Machine Translated by Google

Ký hiệu: F606/F606M 14a

Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn cho

Xác định tính chất cơ học của bên ngoài và

Chốt ren bên trong, Vòng đệm, Căng thẳng trực tiếp
Các chỉ báo và Đinh tán1

Tiêu chuẩn này được ban hành dưới ký hiệu cố định F606/F606M; số ngay sau ký hiệu cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, là năm sửa đổi cuối

cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm tái phê duyệt gần đây nhất.

Chỉ số trên epsilon (´) biểu thị thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất.

Tiêu chuẩn này đã được phê duyệt để sử dụng bởi các cơ quan của Bộ Quốc phòng Hoa Kỳ.

1 Phạm vi* độ cứng của sản phẩm 6.1

Kiểm tra độ giòn của ren ngoài được phủ kim loại 7
1.1 Các phương pháp thử nghiệm này bao gồm việc thiết lập các quy Chốt

trình tiến hành thử nghiệm để xác định các tính chất cơ học của ốc vít, Phương pháp thử để xác định quá trình khử cacbon và cacbon hóa số 8

vòng đệm, vòng đệm, chỉ báo lực căng trực tiếp và đinh tán có ren bên 1.4 Các giá trị được nêu trong đơn vị SI hoặc đơn vị inch-pound sẽ
ngoài và bên trong. được coi là tiêu chuẩn riêng. Các giá trị được nêu trong mỗi hệ thống

1.2 Các yêu cầu về tính chất và các thử nghiệm áp dụng để xác định có thể không tương đương chính xác; do đó, mỗi hệ thống sẽ được sử

chúng được quy định trong các tiêu chuẩn sản phẩm riêng lẻ. Trong những dụng độc lập với nhau. Việc kết hợp các giá trị từ hai hệ thống có thể

trường hợp mà các yêu cầu thử nghiệm là duy nhất hoặc không phù hợp với dẫn đến sự không phù hợp với tiêu chuẩn.

các quy trình tiêu chuẩn này, thì tiêu chuẩn sản phẩm phải chỉ định các
yêu cầu thử nghiệm kiểm soát. Trong trường hợp không có bất kỳ (các)
LƯU Ý 1—Các giá trị được nêu bằng inch-pound đối với ốc vít inch và SI
yêu cầu thử nghiệm cụ thể nào, các phương pháp thử nghiệm này sẽ được đơn vị số liệu cho ốc vít số liệu.

áp dụng. 1.5 Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các mối
1.3 Các phương pháp thử nghiệm này mô tả các thử nghiệm cơ học để quan tâm về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng nó. Người sử

xác định khai thác các thuộc tính sau: dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các thực hành an toàn và

Phần sức khỏe thích hợp và xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định
Đối với Chốt có ren ngoài: trước khi sử dụng.
độ cứng của sản phẩm 3

Vật chứng 3.1 2. Tài liệu tham khảo

Phương pháp 1, Đo chiều dài 3.2.1

Phương pháp 2, Sức mạnh năng suất 3.2.3 2.1 Tiêu chuẩn ASTM:2 Đặc
Phương pháp 3, Độ cứng đồng nhất 3.2.4
điểm kỹ thuật A394 cho bu lông tháp truyền dẫn bằng thép,
Thử nghiệm lực căng dọc trục của sản phẩm có kích thước đầy đủ
Mạ kẽm và trần
Kiểm tra lực căng nêm của sản phẩm có kích thước đầy đủ

Kiểm tra độ căng của mẫu thử nghiệm gia công Thực hành E4 để xác minh lực lượng của máy thử nghiệm
Tổng số phần mở rộng khi thử nghiệm gãy xương
Phương pháp kiểm tra E8/E8M để kiểm tra độ căng của Ma kim loại
Kiểm tra tuyệt đối đơn
thổ nhưỡng
Đối với Chốt có ren trong:
độ cứng của sản phẩm E10 Phương pháp kiểm tra độ cứng Brinell của vật liệu kim loại
Kiểm tra tải bằng chứng
E18 Phương pháp kiểm tra độ cứng Rockwell của kim loại Ma
Kiểm tra tải bằng chứng hình nón
thổ nhưỡng
Đối với vòng đệm và chỉ báo lực căng trực tiếp:

Độ cứng của sản phẩm-Yêu cầu chung E83 Thực hành xác minh và phân loại hệ thống Exten somemeter
Thông qua máy giặt cứng
Vòng đệm cacbon hóa

Vòng đệm bằng thép không gỉ và kim loại màu E92 Phương pháp kiểm tra độ cứng Vickers của vật liệu kim loại
Chỉ số căng thẳng trực tiếp
(Rút lui 2010)3
tải nén
Đối với đinh tán: 3.2.5 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8
E384 Phương pháp kiểm tra độ cứng Knoop và Vickers của
4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6
Nguyên vật liệu

1 2
Các phương pháp thử nghiệm này thuộc thẩm quyền của Ủy ban ASTM F16 về Chốt và chịu trách nhiệm Để biết các tiêu chuẩn ASTM được tham chiếu, hãy truy cập trang web của ASTM, www.astm.org hoặc

trực tiếp của Tiểu ban F16.01 về Phương pháp kiểm tra. liên hệ với Dịch vụ khách hàng của ASTM tại service@astm.org. Để biết thông tin về khối lượng Sách tiêu

chuẩn ASTM hàng năm , hãy tham khảo trang Tóm tắt tài liệu của tiêu chuẩn trên trang web của ASTM.

Ấn bản hiện tại được phê duyệt vào ngày 1 tháng 11 năm 2014. Xuất bản vào tháng 4 năm 2015. Được
3
phê duyệt lần đầu vào năm 1979. Phiên bản trước đó được phê duyệt lần cuối vào năm 2014 với tên gọi Phiên bản được phê duyệt cuối cùng của tiêu chuẩn lịch sử này được tham khảo trên www.astm.org.

F606 – 14. DOI: 10.1520/F0606_F0606M-14A.

*Phần Tóm tắt các Thay đổi xuất hiện ở cuối tiêu chuẩn này

Bản quyền © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Hoa Kỳ

1
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a

Đặc điểm kỹ thuật F436 cho vòng đệm thép cứng 3.1.1.2 Đối với các sản phẩm đinh tán, các sản phẩm không có mặt phẳng cờ lê

Thông số kỹ thuật F959 cho Loại máy giặt nén trực tiếp song song và dành cho các kiểu đầu không phải là hình lục giác và hình vuông; các
Chỉ báo lực căng để sử dụng với Chốt kết cấu thử nghiệm sẽ được tiến hành trên thân không có ren, phần cuối của bu-lông hoặc

F1624 Phương pháp thử để đo ngưỡng độ giòn của hydro Em trong thép đinh tán hoặc tại vị trí trọng tài.

theo bước tăng dần 3.1.1.3 Các sản phẩm giảm ứng suất (3.1.1.1 và 3.1.1.2) được đo ở
kỹ thuật tải bất kỳ vị trí nào trên bề mặt hoặc qua mặt cắt ngang.
F2328 Phương pháp thử nghiệm để xác định quá trình khử cacbon và Tham khảo thông số kỹ thuật của sản phẩm để biết vị trí thử nghiệm cụ
Carburization trong thép có ren cứng và cường lực thể hoặc sử dụng vị trí trọng tài.

Bu lông, ốc vít, đinh tán và đai ốc 3.1.1.4 Thang độ cứng Rockwell có thể được sử dụng cho tất cả các
Phương pháp thử nghiệm F2328M để xác định quá trình khử cacbon và đường kính sản phẩm; tuy nhiên, độ cứng Brinell chỉ giới hạn ở các sản
cacbon hóa trong các bu lông, vít, đinh tán và đai ốc bằng thép phẩm trên 11⁄2-in. hoặc M36.
được tôi và tôi cứng (Số liệu) 3.1.2 Kiểm tra phòng thí nghiệm — Tối thiểu ba lần đọc

2.2 Tiêu chuẩn quân sự:4 được lấy trên từng mẫu thành phẩm.

MIL STD 1312, Thử nghiệm 13 và Thử nghiệm 20 3.1.3 Vị trí kiểm tra trọng tài—Đối với mục đích phân xử trọng tài
giữa người mua và người bán về kết quả kiểm tra được báo cáo, các

3. Phương pháp thử đối với Chốt giữ có ren ngoài phép kiểm tra độ cứng sẽ được tiến hành ở bán kính giữa (r/2) của mặt

3.1 Độ cứng của sản phẩm — Các phép thử phải được tiến hành sau khi cắt ngang qua các ren được thực hiện ở khoảng cách xấp xỉ một đường
kính từ điểm cuối của bu lông hoặc một đầu của đinh tán. Bốn số đọc
loại bỏ bất kỳ oxit, khử cacbon, lớp mạ hoặc lớp phủ nào trên bề mặt.
phải được lấy từ đầu nhọn của bu lông hoặc một đầu của đinh tán. Bốn
Tất cả các số đọc phải nằm trong các giá trị độ cứng được liệt kê trong
số đọc phải được thực hiện xấp xỉ 90° với nhau trên cùng một mặt phẳng,
thông số kỹ thuật của sản phẩm. Giá trị trung bình của tất cả các số
nếu kích thước sản phẩm cho phép. Các sản phẩm có đường kính nhỏ hơn
đọc trên cùng một bộ phận sẽ được coi là độ cứng của sản phẩm. Kết quả
cũng có thể sử dụng diện tích bề mặt song song đối diện của đầu bu lông
thử nghiệm phải phù hợp với đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm đối với lô
như phần trên (xem Hình 1). Việc sử dụng độ cứng Brinell để kiểm tra
đại diện bởi các mẫu thử nghiệm được coi là phù hợp.
trọng tài được giới hạn ở kích thước sản phẩm lớn hơn 21⁄4-in. hoặc M60.
Việc chuẩn bị mẫu thử và các phép thử độ cứng phải được tiến hành theo
Phương pháp thử E18 đối với phép thử Rockwell, Phương pháp thử E10

đối với phép thử Brinell, Phương pháp thử E92 đối với phép thử Vickers
hoặc Phương pháp thử E384 đối với phép thử Độ cứng vi mô. 3.2 Kiểm tra độ căng — Ưu tiên là các bu lông và đinh tán được thử

Phương pháp được sử dụng là do nhà sản xuất lựa chọn, liên quan đến nghiệm ở kích thước đầy đủ, và theo thông lệ, khi thử nghiệm như vậy,

kích thước và loại sản phẩm. sẽ chỉ định tải trọng (hoặc ứng suất) tối thiểu tính bằng lực pound

3.1.1 Vị trí kiểm tra thông thường — Để kiểm tra độ cứng của thành (hoặc lực pound trên mỗi inch vuông.) đối với ốc vít inch và hoặc tải

phẩm, có thể sử dụng các vị trí kiểm tra sau: 3.1.1.1 Đối với bu lông tính bằng lực newton hoặc megapascal MPa đối với ốc vít hệ mét. Phần

đầu lục giác và đầu vuông; phép thử phải được tiến hành trên mặt 3.2 – 3.5 áp dụng khi thử nghiệm các chốt có ren ngoài ở kích thước

phẳng của cờ lê, đỉnh đầu, thân không có ren, đầu bu lông hoặc tại vị đầy đủ. Mục 3.6 sẽ được áp dụng khi thông số kỹ thuật của sản phẩm
trí trọng tài. riêng lẻ cho phép sử dụng các mẫu được gia công (xem Phương pháp thử
nghiệm E8/E8M).

3.2.1 Tải trọng thử— Thử nghiệm thử tải bao gồm tạo ứng suất cho sản
phẩm với tải trọng xác định mà sản phẩm phải chịu được mà không cố định
có thể đo lường được. kiểm tra thay thế
4
Tòa nhà Dịch vụ Tài liệu DLA 4/D 700 Robbins Avenue Philadelphia, PA
19111-5094 http://quicksearch.dla.mil/

QUẢ SUNG. 1 Vị trí kiểm tra trọng tài độ cứng

2
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a

để xác định khả năng vượt qua thử nghiệm chịu tải của dây buộc là thử nghiệm các chốt phải được phép (chỉ đối với lỗi đo lường) ở giữa phép đo được

cường độ chảy và thử nghiệm độ cứng đồng nhất. thực hiện trước khi chất tải và phép đo được thực hiện sau khi chất tải.

Có thể sử dụng Phương pháp 1 (3.2.3), Phương pháp 2 (3.2.4) hoặc Phương Các biến số như độ thẳng, căn chỉnh chỉ hoặc lỗi đo lường có thể dẫn đến độ

pháp 3 (3.2.5) , nhưng Phương pháp 1 sẽ là phương pháp trọng tài trong giãn dài rõ ràng của sản phẩm khi ban đầu áp dụng tải thử xác định. Trong

trường hợp có bất kỳ tranh chấp nào về việc chấp nhận sản phẩm (xem Phương những trường hợp như vậy, sản phẩm có thể được kiểm tra lại bằng cách sử

pháp thử nghiệm E8/E8M). dụng tải trọng lớn hơn 3 % và sẽ được coi là chấp nhận được nếu không có

3.2.2 Trong cả hai Phương pháp 1 và 2, hãy lắp ráp sản phẩm vào bộ phận sự khác biệt về phép đo chiều dài sau tải trọng này trong phạm vi 0,0005

inch đối với chốt khóa inch và 6 0,013 mm đối với chốt khóa hệ mét, dung sai
cố định của máy thử độ căng sao cho sáu ren hoàn chỉnh (ngoại trừ bu lông
đo lường như đã nêu.
kết cấu lục giác nặng, sẽ dựa trên bốn ren) lộ ra giữa các kẹp. Điều này đạt

được bằng cách chạy tự do đai ốc hoặc vật cố định vào đường ren của mẫu thử
3.2.4 Phương pháp 2, Cường độ năng suất—Lắp sản phẩm vào thiết bị thử
và sau đó tháo vít sáu vòng hoàn chỉnh của mẫu thử. Đối với các bu lông ren
nghiệm như đã nêu trong 3.4. Khi tải được áp dụng, hãy đo và ghi lại tổng
liên tục, ít nhất sáu ren đầy đủ phải được lộ ra giữa các đầu cố định; tuy
nhiên, vì mục đích trọng tài, sáu sợi chỉ đầy đủ sẽ được phơi bày. độ giãn dài của sản phẩm hoặc bất kỳ bộ phận nào của sản phẩm bao gồm các

ren lộ ra để tạo biểu đồ độ giãn dài khi tải. Xác định tải trọng hoặc ứng

suất ở độ lệch bằng 0,2 % chiều dài của bu lông có đầy đủ sáu ren như thể

hiện trong Hình 2 (ngoại trừ bu lông kết cấu lục giác nặng, sẽ dựa trên bốn
3.2.3 Phương pháp 1, Đo chiều dài — Để đảm bảo các phép đo chiều dài
ren) bằng phương pháp được mô tả trong 3.6 .3.1.
nhất quán và lặp đi lặp lại của dây buộc, đầu có ren và đỉnh của đầu bu lông

phải có các chỗ lõm hình nón được tạo ở trục gần đúng hoặc đường tâm của

dây buộc. Trong trường hợp có tranh chấp về kết quả thử nghiệm, thử nghiệm
3.2.4.1 Phương pháp 2A, Độ bền chảy đối với thép không gỉ Austenitic và
phải được tiến hành sau khi loại bỏ tất cả các nhãn hiệu của nhà sản xuất
vật liệu không chứa sắt—Lắp sản phẩm vào thiết bị thử nghiệm như đã nêu
hoặc nhãn hiệu, oxit bề mặt, khử cacbon, lớp mạ, lớp phủ khác hoặc kết hợp
trong 3.4. Khi tải được áp dụng, hãy đo và ghi lại tổng độ giãn dài của sản
của chúng để đạt được bề mặt sạch, phẳng và các chỗ lõm hình nón. sẽ được
phẩm để tạo ra biểu đồ độ giãn dài của tải. Xác định tải trọng hoặc ứng suất
tạo ra bằng máy tiện hoặc một số loại thiết bị định tâm. Tất cả các mảnh vụn
ở độ lệch bằng 0,2 % biến dạng dựa trên chiều dài của bu lông giữa các giá
phải được loại bỏ khỏi các chỗ lõm hình nón trước khi đo chi tiết. Khi các
đỡ như minh họa trong Hình 2, sẽ bị giãn dài dưới tải trọng bằng cách sử
chốt quá dài để kiểm tra trong thiết bị có sẵn, chốt có thể được cắt thành
dụng phương pháp được mô tả trong 3.6.3.1.
8 inch 6 0,125 đối với các chốt inch hoặc chiều dài 200 mm 6 3,0 mm đối với

các chốt hệ mét và được kiểm tra bằng Phương pháp 1. Nếu có tranh chấp về

kết quả khi thử nghiệm cùng một bộ phận hoặc nhiều bộ phận, cả kích thước
3.2.5 Phương pháp 3, Độ cứng đồng nhất— Các chốt phải được kiểm tra độ
đầy đủ và dây buộc cắt, kết quả dây buộc cắt sẽ được sử dụng để xác định sự
cứng như mô tả trong 3.1, ngoài ra, độ cứng cũng phải được xác định trong
chấp nhận. Dụng cụ đo phải có các đe nhọn ăn khớp với các chỗ lõm của đường
lõi. Sự khác biệt
tâm và có khả năng đo các thay đổi về chiều dài 0,0001 inch đối với ốc vít
giữa bán kính giữa và độ cứng lõi không được nhiều hơn
hệ inch và 0,0025 mm đối với ốc vít hệ mét. Độ chính xác của thiết bị phải
hơn 3 điểm trên Thang điểm Rockwell C; và cả hai bài đọc phải nằm trong đặc
nằm trong phạm vi 0,0001 in. trong bất kỳ phạm vi 0,001 in nào đối với phần
điểm kỹ thuật của sản phẩm. Thử nghiệm này có giá trị đối với các chốt có
inch s và độ chính xác trong phạm vi 0,0025 mm trong bất kỳ phạm vi 0,025 mm
đường kính lên đến và bao gồm 1 inch đối với các chốt hệ inch và đường kính
nào đối với các bộ phận hệ mét. Đặt dây buộc giữa các đe đo. Dây buộc phải
M24 đối với các chốt hệ mét.
được xoay ít nhất 360 độ để đảm bảo chỗ ngồi chắc chắn. Tại vị trí mà giá

trị thấp nhất được chỉ thị, thiết bị sẽ được đưa về không hoặc phép đo 3.3 Bu lông hoặc đinh tán quá ngắn để kiểm tra độ căng— Chiều dài của sản

được chỉ định sẽ được ghi lại. Nếu sử dụng máy đo độ giãn bu lông, bu lông phẩm nhỏ hơn chiều dài được nêu trong Bảng 1 đối với sản phẩm từ 1⁄4 đến 3⁄4

in. sản phẩm có đường kính trên 3⁄4 in. và M20 hoặc sản phẩm không có đủ ren
có máy đo độ giãn kèm theo có thể được lắp ráp vào máy thử độ căng. Nếu
để ăn khớp đúng cách và vẫn để số lượng ren hoàn chỉnh được chỉ định lộ ra
không, hãy đánh dấu dây buộc để nó có thể được đặt càng gần vị trí cũ càng
giữa các kẹp, sẽ được coi là quá ngắn để kiểm tra độ căng và việc chấp nhận
tốt cho lần đọc thứ hai. Tháo và lắp dây buộc vào máy thử độ căng như đã nêu
trong 3.4. sẽ được dựa trên trên phép thử độ cứng được thực hiện theo 3.1. Nếu yêu cầu

các thử nghiệm khác ngoài độ cứng của sản phẩm, thì các yêu cầu của chúng

phải được tham chiếu trong đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm. Khi có sự khác

biệt về chiều dài thử nghiệm độ bền kéo giữa tiêu chuẩn này và tiêu chuẩn

sản phẩm, thì các yêu cầu của tiêu chuẩn sản phẩm sẽ được ưu tiên. Chiều

dài tối thiểu trong Bảng 1 cho biết chiều dài danh nghĩa được chỉ định của

dây buộc inch (đó là kích thước Vít đầu lục giác A449 được chỉ định là

1⁄2-13 × 1 1⁄8 cho biết 1 1⁄8 inch là chiều dài danh nghĩa) và Bảng 2 đối với
Với tốc độ thử nghiệm không được vượt quá 0,12 inch/phút đối với chốt khóa
dây buộc hệ mét cho kích thước M12 ×30 cho biết chiều dài danh nghĩa là 30
hệ inch và 3,0 mm/phút đối với chốt khóa hệ mét, như được xác định bằng đầu
mm.
chữ thập chạy tự do, tải trọng dọc trục của chốt khóa tới giá trị tải bằng

chứng được chỉ định trong thông số kỹ thuật của sản phẩm. Tải này phải được

duy trì trong khoảng thời gian 10 s trước khi nhả tải. Thay dây buộc giữa

các đe đo và xoay ít nhất 360 độ như trước. Chốt phải được dừng lại ở vị

trí mà giá trị thấp nhất được chỉ định. Phép đo không được có độ giãn dài

vĩnh viễn. Dung sai 60,0005 in. đối với ốc vít inch và 6 0,013 mm đối với hệ 3.4 Thử nghiệm lực căng dọc trục của các sản phẩm có kích

mét thước đầy đủ: 3.4.1 Có thể thử nghiệm bu lông trong giá đỡ với tải trọng

tác dụng dọc trục giữa đầu và đai ốc hoặc vật cố định phù hợp (Hình 2),

3
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a

QUẢ SUNG. 2 Kiểm tra lực căng của Bu-lông cỡ lớn (Thiết lập điển hình)

BẢNG 1 Chiều dài tối thiểu của sản phẩm cần kiểm tra lực căng kết thúc. Tốc độ tối đa của đầu chữ thập chạy tự do không được
Kích thước Chiều dài vượt quá 1 inch/phút đối với chốt hệ inch và 25 mm/phút đối với
sản phẩm danh nghĩa
chốt hệ mét. Khi báo cáo độ bền kéo của sản phẩm inch, tính bằng
danh nghĩa, in. tối thiểu, tính bằng.

1⁄4
pound-lực trên mỗi inch vuông, hãy tính diện tích ứng suất của
5⁄8
5⁄16 3⁄4
ren như sau:
3⁄8 7⁄8
7⁄16 Như 5 0,7854 @D 2 ~0,9743!/n# 2 (1)
1⁄2 1
9⁄16
Ở đâu:
11⁄8
5⁄8 11⁄4
As = diện tích ứng suất của ,
3⁄4 11⁄2
ren, in.2 D = đường kính danh nghĩa của bu lông
7⁄8 và lớn hơn 13⁄4 3 đường

hoặc đinh tán, in., và n = số ren trên inch.

Khi báo cáo độ bền kéo của sản phẩm số liệu, trong
BẢNG 2 Chiều dài tối thiểu của sản phẩm cần kiểm tra lực căng
megapascals MPa tính toán vùng ứng suất ren như sau: As 5 0,7854 @D
Kích thước sản phẩm danh nghĩa, mm Chiều dài danh nghĩa tối thiểu, mm
M5 12 2 ~0,9382 P!# 2 (2)
M6 14
Ở đâu:
M8 20

M10
As = diện tích ứng suất ren, mm2 ,
25

M12 30
D = đường kính danh nghĩa của bu lông hoặc đinh tán,
M14 35

M16 40 mm, và P = bước ren, mm.

M20 45

Trên M20 3 đường kính
một trong hai cái đó phải có đủ ren để phát huy hết độ bền của
sản phẩm. Lắp đai ốc hoặc vật cố định vào sản phẩm, để tối thiểu
sáu ren bu lông hoàn chỉnh lộ ra giữa các ngàm ngoại trừ các bu
lông kết cấu lục giác nặng, sẽ có bốn ren hoàn chỉnh lộ ra giữa
các ngàm.
3.4.2 Các đinh tán có thể được kiểm tra bằng cách lắp một đầu
trong thiết bị cố định có ren vào đầu ren. Đối với các đinh tán
có ren không giống nhau, đây phải là đầu có ren bước nhỏ hơn
hoặc có đường kính nhỏ hơn. Tương tự như vậy, lắp đầu còn lại
3.4.3 Để đáp ứng các yêu cầu của thử nghiệm được mô tả trong
3.4.1 và 3.4.2, sản phẩm phải chịu tải trọng trước khi đứt không
nhỏ hơn tải trọng kéo tối thiểu được chỉ định trong thông số kỹ
thuật của sản phẩm đối với kích thước, độ bền và chuỗi ren của
sản phẩm. . Ngoài ra, trừ khi có quy định khác, đứt gãy do kéo
phải xảy ra ở chiều dài ren tự do. Nghiêm cấm gãy xương ở đầu
hoặc ở điểm nối giữa đầu và thân ở bất kỳ tải trọng nào, kể cả
tải trọng vượt quá yêu cầu tối thiểu.
3.4.3.1 Đối với các chi tiết xiết có ren ngoài, nếu đường kính
thân không ren giảm xuống bằng hoặc nhỏ hơn đường kính bước ren
cơ bản, vết nứt sẽ xảy ra ở chiều dài ren tự do hoặc ở thân không
ren.
3.4.3.2 Đối với vít có ren vào đầu, vết nứt gây ra hỏng có thể

của đinh tán vào một vật cố định có ren, để lộ ra sáu sợi chỉ kéo dài hoặc lan vào phần chuyển tiếp giữa đầu và ren, hoặc vào
hoàn chỉnh giữa các kẹp. Đối với các đinh tán có ren liên tục, ít đầu, trước khi tách ra, với điều kiện là nó bắt nguồn từ chiều
nhất sáu sợi hoàn chỉnh phải được lộ ra giữa vật cố định dài ren tự do.

4
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a
3.4.3.3 Đối với các chi tiết kẹp làm bằng thép không cứng (nghĩa cái đầu. Mục đích của thử nghiệm này là để đạt được độ bền kéo và
là không được tôi và tôi) hoặc thép không gỉ austenit, vết nứt sẽ chứng minh “chất lượng đầu” và độ dẻo của sản phẩm.
xảy ra ở chiều dài có ren tự do hoặc ở thân không có ren.

3.4.3.4 Đối với các chi tiết kẹp làm bằng thép không gỉ austenit,
nếu ren của chi tiết kẹp thử kéo ra khỏi đồ gá thử có ren trong
trên tải trọng kéo quy định tối thiểu, thì chi tiết kẹp phải được
coi là phù hợp với yêu cầu về độ bền kéo.
3.5 Kiểm tra độ căng của nêm đối với sản phẩm có kích thước đầy
3.5.1 Kiểm tra lực căng nêm của bu lông—Xác định tải trọng cuối
cùng của bu lông như mô tả trong 3.4 ngoại trừ đặt một nêm dưới
đầu bu lông. Khi cả kiểm tra độ căng của nêm và kiểm tra tải trọng
thử đều được yêu cầu theo thông số kỹ thuật của sản phẩm, hãy sử
dụng các bu lông đã kiểm tra tải kiểm chứng để kiểm tra nêm. Nêm
phải có độ cứng tối thiểu là 45 HRC. Ngoài ra, nêm phải có độ dày
tối thiểu bằng một nửa đường kính bu lông danh nghĩa (được đo ở

đủ— Độ bền kéo của nêm của dây buộc đầu hình lục giác hoặc đầu mặt mỏng của lỗ, xem Hình 3). Nêm phải có một góc bao gồm như
vuông, vít có đầu chìm (ngoại trừ nút có lỗ hoặc các sản phẩm có trong Bảng 3 và Bảng 4 đối với loại sản phẩm được thử nghiệm. Lỗ
đầu chìm phẳng) hoặc đinh tán là tải trọng kéo mà sản phẩm có đầu trong nêm phải có khe hở trên kích thước danh nghĩa của bu lông và
chìm. sản phẩm có khả năng duy trì khi bị căng thẳng với một cái nêm dưới

c = độ hở của lỗ
D = đường kính của bu lông hoặc vít
R = bán kính hoặc mặt vát

T = độ dày tham chiếu của nêm ở cạnh mỏng của lỗ bằng một nửa đường kính của bu lông hoặc vít

W = góc nêm (xem Bảng 3)

QUẢ SUNG. 3 chi tiết kiểm tra nêm—bu lông

5
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a
BẢNG 3 Góc nêm kiểm tra độ căng cho bu lông và vít inch BẢNG 6 Độ hở lỗ nêm thử độ bền kéo—Chi tiết cho hệ mét
bu lông và ốc vít
LƯU Ý 1—Để sử dụng với các sản phẩm tiêu chuẩn thép hợp kim và thép tôi và tôi.
Đối với các sản phẩm kim loại màu và đặc biệt, hãy xem thông số kỹ thuật của sản phẩm LƯU Ý 1—Nghiêm cấm gãy xương ở chỗ nối của đầu và thân ở
liên quan. Trừ khi có quy định khác, Bảng 3 sẽ được áp dụng. bất kỳ tải trọng nào, kể cả những tải trọng vượt quá yêu cầu tối thiểu.

Kích thước sản phẩm danh nghĩa, in. độ Kích thước sản phẩm Giải phóng mặt bằng danh nghĩa trong Bán kính danh nghĩa trên

bu lôngA nghiên cứu và

danh nghĩa, mm. Lỗ, mm Góc lỗ, mm

bu lông mặt bích M5 và M6 0,050 0,70

Qua M6–M12 0,080 0,80
1⁄4 –1 10
Qua M12–M20 1,60 1,30
trên 1 6 6 4
Trên M20–M36 3,20 1,60
MỘT
Các bu lông được xử lý nhiệt được ren một đường kính hoặc gần hơn với mặt dưới của Trên M36 3,20 3,20
đầu, phải sử dụng góc nêm 6° cho các kích thước từ 1⁄4 đến 3⁄4 inch và 4° cho các kích thước
trên 3⁄4 inch.

3.5.1.2 Đối với vít có ren vào đầu, vết nứt gây ra hỏng có
BẢNG 4 Góc nêm kiểm tra lực căng cho bu lông và vít hệ mét
thể kéo dài hoặc lan vào phần chuyển tiếp giữa đầu và ren, hoặc
LƯU Ý 1—Để sử dụng với các sản phẩm tiêu chuẩn thép hợp kim và thép tôi và tôi. vào đầu, trước khi tách ra, với điều kiện là nó bắt nguồn từ
Đối với các sản phẩm kim loại màu và đặc biệt, hãy xem thông số kỹ thuật của sản phẩm
chiều dài ren tự do.
liên quan.
3.5.1.3 Đối với các chi tiết kẹp làm bằng thép không cứng
Kích thước sản phẩm danh nghĩa, mm. độ
(nghĩa là không được tôi và tôi) hoặc thép không gỉ austenit,
bu lôngA nghiên cứu và
vết nứt sẽ xảy ra ở chiều dài có ren tự do hoặc ở thân không có
bu lông mặt bích
ren.
M5–M24 10
Trên M24 6 6 4 3.5.1.4 Đối với các chi tiết kẹp làm bằng thép không gỉ
MỘT
Các bu lông được xử lý nhiệt có ren một đường kính hoặc gần hơn với mặt dưới của austenit, nếu ren của chi tiết kẹp thử kéo ra khỏi đồ gá thử có
đầu, phải sử dụng góc nêm 6° đối với các cỡ từ M5 đến M20 và 4° đối với các cỡ trên ren trong trên tải trọng kéo tối thiểu quy định, thì chi tiết
M20.
kẹp phải được coi là phù hợp với yêu cầu về độ bền kéo của nêm.

LƯU Ý 2—Nghiêm cấm gãy xương ở chỗ nối của đầu và thân ở
bất kỳ tải trọng nào, kể cả những tải trọng vượt quá yêu cầu tối thiểu.
Các cạnh trên và dưới phải được làm tròn như quy định trong
3.5.2 Kiểm tra lực căng nêm của các chốt — Khi thông số kỹ
Bảng 5 và Bảng 6. Kích thước bên ngoài tối thiểu của nêm phải
thuật của sản phẩm yêu cầu cả kiểm tra độ căng nêm và kiểm tra
sao cho trong quá trình thử nghiệm không xảy ra tải trọng góc
tải trọng thử, hãy lắp ráp một đầu của cùng một chốt được sử
của đầu sản phẩm (liền kề với nêm) (xem hướng của đầu trong
dụng trước đây để thử tải kiểm tra trong một thiết bị cố định
Hình .3 ). Bu lông phải được kiểm tra sức căng để gãy. Để đáp
có ren vào đường ren. Đối với các đinh tán có ren không giống
ứng các yêu cầu của thử nghiệm này, bu lông phải chịu được tải
nhau, đây phải là đầu có ren bước nhỏ hơn hoặc có đường kính nhỏ hơn.
trọng trước khi gãy không nhỏ hơn tải trọng kéo tối thiểu
Lắp đầu còn lại của đinh tán vào một nêm có ren đến đầu ra và
được chỉ định trong thông số kỹ thuật của sản phẩm đối với kích
sau đó tháo sáu vòng hoàn chỉnh, do đó để lộ ra sáu ren hoàn
thước, độ bền và chuỗi ren của nó. Ngoài ra, trừ khi có quy
chỉnh giữa các kẹp, như minh họa trong Hình 4. Đối với các đinh
định khác, đứt gãy do kéo phải xảy ra ở chiều dài ren tự do.
tán ren liên tục, phải có ít nhất sáu ren hoàn chỉnh lộ ra giữa
Nghiêm cấm gãy xương ở đầu hoặc ở điểm nối giữa đầu và thân ở
các đầu cố định. Góc của nêm đối với kích thước và cấp của đinh
bất kỳ tải trọng nào, kể cả tải trọng vượt quá yêu cầu tối
tán hoặc loại đặc tính phải như được chỉ định trong Bảng 3 và
thiểu.
Bảng 4. Lắp đinh tán vào máy thử nghiệm và kiểm tra lực kéo để
3.5.1.1 Đối với các chi tiết xiết có ren ngoài, nếu đường
phá vỡ, như được mô tả trong 3.4.
kính thân không ren giảm xuống bằng hoặc nhỏ hơn đường kính
Độ cứng tối thiểu của nêm ren phải là 45 HRC. Chiều dài của
bước ren cơ bản, vết nứt sẽ xảy ra ở chiều dài ren tự do hoặc
phần ren của nêm ít nhất phải bằng đường kính của đinh tán. Để
ở thân không ren.
dễ dàng loại bỏ đinh gãy, nêm có ren có thể được tạo lỗ đối
diện trên các mặt như trong Hình 4. Độ dày của nêm ở cạnh mỏng
của lỗ phải bằng đường kính của vít cộng với độ sâu của lỗ đối
BẢNG 5 Kiểm tra độ bền kéo Khe hở lỗ nêm—Chi tiết cho Inch diện. Ren trong nêm phải có dung sai Loại 3B đối với các bộ
bu lông và ốc vít
phận hệ inch và dung sai 5H đối với các bộ phận hệ mét, ngoại
LƯU Ý 1—Nghiêm cấm gãy xương ở chỗ nối của đầu và thân ở trừ khi các đinh tán thử nghiệm có ren vừa vặn gây nhiễu, trong
bất kỳ tải trọng nào, kể cả những tải trọng vượt quá yêu cầu tối thiểu. trường hợp đó, nêm phải có ren để tạo độ khít bằng ngón tay.
Kích thước sản phẩm Giải phóng mặt bằng danh nghĩa Bán kính danh nghĩa Bộ cố định đỡ, như thể hiện trong Hình 4, phải có khe hở lỗ so
trên các góc của lỗ, in.
danh nghĩa, in. trong Hole, in.
với kích thước danh nghĩa của đinh tán và phải có các cạnh trên
1⁄4 – 1⁄2 0,030 0,030
và dưới của nó được làm tròn hoặc vát mép theo cùng giới hạn
9⁄16 – 3⁄4 0,050 0,060
7⁄8 – 0,060 0,060 được chỉ định cho vòng đệm nêm cứng trong Bảng 5 và Bảng 6. Để
1 11⁄8 – 0,060 0,125 đáp ứng các yêu cầu của bài kiểm tra này, đinh tán phải chịu
11⁄4 13⁄8 – 0,094 0,125
được tải trọng trước khi gãy không nhỏ hơn độ bền kéo tối
11⁄2 13⁄4 0,094 0,225
– 2 21⁄4 – 3 0,125 0,256 thiểu được chỉ định trong thông số kỹ thuật của sản phẩm đối
với nó.

6
Machine Translated by Google
F606/F606M
C = độ hở của lỗ,
D = đường kính của stud,
R = bán kính hoặc mặt vát,
T = E cộng với độ sâu của lỗ phản đòn,
W = góc nêm,
E = chiều dài phần ren của nêm =D
QUẢ SUNG. 4 Chi tiết Kiểm tra Nêm—Đinh
kích thước, lớp, và loạt chủ đề. Khi thử nghiệm độ bền kéo của
các chi tiết kẹp chặt có ren ngoài làm bằng thép không gỉ
austenit và ren của chi tiết kẹp chặt thử nghiệm kéo ra khỏi đồ
gá thử nghiệm có ren trong sau khi đã đạt được yêu cầu về độ
bền kéo tối thiểu, thì các chi tiết kẹp chặt phải được coi là
phù hợp với yêu cầu về độ bền kéo.
LƯU Ý 3 – Dung sai kích thước cho tất cả các đồ gá thử nghiệm được sử dụng trong
phương pháp thử nghiệm này, trừ khi có ghi chú khác, phải phù hợp với thực hành gia
công tiêu chuẩn.
3.6 Kiểm tra độ căng của các mẫu thử được gia công bằng máy:
3.6.1 Khi không thể kiểm tra kích thước đầy đủ của bu lông và đinh tán, hãy
tiến hành các thử nghiệm bằng cách sử dụng các mẫu thử được gia công từ bu lông
hoặc đinh tán (xem Phương pháp kiểm tra E8/E8M).
3.6.1.1 Bu lông và đinh tán 9⁄16 in. và nhỏ hơn có thể được
gia công đồng tâm với trục của bu lông hoặc đinh tán đối với
chốt hệ inch và M14 đối với chốt hệ mét. Mẫu phải có tiết diện
quay càng lớn càng tốt và phải có chiều dài thước đo gấp bốn
lần đường kính của mẫu. Xem Hình 5, Hình 6.
QUẢ SUNG. 5 Mẫu thử lực căng cho Bu-lông có chuôi quay xuống cho Bu-lông inch
7
14a
3.6.1.2 Bu lông và đinh tán có đường kính 5⁄8 in. đến 11⁄4 in.
đối với chốt hệ inch và M16 đến M30 đối với chốt hệ mét có thể
có các trục của chúng được gia công đồng tâm với trục của bu lông
hoặc đinh tán, để nguyên đầu bu lông và phần ren như thể hiện
trong Hình 5 và Hình 6, tuy nhiên, bu lông được xử lý nhiệt
trong các phạm vi kích thước này không được giảm quá 25% đường
kính ban đầu của chúng. Ngoài ra, bu lông và đinh tán có đường
kính 5⁄8 in. đến 11⁄4 in. đối với chốt hệ inch và M16 đến M30 đối
với chốt hệ mét có thể được gia công cán của chúng theo mẫu thử
với trục của mẫu thử nằm ở giữa trục và bên ngoài bề mặt của bu
lông hoặc đinh tán như minh họa trong Hình 7. Các bu lông có
tiết diện ngang nhỏ sẽ không cho phép lấy mẫu thử như minh họa
trong Hình 5 hoặc Hình 6 tương ứng đối với chốt hệ inch và hệ
mét, sẽ có tiết diện tiện lớn như vậy càng tốt và đồng tâm với
trục của bu lông hoặc đinh tán. Chiều dài thước đo để đo độ
giãn dài phải gấp bốn lần đường kính của mẫu thử. Hình 5 và
Hình 6 minh họa một ví dụ về các mẫu vật kích thước nhỏ này. Vì
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a

D = đường kính danh nghĩa của

ren, DO = đường kính của mẫu thử (DO < đường kính nhỏ của ren),
B = chiều dài của ren (B $ D),

LO = 5DO hoặc (5,65 œSO,

LC = chiều dài của phần thẳng (LO + DO ),
LT = tổng chiều dài của mẫu thử (LC+2R+B),
LU = chiều dài sau khi
đứt, SO = diện tích mặt cắt
ngang và R = bán kính phi lê (R $ 4mm)

QUẢ SUNG. 6 Mẫu thử lực căng với Chân quay xuống dùng cho Bu lông hệ mét

3.6.1.3 Bu lông và đinh tán 13⁄8 in. hoặc M33 và lớn hơn
có thể được gia công thân của chúng để thử nghiệm mẫu thử
với trục của mẫu nằm ở giữa tâm và bề mặt bên ngoài của bu
lông hoặc đinh tán như trong Hình 7 với các kích cỡ được
chỉ ra trong Hình 5 và Hình 6 tương ứng cho chốt hệ inch và hệ mét.
3.6.1.4 Các mẫu thử được gia công bằng máy phải thể hiện
độ bền kéo, cường độ chảy (hoặc điểm chảy), độ giãn dài và
khả năng giảm diện tích bằng hoặc lớn hơn giá trị của các
đặc tính này được chỉ định cho kích thước sản phẩm trong
thông số kỹ thuật sản phẩm hiện hành khi được thử nghiệm
theo với phần này.

3.6.2 Xác định đặc tính kéo: 3.6.2.1 Điểm

QUẢ SUNG. 7 Vị trí của Vòng 2 trong Tiêu chuẩn. Mẫu thử nghiệm lực
căng chiều dài thước đo khi quay từ bu lông kích thước lớn
mục đích phân xử, các mẫu thử đã gia công cho bu lông và đinh
tán 5⁄8 in. đến 11⁄4 in. đối với chốt hệ inch và M16 đến M30
đối với chốt hệ mét phải được gia công với trục của mẫu thử
nằm ở giữa tâm và bề mặt bên ngoài được thể hiện trong Hình
7.
chảy— Điểm chảy là ứng suất đầu tiên trong vật liệu, nhỏ
hơn ứng suất tối đa có thể đạt được, tại đó sự gia tăng
biến dạng xảy ra mà không làm tăng ứng suất. Điểm chảy dẻo
chỉ dành cho ứng dụng đối với các vật liệu có thể thể hiện
đặc tính duy nhất là tăng biến dạng mà không tăng ứng suất.
Biểu đồ ứng suất-biến dạng được đặc trưng bởi một đầu gối
sắc nét hoặc không liên tục. Xác định điểm năng suất bằng
một trong các phương pháp sau:
3.6.2.2 Thả chùm tia hoặc dừng phương pháp con trỏ —
Trong phương pháp này, áp dụng tải trọng tăng dần lên mẫu
thử với tốc độ đồng đều. Khi sử dụng đòn bẩy và máy cân bằng,
hãy giữ cho chùm cân bằng bằng cách chạy hết cân bằng với tốc
độ xấp xỉ ổn định. Khi đạt đến điểm năng suất của vật liệu,
quá trình tăng tải sẽ dừng lại, nhưng chạy cân bằng một chút
so với vị trí cân bằng và chùm tia của máy sẽ giảm xuống
trong một khoảng thời gian ngắn nhưng đáng kể. Khi máy được
trang bị mặt số chỉ báo tải trọng được sử dụng, kim chỉ thị
tải trọng sẽ dừng hoặc ngập ngừng tương ứng với sự sụt giảm
của chùm tia. Ghi lại tải trọng tại “điểm rơi của dầm” hoặc
“điểm dừng của con trỏ” và ghi lại ứng suất tương ứng làm
điểm chảy.

số 8
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a

3.6.2.3 Phương pháp biểu đồ chữ ký—Khi một biểu đồ ứng suất-biến
dạng ở đầu gối thu được bằng thiết bị ghi chữ ký, hãy lấy ứng suất
tương ứng với đỉnh của đầu gối (Hình 8) hoặc ứng suất tại đó đường
cong giảm xuống khi năng suất điểm (Hình 9).

3.6.2.4 Phương pháp mở rộng tổng thể dưới tải trọng—Khi thử nghiệm
vật liệu cho điểm chảy dẻo và các mẫu thử nghiệm có thể không biểu hiện
biến dạng không cân xứng được xác định rõ ràng, đặc trưng cho điểm
chảy dẻo được đo bằng độ rơi của dầm, điểm dừng của con trỏ hoặc biểu
đồ chữ ký các phương pháp được mô tả trong 3.6.2.2 và 3.6.2.3, giá
trị tương đương với điểm chảy dẻo trong ý nghĩa thực tế của nó có thể
được xác định bằng phương pháp sau và có thể được ghi là điểm chảy
dẻo: Gắn máy đo độ giãn Loại C hoặc tốt hơn (Lưu ý 4 và Lưu ý 5 ) vào
mẫu vật. Khi đạt đến tải trọng tạo ra độ giãn nở xác định (Lưu ý 6),
ghi lại ứng suất tương ứng với tải trọng làm điểm chảy dẻo và tháo
dụng cụ đo độ giãn nở (Hình 10).

LƯU Ý 4—Có sẵn các thiết bị tự động xác định tải tại
QUẢ SUNG. 9 Biểu đồ ứng suất-Strain Hiển thị điểm năng suất tương
phần mở rộng tổng được chỉ định mà không vẽ đồ thị đường cong ứng suất-biến dạng.
ứng với đỉnh đầu gối
Những thiết bị như vậy có thể được sử dụng nếu độ chính xác của chúng đã được chứng
minh. Thước cặp nhân và các thiết bị tương tự khác được chấp nhận sử dụng với điều
kiện là độ chính xác của chúng đã được chứng minh là tương đương với máy đo độ giãn Loại C.

LƯU Ý 5 — Nên tham khảo Thực hành E83.

LƯU Ý 6—Đối với ốc vít inch thép có điểm chảy xác định không quá 80 000 psi,
giá trị thích hợp là 0,005 in./in. của chiều dài đo. Đối với các giá trị trên 80
000 psi, phương pháp thử này không hợp lệ trừ khi tổng độ giãn giới hạn được
tăng lên. Đối với các ốc vít hệ mét bằng thép có điểm chảy xác định không quá 550
MPa, giá trị thích hợp là mm/mm của chiều dài cữ.
Đối với các giá trị trên 550 MPa, phương pháp thử nghiệm này không hợp lệ trừ khi tổng
độ mở rộng giới hạn được tăng lên.

3.6.3 Cường độ chảy—Cường độ chảy là ứng suất tại đó vật liệu thể
hiện độ lệch giới hạn xác định so với ứng suất

QUẢ SUNG. 10 Biểu đồ ứng suất-biến dạng Hiển thị điểm năng suất hoặc cường độ năng

suất theo phương pháp mở rộng theo phương pháp tải trọng

một phần của căng thẳng để căng thẳng. Độ lệch được thể hiện dưới dạng
biến dạng, phần trăm bù, tổng phần mở rộng dưới tải, v.v.
Xác định cường độ năng suất bằng một trong các phương pháp sau:
3.6.3.1 Phương pháp bù trừ — Để xác định cường độ chảy bằng
“phương pháp bù trừ”, cần bảo mật dữ liệu (chữ ký hoặc số) để từ đó có
thể vẽ biểu đồ ứng suất-biến dạng. Sau đó, trên biểu đồ ứng suất-biến
dạng (Hình 8), bố trí om bằng giá trị đã chỉ định của phần bù, vẽ mn
song song với OA, và do đó xác định vị trí của r. Tải trọng giới hạn
chảy R là tải trọng tương ứng với điểm cao nhất của đường cong ứng
suất-biến dạng trước hoặc tại giao điểm của mn với r. Khi báo cáo các
giá trị của cường độ chảy thu được bằng phương pháp này, giá trị "độ
lệch" được chỉ định được sử dụng phải được nêu trong ngoặc đơn sau
thuật ngữ cường độ chảy. Đối với ốc vít inch:

QUẢ SUNG. 8 Biểu đồ ứng suất-biến dạng để xác định cường độ năng suất bằng Sức mạnh năng suất bù đắp ~0,2% ! 5 52 000 psi (3)
phương pháp bù trừ Đối với chốt hệ mét:

9
Machine Translated by Google
F606/F606M
Sức mạnh năng suất bù đắp ~0,2% ! 5 360 MPa (4)
Khi sử dụng phương pháp này, cần có độ phóng đại máy đo độ giãn
tối thiểu từ 250 đến 1. Máy đo độ giãn Loại B1 đáp ứng yêu cầu
này (xem Chú thích 5). Xem thêm Lưu ý 4 để biết các thiết bị tự
động.
3.6.3.2 Phương pháp mở rộng dưới tải trọng — Đối với các phép
thử để xác định việc chấp nhận hoặc từ chối vật liệu có các đặc
tính ứng suất-biến dạng đã được biết rõ từ các phép thử trước đó
đối với vật liệu tương tự trong đó biểu đồ ứng suất-biến dạng
được vẽ, tổng biến dạng tương ứng với ứng suất tại độ lệch xác
định (xem Chú thích 7) xảy ra sẽ được biết trong các giới hạn thỏa đáng.
Ứng suất trên mẫu thử, khi đạt đến tổng biến dạng này, là giá trị
của cường độ chảy. Biến dạng tổng có thể thu được thỏa đáng bằng
cách sử dụng máy đo độ giãn Loại B1 (Chú thích 4 và Chú thích 5).
CHÚ THÍCH 7: Độ lớn thích hợp của độ giãn dưới tác dụng của tải rõ ràng sẽ
thay đổi theo phạm vi cường độ của vật liệu cụ thể được thử nghiệm. Nói chung,
giá trị của độ giãn dưới tải áp dụng cho bất kỳ mức độ bền vật liệu nào có thể
được xác định từ tổng của biến dạng tỷ lệ và biến dạng dẻo dự kiến ở cường
độ chảy quy định.
Phương trình sau đây được sử
dụng: Độ giãn khi có tải, in./in. chiều dài thước đo đối với chốt hệ inch và
mm/mm chiều dài thước đo đối với chốt hệ mét = (YS/E) = r
trong
đó: YS = cường độ chảy quy định,
psi, E = mô đun đàn hồi, psi đối với chốt hệ mét và MPa đối với chốt hệ mét và
r = biến dạng
dẻo giới hạn, in./in đối với chốt hệ inch và mm/mm đối với chốt hệ mét.
3.6.4 Độ bền kéo — Tính toán độ bền kéo bằng cách chia tải trọng
tối đa mà mẫu thử chịu được trong quá trình kiểm tra độ căng cho
diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu thử.
đàn ông.
3.6.5 Độ giãn dài:
3.6.5.1 Cẩn thận lắp các đầu của mẫu thử bị nứt lại với nhau và
đo khoảng cách giữa các vạch đo chính xác đến 0,01 inch. Đo chính
xác đến 0,5 % chiều dài của thước đo dài hơn. Độ giãn dài là sự
gia tăng chiều dài của chiều dài thước đo, được biểu thị bằng tỷ
lệ phần trăm của chiều dài thước đo ban đầu. Khi báo cáo các giá
trị độ giãn dài, hãy đưa ra cả phần trăm tăng và chiều dài thước
đo ban đầu.
3.6.5.2 Nếu bất kỳ phần nào của vết đứt gãy diễn ra bên ngoài
nửa giữa của chiều dài thước đo hoặc trong một vết đục lỗ hoặc
viết nguệch ngoạc trong phần bị giảm, thì giá trị độ giãn dài thu
được có thể không đại diện cho vật liệu. Nếu độ giãn dài như vậy
QUẢ SUNG. 11 Xác định độ giãn toàn phần tại chỗ gãy (AL) (chỉ
minh họa sản phẩm vít)
10
14a
được đo đáp ứng các yêu cầu tối thiểu được chỉ định, không chỉ
định thử nghiệm thêm, nhưng nếu độ giãn dài nhỏ hơn yêu cầu tối
thiểu, hãy loại bỏ thử nghiệm và thử lại.
3.6.6 Giảm diện tích — Lắp các đầu của mẫu thử bị nứt lại với
nhau và đo đường kính trung bình hoặc chiều rộng và độ dày ở mặt
cắt ngang nhỏ nhất với độ chính xác như kích thước ban đầu. Sự
khác biệt giữa diện tích được tìm thấy do đó và diện tích của mặt
cắt ngang ban đầu được biểu thị bằng phần trăm diện tích ban đầu,
là sự giảm diện tích.
3.7 Tổng số phần mở rộng khi kiểm tra vết nứt:
3.7.1 Thử nghiệm độ giãn khi đứt ( AL) phải được thực hiện trên
các sản phẩm thép không gỉ và kim loại màu (bu lông, đinh vít và
đinh tán) ở tình trạng hoàn thiện, với chiều dài bằng hoặc vượt
quá các chiều dài tối thiểu được liệt kê trong Bảng 1 và Bảng 2.
3.7.2 Các sản phẩm được thử nghiệm phải được đo tổng
chiều dài (L1) như được mô tả trong 3.7.2.1 và được minh họa trong Hình 11.
3.7.2.1 Đánh dấu cả hai đầu của bu lông, vít hoặc đinh tán bằng
cách sử dụng chất đánh dấu lâu dài như màu xanh để thiết lập các
điểm tham chiếu đo để xác định tổng chiều dài L1 và L2 . Sử dụng
thước cặp đầu hở và thước thép hoặc thiết bị khác có khả năng đo
trong phạm vi 0,010 inch hoặc 25 mm, xác định tổng chiều dài của
sản phẩm như minh họa trong Hình 11 .
3.7.3 Sản phẩm được thử nghiệm phải được vặn vào bộ chuyển đổi
có ren đến độ sâu bằng một đường kính (xem Hình 2) và tải trọng
tác dụng dọc trục cho đến khi sản phẩm bị gãy. Tốc độ tối đa của
đầu chữ thập chạy tự do không được vượt quá 1 inch/phút đối với
chốt hệ inch và 25 mm/phút đối với chốt hệ mét.
3.7.4 Sau khi sản phẩm được bẻ gãy theo 3.7.3, hai mảnh vỡ phải
được lắp sát vào nhau và đo chiều dài tổng thể (L2) (xem 3.7.2.1
và Hình 11). Khi đó tổng độ giãn tại chỗ đứt gãy sẽ được tính như
sau:
AL = L2 L1
3.7.5 Giá trị thu được phải bằng hoặc vượt quá các giá trị tối
thiểu được chỉ ra trong thông số kỹ thuật áp dụng cho loại sản
phẩm và vật liệu.
3.8 Thử nghiệm cắt đơn— (Lưu ý 8) Thử nghiệm này nhằm xác định
khả năng của dây buộc chịu được tải trọng xác định trước khi tác
dụng ngang lên trục của dây buộc. Lực cắt được định nghĩa là tác
động hoặc ứng suất gây ra bởi lực tác dụng làm cho hai phần liền
kề của vật thể trượt lên nhau gây ra sự tách rời. Các thử nghiệm
cắt có thể được tiến hành trong thiết bị cắt đơn kiểu căng hoặc
kiểu nén.
Machine Translated by Google
F606/F606M
3.8.1 Mẫu phải được thử nghiệm bằng cách sử dụng các tấm thép cứng
có độ dày đủ để ngăn ngừa hỏng hóc ổ trục. Các lỗ trên tấm cắt phải là
1⁄16 in. Đối với chốt hệ inch và 1,5 mm đối với chốt hệ mét. Các lỗ phải
được vát cạnh 0,010 in. 25 mm để loại bỏ các cạnh sắc. Các tấm chịu cắt
phải được ngăn không cho tách ra bằng một đồ gá phù hợp hoặc bằng cách
sử dụng đai ốc trên bu lông thử nghiệm được siết chặt bằng ngón tay.
3.8.2 Mẫu thử, khi được lắp ráp trong đồ gá cắt, phải được lắp vào
máy thử kéo có khả năng tác dụng tải với tốc độ có thể kiểm soát được.
Các kẹp phải tự điều chỉnh và phải cẩn thận khi lắp mẫu thử để đảm bảo
rằng tải trọng sẽ được truyền theo đường thẳng ngang qua bu lông thử
nghiệm. Tải trọng sẽ được áp dụng và tiếp tục cho đến khi gãy bu lông.
Tốc độ thử nghiệm được xác định với đầu chữ thập chạy tự do không được
nhỏ hơn 1⁄4 in. 6,0 mm cũng như không lớn hơn 1⁄2 in. mỗi phút 12,0 mm.
3.8.3 Tải trọng tối đa tác dụng lên mẫu, trùng với hoặc trước khi
bu lông bị gãy phải được ghi lại là độ bền cắt của bu lông. Theo quyết
định của hoạt động thử nghiệm, các thử nghiệm không cần phải tiếp tục
phá hủy với điều kiện là mẫu chịu được tải trọng tối thiểu được chỉ
định mà không có dấu hiệu gãy bu lông.
3.8.4 Một bộ gá thử nghiệm điển hình cho thử nghiệm cắt kéo được thể hiện
trong Hình 12.
LƯU Ý 8—Thử nghiệm cắt đơn này chủ yếu được sử dụng để thử nghiệm các bu lông tháp
Đặc điểm kỹ thuật A394 có kích thước từ 1⁄2 đến 1 inch đường kính.
Đối với mục đích sử dụng chung, các phương pháp thử cắt và cố định có trong Thử nghiệm
13 của MIL STD 1312 được sử dụng cho cắt đôi và Thử nghiệm 20 có thể được sử dụng cho
cắt đơn.
4. Phương pháp kiểm tra các Chốt có ren trong
4.1 Độ cứng của sản phẩm — Để kiểm tra định kỳ cả đai ốc được xử lý
nhiệt và không được xử lý nhiệt, độ cứng phải được xác định trên mặt ổ
trục hoặc mặt phẳng của cờ lê sau khi loại bỏ bất kỳ oxit, quá trình khử
cacbon, lớp mạ hoặc vật liệu phủ nào khác. Độ cứng Rockwell hoặc Brinell
sẽ được sử dụng theo lựa chọn của nhà sản xuất, có tính đến kích thước
và cấp hoặc loại đặc tính của sản phẩm.
QUẢ SUNG. 12 Vật cố cắt đơn điển hình (Loại căng thẳng)
11
14a
4.1.1 Việc chuẩn bị các mẫu thử và hiệu suất của các phép thử độ
cứng cho phép thử Rockwell và Brinell phải tuân theo các yêu cầu của
Phương pháp thử E18 và E10 tương ứng.
4.1.2 Các số đọc khi thực hiện trên mặt ổ trục phải ở giữa đường kính
chính của ren và một góc. Độ cứng được báo cáo phải là giá trị trung
bình của hai lần đọc độ cứng cách nhau 180°. Các số đọc khi thực hiện
trên mặt phẳng của cờ lê phải bằng một phần ba khoảng cách từ một góc
đến tâm của mặt cờ lê. Khai thác được báo cáo sẽ là giá trị trung bình
của hai lần đọc nằm từ đối diện
các góc.
4.1.3 Đối với mục đích phân xử hoặc đối với đai ốc quá lớn để thử
kích thước đầy đủ, khi chỉ độ cứng sẽ quyết định sự chấp nhận (xem
4.1.4), thì phải áp dụng những điều sau đây.
4.1.3.1 Các đai ốc mẫu phải được cắt ngang ở khoảng một nửa (1⁄2)
chiều cao đai ốc. Các mẫu như vậy không cần phải có ren, nhưng phải là
một phần của lô sản xuất đã được tạo thành (trong trường hợp đai ốc
được xử lý nhiệt, được tạo hình và xử lý nhiệt) cùng với sản phẩm
được vận chuyển. Việc chuẩn bị mẫu phải phù hợp với 4.1.1 ở trên. Tất
cả các bài đọc sẽ được tiến hành trên máy kiểm tra Độ cứng Rockwell.
Đối với đai ốc hình lục giác, hình lục giác nặng và hình vuông tiêu
chuẩn, một nửa đai ốc không được kiểm tra có thể bị loại bỏ. Đối với
cấu hình đai ốc đặc biệt, cả hai phần phải được xác định và cung cấp
cho người mua, nếu được chỉ định trong đơn đặt hàng hoặc yêu cầu.
4.1.3.2 Đai ốc không xử lý nhiệt (Xem Hình 13)—Hai số đọc phải được
lấy cách nhau 180° tại lõi (ở giữa đường kính chính nếu có ren hoặc lỗ
trống nếu không có ren) và một góc của đai ốc. Độ cứng được báo cáo
phải là giá trị trung bình của hai lần đọc và ngoài ra, cả hai lần đọc
phải nằm trong các giá trị độ cứng được liệt kê trong thông số kỹ thuật
của sản phẩm.
4.1.3.3 Đai ốc được xử lý nhiệt (Xem Hình 14)—Phải lấy hai bộ ba số
đọc cách nhau 180°. Ba số đọc phải được thực hiện trên mặt cắt của đai
ốc ở các vị trí sau:
Vị trí 1—Càng gần đường kính chính càng tốt nếu có ren hoặc thành bên
lỗ nếu đai ốc trống, nhưng không gần hơn 21⁄2 lần đường kính vết lõm.
Vị trí 2—Tại lõi (nửa giữa đường kính chính, nếu có ren, hoặc
thành bên của lỗ, nếu trống) và một góc của đai ốc.
Vị trí 3—Càng gần góc của đai ốc càng tốt, nhưng không gần hơn 21⁄2
lần đường kính vết lõm.
4.1.3.4 Độ cứng được báo cáo phải là giá trị trung bình của cả sáu
lần đọc. Ngoài ra, tất cả các số đọc phải nằm trong các giá trị độ cứng
được liệt kê trong thông số kỹ thuật của sản phẩm.
QUẢ SUNG. 13 Đai ốc không qua xử lý nhiệt
Machine Translated by Google
F606/F606M
QUẢ SUNG. 14 Đai ốc nhiệt luyện
4.1.4 Đai ốc thể hiện tải thử vượt quá 160 000 lb đối với đai ốc
hệ inch hoặc 700 kN đối với đai ốc hệ mét, tùy theo lựa chọn của nhà
sản xuất, có thể được coi là quá lớn để thử nghiệm kích thước đầy đủ.
Thử nghiệm kích thước đầy đủ được khuyến nghị bất cứ khi nào có thể.
4.1.5 Đối với các loại đai ốc thực hiện phép thử độ cứng và tải
thử, việc chấp nhận dựa trên các yêu cầu về tải thử sẽ được ưu tiên
trong trường hợp có tranh cãi với thử nghiệm độ cứng.
4.2 Thử tải thử — Lắp đai ốc cần thử trên trục gá có ren cứng
(4.2.2) hoặc bu lông thử (4.2.1) như minh họa trong Hình 15(a)
Phương pháp kéo hoặc Hình 15(b) Lực nén Phương pháp. Trục gá kiểm
tra đã tôi cứng và phương pháp căng như trong Hình 15(a) sẽ là bắt
buộc với tư cách là trọng tài nếu cần trọng tài. Áp dụng tải bằng
chứng được chỉ định cho đai ốc. Đai ốc phải chịu được tải trọng này
mà không bị tước hoặc đứt và phải có thể tháo rời khỏi bu lông hoặc
trục gá thử nghiệm bằng ngón tay sau khi tải trọng được giải phóng.
Đôi khi có thể cần sử dụng cờ lê thủ công hoặc các phương tiện khác
để khởi động đai ốc chuyển động. Được phép sử dụng các phương tiện
như vậy, với điều kiện là đai ốc có thể tháo rời bằng ngón tay sau
lần nới lỏng ban đầu
QUẢ SUNG. 15 Thử tải bằng chứng—Đai ốc
12
14a
không quá một nửa vòng đai ốc. Nếu các ren của trục gá hoặc bu lông
thử nghiệm bị hỏng trong quá trình thử nghiệm, hãy loại bỏ thử nghiệm.
4.2.1 Bu lông thử nghiệm phải có ren phù hợp với tiêu chuẩn quy
định cho đai ốc đang được thử nghiệm và phải có cường độ chảy vượt
quá tải trọng thử nghiệm quy định của đai ốc đang được thử nghiệm.
4.2.2 Trục gá inch phải có độ cứng tối thiểu là 45 HRC và phải có
ren phù hợp với Loại 3A, ngoại trừ đường kính chính tối đa phải là
đường kính chính tối thiểu cộng với 0,002 inch hoặc 0,25 lần dung
sai đường kính chính (tùy theo giá trị nào lớn hơn) của đề lớp 3A.
Trục gá hệ mét phải có độ cứng tối thiểu là 45 HRC; trục gá phải
có ren phù hợp với Loại 4h6h ngoại trừ đường kính chính tối đa phải
là đường kính chính tối thiểu cộng với 0,05 mm hoặc 0,25 lần dung
sai đường kính chính (tùy theo giá trị nào lớn hơn) đối với Loại
4h6h.
4.2.3 Tải thử phải được xác định ở tốc độ đầu ngang chạy tự do
không vượt quá 1,0 inch/phút đối với đai ốc hệ inch và 25 mm/phút
đối với đai ốc hệ mét và phải được giữ ở mức tải trong tối thiểu 10
giây.
4.3 Thử nghiệm tải trọng hình nón —Thực hiện thử nghiệm này bằng
cách sử dụng vòng đệm hình nón và trục gá có ren (như minh họa trong
Hình 16) để xác định ảnh hưởng của sự không liên tục trên bề mặt
(nghĩa là các vết nứt và đường nối do rèn) đến khả năng chịu tải của
đai ốc thép cứng đến đường kính 11⁄2 in., hoặc M36 bằng cách đưa đai
ốc vào đồng thời giãn nở và tước đai ốc. Trục gá phải phù hợp với
các yêu cầu của 4.2.2.
Vòng đệm hình nón phải có độ cứng tối thiểu là 57 HRC và đường kính
lỗ tương đương với đường kính danh nghĩa của
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a

QUẢ SUNG. 16 Kiểm tra bằng chứng hình nón

trục gá +0,002, 0,000 in đối với chốt hệ inch và + 0,05, -0,0 mm đối 5. Phương pháp kiểm tra vòng đệm và lực căng trực tiếp

với chốt hệ mét. Điểm tiếp xúc của hình nón phải sắc nét đối với đai chỉ số

ốc có kích thước 1⁄2 inch hoặc M12 trở xuống. Đối với các kích thước
5.1 Yêu cầu chung: 5.1.1 Tất
trên 1⁄2 inch hoặc M12, điểm phải bằng phẳng và có chiều rộng 0,014 6
cả các thử nghiệm phải được tiến hành trên độ cứng Rockwell
0,016 inch đối với chốt hệ inch và 0,35 đến 0,41 mm đối với chốt hệ mét.
kiểm thử.
Lắp đai ốc và vòng đệm hình nón vào trục gá, đồng thời tác dụng tải
5.1.2 Sử dụng đe điểm 1⁄4 in. 6,3 mm hoặc nhỏ hơn để kiểm tra độ
chống hình nón cho đai ốc lên đai ốc. Tốc độ thử nghiệm được xác định
cứng của vòng đệm và chỉ báo lực căng trực tiếp
với đầu chữ thập chạy tự do tối đa là 0,12 inch/phút. đối với chốt hệ
xoắn
inch và 3,0 mm/phút đối với chốt hệ mét. Đặt tải thử trong 10 giây.
5.1.3 Không được đọc trên hoặc gần nhãn sản phẩm.
Tính toán tải trọng hình nón của đai ốc như sau: Đối với sản phẩm
inch: CPL = (1 0,30D) × f × As
5.1.4 Việc chuẩn bị mẫu thử và thực hiện phép thử độ cứng phải được
thực hiện theo Phương pháp thử E18.

Ở đâu:
5.1.5 Đối với mục đích phân xử, tối thiểu hai lần đọc
CPL = tải trọng hình nón, lb, D Phải thực hiện cách nhau 180° trên ít nhất một mặt (xem Hình 17).
= đường kính danh nghĩa của đai ốc, in., f
5.1.6 Tất cả các số đọc phải nằm trong các giá trị độ cứng được
= ứng suất chảy xác định của đai ốc, psi, As =
liệt kê trong thông số kỹ thuật của sản phẩm và giá trị trung bình của
diện tích ứng suất kéo của đai ốc, in.2 = ,
tất cả các số đọc sẽ được coi là độ cứng của sản phẩm.
0,7854 [D (0,9743/n)] 2 , = Và
5.1.7 Có thể sử dụng số đọc ban đầu để xác định rằng thiết bị kiểm
N chủ đề trên mỗi inch.
tra độ cứng đã được lắp đặt đúng cách và sử dụng đúng thang đo. Các
Đối với sản phẩm số bài đọc như vậy không được sử dụng để xác định sự phù hợp.
liệu: CPL= (1 0,012D) × f × As × 0,001
trong đó:
5.2 Thông qua vòng đệm cứng: 5.2.1 Độ

CPL = tải trọng hình nón, kN, D = cứng bề mặt—Các thử nghiệm phải được tiến hành sau khi loại bỏ bất
đường kính danh nghĩa của đai ốc, mm, f = kỳ oxit, khử cacbon, lớp mạ hoặc lớp phủ nào trên bề mặt. Đo độ cứng
ứng suất chảy xác định của đai ốc, MPa, As = diện trên một phần phẳng nhẵn của máy giặt, được chuẩn bị bằng cách mài nhẹ
tích ứng suất kéo của đai ốc, mm2 ,0,7854 [D (0,9382/ hoặc đánh bóng khi cần thiết.
P)]2 , và
5.2.2 Độ cứng lõi — Đo độ cứng trên phần phẳng nhẵn của vòng đệm,
P = bước ren, mm.
được chuẩn bị bằng cách mài nhẹ hoặc đánh bóng sao cho số đọc được
Để đáp ứng các yêu cầu của thử nghiệm tải trọng hình nón, đai ốc lấy ở độ sâu tối thiểu 0,015 inch đối với vòng đệm inch và 0,38 mm đối
phải hỗ trợ tải trọng hình nón quy định của nó mà không bị tước hoặc với vòng đệm hệ mét tính từ bề mặt ban đầu .

đứt.

13
Machine Translated by Google
F606/F606M
QUẢ SUNG. 17 Vị trí đọc độ cứng điển hình
5.3 Vòng đệm thấm cacbon:
5.3.1 Độ cứng bề mặt—Đo độ cứng trên phần phẳng nhẵn của
vòng đệm, sử dụng phương pháp ngăn chặn sự xâm nhập vào vật
liệu lõi.
5.3.2 Độ cứng lõi — Đo độ cứng trên một phần phẳng nhẵn của
vòng đệm, được chuẩn bị bằng cách mài nhẹ hoặc đánh bóng sao
cho số đọc được đo ở độ sâu lớn hơn độ sâu của vỏ.
5.3.3 Độ sâu của hộp — Các phép đo độ sâu của hộp phải được
thực hiện tại một mặt cắt ngang qua mép của máy giặt, đã được
mài và khắc để xác định diện tích của hộp.
5.4 Vòng đệm bằng thép không gỉ và kim loại
màu: 5.4.1 Độ cứng bề mặt—Đo độ cứng trên phần phẳng nhẵn
của vòng đệm.
5.4.2 Độ cứng lõi — Đo độ cứng trên phần phẳng nhẵn của vòng
đệm, được chuẩn bị bằng cách mài nhẹ hoặc đánh bóng sao cho
số đọc được lấy ở độ sâu tối thiểu 0,015 inch đối với vòng
đệm inch và 0,38 mm đối với vòng đệm hệ mét tính từ bề mặt ban
đầu .
5.5 Chỉ báo lực căng trực tiếp (DTI):
5.5.1 Độ cứng bề mặt—Đo độ cứng trên một phần phẳng nhẵn của
DTI, tại một điểm nằm ở khoảng giữa phần nhô ra (mặt trên)
hoặc hốc (mặt dưới) và đường kính ngoài. Chuẩn bị DTI bằng
cách mài nhẹ hoặc đánh bóng nếu cần.
5.5.2 Độ cứng lõi — Đo độ cứng trên phần phẳng nhẵn của DTI,
tại điểm nằm ở khoảng giữa phần nhô ra (mặt trên) hoặc hốc
(mặt dưới) và đường kính ngoài. Chuẩn bị DTI bằng cách mài
nhẹ hoặc đánh bóng sao cho số đọc được đo ở độ sâu tối thiểu
0,015 inch đối với DTI hệ inch và 0,38 mm đối với DTI hệ mét
so với bề mặt ban đầu.
5.6 Phương pháp thử nghiệm để đo tải trọng nén cho các chỉ
số lực căng trực tiếp (DTI): 5.6.1
Thiết bị kiểm tra:
5.6.1.1 Thử nghiệm các chỉ số lực căng trực tiếp trong một
thiết bị được mô tả ở đây có khả năng xác định các đặc tính
hiệu suất của chúng với độ chính xác đầy đủ.
14
14a
LƯU Ý 9—Do các thay đổi có thể chấp nhận được về kích thước bu lông và đặc
điểm lớp phủ, không thể sử dụng bu lông làm phương tiện đo hiệu suất tối
thiểu và tối đa đo được của DTI.
5.6.1.2 Thiết bị kiểm tra phải bao gồm hệ thống tải nén,
các khối chịu lực trên và dưới, và các khối hỗ trợ cho phép
hiệu chỉnh từng chỉ báo lực căng trực tiếp bằng cách sử dụng
thiết bị đo đọc trực tiếp.
5.6.1.3 Thiết bị thử nghiệm phải phù hợp với các yêu cầu
của Thực hành E4. Tải trọng được sử dụng để xác định tải
trọng nén phải nằm trong phạm vi tải trọng đã được xác minh
của máy thử nghiệm theo Thực hành E4.
5.6.1.4 Thiết bị đo đọc trực tiếp của thiết bị thử nghiệm
phải có khả năng đo sự thay đổi khoảng cách trong phạm vi
0,0005 in đối với DTI inch và 0,0125 mm đối với DTI hệ mét.
LƯU Ý 10—Do các thay đổi có thể chấp nhận được về kích thước bu lông và
đặc điểm lớp phủ, bu lông không thể được sử dụng làm phương tiện đo chỉ báo
lực căng trực tiếp được đo hiệu suất tối thiểu và tối đa.
5.6.2 Hệ thống tải nén:
LƯU Ý 11—Xem Thông số kỹ thuật F959, Bảng 3 để biết phạm vi tải trọng nén
có thể chấp nhận được.
5.6.2.1 Hệ thống tải trọng nén phải truyền tải trọng nén
theo chiều dọc trục từ thiết bị thử nghiệm đến bộ chỉ báo lực
căng trực tiếp. Khối chịu lực dưới cùng của hệ thống tải phải
có khả năng chấp nhận các phần nhô ra hình trụ của các khối
hỗ trợ chỉ báo lực căng trực tiếp.
5.6.2.2 Duy trì hệ thống tải nén ở tình trạng hoạt động tốt
và chỉ sử dụng trong phạm vi tải thích hợp.
5.6.3 Khối đỡ: 5.6.3.1
Các khối đỡ phải có rãnh ở một bên sao cho thiết bị đo đọc
trực tiếp có thể về không mà không nén các phần nhô ra của chỉ
báo lực căng trực tiếp (xem Hình 18). Do đó, độ dày chính xác
của chỉ báo lực căng trực tiếp đang được kiểm tra được tính
đến và bề mặt phẳng của mặt bên của chỉ báo lực căng trực tiếp
có phần nhô ra được tạo ra để liên hệ chính xác với điểm không
của thiết bị đo sẽ phản ứng ở tâm của khối hỗ trợ chỉ báo lực
căng trực tiếp.
5.6.3.2 Các khối hỗ trợ phải có Rockwell tối thiểu
độ cứng 50 HRC.
5.6.3.3 Các khối đỡ phải phù hợp với các tiêu chuẩn sau
yêu cầu kinh niên như mô tả trong Hình 19 và Hình 20.
5.6.4 Khối chịu lực:
5.6.4.1 Khối chịu lực phía trên phải có tối thiểu
đường kính 3 in 76,2 mm.
5.6.4.2 Các khối chịu lực phải có Rockwell tối thiểu
độ cứng 50 HRC.
5.6.4.3 Các bề mặt của khối chịu lực trên và dưới phải song
song với nhau trong phạm vi 0,0005 in. 0,0125 mm trên chiều
rộng của khối đỡ.
QUẢ SUNG. 18 khối hỗ trợ
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a

{ Chiều cao của trùm = 0,085 inch +0/ 0,0005 inch với chênh lệch không quá 0,0002 inch giữa mặt “A” và mặt “B” }

(1) Kích thước 'A' và kích thước 'B' không được nhỏ hơn 0,050 inch, với chênh lệch không quá 0,0002 inch giữa các cạnh 'A' và 'B' của cùng một khối hỗ trợ.

(2) Kích thước 'C' phải nhỏ hơn đường kính trong của DTI tương ứng được thử nghiệm.

(3) Kích thước 'D' không được nhỏ hơn giá trị lớn hơn của 3 inch hoặc đường kính ngoài của DTI được kiểm tra.

(4) Kích thước 'E' ít nhất phải là 0,080 in., nhưng nhỏ hơn 0,165 in..

(5) Kích thước 'F' phải đủ lớn để chấp nhận DTI mà không ảnh hưởng đến phần nhô ra của nó và không lớn hơn giá trị tương ứng với điểm giữa
của PTD và OD của DTI được kiểm tra.

(6) Kích thước 'G' không được nhỏ hơn 1 inch.

Kích thước chỉ báo lực căng trực C vào. E vào. F vào.

tiếp, bằng. tối đa tối tối đa tối tối đa tối

1⁄2 0.485 thiểu 0,130 thiểu 0,96 thiểu

5⁄8 0.615 0,475 0,145 0,080 1,15 0,91

3⁄4 0.735 0,605 0,150 0,095 1,34 1,10

7⁄8 0.855 0,725 0,150 0,100 1,54 1,29

0.985 0,845 0,165 0,100 1,73 1,49

1 1.105 0,975 0,165 0,115 1,93 1,68

11⁄8 1.225 1,095 0,165 0,115 2,12 1,88

11⁄4 1.355 1,215 0,165 0,115 2,31 2,07

13⁄8 11⁄2 1.475 1,345 1,465 0,165 0,115 0,115 2,51 2,26 2,46

QUẢ SUNG. Kích thước khối hỗ trợ DTI 19 inch

{Chiều cao trùm = 2,16 mm. +0/ 0,0125 mm với chênh lệch không quá 0,005 mm giữa mặt “A” và mặt “B”}

(1) Kích thước 'A' và kích thước 'B' không được nhỏ hơn 1,25 mm, với sự khác biệt không quá 0,005 mm giữa các cạnh 'A' và 'B' của cùng một khối hỗ trợ.

(2) Kích thước 'C' phải nhỏ hơn đường kính trong của DTI tương ứng được thử nghiệm.

(3) Kích thước 'D' không được nhỏ hơn giá trị lớn hơn 75 mm hoặc đường kính ngoài của DTI được thử nghiệm.

(4) Kích thước 'E' ít nhất phải là 2,0 mm, nhưng phải nhỏ hơn 4,0 mm.

(5) Kích thước 'F' phải đủ lớn để chấp nhận DTI mà không ảnh hưởng đến phần nhô ra của nó và không lớn hơn giá trị tương ứng với điểm giữa
của PTD và OD của DTI được kiểm tra.

(6) Kích thước 'G' không được nhỏ hơn 25 mm.

Chỉ số căng thẳng trực tiếp C mm E mm f mm

Kích cỡ tối đa phút min tối tối đa

M16 15,5 15 30,5

M20 19,5 19 34,5

M22 21,5 21 38,5

M24 23,5 23 43,5

M27 26,5 26 49,5

M30 29,5 29 thiểu 54

M36 35,5 35 3 3 3 3 3 3 3 30 34 38 43 49 53,5 63 63,5

QUẢ SUNG. 20 Kích thước khối hỗ trợ DTI hệ mét

15
Machine Translated by Google
F606/F606M
5.6.5 Hiệu chuẩn:
5.6.5.1 Hiệu chuẩn thiết bị thử nghiệm và số đọc trực tiếp của thiết bị
đo ít nhất một lần mỗi năm.
5.6.5.2 Giữ lại dữ liệu thử nghiệm đã hiệu chuẩn.
5.6.6 Quy trình kiểm
tra: 5.6.6.1 Chọn khối hỗ trợ tương ứng với kích thước và loại
chỉ báo lực căng trực tiếp sẽ được kiểm tra.
5.6.6.2 Trục chính của thiết bị đo đọc trực tiếp phải tiếp xúc với
tâm của khối đỡ bộ chỉ thị lực căng trực tiếp trong quá trình thử
nghiệm (xem Hình 21).
5.6.6.3 Thiết bị đo đọc trực tiếp điểm không —Đặt bộ chỉ thị lực
căng trực tiếp, với phần nhô ra hướng xuống dưới, vào các rãnh của
khối đỡ. Áp dụng tải nén bằng với tải yêu cầu tối thiểu đối với kích
thước và loại chỉ báo lực căng trực tiếp đang được kiểm tra. Đặt
thiết bị đo đọc trực tiếp ở mức không. Nhả tải và tháo chỉ báo lực
căng trực tiếp. Xem Bước 1 của Hình 21.
5.6.6.4 Đảo ngược khối đỡ sao cho Mặt A có rãnh hướng xuống dưới.
5.6.6.5 Đo tải trọng nén: 5.6.6.6 Đặt bề
mặt phẳng của chỉ báo lực căng trực tiếp vào mặt B của khối đỡ với
các phần nhô ra hướng lên trên.
Áp dụng tải nén cho đến khi số đọc trên thiết bị đo là khoảng cách thử
nghiệm được chỉ định cho kích thước, loại và tình trạng bề mặt của chỉ
báo lực căng trực tiếp đang được thử nghiệm. Xem Bước 2 của Hình 21.
5.6.6.7 Tác dụng tải trọng nén với tốc độ sao cho chỉ báo lực căng
trực tiếp bị nén trong vòng 30 s kể từ thời điểm tác dụng tải trọng
nén lần đầu tiên cho đến khi đạt được khe hở thích hợp.
5.6.6.8 Đọc và Ghi, Đọc tải trọng nén bên trong
5 giây sau khi đạt đến khoảng cách thử nghiệm và ghi lại kết quả.
6. Đinh tán
6.1 Độ cứng của sản phẩm —Xác định độ cứng ở bán kính giữa của mặt
cắt ngang của sản phẩm được lấy ở khoảng cách một đường kính từ điểm
cuối của đinh tán. Sử dụng phép thử độ cứng Brinell hoặc Rockwell và
đo như mô tả trong 3.1.
QUẢ SUNG. 21 bước xác định tải trọng nén
16
14a
7. Kiểm tra độ giòn của kim loại được phủ bên ngoài
Chốt ren
7.1 Đây là một phương pháp thử nghiệm để xác định xem có tồn tại
tính giòn trong dây buộc có ren bên ngoài được phủ kim loại hay không,
được đề cập trong các thông số kỹ thuật sản phẩm của Ủy ban ASTM F16.
7.2 Dây buộc thử nghiệm phải được lắp đặt trong đồ gá thử nghiệm
(xem Chú thích 2 trong Hình 22) với phần đầu được định vị dựa vào nêm,
được lắp ráp bằng đai ốc và được căng (chỉ bằng đai ốc) bằng bất kỳ
phương tiện nào có khả năng đo độ bền kéo. trọng tải. Phương pháp
momen được mô tả trong 7.3 là một trong những phương pháp như vậy.
Các mẫu thử nghiệm phải được kéo căng đến 75 % độ bền kéo giới hạn
tối thiểu quy định của chúng. Đối với các đinh tán có bước ren khác
nhau ở một trong hai đầu, đầu có bước ren nhỏ hơn phải được lắp ráp
với đai ốc và được thử nghiệm như phần đầu của dây buộc.
7.2.1 Bộ phận lắp ráp phải duy trì ở trạng thái siết chặt này trong
thời gian không ít hơn 48 h, sau đó dây buộc thử nghiệm phải được
kiểm tra bằng mắt xem có hỏng hóc do giòn gây ra không, chẳng hạn như
mất đầu.
7.2.2 Sau đó, mối nối phải được tháo rời và dây buộc thử nghiệm
được kiểm tra bằng mắt bằng cách sử dụng độ phóng đại tối thiểu 20 lần
để tìm bằng chứng về sự hư hỏng do giòn, chẳng hạn như các vết nứt
ngang trên thân, ren hoặc ở điểm nối giữa đầu với thân.
7.2.3 Để tháo, nếu sử dụng phương pháp siết chặt bằng mô-men xoắn,
mô-men xoắn phải được tác dụng theo hướng BẬT cho đến khi đai ốc quay
một lượng đáng kể. Mô-men xoắn vặn lại khi đai ốc đang chuyển động
phải được đo và không được nhỏ hơn 90 % mô-men xoắn siết ban đầu.
7.2.4 Nếu sử dụng phương pháp siết trực tiếp bằng lực căng thì tổn
thất lực kẹp tính bằng pound hoặc Newton trong thời gian thử nghiệm
không được lớn hơn 10 % tải trọng kẹp ban đầu.
7.3 Bộ gá thử nghiệm phải bao gồm một nêm cứng (7.3.1), (các) tấm
(7.3.2) và vòng đệm cứng (7.3.3) (xem Hình 22).
7.3.1 Nêm phải có góc như quy định trong Bảng 7 và Bảng 8. Các kích
thước và đặc tính khác phải phù hợp với nêm cứng được mô tả trong
3.5.1.
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a

LƯU Ý 1—Đồ gá thử nghiệm minh họa ở trên phản ánh một bu-lông duy nhất chịu tải. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng bài kiểm tra phù hợp với nhiều bài kiểm tra.
địa điểm được chấp nhận

LƯU Ý 2—Công việc đang tiếp tục trên phương pháp thử nghiệm này và các bản sửa đổi được dự kiến. Ngoài ra, cần thận trọng khi áp dụng quy trình thử nghiệm này.
Đầu của các móc khóa giòn có thể đột ngột gãy ra và trở thành vật thể bay có khả năng gây thương tích nghiêm trọng hoặc làm chói mắt.
LƯU Ý 3 — Vòng đệm thử nghiệm hệ inch được làm cứng phải có bề mặt hoàn thiện tối đa là 750 microinch và vòng đệm thử nghiệm hệ mét phải nhỏ hơn 0,19 micromet.

QUẢ SUNG. 22 Lịch thi đấu

BẢNG 7 Kiểm tra các góc nêm độ giòn của dây buộc nhanh,
độ
Kích thước danh nghĩa của Studs và Chốt với
Chốt, đường kính Unthreaded Độ dài chưa đọc, 2
độ dài,
ít hơn 2 đường kính
1⁄4 đến 3⁄4 inch.
Trên 3⁄4 đến 1-1⁄2 in. 4 0
có khả năng đo lực căng thực tế gây ra trong dây buộc khi dây buộc được
siết chặt. Ba chốt từ lô thử nghiệm sẽ được chọn ngẫu nhiên. Mỗi cái
Chốt với phải được lắp ráp vào thiết bị đo tải, được ghép nối với đai ốc và đai
ốc được siết chặt cho đến khi tạo ra tải trọng bằng 75 % độ bền kéo
đường kính và dài hơn
giới hạn tối thiểu quy định của đai ốc. Mô-men xoắn cần thiết để tạo ra
tải trọng này phải được đo và giá trị trung bình số học của ba mô-men
6 4 xoắn đo được sẽ là mô-men xoắn siết chặt. Bề mặt mà đai ốc được siết

phải có độ cứng và độ hoàn thiện tương tự như bề mặt của đồ gá thử

nghiệm (Hình 22) và nên sử dụng vòng đệm cứng (7.3.3) .
BẢNG 8 Thử nghiệm đối với các góc nêm dòn của dây buộc hệ mét,
độ
Kích thước danh nghĩa của Studs và Chốt với Chốt với

Chốt, đường kính Unthreaded Độ dài chưa đọc, 2 7.5 Để đáp ứng các yêu cầu của thử nghiệm này, dây buộc không được
độ dài, đường kính và dài hơn
có dấu hiệu hư hỏng khi kiểm tra bằng mắt và mô-men xoắn siết lại không
ít hơn 2 đường kính
được nhỏ hơn 90 % mô-men xoắn siết ban đầu.
M5 đến M20
Trên M20 4 0 6 4
LƯU Ý 12—Bản chất của phương pháp thử nghiệm này là dây buộc sẽ đạt hoặc không

7.3.2 (Các) tấm phải là thép và có độ dày sao cho sau khi lắp đặt và
siết chặt, tối thiểu ba sợi đầy đủ của dây buộc thử nghiệm sẽ nằm trong
đạt do phải chịu các điều kiện thử nghiệm. Bản chất định tính của thử nghiệm không cung
cấp thông tin về mức độ gần hoặc mức độ xa của dây buộc so với sự cố. Phương pháp thử
nghiệm này được sử dụng để thử nghiệm độ giòn trên quy mô sản xuất và không được sử
dụng cho mục đích phân tích. Phương pháp thử nghiệm F1624 có thể được sử dụng như
một phương pháp phân tích để thử nghiệm các sản phẩm dây buộc trong trường hợp không

kẹp. Lỗ trên (các) tấm phải càng gần với đường kính chính của dây buộc
được thử nghiệm càng tốt nhưng không lớn hơn lỗ trên vòng đệm cứng
(7.2.3).
chắc chắn hoặc khi cần có dữ liệu định lượng hoặc phân tích. Phương pháp thử nghiệm
F1624 không phù hợp để thử nghiệm độ giòn trên quy mô sản xuất do thời gian và chi phí
liên quan đến việc thực hiện thử nghiệm.

7.3.3 Vòng đệm cứng phải phù hợp với 8. Phương pháp thử xác định quá trình thoát cacbon và cacbon hóa
Thông số kỹ thuật F436.

7.4 Nếu sử dụng phương pháp siết mômen xoắn, mômen xoắn siết chặt 8.1 Xem Phương pháp kiểm tra F2328 để biết ốc vít inch và F2328M

phải được xác định bằng thiết bị đo tải trọng cho ốc vít số liệu.

17
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a

9. Kiểm tra độ bền xoắn Mb 5 d3 *UTS*0.165 Số (5)

liệu công thức xoắn:
9.1 Vít mẫu phải được thử bằng phương tiện thích hợp
Mb 5 d3 *UTS*0,00014 (6)
chẳng hạn như trong Hình 23.

9.2 Bộ phận cố định chắc chắn hoặc tách rời được sử dụng để ngăn Ở đâu:

vít quay trong quá trình thử nghiệm phải được tạo ren để tránh làm Mb = độ bền xoắn tối thiểu (inch pound đối với chốt hệ inch và Nm
hỏng ren vít. Chiều dài vít cố định phải bằng ít nhất một đường đối với chốt hệ mét) = đường kính nhỏ của
kính vít. Ít nhất hai bước ren phải trống giữa đỉnh của thiết bị d3 ren (tham khảo hoặc tối thiểu nếu có)
cố định cố định và mặt dưới của đầu vít.
UTS = độ bền kéo cuối cùng (psi đối với chốt hệ inch và MPa đối với
chốt hệ mét)
9.3 Phải sử dụng thiết bị đo mô-men xoắn đã được hiệu chuẩn thích
Ví dụ về inch: 1⁄4 - 20 Lớp 5 Mb=
hợp để tác dụng mô-men xoắn lên vít cho đến khi nó bị xoắn thành
(0,1894)3* 120 000 * 0,165, Mb= 0,0067
hai mảnh. Độ bền xoắn của vít là giá trị lớn nhất quan sát được
* 120 000 * 0,165, Mb = 134 in./
trong quá trình áp dụng mô-men xoắn, dẫn đến chế độ hỏng cần thiết.
lbs, Ví dụ về hệ
mét: M10, 8,8, Mb= ( 8.375)3*
9.4 Thử nghiệm này chỉ áp dụng cho các vít có chiều dài bằng ít
800 MPa* 0.00014, Mb= 587 * 800 *
nhất một đường kính thân cộng với hai bước ren hoặc vít 0,375 in.
0.00014, Mb = 66 Nm
hoặc M10 trở xuống, hoặc cả hai.

9.5 Các giá trị độ bền xoắn yêu cầu được cung cấp trong
các tiêu chuẩn vít máy áp dụng. 10. Chứng nhận
Công thức xoắn inch:
10.1 Chứng nhận phải bao gồm tuyên bố rằng các sản phẩm dây buộc
được lấy mẫu và được cung cấp đã được thử nghiệm và kiểm tra theo
các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật riêng của sản phẩm; tham chiếu
đến số đặc điểm kỹ thuật, năm phát hành và bất kỳ ký hiệu nhận dạng
sản phẩm hiện hành nào. Ngoài ra, chứng chỉ phải bao gồm kết quả
của tất cả các thử nghiệm đã thực hiện, thông số kỹ thuật của sản
phẩm và bất kỳ yêu cầu bổ sung nào hoặc các yêu cầu khác theo chỉ
định trong đơn đặt hàng.

10.2 Chứng chỉ được in từ hoặc được sử dụng ở dạng điện tử từ

đường truyền trao đổi dữ liệu điện tử (EDI) sẽ được coi là có cùng
giá trị như tài liệu gốc được in tại cơ sở của người chứng nhận.
Nội dung của tài liệu được truyền EDI cũng phải phù hợp với mọi
thỏa thuận EDI hiện có giữa người mua và nhà cung cấp.

10.3 Mặc dù không có chữ ký, tổ chức gửi bản sao truyền EDI hoặc
bản sao giấy chứng nhận kiểm tra chịu trách nhiệm về nội dung của
báo cáo.

11. Từ khóa

11,1 tải trọng nén; độ cứng; vật chứng; của cải;

QUẢ SUNG. 23 Vật cố kiểm tra độ bền xoắn điển hình độ bền kéo; thử nghiệm; sản lượng

18
Machine Translated by Google

F606/F606M 14a

TÓM TẮT CÁC THAY ĐỔI

Ủy ban F16 đã xác định vị trí của các thay đổi được chọn đối với tiêu chuẩn này kể từ lần phát hành cuối cùng (F606–14) có thể ảnh

hưởng đến việc sử dụng tiêu chuẩn này. (Được phê duyệt ngày 1 tháng 11 năm 2014.)

(1) Bản sửa đổi này là sự kết hợp của Phương pháp kiểm tra F606 và Phương
pháp kiểm tra F606M để tạo ra một tiêu chuẩn hợp nhất.
(2) Những thay đổi đối với tiêu chuẩn này là việc bổ sung các tham chiếu
đến đơn vị hệ mét SI cho chốt hệ mét trong toàn bộ tiêu chuẩn ngoài đơn vị
inch-pound cho chốt hệ inch.
(3) Trường hợp các bảng inch tồn tại, các bảng số liệu riêng biệt đã được
giới thiệu.
(1) 1.2 đã được sửa đổi.
Ủy ban F16 đã xác định vị trí của các thay đổi được chọn đối với tiêu chuẩn
này kể từ lần phát hành cuối cùng (F606–11) có thể ảnh hưởng đến việc sử
dụng tiêu chuẩn này. (Đã thông qua ngày 1 tháng 11 năm 2013) (1) 3.3
đã được sửa đổi (thêm hai câu cuối).

Ủy ban F16 đã xác định vị trí của các thay đổi được chọn đối với tiêu chuẩn

này kể từ lần phát hành cuối cùng (F606–13) có thể ảnh hưởng đến việc sử

dụng tiêu chuẩn này. (Được phê duyệt ngày 1 tháng 7 năm 2014.)

ASTM Quốc tế không có quan điểm tôn trọng hiệu lực của bất kỳ quyền sáng chế nào được khẳng định liên quan đến bất kỳ mục nào được đề
cập trong tiêu chuẩn này. Người sử dụng tiêu chuẩn này được thông báo rõ ràng rằng việc xác định hiệu lực của bất kỳ quyền sáng chế nào
như vậy và nguy cơ vi phạm các quyền đó hoàn toàn là trách nhiệm của họ.

Tiêu chuẩn này có thể được sửa đổi bất kỳ lúc nào bởi ủy ban kỹ thuật chịu trách nhiệm và phải được xem xét 5 năm một lần và nếu không
được sửa đổi, thì sẽ được phê duyệt lại hoặc rút lại. Nhận xét của bạn được mời để sửa đổi tiêu chuẩn này hoặc cho các tiêu chuẩn bổ sung
và nên được gửi tới Trụ sở Quốc tế của ASTM. Nhận xét của bạn sẽ được xem xét cẩn thận tại cuộc họp của ủy ban kỹ thuật chịu trách nhiệm
mà bạn có thể tham dự. Nếu bạn cảm thấy rằng các nhận xét của mình chưa nhận được một phiên điều trần công bằng, bạn nên trình bày quan
điểm của mình với Ủy ban Tiêu chuẩn ASTM, tại địa chỉ được hiển thị bên dưới.

Tiêu chuẩn này được đăng ký bản quyền bởi ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
United States. Có thể nhận được các bản in lại riêng lẻ (một bản hoặc nhiều bản) của tiêu chuẩn này bằng cách liên hệ với ASTM theo địa
chỉ trên hoặc theo số 610-832-9585 (điện thoại), 610-832-9555 (fax) hoặc service@astm.org (e- thư); hoặc thông qua trang web của ASTM
(www.astm.org). Quyền cho phép sao chụp tiêu chuẩn cũng có thể được bảo đảm từ Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

19