PT.

AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE

Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 1 of 16

JASA SERVICE & FABRIKASI RADIATOR & COOLER

ANTARA
PT. MEDCO E&P INDONESIA
DENGAN
PT. AIR SURYA RADIATOR

PROSEDUR
UNTUK
MECHANICAL CLEANING
COOLER COMPRESSOR
 PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 2 of 16

APPROVAL SHEET

DESCRIPTION DATE NAME SIGN

TAUFIK BUDI UTOMO
PREP. BY 14/10/2021
QC ENGINEER.
BUDI INDROJATI
REV. BY 14/10/2021
SPV. ENGINEERING DEPT.

MULYONO
APPR. BY 14/10/2021
MAN. ENGINEERING DEPT.

PT. AIR SURYA RADIATOR

Reviewed/Checked By. Approved By.

Abdul Kadir / Paramarta BW Eko Yulianto / Ageng Yoga P.

Supervisor of Maintenance Lead of Maintenance

Approved By. Approved By.

Andi Setiawan Gahton Nugroho / Fani Irfan H.

Lead Mechanical Engineering Lead of HSE
Approved By.

Dedy Nugraha / Irfan Eka W.

Manager Operation – SSB Western Field

PT. MEDCO E & P INDONESIA

 PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 3 of 16

TABEL REVISI

REV. PAGE DESCRIPTION OF CHANGE

 PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 4 of 16

DAFTAR ISI

I TUJUAN ……………………………………………………………………………….. 5

II RUANG LINGKUP …………………………………………………………………….. 5

III DEFINISI …………………………………………………………………………… 5

IV KUALIFIKASI PERSONIL ……………………………………………………………. 6

V HSE SECTION………………………………………………………………………… 6

VI PROCESS SAFETY SECTION ……………………………………………………… 7

VII INSTRUKSI KERJA …………………………….. …………………………………… 7

VIII STANDART OPERATING LIMIT / CONDITION ………………........................... 12

IX PENINJAUAN ULANG DAN PEMBAHARUAN …...……………………………… 13

X REFERENSI …………………………………………………………………………. 13

IX LAMPIRAN ……………………………………………………………………………. 13
 PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 5 of 16

I. TUJUAN
Prosedur ini mendefiniskan pedoman untuk identifikasi bahan, tata cara, langkah langkah, dan metode
kerja pembersihan heat exchanger secara benar dan aman dalam pekerjaan Jasa Service & Fabrikasi
Radiator & Cooler.

II. RUANG LINGKUP

Dokumen ini melingkupi tata cara, langkah langkah, atau metode pekerjaan yang berkaitan tentang
Proses Cleanning Cooler :
 Persiapan Pekerjaan
a. Shutdown Unit
b. Gas Drain
c. Lotto Process
d. Pemasangan alat bantu ketinggian (Scaffolding)
 Proses Pembersihan Cooler.
a. Pembersihan Internal Cooler
b. Pembersihan Eksternal Cooler
 Proses Hydrotest
 Proses Flushing (Media Nitrogen)
 Pengujian & Performance Test.

III. DEFINISI
 Tube
Pipa yang memanjang dengan jumlah yang banyak yang berfungsi menyalurkan panas yang
berasal dari gas compressor.
 Fin
Komponen yang berbentuk sirip (plate yang berada di tengah tengah area cooler yang berfungsi
untuk mempercepat pelepasan panas ke udara.
 Hydrotest
Salah satu cara pengujian kekuatan dan kebocoran pada bejana tekan atau pressure vessel.
 Flushing
Proses pembersihan internal cooler pasca pembersihan internal cooler dengan menggunakan
fluida tertentu (fluida saat ini yang digunakan ialah Nitrogen) untuk mengurangi konsentrasi O2
yang terdapat di dalam cooler.
 PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 6 of 16

IV. KUALIFIKASI PERSONEL

Personel yang tergabung dalam pekerjaan ini harus memiliki pengetahuan dan pemahaman tentang
Golden Rules (3T) & Live saving Rules dan seluruh proses pembersihan cooler. Dan akan diawasi /
didampingi oleh pihak PT. MEDCO E&P INDONESIA. Rincian tenaga kerja yang dibutuhkan sebagai
berikut;

NO PERSONIL JUMLAH
1 QC ENGINEER 1 ORANG
2 SCAFOLDER 1 ORANG
3 TEKNISI (WAH) 4 ORANG
4 HELPER 1 ORANG

V. HSE SECTION
BAHAYA/ RESIKO YANG TERIDENTIFIKASI
1. Personil
a. Pekerja tidak berhati-hati saat mengunakan alat bisa menimbulkan cidera
b. Pekerja dalam kondisi tidak sehat/ tidak fit / kelelahan
c. Kurangnya komunikasi sesama rekan kerja sehingga menimbulkan mis-komunikasi yang bisa
mengakibatkan terjadinya salah dalam melakukan pekerjaan.
d. Personil tidak disiplin, ceroboh, lalai, tergesa-gesa sehingga dapat mengakibatkan kecelakaan.
e. Posisi tubuh pekerja tidak ergonomis saat melakukan pekerjaan
f. Personil tidak menerapkan LOTO.
g. Pekerja tidak menggunakan APD yang standard dan layak pakai dengan lengkap dan tidak
sesuai dengan pekerjaanya.
h. LOTO dilepas oleh personil berbeda (wajib dilepas oleh pekerja yang memasang).
2. Peralatan
a. APD yang tidak memadai / tidak standard.
b. Tools set dalam kondisi tidak baik / tidak standard
c. Bagian yang tajam dari tools yang digunakan akan menyebabkan luka
d. Penggunaan tools / peralatan yang salah peruntukanya
 PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 7 of 16

3. Material
a. Ceceran air dan cairan pembersih menyebabkan lantai kerja menjadi licin.
b. Bagian tajam dari ujung scaffolding yang bias menyebabkan goresan pada kulit.
c. Material & tool yang berserakan bisa menimbulkan cidera.
4. Lingkungan
a. Kondisi tempat kerja yang tidak bersih, licin akan mengganggu pergerakan pekerja
b. Lingkungan yang bertemperatur tinggi yang berasal dari temperature sekitar (cuaca)
memungkinkan pekerja terkena energy panas dan dehidrasi (kekurangan cairan tubuh).
c. Lingkungan yang gelap memungkinkan pekerja dapat menyebabkan terjatuh, tertabrak atau
tersenggol benda-benda yang ada di sekitar tempat kerja
d. Cuaca hujan dan mendung yang disertai petir beresiko pekerja tersambar petir.

VI. PROCESS SAFETY SECTION

1. Lakukan isolasi unit Compressor dengan aman (menutup suction valve, discharge valve, blowdown
valve & fuel gas valve).
2. Memasang barikade pengaman (minimal safety line) pada sekitar area kerja.

VII. INSTRUKSI KERJA

1. PERSIAPAN PEKERJAAN
a. Operator (PT. MEPI) melakukan shut down unit Gas Compressor yang akan akan di lakukan
pembersihan cooler-nya.
b. Lakukan isolasi unit Compressor dengan aman (menutup suction valve, discharge valve,
blowdown valve & fuel gas valve).
c. Buang sisa tekanan yang masih ada didalam cooler valve drain dan pastikan pressure sudah 0
Psi.
d. Lakukan pengecekan kadar gas hydrocarbon menggunakan Gas Multi Detector, pastikan tidak
ada sisa gas hydrocarbon atau cairan yang mudah terbakar pada area kerja, lakukan
pengecekan gas detector, pastikan LEL 0 % dan H2S 0 ppm.
e. Lakukan cleaning area kerja.
PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 8 of 16

f. Pasang LOTO TAG oleh Operator & Perwakilan PT. Air Surya Radiator sebagai pekerja pada ;
i. Main panel breaker
ii. Panel Starter
iii. Suction Valve
iv. Discharge Valve
v. Blowdown Valve
vi. Fuel Gas Valve

Contoh Foto : Pemasangan LOTO

g. Pemasangan Alat Bantu Ketinggian (Scaffolding) #JSA Pemasangan & Pembongkaran Scaffolding
i. Menentukan letak Scaffolding atau mengatur jarak main frame scaffolding.
ii. Menentukan letak scaffolding atau mengatur jarak main frame scaffolding
iii. Memasang base plate atau jack base diatas landasan yang stabil
iv. Menyetel kerangka main frame
v. Memasang cross brace pada dua sisi agar elemen perancah dapat berdiri dengan tegak
dan tidak goyang
vi. Menyusun frame vertical berikutnya sampai ketinggian perancah dianggap cukup.
vii. Ketinggian perancah diatur sesuai dengan ketinggian atau disesuaikan dengan kondisi
yang telah direncanakan.
viii. Setelah selesai pemasangan Scaffolding oleh Scaffolder PT. ASR dan diinspeksi oleh
pengawas scaffolder PT. ASR, dilakukan pemeriksaan (Inspeksi) ulang dari hasil instalasi
oleh HSE / Scaffoder Inspector dari PT. MEPI sebelum Scaffolding digunakan untuk kerja.
ix. Scaffolding dinyatakan bisa digunakan apabila sudah mendapatkan Persetujuan hasil
inspeksi dari HSE / Scaffolder Inspector PT. MEPI dan terpasang Tagging “Hijau”.
PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 9 of 16

x. Contoh Skema Pemasangan Scaffolding Sekitar Gas Cooler (Pada posisi Vertikal)

xi. Contoh Skema Pemasangan Scaffolding Sekitar Gas Cooler (Pada posisi Horizontal)

Area Pemasangan
Scaffolding.

xii. Contoh Tag pada Scaffolding

PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 10 of 16

2. PROSES PEMBERSIHAN INTERNAL COOLER #JSA Pembersihan Internal Cooler

a. Proses Inserting Plate (SIM) antara koneksi Flange (drawing SIM)
i. Buka baut koneksi flange.
ii. Sisipkan plate dengan ketebalan 5mm beserta paking karet yang ditempel pada blind
flange (posisi peletakan SIM tepat di tengah posisi raice faced pada flange).
iii. Pasang & kencangkan kembali semua baut koneksi flange.
b. Proses Pembukaan Hex Plug pada header box.
i. Lakukan pembukaan Hex Plug dengan kunci ketok (sesuai ukurannya) dan non ferrous
hammer sebelum menggunakan wrench air impact.
ii. Lanjutkan pembukaan hex plug dengan wrench air impact.
iii. Letakan hex plug pada wadah dan lakukan pembersihan dengan menggunakan sikat
kawat.
c. Proses Pencucian awal dengan High Pressure Pump #JSA Pengoperasian High Pressure Pump
i. Pasang micron bag filter pada sisi drainase (atau pilih posisi terendah pada cooler) untuk
menyaring kotoran yang akan keluar dari cooler.
ii. Lakukan penyemprotan dengan air bertekanan (minimal 2 bar – maksimal 16 bar) kedalam
sisi tube satu persatu hingga seluruh tube selesai disemprot.
iii. Lakukan pengecekan secara visual.
d. Proses Pembersihan Internal Tube dengan Carbide Drill
i. Siapkan alat (carbide drill) sesuai ukuran dalam tube yang akan dibersihkan dan pasang
pada rotator (gunakan automatic tube cleaner, apabila keras gunakan wrench air impact
sebagai rotator-nya).
ii. Lakukan pembersihan dengan memasukan carbide drill kedalam tube, putar dan tekan
agar pembersihan sampai ke ujung tube dan kotoran keluar dari tube.
iii. Lakukan penyiraman kedalam tube untuk membantu mengeluarkan kotoran dari dalam
tube.

Carbide Drill Simulasi Pembersihan

PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 11 of 16

e. Proses Pembersihan Internal Tube dengan Helical Brush.

i. Siapkan alat (sikat) sesuai ukuran dalam tube yang akan dibersihkan dan pasang pada
rotator (gunakan automatic tube cleaner, apabila keras gunakan wrench air impact sebagai
rotator-nya).
ii. Lakukan pembersihan dengan memasukan sikat kedalam tube, putar dan tekan agar
pembersihan sampai ke ujung tube dan kotoran keluar dari tube.
iii. Lakukan penyiraman kedalam tube untuk membantu mengeluarkan kotoran dari dalam
tube

Sikat (Tube Brush)

Simulasi Pembersihan Automatic Tube Cleanner

3. PROSES PEMBERSIHAN EKSTERNAL FIN #JSA Pengoperasian High Pressure Pump

a. Lakukan penyemprotan awal (fresh water tanpa tekanan).
b. Lakukan penyemprotan menggunakan portable high pressure pump dari sisi berlawanan
dengan arah hembusan fan cooling dengan tekanan minimal 2 bar – maksimal 16 bar
tergantung kebutuhan pembersihan.
c. Lakukan pembersihan mengikuti alur fin yang terpasang (skema f.iii)
Skema f.iii

1. Arah penyemprotan air yang benar.

2. Tidak di benarkan untuk menyemprot Air dengan arah
yang tidak beraturan, hal ini akan menyebabkan fin
terlipat sehingga mengurangi daya pemuaian panas.
2 1
PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 12 of 16

d. Dilarang melakukan penyemprotan secara acak untuk mencegah adanya kerusakan pada
Fin. (perhatikan skema L.2)
Skema L.2

1. Unit Cooler
2. Gerakan hanya dapat di lakukan secara 90˚
3. Di larang melakukan gerakan seperti arah tersebut
4. Arah pergerakan penyemprot air
5. Coil Fin
6. Pressure dari penyemprot air hanya max. 80 bar
7. Hal ini berlaku untuk posisi pembersihan cooler secara Vertical
dan Horizontal.

e. Lakukan pengecekan secara visual apakah cooler sudah bersih. Jika belum ulangi proses i
– iv. Sampai cooler benar benar bersih.

4. PROSES HYDROTEST #JSA Hydrotest

a. Pasang dan kencangkan kembali hex plug pada header box sesuai dengan kekencangan
torsi dari masing masing ukuran hex plug. (Tabel Torsi Hex. Plug)
b. Atur plug yang ada di posisi tertinggi sebagai Vent, untuk mengeluarkan adanya kantong
udara saat cooler sedang diisi. Dan plug di posisi terendah sebagai drain untuk
mengeluarkan air pada saat hydrotest.
c. Pasang nozzle pengisi, Temperature Gauge, dan Pressure Gauge pada header box
Kemudian kencangkan dan pastikan tidak bocor. (Skema Hydrotest)
d. Isi cooler dengan fresh water isi sampai air melewati vent yang masih dibuka, Jika air
sudah melampaui vent lakukan penutupan Vent.
PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 13 of 16

e. Lakukan pengisian tekanan air berdasarkan chart (M.1)

Pressure Holding Time (120 Minutes)

Test Pressure

75%

50%

25%

5 20 25 40 45 60 65 95 125 155 185 190 205 210

Time (minutes)

Chart M.1 (Pressurizing Chart During Testing)

Test Pressure = Shutdown Pressure Point.

f. Lakukan pencatatan Tekanan dan Temperature selama pengetesan berjalan. Dan di

catat pada laporan Hydrotest (Hydrotest Report).
g. Lakukan observasi dan pengecekan visual apakah ada kebocoran, jika terjadi
kebocoran PT. ASR akan melaporkan ke PT. MEPI untuk tindakan lebih lanjut.
h. Kriteria penerimaan pengujian Hydrotest ini jika sudah tidak terjadi kebocoran pada
cooler.
i. Jika perwakilan dari PT. MEPI sudah menyatakan Pengetesan selesai dan tidak ada
masalah, maka tekanan didalam cooler segera di release.

5. PROSES FLUSHING / PURGING #JSA Purging Nitrogen

a. Setelah air hydrotest keluar dari cooler, buka drain bantu flush dengan menggunakan
selang angin kompressor agar sisa sisa air keluar melalui drain.
b. Jika sudah tidak ada sisa air yang keluar, tutup kembali drain.
c. Buka plate SIM antara flange koneksi.
d. Pastikan tidak ada media apapun yang tersisa di dalam cooler.
e. Lakukan injeksi Nitrogen untuk purging / mengurangi konsetrasi O2 yang terdapat
didalam cooler, sebesar 1.5 Bar (21,75 Psi)
 PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 14 of 16

6. PENGUJIAN & PERFORMANCE TEST

a. PT. ASR & Perwakilan dari PT. MEPI melakukan pengecekan terakhir sebelum semua
valve dibuka pada jalur pipa ke cooler dan memasukan sumber daya listirk.
b. Pastikan tidak ada peralatan dan material yang berada disekitar/diatas gas cooler.
c. Lakukan pembukaan LOTO pada seluruh komponen yang di pasang tag LOTO.
d. Performance Test dilakukan minimal 3 jam dan pengambilan data operasi unit. Apabila
terjadi kebocoran gas / water selama pengujian untuk kerja maka dilakukan perbaikan
ulang.
e. Jika performance test sudah dinyatakan berhasil dan cooler tidak ada masalah, maka
performance test di anggap sudah selesai.
f. Bongkar seluruh alat bantu dan perancah.
g. Lakukan pembersihan pada area sekitar tempat kerja.
h. Letakan & rapihkan seluruh alat kerja pada tempat yang disediakan, buang semua
limbah sisa hasil kerja yang ada disekitar area kerja, masukan kedalam tempat
pembuangan sementara berdasarkan jenis limbah. Kemudian koordinasi dengan
coordinator terkait tentang tempat pembuangan limbah.
i. Pastikan tidak ada alat kerja, material yang tersisa di area kerja.

VIII. STANDARD OPERATING LIMIT / CONDITION

1. Pressure Diafragma Pump maksimum 6 Bar
2. Pressure High Pressure Pump maksimum 100 Bar
3. Pressure Wrench Impact Tool 120 Bar
4. Water Temp min 5°C - 45°C
5. Scafolding Weight Limit 225 Kg

IX. PENINJAUAN ULANG, PEMBARUAN DAN KOMUNIKASI

Working Prosedur ini dapat dirubah sesuai kebutuhan pekerjaan dan akan dilakukan peninjauan ulang
dan pembaharuan oleh Supervisor dan Lead of Maintenance setiap terjadi perubahan signifikan terhadap
organisasi, fasilitas dan lain-lain.
 PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 15 of 16

X. REFERENSI
1. Peraturan Keselamatan Kerja
2. Peraturan Umum SMK3LL
3. JSA Pemasangan & Pembongkaran Scaffolding
4. JSA Pembersihan Internal Cooler
5. JSA Pengoperasian High Pressure Pump
6. JSA Hydrotest
7. JSA Purging Nitrogen
 PT. AIR SURYA RADIATOR QUALITY CONTROL PROCEDURE
Document Number : ASR-QCP-013
Revision Number :0
PROSEDUR PEKERJAAN Revision Date : Oktober 13, 2021
Page : 16 of 16

XI. LAMPIRAN