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Reforço da API
Conexões

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Escopo

Estas diretrizes se aplicam especificamente ao uso de


conexões API Buttress. Este documento é baseado em API
Norma 5C1 que é o principal documento aplicável
para esta conexão.

Referências

.API RP 5C1: Prática recomendada para cuidado e uso de

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revestimento e tubulação.
.API RP 5A3: Prática recomendada em compostos de
rosca para revestimento, tubulação e tubulação de linha.
.ISO 13678: Indústrias de petróleo e gás natural
-Avaliação e teste de compostos de rosca para uso com
revestimento, tubulação, tubo de linha e elementos de haste de perfuração
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.API RP 5A5: Inspeção de campo de novos revestimentos, tubulações e tubos de

perfuração de extremidade plana.

.API RP 5B1: Medição e inspeção de revestimentos, tubulações


e roscas de tubos de linha.
.API 5B: Especificação para rosqueamento, medição e
inspeção de roscas de revestimentos, tubulações e roscas
de tubos de linha.

Equipamentos, Materiais e Documentos


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1. Verifique se o composto de thread modificado pela API está disponível.

2. Se for utilizado outro composto, certifique-se de que ele


fornece lubrificação e vedação adequadas. Consulte API
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RP 5A3 ou ISO 13678 para obter mais detalhes.


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Pré-corrida
1. Se estiver deslocando as conexões no local da plataforma,
recomenda-se fazê-lo da caixa até a extremidade do pino.

2. Certifique-se de que as conexões estejam limpas e livres de todos os detritos


e/ou contaminantes.
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3. Use água em alta pressão com detergente para


limpar as conexões, não é aconselhável usar solvente
à base de óleo, pois pode deixar resíduos nas roscas.

4. Nunca mova ou manuseie o tubo sem que os protetores de


rosca corretos estejam firmemente colocados.

5. Inspecione visualmente as roscas antes da operação, garantindo que


nenhum dano seja evidente.

6. Verifique a compatibilidade do tubo API Buttress com quaisquer


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acessórios, como juntas de encaixe.

7. Verifique a qualidade do material de todos os acessórios, garantindo


a compatibilidade com a coluna principal.

Inspeção
1. Os critérios de inspeção para todas as conexões API
são descritos na API RP 5A5.

2. Certifique-se de que toda a área da rosca não apresente rasgos,


arranhões ou relevos metálicos.

3. As linhas pretas com crista dentro da área completa


da linha não devem exceder 25% da circunferência da
dois (2) fios.
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4. O comprimento completo da rosca é indicado na API RP 5B1.


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5. Certifique-se de que o pino e a caixa não tenham amassados,


rasgos ou materiais salientes que possam interferir na correta

conjunto.

6. Qualquer sulco ou rasgo que atravesse do diâmetro externo do


acoplamento até a face é motivo de rejeição.

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Configuração de suporte de API

COMPRIMENTO À BASE DO TRIÂNGULO TRIÂNGULO

COMPRIMENTO TOTAL DA LINHA ACABAR

TÓPICO COMPLETO
COMPRIMENTO

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APOIO GERAL
CAIXA

ALFINETE

3° 10°
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1. O triângulo está localizado na base de uma faixa branca


de 1" por 24" para facilitar a identificação.
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Aplicação de composto de thread

1. Aplique uma fina camada de composto de rosca nas


conexões de pino e caixa, cobrindo totalmente todas as roscas.
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2. O formato do fio deve estar totalmente visível.

DROGA

Doping correto Fio


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Aplicativo de bloqueio de thread

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1. As conexões devem estar limpas e secas ao aplicar
o trava-rosca.

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2. Aplique uma camada fina de trava-rosca em 50% das
roscas do pino mais distantes do corpo do tubo.

3. Não aplique composto de rosca no pino ou na caixa.


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Inventar
1. A conexão API Buttress foi projetada para ser feita
até uma posição final, não há torque final especificado.

2. Os critérios de aceitação da composição são definidos com


base na posição relativa da face do acoplamento em relação ao
triângulo estampado na extremidade do pino:

.Composição mínima: Uma volta completa da linha antes da


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base do triângulo.

.Composição máxima: Ápice do triângulo.


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0,375" (3/8")
(9,525 milímetros) INVENTAR
TRIÂNGULO ADMISSÍVEL
ZONA
0,200" (5,08mm)
TOLERÂNCIA
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3. Não há especificação de torque para API Buttress, no


entanto, os valores de torque necessários para atingir uma
composição aceitável tendem a ser semelhantes dentro do mesmo lote de tubo.

4. Para determinar o torque de compensação para a coluna a


ser operada:
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.Faça as primeiras 15 juntas à base do triângulo


estampado, anotando o torque necessário para cada junta.

.Calcule o torque médio.

.Use o torque médio para formar a corda.

.Certifique-se de que todas as montagens sejam aceitáveis, verificando


a posição da face do acoplamento dentro do triângulo.

5. Pode acontecer que durante a montagem o acoplamento gire


na extremidade da fresa. Isto pode ser permitido desde que a
face de acoplamento na extremidade da fresa não exceda o
vértice do triângulo estampado no pino da extremidade da fresa.
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FIM DO CAMPO FIM DO MOINHO

Correndo

1. Para evitar o rosqueamento cruzado do tubo de


facada de maneira suave e controlada, garantindo que o

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tubo esteja vertical ao fazer isso, continue a apoiar e
estabilizar o tubo durante a operação de facada e montagem.

2. No início da rotação inicial, use RPM baixas


(5 RPM ou menos) para garantir que o tubo não
tenha rosca cruzada durante o corte.
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3. Se a rosca cruzada for evidente, gire imediatamente


o tubo lentamente para trás, solte-o e inspecione
ambas as conexões.

4. A velocidade máxima de rotação não deve exceder 15 RPM.


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Puxar
1. O sistema de facada automática ou faca é
altamente recomendado para manter o tubo na
posição vertical.

2. Aplique a garra da pinça de apoio na parte inferior, sobre a


extremidade da fresa, do acoplamento.
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3. Aplique a chave hidráulica em baixa rotação (3-5 RPM)


para romper a conexão, garantindo que o tubo esteja
estabilizado durante o processo de ruptura e rotação.

4. Recomenda-se a inspeção visual para classificar a


condição da rosca. Quaisquer conexões rejeitadas devem
ser claramente marcadas e segregadas para investigação adicional.

5. Aplique protetores de rosca limpos e secos após aplicar o


composto de armazenamento nas conexões limpas e secas.
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6. O composto de armazenamento/thread deve sempre ser


aplicado nas conexões pós-trabalho, mesmo nas rejeições.
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Tenaris produziu este manual apenas para informação geral. Embora todos os esforços tenham sido
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Este manual substitui a versão 03/março de 2018. ©Tenaris 2019. Todos os direitos reservados.

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