Scribd Logo
Upload

Welcome to Scribd!

  • MIC Intro3

    Uploaded by

    Alejandro Juarez
    11 views21 pages

    Copyright

    © © All Rights Reserved

    Available Formats

    PDF or read online from Scribd

    Did you find this document useful?

    Is this content inappropriate?

    Report this Document

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Download as PDF or read online from Scribd
    Flag for inappropriate content
    11 views21 pages

    MIC Intro3

    Uploaded by

    Alejandro Juarez

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Download as PDF or read online from Scribd
    Flag for inappropriate content
    of 21
    INTRODUCCION A LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA H progreso de la humanidad através de los tiempos ha estado regido par el tips de here: Eres disponible. Aun:desde que él hombre primitive atilizaba piedras coma martillos 0 : larmas para mata animales para'comer, las herramientas fan goberhade ndestia forma de ‘MEV Uso’ del fuego pata extract mietales de los minerales condujo al desanrollo de nuevas y Mejores herramientas. El encauzamiento del agua llevd al desarrollo de fa fuerza’ ‘Aidraulica, que mejord en gran medida‘el bienestar de la humanidad: : : ‘Con le revolucién industrial dé mediados del siglo XVIIL, se desarrollaron ysemejoraron con: Unuamente las primetas: maquinas-herramienta. El desarrollo de las Maquines en cuestion vide tecnologias relacionadas, avanzé répidamente durante inmediatamente después.cle'la Primera Ts Segunda Guerras Mundiales, Después dele Segunda Guerea Mundial procesos came al toh AUMIETICO. por computadora, la eléctroerosién, el disetic asistido. POF .COl lora (CAD), Ja ma- ‘ufactuta asistida por computadora (CAM), asl como los sistemas de ‘mantifactura flexible. (FMS) Jian, modificado de maneta importante los miétodos de fabricadon, es ~~ © Hoy en dia vivimos en'une sociedad enormemente afectada. por el desatfollo-de la: eomputadora. Las computadoras afectan el cultiva y.Ja.venta de alimentos, los. procesos’ de manufacture, ¢ incluso el entretenimiento, Aun cuando la: computadora tiene influe) Giaven nuestre vida diaria, todavia es. importante que usted, como estudiante ‘0 aprendiz 56d Capaz de llevar a cabo operaciones basicas en maquinas-herramienta convencic “Este conocimiento dard los furidamentos necesarios a {a persona que busca una c @n el campo: de las maquinas-herramienta: Cite ee Cea e ey LA HISTORIA DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA COMENZ0 Es LA EDAD DE PtEpRA (hace mas de 50,000 afios), cuando Jas tinicas herramientas eran las manuales hechas de ma- dera, huesos de animales, o de piedra (Figura 1-1) Entre los afios 4500 y 4000 a.C., las lanzas y hachas de piedra fueron reemplazadas con implementos de co- bre y de bronce, y la fuerza humana fue sustituida en al- ‘gunos casos por fuerza animal. Fue durante esta Era del Bronce que los seres humanos gozaron por primera vez de herramientas “con potencia motriz” Alrededor del afio 1000 a.C., comenz6 la Edad del Hierro, y la mayor parte de las herramiemtas de bronce fueron reemplazadas por implementos de hierro con ma- yor durabilidad. Una vez que los herreros aprendieron a ‘endurecer y revenir el hierro, su uso se generalizé. Mejo raron enormemente las herramientas y armas, y se do- mesticaron animales para que proveyeran la fuerza para algunas de estas herramientas, como el arado. Durante la Edad del Hierro, todos los utensilios que requeria el hombre, como los materiales para la construccién de ca sas y barcas, carrelas y mobiliario, eran fabricadas a ma- no por los hbiles artesanos de esa época. Hace aproximadamente 300 aiios, la Edad del Hierro se convirti6 en la Edad de las Maquinas. En el siglo XVII, | alto nivel de vida que disrutamos hoy no ocurié asi como asl. Ha sido el resultado del desartollo de maquinas-herra- rienta atamente efcentes a lo largo de las itimas décadas. Al mentos procesados, automéviles, telefono, televisoes, refrigera- dores, ropa, libros, y précticamente todo lo que utlizamos son producidos por maquinaria, la gente comenz6 a explorar nuevas fuentes de energla, La fuerza del agua comenz6 a reemplazar la fuerza del hombre y de los animales. Con esta nueva fuerza vini ron mejores méquinas y, conforme aumenté la produe- cidn, se tuvieron més productos disponibles. Las maqui- nas siguieron mejorando, y la méquina barrenadora hizo posible que James Watt produjera la primera maquina de vapor en 1776, iniciando la Revolucién Industrial, La ma: quina de vapor hizo posible disponer de fuerza motriz en cualquier rea donde se necesitara. Con una velocidad cada vez mayor, se fueron mejorando las méquinas e in- ventando nuevas. Bombas de disefio nuevo recuperaron del mar miles de acres en los Paises Bajos. Molinos y plantas que habian dependido de fuerza hidraulica fue- ron convertidas a las de fuerza motriz de vapor para pro- ducir harina, telas y madera con mayor eficiencia. Las méquinas de vapor reemplazaron a las velas y el acero sustituyé la madera en la industria de la construccién naval, Surgieron las vias de ferrocarril, uniendo paises, y los barcos de vapor conectaron continentes. Los tracto- res de vapor y la maquinaria agricola mejorada aligera- ron las tareas del granjero. Se fabricaron generadores para producir electricidad, y se desarrollaron motores digsel y de gasolina, Historia de las méquinas 5 ici nace miso £0000 anos | ide hace mds de 6509 ane | ile aredicer de hace M00 aoe | Ilo esmeor ace 169 anos EDAD DEL BRONCE . < FIGURA 1-1 Con adicionales fuentes de energia disponibles, la indus- tria creci6 y se construyeron nuevas y mejores maquinas. El progreso continué lentamente durante la primera parte del siglo XX, excepto por aumentos repentinos durante las dos querras mundiales. La Segunda Guerra Mundial ineité La ur gente necesidad de nuevas y mejores maquinas, lo que re- sulté en una produccién mas eficiente (Figura 1-2) Desde los aiios cincuenta, el progreso ha sido rapido y ahora estamos en la era espacial. Las calculadoras, compu- tadoras, robots, y las méquinas y plantas automatizadas son ‘muy comunes. El dtomo ha sido domesticado y se utiliza la fuerza nuclear para producir electricidad e impulsar naves. Hemos viajado a la Luna y al espacio exterior, todo debido a fantasticos desarrollos tecnol6gicos. Las mAquinas pueden producir en masa piezas con una precisidn de millonésimos de pulgada. Los campos de la medicidn, el maquinado y la metalurgia se han hecho complejos. Todos estos factores han producido un alto nivel de vida para nosotros. Todos, sin importar nuestra ocupacién 0 condicién social, depende- mos de las maquinas y/o de sus productos (Figura 1-5, pé- gina 6) A través de una mejorfa constante, las méquinas-he- rramienta modemnas se han vuelto mds precisas y eficientes. Una mayor produccién y precisién ha sido posible mediante la aplicacién de la hidréulica, neumatica, fuidica, y disposi- tivos electrénicos como el control numérico por computado- ra. las méquinas-herramienta bisicas. ret EDADDEL “EDAD DELAS ; HIERRO © Desarrollo de as herramientas manuales a través de los aos, (Canes de Daal Company) FIGURA 1-2 A meciados del siglo xx se desarrollaron nuevas ‘maquinas-herramienta. (Cortes de Dol Compa.) 6 © Introduccién a tas méquinas-herramienta Todo el progreso TEM er Rea) con maquinas- herramienta FIGURA 1-3 Las miquinas-herramienta producen herramientas y maquinas pare la manufacture 4e todo tpo de productos. (Cotes de Dol Company) MAQUINAS-HERRAMIENTA COMUNES Las maquinas-herramienta por lo general son méquinas de potencia para corte o conformacién de metales que se util zan para dar forma a metales mediante: = Lacliminacién de virutas = Prensado, estirado 0 corte ™ Procesos de maquinado eléctrico controlados (Cualquier méquina-herramienta por lo general es capaz de: "= Sujetar y apoyar la pieza de trabajo "= Sujetar y apoyar una herramienta de corte | Impartir un movimiento adecuado (rotatorio o recipro- cante) a la herramienta de corte o a la pieza de trabajo = Avanzar la herramienta de corte o la pieza de trabajo de forma que se logre la accién de corte y la precisién re- queridas La industria de las maquinas-herramiema se divide en vatias categorfas diferentes, como la de taller mecénico ge- neral, cuarto de herramientas, y taller de produccién. Las ‘maquinas-herramienta que se encuentran en la rama metal mecénica se dividen en tres clases principales: 1, Las mdquinas productoras de viruta, que forman el me- tal al tamafo y forma deseados retirando las secciones no deseadas. Estas maquinas-herramienta generalmen- te alteran la forma de productos de acero producidos ‘mediante fundicién, forja o laminado en una planta 2. Las méquinas no productoras de viruta, que dan forma al metal a su tamafo y forma prensando, estirando, punzonando o cortando. Estas maquinas-herramienta genetalmente alteran la forma de productos de Iémina de acero, y también producen piezas que requieren muy poco o ningiin maquinado al comprimir materiales me- talicos granulados 0 en polvo. 3. Las méquinas de nueva generacién, que fueron desarro Madas para llevar a cabo operaciones que serfan muy di ficiles, sino imposibles de realizar en maquinas produc toras 0 no productoras de viruta. Las méquinas de electroerosiéa, electroquimicas y laser, por ejemplo, uti lizan la energ{a eléctrca o la energia quimica para con- figurar el metal a su tamafo y forma. Fl desempeno de toda maquina-herramienta se determi ‘na pot lo general en funcién de su velocidad de remocién de metal, su exacttud, y su capacidad de repeticién. La veloct daad de remocicn de metal depende de la velocidad de corte, de la rapidez de avance, y de la profundidad de corte. La exactitud esta determinada por la precisién que tiene la ma- quina para posicionar na vez la herramienta de corte en una locatizacién dada. La capacidad de repetiién es la apti- tud de la méquina para posicionar la herramienta de corte de manera consistente en cualquier posicién dada. Un taller mecdnico general contiene cierta cantidad de maquinas-herramienta convencionales bisicas para la pro- duecién de una variedad de componentes de metal. Opera- ciones como tomeado, tomeado de interiores, fileteado, tala- Grado, escariado (rimada), aserrado, fresado, limado y esmerilado o rectficado se lievan a cabo comtinmente en un taller mecdnico. Méquinas como el taladro vertical, el torno, la sierra mecénica, la ftesadora y la rectificadora se conside- ran usualmente mdguinas‘herramienta bdsieas en un taller mecénico (Figura 1-4), FIGURA 1-8 Miquinas-herramiente convencionales que se Scuentran cominmente en un taller mecdnico. (Cortese de Dott Company) FAGURA 1-5. Taladro vertical estandar, MAQUINAS-HERRAMIENTA ESTANDAR Taladro Eitaladro vertical (Figura 1-5), probablemente el primer dis- positivo mecanico desarrollado en la prehistoria, se utiliza Principalmente para producir perforaciones redondas. Los taladros van desde el tipo simple manual, hasta las mas complejas méquinas automaticas y de control numérico uli lizadas para fines de alta produccién, La funcién de un taladro es sujetar y hacer girar la herramienta de corte (ge- neralmente una broca en espiral) de forma que pueda hacer ‘una perforacién en una pieza de metal u otro material. Ope- raciones como él taladrado, escariado, refrentado, avellana- do, escariado y machuelado, cominmente se Hevan a cabo con un taladro, Historia de las méquinas 7 FIGURA 1-6 Un tomo se utiliza pare producr cuerpos clindi- 0s. (Cotesia de Monarch Mace Took Compary) Torno El tomo (Figura 1-6) se utiliza para producir piezas redon- das, La pieza de trabajo, sostenida por un dispositive de su- jecidn montado en el eje del torno, se hace girar contra la hherramienta de corte, le que produce una forma cilindrica. El tomeado cilindrico, el ahusamiento, el careado, el toes do interior, el barrenado, el escariado, y la generacién de roscas son algunas de las operaciones comunes Hevadas a cabo en un torna, Sierra Las sierras para corte de metal se utllizan para cortar metal a la longitud y forma apropiadas. Existen dos clases principa- les de sierras para corte de metal: la sierra cinta (horizontal ¥ vertical} y la sierra de corte reciprocante. En la sierra cinta vertical (Figura 1-7 de la pgina 8), la pieza de trabajo se sos tiene sobre la mesa y se Hleva en contacto con Ja hoja de la sierra en corte continuo. Se puede utilizar para cortar las pie- zas de trabajo a la longitud y forma deseadas. La sierra cinta horizontal y la sietra reciprocante se utiizan para cortar pie- zas sélo a longitud. El material se sujeta en una prensa y se pone la hoja de la sierra en contacto con el trabajo, Fresadora La maquina fresadora horizontal (Figura 1-8, pagina 8) y la fresadora vertical son dos de las herramientas mas tiles y versatiles. Ambas méquinas utilizan uno o més fresas 0 cor tadores gicatorios que tienen uno o varios filos cortantes. La pieza de trabajo, que debe quedar sujeta en una prensa de tornillo, 0 con un aditamento 0 accesorio para fjar a la me- sa, e§ avanzada 0 alimentada hacia la herramienta de corte gitatoria. Equipadas con los accesorios apropiados, las ma- quinas de fresado son capaces de llevar a cabo tna gran variedad de operaciones, como taladrado, escariado, barre 8 Introduccion alas maquinas-herramienta FIGURA 1-7 Sierra de cinta para contomeado. (Cres de Dot Company) erecne FIGURA 1-8 Maquina fresadora horizontal. (Cotesia de Ginconat Micron, x) FIGURA 1-9 Se uiliza una rectiicadora de superficie para formar supeticies planas, (Cortesta de Dol Compeny) nado, contrataladrado y careado, para tuercas, y sitven para producir superficies planas y de contomo, ranuras, dientes de engranes y formas helicoidales. Esmeriladoras y rectificadoras Estas maquinas utilizan una herramienta de corte abrasiva Para trabajar la pieza al tamano preciso y producir un buen acabado superiicial. En el proceso de rectificado, la superti- Cie de la pieza de trabajo se pone en contacto con la rueda abrasiva giratoria. Las rectificadoras ms comunes son las de superficie, las cilindricas, las de corte y para afilar hetra- mientas, y los esmeriles de banco o pedestal. Las rectificadoras de superficie (Figura 1-9) se utilizan para producir superficies planas, angulares 0 de contor- no en una pieza Las rectifcadoras citiudricas se usan para producir dié- rmettos internos y externos, en trabajos que pueden ser rectos, ahusados_o e6nicos, o can un perfil Los esmertes de corte y para herramientas se usan gene- ralmente para ailar herramientas de corte de méquinas fresadoras. Los esmeriles de banco o pedestal se emplean para el es- ‘merilado manual y para afilar herramientas de corte co- mmo cinceles, punzones, brocas, y herramientas para torno y cepilladora Maquinas-herramienta especiales ‘Las méquinas-herramfenta especiales estén disefadas para evar a cabo todas las operaciones necesarias para produ- cir un solo componente. Las médquinas especiales incluyen las maquinas generadoras de engranes; las rectificadoras sin centro, de levas y rectificado de roscas; los tornas de to: rreta multiherramienta; y las méquinas automsticas para roscado o fileteado. FIGURA Los centros de torneado con mordazas (A) entre centro (B) son utilizados para producr piezas redondas precisa y rdpidamente (Cortexa de Hadinge Brothers, Icy de Cincinnati, ine) MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO POR COMPUTADORA El control numérico por computadora (CNC) ha trafdo cam: bios notables a Ia industria de las maquinas-herramienta, Las nuevas maquinas-herramienta controladas por compu: tadora han permitido que la industria produzca piezas a una velocidad y con una precisién completamente imposibles de lograr hace s6lo algunos afios. Si el programa de la pieza se ha preparado.apropiadamente, se puede reproducir una mis- ma pieza, con la misma exactitud, cualquier cantidad de ve- ces. Los comandos de operacién que controlan la maquina- herramienta son ejecutados con una velocidad, exacttud, eliciencia y confiabilidad increfbles. En muchos ¢asos en to- do el mundo, las méquinas-herramienta de uso comtin ac- tual, operadas a mano estan siendo reemplazadas por las maquinas de tipo CNC operadas por computadora. Los centros de mordazas y de tornear (Figura 1-10A y B), el equivalente en CNC del torno, son capaces de maquinar piezas redondas en un minuto 0 dos, lo que a un mecénico experimentado le tomaria un hora produci. El centro de mordazas (chuck) esté disefiado para maquinar piezas en tun mandril o en algtin otro medio de sujecién y manejo. El centro de torneado, similar al centro de mordazas, esta di sefiado principalmente para piezas de trabajo del tipo de 10 introduccién alas méquinas-herramienta barras eje, que deben quedar sujetas mediante algin tipo de contrapunto. Los centros de maquinado (Figura 1-11A y B), el equiva Jente en CNC de la méquina fresadora, pueden levar a cabo una variedad de operaciones sobre la pieza de trabajo cam- biando sus propias herramientas de corte, Existen dos clases de centros de maquinado, el vertical yel horizontal. El cen: iro de maguinado vertical, cuyo husillo esté en posicién ver- tical, es utilizado principalmente para piezas planas donde se requiere un maquinado en tres ejes. El centro de aqui: nade horizordal, cuyo husillo esté en posicién horizontal, permite que las piezas sean trahajadas en cualquier lado en una disposicién, sila méquina esté equipada con una mesa orientable. Algunos centros de maquinado tienen husillos tanto verticales como horizomtales, pudiendo la méquina pasar de uno a otro con mucha rapidez. Las mdquinas de electroerosicn (EDM, por sus siglas en inglés) utilizan un proceso de erosién por chispa controlada entre la herramienta de corte y la picza de trabajo para el minar metal. Las dos mdquinas EDM ms comunes son las de corte por hilo metdlico y la del tipo de ariete vertical. La EDM de corte por hilo metdlico utiliza un alambre mévil pa ra cortar Ios bordes internos y externos de una pieza. La EDM vertical del tipo de ariete, comtinmente conocida como la maquina de penetracién de dados, generalmente alimen {a una herramienia formadora hacia la pieza de trabajo pa 1a reproducir su conto, El maquinadlo por electroerosin, el magutinado electro quinico, el rectficado electrotitic, y el maquinado liser han hecho posible maquinar los nuevos materiales de la era os pacial y producir formas que eran di bles de hacer mediante otros métodos. El principio del control numérico también se ha aplica- do a los robots, que hoy en dia son capaces de manejar ma: tetiales y de cambiar accesorios de mAquina-herramienta ccon tanta facilidad y probablemente con mayor eficiencia {que una persona (Figura 1-13, pagina 12). La robétiea se ha convertido en una de las éreas de crecimiento mas rapido en la industria de la manufactura, Desde su desarrollo, el Liser ha sido aplicado a varias reas de la manufactura. Los laser ahora se utilizan cada vez ‘més para el corte y soldadura de todo tipo de metales — in- cluso aquellos que han resultado imposibles de cortar y sol- dar mediante otros métodos. Los rayos léser pueden perfo- rar diamante y cualquier otro material conocido, y también se utilizan en dispositivos de medicisn y topografia extrema- damente precisos, y como dispositivos sensores, Con Ja introduceién de numerosas maquinas y herra- mientas de corte especiales, la produccién ha aumentado enormemente en comparacién con la que se obtenia con ‘miéquinas-herramienta convencionales. Muchos productos se producen automaticamente mediante un flujo continuo de piezas terminadas provenientes de estas maquinas espe- ciales. El control de productos y los elevados ritmos de pro- duccién nos permiten disfrutar del placer y la conveniencia de automéviles, cortadoras mecénicas de césped, lavadoras automiticas, estufas, y docenas de ows productos moder nos. Sin las maquinas-herramienta bdsicas necesarias para Ja produccién en masa y la automatizacién, los costos de ‘muchos Iujos de que ahors disfrutamoe, serfan probibitives, les y a veces imposi FIGURA 1-11 (A) El centro de maquinado vertical se utiliza principalmente para piezas planas cuando se requiere maquinado en tres ejes. (Cesta de Cncna ilacon, Ine) FIGURA 1-11 (8) El centio de maquinado horizontal puede actuer sobre cualquier parte o lado de una pieza, si esté equipado con mesa (a tabla) orientable. (Cotesia de Ginna Macro, i) A FIGURA 1-12 Las maquinas EDM eliminan porciones de metal mediante un proceso eléctico de erosién por chispa . (Cortese de Charmiles Technology Corp) 2 Introduccién alas méquinas-herramienta, FIGURA 1-13 Los robots encuentran cada vex ms aplicaciones en la industria. (Cortes de Cincinnati Milo Ine) DESARROLLOS PRINCIPALES DE LA METALMECANICA DURANTE LOS ULTIMOS CINCUENTA ANOS Antes del Siglo Veinte, los métodos de manufactura cambia- ban muy lentamente. La produecién en masa que ahora co- nocemos casi no se habfa desarrollado. No fue sino hasta el principio de los afos treinta que los nuevos e impresio- nantes desarrolios en la manufactura comenzaron a afectar los procesos fabriles. Desde entonces, el progreso ha sido tan rpido que ahora a la mayoria de nosotros algunos de Ios desarrollos mds recientes nos asombran. Es debido a es- te avance de los tiltimos sesenta aos, que en Estados Uni- dos se disfruta de uno de los mas altos niveles de vida en el mundo, La manufactura antes del afio 1932 se hacia en méqul: ‘nas-herramienta del tipo convencional, con muy poca © nin ‘guna automatizaci6n. Los tornos con torreta, los taladros, con las formadoras, los cepillos, y las fresadoras horizonta- Jes eran las méquinas-herramienta comunes en esa época, La mayor parte de las herramientas de corte eran fabricadas de acero al carbono o de los primeros grados de acero de al ta velocidad, que no eran muy eficientes de acuerdo a los es: tindares actuales. La produccién era lenta y gran parte del trabajo se terminaba a mano, Esto resultaba en un alto cos- to de los articulos producidos en relacién con los salarios que se pagaban a los trabajadores. ‘A principio de los afios treinta, los fabricantes de maqui- nas-herramienta aprovecharon la baja en produccién y en ventas provocada por la gran depresién, para actualizar sus méquinas mejorando flexibilidad y conttoles. Ast comenz6 la tendencia que Hlevé a las maquinas del presente. De acuerdo con la Society of Manufacturing Engineers y la AMT —Association for Manufacturing Technology, las: {guiente lista cronoldgica incluye los desarrollos més impor- {antes en el trabajo metalmecanico durante la segunda mi- tad del siglo. 1932: 1933: 1934: 1935: 1936: 1937: 1938: 1939: 1940: 191 1942; 1943: 1944; 1946: 1950: Se disef el calibrador eléetrico para tener una mejor Drecisién y reducir el tiempo dle inspeccién en un 75% con respecta a métados anteriores, EL reatficado de cigiirtales permit el rectficado de to do el cigiiefial en un solo dispositive, en comparacién con los Varios dispositivos y operaciones que se necesi laban antes. El proyector de perfiles era capaz de amplificar las im- precisiones superficiales de millonésimos de pulgada, haciendo las contornos més faciles de inspecclonar. La sierra cinta para contornos proporcioné un método ve- loz y econémico para cortar el metal al tamafio y forma, El tratamiento térmico por indccidn redujo en gran me dda la cantidad de tiempo tequerida para produce una superficie exterior dura en una pieza de trabajo. El recifieado automatico de brochas superfciales deja: ba automdticamente el espaciamiento eorrecto entre dientes para las brochas superiiciales. La fresaidora Bridgeport proporcioné mayor versatilidad, que la maquina fresadora horizontal y aumenté la velo- cldad de remocién de metal. La prensa de componentes para aeronaves se diseBé pa- ra formar piezas de duraluminio para aeroplanos total: mente de metal. La esmeriladora vertical proporcions el medio para ha cer con precisin barrenos en piezas de acero templado, ‘a primera plaui para ta producctén de avero aleado en ‘harno eléetrico proporcioné un control més preciso del calor para produc aceros especiales. 1a soldadura de atmésfera de gas inerte fue un nuevo proceso desarrollado para soldar magnesio sabre la ba se de produceién, El calibrador de aire proporcioné el medio para medir pplezas con mayor velocidad y precision de lo que ante- riormente era posible. Se desarroll el motor de rectificadora de 60000 rpm pa ra producir ruedas de rectficado pequeiias (de "% pulg de didmetro o menores) con velocidad suficiente para un esmerilado eficiente. El control man-au-trol fue el primer sistema de control hidraulico-eléetrico para el control de maquinas auto- miticas. La computacora digital ENIAC fue la primera computa- dora de uso general completamente electrénica en el campo y llegaria a ayudar en los problemas de disefio. El control automatico de dimensién proporcion6 wna ‘manera de periorar, pulir y calibrar el tamafio de clin dros de bloque de motor. El fresado automético por tarjeta perforada utiizaba ta jetas perforadas para controlar automsticamente el ci clo de una méquina fresadora. La inspecei6n ultrasénica proporcioné un método no destructivo de probar materiales por medio de ondas de sonido de frecuencia exiremadamente alta La prueba electrénica de dureza fue una prueba répida y precisa basada en la retencién magnética de una pie za.en comparacién con un estindar. 1951 1952: 1953: 1954: 1055: 1956: 19s7: 195 1959: 1960: 1961: 1962: 1963: El maquinado con el método X de electroerosion fue wn medio de eliminar metal de la pieza de trabajo por me- dio de una chispa de alta densidad y de corta duracién. Bt control numérico present un sistema aplicado a ‘una méquina fresadora donde la mesa y los movi mientos de la herramienta de corte quedaban contro- lados por una cinta perforada. Bl proyecto tinkertoy fue un sistema desarrollado para manufacturar y ensamblar autométicamente elemen- tos de circuitos electrénicos. EI Rerramental de insertos orientable present una clase de inserto desechable de carburo para herra mienta de corte, que podia voltearse y ulilizarse por ambos lados. Esto elimind la necesidad del costoso ‘mantenimiento de las herramientas de corte. El sistema numericord fue el primer control completa: mente automético para maquinas, logrado por medio de un control electrénico y cinta magnética. El proceso de pulido de engranes proporcioné un mé- todo utilizado después del tratamiento térmico para climinar mellas y rebabas de un engranaje y datle for- ‘ma sigulendo las especificaciones correctas. El diamante industrial fue desarrollado por la Gene- ral Electric Co. para el rectificado y maquinado de materiales duros no ferrosos y no metdlicos. Fue pro- ducido sometiendo una forma de carbono y un cata~ lizador de metal a alta temperatura y presién, Bl centro de maquinado introdujo una maquina con- ‘rolada por computadora con un cambiador de herra: mientas controlado por cinta capaz de llevar a cabo fresado, taladrado, machuelado y cilindros internos en. tuna pieza tan grande como un cubo de 18 pulgadas. Bl lenguajé de programacién APT (herramienta pro ‘gramada antomdticamente) fue un lenguaje de com- utacién de 107 palabras utilizado por los programa- dores para escribir programas uilizando datos a partir de planos de ingenierfa, El maquinado de velocidad ultraaita estaba basado en el principio que a velocidades de corte extremada: ‘mente altas (2500 pie/min y mayores), la temperatu- ra de la herramienta y los caballos de fuerza requeri- dos para maquinar una pieza de trabajo disminutan. Se-utllizaron velocidades de 18000 pie/min y se pla- nearon velocidades de 36000 pie/min. EI robot industrial aporté un dispositive de un solo bbrazo que podia manipular piezas o herramientas si- guiendo una secuencia de operaciones 0 de movi: ientos, controlada por programas de computadora.. La produccién de acero controlada por computadora introdujo un sistema en el cual todas las variables de la fabricacidn del acero, desde el pedido y los reque- imientos de las materias primas, hasta el producto terminado, estén controladas por computadora. Bl lenguaje de programacién ADAPT proporcioné un programa compatible con el lenguaje APT, utilizando 610 aproximadamente la mitad de las palabras de! vocabulario de APT, y fue disefiado para uso en com- 1965: 1966: 1967: 1968: 1969: 1969: 1970: 1970: 1971: 1972; 1973: Historia de las méquinas 13 putadoras pequefias para controlar operaciones de maquina. El DAC-1, diseno aumentado por computadoras, fue un sistema de computadora que permitia que ésta le~ yera planos sobre papel o pelicula para generar nue vyos dibujos usando el teclado © una pluma luminica, E] System/360 introdujo una gran computadora main- frame capaz. de responder en billonésimos de segun- do, y se convirtié en el esténdar de la industria para la siguiemte década. La eda de esmerilado de diamante de wna sola capa depositada sobre metal era wna rueda de esmeril im- pregnada en diamante, contorneada segiin el peril de la pieza, y reducia el tiempo de rectificado requerido para ciertas piezas de 10 horas a 10 minutos. El control numérico por computadora proporcioné un sistema de control por computadora que combinaba cen una sola unidad las funciones del equipo separa- do de preparacion de cintas, el control numérico, y la verificacion de programas y piezas. El control numérico directo permitia la operacién de las méquinas directamente desde la computadora mainframe, sin uso de eintas El controlador programable era una computadora més pequefia, de un solo propésito, que podia controlar hasta 64 méquinas utilizando programas creados en. APT. General Electric Co. desarroll6 el CBN (nitruro de bo- 70 cibico), un abrasivo extremadamente dure, para el rectificado y maguinado de metales ferrosos duros y abrasives, Se produjo sometiendo a altas temperatu- ras y presiones al nitruro de boro hexagonal junto con un catalizador. Los insertos en blanco de superabrasivo poltcristatino ‘para herramienta de corte consisten de una capa de diamante o de CBN (aitruro de boro cabico) cemer tado a un sustrato de carburo. Se utiizaban para cor- tar materiales duros, abrasivos, no ferrosos y no me- 3 (diamante), y materiales ferrosos (CBN). El sistema GEMINI proporcioné un sistema en donde ‘una computadora supervisora y una computadora de distribucién controlaban varias maquinas en la ma- nufactura completa de una pieza. Este sistema fue el precursor de la fabrica automatica. Las capacidades detectoras 0 sensoras en robots perm tieron que un robot “sintiera” objetos por medio de un sensor aplicado a sus dedos de sujecién o a su co- pa de succién. La prensa Hummingbird fue una prensa de 60 tone- ladas automética con velocidades de hasta 1600 gol pes por minuto y una tasa de alimentacién de 400 pie/min, La vision robotiea era un sisteina para robots que utl- lizaba una cdmara de televisién y equipo de procesa- miento de imagenes para permitir que el robot “vie- ra” y evitara que el brazo golpeara otras piezas en su recorrido a la localizacién deseada. “4 1974: 1974: 1975: 1975: 1976: 1977: 1978: 1979: 1980: 1980: 1981: Introduccién a as méquinas-herramienta Ls diagnésticas remotos de mdqutnas permitieron el diagndstico de problemas de maquinas CNC en una planta desde una computadora en la oficina central el fabrieante mediante la conexi6n de ambas compu- tadoras via la red telef6nica. 1a teenologia de grupo (GT) es un sistema para clasi ficar piezas sobre la base de sus similitudes y carac- teristicas fisieas de forma que puedan agruparse para su manufactura en un mismo proceso. Esto mejora la productividad de manufactura debido a un mejor uso de las maquinas-herramienta y al flujo eficiente de las piezas a través de las méquinas, La manufactura integrada por computadora (CIM) es tun sistema de informacion donde las computadoras integran todas las funciones de manufactura, como CNC, planeacién de procesos, planeacién de recursos, yCAD/CAM con procesos como finarzas, inventarios, ‘néminas y comereializacion. El sistema CIM controla todo el flujo de datos dentro de una empresa. La superrueda de rectificado CIMFORM era una rueda de esmeril de Sxido de aluminio vitrficado de larga duracién, desarrollada para alta produccién. Reducia los castos de esmerilado en un 25%. La planeacién automatizada de procesos CAM, cuan: do se requiete una pleza, permite a la computadora determinar la “familia a la que la pieza pertenece, re ccupera el plano, hace las modificaciones necesarias, y Tuego dirige la produccién de la pieza en el taller. Los sistemas distribuidos de administracion de plan- tas permitian que el sistema de computadoras DNC cde una planta fuera controlado y programado por una computadora remota que podia incluso no estar loca- lizada en la misma planta, Los sistemas automatizades de ensamble programa: ble se disefiaron para aumentar la producciéa me~ dante el uso de varios robots programados para en- samblar las piezas componentes en una unidad. Los sistemas de manufactura flexible YMS-50 vincula- ron médulos de miquinas NC estndar con un dispo- sitivo de manejo de piezas y proporcionaron un con- trol total de computadora del sistema El cambiador automdtico de herramientas de misin variable almacens e instala herramientas de corte se agin su programacién, en hasta 18 portahusillos. El control adaptativo utiliza la capacidad de la com putadora para monitorear una operacién de maquina: do y efectuar ajustes a las tasas de velocidad y de al ‘mentacién a fin de optimizar la operacién de la maquina, Puede ser usado para detectar el desgaste de las herramientas, la geometria del corte, la dureza y tigidez de la pieza y la posicién de la herramienta en relacién con la pieza. El centro de rectificado proporciona un rectificado controlado por computadora que puede programarse para hasta 48 diferentes rectificados en una pieza de trabajo. 1983: 1986: 1988: 1989: 1991 1992; La manujactura justo a tiempo, un concepto desarro- ado para aumentar la productividad, reducir costos, reducir material de desecho y retrabajos, utilizar las ‘magquinas con eficiencia, reducir el inventario y el tra- bajo en proceso (WIP), y hacer el mejor uso posible del espacio fabril. Requiere tener disponibles materia- Jes, herramientas y méquinas en el momento que se Jes necesita pata la produeci6n, La inteligencia artificial (AI), un campo de la ciencia de las computadoras que trata con computadoras que ddesempenian funciones de tipo humano, come la in- terpretacign y el razonamiento, Utiliza robots, siste- ‘mas de visién, sistemas expertos, y el reconocimien- to de lenguaje y de la voz para llevar a cabo ‘operaciones que normalmente requieren de la com- prensién humana El protocolo de amtomatizacién de manufactura (MAP), un protocolo de banda ancha de siete niveles para que en el piso de fabtica se logre un monitoreo de costo en tiempo real, in monitoreo de calidad en tiempo real, y un monitoreo de produccién en tiem- po real. Esté disefiado para acepiar un amplio rango de entornos de manufactura y posibilita la comuni- cacién entre el equipo de piso de fabrica controlado por computadora Las nuedas de rectificado de éxido de atuminio micro- cristalino, conocidas comtinmente como ruedas SG, contienen una estructura de cristal submicrométrica con billones de particulas en cada grano. Esta carac- teristica permite a los granos volverse a afilar por mismos, resultando en menos reacondicionamientos de la eda y aumentando la productividad, al mismo tiempo que se reduce el costo por pieza, Los procesos de produccidn directa de hero y de pro- duccidn directa de acero estan en una etapa de desa- rrollo para producir hierro y acero en un solo paso. El objetivo es desarrollar procedimientos ambiental- mente correctos que reduzcan el tiempo de manufac- tura, requieran menos energia, y bajen el costo de ma- nnufactura, La manufactura de forma neta involuera la produc- ion de componentes mediante la formacién del in- ote, fundicién a presidn y de precisién, laminacién, moldeo por inyeccién, y fabricacién de dados que queden cerca del tamano final requerido, La manufactura y prototipos rdpidos, también conoci- do como estereolitografia, combina las tecnologias de CAD, computadoras, y liser para producir modelos de prototipo sélidos a partir dé un plano técnico tridi- mensional, Se desarroll6 el CVD (deposicién de vapor quimico) ppara obtener una pelicula de diamante delgada y de larga duracién en herramientas de corte, piezas de desgaste, sumideros de calor y sustratos electrénicos, Aispositivos épticos, etc. La ingenieréa concurtente es la integracién del diseio. del producto, de los procesos de manufactura, y de las tecnologias relacionadas para incorporar pronto infor- rmacién de manufactura en el proceso de disefo, La marufactura dg, la més reciente forma de mamu- factura, combina la fabricacién y las tecnologias de entrega de productos mas actuales a productos fabri- cados sobre pedido para adecuarse a las especificacio: nes del cliente sin aumentar el precio. Este proceso est disefiado especialmente para responder ripida: mente a las condiciones del mercado en continuo cambio. El hexdpodo octaddrico es el disefio de una méquina- herramienta radical para los centros de maquinado. Consiste de una estructura de seis patas que conecta la bancada al cabezal y el husillo précticamente flota en el espacio. El hexépodo tiene una capacidad de contorneo en seis ejes, cinco veces la rigidez y es de dos a diez veces més preciso que las maquinas con- vencionales. La manufactura de alta velocidad utiliza un nuevo sistema de eje motor, los motores lineales de alta po- tencia, para mover Ios husillos de la maquina. Bs diez 1993: PREGUNTAS DE REPASO 1. Restuma brevemente el desarrollo de las herramien- {as desde la Edad de Piedra hasta la Revolucién la- dustrial. 2. Por que son las maiquinas-herramienta tan impor- {antes para nuestra sociedad? 3. :Cémo se ha logrado una mejor produceién y preci sin con las mdquinas-herramienta convencionales? 4. Nombre tres categorias de méquinas-herramienta utilizadas en el trabajo metalmecénico. 5. Enuncie cinco operaciones que pueden llevarse a cabo con cada una de las méquinas siguientes: a. taladro ». tomo « fresadora, 6. Mencione cuatro tipos de esmeriladoras o rectii- ‘adoras que se encuentran en un taller mecénico. 1995: 10. ML. 2. 1B. “4. veces mas répida que los tornillos de bola, aumenta la velocidad de tres a cuatro veces, con una mayor precisién y confiabilidad. Las velocidades de husillo van desde 0 hasta 15000 rpm en los centros de ma guinado, Historia de las maquinas Las mdquinas combinadas convencional/programa- ble, como las fresadoras verticales, tornos y rectifica- doras de superficie, se pueden utilizar como méqui- nasherramienta convencionales y también tienen limitadas caracteristicas de programacién para pasos u operaciones repetitivas. Estas mquinas pueden programarse para registrar una trayectoria manual y como resultado aumentan la productividad y la preci- sidn en las piezas cuando llevan a cabo operaciones repelitivas en trabajos de lotes més pequeiios. Emuncie cuatro ventajas de las méquinas-herra- mienta CNC. {Cuil es la diferencia entre un centro torneado de ‘mordazas y un centro de tomnear entre centros? Mencione dos tipos de centros de maquinado. Explique cl propésito de ‘a. Una méquina EDM de corte con alambre 1b. Una maquina EDM de tipo de ariete Cul es la importancia de los procesos de electro- ‘maquinado? Qué efecto ha tenido en la manufactura el control ‘numérico por computadorat Explique dos aplicaciones de los robots. Cul es la importancia de los léser en la industria moderna? Carreras profesionales en la industria metalmecanica OBJETIVOS NUEVAS TEGNOLOGIAS La tecnologia es una actividad que hace posible producir bienes de mejor calidad a precios menores, Nuestro nivel de vida siempre ha dependido de la capacidad de producir pro- ductos que tengan demanda en todo el mundo. Por lo tan- to, se puede decir que la tecnologia se puede utilizar para aumentar los recursos de una nacién y generar riqueza. Pa- receria que los paises més progresistas y ricos del mundo son aquellos que utilizan la gitima teenclogia de manufac- tura, haciéndolos mas productivos que otros paises. a tecnologia avanzada, las nuevas ideas, los nuevos pro- uictos, y os procesos y técnicas especiales de manufactu- ra, estén creando nuevos puestos mas especializadas. Para avanzar en a rama del maquinado, una persona se tiene que mantener actualizada con la tecnologia modema, Una perso- na joven que acaba de dejar la escuela puede ser empleada en un promedio de cinco puesto alo largo desu vida, tres de los cuales todavia no exsten hoy en dia La industria siempre estd en busca de gente joven, brllante y consciente, que no vacile en asumir responsbilidades. Para tener éxito, haga su trabajo a su maxima capacidad y nunca esté satisfecho con una labor de inferior calidad. Siempre intente generar produc- ts de calidad, a un precio razonable,a fin de competir con los productos extranjeros, que representan una preocupacion muy grande para la industria norteamericana La tecnologia estd en continuo eambio y mejoramiento, duplicéndose el acervo tecnolégico cada tres a cinco afios. Las maquinas y procesos de manufactura de hace tan sélo diez afios pueden tener dos generaciones de atraso con res- pecto a las naciones manufactureras més progresistas del ‘mundo, No s6lo es importante mantenerse al tanto en las mejoras de equipos y procesos, sino que es de igual o ma- yor importancia preparar a jovenes estudiantes para incor- porarse en los mercados de trabajo tecnoldgicos. No pode- ‘mos esperar resultados de alta tecnologia de trabajadores ‘con baja tecnologia; la capacitacion puede hacer la diferen- cia entre el éxito y el fracaso. La siempre cambiante tecno- logia significa que trabajadores industriales y estudiantes en FIGURA 2-1 Sissma de capacitacon modular (Emco Maier Corp.) las escuelas deben estar preparados para una educacién ‘continua (aprendizaje de toda la vida) si es que esperan so- brevivir en el mundo tecnolégico en el que vivimos, Programas de estudios tecnolégicos El rpido cambio en la tecnologia de la industria metalme- ccnica hace imperativo que los educadores se mantengan al tanto de las nuevas mejoras y procesos de manufactura. Pa- +a servir mejor ala industria y aumentar la productividad de las naciones, los educadores deben introducir continuamen- {e nuevo material a sus programas de estudios para prepa- rar alos estudiantes a incorporarse al mundo tecnolégico de hoy. Los viejos métodos y procesos “probados por el tiem- po” han sido desplazados por la nueva tecnologia, Las ins- tituciones educativas que reconocen esto y toman las medi- das necesarias producirén graduados que darn mérito a su. escuela y harén una contribucién valiosa al pais, Cursos de tecnologia El taller de maquinado, que aporta el respaldo y el trabajo base de todas las tecnologias de manufactura, es el prerre- quisito para todos los estudiantes que planeen entrar al emocionante mundo de la manufactura. Junto con el cono- cimiento de los procesos de maquinado bésicos, es esencial tuna buena comprensién del control numérico por computa- dora (CNC). En el mundo de hoy, con aproximadamente el 90% de las maquinas-herramienta fabricadas para ser usa- das con CNC, un buen conocimiento de esta drea es tan im- ortante como poder leer y escribir. Una robusta prepara- ccidn abre la puerta para muchas carreras emocionantes para un estudiante progresista, como la inteligencia artificial, el diserio asistido por computadora, 1a manutactura automat zada por computadora, los sistemas de manufactura flexi- ble, la tecnologia de grupo, el justo a tiempo, os liser, la me- trologia, la robética, el control estadistico de los procesos, la tecnologia de los superabrasivos, etc. Sistema de capacitacién modular Un sistema de capacitacién modular (Figura 2-1) ofrece luna capacitaci6n técnica/vocacional que trata las habilida- des requeridas para la manufactura moderna en la rama ‘metalmecénica, donde las computadoras estan jugando un papel cada vez més importante. El programa de capacita- cidn, desarrollado por ua fabricante lider de méquinas-he- rramienta y utilizado por muchos educadores en todo el mundo, consiste en médulos individuales que pueden in- corporarse fécilmente en un programa de estudios de edu- cacién técnica. 20 oportunidades en ia rama del maquinado Los médulos de capacitacién comienzan con las maqui- nas-herramienta y los procesos convencionales; avanzan a través de los médulos CNC: incorporan habilidades relacio- nadas con el control de calidad, mantenimiento de las ma- ‘quinas, y automatizacion de bajo costo. En etapas faciles de aprender, estos médulos preparan al estudiante para la com- pleja tarea de aprender a operat, programar y construir un sistema de manufactura flexible moderno. Acontinuaci6n se da un breve resumen de las éreas prin:

    You might also like