ZS 5 VCA / VEA

Manual de instrução
 Manual de Instruções para Sopradores

ZS 5 VCA / VEA

Nota de Dados Autorais

Qualquer uso não autorizado ou a cópia do conteúdo ou de qualquer parte do mesmo é

proibido.

Isto refere-se particularmente a marcas comerciais, denominações de modelos, números

das peças e dos dados.

Este manual é válido para sopradores partir do número de série BQR133895.

N° 1028 9293 50 - 07/2023

Ed.00

Web-site: http://www.atlascopco.com.br
GARANTIAS

A Atlas Copco assegura ao Contratante, durante o período e condições adiante referidos, garantia quanto ao conserto ou
reparação, a título gratuito, do produto vendido ou de seus componentes ou acessórios de fabricação própria que venham a
apresentar comprovados defeitos de fabricação, desde que não sejam provenientes de mal uso ou culpa do Contratante.

Os prazos de garantia são contados a partir da data da emissão da(s) nota(s) fiscal(is), estendendo-se:

a. para sopradores ou portáteis: 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a entrega técnica,
prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro, e 60 (sessenta) meses para o elemento compressor.

b. para outros equipamentos: pelo período de 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a
entrega técnica, prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro.

Nenhum reparo, modificação ou substituição, a título de garantia, prorrogará os prazos acima, quer para o equipamento em si,
quer para os acessórios ou componentes substituídos.

As garantias instituídas pelo presente instrumento referem-se exclusivamente aos componentes de fabricação própria. Com
relação a componentes, motores e acessórios fabricados por terceiros, as garantias são as estabelecidas pelos respectivos
fabricantes, e de sua exclusiva responsabilidade.

A eficácia das presentes garantias está condicionada à imediata comunicação por escrito do Contratante à Atlas Copco sobre o
defeito constatado, sendo expressamente proibida qualquer intervenção do Contratante ou de terceiros no produto ou equipamento,
sob pena de perda da garantia.

Nossos produtos tem pintura baseada conforme a norma ISO 12944 sendo que nossa categoria de ambiente corrosivo é a “C3
medium”.

Haverá perda de garantia nos casos de:

a. sopradores instalados ou montados pelo Contratante, sem vistoria e aprovação da Atlas Copco; exceto os modelos GX.

b. ausência de Entrega Técnica, pela Atlas Copco;

c. manutenção inadequada ou incorreta dos equipamentos ou produtos, incluindo: (i) realização de modificações não
autorizadas; e (ii) inobservância das instruções da Atlas Copco quanto à manutenção, lubrificação deficiente ou irregular;

d. emprego de peças ou acessórios não originais ou não aprovados pela Atlas Copco;

e. uso inadequado ou incorreto dos equipamentos ou produtos;

f. sobrecarga de trabalho não previamente autorizada pela Atlas Copco, por escrito;

g. desgaste normal dos equipamentos ou produtos;

h. danos decorrentes de caso fortuito ou de força maior, como os resultados de incêndio, inundações, depredação, greve,
tumulto ou ações danosas do gênero, entre outros;

i. transporte inadequado, armazenamento irregular ou prolongado providenciado pelo Contratante; e

j. estar o Contratante em mora ou inadimplente no pagamento do preço estabelecido pelo contrato de Venda e Compra.

Nenhum defeito de fabricação poderá ser considerado motivo justo para o Contratante faltar ao cumprimento das obrigações que
lhe incumbem na forma deste instrumento e da proposta inclusa.

Os serviços relacionados às presentes garantias serão executados nas oficinas previamente autorizadas pela Atlas Copco, sendo
de responsabilidade do Contratante a entrega e retirada dos produtos nesses locais, e as respectivas despesas de transporte e
seguro. A critério exclusivo da Atlas Copco, os serviços em garantia poderão ser prestados nos estabelecimentos do Contratante.
Neste caso, todas as despesas relacionadas com quilometragem ou passagem aérea, tempo de viagem, alimentação e hospedagem
de técnicos e/ou mecânicos deverão ser pagas pelo Contratante.

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Instruções referentes a transporte e
armazenamento para sopradores ZS
1. Equipamento completo
• Todas as unidades são testadas com óleo Roto-Z, um
filme de óleo permanece em eixos, engrenagens e rola-
mentos após a execução de teste.
• A unidade é acondicionada em uma base de madeira e
capa de plástico. Pontos de elevação estão disponíveis.
• Na instalação, a base de madeira deverá ser removida.
Não é permitido manter a base de madeira para fun-
cionamento do equipamento, esta é destinada apenas
para transporte.
• O equipamento é protegido para um período de arma-
zenamento máximo de 180 dias, acima deste período,
procedimentos extras devem ser executados para a
manutenção e preservação conforme descrito no item
5.
2. Inspeção de recebimento
Sempre inspecionar o equipamento imediatamente no momento
de recebimento. Verificar o modo de transporte, bem como a
duração do tempo que o equipamento está em transporte. A
finalidade de uma inspeção intercalar é garantir que o
equipamento esta em perfeitas condições.
Uma breve inspeção envolve a verificação da base de
transporte, capa plástica ou caixa de madeira em casos
especiais. Verifique se não há sinais danos na embalagem que
indiquem possíveis batidas.
Se encontrar danos de transporte, enviar uma reclamação de
danos imediatamente - diretamente com a transportadora.
Também enviar uma cópia do relatório de danos para a Atlas
Copco. Faça isso sem demora.
3. Inspeção detalhada da unidade
1. Desmontar a parte superior e as laterais da caixa ou tire a
tampa de plástico da unidade.
2 Solte todas as travas, abra as portas e verifique o equipa-
mento internamente:
• Verifique as entradas e saídas de ar.
• Verifique se todos os furos de ventilação dos elemen-
tos estão com tampas de plástico ou fechado com fita
adesiva.
3 Gire o eixo de acionamento várias voltas com a mão.
4. Se identificado possíveis falhas corrigir imediatamente.
Em caso de dúvidas como proceder, consultar a Atlas
Copco.
4. Comentários gerais
Procedimento para repintura se necessário
1. Primeiro limpar e desengordurar a área a ser tratada.
2. Pulverizar a tinta a partir de uma distância mínima de
40 cm.
3 Entre em contato com a Atlas Copco para saber a
classificação apropriada da tinta a ser aplicada. (Cor).
4 1028 9293 50
Norma NR13
Uma vez que a válvula blow-off do soprador abriu, a
válvula de retenção fecha, a rede e o silenciador se
mantém estabilizados de forma segura no limite de
pressão de trabalho. Para manutenção e despressurização
estão descritos os procedimentos no AIB, atendendo
desta forma a norma NR13.
5. Precauções antes da armazenagem
1 É importante realizar a manutenção de armazenamento
em qualquer equipamento que tenha sido produzido e
embalado a mais de 6 meses.
Renovando o filme de óleo conservante
As unidades ZS são entregues de fábrica com óleo Roto-
Z como primeiro preenchimento. Este óleo também tem
qualidades conservantes. A duração do período de prote-
ção é de seis meses. Usando Roto-Z exclui a necessidade
de procedimentos de circulação de óleo em separados.
• Gire o acoplamento manualmente durante alguns
minutos a fim de redistribuir a película de óleo nos
rolamentos esferas, roletes e engrenagens.
• Repita este procedimento uma vez a cada seis meses.
Quando a unidade não contém óleo, as seguintes instru-
ções aplicam-se:
• Encha a caixa de engrenagem com óleo de soprador
Roto-Z.
• Circular o óleo ao longo do soprador por, aproxima-
damente, 15 minutos. Enquanto isso gire o acoplamento
compressor manualmente no sentido de giro normal
de trabalho. NUNCA GIRE NO SENTIDO
CONTRÁRIO.
2 Feche o principal duto de entrada de ar usando o material
de proteção original (ou similar). Feche as portas da unida-
de, cubra com lonas de plástico.
3 Guarde o equipamento em local seco, limpo e ventilado.
Certifique-se que não há nenhuma fonte de vibrações
nas proximidades por exemplo: vibrações vindas através
do chão pode ter um efeito negativo sobre rolamentos.
4 Inspecione a unidade uma vez por mês. Rode o acopla-
mento principal algumas voltas com a mão, para mudar a
posição de esferas e rolos de rolamentos e redistribuir o
filme de óleo.
O soprador está agora pronto para o armazenamento para
um período máximo de 6 meses. O período de armazena-
mento permanece válido, desde que as condições
ambientais permanecem normais (ou seja, sem excessos
de calor, frio ou umidade elevada). Se a unidade estiver a
ser armazenada para um período superior a seis meses,
repita os procedimentos de manutenção de armazena-
mento a cada 6 meses subsequentes não se esquecendo
de girar o eixo várias vezes uma vez por mês.
6. Armazenamento de unidade após operação
Se a unidade não será utilizada por períodos prolongados,
será necessário realizar procedimentos de prevenção e
armazenamento.
Sugerimos adotar procedimentos de armazenamento para
qualquer equipamento que permaneça desligado por mais de
20 dias após já ter sido colocado em operação.
1 Feche a entrada de ar no elemento compressor e orifícios
de ventilação.
2 Feche a válvula de saída de ar.
3. Coloque placas VCI (inibidores de umidade) nos compar-
timentos e cubículo elétrico.
4. Feche as portas da unidade. Cobrir com lonas de plástico.
5. Unidades ZS normalmente são entregues de fábrica com
óleo Roto-Z como primeiro preenchimento. Este óleo
também tem qualidades conservantes. a duração do
período de proteção é de 6 meses. Usando Roto-Z exclui
a necessidade de procedimentos de circulação de óleo
separados.
Em unidades, abastecidas com óleo Roto-Z girar o
acoplamento algumas voltas com a mão no sentido de
rotação correto, pelo menos uma vez por semana, para
mudar a posição de esferas e rolos nos rolamentos e
redistribuir o filme de óleo.
6 Guarde o equipamento em local seco, limpo e, bem
ventilado. Transporte a unidade utilizando os pontos de
elevação definidos sem improvisar meios diferentes.
Certifique-se que não há nenhuma fonte de vibrações
nas proximidades: vibrações vindas através do chão
podem ter um efeito negativo sobre rolamentos.
7 Coloque etiquetas de aviso, indicando para remover
placas VCI e demais proteções adicionadas inclusive
furos de ventilação.
8 A unidade do soprador está agora pronto para o arma-
zenamento para um máximo de 6 meses não se esquecendo
de girar o eixo várias vezes uma vez por mês. O período
de armazenamento permanece válido, desde que as condi-
ções ambientais permanecem normais (ou seja, sem
excessos de calor, frio ou humidade elevada). Se a unidade
estiver a ser armazenada por um período superior a 6 meses,
em seguida, repita os procedimentos de manutenção de
armazenamento a cada 6 meses subsequentes.
9 Para repor o equipamento em operação, proceda a uma
verificação completa como se fosse instalar o equipa-
mento pela primeira vez.
NOTA: Se a unidade for armazenada por mais de um ano
um serviço do tipo plano B deve ser realizado antes de
ligar a máquina novamente.

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ÍNDICE

1 Precauções de segurança .................................................... 7 6 Instruções de funcionamento ...........................................5 8

1.1 Ícones de segurança ................................................... 7
1.2 Precauções de gerais .................................................... 7
1.3 Precauções de segurança durante a
instalação ...................................................................... 7
1.4 Precauções de segurança durante o
funcionamento ............................................................. 8
1.5 Precauções de segurança durante a
manutenção ou reparo ................................................ 9
1.6 Desmontagem e eliminação .......................................10
2 Descrição geral ................................................................. 12
2.1 Introdução ...................................................................12
2.2 Sistema elétrico ...............................................................13
2.2 Regulagem ...................................................................14
2.3 Sistema de dreno de condensados ..........................16
2.4 Diagrana de fluxo e sistema de
refrigeração ................................................................. 17
3 Requisitos mínimos para regulação segura ................. 18
3.1 Requisitos específicos para unidades VSD................18
6.1 Introdução ao funcionamento ..................................58
6.2 Modos de controle do soprador ..............................60
6.3 Antes da Partida .........................................................60
6.4 Partida .......................................................................... 61
6.5 Partida após uma parada ou desligamento de
emergência .................................................................. 61
6.6 Durante o funionamento ........................................... 62
6.7 Verificando o visor ..................................................... 63
6.8 Parada ...........................................................................64
6.9 Retirada de funcionamento .......................................64
7 Manutenção ........................................................................ 65
7.1 Programa de manutenção preventiva ......................65
7.2 Especificações do óleo ..............................................67
7.3 Armazenagem após instalação .................................67
8 Procedimentos de assistência ......................................... 68
8.1 Filtros de ar ................................................................. 68
8.2 Mudança do óleo e do filtro de óleo ....................... 69
8.3 Válvulas de segurança .............................................. 70

4 Regulador ElektronikonTM Touch .................................. 19 9 Solução de problemas ....................................................... 71

4.1 Regulador .................................................................... 19 9.1 Solução de problemas ............................................... 71
4.2 Painel de controle........................................................21 10 Dados técnicos .....................................................................72
4.3 Ícones utilizados..........................................................22 10.1 Leituras ........................................................................ 72
4.4 Tela principal ...............................................................26 10.2 Condições de referência e limitações .......................72
4.5 Tela de acesso rápido .................................................27 10.3 Dados do soprador .................................................... 73
4.6 Tela Menu ....................................................................29
4.7 Menu Dados ................................................................30 11 Diretivas relativas a equipamentos sob pressão .......... 77
4.8 Menu Assistência ...................................................... 33
4.9 Menu Temporizador semanal ....................................34 12 Informativo ambiental ....................................................... 78
4.10 Menu Histórico de eventos ......................................35
4.11 Menu Parâmetros da máquina ..................................36
4.12 Menu Definições do regulador ................................ 39
4.13 Nível de acesso ...........................................................42

5 Instalação ............................................................................ 43
5.1 Avisos de instalação ..................................................43
5.2 Desenho dimensional .............................................. 44
5.3 Proposta de instalação ....................................... 45
5.4 Diagramas elétricos ................................................... 47
5.5 Ligações elétricas ...................................................... 47
5.6 Cabos elétricos .......................................................... 50
5.7 Proteção do equipamento elétrico ......................... 54
5.8 Qualidade dos componentes de segurança ............ 55
5.9 Pictogramas ............................................................... 56

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1 Precauções de segurança
Antes de qualquer operação de manutenção, reparo ou ajuste,
ou de qualquer verificação que não seja de rotina, recomenda-
se utilizar o processo de “Bloqueio e Identificação” (também
conhecido como “Lock-out Tag-out”, ou “LOTO”). Parar o
soprador, pressionar o botão de parada de emergência, desligar
a energia elétrica e despressurizar o soprador e demais sistemas
internos ao equipamento. Além disso, o seccionador de
corrente deverá ser aberto e bloqueado.
1.1 Ícones de segurança
Explicação
Perigo de vida
Aviso
Nota importante
1.2 Precauções de segurança gerais
Precauções gerais
1. O operador deve adotar práticas de trabalho seguras e
respeitar todos os requisitos e disposições legais locais
relacionados com segurança do trabalho.
2. Se alguma das seguintes determinações não estiver em
conformidade com a legislação local, deve aplicar-se a
mais rigorosa.
3. Os trabalhos de instalação, operação, manutenção e repa-
ro apenas devem ser efetuados por técnicos autorizados
e com formação especializada. O usuário deve aplicar
práticas de trabalho seguras usando equipamentos de
proteção individual, ferramentas apropriadas e proce-
dimentos definidos.
4. Não se considera o soprador capaz de produzir ar
respirável. Para se obter ar respirável, o ar comprimido
deve ser adequadamente purificado, de acordo com a
legislação e normas locais.
5. Antes de qualquer operação de manutenção, reparo ou
ajuste, ou de qualquer verificação que não seja de rotina:
• Parar o soprador
• Apertar o botão de parada de emergência
• Desligar a energia elétrica
• Despressurizar o soprador
• Lock-out - Tag-out (LOTO) “Bloqueio e Identificação”:
• Abra o disjuntor de corrente e bloqueie-o.
• Identifique o disjuntor de corrente com o nome do
técnico de serviço
• Em unidades alimentadas por um conversor de
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frequência, aguarde 10 minutos antes de iniciar
qualquer reparo elétrico
• Nunca confie em lâmpadas indicadoras ou fecha-
duras elétricas antes dos trabalhos de manutenção,
sempre desconecte e verifique com o dispositivo
de medição
Se a máquina estiver equipada com uma
função de repartida automática após falha
de corrente e se esta função estiver ativa,
considerar que a máquina é automaticamente
reiniciada quando a corrente for restabelecida,
isto no caso de a máquina estar trabalhando
no momento de interrupção da corrente!
6. Não brincar com o ar comprimido. Não aplicar o ar à
própria pele ou dirigir um jato de ar a alguém. Nunca usar
o ar para limpar sujeiras das roupas. Ao usar ar compri-
mido para limpar equipamentos, fazê-lo com grande
cuidado e usar proteções oculares e auditivas.
7. O proprietário é responsável por manter a unidade em
estado de funcionamento seguro. As peças e os aces-
sórios devem ser substituídos se forem inadequados para
um funcionamento seguro.
8. Não é permitido andar ou permanecer no teto da unidade.
9. Se o ar comprimido for usado na indústria alimentícia e
mais especificamente para contato direto com alimentos,
recomenda-se, para máxima segurança, usar compressores
certificados Classe 0 em combinação com filtragem
adequada dependendo da aplicação. Entre em contato
com a Atlas Copco para obter orientação sobre filtragem
específica.
10. A chave serviço só deve ser operada por um técnico de
serviço treinado do fabricante.
1.3 Precauções de segurança durante a instalação
A Atlas Copco não se responsabiliza por
quaisquer danos ou ferimentos resultantes
do fato de se negligenciar estas precauções,
ou devido à não observância dos cuidados
necessários na instalação, operação, manu-
tenção ou reparo, mesmo que não expressa-
mente mencionadas.
Precauções durante a instalação
1. A máquina apenas deve ser levantada com a ajuda de
equipamento adequado e de acordo com a legislação de
segurança local. Peças soltas ou articuladas deverão ser
apertadas de forma segura, antes de se proceder ao
levantamento da máquina. É estritamente proibido passar
ou permanecer na zona de risco situada abaixo de uma
carga suspensa. A aceleração e a desaceleração no levan-
tamento deverão ser mantidas dentro de limites seguros.
Usar capacete de proteção ao trabalhar na área de equi-
pamentos suspensos ou de elevação.
7
2. A unidade destina-se a utilização em interior. Se a unidade
for instalada no exterior, devem ser tomadas precauções
especiais; consultar o seu fornecedor.
3. Colocar a máquina em um local onde o ar ambiente seja o
mais fresco e limpo possível. Se necessário, instalar um
duto de sucção. Não obstruir a entrada de ar. Deve-se ter
o cuidado de minimizar a entrada de umidade no ar de
admissão.
4. Quaisquer flanges cegas, bujões, tampas e sacos sílica
gel deverão ser removidos antes de se proceder à ligação
dos tubos.
5. As mangueiras de ar deverão ser do tamanho correto e
adequadas para a pressão de trabalho. Não utilizar man-
gueiras gastas, danificadas ou deterioradas. Os tubos
de distribuição e as ligações deverão ser do tamanho
correto e adequados para a pressão de trabalho.
6. O ar aspirado deverá ser isento de gases, vapores ou
partículas inflamáveis, como, por exemplo, dissolventes,
que possam provocar incêndios ou explosões internos.
7. Preparar a entrada de ar de forma a que roupas largas
não sejam sugadas.
8. Certificar-se de que o tubo de descarga do soprador
para o resfriador posterior ou para a rede de ar se pode
expandir com o calor e de que não está em contato com
materiais inflamáveis ou perto dos mesmos.
9. Não pode ser exercida qualquer força exterior sobre a
válvula de saída de ar; o tubo ligado não deve estar
sujeito a tensões.
10. Se estiver instalado um controle remoto, a máquina deverá
possuir um sinal bem visível com a indicação: PERIGO:
Esta máquina é controlada à distância e pode partir sem
aviso.
Antes de efetuar qualquer operação de manutenção ou
reparo, o operador deve cetificar-se de que a máquina
está parada e de que o disjuntor está aberto e bloqueado.
Para uma maior proteção, as pessoas que controlam má-
quinas à distância deverão tomar as precauções adequa-
das, para se certificarem de que não há ninguém a verificar
ou a trabalhar na máquina. Para tal, deve ser afixado um
aviso adequado no equipamento de partida.
11. As máquinas refrigeradas a ar deverão ser instaladas de
forma a proporcionarem um fluxo de ar de refrigeração
adequado e de forma a que o ar expelido não recircule
para a entrada de ar do soprador, ou para a entrada de
ar de refrigeração.
12. As ligações elétricas devem corresponder aos códigos
locais. As máquinas devem estar ligadas à terra e prote-
gidas contra curtos-circuitos através de fusíveis em todas
as fases. Deve ser instalado um disjuntor de corrente
próximo do soprador.
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13. A fonte de alimentação elétrica do cliente deve atender
aos requisitos da seção 7.3 da EN600034-1. Para unidades
de baixa tensão, qualquer variação de tensão deve ser
limitada a ±10% e qualquer variação de frequência a ±2%.
Qualquer operação fora desses limites pode levar a danos
graves da unidade e, portanto, deve ser detectada e
desencadear o desligamento da máquina.
14. No caso de máquinas com sistema de partida/parada
automática, ou se a função de partida automática após
falha de corrente estiver ativada, deve estar afixado um
sinal com a inscrição “Esta máquina pode partir sem
aviso” junto ao painel de instrumentos.
15. Em sistemas de várias maquinas, deverão ser instaladas
válvulas manuais para isolar cada um dos sopradores.
Não confiar nas válvulas anti-retorno (válvulas de reten-
ção) para isolamento de sistemas de pressão.
16. Não remover ou danificar os dispositivos de segurança,
as proteções, ou os isolamentos instalados na máquina.
Cada reservatório ou auxiliar instalado fora da máquina
para conter ar a uma pressão superior a atmosférica deverá
estar protegido por um ou mais dispositivos de liberação
de pressão, conforme o necessário.
17. A tubulação e outras peças com uma temperatura su-
perior a 80 °C (176 °F), e que possam ser tocadas acidental-
mente por operadores durante o funcionamento normal,
devem ser protegidas ou isoladas. Outras tubulações com
temperaturas elevadas devem ser claramente assinaladas.
18. Para máquinas refrigeradas a água, o sistema de água de
refrigeração instalado fora da máquina tem de ser protegido
por um dispositivo de segurança com uma pressão definida
de acordo com a pressão máxima de entrada de água de
refrigeração.
19. Se o chão não for plano ou puder estar sujeito a inclinações
variáveis, consultar a Atlas Copco.
Consultar também as precauções de segurança
seguintes: Precauções de segurança durante
o funcionamento e Precauções de segurança
durante a manutenção.
Estas precauções aplicam-se a máquinas que
processem ou consumam ar ou gás inerte. O
processamento de qualquer outro gás requer
precauções de segurança adicionais, especí-
ficas das aplicações aqui não mencionadas.
Algumas precauções são de caráter geral e
poderão não ser aplicáveis à sua máquina.
1.4 Precauções de segurança durante o funciona-
mento
A Atlas Copco não se responsabiliza por
quaisquer danos ou ferimentos resultantes
do fato de se negligenciar estas precauções,
ou devido à não observância dos cuidados
 necessários na instalação, operação, manu-
tenção ou reparo, mesmo que não expressa-
mente mencionadas.
Precauções durante o funcionamento
1. Não tocar as tubulações ou componentes da máquina
durante o funcionamento do mesmo.
2. Utilizar apenas o tipo e tamanho correto de extremidades
e ligações de mangueiras. Ao soprar por uma mangueira
ou uma linha de ar, certificar-se de que a extremidade
aberta está segura com firmeza. Uma extremidade solta
pode mexer-se brusca e subitamente e poderá causar
ferimentos. Antes de desligar uma mangueira, certificar-
se de que está completamente despressurizada.
3. As pessoas que controlam máquinas à distância deverão
tomar as precauções adequadas, para se certificarem de
que não há ninguém verificando ou trabalhando na má-
quina. Para tal, deve ser afixado um aviso adequado no
equipamento de partida remota.
4. Não operar a máquina se existir a possibilidade de entrada
de gases, vapores ou partículas inflamáveis ou tóxicos.
5. Não operar a máquina abaixo ou acima dos seus valores
limite.
6. Manter todas as portas da estrutura fechadas durante o
funcionamento. As portas apenas podem ser abertas
durante curtos períodos de tempo, por exemplo, para
efetuar verificações de rotina. Usar protetores auricula-
res ao abrir uma porta.
7. As pessoas que estejam em ambientes ou salas em que o
nível de pressão sonora atinja ou ultrapasse os 80 dB(A)
deverão usar protetores auriculares.
8. Periodicamente, verificar se:
• Todas as proteções estão no devido lugar e bem fixas
• Todas as mangueiras e/ou tubos que se encontram
dentro da máquina estão em bom estado, seguras e
sem roçar umas nas outras
• Não existem vazamentos
• Todos os fixadores estão apertados
• Todos os cabos elétricos estão seguros e em bom estado
• As válvulas de segurança e outros dispositivos de libe-
ração de pressão estão obstruídos por sujeira ou tinta
• A válvula de saída de ar e a rede de ar, ou seja, tubos,
acoplamentos, tubulações, válvulas, mangueiras, etc.,
estão em bom estado, sem apresentarem sinais de
desgaste ou danos
9. Se for utilizado ar de refrigeração quente dos sopradores
em sistemas de aquecimento, por exemplo, para aquecer
uma sala de trabalho, adotar medidas de proteção contra
poluição do ar e possível contaminação do ar respirável.
10. Em sopradores refrigerados a água usando torres de
resfriamento de circuito aberto, devem ser tomadas
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medidas de proteção para evitar o crescimento de bactérias
nocivas, como a bactéria Legionella pneumophila.
11. Não remover ou danificar o material de isolamento acústico.
12. Não remover ou danificar os dispositivos de segurança,
as proteções ou os isolamentos instalados na máquina.
Cada recipiente sob pressão ou auxiliar instalado fora da
máquina para conter ar a uma pressão superior à atmosfé-
rica deverá estar protegido por um ou mais dispositivos
de liberação de pressão, conforme o necessário.
13. Inspecionar anualmente o reservatório de ar. A espessura
mínima da parede especificada no manual de instruções
deve ser respeitada. Os regulamentos locais permanecem
aplicáveis se forem mais rigorosos.
Consultar também as precauções de segurança
seguintes: Precauções de segurança durante
o funcionamento e Precauções de segurança
durante a manutenção.
Estas precauções aplicam-se a máquinas que
processem ou consumam ar ou gás inerte. O
processamento de qualquer outro gás requer
precauções de segurança adicionais, especí-
ficas das aplicações aqui não mencionadas.
Algumas precauções são gerais e abrangem
diversos tipos de máquinas e equipamentos;
por isso, algumas declarações podem não
ser aplicáveis à sua máquina.
1.5 Precauções de segurança durante a manu-
tenção ou reparo
A Atlas Copco não se responsabiliza por
quaisquer danos ou ferimentos resultantes
do fato de se negligenciar estas precauções,
ou devido à não observância dos cuidados
necessários na instalação, operação, manu-
tenção ou reparo, mesmo que não expressa-
mente mencionadas.
Precauções durante a manutenção ou reparo
1. Usar sempre o equipamento de segurança correto (como
óculos de seguranca, luvas, calçado de segurança, etc.).
2. Utilizar apenas as ferramentas corretas para o trabalho
de manutenção e reparo.
3. Utilizar apenas peças sobressalentes genuínas. O
fabricante se isentará de todos os danos ou ferimentos
causados pelo uso de peças de reposição não genuínas.
4. Todo e qualquer trabalho de manutenção deve ser efe-
tuado apenas quando a máquina estiver resfriada.
5. Um sinal de aviso com uma inscrição “Trabalhos em curso;
não partir” deverá ser afixado no equipamento de partida.
9
6. As pessoas que controlam máquinas à distância deverão
tomar as precauções adequadas, para se certificarem de
que não há ninguém verificando ou trabalhando na
máquina. Para tal, deve ser afixado um aviso adequado
no equipamento de partida remota.
7. Fechar a válvula de saída de ar do soprador antes de
ligar ou desligar um tubo.
8. Antes de remover qualquer componente pressurizado,
isolar a máquina de todas as fontes de pressão de forma
eficaz e despressurizar o sistema completo.
9. Não utilizar dissolventes inflamáveis ou tetra cloreto de
carbono na limpeza da peça. Seguir as precauções de
segurança no que respeita aos vapores tóxicos dos
líquidos de limpeza.
10. Durante a manutenção e reparo, manter a máxima limpeza.
Mantenha a limpeza tapando as peças e aberturas expos-
tas com pano, papel ou fita limpos.
11. Não soldar ou efetuar qualquer operação que envolva
calor perto do sistema de óleo. Os tanques de óleo devem
ser totalmente purgados, por exemplo, através de limpeza
por vapor, antes de se efetuar tais operações. Não soldar
ou modificar, seja de que modo for, recipientes sob
pressão.
12. Sempre que houver alguma indicação ou qualquer sus-
peita de sobre aquecimento de uma peça interna de uma
máquina, a máquina deverá ser parada, mas não deverão
ser retiradas quaisquer coberturas de inspeção antes de
ter decorrido tempo suficiente para a máquina resfriar –
isto para evitar o risco de combustão espontânea do
vapor do óleo assim que entrar ar.
13. Não utilizar uma fonte de luz com chama para inspecionar
o interior de uma máquina, de um recipiente sob pressão,
etc.
14. Certificar-se de que nenhuma ferramenta, peça solta ou
trapo é deixado dentro da máquina ou sobre a mesma.
15. Todos os dispositivos de regulgem e segurança deverão
ser alvo dos devidos cuidados, para se garantir o funciona-
mento correto dos mesmos. Não devem ser desativados.
16. Antes de autorizar a utilização da máquina após manutenção
ou vistoria, verificar se as pressões de operação, as tem-
peraturas e os parâmetros das horas estão corretos.
Verificar se todos os dispositivos de controle e de corte
de funcionamento estão montados e se estão funcionais.
Se tiver sido removida, verificar se a proteção do acopla-
mento do eixo do motor da máquina foi reinstalada.
17. A cada vez que que o elemento separador for substituído,
examinar o tubo de descarga e o interior do reservatório
do separador de óleo para ver se há depósitos de carbono;
se estes forem excessivos, deverão ser removidos.
10
18. Proteger o motor, o filtro de ar, os componentes elétricos
e de regulagem, etc., para impedir a entrada de umidade
nos mesmos, por exemplo, durante a limpeza a vapor.
19. Certificar-se de que todo o material de isolamento acústico,
por exemplo, na estrutura e nos sistemas de entrada e
saída de ar do soprador, está em bom estado. Se houver
danos, substituí-lo por material genuíno da Atlas Copco,
para impedir que o nível de pressão acústica aumente.
20. Não utilizar dissolventes cáusticos que possam danificar
materiais de rede de ar, por exemplo, os vasos de poli-
carbonato.
21. No manuseio do gás refrigerante, destacam-se as seguin-
tes precauções de segurança:
• Não inalar os vapores do gás refrigerante. Assegurar
que a área de trabalho é adequadamente ventilada; se
necessário, usar proteções respiratórias.
• Usar sempre luvas especiais. No caso de o gás refri-
gerante entrar em contato com a pele, lavar a pele com
água. Se o líquido refrigerante entrar em contato com
a pele, depois de atravessar a roupa, não rasgar ou
tirar a mesma; lavar a roupa com água abundante sob
pressão até que todo o refrigerante tenha saído; em
seguida, procurar assistência médica.
Consultar também as precauções de segu-
rança seguintes: Precauções de segurança
durante o funcionamento e Precauções de
segurança durante a manutenção.
Estas precauções aplicam-se a máquinas que
processem ou consumam ar ou gás inerte. O
processamento de qualquer outro gás requer
precauções de segurança adicionais, especí-
ficas das aplicações aqui não mencionadas.
Algumas precauções são gerais e abrangem
diversos tipos de máquinas e equipamentos;
por isso, algumas declarações podem não
ser aplicáveis à sua máquina.
1.6 Desmontagem e eliminação
Desmontagem
Quando a máquina atingir o final da respectiva vida útil,
proceder da seguinte forma:
1. Parar a máquina.
2. Consulte todas as precauções de segurança mencionadas
nos capítulos anteriores para garantir um manuseio
seguro (p. ex., bloqueio/sinalização [LOTO], arrefe-
cimento, despressurização, descarga, etc.).
3. Separar os componentes prejudiciais dos seguros (p.
ex., drenar o óleo das peças que contenham óleo).
4. Consultar o tópico seguinte, relativo à eliminação.
1028 9293 50
Eliminação de aparelhos elétricos e eletrônicos (WEEE)

Este equipamento está abrangido pelas disposições da Diretiva

Europeia 2012/19/UE para resíduos de aparelhos elétricos e
eletrônicos (REEE) e não pode ser descartado como lixo
indiferenciado.

O equipamento está etiquetado de acordo com a Diretiva

Europeia 2012/19/UE com o símbolo do contentor do lixo com
uma cruz em cima.

Ao terminar a vida útil do equipamento elétrico e eletrônico

(EEE) este deve ser sujeito a recolha seletiva.

Para mais informações, consulte a sua autoridade local para a

eliminação de resíduos, o centro de clientes ou o distribuidor.

Eliminação de outros materiais usados

Os filtros usados ou qualquer outro material usado (por exemplo,

dessecante, lubrificantes, panos de limpeza, peças da máquina,
etc.) têm de ser eliminados de forma ecológica e segura, e em
conformidade com as recomendações e a legislação ambiental
locais.

1028 9293 50 11
2 Descrição geral

2.1 Introducão

Descrição do produto

Esta unidade é um soprador de parafuso resfriado a óleo, de baixa pressão, acionado por motor elétrico que fornece ar isento de
óleo e de pulsações.

Uma unidade VCA/VEA (acionamento de velocidade variável) ajusta continuamente a velocidade do motor de acionamento à
pressão da rede de ar.

A unidade otimiza o consumo de energia e reduz a faixa de pressão de funcionamento.

A unidade está alojada em uma estrutura com isolamento acústico.

Vistas gerais

AF

E M1

PD
Co

SV/BLV
DS
CV

Ref. Nome
AF Filtro de ar
Co Resfriador de óleo
E Elemento do soprador
M1 Motor do soprador
PD Silenciador fundido
SV/BLV Válvula de segurança/válvula de descarga
CV Válvula de retenção
DS Silenciador soldado

12 1028 9293 50
A unidade inclui principalmente: 2.2 Sistema elétrico
• Sistema de controle Elektronikon TM
• Filtro de ar Descrição
• Elemento soprador
• Silenciador fundido As unidades estão completamente equipadas e cabladas e
• Silenciador soldado requerem apenas ligação à rede.
• Válvula de retenção
• Motor Componentes elétricos extras (fiação e partida elétrica no
• Compartimento da engrenagem cubículo) devem ser previstos e conectados pelo cliente.
• Válvula de segurança / válvula de descarga
• Resfriador de óleo com ventilador do resfriador O sistema inclui principalmente:
• Chassi
• Carenagem • Sistema de controle Elektronikon TM incluindo um
• Painel elétrico regulador eletrônico e um painel de controle
• Sensores de pressão e temperatura
Sistema de controle Elektronikon TM • Motor do soprador
• Um gabinete elétrico incluindo o variador de velocidade
A unidade é controlada por um regulador eletrônico que: do motor (para versões VCA)
• Controla o funcionamento da unidade
• Reduz o consumo de energia Para versões VEA, será fornecido um cubículo preparado para
• Avisa o operador em caso de uma condição de funciona- uma partida de motor externa.
mento anormal
• Protege o soprador
• Monitora os componentes sujeitos a assistência
• Reinicia automaticamente o soprador após falha de
corrente

Equipamento opcional disponível

Motor Full option

Aquecedores elétricos estão instalados nos enrolamentos do

motor e ligados ao cubículo. Quando o soprador é parado, os
aquecedores são ligados automaticamente. Os aquecedores
no motor evitarão a condensação durante a parada.

A proteção térmica PT 1000 fornece proteção para o motor de

acionamento. Cinco sensores são instalados no motor, dois
para medir a temperatura dos mancais e três para medir a
temperatura dos enrolamentos. As leituras podem ser
acessadas na tela do regulador. Uma mensagem aparecerá no
visor e o sinal de aviso acenderá se uma das temperaturas
exceder a configuração de aviso de desligamento.

Ligações
As conexões de tubulação disponíveis são:
• Flanges ANSI
• Flanges DIN

1028 9293 50 13
2.3 Regulagem

Descrição da válvula

A combinação válvula de descarga/segurança é um conjunto composto por uma válvula principal e uma válvula piloto. A pressão
máxima está predefinida e nao pode ser manipulada ou ajustada (vedada). Em caso de danos ou parâmetros errados da válvula,
todo o conjunto da válvula deve ser substituído pela Atlas Copco.

Válvula principal

A válvula de descarga está montada na abertura flangeada do tubo da saída do soprador. A abertura de entrada e a base da
válvula estão localizadas na base inferior (1). A válvula principal é formada pelo fole de metal/borracha (2), que está fixado na base
superior (3). A base superior está firmemente ligada a inferior (1) através de bielas (4). A pressão é alimentada da abertura de
entrada para a válvula de controle (5) através do tubo (6). A base móvel (7), fixa na parte inferior dos fole (2), move-se nas bielas
(4) e forma o disco da válvula principal. A área interna dos foles (2) está ligada à válvula de controle (5). Ao ser pressurizada com
ar de processo, a base móvel (7) veda a base da válvula. A pressão nos foles (2) é liberada soltando o ar na válvula de controle
(5).

Função da válvula

A válvula tem duas funções:

• Função de válvula de partida:

durante a partda do soprador, a válvula assegura um aumento gradual da pressão e do torque.
• Função de válvula de segurança:
quando o soprador está em funcionamento, a válvula protege-o de sobrecarga (aumento de pressão acima do limite
permissível).

14 1028 9293 50
Função de válvula de partida:

Em situações de ausência de pressão, a válvula principal está aberta.

Durante a partida do soprador, é gerada alguma pressão no espaço entre a base e a base móvel.

A pressão é então transportada para o fole através da válvula de controle

Como a superfície do fundo do fole é maior que a superfície do assento e, portanto, a força é maior, o fole fechará em poucos
segundos devido ao aumento gradual da pressão.
Isso resultará na partida do soprador com aumento de carga contínuo. A válvula está aberta enquanto não está sob carga.

Se a válvula não estivesse aberta no estado de vazio, não poderia desempenhar a função de válvula de partida.

Função de válvula de segurança

Quando o soprador está em funcionamento normal, isto é, depois de partir, o disco da válvula principal está fechado e a pressão
na válvula de controle é exercida em ambos os lados do cone (esfera pequena). A força gerada pela pressão sobre a membrana,
cuja superfície é maior do que a superfície da esfera pequena em contato com a base, é inferior a força total gerada pela mola e pela
pressão sobre a superfície da esfera pequena na base. A válvula de controle está fechada.

1028 9293 50 15
Se a pressão exceder o limite definido, ou seja, se a força gerada pela pressão sobre a coroa circular (a superfície da membrana
menos a superfície do contato da esfera pequena) for maior que a força gerada pela mola, a esfera pequena levantará e liberará gás
sob pressão para a atmosfera.

A pressão no fole cairá e a válvula principal abrirá.

Devido à queda de pressão, a válvula de controle fechará (e a liberação de gás na atmosfera será interrompida). Novamente a
pressão no fole aumentará e a válvula principal fechará novamente.

Válvula de descarga controlada

A unidade pode ser descarregada por uma válvula solenóide. Se o solenóide for acionado, a câmara X é despressurizada e a
pressão no fole é aliviada.

Modo de controle de pressão

Se a unidade estiver operando no modo de controle de pressão, a velocidade do motor é adaptada em função do ponto de ajuste
de pressão. A pressão na rede de ar varia em função do consumo de ar.

Se o consumo de ar tiver diminuído até que a velocidade do motor não possa mais ser reduzida e se o consumo de ar for reduzido
ainda mais, a pressão na rede de ar aumentará até o nível de parada indireta (valor definido), a unidade será descarregada. Se a
unidade permanecer descarregada por um determinado período de tempo (valor definido), a unidade irá parar. A máquina iniciará
novamente se a pressão na rede de ar diminuir abaixo do ponto de ajuste de pressão.
Caso a pressão da rede suba até o nível de parada direta (valor definido), o soprador será parado imediatamente. A máquina
iniciará novamente se a pressão na rede de ar diminuir abaixo do ponto de ajuste de pressão.

Modo de controle de velocidade

Se a unidade estiver operando no modo de controle de velocidade (por exemplo, 4-20 mA) para controlar o fluxo de volume de ar,
a velocidade do motor é adaptada ao ponto de ajuste de velocidade solicitado.

Se a pressão na rede de ar subir até o nível de parada indireta (valor definido), a unidade anulará o ponto de ajuste de velocidade
solicitado, desacelerará até a velocidade mínima e descarregará. Se a pressão estiver acima do nível de parada indireta e novamente
abaixo dentro de um tempo predefinido (valor definido), a unidade voltará a carregar após o tempo predefinido e seguirá o ponto
de ajuste de velocidade solicitado.

A unidade irá parar após o tempo predefinido se a pressão ainda estiver acima do nível de parada indireta. Se a pressão cair abaixo
do nível de parada indireta, a unidade será carregada novamente.

16 1028 9293 50
2.4 Diagrama de fluxo e sistema de refrigeração

Diagrama de fluxo

Referência do desenho Descrição

A Entrada de ar
B Filtro de admissão
C Conexão flexível
D Elemento do soprador
E Conexão flexível
F Silenciador fundido
G Válvula de partida e segurança
H Válvula de retenção
I Silenciador soldado
J Saída de ar
K Caixa de engrenagens com reservatório de óleo integrado
L Respiro
M Bomba de óleo
N Válvula bypass
O Resfriador de óleo
P Filtro de óleo
Q Injeção de óleo em rolamentos e engrenagens
R Engrenagens

1028 9293 50 17
Fluxo de ar 3 Requisitos mínimos para regulação segura
O ar aspirado pela entrada de ar (A) e filtro de admissão (B) é
comprimido no elemento soprador (D) e descarregado através
do silenciador fundido (F), válvula de retenção (H) e silenciador 3.1 Requisitos específicos para unidades VEA
soldado (I) em direção à rede de ar ( J).
Configurações básicas
Sistema de óleo
1. Geral
O óleo é circulado pela bomba (M) do reservatório de óleo
Se a máquina for acionada por um conversor de frequência
integrado (K) através do corpo do motor, resfriador (O) e filtro
instalado pelo cliente, as seguintes instruções e regras
de óleo (P) até as engrenagens e rolamentos do elemento
de instalação devem ser seguidas para garantir a segu-
soprador (D). A válvula de bypass (N) abre quando a pressão
rança e o uso correto do equipamento.
do óleo sobe acima de um determinado valor.
• O conversor de frequência deve ser adequado para
aplicações de torque constante.
Sistema de refrigeração
• As velocidades mínima e máxima do motor precisam
ser fixadas no conversor de frequência.
Para ZS5 55kW, 75kW e 90kW a unidade é fornecida com um
• A instalação do conversor de frequência (incluindo o
resfriador de óleo refrigerado a ar (O), o ar de resfriamento é
cabeamento, o aterramento e a blindagem) deve ser
gerado por um ventilador acionado por motor elétrico.
projetada para eliminar ou reduzir as correntes preju-
diciais nos rolamentos, protegendo os rolamentos do
Para ZS5 110kW, 132kW e 160kW a unidade é fornecida com
motor contra falhas prematuras.
dois resfriadores de óleo refrigerados a ar (O), o ar de
• Os cabos de alimentação entre o conversor de frequência
resfriamento é gerado por dois ventiladores acionados por
e o motor devem ser blindados.
motor elétrico.
• O rastreamento dos cabos do sensor até a máquina
deve ser separado dos cabos de alimentação.
• O tempo máximo de aceleração/desaceleração nunca
pode exceder o tempo de Aceleração/Desaceleração.
• A detecção automática de interrupção de fase acionará
a parada da unidade.

2. Configuração do conversor de frequência

Parâmetros do motor
Configure os parâmetros do motor de acordo com a placa
de dados do motor. Para obter a folha de dados do motor,
contacte a Atlas Copco.
Tempo de aceleração e desaceleração
Tempo de aceleração: ≥10s
• Tempo de aceleração: Tempo necessário para que o
motor acelere da parada até a velocidade máxima.
Tempo de desaceleração: ≥10s
• (Tempo de desaceleração: Tempo necessário para o
motor desacelerar da velocidade máxima até a parada)
Intertravamento do conversor
Contato dado pelo controlador do cliente como comando
de partida para o conversor. Quando o contato abrir, o
conversor irá parar.
Um contato de disparo PTC do motor principal estará
disponível para proteger o motor contra superaque-
cimento. O valor limite desta medição é 1330 Ω. Um
desligamento deve ser acionado ao exceder esse valor.
Velocidade do motor
A velocidade mínima e máxima do motor deve ser
respeitada.
Para valores específicos, consulte Dados do soprador.

18 1028 9293 50
4 Regulador Elektronikon™ Touch

4.1 Regulador

Controlador Elektronikon™ Touch

Introdução

O regulador tem as seguintes funções:

• Controlar a unidade
• Proteger a unidade
• Monitorar dos componentes sujeitos a assistência
• Rearranque automático após falha de corrente (ARAVF):

Controle automático da unidade

O regulador mantém a pressão da rede entre os limites programáveis carregando e descarregando automaticamente a unidade
(unidades de velocidade fixa) ou adaptando a velocidade do motor (unidades com conversor de frequência).
São considerados diversos parâmetros programáveis, por exemplo, as pressões de descarga e de carga (para unidades de
velocidade fixa), o valor estabelecido (para unidades com conversor de frequência), o tempo de parada mínimo, o número máximo
de partidas do motor e muitos outros parâmetros.
O regulador pára a unidade sempre que possível, para reduzir o consumo de energia, e torna a arrancá-la automaticamente quando
a pressão da rede diminui. Se o período previsto de funcionamento em alívio for muito curto, a unidade é mantida em funcionamento
para evitar períodos de paralisação muito breves.

Podem ser programados diversos comandos temporizados de partida/parada automáticas. Considerar que um
comando de partida será executado (se programado e ativado), mesmo após a parada manual da unidade.

1028 9293 50 19
Proteger a unidade

Avaria

A unidade possui diversos sensores. Se um dos sinais medidos exceder o nível de corte de funcionamento programado, a
unidade pára.
Exemplo: Se a temperatura de saída do elemento exceder o nível de disparo programado, a unidade é parada. Esta situação será
indicada no visor do regulador.
A unidade também será parada em caso de sobrecarga do motor de acionamento ou do motor do ventilador.

Antes de solucionar o problema, consultar as Precauções de segurança. Antes de rearmar uma mensagem de
aviso ou de corte de funcionamento, solucionar sempre o problema. Rearmar frequentemente estas mensagens
sem solucionar o problema pode danificar a unidade.

Aviso de Paragem por Avaria

Um nível de aviso de parada por avaria é um nível programável abaixo do nível de parada por avaria.
Se uma das medidas exceder o nível de aviso de parada por avaria programado, é apresentada uma mensagem no visor e o LED
de alarme geral acende-se, para avisar o operador antes de ser atingido o nível de parada por avaria.
A mensagem desaparece assim que desaparecer a condição de aviso.
Quando o aviso de parada por avaria for apresentado, pressione o botão de parada para parar a unidade e aguarde até que a
unidade pare. Desligue a corrente, inspecione a unidade e corrija o problema, se necessário. A mensagem de aviso desaparece
assim que desaparecer a condição de aviso.

Aviso de assistência

Diversas operações de assistência são agrupadas como um Plano de assistência. Cada Plano de assistência tem um intervalo de
tempo programado. Se o temporizador de assistência exceder um valor programado, esta situação será indicada no visor, para
avisar o operador para efetuar as ações de assistência enquadradas no Plano de assistência.
Quando o aviso de assistência for apresentado, pare a unidade, desligue a corrente e realize as ações de assistência necessárias.
Consultar a seção Manutenção preventiva.

Rearranque automático após falha de corrente (ARAVF)

O regulador possui uma função incorporada para voltar a arrancar a unidade automaticamente quando a corrente é restabelecida
após uma falha de tensão. Esta função encontra-se desativada nas unidades à saída da fábrica. Se pretendido, a função pode ser
ativada. Consultar a Atlas Copco.

Se a função estiver ativada, e desde que o regulador esteja no modo de funcionamento automático, a unidade
é arrancada automaticamente se a tensão de alimentação para o módulo for restabelecida. A etiqueta ARAVF
(consultar a seção Pictogramas) deve ser colada junto do regulador.

20 1028 9293 50
4.2 Painel de controle
Painel de controle
Peças e funções
Referência Designação
1 Tela tátil
2 Sinal de aviso
3 Sinal de assistência
4 Sinal de funcionamento
5 Sinal de corrente
6 Botão de parada
7 Botão de partida
1028 9293 50
Função
Apresenta a condição de funcionamento da unidade e
diversos ícones para navegar pelo menu.
Esta tela pode ser operada por toque.
Fica intermitente em caso de corte de funcionamento e fica
aceso em caso de uma condição de aviso.
Está aceso quando é necessária assistência.
Encontra-se aceso quando a unidade está em
funcionamento automático.
Indica que a corrente está ligada.
Este botão pára a unidade.
Este botão inicia a unidade. O sinal de funcionamento (4)
acende-se. O regulador está operacional.
21
4.3 Ícones utilizados

Ícones de menu

Menu Ícone Menu Ícone Menu Ícone

Dados Estado

Entradas

Saídas

Contadores

Parâmetros do Conversores
equipamento
auxiliar
Assistência Assistência Visualização geral

Plano de
Assistência

Histórico de
assistência

Funções de
assistência

Limpar tela

Temporizador Semana
semanal

Tempo de
Funcionamento
Restante
Histórico de Dados guardados
eventos

22 1028 9293 50
Menu Ícone Menu Ícone Menu Ícone
Parâmetros da Alarmes
máquina

Regulagem

Parâmetros de
controlo

Parâmetros do Conversor(es)
equipamento
auxiliar
Ventilador

SmartBox interna

Rearranque
automático

Definições do Definições de rede Parâmetros de

regulador Ethernet

Parâmetros CAN

Localização Idioma

Data/hora

Unidades

Password do
Usuãrio

Ajuda

Informação

1028 9293 50 23
Ícones de estado

Ícone Descrição
Motor parado

Motor parado - esperar

Funcionando em alívio

Alívio Manual

Funcionando em alívio - esperar

Funcionando em carga

Falha ao carregar

Funcionando em carga - esperar

Parada manual

Modo de controle de máquina, local

Modo de controle de máquina, remoto

Modo de controle de máquina, LAN

Rearranque automático após falha de tensão

Temporizador semanal ativo

24 1028 9293 50
Ícones do sistema

Ícone Descrição
Usuário básico

Usuário avançado

Usuário de serviços

Antena 25%

Antena 50%

Antena 75%

Antena 100%

Alternar entre telas (indicação)

Recuperação de energia

Secador

Elemento

Dreno(s)

Saída analógica

Menu

Rearme

Rearranque automático

Filtro(s)

Arrefecedor

Válvula(s)

Medidor de potência

1028 9293 50 25
Ícones de entrada

Ícone Descrição
Pressão

Temperatura

Proteção especial

Aberto

Fechado

Este capítulo apresenta uma perspectiva geral dos ícones disponíveis. Nem todos os ícones mencionados
neste capítulo são aplicáveis a todas as máquinas.

4.4 Tela principal

Função

A tela principal é a tela que é automaticamente apresentado quando a corrente é ligada. É automaticamente desligada após alguns
minutos sem introdução por toque.

Descrição

Referência Designação Função

1 Botão Início O botão Início é apresentado sempre e pode ser
tocado para regressarà tela principal.
2 Informação da tela Na tela principal, a barra de informação da tela
mostra o número de série da máquina. Ao
percorrer os menus é apresentado o nome do
menu atual.
3 Botão Nível de acesso O botão Nível de acesso é apresentado sempre
e pode ser tocado para alterar o atual nível de
acesso do usuário

26 1028 9293 50
Referência Designação Função
4 Botão Alarme O botão Alarme pode ser tocado para mostrar
os alarmes atuais. Se ocorrer um alarme, o
ícone do botão ficará vermelho.
5 Botão Assistência O botão Assistência pode ser tocado para
mostrar informações sobre a assistência.
6 Estado Este ícone indica o estado atual da unidade.
7 Indicador de página Indica a página que está sendo visualizada
atualmente. A indicação central corresponde a
tela principal, a esquerda a tela de menu e a
direita a tela de acesso rápido.
Deslize para a esquerda ou para a direita para
acessar a outro tela.

8, 9, 10, 11 Estes campos podem incluir um gráfico de Toque no campo para visualizar o tipo de
histórico, uma entrada ou um valor de contador, medição. Tal será apresentado na barra de
dependendo do tipo de máquina. informação da tela.
Exemplos de entradas:
• Temperatura ambiente
• Saída
• Ponto de orvalho do secador Exemplos de
contadores:
• Horas de funcionamento
• Relé de Carga
• Horas em Carga
12 Botão Menu O botão Menu é apresentado sempre e pode ser
tocado para acessar ao menu.

4.5 Tela de acesso rápido

Função

Esta tela é utilizado para acessar diretamente a algumas funções utilizadas com frequência.

Procedimento

A tela de acesso rápido pode ser visualizada deslizando para a esquerda a partir da tela principal.

Descrição

Através desta tela é possível visualizar e alterar diversos parâmetros importantes.

1028 9293 50 27
Função Descrição
Valores estabelecidos É possível alterar diversos valores de ajuste tocando neste ícone.
Modo de controle O modo de controle pode ser alterado tocando neste ícone.
• Controle local através dos botões Iniciar/Parar
• Controle remoto através de entrada(s) digital(ais)
• Controle por LAN através da rede
Em controlo remoto ou LAN, os botões Iniciar/Parar do controlador não funcionam.
Idioma do visor É possível alterar o idioma do visor do controlador tocando neste ícone.
Alívio manual (apenas Quando acionado, a máquina passa para o modo Alívio manual até tocar novamente no
em unidades de ícone.
velocidade fixa)
Temporizador semanal É possível configurar temporizadores semanais tocando neste ícone.
Tempo de O tempo de funcionamento restante pode ser definido e modificado tocando neste ícone.
funcionamento restante

SmartBox interna É possível monitorar a qualidade de recepção da antena interna.

Cada barra representa uma força de recepção de 25%. Se as quatro barras estiverem
preenchidas a força de recepção é de 100%. Se apenas uma barra estiver preenchida, a
força de recepção é de apenas 25%.
Rearranque automático É possível configurar o rearranque automático tocando neste ícone.

28 1028 9293 50
4.6 Tela Menu

Função

Esta tela é utilizada para apresentar os diferentes menus nos quais os parâmetros podem ser visualizados ou alterados.

Procedimento

A tela Menu pode ser visualizada tocando no botão Menu ou deslizando para a direita a partir da tela principal.

Descrição

Referência Designação Função

(1) Dados O menu de dados inclui o estado da unidade, informações sobre as
entradas, saídas e contadores. Neste menu também é possível visualizar
o equipamento auxiliar.
(2) Assistência O menu de assistência inclui informações sobre a assistência. A função
"Limpar tela" pode ser utilizada para limpar a tela tátil.
(3) Temporizador semanal Neste menu, é possível configurar diversos temporizadores semanais e de
tempo de funcionamento restante.
(4) Histórico de eventos Caso ocorra um alarme, a informação de estado da unidade é guardada e
pode ser visualizada através deste menu.
(5) Parâmetros da máquina Os parâmetros dos alarmes, os parâmetros de regulagem e os
parâmetros de controle podem ser alterados através deste menu.
Também é possível alterar os parâmetros de equipamento auxiliar. A
função Rearranque automático pode ser configurada através deste menu.
Esta função é protegida por senha.
(6) Definições do As definições de rede, as definições de localização e uma senha
controlador deusuário podem ser configuradas através deste menu. Está também
disponível uma página de ajuda e também podem ser apresentadas as
informações do controlador.

Estrutura de menus A utilização do controlador pode ser efetuada percorrendo as telas e tocando nos ícones ou nos itens do
menu.

1028 9293 50 29
Esta é a estrutura de menus principal. A estrutura pode ser diferente dependendo da configuração da unidade.

4.7 Menu Dados

Função

Esta tela é utilizada para apresentar os seguintes submenus:

• Estado
• Entradas
• Saídas
• Contadores
• Equipamento auxiliar

Estes submenus podem ser introduzidos tocando nos ícones.

Procedimento

Para entrar na tela do menu Dados:

1. Tocar no botão Menu
2. Tocar no ícone Dados

30 1028 9293 50
Descrição

Referência Designação
(1) Menu Estado
(2) Menu Entradas
(3) Menu Saídas
(4) Menu Contadores
(5) Menu Equipamento auxiliar

Menu Estado

Toque no ícone Estado para entrar no menu Estado

Este menu indica o estado atual da unidade.

Se existir um alarme ativo, este pode ser visualizado tocando na mensagem de alarme. Para rearmar um alarme, toque no botão de
rearme (1).

Antes de solucionar o problema, consultar as Precauções de segurança. Antes de rearmar uma mensagem de
aviso ou de corte de funcionamento, solucionar sempre o problema. Rearmar frequentemente estas mensagens
sem solucionar o problema pode danificar a unidade.

Menu Entradas

Toque no ícone Entradas para entrar no menu Entradas.

Este menu apresenta informações sobre todas as entradas.

1028 9293 50 31
Menu Saídas

Toque no ícone Saídas para entrar no menu Saídas.

Este menu apresenta informações sobre todas as saídas.

As saídas isentas de tensão apenas podem ser utilizadas para controlar ou monitorar sistemas funcionais.
NÃO devem ser utilizadas para controlar, comutar ou interromper circuitos relacionados com segurança.
Verifique na etiqueta a carga máxima permitida.
Parar a unidade e desligar a alimentação antes de ligar equipamento externo. Consultar as Precauções de
segurança.

Menu Contadores

Toque no ícone Contadores para entrar no menu Contadores.

Este menu mostra uma visualização geral de todas as horas reais e contadores da unidade e do controlador.

Menu Equipamento auxiliar

Toque no ícone Equipamento auxiliar para entrar no menu Equipamento auxiliar.

Este menu apresenta uma visualização geral de todo o equipamento auxiliar instalado.

32 1028 9293 50
4.8 Menu Assistência

Função

Esta tela é utilizada para apresentar os seguintes submenus:

• Assistência
• Funções de Assistência (Apenas visíveis enquanto usuário avançado)
• Limpar telas

Estes submenus podem ser introduzidos tocando nos ícones.

Procedimento

Para entrar na tela do menu Assistência:

1. Tocar no botão Menu
2. Tocar no ícone Assistência

Descrição

Referência Designação
(1) Assistência
(2) Funções de Assistência (Apenas visíveis enquanto usuário avançado)
(3) Limpar telas

Menu Assistência

Toque no ícone Assistência para entrar no menu Assistência.

Este menu apresenta as Horas em funcionamento restantes e as Horas em tempo real restantes até à próxima assistência. A
primeira linha (A) apresenta as Horas em funcionamento quando é necessária a primeira assistência (verde), a segunda linha
apresenta as Horas em tempo real (azul).
É possível observar uma visualização geral da assistência tocando no ícone (1).
O plano de assistência pode ser visualizado tocando no ícone (2). Através deste menu, é possível modificar o plano de assistência:
1. Toque no plano de assistência pretendido. É apresentada uma tela de seleção.
2. Altere as Horas em funcionamento tocando em "–" ou "+".
3. Confirme tocando em "V" ou rejeite tocando em "X". O histórico de assistência pode ser visualizado tocando no ícone (3).

1028 9293 50 33
Quando é atingido um intervalo do Plano de Assistência, aparece uma mensagem na tela. Quando a assistência tiver sido
efetuada, o temporizador de assistência pode ser reposto tocando no botão de restaurar (4).

Funções de Assistência (Apenas visíveis enquanto usuário avançado)

Toque no ícone Funções de Assistência para entrar no menu Funções de assistência.

Dependendo da máquina, este menu pode apresentar um conjunto de funções diferente. Muitas delas são protegidas por senha
e apenas estão acessíveis a pessoal autorizado.

Limpar tela

Toque no ícone Limpar tela para iniciar a contagem decrescente de 15 segundos para efetuar a limpeza da tela tátil

A tela tátil e o botão Iniciar e Parar ficam inativos durante 15 segundos.

4.9 Menu Temporizador semanal

Função

Esta tela é utilizada para configurar até 4 temporizadores semanais diferentes, cada um deles com até 8 parâmetros por dia.
Os temporizadores semanais podem ser ativados através desta tela.
Um Tempo de funcionamento restante pode ser configurado entre 5 e 240 minutos.

Procedimento

Para entrar na tela do menu Temporizador semanal:

1. Tocar no botão Menu
2. Tocar no ícone Temporizador semanal

34 1028 9293 50
Descrição

Referência Designação Função

(1) Adicionar ou selecionar Se estiverem programadas menos de 4 semanas, toque no botão "+" para
semana adicionar uma semana.
(2) Remover semana Toque para remover um temporizador semanal programado.
(3) Ativar temporizador É apresentada uma tela de seleção. O usuário pode selecionar a semana
semanal correta tocando em "-" ou "+" e pode confirmar tocando em "V" ou rejeitar
tocando em "X".
(4) Tempo de É apresentada uma tela de seleção. O usuário pode alterar o tempo
funcionamento restante restante tocando em "-" ou "+" e pode confirmar tocando em "V" ou
rejeitar tocando em "X".
(5) Adicionar parâmetros É apresentada uma tela de seleção. O usuário pode alterar a
configuração deslizando para cima ou para baixo e pode confirmar
tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

4.10 Menu Histórico de eventos

Função

Esta tela é utilizada para apresentar os dados guardados em caso de alarme. Estes submenus podem ser introduzidos tocando nos
ícones.

Procedimento

Para entrar na tela do menu Histórico de eventos:

1. Tocar no botão Menu
2. Tocar no ícone Histórico de eventos

Descrição

Referência Designação
(1) Dados guardados

1028 9293 50 35
Dados guardados

Toque no ícone Dados guardados para entrar no menu Dados guardados.

Percorra os itens deslizando para cima ou para baixo nesta lista. A data e a hora do evento são apresentadas no lado direito da tela.
Pressione um dos itens da lista para obter mais informações sobre o estado da unidade no momento em que ocorreu o desligamento.

4.11 Menu Parâmetros da máquina

Função

Esta tela é utilizada para apresentar os seguintes submenus:

• Alarmes
• Regulagem
• Parâmetros de controle
Apenas visível se a máquina tiver parâmetros adaptáveis.
• Parâmetros do equipamento auxiliar
• Rearranque automático
Estes submenus podem ser introduzidos tocando nos ícones.

Procedimento

Para entrar na tela do menu de parâmetros da máquina:

1. Tocar no botão Menu
2. Tocar no ícone Parâmetros da máquina

Descrição

Referência Designação
(1) Menu Alarmes
(2) Menu Regulagem
(3) Menu Parâmetros de Controle
(4) Menu Parâmetros do Equipamento Auxiliar
(5) Menu Rearranque Automático

36 1028 9293 50
Menu Alarmes

Toque no ícone Alarmes para entrar no menu Alarmes.

É apresentada uma lista de alarmes.

Ao pressionar um dos itens desta lista são apresentados o aviso e/ou os níveis de parada para este alarme.

Menu Regulagem

Toque no ícone Regulagem para entrar no menu Regulagem.

Neste menu é possível alterar os valores de ajuste ou as faixas de pressão.

Modificar um parâmetro

Ao tocar num item da lista é apresentado uma tela de seleção. O usuário pode modificar a definição tocando em "-" ou "+" e pode
confirmar tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

Alterar uma seleção

Ao tocar num item da lista é apresentado um ecrãa tel de selecção. O usuário pode alterar a seleção deslizando para cima ou para
baixo e pode confirmar tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

Menu Parâmetros de controle

Toque no ícone Parâmetros de controle para entrar no menu Parâmetros de controle.

Este menu mostra informação sobre os Parâmetros de controle.

1028 9293 50 37
Modificar um parâmetro

Ao tocar num item da lista é apresentado uma tela de seleção. O utilizador pode modificar a definição tocando em "-" ou "+" e
pode confirmar tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

Menu Parâmetros do equipamento auxiliar

Toque no ícone Parâmetros do equipamento auxiliar para acessar ao menu Parâmetros do equipamento auxiliar.

Este menu mostra uma visualização geral de todo o equipamento auxiliar instalado.
Através deste menu é possível alterar os parâmetros do equipamento auxiliar.

Modificar um parâmetro

Ao tocar num item da lista é apresentado uma tela de seleção. O usuário pode modificar a definição tocando em "-" ou "+" e pode
confirmar tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

Menu Rearranque automático

Toque no ícone Rearranque automático para entrar no menu Rearranque automático

Através deste menu é possível ativar o rearranque automático. A ativação é protegida por senha.
Também é possível alterar os parâmetros de rearranque automático.

Introduzir uma senha

Ao tocar num item protegido por senha é apresentada uma tela de seleção. O usuário pode introduzir a senha deslizando para
cima ou para baixo para selecionar o número pretendido. Assim que tiver introduzido os 4 dígitos, o usuário pode confirmar
tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

Modificar um parâmetro

Ao clicar num item da lista é apresentado uma tela de seleção. O usuário pode modificar a definição tocando em "-" ou "+" e pode
confirmar tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

38 1028 9293 50
4.12 Menu Definições do regulador

Função

Esta tela é utilizada para apresentar os seguintes submenus:

• Definições de rede
• Localização
• Password do Usuário
• Ajuda
• Informação
Estes submenus podem ser introduzidos tocando nos ícones.

Procedimento

Para entrar na tela do menu Definições do regulador:

1. Tocar no botão Menu
2. Tocar no ícone Definições do regulador

Descrição

Referência Designação
(1) Menu Definições de rede
(2) Menu Localização
(3) Menu Password do usuário
(4) Menu Ajuda
(5) Menu Informação

Menu Definições de rede

Toque no ícone Definições de rede para entrar no menu Definições de rede

1028 9293 50 39
Parâmetros de Ethernet

É apresentada a lista de Parâmetros de Ethernet. Quando a Ethernet está desligada, é possível alterar os parâmetros.

Parâmetros CAN

É apresentada a lista de Parâmetros CAN. Quando a CAN está desligada, é possível alterar os parâmetros.

Modificar um parâmetro

Ao tocar num item da lista é apresentado uma tela de seleção. O usuário pode modificar a definição tocando em "-" ou "+" e pode
confirmar tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

Alterar uma seleção

Ao tocar num item da lista é apresentado uma tela de seleção. O usuário pode alterar a seleção deslizando para cima ou para baixo
e pode confirmar tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

Menu Localização

Toque no ícone Localização para entrar no menu Localização.

Idioma

A configuração de idioma do regulador pode ser alterada através deste menu.

Data/hora

As configurações de data e hora do regulador podem ser alteradas através deste menu.

Unidades

As unidades apresentadas podem ser alteradas através deste menu.

Modificar um parâmetro

Ao tocar num item da lista é apresentado uma tela de seleção. O usuário pode modificar a definição tocando em "-" ou "+" e pode
confirmar tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

Alterar uma seleção

Ao tocar num item da lista é apresentado uma tela de seleção. O usuário pode alterar a seleção deslizando para cima ou para baixo
e pode confirmar tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

40 1028 9293 50
Menu Password do usuário

Toque no ícone Password do usuário para entrar no menu Password do usuário.

A senha do usuário pode ser ativada ou desativada através deste menu. Introduza e confirme a senha para ativar e repita para
desativar.

Introduzir uma senha

Ao tocar num item protegido por senha é apresentada uma tela de seleção. O usuário pode introduzir a senha deslizando para
cima ou para baixo para selecionar o número pretendido. Assim que tiver introduzido os 4 dígitos, o utilizador pode confirmar
tocando em "V" ou rejeitar tocando em "X".

Menu Ajuda

Toque no ícone Ajuda para entrar no menu Ajuda.

Este menu pode apresentar uma ligação para a Webpage do seu fornecedor, para um número de telefone do suporte técnico ou
outra informação útil.

Menu Informação

Toque no ícone Informação para entrar no menu Informação.

Este menu mostra informação sobre o regulador.

1028 9293 50 41
4.13 Nível de acesso

Função
Através desta tela é possível visualizar ou alterar os parâmetros de nível de acesso.

Procedimento
A tela Nível de acesso pode ser visualizada ou alterada tocando no botão Nível de acesso no canto superior direito da tela.

Descrição

Referência Designação Função

(1) Usuário É possível visualizar um conjunto básico de parâmetros, não é necessária
uma senha.
(2) Assistência É possível modificar um conjunto básico de parâmetros, não é necessária
uma senha.
(3) Completo Este nível de acesso não está disponível para usuários finais.
(4) Rejeitar Toque para rejeitar o nível de usuário selecionado.
(5) Confirmar Toque para confirmar o nível de usuário selecionado

Nível de acesso de assistência

Toque no ícone Nível de acesso de assistência (1) e confirme (2).

A barra de informação da tela (1) mostra agora o atual estado da unidade em vez do número de série da máquina.
O valor Indicador da potência do sinal recebido (RSSI - Received Signal Strength Indicator) é agora apresentado no menu
SmartBox interna. Consulte a Tela de acesso rápido.
No menu de assistência está agora disponível um item de menu adicional. Consulte o menu Assistência.

42 1028 9293 50
5 Instalação

5.1 Avisos de instalação

• O soprador destina-se apenas a utilização em interior.

• O trabalho com maquinaria controlada por um conversor de frequência requer precauções de segurança
especiais que dependem do tipo de rede (TN ou TT ). Consultar a Atlas Copco.
• Sempre que sejam seguidas boas práticas de EMC durante o procedimento de instalação, o soprador fica
elegível para instalação na categoria C3 de EMC, em conformidade com a norma EN61800-3, para utilização
num segundo ambiente (um segundo ambiente inclui todos os estabelecimentos que não aqueles já
diretamente ligados a uma rede de alimentação de baixa tensão que forneça alimentação a edifícios utiliza-
dos para fins domésticos).
• As condições ambientais da unidade limitam-se a:
Níveis de contaminação (ambiental) de acordo com a IEC 60 721-3-3.
• Gases tóxicos: classe 3C2
• Partículas sólidas: classe 3S2
• Não é permitida poeira condutora
• Não é permitida condensação
• A umidade relativa máxima permitida é de 60% na presença de gases corrosivos.

O soprador não se destina a ser utilizado numa rede pública de baixa tensão que forneça alimentação a locais
domésticos. Se utilizado em tais ambientes, prevê-se interferências de radiofrequência.

1028 9293 50 43
44
COOLING AIR
5.2
360 62 COOLING AIR
INLET OUTLET

Dimensões
Electrical cable entry
(supply)

180
E Center of AIR INLET
gravity COMPRESSOR

2100

1580
Desenho dimensional

COOLING AIR AIR OUTLET

Cz=628

440,5
CUBICLE COMPRESSED AIR

4 slotted holes, only for horizontally 340 190 190

pulling unit out of container 1656 460 1220

118(2x)
2600 2300
1756

50(x4)
69

E ( 1 : 20 ) COMPRESSED AIR OUTLET ASME

10" - 150lbs acc. ANSI B 16.5
Scale : 1:10
84,5
30° (1
Ø457 2x)
Ø276,2 7/8-9 UNC (12x)
D

1656
B
Cx=961

Ø362

123
Entre em contato com a Atlas Copco para obter a versão mais recente

B ( 1 : 10 )
585
65,5 Cy=1141
D ( 1 : 10 ) 535 25
Center of gravity
465
M8x1.25 (12x)
415 25
Data Plate
M8x1.25 (12x)
ZS 5 CA & ZS 5 VCA NET MASS APPR. (kg)
250

55kW 3548
75kW 3629
90kW 3581

630
580

110kW 3620

260
132kW 3715
250

160kW 3802

660
615
70

260
25
17,5
250 250

48

22
7,5
200 200

1028 9293 50
5.3 Proposta de instalação

Exemplo de sala da unidade

1000
4 1 6

8
3

1000 7

1000
1000

D A

A : Blower and cubicle cooling air outlet

B : Process air inlet

C : Cooling air inlet cubicle

B C
D : Cooling air inlet oil cooler
Ventilation proposal
Common ducting for multiple units is not allowed

D
A

A : Blower and cubicle cooling air outlet

C B : Process air inlet
B
C : Cooling air inlet cubicle

D : Cooling air inlet oil cooler

1028 9293 50 45
Componentes principais.

1. Unidade sopradora:
Instalar o soprador num pavimento nivelado que suporte devidamente o seu peso. A distância mínima recomendada
entre a parte superior da estrutura e o teto é de 1200 mm.
As distâncias entre unidades e paredes indicadas são mínimas.

2. Tubo de descarga do soprador

O comprimento total máximo do tubo pode ser calculado a partir de:
L = (dp x d5 x P) / ( 450 x Qc1,85)
onde:
L Comprimento do tubo de saída em m
p Pressão absoluta na saída do compressor em bar(a)
d Diâmetro interior do tubo de saída em mm
dp Perda de carga (máximo recomendada = 0,1 bar)
Qc Débito de ar livre do compressor em l/s
- Para dimensões e direções de fluxo de ar consulte os desenhos dimensionais.
- Para mais informações sobre redes de ar, sistemas de refrigeração, etc. consulte o manual de instalação do
soprador.
3. Ventilação: (Ver proposta de ventilação)
Evite a recirculação e a entrada de ar quente na grelha de entrada de ar comprimido.

4. Entrada de alimentação elétrica.

5. Válvula de saída de ar comprimido (a ser fornecida localmente)

A pressão máxima permitida na unidade da rede de ar comprimido é de 2 bar.
6. Compensador
O tubo deve ser instalado livre de tensões na unidade do soprador

7. Prevenção de radiação de ruído causada por ressonâncias do tubo de descarga:

- Espessura da parede do tubo a ser considerada.
- Recomenda-se o isolamento acústico do tubo de descarga.
- O método de ancoragem precisa desacoplar a ressonância da tubulação ao edifício.
- Ser avisado sobre a velocidade do ar na tubulação de descarga para evitar a radiação de ruído devido à ressonância.

8. Instalação de material de isolamento acústico para evitar reflexos sonoros da entrada de ar de refrigeração.
9. Proposta de ventilação
Em caso de inexistência de dutos, recomenda-se o seguinte fluxo de ventilação:
Para unidades A com motor de partida: Q = 0,299.N + 3,473 / dT
Para unidades CA: Q = 0,2683.N + 3,473 / dT
onde:
Q é o fluxo de ventilação que sai da sala do compressor, em m3/s
N é a potência do motor instalad, em kW
T é a diferença de temperatura entre a sala do soprador e o ar ambiente, em °C
Para uma diferença de temperatura de 5°C, resulta no seguinte fluxo de ventilação:
55 kW 75 kW 90 kW 110 kW 132 kW 160 kW
VCA (m³/s) 3,983 5,179 6,076 7,272 8,587 10,261
CA (m³/s) 3,646 4,720 5,525 6,598 7,779 9,281

10. Calor irradiado

55 kW 75 kW 90 kW 110 kW 132 kW 160 kW
VCA (kW) 24.4 31.7 37.2 44.5 52.5 62.8
CA (kW) 22.3 28.9 33.8 40.4 47.6 56.8

Aviso
A pressão máxima permitida no soprador deverá ser igual ou inferior a sua pressão nominal do sobrador.

Deve ser fornecido isolamento térmico para proteger da temperatura elevada da válvula de saída de ar e do tubo
de distribuição de ar.

46 1028 9293 50
5.4 Diagramas elétricos

Os diagramas elétricos são fornecidos separadamente. Favor consultar os documentos:

• 1028 9290 97 - para o diagrama do equipamento sem partida
• 1028 9290 98 - para painel de partida VCA
• 1028 9290 96 - para painel de partida CA

5.5 Ligações elétricas

Instruções gerais para a instalação elétrica de sopradores VCA

• O equipamento elétrico dos sopradores Atlas Copco é concebido em conformidade com os regulamentos de segurança
descritos em IEC60204-1 e CENELEC EN60204.
• É da responsabilidade do cliente instalar a unidade do soprador em conformidade com os regulamentos de segurança,
visando proteger as pessoas de choques elétricos causados por contato direto ou indireto.
• Em transmissões com conversores de frequência, ocorrem correntes de fuga ao longo do filtro RFI e da capacidade do cabo,
especialmente durante o arranque do motor. As proteções de detecção de fugas de classe A desligariam a máquina. Portanto,
não se recomenda a utilização de sistemas de detecção de classe A em conversores de frequência.

Instruções de instalação para TN, TT

Em cada sistema de rede (TN, ou TT), o cliente deve proteger a instalação contra sobrecargas de corrente, através da utilização
de fusíveis ou disjuntores automáticos.

No que se refere ao sistema de distribuição de energia, são fornecidas instruções de instalação adicionais.

Rede do tipo TN (TN-S, TN-C e TN-C-S)

Não é necessária a instalação de proteções adicionais. Se o cliente desejar ou tiver de instalar um dispositivo de detecção de
fugas, este deverá ser do tipo B e deverá estar em conformidade com os "Requisitos gerais para dispositivos de protecção
acionados por correntes residuais" descritos na Emenda 2 à norma IEC755. A Atlas Copco aconselha os seus clientes a instalar
o seguinte dispositivo de detecção de fugas para a terra: BENDER RCMA 470LY com transformador de corrente externo:
http://www.bender.org/prod.html

Rede do tipo TT

No caso de sistemas TT, geralmente, os regulamentos de segurança estipulam a utilização de um disjuntor com relé diferencial à
terra (d.r.d.t.). Devem ser utilizados dispositivos de proteção acionados por correntes residuais do tipo B, em conjunto com
conversores de frequência. A Atlas Copco aconselha os seus clientes a instalar o seguinte dispositivo de detecção de fugas para
a terra: BENDER RCMA 470LY com transformador de corrente externo: http:// www.bender.org/prod.html

Sistemas de distribuição de energia (TN, TT)

De acordo com a norma IEC 60950, existem três tipos principais de sistemas de distribuição de energia: TN e TT. As instruções
para a instalação elétrica dependem do tipo de rede de alimentação do cliente. Rede do tipo TN (Terra Neutro): O sistema de
distribuição de energia TN oferece uma ligação direta à terra para os elementos condutores expostos da instalação. A ligação é
feita através do condutor PE. Dentro do sistema de distribuição de energia TN existem três subtipos: TN-S, TN-C e TN-C-S,
identificados de acordo com os condutores neutro e de terra de proteção. Cerca de 85% a 90% das redes industriais são do tipo
TN. Rede do tipo TN-S (Terra com Neutro Separado): O sistema de distribuição de energia TN-S oferece condutores separados
para neutro e ligação direta à terra.

1028 9293 50 47
 A Terra do sistema de alimentação
B Elementos condutores expostos

Rede do tipo TN-C (Terra Neutral-Combined):

No sistema de distribuição de energia TN-C, as funções de neutro e terra de proteção estão combinadas num único condutor.

A Terra do sistema de alimentação

B Elementos condutores expostos

Rede do tipo TN-C-S (Terra Neutral-Combined-Separate):

No sistema de distribuição de energia TN-C-S, as funções de neutro e terra de proteção estão combinadas, até certo ponto, num
único condutor; existe, em separado, uma ligação direta à terra para os componentes condutores expostos da instalação. A
ligação é feita através do condutor PEN.

A Terra do sistema de alimentação

B Elementos condutores expostos

48 1028 9293 50
Rede do tipo TT (Terra Terra):

O sistema de distribuição de energia TT tem um ponto que é diretamente ligado à terra. Além disso, os componentes condutores
expostos da instalação são ligados a eletrodos de terra que são independentes da terra do sistema de alimentação.

A Terra do sistema de alimentação

B Elementos condutores expostos

Diagrama

Diagrama de ligações elétricas e as sugestões de instalação, são fornecidos no PENDRIVE que acompanha o equipamento em
formato .pdf pois é ilegível se colocado dentro deste manual.

1028 9293 50 49
5.6 Cabos elétricos
Aviso
• Devem ser instalados um seccionador e
fusíveis necessários antes do soprador.
Isto está indicado no diagrama de ligações
como customer’s installation (instalação
do cliente). Os fusíveis e/ou disjuntor,
protegem os cabos de alimentação contra
sobrecargas e curtocircuitos. Para selecionar
o tipo e dimensão necessária do seccionador,
devem ser considerados os fusíveis e a
corrente do conjunto (que se encontra na
ficha de dados técnicos).
• O tamanho dos cabos do isolador e de
alimentação do soprador devem estar em
conformidade com:
a. IEC 60364-4-523 e IEC60204-1:2006
parágrafo 5.3 dispositivo de desconexão
(isolamento) da alimentação ou NFPA
70 (NEC)
b. O código elétrico local e nacional (EUA)
ou o código elétrico canadense (Canadá).
• Obedeça às regulamentações locais caso
sejam mais rígidas do que as regulamen-
tações mencionadas neste documento.
• Obedeça as diretrizes elétricas aplicáveis
ao instalar e conectar o soprador ao circuito
de energia:
• IEC 60204-1
• IEC 60364-5-52
• NBR5410
• A tensão nos terminais do compressor não
deve desviar mais de 10% da tensão nomi-
nal. No entanto, é altamente recomendável
manter a queda de tensão nos cabos de
alimentação em corrente nominal inferior a
5% da tensão nominal (IEC 60204-1).
• As correntes do conjunto (compressor)
de plena carga estão calculadas e dispo-
níveis na ficha de dados técnicos. Para
fins de seleção da seção do cabo, sugerimos
adicionar 10% para compensar quaisquer
subtensões que possam ocorrer na
instalação.
• A corrente total especificada do compressor
é sempre especificada na tensão de alimen-
tação nominal.
• Utilize apenas fios de cobre.
• Cuidado
• Sempre verifique a capacidade do
fusível e/ou disjuntor em relação a
dimensão calculada do cabo. Se
necessário, reduza a capacidade do
fusível e/ou disjuntor ou aumente a
dimensão do cabo.
• O comprimento do cabo não deve
exceder o comprimento máximo de
acordo com IEC 60204 (tabela 10).
• Indicar informações sobre o tipo de fusível
junto ao suporte de fusíveis da derivação
50
de alimentação.
• Não ligar mais do que uma (1) patilha de
cabo de um lado de um terminal de contator
ou barra de cobre, a menos que especicado
de outra forma.
• Respeitar um mínimo de 10 mm IEC
(circuito derivado de 1/2” CSA/UL) entre
as extremidades do cabo desencapado
para instalações de baixa tensão.
• A capacidade dos fusíveis e/ou disjuntores
são valores máximos permitidos para
proteger o painel elétrico do compressor
instalado.
• Usar as seções de cabos listadas nos
cabos de alimentação principais E no cabo
de aterramento.
• Não exceder a temperatura ambiente listada
na seção Limites para evitar danos ao cabo.
• Montar todos os cabos em um trilho de
cabos ventilado horizontalmente.
• Não empilhar ou agrupar cabos, pois isso
evita a dissipação de calor.
• Conectar o cabo de alimentação com as
luvas de cabo corretas nos terminais do
quadro elétrico.
• Respeitear uma distância mínima de 10 mm
(0,4") entre as extremidades dos cabos
desencapados.
• Usar apenas o tipo de cabo prescrito:
• IEC: XLPE 90 °C (194 °F)
IEC
• A entrada do cabo pode ser perfurada na placa de monta-
gem na parte superior do cubículo. Todas as aberturas
feitas no invólucro para alimentação de entrada principal
devem ser protegidas contra contato direto para pelo
menos IP2X ou IPXXB. Recomendamos o uso de um
sistema de entrada de cabo de pelo menos IP54, projetado
para fornecer proteção contra entrada limitada de poeira
e contra respingos de água de todas as direções. Isso
não está incluído no envio. Alívios de tensão listados da
classe QCRV“(UL514B), devem ser usados conduítes de
classe DWTT (UL514B) e/ou condutores listados de
classe (ZOYX). Sempre instalar os cabos de alimentação
livres de tensão.
• Torque dos cabos de alimentação: 25 Nm
• Torque dos cabos de alimentação: 15 Nm (10 Nm-20 Nm)
• Torque dos cabos de alimentação: 22Nm (14 Nm-30 Nm)
• Torque do fio terra:
• Tamanho da rosca métrica M5: 5 Nm (4 lbft)
• Tamanho da rosca métrica M6: 8 Nm (6 lbft)
• Tamanho da rosca métrica M8: 20 Nm (15 lbft)
• Tamanho de rosca métrica M10: 40 Nm (29 lbft)
• Tamanho da rosca métrica M12: 50 Nm (37 lbft)
• A corrente nominal máxima permitida de curto-circuito
condicional pode ser encontrada na ficha técnica e na
placa de dados do cubículo.
1028 9293 50
Capacidade máxima do fusível ou disjuntor

• Devem ser utilizados os tipos de fusíveis pré-descritos.

• A seleção final do cabo e fusível ou disjuntor dependerá da instalação do cliente e da legislação local.
• Instalar um fusível ou disjuntor menor do mesmo tipo/classe pode levar a cabos de alimentação principais menores.
• Sempre verificar duas vezes o tamanho do fusível ou do disjuntor em relação ao tamanho do cabo calculado. Se necessário,
reduza o tamanho do fusível ou do disjuntor ou aumente o tamanho do cabo.
• O comprimento do cabo não deve exceder o comprimento máximo de acordo com IEC 60204 (tabela 10).
• Obedecer aos regulamentos locais caso sejam mais rigorosos do que os exemplos mencionados neste documento.
• Certificar-se de que os fusíveis e/ou disjuntor sejam limitadores de corrente e atendam aos requisitos máximos de
corrente de passagem instantânea de pico prescritos padrão e aos requisitos máximos de energia de passagem de I²t de
acordo com UL489.

Dimensionamento do cabo de acordo com IEC

As tabelas abaixo indicam as capacidades de condução de corrente de cabos para métodos de instalação comumente usados,
calculadas de acordo com o padrão IEC 60364-5-52 (Instalações elétricas de edifícios parte 5 - seleção e equipamento de
montagem e seção 52 - capacidades de condução de corrente em sistemas de fiação).

As correntes permitidas são válidas para cabos isolados em XLPE (polietileno reticulado) com três condutores de cobre carregados
e para temperatura máxima do condutor 90 °C, temperatura de referência 30 °C.

Método de instalação E ou F, conforme tabela B.52.1;

Cabos unipolares ou multipolares, tocando-se ao ar livre;
Folga até a parede não inferior a 0,3 vezes o diâmetro do cabo para o método E ou um diâmetro de cabo para o método F.
Corrente máxima permitida em função da temperatura ambiente para o método de instalação E
(Cabos multipolares com 3 condutores carregados e temperatura máxima do condutor 90 °C)

Seção de cabo 30 °C 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C
25 mm² < 127 A < 116 A < 110 A < 104 A < 97 A
35 mm² < 158 A < 144 A < 137 A < 130 A < 120 A
50 mm² < 192 A < 175 A < 167 A < 157 A < 146 A
70 mm² < 246 A < 224 A < 214 A < 202 A < 187 A
95 mm² < 298 A < 271 A < 259 A < 244 A < 226 A
120 mm² < 346 A < 315 A < 301 A < 284 A < 263 A
150 mm² < 399 A < 363 A < 347 A < 327 A < 303 A
185 mm² < 456 A < 415 A < 397 A < 374 A < 347 A
240 mm² < 538 A < 490 A < 468 A < 441 A < 409 A
300 mm² < 621 A < 565 A < 540 A < 509 A < 472 A

1028 9293 50 51
Corrente máxima permitida em função da temperatura ambiente para o método de instalação F
(Cabos unipolares com 3 condutores carregados e temperatura máxima do condutor 90 °C)

Seção de cabo 30 °C 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C
25 mm² < 135 A < 123 A < 117 A < 110 A < 103 A
35 mm² < 169 A < 154 A < 147 A < 139 A < 128 A
50 mm² < 207 A < 188 A < 180 A < 170 A < 157 A
70 mm² < 268 A < 244 A < 233 A < 220 A < 204 A
95 mm² < 328 A < 298 A < 285 A < 269 A < 249 A
120 mm² < 383 A < 349 A < 333 A < 314 A < 291 A
150 mm² < 444 A < 404 A < 386 A < 364 A < 337 A
185 mm² < 510 A < 464 A < 443 A < 418 A < 388 A
240 mm² < 607 A < 552 A < 528 A < 498 A < 461 A
300 mm² < 703 A < 639 A < 611 A < 576 A < 534 A
400 mm² < 823 A < 749 A < 716 A < 674 A < 625 A

Método de cálculo de cabos para IEC

• Cabos de alimentação simples (3 fases + PE):

• Acrescentar 10 % à corrente total do pacote (Corrente do pacote das fichas técnicas).
• Instalar fusíveis em cada cabo de alimentação que sejam menores ou iguais ao máx. valores dos fusíveis nas fichas
técnicas ou no manual de instruções.
• A conexão entre contatores deve ser feita por meio de barras de cobre.
• Cabos de alimentação paralelos e cabos de alimentação de fase (2 x (3 fases + PE)):
• Adicionar 10% à corrente total do pacote (corrente do pacote das fichas técnicas) e divida por.
• Multiplicar a ampacidade dos cabos pelos fatores de redução conforme a tabela B.52.17 da IEC 60364-5-52 (método E ou
F), (normalmente 0,8).
• Instalar fusíveis em cada cabo de alimentação que sejam menores ou iguais ao máx. valores dos fusíveis nas fichas
técnicas ou no manual de instruções.
• Cabos de alimentação de fase paralela (4 x (3 fases + PE)):
• Adicionar 10% à corrente total do pacote (corrente do pacote das fichas técnicas) e divida por  e depois por 2.
• Multiplicar a ampacidade dos cabos pelos fatores de redução conforme a tabela B.52.17 da IEC 60364-5-52 (método E ou
F), (normalmente 0,8).
• Instalar fusíveis menores ou iguais ao máx. valores de fusíveis das fichas técnicas ou do manual de instruções.
• Tamanho do cabo PE:
• Para cabos de alimentação até 16 mm²: mesmo tamanho dos cabos de alimentação.
• Para cabos de alimentação entre 16 mm² e 35 mm²: 16 mm².
• Para cabos de alimentação maiores que 35 mm²: metade do tamanho dos fios de alimentação.

Verifique sempre a queda de tensão no cabo (recomenda-se menos de 5% da tensão nominal).

52 1028 9293 50
Exemplo de cálculo do cabo de alimentação

Itot = 407 A, a temperatura ambiente máxima é de 45 °C, fusível recomendado = 500 A.

• Cabos de alimentação simples (3 fases + PE):

• I = 407 A + 10% = 407 x 1,1 = 447,7 A
A tabela para o método E (cabo multipolar), temperatura do cabo de 90 °C e temperatura ambiente de 45 °C permite uma
corrente máxima de 468 A para um cabo de 240 mm². Portanto, use um cabo multinúcleo de 3 x 240 mm² + 120 mm².
• Cabo de alimentação paralelo e cabo de alimentação de fase 2 x (3 fases + PE):
• I = (407 A + 10%)/√3 = (407 x 1,1)/√3 = 259 A
Para um cabo de núcleo único de 120 mm², método F, temperatura do cabo de 90 °C e temperatura ambiente de 45 °C, a
corrente máxima é 333 A x 0,8 = 266 A. Portanto, dois (2) cabos paralelos (de núcleo único) de 3 x 120 mm² + 70 mm² são
suficientes.
Para um cabo multipolar de 120 mm², método E, temperatura do cabo de 90 °C e temperatura ambiente de 45 °C, a corrente
máxima é 301 A x 0,8 = 240 A. Esse cabo de 120 mm² seria muito pequeno, então você precisa instalar um cabo com seção
maior.
Observando um cabo multipolar de 150 mm², método E, temperatura do cabo de 90 °C e temperatura ambiente de 45 °C, a
corrente máxima é de 347 A x 0,8 = 277 A. A seleção certa nesse caso seriam 2 (dois) cabos paralelos de 3 x 150 mm² + 95 mm².
• Cabo de alimentação de fase paralela 4 x (3 fases + PE):
• I = (407 A + 10%)/(√3 x 2) = (407 x 1,1)/(√3 x 2) = 130 A
Para um cabo de núcleo único de 50 mm², método F, temperatura do cabo de 90 °C e temperatura ambiente de 45 °C, a
corrente máxima é 180 A x 0,8 = 144 A. Portanto, dois (2) cabos paralelos (single-core) de 3 x 50 mm² + 25 mm² são suficientes.
Para um cabo multipolar de 50 mm², método E, temperatura do cabo de 90 °C e temperatura ambiente de 45 °C, a corrente
máxima é 167 A x 0,8 = 133 A. Portanto, dois (2) cabos paralelos (multicore) de 3 x 50 mm² + 25 mm² são suficientes.

Dimensionamento de cabos para os Sopradores

Fusível
Soprador Tensão Seção Principal Seção Terra Recomendado
(aR)
380V 2x(3x25mm²) 2x (3x16mm²) 315A
ZS55 VCA
440V 2x(3x25mm²) 2x (3x16mm²) 315A
380V 2x(3x35mm²) 2x (3x16mm²) 350A
ZS75 VCA
440V 2x(3x25mm²) 2x (3x16mm²) 350A
380V 2x(3x35mm²) 2x (3x16mm²) 630A
ZS90 VCA
440V 2x(3x35mm²) 2x (3x16mm²) 630A
380V 2x(3x50mm²) 2x (3x25mm²) 630A
ZS110 VCA
440V 2x(3x50mm²) 2x (3x25mm²) 630A
380V 2x(3x70mm²) 2x (3x35mm²) 710A
ZS132 VCA
440V 2x(3x70mm²) 2x (3x35mm²) 710A
380V 2x(3x95mm²) 2x (3x50mm²) 710A
ZS160 VCA
440V 2x(3x70mm²) 2x (3x35mm²) 710A

1028 9293 50 53
5.7 Proteção do equipamento elétrico

Geral

• Para assegurar a ligação à terra de todos os elementos condutores que possam entrar em contato com pessoal, eliminando
assim os riscos de choque, a estrutura tem de ser ligada à terra com o mesmo potencial da ligação à terra do motor.
• A instalação do cliente tem de se encontrar em conformidade com os regulamentos EMC (compatibilidade
eletromagnética) locais.

Proteção e comutação dos motores

Arrancador eletromecânico
O arrancador foi concebido para:
• arrancar motores
• assegurar o funcionamento contínuo dos motores
• desligar os motores da linha de alimentação
• garantir a proteção dos motores contra sobrecargas de funcionamento.
O arrancador é, habitualmente, composto por um dispositivo de comutação (contator) e um dispositivo de proteção contra
sobrecarga (disparo térmico).
Os dois dispositivos devem ser coordenados por equipamento capaz de fornecer proteção contra curtocircuitos (habitualmente,
um disjuntor com disparo magnético apenas), que não é obrigatoriamente parte do arrancador.
As características do arrancador devem encontrar-se em conformidade com a norma internacional IEC60947-4-1, que define o
descrito acima da seguinte forma:

Contator
Um dispositivo mecânico de comutação que possui apenas uma posição de repouso, sendo de resto operado manualmente,
capaz de criar, transportar e interromper correntes sob condições de circuito normais, incluindo operações de sobrecarga
operacional.

Disparo térmico:
Relé ou disparo de sobrecarga térmica, que opera em caso de sobrecarga e de perda de fase.

Disjuntor:
Definido pela IEC 60947-2 como um dispositivo mecânico de comutação, capaz de criar, transportar e interromper correntes sob
condições de circuito normais, e tambem de criar, transportar durante um período específico e interromper correntes sob condições
fora do comum especificadas.

Tabela 1: Categorias de utilização e aplicações típicas

Tipo de corrente Categorias de utilização Aplicações típicas

Corrente alterna (AC) AC-3 motores de gaiola de esquilo:
• arranque
• desativação durante o
funcionamento

54 1028 9293 50
5.8 Qualidade dos componentes de segurança

Ao efetuar a instalação de um botão de emergência remoto, são recomendados os seguintes valores B10d:
• Botão de parada de emergência: 500 000
• Contator principal: 1 333 333
A cada três (3) anos, o circuito de emergência deve ser testado pressionando o botão de parada de emergência da unidade e o
botão de parada de emergência remoto.
Quando um conversor de frequência externo é usado, a funcionalidade STO deve estar no mínimo em conformidade com SIL2.

1028 9293 50 55
5.9 Pictogramas

Pictogramas

Referência Nome
1 Pictograma, Partida automática - Ler o manual - Sem serviço com tensão e pressão ligadas
2 Pictograma, aviso: descarga
3 Pictograma, aviso: sob tensão
4 Pictograma, aviso: superfície quente
5 Pictograma, instruções de transporte
6 Parar o soprador antes de se efetuar qualquer operação de manutenção ou reparo
7 Pictograma, ligação à terra
8 Seta de sentido de rotação
9 Utilizar apenas óleo Roto-Z
10 Verificar o sentido do fluxo de ar
11 CUIDADO: a tensão capacitiva acima de 50 V pode permanecer por 5 min após a desconexão
da alimentação
12 Desliguar da alimentação elétrica antes de abrir

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Pictogramas no painel de controle

Consulte o capítulo Painel do controlador para obter imagens do controlador Elektronikon.

Instrução de torque

Consulte a etiqueta no quadro elétrico para os valores de torque das conexões elétricas.

1028 9293 50 57
6 Instruções de funcionamento

6.1 Partida inicial

Aviso

O operador deve aplicar todas as "Precauções de segurança" relevantes.

Se o equipamento estiver conectado para controle remoto, avisar o operador colando etiquetas ISO 7000-0017
no soprador.

Operação ao ar livre/altitude

Se a unidade for instalada ao ar livre ou se a temperatura de entrada de ar for inferior a 0 °C/32 °F, devem ser tomadas precauções.
Se este for o caso, ou se a unidade estiver sendo operada em altitudes elevadas, consultar a Atlas Copco.

Movimentação/elevação

Para se evitar danificar a estrutura, a unidade deve ser deslocada por uma empilhadeira, ou através da utilização de equipamento
de elevação, conforme descrito a seguir.

Ao mover a unidade com uma empilhadeira, utilizar as ranhuras da estrutura. Certificar-se de que os garfos aparecem no outro
lado da estrutura. Ao mover a unidade com um dispositivo de elevação, inserir vigas nas ranhuras. Certificar-se de que as vigas
não deslizam e que aparecem no outro lado da estrutura da mesma forma. As correntes devem ser mantidas paralelas à estrutura
por meio de expansores de correntes, de forma a não danificar a unidade. O equipamento de elevação deve ser colocado de forma
a que a unidade seja levantada na perpendicular. Levantar suavemente e evitar torcer.

Função Safe Torque Off

O soprador VCA/VEA está equipado com uma função de Safe Torque Off (STO) que é acionada através do botão de parada de
emergência. A função de STO tem como efeito imediato que a unidade de acionamento não pode fornecer energia que gera torque.
A unidade de acionamento está então isenta de torque de forma confiável (este estado é controlado internamente na unidade de
acionamento).

A função de STO não desliga a tensão do circuito principal e dos circuitos auxiliares da unidade! Por isso, os
trabalhos de manutenção nas peças elétricas da unidade ou do motor só podem ser efetuados depois de isolar
o sistema de acionamento da alimentação principal (interruptor principal). Consultar o procedimento de blo-
queio/sinalização mencionado nas Precauções de segurança gerais.

Placas VCI (Inibidor de Corrosão Volátil)

Várias placas VCI (Volatile Corrosion Inhibitor - inibidor de corrosão volátil) são fornecidas dentro da estrutura para proteger o
soprador contra corrosão durante o transporte. Retirar essas placas.

Preparação para a partida inicial

1. Instalar a unidade, consulte as seguintes seções:

• Conexões elétricas
• Proposta de instalação
• Desenho dimensionais

58 1028 9293 50
2. O motor, os silenciadores, o redutor e o elemento estão fixos à estrutura, imobilizando os amortecedores de vibração
durante o transporte.

• Remover os parafusos (1) e as buchas vermelhas (2) para permitir a funcionalidade do amortecedor de vibração do motor.

3. Verificar se o reservatório de óleo da unidade está preenchido com óleo. O óleo deve ser visível no visor de nível de óleo
(1).

4. Verificar os fios de seleção de tensão no transformador T1 para a conexão correta.

5. Ligar a tensão. Ligar o motor e para-lo imediatamente. Verificar o sentido de rotação correto conforme indicado pela seta
no motor.
Consultar a Atlas Copco se o sentido de rotação estiver errado.

Funcionar o motor no sentido de rotação errado pode danificar o elemento.

6. Ligar a unidade por alguns minutos; parar a unidade e verificar o nível do óleo, que deve estar no meio do visor (1).
Completar, se necessário.

1028 9293 50 59
6.2 Modos de controle do soprador

Geral

O regulador Elektronikon permite ao operador selecionar três modos de controle (consulte também a seção Tela de acesso
rápido):

• Modo de controle local

• Modo de controle remoto
• Modo de controle de rede local (LAN)

1 Modo de controle local (modo de controle remoto fica inativo):

O soprador só pode ser controlado pelos botões do painel de controle.
2 Modo de controle remoto (o controle local fica inativo):
O soprador só reagirá aos comandos de partida/parada das entradas digitais (interruptores
externos) no Elektronikon.
O botão de parada de emergência permanece ativo.
3 Modo de controle LAN (o controle local fica inativo):
O soprador pode ser controlado por um controlador ES
O botão de parada de emergência permanece ativo.

Nota
Quando a alimentação elétrica do soprador é desligada, o regulador Elektronikon não reage a nenhum comando
de partida/parada.

6.3 Antes da partida

Atenção

• O operador deve aplicar todas as precauções de segurança relevantes.

Procedimento

1. Verificar o nível do óleo, que deve estar no meio do visor.

Completar, se necessário, com o tipo correto de óleo.
2. Abrir a válvula de saída de ar (instalação do cliente).
3. Liguar a tensão e verifique se o sinal de tensão (5) acende.

60 1028 9293 50
6.4 Partida

Painel de controle

Partida

• Se o motor estiver parado e o sinal de operação (4) estiver aceso, o motor poderá partir automaticamente.
• Se o temporizador semanal estiver ativo, a unidade pode iniciar automaticamente, mesmo que tenha sido
parada manualmente.

• Abrir a válvula de saída de ar.

• Pressionar o botão iniciar (7).
• A unidade começa a funcionar e o sinal de operação (4) acende.

Reinicialização manual

Na operação automática, o regulador limita o número de partidas do motor.

6.5 Partida após uma parada ou desligamento de emergência

Parocedimento

Passo Ação
1 Pressionar o botão de parada de emergência (se ainda não o fez).
2 Desliguar a tensão e, em seguida, despressurizar o soprador.
3 Resolver a falha.
4 Desbloquear o botão de parada de emergência, desligando-o
5 Reinicie o soprador. Consulte a seção Partida.

Tempo mínimo de parada

O soprador não poderá reiniciar dentro de um tempo programado (definido em 1 segundo de fábrica) após uma parada por
qualquer motivo. Um comando de partida dado durante o tempo mínimo de parada será memorizado; o sinal de funcionamento
automático (4) acende-se. O soprador iniciará quando o tempo mínimo de parada tiver decorrido

1028 9293 50 61
6.6 Durante o funcionamento

Painel de controle

Procedimento

• Se o motor estiver parado e o sinal de operação (4) estiver aceso, o motor poderá partir automaticamente.
• Se o temporizador semanal estiver ativo, a unidade pode iniciar automaticamente, mesmo que tenha sido
parada manualmente.

Verificar as leituras no visor (1)

62 1028 9293 50
6.7 Verificando o visor

Painel de controle

Procedimento

• Antes de iniciar qualquer operação de manutenção, reparo ou ajuste, parar a unidade, pressionar o
botão de parada de emergência, desliguar a tensão e despressurizar a unidade.

Passo Ação
1 Verificar regularmente o visor para leituras e mensagens. Normalmente, a tela principal é
exibida, indicando a pressão de saída e o status da unidade.
2 Verificar sempre o visor e resolver o problema do sinal de aviso (2) estando aceso ou
intermitente.
3 O visor mostrará uma mensagem de serviço se um intervalo de plano de assistência for
excedido ou se um nível de assistência para um componente monitorado for excedido.
Executar as ações de asssistência dos planos indicados ou substituir o componente e
reiniciar o temporizador relevante.
4 Verificar regularmente a condição real da unidade:
• O status de controle da unidade (automático ou manual, local ou remoto)
• O status do temporizador de partida/parada da unidade (ativo ou não). A unidade é
iniciada/parada automaticamente se esses comandos de partida/parada forem programados e
ativados.
• A pressão máxima de trabalho
• A pressão de saída
• A queda de pressão nos filtros de ar
• A pressão do óleo
• A temperatura de saída
• A temperatura do elemento da unidade
• temperatura do óleo
• O status da proteção contra sobrecarga do motor de acionamento e do motor do ventilador
(normal ou não)
• O total de horas de funcionamento

1028 9293 50 63
6.8 Parada

Painel de controle

Descrição

• Pressionar o botão de parada (6).

• Fechar a válvula de saída de ar.

Parada de emergência

• Para parar a unidade imediatamente, pressionar o botão de parada de emergência. O sinal de aviso (2) começa a piscar.
• Fechar a válvula de saída de ar.
• Após solucionar o problema, destravar o botão de parada de emergência puxando-o para fora ou girando-o para a direita
(dependendo do modelo do interruptor).

6.9 Retirada de funcionamento

Procedimento

No final da vida útil da unidade, proceda da seguinte forma:

Passo Ação
1 Fechar a válvula de saída de ar, parar a unidade e pressionar o botão de parada de
emergência.
2 Desligar a corrente e desconectar a unidade da rede elétrica.
3 Fechar e despressurizar a parte da rede de ar que está ligada à válvula de saída.
4 Desligar o tubo de saída de ar do soprador da rede de ar.
5 Drenar o óleo, pegar o óleo em um recipiente. Descarare o óleo de acordo com as normas
locais.
6 Leia também a seção Descarte para descarte de material usado.

64 1028 9293 50
7 Manutenção

7.1 Programa de manutenção preventiva

Precauções de segurança

• Antes de realizar qualquer manutenção, reparo ou ajuste, proceda da seguinte forma:

• Parar a unidade.
• Pressionar o botão de parada de emergência
• Desligar a tensão.
• Abrir e bloquear o seccionador (instalação do cliente).
• Os reparos dentro do compartimento de regulagem da velocidade devem ser efetuados apenas pela
Atlas Copco.
• Aguardar pelo menos 6 minutos antes de realizar quaisquer reparações elétricas, uma vez que tensão
elevada perigosa permanece nos condensadores do acionamento de velocidade variável durante 6
minutos após a tensão ser desligada.
• O operador deve aplicar todas as precauções de segurança relevantes.

Contratos de assistência

Os centros de clientes da Atlas Copco dispõem de uma gama de contratos de assistência adequados às necessidades dos
clientes:
• Um Plano de Inspeção
• Um Plano de Manutenção Preventiva
• Um Plano de Responsabilidade Total
Contactar a Atlas Copco para acordar um contrato de assistência à medida das suas necessidades. Ele assegura uma ótima
eficiência de trabalho, minimiza o tempo de paralisação, reduz os custos do ciclo de vida total e garante que todas as garantias
estão validadas.

Garantia-Responsabilidade do Produto

Usar apenas peças autorizadas nos intervalos corretos (confirmar com a Atlas Copco). Qualquer dano ou avaria causado pelo
uso de peças não autorizadas ou pela intervenção de pessoal não qualificado não é abrangido pela Garantia ou Responsabilidade
do Produto. Em caso de qualquer garantia alargada, o utilizador final deverá certificar-se de que todas as ações de manutenção
são realizadas quando indicado no visor do Elektronikon (consultar a tabela a seguir) ou, em alternativa, deverá usar um Contrato
de Assistência da Atlas Copco.

Kits de assistência

Os centros de clientes da Atlas Copco terão todo o prazer em fornecer-lhe uma vasta gama de kits de assistência. Os kits de
assistência incluem todas as peças necessárias para assistência aos equipamentos e oferecem os benefícios das peças genuínas
da Atlas Copco, mantendo os custos de manutenção reduzidos.

Verificações regulares

Para garantir uma operação segura e longa vida útil, execute as seguintes operações no intervalo (período ou horas de
funcionamento) que ocorrer primeiro. As verificações de intervalo mais longo também devem incluir as verificações de intervalo
mais curto. A Atlas Copco pode anular o cronograma de manutenção dependendo das condições ambientais e de trabalho do
soprador.

1028 9293 50 65
Período Horas de Operação
funcionamento
Diariamente 8 Verificar as leituras.
Diariamente -- Verificar o nível do óleo.
Antes de iniciar, o nível deve estar na metade do visor.
Semanalmente -- Drenar os condensados do reservatório de ar, se instalado.
Trimestralmente -- Limpar a unidade.
Trimestralmente -- Verificar possíveis vazamentos.
Trimestralmente 500 Verificar os resfriadores limpar se necessário.
Quando mostrado -- Realizar as ações de assistência de acordo com os avisos de
assistência ou planos de assistência, conforme mostrado a seguir.

Plano de Assistência

Diversas operações de assistência são agrupadas (designadas por Nível A, Nível B, Nível C, etc.). Cada nível representa um
número de ações de assistência a serem efetuadas nos intervalos de tempo programados. Veja a parte Configurações gerais da
seção Requisitos mínimos para regulagem segura.

Atividades Visita I Visita A Visita B Visita C Visita B Visita D Visita E

(Intervalo de visita (RHRS)) (8000) (16000) (24000) (32000) (40000) (80000)
Verificar o elemento do filtro de ar x
Verificar o elemento filtrante: respiro da x
caixa de engrenagens
Fazer leitura de assistência (ar, óleo) x x x x x x x
Verificar o resfriador e o ventilador / limpe x x x x x x x
se necessário
Verificar se há vazamento de ar e óleo x x x x x x x
Verificar as conexões sensíveis do x x x x x x x
parafuso/acoplamento
Verificar a condição da câmara de x x x x x x x
entrada de ar
Verificar a quantidade de óleo x x x x x x x
Limpar o Cubículo com ar seco, x x x x x x
máx.1bar
Verificar a fiação solta e as conexões da x x x x x x
caixa do motor
Verificar a fiação solta e as conexões do x x x x x x
cubículo
Verificar a válvula de descarga x x x x x x
Limpar a tampa do ventilador do motor x x x x x x
elétrico
Lubrificar os rolamentos do motor de x x x x x x
acionamento principal (somente para
motor padrão)
Trocar o(s) elemento(s) do filtro de ar x x x x x x
Trocar o filtro de óleo do soprador x x x x x x
Trocar os filtros do cubículo de controle x x x x x x
Substituir o elemento filtrante: respiro da x x x x x x
caixa de engrenagens
Verificar a condição dos elementos de x x x
acoplamento
Troque o óleo do soprador x x x x
Substituir a válvula de retenção x x x x
Substituir os elementos do acoplamento x x

66 1028 9293 50
Atividades Visita I Visita A Visita B Visita C Visita B Visita D Visita E
(Intervalo de visita (RHRS)) (8000) (16000) (24000) (32000) (40000) (80000)
Substituir a escova de aterramento x x x
Substituir o ventilador do conversor x x
Verificar a condição dos dentes da x x x x
engrenagem de acionamento
Rebobinar o motor de tração x x
Substituir o motor do ventilador do x x
resfriador de óleo
Substituir os rolamentos do eixo principal x
(segundo OH)
Substituir a vedação do eixo x
Substituir o amortecedor antivibração x
(motor)
Substituir o amortecedor antivibração x
(caixa da engrenagem)
Fazer revisão da bomba de óleo x x
Fazer revisão de desvio de óleo x x

7.2 Especificações do óleo

Óleo lubrificante Roto-Z

Utilizar apenas óleo Roto-Z da Atlas Copco, especialmente desenvolvido para sopradores rotativos isentos de óleo. Este óleo
tem uma vida útil longa e assegura uma ótima lubrificação.

O óleo Roto-Z da Atlas Copco pode ser encomendado nas seguinte quantidade:
• Tambor de 209 l com referência para encomenda 2908 8500 00

7.3 Armazenagem após instalação

Procedimento

Por períodos mais longos, armazenar o soprador em local seco e limpo, livre de temperatura e umidade extremas.

Devem ser tomadas medidas para evitar a condensação no cubículo elétrico. A condensação no controlador do rolamento e no
conversor de frequência pode danificar o equipamento.

Em condições ambientais externas frias, é preferível manter a máquina em controle local ou remoto para que o aquecedor do
cubículo seja controlado automaticamente.

Fechar a válvula de saída de ar para evitar que o impulsor gire para trás no caso de um fluxo de retorno devido a uma válvula de
retenção com vazamento.

Aconselha-se realizar uma sequência de partida/parada uma vez por mês. A válvula de saída de ar pode ser mantida na posição
fechada, pois o soprador será regulado por sua válvula de descarga.

Limpar o soprador completamente e inspecionar quanto à corrosão antes de recolocá-lo em funcionamento.

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8 Procedimentos de assistência

8.1 Filtro de ar

2 1

Procedimento

1. Reparar o filtro assim que o aviso de serviço aparecer no visor.

2. Parar a unidade, pressionar o botão de parada de emergência e desliguar a tensão. Nunca remover os elementos enquanto
a unidade estiver funcionando.
3. Abrir as portas e remover as tampas (1).
4. Remover os filtros de ar (2). Tomar cuidado para que nenhuma sujeira caia no tubo de entrada.
5. Limpar e inspecionar a superfície de vedação do elemento da câmara do filtro.
6. Instalar os filtros novos ou limpos (2), colocar as tampas (1) e fechar as portas. Nunca instalar filtros danificados ou
entupidos.
7. Abrir a porta (3) do cubículo elétrico e limpar/substituir a esteira do filtro.
8. Liguar a tensão, destravar o botão de parada de emergência e reiniciar o aviso de serviço do filtro de ar.

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8.2 Mudança de óleo e do filtro de óleo

Sistema de óleo

OF
FC

SG

Dm1

Procedimento

Passo Ação
1 Funcionar o soprador até aquecer.
2 Parar a unidade, pressionar o botão de parada de emergência.
3 Desligar a corrente.
4 Remover o bujão de enchimento (FC). Drenar o reservatório abrindo a válvula de dreno (Dm1).
5 Remover o filtro de óleo (OF). Limpar a base do filtro, lubrificar a junta do novo filtro e apertar o
filtro no lugar até que a junta entre em contato com a base. Em seguida, apertar com a mão.
6 Encher o cárter de óleo até a metade do visor de nível de óleo (SG). Consultar a seção
Especificações do óleo para obter o tipo correto de óleo.
7 Reinstalar o bujão de enchimento.
8 Liguar a tensão, destravar o botão de parada de emergência e reiniciar os avisos de serviço de
óleo e filtro de óleo.
9 Funcionar a unidade por alguns minutos.
10 Parar a unidade, verificar se o nível do óleo está na metade do visor (SG).
11 Completar, se necessário.

1028 9293 50 69
8.3 Válvula de segurança

Descrição

Quando o soprador funciona carregado, o disco da válvula principal é fechado. O fole e a tubulação de saída são conectados pela
válvula de controle (5). Se a pressão exceder os limites, a válvula de controle abre e libera ar na atmosfera. A pressão no fole é
reduzida e o disco da válvula principal começa a abrir. Quando a pressão entra nos limites, a válvula de controle fecha e não há
mais ar liberado na atmosfera e a pressão no fole aumenta, fazendo com que a válvula de disco feche totalmente.

70 1028 9293 50
9 Solução de problemas

9.1 Solução de problemas

Antes de realizar qualquer trabalho de manutenção, reparo ou ajuste, desliguar a unidade, desliguar a tensão
e fechar a válvula de saída de ar. Pressionar o botão de parada de emergência. Abrir e bloqueiar o
seccionador.
Aguardar pelo menos 6 minutos antes de iniciar qualquer reparo elétrico, pois a alta tensão perigosa permanece
nos condensadores do cubículo de energia/conversor por 6 minutos após a tensão ser desligada.
O operador deve aplicar todas as precauções de segurança relevantes.

A redefinição de eventos de erro fará com que o log de erros seja substituído, dificultando para a Atlas Copco
identificar a causa de um erro. Antes de redefinir os eventos de erro, anote o log no menu de dados salvos.

Painel de controle

Condição Falha Solução

Capacidade da unidade ou
pressão de trabalho inferior ao
normal
Pressão do óleo muito baixa
Temperatura do óleo acima do
normal
O soprador não inicia ou mostra A chave de serviço (SS) está
a falha do conversor 0X1
O consumo de ar excede a
capacidade da unidade
Vazamento da válvula de
segurança/partida
Nível de óleo muito baixo
Filtro de óleo entupido
Temperatura de desligamento do
óleo configurada incorretamente
Fluxo de ar de refrigeração
insuficiente
ligada
Verificar a instalação pneumática
Inspecionar a válvula
Completar até a metade do visor de nível de
óleo
Substituir o filtro
Ajustar corretamente para desarmar na
temperatura especificada
Verificar o ventilador de refrigeração
Desliguar a chave de serviço (o painel do drive
mostrará REM

A chave de serviço só pode ser usada para um teste de funcionamento e não para funcionamento contínuo.

1028 9293 50 71
10 Dados técnicos

10.1 Leituras

Importante

As leituras abaixo são válidas para funcionamento nas condições de referência. Consultar Condições de
referência.

Leituras no visor

Para a pressão de trabalho máxima e a pressão de saída, consultar a seção Dados específicos.

As leituras dependem do tipo de soprador. Os valores dados abaixo são valores médios e podem diferir, dependendo do tipo de
soprador.

Item Leitura
Pressão de saída Depende do tipo da unidade
dp do filtro de ar Abaixo de -0.044 bar / Abaixo de -0.64 psi
Pressão do óleo 2,5 bar(e) / 36,3 psig
Temperatura de saída do ar 98 ˚C / 208 ˚F
Temperatura do óleo Aprox. 40 ˚C / Aprox. 104 ˚F

10.2 Condições de referência e limitações

Condições de referência

Item Condição
Pressão absoluta de entrada 1 bar(a) / 14.,5 psi
Umidade relativa do ar 0%
Temperatura de entrada de ar 20 ˚C / 68 ˚F
Pressão de trabalho nominal efetiva 1,2 bar / 17,4 psi

Limitações

Item Limite
Pressão de trabalho máxima efetiva 0,6 bar / 8,7 psi
Pressão de trabalho máxima efetiva 0,8 bar / 11,6 psi
Pressão de trabalho máxima efetiva 1,0 bar / 14,5 psi
Pressão de trabalho máxima efetiva 1,2 bar / 17,4 psi
Pressão de trabalho mínima efetiva 0,3 bar / 4,4 psi
Temperatura máxima de entrada de ar 50 ˚C / 122 ˚F
Temperatura ambiente mínima -20 ˚C / -4 ˚F

Para pontos de trabalho que excedam as limitações, entre em contato com a Atlas Copco.

72 1028 9293 50
10.3 Dados do soprador

ZS 5 VCA, potência de entrada de 55 kW (73,7 HP)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 0,6 0,8 1

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 8,7 11,6 14,5
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29 29
Massa kg 3725 3725 3725
Massa lb 8214 8214 8214
Velocidade mínima do motor rpm 1091 1091 1091
Velocidade de enfraquecimento do motor rpm 2573 2040 2040
Velocidade máxima do motor rpm 2972 2972 2972
Engrenagem H H H

ZS 5 VEA, potência de entrada de 55 kW (73,7 HP)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 0,6 0,8 1

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 8,7 11,6 14,5
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29 29
Massa kg 3725 3725 3725
Massa lb 8214 8214 8214
Velocidade mínima do motor rpm 1091 1091 1091
Velocidade máxima do motor rpm 2573 2040 1700
Engrenagem H H H

ZS 5 VCA, potência de entrada de 75 kW (100,5 Hp)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 0,8 1 1,2

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 11,6 14,5 17,4
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29 29
Massa kg 3806 3806 3866
Massa lb 8392 8392 8525
Velocidade mínima do motor rpm 891 891 891
Velocidade de enfraquecimento do motor rpm 2250 2250 2250
Velocidade máxima do motor rpm 2980 2980 2980
Engrenagem L L L

1028 9293 50 73
ZS 5 VEA, potência de entrada de 75 kW (100,5 Hp)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 0,6 0,8 1 1,2

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 8,7 11,6 14,5 17,4
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29 29 29
Massa kg 3806 3806 3806 3866
Massa lb 8392 8392 8392 8525
Velocidade mínima do motor rpm 891 891 891 891
Velocidade máxima do motor rpm 2737 2250 1930 1610
Engrenagem L L L L

ZS 5 VCA, potência de entrada de 90 kW (120,6 Hp)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 0,8 1 1,2

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 11,6 14,5 17,4
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29 29
Massa kg 3729 3729 3789
Massa lb 8222 8222 8355
Velocidade mínima do motor rpm 1253 1253 1315
Velocidade de enfraquecimento do motor rpm 3100 3250 3050
Velocidade máxima do motor rpm 3950 4000 4000
Engrenagem J G F

ZS 5 VEA, potência de entrada de 90 kW (120,6 Hp)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 0,6 0,8 1 1,2

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 8,7 11,6 14,5 17,4
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29 29 29
Massa kg 3729 3729 3729 3789
Massa lb 8222 8222 8222 8355
Velocidade mínima do motor rpm 1253 1253 1253 1315
Velocidade máxima do motor rpm 3667 3100 3250 3050
Engrenagem J J G F

74 1028 9293 50
ZS 5 VCA, potência de entrada de 110 kW (150 Hp)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 1 1,2

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 14,5 17,4
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29
Massa kg 3768 3828
Massa lb 8308 8441
Velocidade mínima do motor rpm 1251 1251
Velocidade de enfraquecimento do motor rpm 3000 3670
Velocidade máxima do motor rpm 3950 4000
Engrenagem J G

ZS 5 VEA, potência de entrada de 110 kW (150 Hp)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 0,6 0,8 1 1,2

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 8,7 11,6 14,5 17,4
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29 29 29
Massa kg 3768 3768 3768 3828
Massa lb 8308 8308 8308 8441
Velocidade mínima do motor rpm 1251 1251 1251 1251
Velocidade máxima do motor rpm 3950 3475 3000 3200
Engrenagem J J J G

ZS 5 VCA, potência de entrada de 132 kW (180 Hp)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 1 1,2

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 14,5 17,4
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29
Massa kg 3863 3923
Massa lb 8518 8650
Velocidade mínima do motor rpm 1253 1253
Velocidade de enfraquecimento do motor rpm 3520 3090
Velocidade máxima do motor rpm 3951 3951
Engrenagem J J

1028 9293 50 75
ZS 5 VEA, potência de entrada de 132 kW (180 Hp)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 0,8 1 1,2

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 11,6 14,5 17,4
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29 29
Massa kg 3863 3863 3923
Massa lb 8518 8518 8650
Velocidade mínima do motor rpm 1253 1253 1253
Velocidade máxima do motor rpm 3951 3520 3090
Engrenagem J J J

ZS 5 VCA, potência de entrada de 160 kW (215 Hp)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 1 1,2

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 14,5 17,4
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29
Massa kg 3920 3980
Massa lb 8644 8776
Velocidade mínima do motor rpm 1134 1134
Velocidade de enfraquecimento do motor rpm 3520 3475
Velocidade máxima do motor rpm 3805 3805
Engrenagem K K

ZS 5 VEA, potência de entrada de 160 kW (215 Hp)

Pressão nominal/máxima de trabalho bar 1 1,2

Pressão nominal/máxima de trabalho psi 14,5 17,4
Nível médio de pressão sonora dB(A) 80 80
Capacidade de óleo (aproximadamente) l 110 110
Capacidade de óleo (aproximadamente) cuft 4 4
Capacidade de óleo (aproximadamente) imp gal 24 24
Capacidade de óleo (aproximadamente) US gal 29 29
Massa kg 3920 3980
Massa lb 8644 8776
Velocidade mínima do motor rpm 1134 1134
Velocidade máxima do motor rpm 3805 3476
Engrenagem K K

76 1028 9293 50
11 Diretivas relativas a equipamentos sob pressão

Os equipamentos mencionados no artigo 4.3 da directiva 2014/68/UE estão sujeitos às regras da boa prática de engenharia (SEP).

De acordo com a Diretiva 2014/68/UE, os equipamentos da categoria I estão integrados na máquina, estando abrangidos pela
exclusão do artigo 1.2 (f)(i).

Os equipamentos sujeitos à Diretiva 2014/29/UE, relativa aos reservatórios de pressão simples, estão excluídos da Diretiva 2014/
68/UE, de acordo com o artigo 1.2 (c).

1028 9293 50 77
12 Informativo ambiental

Verificar o conteúdo do arquivo Informativo Ambiental gravado no pen drive de manuais fornecido junto com o equipamento
Atlas Copco. Este arquivo contem as orientações sobre os aspectos ambientais envolvidos na utilização dos equipamentos
Atlas Copco.

78 1028 9293 50
O que faz da Atlas Copco uma empresa à parte é a nossa
convicção de que apenas podemos distinguir-nos naquilo
que fazemos se oferecermos o melhor know-how e
tecnologia possíveis para ajudar verdadeiramente os
nossos clientes a produzir, crescer e prosperar.

Existe um método único de o conseguir - nós

chamamos de método Atlas Copco. Baseado na
interação, nas relações de longo prazo e no
envolvimento nos processos, necessidades e objetivos
dos clientes. Significa ter flexibilidade para adaptação às
diversas exigências das pessoas que nós abastecemos.

É o compromisso com o negócio dos nossos clientes

que conduz os nossos esforços no sentido do aumento
da sua produtividade através de melhores soluções.
Começa com o suporte total aos produtos existentes e
continua desenvolvendo melhores soluções, indo mais
além, criando avanços na tecnologia através da
inovação. Agimos assim, não por razões de tecnologia
mas sim por atenção à linha de fundo que é a paz de
espírito dos nossos clientes.

Esta é a forma como a Atlas Copco se empenha em

continuar a ser a primeira escolha, ser bem sucedida nas
relações comerciais, mantendo uma posição de destaque
como líder na indústria.
 Atlas Copco Brasil Ltda. - Compressor Technique
Alameda Araguaia, 2700 - Tamboré - Barueri - SP - CEP 06455-000
Tel.: (11) 3478-8700 - Fax: (11) 4195-7090
CNPJ: 35.254.924/0001-07
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