1 Cooperativa Nacional del Arándano Rojo

Informe de un caso empresarial por A.Chhatre, J. Parkinson, A. Sivaraman, M.

Thiruvarasu

Introducción y declaración temática

National Cranberry Cooperative (NCC) es una organización, formada y propiedad de los cultivadores de
arándanos, para procesar y comercializar sus productos. A través de una "Planta receptora nº 1 (RP1)",
procesa bayas "secas" y "húmedas" para prepararlas para la elaboración de productos de fruta (por
ejemplo, zumos, conservas, bayas congeladas, etc.). Una reciente revisión de las operaciones del pasado
otoño en RP1 por parte del Superintendente y los miembros de la cooperativa ha identificado los
siguientes problemas.

Incluso después de instalar un5º volquete Kiwanee en RP1,

 El tiempo de espera para descargar en recepción es demasiado largo e incoherente. Una vez
iniciada, la recepción es un proceso de 7 a 8 minutos, pero los productores están molestos
porque sus camiones alquilados con conductores contratados permanecen parados durante
periodos de tiempo desconocidos.
 Las horas extraordinarias en la planta están fuera de control.
 El proceso de clasificación de bayas entre las bayas de los números 2B y 3 no es exacto. Siempre
que hay una comparación reñida sobre si una carga es 2B o 3, el jefe de recepción de bayas
suele calificarla con un 3. En 1995, la prima de la baya número 3 fue de 1,50 $ y se pagó por
unos 450.000 barriles. Se comprobó que, cuando se utilizaban las bayas, sólo la mitad de ellas
eran del número 3. Se trata de una pérdida considerable en términos de precio pagado.
 No hay capacidad suficiente para las bayas húmedas. Es necesario que haya más contenedores.

En el siguiente estudio de viabilidad se analizan las medidas que pueden adoptarse para reducir los
tiempos de espera y atender mejor a nuestros agricultores, ayudar a decidir la compra de equipos para
aumentar la capacidad, hacer más preciso el proceso de clasificación de las bayas y reducir las horas
extraordinarias para controlar los costes.

Análisis del proceso NCC

Diagrama de flujo del proceso
En la página siguiente se muestra el diagrama de flujo del proceso de producción de fruta en NCC.
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Cálculo de la capacidad
La capacidad de cada etapa del proceso se calcula en barriles por hora (bbls/hr). Consulte los cálculos
detallados en la página del apéndice.

Dechaffing Secado

2 unidades 3 secadores
3000 bbls/hr 600 bbls/hr
Recepción
Separador
5 volquetes
3 líneas
3000 bbls/hr
1200bbls/hr

Destoning Dechaffing

3 unidades 1 unidad 1500

4500 bbls/hr bbls/hr

Identificación de cuellos de botella

Se ha observado que en un día punta de cosecha, RP1 recibe 18.000 barriles de bayas, de los cuales el
70% son de cosecha húmeda y el 30% de cosecha seca. Si suponemos que los camiones llegan
uniformemente a lo largo de un periodo de 12 horas, el cuello de botella podría identificarse calculando
la utilización implícita:

Etapa del proceso Cálculos (demanda/capacidad) Utilización implícita

(En porcentaje)
Recepción (bayas secas y 1500/3000 50%
húmedas)
Dechaffing (bayas húmedas) 1050/3000 35%
Secado (bayas húmedas) 1050/600 175%
Destonificación (bayas secas) 450/4500 10%
Dechaffing (bayas secas) 450/1500 30%
Separador 1500/1200 125%
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De los cálculos anteriores se desprende que aquí el cuello de botella es el "Proceso de secado de
bayas húmedas" con una utilización implícita del 175% a una capacidad de 600 barriles/hora.

Tiempo de procesamiento en un día punta

El tiempo de procesamiento en día punta puede calcularse como,

 Caudal = Mínimo {Demanda, Capacidad de proceso}

o Con una capacidad de 600 barriles/hora y una demanda de 1050 barriles/hora, el caudal
= 600 barriles/hora
o Por lo tanto, Duración del ciclo = 1/caudal = 1/600 h/bbls
 Tiempo para producir 12600 barriles de bayas húmedas = Tiempo a través del sistema vacío +
( Unidades/ Caudal)
o Tiempo a través del sistema vacío = # de pasos * tiempo de ciclo = 4/600
o Tiempo para producir 12600 barriles de bayas húmedas = 4/600 + 12600/600 = 21,0066
~= 21 h

Por lo tanto, en un día punta se tardarían 21 horas en procesar 18.000 barriles de bayas. Suponiendo
que el proceso comience a las 7.00 AM, continuará hasta las 4.00 AM del día siguiente con
operaciones continuas.

Tiempo de descarga y espera de los camiones

 Con este caudal, el número de barriles de bayas procesados en 12 horas = 12 * 600 = 7200
barriles/hora
 El total de bayas húmedas que entran durante 12 horas = 18000 * 0.7 = 12600 bbls
 El inventario acumulado = 12600 - 7200 = 5400 bbls
 Ahora bien, los contenedores de bayas húmedas tienen una capacidad de 3200 barriles, por lo
que 5400-3200 = 2200 barriles de bayas estarán esperando en los camiones a partir de las 19.00
h. Hasta que se vacíen los 2200 barriles restantes, los camiones seguirán esperando. Los
camiones seguirán esperando hasta que se vacíen los contenedores de los 2200 barriles
restantes.
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 Con un caudal de 600 barriles/hora, el tiempo necesario para liberar estos 2200 barriles =
2200/600 = 3,6 horas.

Suponiendo que todos los lotes de camiones lleguen simultáneamente, el último camión llegaría a las
19.00 horas, esperaría 3,6 horas y descargaría a las 22.40 horas.

Cambios propuestos
Añadir un secador
De los cálculos anteriores se desprende que el secado de bayas húmedas es un cuello de botella. La
adición de un secador sería beneficiosa, como se muestra en estos cálculos.

 Una adición de secador cambiará el caudal a, 4 * 200 = 800 bbls/hr

 En 12 horas, número de barriles procesados = 12 * 800= 9600 bbls
 Inventario acumulado = 12600-9600 = 3000 bbls
Como la capacidad del silo es de 3200 bbls, dará cabida al inventario acumulado. Esto resolverá el
problema de la espera de los camiones.
El tiempo de procesamiento pasa a ser (4/800) + (12600/800) = 15,8 horas. Esto supone una reducción
de 5 horas sobre 21 horas. Esto ayuda a reducir el pago de horas extraordinarias a los trabajadores.
Hay que tener en cuenta que el coste de la nueva secadora es de 60.000 dólares.

Añadir contenedores
Calculemos el impacto de la transformación de los silos 1-16, que pasarían de contener sólo bayas secas
a contener bayas secas y húmedas.

 Número de contenedores necesarios para almacenar las últimas 2200 barriles de

existencias = 2200/250 = 8,8 ~= 9 contenedores.
 El coste necesario para esta conversión será de 9*10000 = 90.000 $.

Añade un sistema de medición de luz para la gradación del color

En 1995, NCC perdió 1,5 * 450.000/2 = 337.500 $ en primas debido a deficiencias en el proceso de
clasificación por colores. La instalación de un nuevo sistema de contadores de luz, que cuesta 40.000
dólares, con un operador cualificado adicional a tiempo completo, ayudará a reducir drásticamente esta
pérdida.
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Resumen
En conclusión,
 Añadiendo una secadora en lugar de los contenedores de almacenamiento,
resolveríamos el problema de la espera de los camiones y también reduciríamos los
costes de las horas extraordinarias, lo que no sería posible aumentando simplemente el
número de contenedores de almacenamiento.
 Además del secador, el sistema de contador de luz reduciría las pérdidas ocasionadas
por el pago de una prima extra.
Anexo
Recepción:

Aunque se toman muestras de las bayas en el camión para pesarlas y codificarlas por colores,
tomaremos los volquetes Kiwanee como equipo principal para calcular la capacidad en la recepción.

 Tiempo necesario para vaciar 1 camión en el volquete Kiwanee: 7 a 8 min.

 Tiempo medio por camión: 7,5 min.
 Número de camiones por hora por 5 volquetes = 7,5*60*5= 40
 Capacidad en barriles por hora = 40 * 75 = 3000 bbls/hr

Tratamiento en húmedo

 Descarga: Capacidad de 2 unidades = 2 * 1500 = 3000 bbls/hr

 Secado: Capacidad de 3 unidades = 3 * 200 = 600 bbls/hr

Procesado en seco

 Destonificación: Capacidad de 3 unidades de deshuesado = 3 * 1500 = 4500 bbls/hr

 Desgasificación: Capacidad de 1 unidad de descarga = 1 * 1500 = 1500 bbls/hr

Separadores

 Capacidad de 3 separadores de línea con un rendimiento medio de 400 barriles/hora = 3*400 =

1200 barriles/hora