Procedimiento de diseño de la conexión “RBS”

1.- Recorte de las alas de viga

2.- Módulo plástico de la viga en el centro de su sección reducida
3.- Máximo momento probable en el centro recortado
4.- Cortante máximo en la rótula plástica
5.- Máximo momento probable en la cara de columna
6.- Momento plástico de la sección completa de viga
7.- Capacidad a flexión de la viga en la cara de columna
8.- Capacidad a corte requerida por la viga y conexión
9.- Placa a corte entre el alma de viga y ala de columna
9.1. Resistencia a corte de los pernos
9.2.- Resistencia al aplastamiento de las perforaciones de pernos
9.3.- Resistencia a corte en elementos empernados
9.4.- Resistencia a corte en elementos soldados
9.5.- Bloque de cortante en elementos soldados
9.6.- Bloque de cortante en elementos empernados
10.- Chequeo de placas de continuidad

EJERCICIO.
Realizar el diseño de la conexión de sección reducida de viga ( RBS), Pu = 3 Ton.
 Columna Superior A36
Viga Derecha A36
Perfil laminado HEB 280
Perfil laminado IPE 550
Fy 2530 kg/cm2
Fy 2530 kg/cm2
Fu 4077 kg/cm2
Fu 4077 kg/cm2
L 3.5 cm
L 9.15 m
dbr (h) 280 mm
dbr (h) 550 mm
tbwr (s) 10.50 mm
tbwr (g) 11.10 mm
dbf (b) 280 mm
dbf (s) 210 mm
tbf (t) 18.00 mm
tbf (t) 17.20 mm

Wx (Zv) 2440.00 mm3

Fig1. Tablas de especificaciones generales de perfiles.
Fuente: Catalogo de Aceros DIPAC.[1]
 Fig.1. Conexión con viga de sección reducida
Fuente: NEC_SE_AC_2016 (9.4)[2]

Paso 1: Determinar los valores de “a”, “b” y “c”, de acuerdo a los límites
Se debe disminuir parte de las alas de viga de forma circular en una zona cercana a la columna.
Como punto de partida se tiene que determinar valores de: a, b y c.
En donde:
a: distancia horizontal desde la cara del ala de columna hasta iniciar el corte de viga
b: ancho de la reducción de viga
c: profundidad de corte hacia el centro de viga
bbf = Ancho de ala de la viga (mm)
dbr = Peralte de la viga (mm)

0.5 bbf ≤ a ≤ 0.75 bbf

0.5(21.0 cm) ≤ a ≤0.75 (21.0 cm)
10.5 cm ≤a ≤ 15.75 cm
10.5+15.75
cm
2
 a=13.13 cm

0.65 dbr ≤ b ≤ 0.85 dbr

0.5(55.0 cm)≤b ≤ 0.75 (55.0 cm)
27.5 cm ≤b ≤ 41.25 cm
b=34.375 cm

0.1 bbf ≤ c ≤ 0.25 bbf

0.1(21.0 cm) ≤c ≤ 0.25(21.0)
2.1 cm≤ c ≤5.25 cm
c=3.675 cm

Paso 2: Cálculo del Módulo Plástico de la viga al centro de la viga de sección reducida, Z VSR
Para este tipo de conexión precalificada se debe calcular el módulo plástico en la reducción de viga:

ZVSR =Zv−2∗c∗tbf (d−tbf )

Donde:
tbf = Espesor del ala de la sección
Zv = Módulo Plástico de la sección transversal de la viga
d = Peralte de la viga
𝒁VSR = Módulo plástico en la viga de sección reducida

ZVSR =244 cm 3−2∗( 3.68 cm )∗1.72 cm(55. cm−1.72 cm)

ZVSR =430.48 cm 3

Paso 3: Calculo del máximo momento probable al centro de la viga de sección reducida, Mpr.
Calcule el momento máximo probable Mpr, en el centro de la sección reducida:

Fy+ Fu
Cpr= ≤ 1.2
2∗Fy
 Kg kg
4077 +2530
cm 2 cm2
Cpr= =1.3
kg
2∗2530
cm 2
∴ Cpr=1.2

Mpr=Cpr∗Ry∗Fy∗Z VSR
Donde:
Cpr = Factor ya definido en la Sección
Mpr = Momento máximo probable al centro de la viga de sección reducida
𝑭𝒚 = Mínimo esfuerzo de fluencia especificado para el tipo de acero usado
𝑭𝒖 = Resistencia mínima a la tensión especificada para el tipo de acero usado
Ry = factor de fluencia probable del acero

kg
Mpr=1.2∗1.5∗2530 ∗430.48 cm3
cm2

Mpr=1960405.92 kg∗cm
Mpr=19604.0592 kg∗m

ACERO Fy Mpa Fu Mpa Ry Ru

A36/A36M 250 400 1,5 1,2
A1043/A1043M gr 250 400 1,3 1,1
A572/572M gr50 345 450 1,1 1,1
A250ESP 250 400 1,4 1,375
A345ESP 345 450 1,1 1,1

Paso 4.- Cortante máximo en la rótula plástica

 Fig. 2 Momento probable y cortante en la rotula.
Fuente: Diseño de conecciones prefabricadas. [3]

Wu=Pu/l
3000 kg
Wu=
9.15 m
kg
Wu=327.87
m

Longitud en donde actúa la carga distribuida (Lh):

lh=L−2∗ ( dc2 + 2∗a+2 b )

lh=915 cm−2∗ ( 37.22cm + 2∗13.13 cm+34.37
2
cm
)
lh=8 17 . 17 cm

Calculo de la fuerza cortante producida en la rotula plastica

2∗M pr
V VSR= +(1.2 D+ f 1∗Lh)
Lh
2∗19604.059 kg∗m
V VSR= +( 1.2∗327.87 kg /m+ 0.5∗8.17 m)
8 .17 m
V VSR=4401.51 kg
Paso 5.- Máximo momento probable en la cara de columna

Mf =Mpr+V RBS∗Sh

b
Sh=a+
2
34.37 cm
Sh=13.13 cm+
2
Sh=30.31 cm=0.3 0 m
Mf =Mpr+V RBS∗Sh

Mf =19604.059 kg∗m+4401.51 kg∗0.3 0

Mf =20924.512 kg∗m

Paso 6.- Momento plástico de la sección completa de viga

Este momento se basa en el esfuerzo de fluencia esperado de la viga de sección completa.
Mpe=Ry∗Fy∗Z x
1.5∗2530 kg
Mpe= ∗2 490 cm3
cm2
Mpe=9449550 kg∗cm
Mpe=94495.50 kg∗m

Paso 7.- Capacidad a flexión de la viga en la cara de columna

Donde:
∅𝑑: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎r𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑒𝑠

ɸd=1
Mf ≤ ɸd Mpe
Mf ≤ 1∗(94495.50 kg∗m)
20924.51 .2 kg∗m≤ 94495.50 kg∗m
8.- Capacidad a corte requerida por la viga y conexión

Fig. Diagrama de cuerpo libre de viga completa y reducida

Fuente: Diseño de conecciones prefabricadas. [3]

2 Mpr
Vu= +Vgravitatoria
Lh
Wu (lh+ 2∗Sh)
Vgravitatoria=
2
3 27.87 kg /m(8. 17 m+ 2∗0.3 0 m)
Vgravitatoria=
2
Vgravitatoria=1388.53 kg
2∗94495.50 kg∗m
Vu= +1 388.53 kg
8.17 m
Vu=2 2 520.84 Kg
 Vu≤ ɸVn ɸ=0.75

Cuando.
523 h 13200 Aw
< ≤ 260 ≤use Vn=
√ Fy tw h∗tw
2

523 5 5.00 cm
< ≤260
√2530 1. 11cm
10.40< 49.55 ≤260
13200 Aw
Vn= 2
h∗tw
Aw=Profundidad * Espesor
Aw=915 cm∗1. 11cm
Aw=1 015.6 5 cm 2
13200∗(1015.65 cm 2)
Vn=
5 5.00 cm∗1 .11cm2
Vn=219600 cm

9.- Diseño de la conexión viga-columna

9.1. Resistencia a corte de los pernos

Diseñar la conexión entre el alma de la viga y el ala de la columna. Para sistemas de marcos
especiales (SMF) e intermedios (IMF) se usa una placa para resistir el cortante que sea mayor a
10mm (3/8 pulg).
Determine el diámetro del perno requerido, db req’d, utilizando una de las siguientes expresiones
para conexiones de cuatro tornillos (4E, 4ES):
Rn = Fn ∗ Ab
Donde:
Rn: resistencia nominal a corte
Ab: área bruta del perno
Fn: tensión de corte nomina
Inicialmente, se debe seleccionar el tipo de material y el diámetro de los pernos. Material de pernos:
A490 #pernos: 2
db = 1 1/8 pulg. = 2,86 cm
Fn = 4780 kg/cm2 Ec. 4.61. AISC360 – 10
2
π∗(d b )
Ab=
2
2
π∗(2.86)
Ab=
2
Ab=6.42 cm 2

Kg
Rn =4780 2
∗6.42cm 2
cm

Rn =30687.60 kg

∅ n=0.75

∅n ∗ Rn = 0,75 ∗ 30687,6 kg
∅n ∗ Rn = 23015,7 kg
Vu ≤ ∅n ∗ Rn

2 2520.84 kg ≤ 23015.7 kg

9.2. Resistencia al aplastamiento de las perforaciones de pernos

Lc ′ = 3.5 cm
(tbwr) t = 1.11 cm
Donde:
t: espesor de la placa cercana a la cara de columna y diseñada únicamente a corte
Lc′: distancia vertical desde el borde de la placa hasta el centro del perno
Cuando la deformación de la perforación, producto de las cargas de servicio son analizadas en el
diseño:
Rn1 = 1,2 ∗ Lc ′ ∗ t ∗ Fu
Rn2 = 2,4 ∗ db ∗ t ∗ Fu
Rn1 = 1,2 ∗ 3.5 cm ∗ 1.11 cm ∗ 4077 kg/cm2
Rn1 = 19006.974 kg
Rn2 = 2,4 ∗ 2,86 cm ∗ 1.11 cm ∗ 4077 kg cm2
Rn2 = 31062.83 kg
Rn1 ≤ Rn2
19006.97 kg ≤ 31062.83 kg
Rn =31062.83 kg

∅ n=0.75
∅n ∗ Rn = 0,75 ∗ 31062.83 kg
∅n ∗ Rn = 23297.12 kg
Vu ≤ ∅n ∗ Rn

2 2520.84 Kg≤ 23297.12 kg

9.3. Resistencia a corte en elementos empernados

La longitud y ancho de la placa o plancha son valores tentativos que deberán cumplir con varios
requerimientos de demanda la norma. Inicialmente se escoge valores probables.
Altura total de la placa:
Lg = 20 cm
Bg = 12 cm
Donde:
Lg: longitud total de la placa
Bg: ancho total de la placa

9.3.1. Fluencia en cortante del elemento

Rn1 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv
Agv = Lg ∗ t
Donde:
Agv: área bruta del elemento
Rn1: resistencia nominal a corte en fluencia
Agv = 20 cm ∗ 1,11 cm
Agv = 22.21 cm²
Rn1 = 0,6 ∗ (2530 kg/cm2 ) ∗ (22.2 cm²)

Rn1=33699.6 kg
Factor de reducción: ∅ = 1
∅ ∗ Rn1 = 33699.6 kg ∗ 1

∅ Rn1=33699.6 kg

9.3.2. Ruptura en corte

Rn2 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv
Donde:
Anv =área neta del del elemento
Rn2 = resistencia nominal a corte en ruptura
An = Agv − #agujeros ∗ (∅tornillo + 0,30 cm) ∗ t
Anv = 22.21 cm² − 2 ∗ (2,86 cm + 0,30 cm) ∗ 1,11 cm
Anv = 15.19 cm²
Rn2 = 0,6 ∗ (4077 kg/cm2 ) ∗ (15.19 cm2 )
Rn2 =37157.78 kg
Factor de reducción: ф = 0,75
ф ∗ Rn2 = 0,75 ∗ 37157.78 kg
ф ∗ Rn2 = 27868.33 kg
Entre ∅ ∗ Rn1 y ∅ ∗ Rn2 se escoge el de menor valor:
 33699.6 kg >27868.33 kg ∴ ф ∗ Rn = 27868.33 kg
Vu ≤ ф ∗ Rn

2 2520.84 Kg<27868.33
Vista frontal y en corte de los elementos empernados en placa

9.4. Resistencia a corte en elementos soldados

En el caso de los elementos soldados no existe perforaciones, entonces el área bruta es igual al área
neta.
Anv = Agv
Anv = 22.2 cm²
9.4.1. Fluencia en cortante del elemento
Rn1 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv
Agv = Lg ∗ t
Agv = 22.2 cm ∗ 1,11 cm
Agv =24.64 cm²
Rn1 = 0,6 ∗ (2530 kg/cm2 ) ∗ (24.64 cm²)
Rn1 = 37403.52 kg
factor de reducción: ∅ = 1
 ∅ ∗ Rn1 = 37403.52 kg ∗ 1
∅ ∗ Rn1 = 37403.52 kg
9.4.2. Ruptura en corte
Rn2 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv
Rn2 = 0,6 ∗ (4077 kg/cm2 ) ∗ (22.2 cm²)
Rn2 =54305.64 kg
Factor de reducción: ф = 0,75
ф ∗ Rn2 = 0,75 ∗ 54305.64 kg
ф ∗ Rn2 = 40729.23 kg
Entre ∅ ∗ Rn1 y ∅ ∗ Rn2 se escoge el de menor valor:
Rn2 = 40729.23 kg
Vu ≤ ф ∗ Rn

22520.84 Kg< 40729.23

9.5. Resistencia del bloque de corte soldado
En soldadura no existen perforaciones para que se desgarre el elemento; en las placas soldadas se
considera que el bloque de corte se forma siguiendo la soldadura.

Fig. Placa adosada al ala de columna y sometida a esfuerzos de corte y tracción

Fuente: Pablo Andrés Vargas
Lg = 20 cm
Ln = 20 cm
Bg = 12 cm
Bn = 12 cm
El valor de UBS se puede estimar de dos formas: si la placa tiene una sola línea de tornillos, la
placa presentará esfuerzos de tensión uniformes (UBS=1); mientras que si tienes 2 líneas de pernos,
su comportamiento no será uniforme (UBS=0,5).
Ubs = 1
Rn1 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant
Rn2 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant
Agv = t ∗ Lg
Agv = 1,11 cm ∗ 20 cm
Agv = 22.2 cm² = Anv
Ant = t ∗ Bn
Ant = 1,11 cm ∗ 12 cm
Ant = 13.32 cm²
Rn1 = (0,6 ∗ 4077 kg/cm2 ∗ (22.2 cm²)) + (1 ∗ 4077 kg/cm2 ∗ (13.32 cm²))
Rn1 = 108611.28 kg
ф ∗ Rn1 = 0,75 ∗ 108611.28 kg = 81458.46 kg
Rn2 = (0,6 ∗ 2530 kg/cm2 ∗ (22.2 cm²)) + (1 ∗ 4077 kg/cm2 ∗ (13.32 cm²))
Rn2 =88005.24 kg
ф ∗ Rn2 = 0,75 ∗ 88005.24 kg = 66003.93 kg
Igualmente se escoge el menor valor entre ф ∗ Rn2 y ф ∗ Rn1:
ф ∗ Rn = 66003.93 kg
Vu ≤ ф ∗ Rn

2 2520.84 kg <66003.93 Kg

9.6. Resistencia del bloque de corte empernado

 Fig. Bloque de corte empernado
Fuente: Pablo Andrés Vargas

Rn1 = 0,6 ∗ Fu ∗ Anv + Ubs ∗ Fu ∗ An

Rn2 = 0,6 ∗ Fy ∗ Agv + Ubs ∗ Fu ∗ Ant
Lc ′ = 3.5 cm
m = 6 cm
Anv = #hileras ∗ ((Lc ′ − (# pernos ∗ (db + 0,30 cm))) ∗ t)
Anv = 1 ∗ (3.5 cm − (0,5 ∗ (2,86 cm + 0,30 cm)) ) ∗ 1,11 cm
Anv = 2.13 cm²
Agv = #hileras ∗ (Lc ′ ∗ t)
Agv = 1 ∗ (3.5 cm ∗ 1,11 cm)
Agv =3.88 cm²
Rn1 = (0,6 ∗ 4077 kg/cm2 ∗ (2.13 cm2 )) + (1 ∗ 4077 kg/cm2 ∗ (2.016 cm²))
Rn1 =13429.64 kg
Rn2 = (0,6 ∗ 2530 kg cm2 ∗ (3.88 cm²)) + (1 ∗ 4077 kg cm2 ∗ (2.016 cm²))
Rn2 =14109.07 kg
Rn2 > Rn1 ∴ Rn = Rn1
 Rn = 13429.64 kg
∅ = 0,75
∅ ∗ Rn = 0,75 ∗ 13429.64 kg = 10072.23kg
Vu ≤ ∅ ∗ Rn

23360.52 Kg ≤ 24354.10 kg

10.- Chequeo de placas de continuidad

Las placas o planchas de continuidad son colocadas en el interior de la columna, a continuación de
las alas de viga, que tienen como objetivo rigidizar el nudo o unión.
t cf <0.4
√ 1.8 b ∗t
bf
bf
Ryb∗Fyb
Ryc∗Fyc

tcf < bf/6

Ryb = Ryc = 1,50

√
t cf <0.4 1.8∗2.28 cm∗1.8
cm∗1.5∗2530 kg /cm2
1.5∗2350 kg /cm ❑
tcf =1.05 cm
tcf <1.087 cm
∴ No cumple
t bbf
cf ≥
6

22.8
t cf ≥
6 ❑
tcf ≤ 3.8 cm
∴ No cumple
Necesita placas de continuidad
Las placas de continuidad son interiores, y se colocará para dos caras por lo tanto el espesor de estas
planchas será el mismo que el de las alas de viga.
e = 1,46 cm
Placa de continuidad