constituée de polymères à base Ethyle

I.2.1.3. Isolation des câbles

I.2.1.4. Ecran métallique

I.2.1.5. Gaine de protection

La gaine de protection est en matériau thermoplastique extrudé tels que le polychlorure de

I.3. Isolants solides

L’apparition et l’évolution des matériaux polymères ou plastiques datent depuis environ

I.3.2. Structure chimique et physique des polymères

Il s’agit de la description d’une macromolécule à partir d’atomes, notamment le type

Figure I.2. Représentation schématique de différents types de macromolécules [14]

La synthèse d’un polymère peut se faire de différentes manières : polymérisation radicalaire,

I.3.2.2. Structure physique

La structure physique d’un polymère définit l’architecture ou l’arrangement spatial des

Figure I.3. Représentation de la disposition spatiale d’une macromolécule du PE [1]

Figure I.4 : Morphologie du PE montrant des sphérolites composés de rubans cristallins –

En ce qui concerne le degré de cristallinité d’un polymère, il est fonction de la vitesse de

Figure I.5 : Molécule d’éthylène, monomère du polyéthylène [2]

La répétition de l’unité de base permet d’obtenir le polyéthylène, de formule chimique

Figure I.6 : Structure chimique du polyéthylène. [2]

La polymérisation nécessite l’ajout de réactifs chimiques (ou initiateurs). Ce sont

Figure I.8 : fraction de polyéthylène [2]

Il existe deux types de polyéthylènes différenciés par leur structure chimique. Le

Figure I.9 : Structure a) du HDPE, b) du LDPE [16].

Tableau I.2 : Caractéristiques électriques et mécaniques de deux types de polyéthylène,

I.3.3.2. Processus de réticulation

Afin d'améliorer les propriétés thermiques et mécaniques du polyéthylène, on procède à

L’agent de réticulation crée des radicaux libres, capables d’arracher un hydrogène à la